Implementación de programa de manejo seguro de sustancias químicas

Las etapas básicas generales de cualquier proceso que corresponden al ciclo de vida de una
sustancia o producto químico son:

Transporte
Recepción y Almacenamiento
Manejo y Transformación
Empaque y entrega de producto final
Desechos

Herramienta 1 : matriz de requisitos legales están elementos relacionados con este componente.

www.arlsura.com / gestión de riesgos laborales / Cistema

En cuanto al manejo y disposición de residuos, se debe tener en cuenta que la primera medida
será reducir la generación de residuos al mínimo, mediante la aplicación de técnicas de producción
limpia y eficiente.

En diversas guías técnicas se sugieren buenas prácticas para controlar la exposición de forma
general, estos describen a continuación:

 Propuesta de control recomendada (ventilación general, controles de ingeniería, procesos

de contención o consulta con expertos).

 Identificación y control de otros Peligros relacionados con esa tarea,

 Condiciones de Acceso e instalaciones.

 Recomendaciones sobre los equipos.

 Procedimientos propios de la tarea que pueden usarse para reducir la exposición.

 Mantenimiento, evaluación y pruebas.

 Equipo de protección personal (incluido el equipo respiratorio) usado comúnmente para

reducir la exposición.

 Programa de vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos

 Procedimientos de Limpieza.

 Programas de Formación y Entrenamiento y de supervisión de prácticas seguras.

 Lista de verificación para el trabajador

Implementación de prácticas seguras
Enmarcada en una cultura del cuidado la implementación de prácticas seguras es fundamental
para la gestión del riesgo de enfermarse y aunque existen metodologías planteadas en el presente
documento, es importante subrayar que no siempre debe seguirse el mismo proceso para su
implementación y en muchos casos existen prácticas seguras evidentes que solo requieren ser
validadas entre los grupo objeto y posteriormente implementadas.

Análisis de seguridad
La implementación de prácticas seguras o estándares de trabajo específicos, se recomiendan se
establezcan en la empresa para el control del peligro en las tareas o actividades identificadas como
críticas por su nivel de peligrosidad intrínseco, su documentación, implementación, monitoreo y
mejoramiento se inicia con un análisis profundo por tarea ( Análisis Seguro de Trabajo) que
permita identificar los momentos, los peligros específicos, sus fuentes y medidas o métodos de
control; para posteriormente, definir prácticas seguras y reforzarlas en el tiempo hasta que se
conviertan en hábitos dentro de la cultura de seguridad.

Definición y divulgación de estándares de seguridad o prácticas seguras

Los estándares de seguridad se pueden definir como sistemas de control que tienen como objetivo
producir patrones de comportamiento definidos a partir de requerimientos de seguridad
esperados durante el desarrollo de un trabajo (ARL SURA 2015)

La definición de los estándares o prácticas seguras se hace a partir de los análisis de riesgos o de
los sistemas de trabajo en las tareas o actividades críticas y se construyen con los trabajadores y
jefes de áreas; durante su elaboración es frecuente que se identifiquen oportunidades de mejora
que pueden aplicarse con impactos positivos sobre el nivel del riesgo.

Una vez definido el estándar, se someten a aprobación del personal técnico en seguridad y salud
en el trabajo o del grupo directivo, para que una vez aprobados; éstos sean divulgados al grupo
que participó en el proceso para que que sea puesto en práctica y será ajustado periódicamente
de acuerdo con las necesidades.

Documento de Consulta: Cero Accidentes: Modelo Integral para el Control de la Accidentalidad.

Seguridad Basada en el Comportamiento.

Es una técnica planeada de observación de las personas durante el desempeño normal de su
oficio, recogiendo datos para determinar la frecuencia con los cuales los trabajadores ejecutan las
tareas de forma segura y realimentar a las personas para mejorar sus hábitos y por ende prevenir
posibles exposiciones. Esta técnica se suele utilizar para el aseguramiento de la implementación
de prácticas seguras utilizando estrategias de acompañamiento y retroalimentación a los
trabajadores

Momentos Sinceros
Es un espacio de aproximadamente 20 minutos que se utiliza con los trabajadores de manera
sistemática para solucionar situaciones críticas de la operación y construir con ellos las soluciones.
Su principio básico es el diálogo sincero y su propósito es el mejoramiento contínuo de las
personas y de los procesos. Hay varios tipos de momentos sinceros:

Conocimiento Básico: proporciona conocimiento teórico necesario sobre un tema específico

Investigación de problemas: Se presenta un problema específico del proceso para analizar sus
causas y alternativas para su posible solución

Mejoramiento: es el tipo de momento sincero más avanzado donde se analizan y evalúan las
soluciones que se han dado a problemas del proceso para innovar y proponer mejores estrategias
y soluciones a las ya implementadas.

Avisos preventivos. Señalización y Rotulación de Productos Químicos.

Se recomienda que en todos los lugares donde la condición de riesgo sobrepase el nivel de acción
sean instalados avisos preventivos sobre el peligro y las acciones seguras a implementar.

Todos los productos químicos deben estar adecuadamente rotulados, este punto se debe
acompañar de la información pertinente a la población trabajadora para su correcto
entendimiento y manejo.

Programa de elementos de protección personal

El uso del elemento de protección personal debe ser considerado una vez se ha identificado el
riesgo y debe mantenerse durante la implementación de los controles requeridos. Cuando los
controles de ingeniería, por razones fundamentadas, no puedan ser implementados o no
controlen de manera suficiente la exposición al contaminante, deberán utilizarse enmarcados en
un programa estructurado.

