OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA EN LA EMPRESA DE LICORES DE CUNDINAMARCA

Rodríguez Tique, María Camila

Informe de pasantía como complementario para acceder al título de Ingeniero

Agroindustrial

Docente Orientador
Ing. Melanie Teresa Ramírez Jaramillo

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

Facultad de ingeniería Agronómica
Programa de Ingeniería Agroindustrial
Ibagué – Tolima
2019
Contenido
 Pág.
1. Conocimiento Institucional....................................................................................................7
1.1. Descripción General de la Empresa...................................................................................7
1.2. Objetivos de la Empresa..................................................................................................7
1.3. Estructura Organizacional..............................................................................................7
1.4. Descripción del Grupo Humano...................................................................................12
1.5. Descripción del Escenario de Trabajo.........................................................................13
2. Aspectos Generales Del Desarrollo De La Práctica Universitaria Por Parte Del
Estudiante......................................................................................................................................15
2.1. Antecedentes de la ELC en relación con la Universidad del Tolima........................15
2.1.1. Empresa de licores de Cundinamarca..................................................................15
2.1.2. Relación de la ELC con la universidad del Tolima.............................................16
2.2. Objetivos de la ELC.......................................................................................................16
2.2.1. Objetivo General....................................................................................................16
2.2.2. Objetivos Específicos..............................................................................................16
2.3. Localización de la práctica profesional........................................................................17
3. Desarrollo De La Práctica Profesional...............................................................................18
3.1. Responsabilidades..........................................................................................................18
3.2. Descripción De Las Actividades Desarrolladas...........................................................18
3.2.1. Inducción en la Empresa de Licores de Cundinamarca.....................................18
3.2.2. Determinación De La Calidad En El Proceso Productivo Y En El Producto...19
3.2.3. Determinación De Las Buenas Prácticas De Manufactura................................24
3.2.4. Producto No Conforme Néctar Club En Presentación Tetra Pak 1000ml........26
3.2.5. Valores de ajuste.....................................................................................................43
3.2.6. Valores ajuste de temperatura..............................................................................44
3.2.7. Antecedentes de funcionamiento y producción no conforme.............................45
3.2.8. Desarrollo Del Estudio...........................................................................................47
4. Conclusiones..........................................................................................................................51
5. Recomendaciones..................................................................................................................52
6. Bibliografía y referencias.....................................................................................................53
7. Anexos....................................................................................................................................54

Lista de tablas

2
 Pág.
Tabla 1. Disponibilidad del Recurso Humano...............................................................................12
Tabla 2. Descripción de Estructura física de la Empresa de Licores de Cundinamarca................14
Tabla 3. Rango de alcohol y densidad en los diferentes productos................................................20
Tabla 4. Dimensiones del sellado transversal SA..........................................................................39
Tabla 5. Acciones realizadas para corregir problemas presentados...............................................45

3
 Lista de Figuras
Pág.
Figura 1. Organigrama de la Empresa de Licores de Cundinamarca.............................................12
Figura 2. Principios y valores de la Empresa de Licores de Cundinamarca..................................14
Figura 3. Marcación lote de producción.........................................................................................20
Figura 4. Toma del grado alcohólico del producto Néctar Club 375ml.........................................22
Figura 5. Toma de torque de la tapa de aguardiente Néctar 375ml................................................22
Figura 6. Toma de volumen en Néctar 375ml................................................................................23
Figura 7. Explicación de Prueba de Rodamina en el envase de Tetrapak......................................24
Figura 8. Registro en plataforma SAP............................................................................................24
Figura 9. Explicación de la estructura de Máquina de llenado lado izquierdo...............................32
Figura 10. Explicación de la estructura de Máquina de llenado lado Derecho..............................32
Figura 11. Unidad de servicio de la máquina.................................................................................33
Figura 12. Máquina de llenado lado Derecho................................................................................33
Figura 13. Diagrama de flujo de los controles de calidad de la producción..................................35
Figura 14. Secuencia de ajuste en la maquina Tipo I (Solutions, 2013)........................................36
Figura 15. Secuencia de ajuste en la maquina Tipo II (Solutions, 2013).......................................37
Figura 16. Terminología del Envase..............................................................................................38
Figura 17. Ajuste de posición del Envase......................................................................................39
Figura 18. Inspección Visual de la posición de la tira LS, SA.......................................................40
Figura 19. Dimensiones de la tira SA.............................................................................................41
Figura 20. Calentamiento de la tira LS/SA....................................................................................41
Figura 21. Presencia de burbujas en la tira LS/SA.........................................................................42
Figura 22. Ajustamiento de la tira..................................................................................................43
Figura 23. Calidad de la soldadura de la tira..................................................................................43
Figura 24. Presiones establecidas en el proceso.............................................................................44
Figura 25. Temperatura establecida en el proceso de la máquina..................................................45
Figura 26. Especificaciones de suministro de agua........................................................................48

4
 Resumen

La Empresa de Licores De Cundinamarca se caracteriza por llevar un Plan Estratégico,

donde su propósito hace frente a los retos del mercado nacional e internacional, utilizando los
recursos de manera eficiente y llegar con los productos Néctar y Santafe de la firma de la
Empresa de Licores de Cundinamarca de la manera más adecuada para satisfacer los gustos de
los clientes, con el fin de obtener recursos para apoyar el financiamiento del sector social del
Departamento, destacando la salud y educación de la población cundinamarquesa.

La Gestión de la Empresa de Licores de Cundinamarca es llevar a cabo la producción,

venta y exportación bajo estándares de Calidad y Buenas Practicas de Manufactura para generar
recursos al departamento, creando vínculos con diferentes universidades e institutos con el fin de
que los estudiantes desarrollen su servicio social o pasantía para brindar la continuación de su
desarrollo de aprendizaje científico y, a su vez, la mejora de los diferentes procesos de
producción de la empresa.

Se realizó un plan de actividades conjuntas dentro de las que se incluye prácticas en

laboratorios para verificación de control de calidad del producto y llevar a cabo el sistema de
gestión de la calidad según las normas ISO9001, implementando un sistema que sea efectivo y
eficiente con el compromiso de mejora continua. Las actividades se enfocarán en las mejoras de
productos no conformes en los procesos para mejorar su calidad.

5
 Introducción

En el departamento de Cundinamarca su economía se basa principalmente en las industrias

manufactureras, por lo cual se destaca la producción de bebidas alcohólicas enfatizado en la
empresa de licores de Cundinamarca aportando la producción de Aguardiente Néctar y Ron
SantaFe, ayudando a crecer las utilidades que son contribuidas al departamento para el desarrollo
y la mejora de proyectos de bienestar y progreso del departamento.

La Empresa de licores de Cundinamarca se ha destacado en la alta calidad de sus productos y ha

obtenido diferentes logros como: Premio Gran Gold Award a la calidad de los productos,
aguardiente Néctar Club y aguardiente Premium otorgado por la organización Monde Selection,
Ron SantaFe Nido de Cóndores 12 años, ganador del Prize of Jury 2018, símbolo de excelencia y
calidad excepcional entre más de 350 licores de todo el mundo otorgado por el jurado de Monde
Selection, este reconocimiento lo recibe un ron colombiano siendo el primero en Latinoamérica,
la certificación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para producción de aguardientes el
30 de Noviembre del 2016, Certificación ISO 90001-2015 para la producción y comercialización
de licores por la firma Bureau veritas el 23 de Octubre del 2018, y un reconocimiento a la mejor
empresa de Innovación y competitividad por parte de la Federación Nacional de Comerciantes,
FENALCO, y además como la planta más grande de Suramérica.

Durante el desarrollo del servicio social en la Empresa de Licores de Cundinamarca se tiene la

oportunidad de realizar diversas actividades que cobija el marco de investigación de productos,
no conformes con el objetivo de mejorar y optimizar los procesos de calidad de los mismos. Se
pretende así analizar diferentes variables en las máquinas, siguiendo los parámetros adecuados en
los POES de limpieza y desinfección, mantenimiento, entre otros.

6
 1. Conocimiento Institucional

1.1. Descripción General de la Empresa

La Empresa de Licores de Cundinamarca (En adelante ELC) fundada en 1905, es una empresa
industrial y comercial del departamento de Cundinamarca, productora y vendedora de Licores,
alcoholes y sus derivados bajos estándares de Calidad, con el objetivo de generar recursos
suficientes que contribuyan a la financiación de los sectores Sociales de salud, educación y
deportes.

1.2. Objetivos de la Empresa

- Generar espacios de colombianidad en el exterior con los productos Néctar y Santafe,

aprovechando las colonias para expandir las oportunidades de negocios a nivel
internacional.
- Crecer en forma sostenida y rentable soportado en el incremento anual de la utilidad neta
en 5% y el impuesto al consumo en 7%, para contribuir a la financiación preferente de los
sectores sociales de la salud y la educación del Departamento, basados en la calidad,
confianza y predilección de nuestros productos.
- Cambiar para mejorar, competir y crecer en el mercado de las bebidas alcohólicas, alcohol
y sus derivados cuyo fin básico es aumentar las transferencias al Departamento por vía de
impuesto al consumo y de la utilidad.
- Aportar recursos al sector social, aprendizajes y oportunidades de crecimiento a la
población cundinamarquesa, porque unidos podemos más.
- Incentivar y patrocinar la formación de conocimiento, experiencias y bienestar alrededor
de la producción y comercialización de bebidas alcohólicas, alcohol y sus derivados, el
monopolio rentístico y los beneficios para la sociedad.

