INSTITUTO

TECNOLOGICO
SUPERIOR DE
LUIS ANGEL MARTINEZ ALFARO
N.C. 21040230
PROFESOR: ING. MARTIN OSWALDO ORTIZ
URBINA

PRACTICA No. 1

UNIDAD 1

NOMBRE: ANALISIS DEL PROCESOS DE

FABRICACION DEL ACERO Y
HIERRO

ASIGNATURA: PROCESOS DE
FABRICACIÓN

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 INDICE

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................................................................4
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL ACERO.....................................................................................................4
MATERIAL Y EQUIPO USADO.......................................................................................................................5
CONCLUSIONES...........................................................................................................................................5
CUESTIONARIO............................................................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................................8

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INTRODUCCIÓN

Bien en esta práctica número 1 vamos a ver un video en el cual se verá la fabricación del hierro y el
acero, así como también las máquinas con las que se extraen, su proceso como tal en una fundidora y
paso a paso lo que se debe hacer.

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OBJETIVOS

Bien pues primeramente el objetivo de esta práctica es tener en claro cómo es la fabricación de y el
proceso de tanto como lo es el hierro y el acero, así como saber de dónde salen estos y los materiales
que se necesitan, de donde son extraídos, que procesos pasan y también que maquinas son utilizadas
para su elaboración.

PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL ACERO

Bien el acero es un material muy popular debido a su combinación única de durabilidad, manejabilidad y
costo. El acero es una aleación de hierro y carbono siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al
2%.

El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es con el arrabio, o de manera
reciclada. En la manera reciclada, de los desechos se recoge con un imán el acero, capaz de captar hasta
5 toneladas, donde un 80% de estos desechos se transformarán en barras de acero.

Luego se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas de metal, que se convertirá
en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente se echan a un horno, este horno alcanza una
temperatura de unos 1600 grados, calor suficiente para licuar casi cualquier cosa.

Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de ventilación extrae el humo
que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas de metal se fundirán en unos 60 minutos, a su vez, en
este proceso, se presentan impurezas que suben a la superficie cuando el acero está fundido. A
continuación, se inyecta oxígeno al acero fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido de
carbono, homogeneiza la mezcla y acelera el proceso.

Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115 toneladas de acero
fundido), el acero fundido pasará del horno a este caldero de colada. Después, con el acero colado, se
introducen aditivos para obtener el tono de acero correcto.

Como próximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor), para que el acero
caiga en los moldes, donde rápidamente se enfría y comienza a endurecerse, así se producen barras,
cuya longitud varía entre los 4,5 y 10,6 metros, luego se cortarán a la medida y solo queda aplanar o
reducir el volumen, para eso se calienta en un horno a 1200 grados durante 2 hrs.

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MATERIAL Y EQUIPO USADO

Bien para esta práctica usamos:

- Computadora
- Video proporcionado por el profesor
- Libreta
- Lapiceros y lápices

CONCLUSIONES

Bien en esta práctica vimos cómo es la fabricación del hierro y el acero, el funcionamiento de los altos
hornos y a que temperaturas se trabaja, así como el material por los que están fabricados, me pareció
muy interesante el tipo de maquinaria que se usa ya que como se trabaja a muy altas temperaturas
deben estar en muy buen estado y un excelente mantenimiento porque es un trabajo de alto riesgo a mi
punto de vista.

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CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son los materiales que se extraen para la generación del acero?

R= Extracción a partir de fierro y carbón en sus propias minas

2. ¿Dónde está ubicada esta siderúrgica?

R= en el desierto de Hércules en el estado de Coahuila

3. ¿Cuál es la longitud del ducto que alimenta la planta peletizadora?

R= 14 pulgadas de diámetro y 300km de longitud

4. ¿Cuál es el nombre de las pequeñas esferas formadas al mezclarse con aglomerantes?

R= Pelets

5. ¿A que temperatura se hornean los pelets?

R= A 1300°

6. ¿Por cuánto tiempo se hornea el carbón antes de convertirse en coque?

R= 18 hrs.

7. ¿Cómo funciona una planta coquizadora?

R= Aquí se recibe el carbón que es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractado
después de ser horneado se convierte en coque energético básico.

8. ¿Para qué sirve el coque, en el proceso de producción del acero?

R= Es requerido por los altos hornos para producir arrabio o fierro de primera fusión durante ese
proceso entre otro derivado se obtiene gas coque, que sirve posteriormente para combustible
siderúrgico.

9. ¿Qué es el sinter?

R= Es una masa porosa conformada por mineral de fierro, escamas y polvos de fierro generados por el
propio proceso siderúrgico, mezclado con calizas, finos de coque y dolmita, se forma una amalgama que
es endurecida en un horno de cadena continua de la planta de sinter.

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10. ¿Cómo están conformados los altos hornos?

R= conformados por una gran estructura cilíndrica y tienen una altura de 40 a 70 metros, un ancho de
15 a 30 metros y recubierto en su interior por ladrillo refractario.

11. ¿Cuáles son los procesos para convertir el arrabio en acero?

R= Aceración con base en oxígeno (BOF) así como en alto horno eléctrico

12. ¿Qué recomendaciones darías para cuidar la alta calidad del acero en su producción?

R= Primeramente necesitaría saber bien este proceso y su funcionamiento, pero a lo que podría ponerle
más hincapié sería a el residuo que se genera darle un mejor uso o que ese desperdicio pueda tener un
fin útil y así reducir desperdicios, otra cosa sería el desperdicio de agua que se requiere para la
fabricación de este, buscaría una manera en la cual se pueda reducir el consumo de esta.

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BIBLIOGRAFÍA

CASIOPEA. (27 de septiembre de 2010). CASIOPEA. Obtenido de wiki:

https://wiki.ead.pucv.cl/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_del_acero

https://youtu.be/LZMT0n0HSzI

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