La selección de los EPP más eficaces para cada caso, depende de la evaluación del riesgo y debe
responder, no a la máxima protección existente sino a la máxima efectividad en la captura de los
contaminantes específicos, de acuerdo con su concentración y presencia física en el lugar de
trabajo. Por tanto, es necesario reconocer tanto la naturaleza química de la sustancia como las
vías de ingreso expuestas para definirlos.

Una vez elegidos los EPP, deben cumplir con una normatividad para garantizar niveles de
protección, que la empresa debe conocer, a fin de orientar la compra de los mismos y lograr el
objetivo. Posteriormente, se debe trabajar en el mantenimiento y renovación de acuerdo con un
tiempo e vida útil y un ciclo de cambio que se determina en cada situación particular.

Programa de protección respiratoria

El programa de protección respiratoria debe contener los siguientes componentes:

Selección
Se deben tener en cuenta los criterios definidos por el Ministerio de Trabajo o quien haga sus
veces o a falta de estos, considerar los criterios establecidos en la normas correspondiente, que
posean el etiquetado de aprobación NIOSH/MSHA N, R o P 100 o su equivalente y como mínimo,
debe tenerse en cuenta además, el concepto de aptitud según evaluación médica previa y la
prueba de ajuste. Los trabajadores que requieran utilizar elementos de protección personal
respiratoria en su trabajo, no deben tener barba y se deben mantener bien afeitados, con el
objetivo de conseguir un ajuste facial hermético.

Suministro y recambio oportuno

Los elementos de protección personal respiratoria se deben suministrar de acuerdo con el
procedimiento que determine el Ministerio de Trabajo o quien haga sus veces. En ausencia de
procedimientos para el suministro de elementos de protección personal respiratoria definidos por
dicho Ministerio, se deben suministrar y utilizar durante: Los períodos necesarios para instalar los
controles de ingeniería, durante las actividades de mantenimiento o reparación de equipos, las
operaciones de trabajo en las cuales los controles de ingeniería, por razones fundamentadas, no
puedan ser implementadas y en las operaciones de trabajo en las cuales los controles de
ingeniería y los controles administrativos por sí solos no suministren una reducción suficiente del
riesgo. Todo elemento de protección personal respiratoria debe ser facilitado y mantenido por el
empleador, sin gasto alguno para el trabajador. El elemento de protección personal respiratoria es
de uso personal y se debe destinar al uso exclusivo del trabajador al que se le suministra.

Capacitación y Entrenamiento en Uso

Los trabajadores deben ser informados sobre las concentraciones de los agentes químicos
presentes en su puesto de trabajo; deben recibir instrucciones sobre el uso de los elementos de
protección personal suministrados; estas deben comprender como mínimo: los siguientes puntos:
las razones para la utilización del equipo y la importancia de usarlo correctamente, las
circunstancias en que debe utilizarse y la manera de reconocerlas, el modo de funcionamiento del
equipo, el uso correcto y la comprobación del ajuste facial y la forma de comprobar el
funcionamiento correcto.

El empleador debe verificar la comprensión de la información por parte de los trabajadores y los
registros deben estar a disposición del Ministerio de Trabajo o quien haga sus veces.

Seguimiento al uso correcto

En general los trabajadores deben utilizar los elementos de protección personal; definidos acorde
con las vías de ingreso de los agentes químicos al organismo; en la forma que se les ha indicado y
los empleadores deben vigilar que se utilice debidamente (Observación de comportamiento). El
empleador debe designar una persona entrenada, para revisar periódicamente las condiciones de
integridad de los elementos de protección personal, verificar el uso correcto, hacer el
mantenimiento necesario cuando sea el caso, y llevar los registros individuales de dotación,
revisión, mantenimiento y reposición.

Almacenamiento
Cuando no se estén utilizando, los elementos de protección personal, deben guardarse en un
recipiente cerrado facilitado para el efecto.
Mantenimiento:
Cuando el elemento de protección personal respiratoria esté regularmente en uso, su limpieza se
debe efectuar semanalmente o con mayor frecuencia. En cada ocasión se debe comprobar el
estado de los prefiltros y de los filtros y cambiarlos si es necesario. El mantenimiento y reemplazo
de los elementos de protección personal respiratoria, debe ajustarse al procedimiento
recomendado por el fabricante del equipo, cada elemento de protección personal respiratoria que
requiera mantenimiento, se debe llevar una ficha individual (hoja de vida), en la que se indique el
trabajador al que se ha entregado y las fechas en que ha recibido mantenimiento y revisión A cada
trabajador, se le debe llevar un registro de capacitación e instrucción en el uso del elemento de
protección personal respiratoria, y el registro de control de la exposición a químicos debe incluir la
información sobre el elemento de protección personal respiratoria utilizado en el puesto de
trabajo.

Ropa de Protección
El empleador debe suministrar ropa de trabajo apropiada para el proceso que ejecuta el
trabajador y las condiciones en las que lo realiza. En la exposición a algunos agentes químicos se
requiere el uso de elementos adicionales que disminuyan la posibilidad de exposición por vías de
entrada diferentes a la vía respiratoria. En algunos casos estos elementos se complementan con la
disposición de duchas para el aseo personal de los trabajadores, cuarto para cambio de ropa,
cuarto para ropa de calle, su uso adecuado y mantenimiento.

Al igual que para la protección respiratoria, para la ropa de protección deben considerarse los
criterios técnicos específicos en la selección, suministro, capacitación, seguimiento al uso correcto
y mantenimiento,

Documento de Consulta 11: Documento EPP Riesgo Químico de CISTEMA

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias/
Guias_Orientativas_EPI/Ficheros/ropa_proteccion.pdf