1.3. Estructura Organizacional.

La Empresa de licores de Cundinamarca tiene una organización que se encuentra establecida en

el decreto 00273 de 2019, la cual se puede establecer de la siguiente forma:

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Junta Directiva: El máximo nivel de decisión de la ELC, es la Junta Directiva, regido por un
gerente designado por el Poder de la gobernación. La función es hacer cumplir los acuerdos
tomados por una asamblea general, y administrar los recursos económicos, materiales
patrimoniales de la empresa según los criterios aprobados por la asamblea general. Su periodo de
mandato se establece a cuatro años ya que es una entidad del estado que va aliada la duración
del Gerente con los periodos de duración del gobernador.

Gerencia General: Está encargado de ordenar y manipular y realizar evaluaciones periódicas del
cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos en la ELC.

Oficina De Control Interno: Encargado de evaluar y realizar seguimiento continuo de forma

independiente, a la gestión de la empresa y al mejoramiento de su proceso. Las funciones de esta
oficina son las siguientes: 1. Valoración de riesgo, 2. Acompañamiento y asesoría, 3. Evaluación
y seguimiento, 4. Fomento de la cultura de control y relación con los entes externos.

Oficina De Control Interno Disciplinario: Está encargada de desarrollar acciones preventivas que
permitan garantizar el cumplimiento de los deberes y obligaciones de los empleados de la
empresa. Esta lleva los procesos disciplinarios contra los servidores públicos de la administración
asegurando su autonomía e independencia.

Oficina De Asesoría Jurídica: Ayuda a identificar de regulación normativa, preparar y promover

la adopción, revisión, ajuste y divulgación de normas jurídicas de carácter general que posibiliten
la ejecución efectiva de la política de reintegración en la empresa. Además de mantener la unidad
de criterio en la interpretación de las directivas jurídicas para la aplicación e implementación de
la normativa relacionada con el desarrollo de la Empresa Licores de Cundinamarca.

Oficina De Gestión Contractual: La oficina de gestión contractual coordina y adelanta todos los
trámites y procedimientos relacionados con la gestión contractual de la empresa. Sus funciones
son: 1. Elaborar los términos de referencia o pliegos de condiciones para los procesos de
contratación que lo requieran, los contratos y convenios que sean necesarios a la empresa o sus
fondos, y velar por su perfeccionamiento, legalización y liquidación, en coordinación con las
demás dependencias; 2. Proyectar las respuestas a consultas y derechos de petición en materia
contractual, sin perjuicio de la obligación que les asiste a los supervisores de los contratos; 3.
Apoyar a los supervisores de los contratos en el análisis jurídico de las actuaciones que

8
deben desarrollar en cumplimiento de sus funciones de vigilancia y control; 4. Revisar los
informes de supervisión, la vigencia de las garantías contractuales y adelantar las actuaciones
correspondientes para la ejecución de los contratos, en el marco de sus competencias; 5. Apoyar
el desarrollo y sostenimiento del sistema integrado de gestión institucional y la observancia de
sus recomendaciones en el ámbito de su competencia.

Oficina Asesora De Planeación Y Sistema De Información: Esta oficina se encarga de cumplir

con las siguientes funciones: 1. Elabora en coordinación con las dependencias, el plan estratégico
institucional los planes de acción, el plan operativo anual de inversiones y el plan de desarrollo
administrativo institucional; 2. Verifica el cumplimiento de los planes, programas y proyectos a
presentar los informes de verificación al Director General; 3. Promover y orientar conceptual y
metodológicamente, las iniciativas de investigación en torno a los procesos de la empresa; 4.
Realiza el seguimiento a la ejecución presupuestal de los planes, programas y proyectos de la
empresa; 5. Desarrolla las acciones necesarias para mejorar la calidad de los servicios y el
cumplimiento de las funciones, de organización y desarrollo administrativo, de simplificación,
agilización y modernización de trámites y demás asuntos relacionados con la gestión y métodos
de trabajo; 6. Orienta y coordina la implementación y desarrollo del sistema de gestión de la
empresa, sus componentes y la observancia de sus recomendaciones en el ámbito de su
competencia.

Subgerencia Administrativa: Establece políticas, planes, programas y demás acciones

relacionadas con la gestión presupuestal contable y de tesorería de la empresa. Por lo tanto,
administra los procesos presupuestales y brinda los soportes para la preparación de anteproyectos
de presupuesto, además d controlar y hacer seguimiento al ciclo presupuestal y emitir los
informes respectivos. Igualmente administra los procesos contables y de costos de la entidad de
acuerdo con su naturaleza y producir los informes respectivos.

Subgerencia Técnica: Esta gerencia es la encargada de la parte de producción, que se define

como la administración de los recursos directivos para producir los bienes o servicios que ofrece
la empresa. En términos generales, la subgerencia técnica trata directamente los recursos para
producción, los cuales son: personas, procesos, planta, partes y planificación y control.
Finalmente, se puede decir que para alcanzar los objetivos de esta subgerencia con un nivel
competitivo, tanto a nivel de país como en el ámbito internacional se deben tener en cuenta los

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siguientes objetivos: 1. Reducir tiempos de fabricación en los productos y de prestación de
servicios; 2. Alcanzar y mantener un nivel de calidad excelente con bajos costos; 3. Incorpora
nuevas tecnologías y sistemas de controles; 4. Capacitar personal para mejora en los procesos; 5.
Actuar eficazmente con los proveedores y nuevos socios que surgen alianzas.

Subgerencia Comercial: Encargada de planificar, organizar, dirigir, controlar eficientemente el

sistema comercial, diseñando estrategias que permitan el logro de los objetivos empresariales,
dirigiendo el desarrollo de las actividades de marketing y las condiciones de venta. Sus objetivos
principales son: 1. Definir, proponer, coordinar y ejecutar las políticas de comercialización
orientadas al logro de una mayor y mejor posición del mercado; 2. Definir y proponer los planes
de marketing, y venta de la empresa; 3. Representar a la empresa en aspectos comerciales ante
corresponsales, organismos internacionales, negociar convenios y administrar los contratos que
se suscriban con estos; 4. Implementar un adecuado sistema de venta de servicios a cargo de la
empresa y de terceros a nivel nacional; 5. Organizar y supervisar el desarrollo de políticas,
procedimientos y objetivos de promoción de venta de servicios que ofrece la empresa; 6.
Investigar y prever la evolución de los mercados y la competencia anticipando acciones
competitivas que garanticen el liderazgo de la empresa; 7. Consolidar el presupuesto anual de la
gerencia comercial y controlar su ejecución; 8. Evaluar la creación de nuevos servicios postales
identificando nuevas oportunidades de negocio; 9. Controlar que los objetivos, planes y
programas se cumplan en los plazos y condiciones establecidos; 10. Establecer ventajas
competitivas donde se ofrezcan servicios de la empresa, procurando obtener las mejores
participaciones en el mercado; 11. Autorizar descuentos promocionales, según la oportunidad de
negocio, en coordinación con otras aéreas aliadas.

Subgerencia Financiera: Establece las políticas, planes, programas y demás acciones relacionadas
con la gestión presupuestal contable y de tesorería de la unidad, además de administrar el
subproceso presupuestal, brindar los soportes y directrices de las diferentes instancias para la
preparación del anteproyecto de presupuesto, controlar y hacer seguimiento al ciclo presupuestal
y emitir los informes respectivos. Igualmente administra el sistema de recaudo y pagos de la
empresa de acuerdo con los lineamientos de las diferentes instancias junto con los recursos
físicos de la entidad, el manejo de inventarios y la suficiente y adecuada provisión de servicios de
apoyo en la entidad.

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Subgerencia De Talento Humano: Establece los planes, programas y demás relacionadas con el
modelo de gestión de talento humano, dentro de los cuales se debe resaltar las siguientes
funciones: 1. Administrar el ciclo de vida laboral: selección, vinculación, permanencia y retiro; 2.
Gestionar los subprocesos de gestión del conocimiento, gestión del desempeño, gestión de
situaciones administrativas, gestión del cambio, gestión del bienestar, y salud ocupacional en el
marco del modelo de gestión organizacional adoptado; 3. Gestiona los programas y planes
encaminados a incrementar la efectividad individual y colectiva: bienestar, salud ocupacional y
desarrollo personal; 4. Administra las hojas de vida de los servidores y ex servidores de la unidad
bajo esquemas adecuados y efectivos de gestión documental, sistematización y custodia; 5.
Administra el modelo y el proceso asociados a la gestión por competencias; 6. Notificar los actos
administrativos a cargo del área conforme a las instrucciones impartidas.

No obstante, es posible sintetizar su estructura mediante la siguiente figura que demuestra la

organización jerárquica y su separación según se pertinencia:

Figura 1. Organigrama de la Empresa de Licores de Cundinamarca.

11
1.4. Descripción del Grupo Humano

La ELC se destaca con la producción y venta de licores que ha generado recursos para el
financiamiento de salud, la educación y el deporte de los colombianos, por lo cual el grupo
conformado de la ELC aporta al financiamiento de estas actividades con ese desempeño de cada
una de sus tareas laborales, para la unidad y un mejor desempeño (Machuca, 2018).

Tabla 1. Disponibilidad del Recurso Humano

No. De Funcionarios por Cargo

Dependencia/oficina
Directivo Profesional Técnico Asistente Otros Pasantes Total

Gerencia General 1 1 0 2 0 0 4

Of. Asesora de jurídica 1 2 0 0 3 0 6

Of. Asesora de planeación y 1 4 1 1 4 2 13
sistemas de información
Of. Control Interno Disciplinario 1 0 0 0 1 0 2

Of. Control Interno 1 2 0 0 3 1 7

Of. Gestión contractual 1 2 1 1 1 0 6

Subgerencia Administrativa 1 2 1 13 8 4 29

Subgerencia Comercial 1 3 1 6 2 2 15

Subgerencia Talento Humano 1 3 0 6 2 3 15

Subgerencia Financiera 1 5 1 3 6 3 19

Subgerencia Técnica 1 6 1 26 3 0 37

Total 11 30 6 58 33 15 153
Tomado de Subgerencia de talento Humano. ELC, 2018.

La empresa de Licores de Cundinamarca, además, cumple los principios constitucionales y los

establecidos en el plan departamental de desarrollo “unidos podemos más” y los hace vivenciales
para consolidar la familia Néctar y Santafe: proveedores, servidores públicos, distribuidores y
consumidores entre otros. Siendo así y de acuerdo con el artículo 209 de la Constitución Política
de Colombia, la ELC fundamenta su plan estratégico en los principios de: Igualdad, Moralidad,
eficacia, economía, celeridad, imparcialidad y publicidad. Además, el plan estratégico de la ELC
es fundamental los siguientes principios: 1. La confianza y la participación ciudadana; 2. La
coherencia y la congruencia y 3. La calidad de las decisiones

Siendo así y en complemento conforme al código de buen Gobierno y código de ética de la

Empresa de Licores de Cundinamarca, también se incorporan como principios y valores

12
orientadores de las actuaciones de los servidores públicos de la ELC y de la ejecución del Plan
Estratégico, los siguientes: Respeto, compromiso, responsabilidad, honestidad, transparencia,
comunicación trabajo en equipo y compañerismo (Machuca, 2018).

Figura 2. Principios y valores de la Empresa de Licores de Cundinamarca.

1.5. Descripción del Escenario de Trabajo

La empresa Licores de Cundinamarca está ubicada a las afueras de la ciudad de Bogotá Autopista
Medellín Km 3.8 Vía Siberia Cota- Colombia cuenta con un área aproximada de 35.000 metros
cuadrados. En el siguiente cuadro se describen como están divididas las áreas.

13
Tabla 2. Descripción de Estructura física de la Empresa de Licores de Cundinamarca.

Área Construida Metros Cuadrados

Bodega de Insumos 125,87
Almacén general 856,69
Bodega de Producto
2931,23
terminado 1
Almacenamiento Tetrapak 562,31
Bodega de Producto
1189,37
terminado
Zona de mantenimiento de
762,6
oficinas
Reciclaje 192,82
Plantas de preparación 411,35
Archivo central 527,03
Planta De Producción Deposito 663,16
Bodega de mantenimiento 1107,08
Oficinas de mantenimiento 69,15
Zona A de destilación y Zona
3456,93
B
Almacenamiento 1456
Laboratorio 1115,26
Zona de envase 4414,44
Gerencia y área
871,12
administrativa
Acceso general y oficinas 666,46
Zonas Duras 8004,71
Cerramiento 593,1
Zonas Duras 1289,21
Cerramiento 149
Parqueadero Urbano
Zonas verdes y otras Áreas
3585,11
(Casino y zonas deportivas)
Total 35000
Tomado de

14
 2. Aspectos Generales Del Desarrollo De La Práctica Universitaria Por Parte
Del Estudiante

2.1. Antecedentes de la ELC en relación con la Universidad del Tolima

2.1.1. Empresa de licores de Cundinamarca.

En esta Empresa su principal protagonista es el licor donde forjo la historia en el año 1905 cuyo
objetivo de esta era producir perfumes y esencias. Durante 1931 se cataloga como fábrica de
licores, dependiente de la secretaria de Hacienda del departamento de Cundinamarca. Siendo así,
la Empresa Licores de Cundinamarca fue la primera fábrica en Colombia en adoptar procesos
continuos de destilación, obtenidos a través de la utilización de panela como materia prima,
mediante la orden 040 de 1958, la Asamblea de Cundinamarca, la cataloga como empresa
comercial e industrial del estado colombiano:

Cuya misión es la generación de recursos para el financiamiento preferente de la salud y

educación, u otros conceptos asociados al desarrollo social de los Cundinamarqueses y al interés
público, así como asegurar la sostenibilidad de la operación a su cargo mediante la producción y
comercialización eficiente rentable

En 1962 apareció finalmente el aguardiente Néctar, marca que se convertiría en el producto

insignia de la licorera y el principal objeto de innovación de la empresa; otra de las
especialidades de la empresa es producir rones con la marca Ron Santafe desde el año 1997, con
una oferta de licores de cuatro y ocho años de añejamiento, además de un Ron de gran reserva de
doce años llamado ‘Nido de Cóndores’. Debido a la necesidad de comercializar diversos
productos y sabiendo que los canales de distribución utilizados en la época eran muy deficientes,
se eligió el sistema único de distribución para Bogotá y Cundinamarca, asignándole la
exclusividad a la empresa Representaciones Continentales Ltda., que hoy sigue encargada de su
venta. La empresa de Licores de Cundinamarca, año tras año, ha venido fortaleciendo la apertura
de mercados tanto a nivel nacional como internacional y traslada su operación a la zona industrial
del municipio de Cota, en el departamento de Cundinamarca, de acuerdo con lo establecido en la
ordenanza 190 de 2013 (Machuca, 2018).

15
 2.1.2. Relación de la ELC con la universidad del Tolima.

La empresa de Licores de Cundinamarca se caracteriza por su desarrollo industrial y

anteriormente por sus procesos de destilación su principal objetivo principal es aportar al
departamento en la educación salud entre otros. Esta siempre se encuentra abierta a la formación
e integración academia-empresa, realizando convenios con diferentes instituciones académicas
para el mejoramiento continuo y el crecimiento como empresa brindando un aprendizaje optimo
y crecimiento como persona, generalmente estos convenios se realizan con instituciones
universitarias como, Universidad de Pamplona, Universidad Jorge Tadeo Lozano, Universidad
del Tolima, y SENA , de los diferentes programas de administración de empresas, Ingenieros
químicos, ingenieros ambientales e Ingenieros agroindustriales, este se llevó a cabo a través del
contrato de aprendizaje que se realizó el 05 de mayo del 2019 de la mano con la Universidad del
Tolima.

2.2. Objetivos de la ELC

2.2.1. Objetivo General.

Aplicar el conocimiento académico para el mejoramiento y optimización de los procesos de

calidad implementando la normatividad legal vigente ISO 9001 y buenas prácticas de
manufactura a través de la realización del seguimiento de los procesos productivos, supervisando
tanto las operaciones realizadas con la materia prima y el personal manipulador de alimentos y la
verificación de sus procedimientos de limpieza y desinfección, por medio de buenas prácticas
higiénicas y sus correcciones con el fin de obtener un mayor rendimiento, desarrollo y
mantenimiento para un sistema con mayor efectividad, eficacia y confiabilidad frente a los
consumidores.

2.2.2. Objetivos Específicos.

- Planificar los procesos productivos para garantizar la rentabilidad y optimización de su

competitividad mediante el aseguramiento permanente de la satisfacción de los
consumidores realizando formatos de seguimiento certificando la calidad del producto.

16
 - Supervisar el flujo del personal, materiales y las condiciones durante la recepción,
almacenamiento, expedición, fabricación y distribución del producto terminado de
acuerdo con la clasificación de áreas y protocolos establecidos por la organización para
garantizar la higiene y calidad de los procesos productivos del producto por medio
formatos de control que se verifiquen que el personal tenga los implementos adecuados
dentro de la planta de producción.
- Verificar la eficacia del programa de limpieza y desinfección de áreas y equipos de
fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos con la empresa y
normatividad vigente para realizar los procesos de eliminación de microrganismos que
afecten directamente el producto siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y la
dosis adecuadas de los diferentes detergentes y desinfectantes
- Verificar el cumplimiento de las Buenas prácticas higiénicas del personal apoyándonos en
la normatividad vigente y los protocolos por la organización, teniendo en cuenta los
requerimientos y necesidades en el proceso productivo que se hacen a través de oficios y
actas llevando un registro de cumplimiento de las actividades realizadas.
- Realizar seguimiento a las correcciones, acciones correctivas y acciones preventivas de
acuerdo con los resultados de verificación del cumplimiento de las Buenas Prácticas de
manufactura.

2.3. Localización de la práctica profesional

La Empresa Licores de Cundinamarca, fue el lugar en donde se desarrolló el servicio social, esta
se ubica en el departamento de Cundinamarca, dirección Autopista Medellín Km 3,8 Vía Siberia
Cota- Colombia.

17
 3. Desarrollo De La Práctica Profesional

3.1. Responsabilidades

Durante el desarrollo de la práctica profesional en la ELC se estipularon las siguientes

responsabilidades, a saber:

- Control de calidad, en el área de producto terminado: Se hace supervisión en esta área, de

producto no conforme, que ha presentado partículas o daños de insumos como etiqueta,
tapa, o presenta volumen bajo. Se hace un control aleatorio de 5 cajas por estibas para
verificar el estado en que esta el producto y cumpla sus condiciones óptimas para el
consumidor.
- Verificación del cumplimiento del programa de limpieza y desinfección, en el área de sala
de envasado: Se realiza inspecciones y controles de limpieza de equipos, maquinaria, y
área de proceso productivo, de acuerdo con los detergentes y desinfectantes como: Titan
al 15%, Lk Econo CHLOR, Alumi clean, entre otros. Utilizándolos con las dosificaciones
establecidas
- Supervisión del personal operativo que cumpla los parámetros establecidos de BPM, en el
área de sala de envasado: Se hace seguimiento al personal operativo, que cumpla con los
implementos para ingresar al área productiva como; cofia, tapa oídos, tapa bocas, guantes,
y cumpla con la higiene personal al entrar al área; como lavado de manos, uñas limpias, y
uniforme limpio.
- Verificación de los procesos de Buenas Prácticas de Manufactura durante la producción
en el área de sala de envasado: Se verifica que el área productiva este limpia, y los
residuos que se generan a través del proceso productivo como (vidrio, plástico, tapas
dañadas, etiquetas rotas) se encuentren en lugar correcto sin generar contaminación al
producto. En el Decreto 1686 se establece que se debe mantener las puertas cerradas en el
proceso productivo para evitar contaminación en el producto, lo cual se verifica en el
proceso productivo.
- Conocimientos de instructivos de programa de limpieza y desinfección del área
productiva y diligenciamientos de formatos de BPM y calidad.

18
 - Diligenciamiento de Actas de BPM: Se hace diligenciamiento de las actas dependiendo
de los requerimientos en el área de producción, para hacer mejoras en esta, y se hace un
seguimiento a las correcciones, acciones correctivas y acciones preventivas de acuerdo
con los resultados de verificación del cumplimiento de las Buenas Prácticas de
Manufactura.
- Proyecto de mejora en proceso Productivo: Producto No Conforme Néctar Club En
Presentación Tetra Pak 1000ml. Producto no conforme con características organolépticas
de olor y sabor de los lotes 19515 y 19715 correspondiente a los días 14 de julio de 2015
y 16 de julio 2015, se busca mejorar y optimizar este proceso, analizando las diferentes
variables por la que está surgiendo este punto, aplicando la calidad de todo el proceso.

3.2. Descripción De Las Actividades Desarrolladas

3.2.1. Inducción en la Empresa de Licores de Cundinamarca.

Recorrido por la Empresa de Licores de Cundinamarca en el área de producción o sala de
envasado, para conocer los diferentes procedimientos de producción de cada producto y
supervisar los procesos de calidad durante y después de la producción para certificar la calidad
hasta que llegue al consumidor. Cuenta con seis líneas de producción para producir los diferentes
productos:

Línea 1: En esta línea se produce en presentación botella de vidrio de 375ml los diferentes
productos como: Aguardiente Néctar Club, Néctar Tradicional, Néctar Azul sin azúcar, Néctar
Rojo sin azúcar, Ron Santafe 4 años y 8 años

Línea 2: En esta línea se produce en presentación botella de vidrio de 750 ml los diferentes
productos como: Aguardiente Néctar Club, Néctar Tradicional, Néctar Azul sin azúcar, Néctar
Rojo sin azúcar, Ron Santafe 4 años.

Línea 4: En esta línea se produce en presentación botella de vidrio de 2000 ml los diferentes
productos como: Aguardiente Néctar Club, Néctar Tradicional, Néctar Azul sin azúcar, Néctar
Rojo sin azúcar.

19
Línea 6: Esta Línea se produce en presentación Botella de vidrio de 170ml los diferentes
productos como: Aguardiente Néctar Club, Néctar Tradicional, Néctar Azul sin azúcar, Néctar
Rojo sin azúcar.

Línea 8: En esta Línea se produce en presentación Tetrapak de 250ml los diferentes productos
como: Aguardiente Néctar Club, Néctar Tradicional, Néctar Azul sin azúcar, Néctar Rojo sin
azúcar.

Línea 9: En Esta Línea se produce en presentación Tetrapak de 1000ml Y 500ml los productos:
Néctar Club.

En ese orden, cada línea de Producción cuenta con un operario encargado de la línea y un
supervisor de calidad, lo cual se hace para obtener procesos óptimos eficientes y productos de
calidad, también se tienen en cuenta las iniciales de estas personas para la marcación del lote de
producción, (V. Figura 3) lo cual se hace con el día juliano la hora y el año en que el producto se
envaso.

Figura 3. Marcación lote de producción.

3.2.2. Determinación De La Calidad En El Proceso Productivo Y En El Producto.

20
 La calidad se define en la norma ISO 9000 como “El grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con los requisitos”. La calidad no debe ofrecerse única y
exclusivamente en los productos finales, sino que debe estar presente a lo largo de todo el
proceso de producción, incluyendo la fabricación y las buenas prácticas de manufactura que
implementen los operarios. El área de calidad asegura esta como parte de la gestión a
proporcionar confianza en que se cumplirá los requisitos de calidad y resultando clave para
asegurar la eficiencia de la producción. En ese orden, la ELC evalúa la calidad de sus productos
de tres formas diferentes, para lograr así un proceso idóneo y un resultado acorde a las
características propias del producto.

3.2.2.1. Calidad en proceso de producción. En esta se evalúa la calidad del

producto que va saliendo de la línea de producción, se aprecia en qué condiciones está el envase,
etiqueta, la tapa, y la marcación correspondiente, que se hace para verificar que este en las
condiciones adecuadas para que llegue al consumidor.

3.2.2.2. Calidad en el producto. En esta se evalúan tres aspectos muy importantes

en el producto. Donde estos tres aspectos se hacen en productos de envase de vidrio. Cuando el
producto está en envase tetra pack, varía un aspecto donde se evalúa el sellado del envasado este
en las condiciones adecuadas, no se le hace prueba de torque.

- Grado de Alcohol: Este evalúa el grado de alcohol para que se encuentre en el rango
adecuado de cada producto, (v. Tabla 3) se mide con un alcoholímetro dentro del líquido,
(v. Figura 4. Toma del grado alcohólico del producto Néctar Club 375mlFigura 4).
Seguidamente, se toma la temperatura con un termómetro de mercurio de inmersión que
nos dice la temperatura de la sustancia, lo cual se hace un factor de corrección para que
nos dé el grado de alcohol correcto, grado en que este el aguardiente o el ron,
dependiendo del rango establecido de cada producto.

Tabla 3. Rango de alcohol y densidad en los diferentes productos.

Néctar Néctar Sin Néctar Azul

Néctar Club Ron Santafe Alcohol Puro
Tradicional Azúcar Sin Azúcar

21
 Densida Densida Densida Densida densida
Grado Grado Densidad Grado Grado Grado Grado
d d d d d
24.0 0.9692 28.8 0.9636 29.0 0.9634 29.0 0.9634 34.9 0.9559 96.0 0.8069
24.1 0.9691 28.9 0.9635 29.1 0.9633 29.1 0.9633 35.0 0.9557 96.1 0.8067
24.2 0.9690 29.0 0.9634 29.2 0.9632 29.2 0.9632 35.1 0.9556 96.2 0.8066
24.3 0.9689 29.1 0.9633 29.3 0.9630 29.3 0.9630 35.2 0.9555 96.3 0.8065
24.4 0.9687 29.2 0.9632 29.4 0.9629 29.4 0.9629 35.3 0.9554 96.4 0.8064
24.5 0.9686 29.3 0.9631 29.5 0.9627 29.5 0.9627 35.4 0.9552 96.5 0.8063
24.6 0.9685 29.6 0.9625 29.6 0.9625 35.5 0.9551
Tomado de Empresa de Licores de Cundinamarca.

Figura 4. Toma del grado alcohólico del producto Néctar Club 375ml

- Prueba de torque: Se hace con una prensa para botellas de acción rápida (v. Figura 5),
esta dispone para contener diferentes tamaños de botellas. Esta medición de torque está
diseñada para determinación exacta de la apertura de un envase o del cerrado, proporciona
la seguridad de que las tapas de los envases se han cerrado con la medida apropiada.

22
Figura 5. Toma de torque de la tapa de aguardiente Néctar 375ml

- Prueba de volumen: Esta se evalúa con la Balanza Metttler PM480 donde se miden los
diferentes volúmenes de cada producto que estén en las condiciones y el peso
correspondido (v. Figura 6), si está en duda que el peso está por debajo, se pesa el
producto y se divide por la densidad del líquido para que arroje el volumen dentro del
rango adecuado.

Figura 6. Toma de volumen en Néctar 375ml

23
 - Prueba de Desprendimiento y rodamina: (Envase de Tetrapak) Estas dos pruebas se hacen
para observar que no haya ninguna filtración en el empaque y la calidad del producto se
afecte (v. Figura 7).

3.2.2.3. Calidad por Atributos: (v. Figura 8) Esta se determina en el

funcionamiento de la máquina ya que se evalúa los procesos y los mantenimientos que se le
hacen a la maquina durante el proceso productivo. Todos estos Parámetros de calidad se lleva un
registro en la plataforma SAP, para llevar un control adecuado de calidad de las producciones de
la Empresa Licores de Cundinamarca.

Figura 7. Explicación de Prueba de Rodamina en el envase de Tetrapak.

3.2.3. Determinación De Las Buenas Prácticas De Manufactura

24
 Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los procesos de
elaboración y manipulación de alimentos, y son una herramienta fundamental para la obtención
de productos inocuos. Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de garantizar
que los productos inocuos. Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de
garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan
los riesgos inherentes a la producción y distribución.

El instituto Nacional de vigilancia de medicamentos y alimentos, (INVIMA), certifico a

le Empresa Licores de Cundinamarca, ELC, como empresa altamente calificada en la producción
de Ron Santafe, por sus Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Donde el ron Santafe es un
producto de alto prestigio, catalogado en el año 2018 como uno de los mejores licores del mundo
con el premio Prize of the Jury otorgado por Monde Selection en Bélgica, galardón que ha
obtenido en varias oportunidades.

La certificación se cumplió exitosamente con los procesos de pre y auditoria, con más de
200 ítems exigidos, lo que permitió lograr la máxima calificación, lo que permite a la empresa
constituirse en ejemplo a seguir para sus pares que están en proceso de certificación. A través de
sus redes sociales la empresa dio a conocer algunos de los aspectos que le permitieron llegar a
este destacado lugar en el país: la implementación de la planta de agua mineralizada en las
modernas instalaciones permitió centralizar el 100% de la producción y alcanzar este importante
logro, lo cual fueron evaluados 200 ítems del proceso, arrojando como resultado la máxima
calificación en cada uno de ellos.

La Empresa Licores de Cundinamarca sigue creciendo en producciones de rones con un

producto de alta calidad estandarizado en su línea de producción que demuestra que la ELC y en
especial su producto el Ron Santafe 12 años Nido de Cóndores, fue merecedor del Prize of the
Jury2018 como uno de los mejores licores del mundo.

Acciones que implemento la Empresa Licores de Cundinamarca en sus Buenas Prácticas de

Manufactura:

25
 - Involucramiento total de la dirección dando seguimiento a los planes y programas
generados, siendo una guía para la implementación de las Buenas Prácticas de
Manufactura
- Mejoraron la infraestructura de la empresa a través de inspecciones periódicas,
resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación: paredes, pisos, desagües,
techos, iluminación.
- Documenta planes y programas que mejoran la higiene tanto los equipos, como del medio
- Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de las políticas
de higiene dentro de la planta de producción.
- Plan de saneamiento que contemple las zonas a limpiar, métodos, responsables, utensilios
y método de verificación.
- Desarrollo de un plan de verificación para el personal que incluya sus operaciones,
manejo de productos químicos, control de plagas, y todos los programas desarrollados, de
acuerdo a sus intervenciones.
- Cuenta con un sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación
de materias primas hasta producto terminado.
- Cuenta con Planta de agua desmineralizada utilizada en el proceso y servicios personales.
- Monitoreo Microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materias primas y
productos, que validan los programas implementados.
- Cada mes se realiza Unas actas donde se lleva registro de las actividades de mejora en la
planta de producción, y se hacen las respectivas correcciones de estas actividades.

3.2.4. Producto No Conforme Néctar Club En Presentación Tetra Pak 1000ml

En el transcurso del tiempo y del trabajo de la maquinaria , se ha presentado anomalías en la

Línea productiva- 9, (Maquina Tetra Pak A3-Flex) está diseñada para envasar y cumplir con los
estándares de higiene, brinda una alta inocuidad alimentaria ( maneja exclusivo proceso aséptico
presentado por la Administración de alimentos y medicamentos) lo cual, el envase brinda
preservar y proteger los productos, Esta línea está encargada de la producción de los productos
en presentación de tetra Pak de 1000ml, tras el tiempo de trabajo del proceso productivo se

26
presentó en la fabricación de NECTAR CLUB producto no conforme en características
organolépticas de olor y sabor de los lotes 19515 y 19715 correspondiente a los días 14 de julio
de 2015 y 16 de julio 2015 , se busca mejorar y optimizar este proceso, analizando las diferentes
variables por la que está surgiendo este punto, aplicando la calidad de todo el proceso.

Siendo así, resulta importante analizar las diferentes variables, en especial llevar un seguimiento
de cómo es el funcionamiento de la máquina de Tetrapak A3-Flex para encontrar la causa de este
producto no conforme, y no siga generando pérdidas de producto e insumos, haciendo un
reconocimiento o control adecuado del funcionamiento de la máquina, y realizando
verificaciones de los manuales de limpieza de mantenimiento entre otros. Por ende, los objetivos
y actividades que se plantean son:

- Perfeccionar y mejorar la optimización del proceso de la máquina de Tetrapak A3-Flex

analizando las diferentes variables para obtener un mayor rendimiento, para un sistema
con mayor efectividad.
- Analizar y verificar que se lleve a cabo los procedimientos adecuados del funcionamiento
y arranque de la maquina tetra pak A3-Flex
- Realizar un registro de cómo se realiza la limpieza y desinfección de la máquina Tetrapak.
- Llevar controles y supervisiones de cada cuanto se está realizando los mantenimientos de
la maquina

3.2.4.1. Descripción de la maquina Tetrapak A3-Flex: La empresa Tetrapak tiene

como función ofrecer alimentos seguros disponibles en todo el mundo. Dese 1951, su propósito
es brindar soluciones posibles en materia de envasado y procesamiento de alimentos.

La máquina Tetra Pak A3-Flex permite el cambio fácil entre diferentes tamaños y formas
de envases, se adapta fácilmente a los diferentes sistemas de cierre, brindando una alta inocuidad
en los productos (exclusivo proceso aséptico presentado por la administración de alimentos y
medicamentos).

Se caracteriza por su producción sin interrupciones, no es necesario detener la producción para

reabastecer la maquina con material para envasado o tiras de sellado, ya que ambos se reponen
automáticamente. Esta Automatización garantiza, además que los empalmes entre las bobinas de
material en las aplicaciones de las tiras sean de calidad consistente y uniforme, tiene una zona

27
aséptica donde el flujo de aire estéril es necesario para mantener las condiciones asépticas
totalmente controladas en un circuito cerrado y se ha programado para autocorregirse si ocurre
alguna desviación. El área reducida de la zona aséptica brinda economía en el consumo de
energía y peróxido, para llevar un proceso esterilizado utiliza un baño de peróxido, y no un
sistema de rociado, esteriliza el material para envasado por dentro y fuera, posee una alfombra
térmica especial que mantiene el baño de peróxido y la temperatura ideal para la esterilización.

Cuenta con un control operacional y análisis del desempeño de la máquina que recopila
automáticamente los datos de producción de la plataforma de automatización. Los datos de
producción y las observaciones que se establecen pueden usarse para mejorar la eficiencia del
proceso productivo.

3.2.4.2. Descripción de los manuales de la Tetrapak A3-Flex: Esta maquina tiene

de manera preventiva, manuales de uso y reparación pertinentes para llevar cabo procesos de
reajuste y mantenimiento en la misma. Estos, a saber, son:

- CM: El manual de conversión proporciona a los técnicos información sobre cómo

convertir el equipo para diferentes modos de producción.
- EM: El manual de instalación proporciona a los técnicos la información sobre el sistema
eléctrico del equipo.
- IM: E l manual de mantenimiento proporciona a los técnicos la información necesaria
para instalar.
- MM: El manual de mantenimiento proporciona a los técnicos información sobre el
mantenimiento del equipo
- OM: El manual de mantenimiento proporciona los técnicos información sobre la
manipulación y la utilización del equipo antes, durante y después de la producción
- SPC: El catálogo de piezas de recambio proporciona la información necesaria para pedir
piezas de recambio de Tetra Pak.
- TeM: El manual técnico proporciona a los técnicos la información que puede ser: 1.
Información necesaria para instalar el equipo en condiciones de seguridad; 2. Información
necesaria para realizar operaciones de mantenimiento en el equipo; 3. Información acerca

28
 del sistema eléctrico de la máquina/equipo; 4. Información necesaria para pedir piezas de
recambio a Tetra Pack.
- Otros datos técnicos.

3.2.4.3. Higiene del proceso. Es importante durante todo el proceso mantener unos
parámetros de higiene necesarios y apropiados. Los mismos son:

- Proteger siempre el material de envasado contra la contaminación.

- Mantener siempre cerradas las puertas de la sala (área) de llenado. Para evitar la
contaminación por corrientes de aire, no abrir nunca ninguna ventana cundo la maquina
esté en la fase de producción.
- No limpiar nunca el suelo ni la maquina en la sala (área) de llenado cuando la maquina
está en la fase de producción.
- El aire comprimido utilizado para la limpieza solo debe usarse para limpiar los filtros y
solo fuera de la sala (área) de llenado en el compartimiento del plegador final de la
máquina de llenado.
- Preparar el empalme del material de envasado lo más tarde posible
- Desinfectarse las manos antes de tocar cualquier cosa que pueda entre en contacto con el
producto. Usar desinfectante para evitar contaminación en el producto.
- Mantener las manos limpias
- Llevar siempre algún tipo de protección para el cabello (cofia)

3.2.4.4. Descripción del funcionamiento de la máquina: La máquina de llenado se

Utiliza para envasar productos alimenticios Líquidos, en este caso Aguardiente y Ron.

Las bobinas de material de envasado se cargan en la ASU (Unidad de empalme

automático) en la parte trasera de la máquina de llenado. La bobina de material de envasado se
introduce por la ASU siguiendo recorrido a través de la máquina que se denomina “recorrido de
la banda de material de envasado”.

Después de la ASU, la primera parte de la máquina en la que se introduce el material de

envasado es el aplicador de la tira. El aplicador de la tira se utiliza para aplicar una tira especial

29
de polietileno a un borde de material de envasado se mantengan constantes durante la aplicación
de la tira, el material de envasado se introduce a graves de varios rodillos “móviles”. Esta tira se
usará más adelante para soldar juntos los dos bordes del material de envasado.

El material de envasado pasa por una abertura que hay en la plataforma de máquina de
llenado, alrededor de un rodillo doblador y por último, un baño de peróxido. El baño de peróxido
contiene una cierta cantidad de peróxido de hidrogeno diluido que se caliente mediante unos
elementos de calentamiento eléctricos que están montados en la parte externa del baño. El
peróxido sirve para esterilizar el material de envasado y elimina las bacterias que podrán
contaminar el producto. Cuando sale del baño de peróxido, el material de envasado pasa entre un
par de rodillos revestidos de goma que lo exprimen para eliminar los residuos de peróxido de
hidrogeno.

El siguiente paso, el material de envasado entra a la cámara de secado y pasa por la cuchilla de
aire. La chuchilla de aire es un pasaje estrecho en el que las superficies del material de envasado
se soplan con aire limpio extremadamente caliente. Esto sirve para eliminar cualquier residuo de
peróxido de hidrógeno de la superficie del material de envasado. Ahora el material de envasado
está listo para que la maquina le dé forma y lo llene de producto.

La sección formadora de la máquina de llenado consta de una serie de “anillos formadores”

ubicados a intervalos dentro de la torre aséptica. Los anillos formadores usan rodillos que
progresivamente van dando al material de envasado la forma de un tubo. Cuando el material
envasado ha obtenido una forma de tubo casi completa, se calienta la tira de polietileno que hay
uno de los bordes del material y se aprieta contra el otro borde, a fin de soldar el tubo.

El tubo de material de envasado se llena de producto mediante un tubo de llenado. El tubo de

llenado se divide en dos partes: el tubo de llenado superior está montado dentro de la cámara
aséptica, entre los dos últimos anillos formadores, y llega hasta el techo del compartimiento del
sistema de mordazas que está más abajo. La parte inferior del tubo de llenado se fija al tubo de
llenado superior mediante un pasador del bloqueo en el compartimiento del sistema de mordaza.

El tubo de llenado rellena el tubo soldado con el producto; el volumen del producto adentro del
tubo se mantiene a un nivel constante para asegurar que cada envase se llene con la cantidad
correcta de producto. Después, el tubo de material de envasado entra al sistema de mordaza. El

30
sistema de mordazas es el componente principal de la máquina de llenado, ya que es el sistema
que determina el movimiento de los demás componentes de la máquina. Cuando el tubo de
material de envasado entra en el compartimiento del sistema de mordazas, dos unidades de
fotoceldas detectan el código de barras impreso en el material de envasado.

El sistema de mordazas tiene que entrar al material de envasado en un punto específico del tubo
de material de envasado. Este punto se encuentra en el centro de la sección del material del
envasado en que termina el diseño impreso de un envase y empieza el diseño impreso del envase
siguiente. La lectura del código de barras ayuda a la máquina de llenado a saber dónde es
colocado el tubo de material de envasado en ese preciso momento. Sabiendo esto, el sistema de
mordaza puede cortar y soldar cada uno de los envases.

El último componente de la máquina de llenado es la unidad del plegador final. Una vez que se
ha cortado un envase del tubo de material de envasado, este se desliza por una rampa de caída
hasta una cinta trasportadora corta que lo lleva hasta la unidad del plegador final. El plegador
final es donde el envase obtiene su forma.

A medida que el envase se mueve por el plegador final, los flaps plegadores doblan el material de
envasado a lo largo de unas líneas de pliegue predefinidas, dándole así la forma al envase. Al
mismo tiempo, las barras de pliegue doblan las esquinas (o solapas) del envase, que acto seguido
se calientan con un chorro de aire extremadamente caliente que se dirige hacia unos puntos
determinados en las esquinas. El aire caliente hace que se derrita el recubrimiento externo de
polietileno del material envasado. Las esquinas se presionan contra el fondo y los lados del
envase, soldándose a ellos. Cuando el envase sale de la unidad del plegador final, una cinta
trasportadora lo saca de la máquina de llenado.

31
Figura 9. Explicación de la estructura de Máquina de llenado lado Derecho

Figura 10. Explicación de la estructura de Máquina de llenado lado izquierdo.

32
Figura 11. Unidad de servicio de la máquina.
Figura 12. Máquina de llenado lado Derecho.

33
 3.2.4.5. Seguimiento de Controles de la máquina. En esta sección se describen los
controles que hay que realizar en la máquina de llenado durante la fase de producción. Tener en
cuenta las siguientes precauciones:
- Riesgo de dañar el equipo: No dejar que la maquina desatendida durante la producción, lo
cual siempre debe estar el líder operativo de la línea de producción pendiente si se
presenta fallas en la máquina.
- Riesgo grave de echar a perder la producción: Si durante el proceso de producción se
abren las puertas de la cámara aséptica, o el tubo estalla, se desgarra o se corta
manualmente o bien si se producen salpicaduras, es necesario limpiar la máquina y
esterilizarla antes de reanudar la producción.

Igualmente, se deben tener en cuenta algunos controles que se debe verificar siempre antes del
proceso productivo, como lo son: 1. Comprobar las luces de Alarma: Están cumplen la función de
avisar si hay fallas en la maquina; 2. Comprobar la velocidad de caudal de los circuitos de
enfriamiento de la unidad de servicio es correcta. Comprobar que todos los manómetros marcan
los valores de presión correcta; 3. Comprobar la velocidad de caudal de los circuitos de enjuague
del tubo y de enjuague del plegador final en la puerta del cuerpo de la máquina; 4. Asegurarse de
que el material de envasado pase correctamente por la máquina. Se debe asegurar de que todos
los suministros de la tira funcionen correctamente. Verificar que los envases pasen correctamente
a través del sistema de mordazas, el área del plegador final y la salida; 5. Comprobar la
formación y forma de los envases, que salgan en la posición adecuada, se hace un control de
calidad que el producto este en los parámetros; 6. Esterilización con Peróxido de hidrogeno, se
debe comprobar la concentración de peróxido de hidrogeno por lo menos cada ocho horas de
funcionamiento en el proceso; 7. Comprobar que todas las puertas estén cerradas. Las puertas del
armario deben estar cerradas para poder garantizar un enfriamiento suficiente; 8. En la pantalla de
la grabadora de datos de la producción, comprobar que la grabadora este registrando todos los
canales. En caso contrario llamar a un técnico.

3.2.4.6. Diagrama de flujo de los controles de calidad de la producción. En el

diagrama de flujo de los controles de calidad de la producción se muestra:

34
 - Las comprobaciones que hay que ejecutar en la secuencia descrita en la tabla del esquema
de las comprobaciones
- El tipo de comprobaciones
- Las acciones necesarias (si hay alguna) a realizar según el resultado de la comprobación
efectuada.

= Comprobación relacionada con los requisitos legales.

= Comprobación relacionada con la integridad de los envases.

= Comprobación relacionada con el aspecto del envase y la eficiencia de la línea.

Figura 13. Diagrama de flujo de los controles de calidad de la producción en la maquina Tetrapak A3-Flex.

35
 3.2.4.7. Análisis de funcionamiento. Se debe tener en cuenta los diagramas de
flujo de la superestructura como se da arranque a la máquina y los ajustes correspondientes. En
ese orden, se presenta la Superestructura De Secuencia De Ajuste. Tipo I. Este Diagrama de flujo
(v. Figura 14) se realiza los ajustes antes de la primera puesta en marcha o puesta en servicio de
la máquina de llenado. (Tetrapak A3-Flex).

Figura 14. Secuencia de ajuste en la maquina Tipo I (Solutions, 2013)

Seguidamente, se presenta la superestructura de secuencia de ajuste. Tipo II. Los ajustes

de tipo II, deben realizarse en secuencia y conforme al diagrama de flujo para un mejor
funcionamiento.

36
 Junta- Hacer respectivos
controles

Rodillo del borde- Realizar

ajustes

Cámara de secado-
detección de fugas

Rodillo doblador – ajuste en

la posición

Anillo formador inferior-

ajuste del solapado

Soldadura longitudinal-
Realizar ajustes
Figura 15. Secuencia de ajuste en la maquina Tipo II (Solutions, 2013)

Con respecto a la Superestructura De Secuencia De Ajuste. Tipo III los ajustes de tipo III,
incluyen todos los demás procedimientos de la superestructura. Estos ajustes pueden llevarse a
cabo de independientes y no afectan a los demás ajustes de la superestructura.

3.2.4.8. Posición adecuada del envase. Es trascendental tener en cuenta estos

parámetros de la posición o estructura del envase, para evitar inconformidades en el producto,
como filtraciones o alteraciones en este.
- Terminología del Envase. (v. Figura 16)

1. Esquina de aleta izquierda inferior. 13. Esquina frontal superior derecha

2. Esquina frontal inferior izquierda.
3. Pliegue inferior.
4. Lado frontal del envase/panel 3
5. Lado izquierdo de envase/panel 2
6. Esquina frontal superior izquierda.
7. Pliegues de la solapa superior.
8. Esquina de aleta izquierda superior.
9. Pliegue del pico.
10. Pliegue de la aleta superior
11. Esquina de aleta derecha superior
12. Pliegue longitudinal
14. Pliegue superior
15. Esquina frontal derecha superior
16. Pliegue de la aleta inferior
17. Esquina de aleta inferior derecha.
18. Esquina trasera derecha inferior
19. Lado trasero del envase/panel 5
20. Lado derecho del envase / panel 4
21. Esquina trasera superior derecha
22. Cruce interior superior
23. Cruce exterior superior
24. Línea de corte superior

37
25. Soldadura transversal superior 33. Solapado de la LS
26. Cruce superior 34. Soldadura transversal inferior.
27. Perforación 35. Línea de corte inferior
28. Esquina trasera superior izquierda 36. Cruce exterior inferior
29. Lado trasero del envase/panel 1 37. Cruce interior inferior
30. Intersticio de aire 38. Cruce inferior
31. Tira LS 39. Pliegues dobles
32. Esquina trasera izquierda inferior 40. Pliegue de la solapa inferior.

Figura 16. Terminología del Envase

3.2.4.9. Ajustes de posición de los envases. Para ajustar la posición de las líneas de
pliegue preformadas, aflojar el pomo de ajuste (1) (v. Figura 17) girar el pomo (2) a izquierdas
para ajustar la posición de la guía del papel. Así se gira el tubo del material de envasado y se
mueven los pliegues en la dirección indicada.

Se gira el pomo (2) a derecha para mover las líneas de pliegues en el sentido contrario.
Nota: Para los volúmenes grandes, asegurarse de que tras cada ajuste el material de envasado y la
tira LS no están colocados sobre el extremo de rodillo. (Solutions, 2013)

38
Figura 17. Ajuste de posición del Envase.

3.2.4.10. Aplicación de la tira LS e Inspección visual (Sellado longitudinal). La

evaluación de la aplicación de la tira LS consiste en tres pasos.
a) Inspección visual de la posición de la LS y control de la distribución de la presión y el
calor.
b) Control e calidad de la soldadura mediante el desgarre mecánico de la tira LS.
c) Estanqueidad de la tira.
d) LS a través de la prueba a través de la prueba mediante inyección de rodamina o tinta
roja.

Seguidamente, con la inspección visual, el lado del aplicador de la tira (SA) (sellado
transversal) de la soldadura es donde la tira (2) Figura 18 es pegada al material de envasado por
el aplicador de la tira.

El lado del aplicador de la tira (SA) es el lado de la tira donde el material de envasado (3) es
doble.

El lado izquierdo es donde la tira se pega al material de envasado durante la formación del tubo.

39
El lado de la soldadura longitudinal (LS) es el lado de la tira (2) donde el material de envasado

(1) es sencillo. (Solutions, 2013)

3.2.4.11. Dimensión de la tira SA. La tira LS no está siempre centrada

respecto a la soldadura. La condición cambia según el tipo de tira y la tensión aplicada
(tiras MPM o PPP). Comprobar que las dimensiones del lado SA de la tira y del canal del
aire (4) correspondan con lo indicado de la tabla siguiente, según el tipo de tira aplicada.
Se debe tener en cuenta que la abertura de aire (4) debe ser simplemente visible y no debe
superar 1,0 mm para no perjudicar el rendimiento del envase en la cadena de distribución.
(Solutions, 2013)

40

Figura 18. Inspección Visual de la posición de la tira LS, SA

Tabla 4. Dimensiones del sellado transversal SA

Tipo de Tira
PPP MPM
Lado SA 3.5mm 4.2mm
Canal de Aire Inferior a 1.0 mm

3.2.4.12. Calentamiento de la tira SA, SL. Comprobar visualmente el área calentada

de la aplicación del SA y de la LS para asegurarse de que la presión y el calor aplicados son
correctos. Si se aplica una presión o un calor excesivo, la línea de calor se encuentra a menudo
también debajo de la tira. El tipo de soldadura o calentamiento utilizado en la máquina para en la
tira SA y LS se hace calentamiento por inducción lo cual se maneje en unidades de potencia y se
ajusta dependiendo de las necesidades en el proceso productivo.

Figura 19. Dimensiones de la tira SA

41
Se debe tener en cuenta que el calentamiento por inducción y el aire caliente proporcionan
resultados diferentes en cuanto en el aspecto visual, por lo tanto, es importante saber qué sistema
de soldadura se utiliza durante la fase de control de los envases.

3.2.4.13. Presencia de burbujas o ampollas en la tira LS, SA. Comprobar

que no hay ampollas o burbujas (5) a lo largo de la zona calentada de la tira LS (2). La
presencia de ampollas (5) en el lado de la LS de la tira (2) indica una temperatura de
soldadura excesiva del calentador por inducción a la LS. La presencia de ampollas en el
lado del SA de la tira indica una
temperatura demasiado elevada
del calentador por inducción del
aplicador de la tira.

En la tira de la LS (2) hay algunas

pequeñas líneas de calentamiento (6)
Figura 20. Calentamiento de la tira LS/SA.
visibles principalmente en el lado SA.
Se debe tener en cuenta que el canal de aire se pueda ver (7).

42
Figura 21. Presencia de burbujas en la tira LS/SA.

3.2.4.14. Ajustamiento de la tira. Cuando es necesario ajustar la posición de la tira

se hace mediante el pomo (7) del rodillo de la tira. Se debe tener en cuenta que si la maquina está
detenida, la misma cortara antes de ajustar la posición de la tira.

43
 3.2.4.15. Calidad de la soldadura. Para verificar que la soldadura este en las
condiciones adecuados se corta por el centro de la tira LS a lo largo del borde interno del material
de envasado. Tirar de la capa externa del material de envasado (1), en el punto donde es doble
para comprobar el solapado. Un solapado correcto otorga estabilidad al envase. Si se observa
algún defecto hay que realizar las acciones correctivas necesarias.

Figura 23. Calidad de la soldadura de la tira.

44
 3.2.5. Valores de ajuste.

Figura 24. Presiones establecidas en el proceso.

3.2.6. Valores ajuste de temperatura
Figura 25. Temperatura establecida en el proceso de la máquina.

46
 3.2.7. Antecedentes de funcionamiento y producción no conforme
Debido a la producción NECTAR CLUB producto no conforme en características organolépticas
de olor y sabor de los lotes 19515 y 19715 correspondiente a los días 14 de julio de 2015 y 16 de
julio 2015, la empresa Tetra Pak hace un seguimiento y un análisis de las posibles causas de este
problema en la Máquina Tetra Pak A3-Flex (Anexo 1, Anexo 2, Anexo 3) Fichas Técnicas de
informes de Tetrapak. A continuación, se describen la serie de eventos ocurridos durante la
asistencia y acciones realizadas para corregir los problemas encontrados de parte de la empresa
Tetra Pak.

Tabla 5. Acciones realizadas para corregir problemas presentados.

Día Descripción
Se presenta producto no conforme en características organolépticas de olor a humo,
se verifica el sellado longitudinal y se aprecia que no está sellando correctamente,
22 de
julio del se identifica que la zona de calor del sellado no está en posición adecuada ya que
2015 una parte de la tira no está quedando adherida al material. (Anexo 4 sellado
longitudinal).
La línea 9 de producción está estable y se realiza varios empalmes y no presenta la
falla antes descrita en el material de envase, la producción de envase es continuo y
24 de
julio del estable y no se sale de la guía, lo cual la línea se entrega con la validación del
2015 departamento de calidad de la empresa de Licores de Cundinamarca. (Gamboa,
2015)
Se detiene la línea 9 de producción a las 12:12am. donde la asistencia de la
empresa de Tetra Pak revisa el suministro de agua a la envasadora A3- Flex
posiblemente no cumple con las especificaciones de los manuales. El asistente de la
Empresa Tetrapak sugiere a los operarios y a las personas de control de calidad de
28 de
Julio del la ELC que revisen que el agua cumpla con las anteriores características. Ya que si
2015 no se cumplen la Empresa Tetrapak no puede garantizar el funcionamiento de los
equipos, teniendo que el agua es utilizada para hacer limpieza y genera el aire
estéril de la máquina, hay posibilidades que al tener contacto el aire estéril con el
producto y material. (Anexo 5 Filtros de agua de la máquina A3-Flex)
 En la mañana se hace cambio de alimentación de agua a la maquina por el agua de
red (agua potable); se tiene demora ya que la presión está muy baja debe llegar al
valor mínimo de 3 bares de presión. Al hacer el cambio de alimentación de agua, se
disminuye la presión de entrada del suministro de agua, se debe hacer un ajuste al
regulador de presión del agua del comprensor para alcanzar el flujo recomendado
de 6,5 L/min. (Anexo 6 Ajuste de presión alimentación de agua comprensor de aire
estéril) ajuste manual MM. El mismo día se inició producción a las 10:24 am y se
detuvo a las 11:56 am por alarma de lectura de fotoceldas, lo que indica que el
material de envase posiblemente se giró. También justo en esta parada al revisar los
envases, los encargados de calidad encuentran que en el último minuto antes de la
parada los envases presentan olor y sabor fuera de lo normal. (Anexo 7 posición
errónea del envase). Se apreció que en el PM (Material de envase) se corrió hacia
29 de
julio del el lado derecho de la máquina, se salió de la guía del papel que esta antes del baño
2015 de peróxido; y si esto ocurre se saldrá de la posición de sellado del inductor de SL
y ahí se genera el problema de sobre calentamiento, generando humo que se
impregna en el material y producto que origina el sabor el olor en el licor fuera de
especificación. En la revisión se encontró que el rodillo metálico de la guía de
papel con suciedad que impide su correcto funcionamiento, se realiza limpieza con
alcohol industrial. También se encontró que el resorte de posición ya ha perdido
fuerza, se ajusta posición de enganche para compensar este desgaste, El asistente de
la revisión de la empresa Tetrapak hace la recomendación de solicitar el resorte y
otras partes de la guía de papel para cambiarlas en el próximo mantenimiento
TPMS de 1000 HORAS. (Anexo 8 Suciedad del rodillo) Se realizó ajuste al
empalme en el alineamiento de los bordes y también en la corrección del diseño del
empalme. (Anexo 9 Alineamiento en el envase) (Adarme, 2015)

48
Figura 26. Especificaciones de suministro de agua.

3.2.8. Desarrollo Del Estudio.

- Causas del por qué sucedió el problema.

En los informes que la empresa de Tetra Pak realizo, con respecto a los análisis del producto no
conforme de los lotes 19515 y 19715 , que las causas del por qué se presentó este problema fue
por la posición errónea del PM (material de envase), donde sí se corre la posición del envase se
sale de la posición del sellado del inductor LS (sellado longitudinal), lo cual al correrse el papel

49
se produce un sobrecalentamiento en la tira del sellado , generando humo que se impregna en el
material afectando al producto en sus características organolépticas olor y sabor.

Se debe verificar la posición y ajuste de la guía de entrada a la cámara aséptica donde se debe
aplicar la presión correcta a los rodillos ajustando el dispositivo con que cuenta la guía, en este
caso se aumentó la presión de los rodillos escurridores de 1,5 a 2 para tener un mejor control de
material dentro de la cámara aséptica.

Al realizar estos ajustes se logró bajar la potencia del elemento de sellado de 1050 W que cuando
se presentó el producto no conforme estaba 1010 W, lo cual estos ajustes se hicieron sin afectar el
sellado del envase. Después de los ajustes correspondientes incide en una mejora notoria del
comportamiento de la llenadora.

Visto que el problema se presenta al realizar un empalme de bobina o cuando la maquina arranca,
el material tiende a salirse de la guía, lo cual se debe hacer la verificación constante del estado de
los rodillos y el alineamiento del freno del rodillo. Lo cual se debe tener en cuenta la verificación
del desdoblado de las solapas y comprobar que están soldadas correctamente al hacer el control
de calidad comprobar que el diseño del producto no se encuentre corrido (Gamboa, 2015)
(Galeano, 2015)

- Posibles Soluciones.

Actividades de operario encargo Actividades de operario de Actividades de Mejora en

de línea de producción
Precalentamiento de la maquina:
Para inicio de producción se debe
preparar la maquinaria en la cual
se necesita aire, presión de agua y
energía para proceder subir el
programa de operación para iniciar
producción.
Calidad
Toma de muestras de calidad
Toma de Grado alcoholímetro
Pruebas de Volumen
Prueba de desprendimiento de
la tira LS y SA
Prueba de Filtración con
rodamina o tinta roja
el proceso productivo
Hacer Controles con
frecuencia
Hacer control de calidad
Sensorial Cada media hora
Hacer mantenimiento de la
maquina cada tres veces a la
semana
Estar revisando con frecuencia
el posicionamiento del papel,
en funcionamiento de la
máquina.
Hacer prueba de
desprendimiento cada media

50
 hora, para evitar problemas de
filtración entre otros..

Pasos para arranque de la Importantes hacer control de Controles de temperatura en

maquina calidad en la tira: la Tira del envase
1. Precalentamiento Calidad de la soldadura: Cortar El tipo de soldadura o
2. Formación de tubo y lectura de por el centro de la tira LS, a lo calentamiento utilizado en la
código de barras. largo del borde interno del máquina para en la tira SA y
3. Calentamiento de boquillas y material de envasado. Tirar de LS se hace calentamiento por
picos la capa externa de material de inducción lo cual se maneje en
4. Llenado y producción, envasado (1) en el punto donde unidades de potencia y se
formación de diseño del es doble para comprobar ajusta dependiendo de mis
envase solapado necesidades en el proceso
productivo

Lo cual se recomienda que el

operario encargado haga
chequeos frecuentemente.

Comprobar la tira tirando

lentamente hacia fuera de un
trozo de tira de 20 mm,
formando ángulo de 90°, tirar
de ambos lados para comprobar
que la tira SA Y LS estén en las
condiciones correctas.

Estanqueidad de la tira LS:

Comprobar la estanquidad de la
tira LS a través de la prueba
mediante inyección

Hacer chequeos Frecuentes en el Las pruebas de Calidad se

realizan cada hora en
empalme de papel
funcionamiento de la
maquina

- Recomendaciones de los asistentes de la Empresa de Tetra Pak.

I. Revisión de temperatura de sellado longitudinal en producción 1010 W como mínimo y se
ajusta dependiendo de mis necesidades en el proceso productivo.
II. Revisión de elemento inductor, rodillos y ajustes.
III. Realizar limpieza de rodillos de presión ya que presentan polietileno sobre su superficie.

51
IV. Verificar ajuste fino al elemento inductor distancia C
V. Verificar ajuste fino entre el rodillo y la banda de papel.
VI. Realizar pruebas con departamento de calidad. 1. Prueba de Rodamina o tinta roja; 2.
Prueba de estiramiento LS (sellado longitudinal); 3. Prueba sensorial.

3.3. Conocimiento Tecnológicos.

- Manejo de Alcoholímetro normal y digital
- Manejo de prensa de botellas de acción rápida
- Manejo de balanza mettler

3.4. Aportes.
Se evaluó la calidad de los productos de la Empresa licores de Cundinamarca, aguardiente Nectar
y ron Santafe, obteniendo controlar los procesos involucrados de producción, realizando un
seguimiento en las operaciones, para detectar, corregir y prevenir los problemas en producción, y
así satisfacer las necesidades de los clientes.

Se determinó la efectividad de la Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), Obteniendo un

análisis y un mejoramiento de los procesos como se definen y se documentan, en la forma de
flujo de trabajo de los operarios y el buen estado de la planta de producción.

Se determinó un análisis de mejoramiento de los procesos de calidad en Maquina Tetra Pak A3-
flex producción 1000ml (Aguardiente Nectar Club), y se comprobó las causas del producto no
conforme fue causado por el mal posicionamiento del material de envasado.

52
 4. Conclusiones

- Se aprendieron realizar actividades en laboratorio de análisis de calidad en el producto.

- Se aprendió a operar algunos equipos del laboratorio para una calidad efectiva en los
procesos de producción.

- Se aprendió a manejar software de informática para el análisis y registros de Calidad

“SAP”.

- Se adquirieron conocimientos teóricos y prácticos de las Buenas prácticas de Manufactura

para la obtención de productos seguros, que centralizan en la higiene y forma de
manipulación

53
 5. Recomendaciones

A través del servicio social ELC-UT, los estudiantes de la universidad del Tolima podemos
adquirir conocimientos y además obtener una experiencia formativa que nos va a permitir un
desarrollo mayor en el área académica y formativa como personas.

54
 6. Bibliografía y referencias

Adarme, C. A. (2015). Reporte de asitencia tecnica . Bogota DC: Tetra Pak Andina.

Empresa Licores de Cundinamrca. (2018). Obtenido de

http://www.licoreracundinamarca.com.co/organigrama#

Galeano, M. (2015). Reporte de asistencia tecnica. Bogotá DC: Tetra Pak Andina.

Gamboa, J. F. (2015). Reporte de asistencia tecnica. Bogotá DC: Tetra Pak Andina.

Machuca, J. E. (2018). Obtenido de Licorera de Cundinamarca:

http://www.licoreracundinamarca.com.co/uploads/images/general/5d519efe6f75d.pdf

Solutions, T. P. (2013). Manual OM. ITALY: tetra Pak Group.

55
 7. Anexos

Anexo 1. Fichas Técnicas de informes de Tetra pak.

Anexo 2. Fichas Técnicas de informes de Tetra pak.

56
Anexo 3. Fichas Técnicas de informes de Tetra pak.

Anexo 4. Sellado longitudinal del envase.

Anexo 5. Filtros de agua de la maquina A3-Flex

57
Anexo 6. Ajuste de presión, alimentación de agua y comprensor de aire estéril

Anexo 7. Posición errónea del envase.

Anexo 8. Suciedad del rodillo.

58
Anexo 9. Alineamiento en el envase.

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