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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACUALTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

FABRICACIÓN DE UN HORNO PARRILLERO

Estudiantes: VALDIVIA ROJAS Josep


URETA POCOMUCHA Marcelo
SANTILLAN QUISPE Italo
TORRES CHAVEZ Americo
ROSALES AYLAS Ancil
ROJAS MORAN Ivan

Asignatura: Proceso de Manufactura II


Docente: Taipe Castro José Antonio
Año académico: 2018 - II
Ciclo: V
Pabellón – Aula: B - 303
Turno: Mañana
1.RESUMEN
2.- INTRODUCCION

Industrias conformadas por pequeñas y medianas empresas suelen establecer


metodologías de producción según experiencias propias y/o lineamientos de las personas a
cargo del proceso productivo. Es común encontrar tecnologías adaptadas de otras
industrias y maquinaria modificada a través de proyectos de reingeniería que buscan
optimizar la eficiencia de los procesos productivos y la calidad de los productos.
El objetivo de este proyecto fue documentar el diseño mecánico de una parrilla hecho de
un cilindro, que busca brindar herramientas de desarrollo tecnológico a empresas que
centran su actividad productiva en la parte gastronómica.
La construcción del equipo como herramienta de investigación a nivel piloto, depende de
la aprobación de presupuesto por parte del educando del quinto semestre de la facultad de
ingeniería mecánica de la “universidad nacional del centro del Perú “acompañado de la
aprobación y supervisión del catedrático de la materia correspondiente.
3.OBJETIVOS

3.1 Objetivo General:

Realizar el diseño de un horno de uso múltiple hecho a base de un cilindro metálico.

3.2 objetivos Específicos:

 Analizar las condiciones operativas de una parrilla cilíndrica normal.


 Determinar la geometría de una parrilla cilíndrica.
 Realizar un análisis estructural del diseño planteado.
 Analizar el fenómeno de transferencia de calor y el balance energético del proceso.
 Seleccionar componentes mecánicos y de instrumentación.
 Lograr las acoplaciones y modificaciones para mejora del producto.
4. MARCO TEÓRICO

En el presente capítulo se presentan las consideraciones generales que se deben de tomar


en cuenta para el proceso constructivo de un horno para fundición de metales no ferrosos;
para lo cual se requiere del conocimiento previo de qué fundir y cómo fundir, es necesario
poseer un panorama de los metales a ser fundidos, sus propiedades, aleaciones y usos. Así
también conocer los elementos constructivos, el procedimiento adecuado para emplearlos
y mantenerlos, y los distintos tipos disponibles en el mercado. Por lo tanto, en las secciones
siguientes se introduce al lector en estos temas, como también se informa sobre las
generalidades de los hornos, tipos de crisoles, mantenimiento de estos y todas aquellas
consideraciones necesarias que la metalurgia, en este tipo de hornos, ha conllevado.

1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS


En Centroamérica, durante la época de la colonia, la técnica de fundición fue mayormente
utilizada para la elaboración de herramientas, armas, elementos decorativos, etc., la forja y
la fundición dentro de este ámbito se han mantenido muy relacionadas una con la otra,
pues el maestro fundidor tenía conocimientos de herrería y forja. En el siglo XX surgieron
talleres de herreros forjadores y fundidores que brindaban este servicio para una creciente
demanda de herramientas y elementos realizados por medio de estas técnicas.
En un primer momento de la fundición los moldes empleados eran de piedra, donde se
tallaba la figura del elemento a elaborar. Para aquel entonces, el nivel alcanzado en el
tallado en piedra permitía trabajos muy finos

1.2 PARRILLA:
Dispositivo que, al ubicarlo sobre el fuego, permite asar un alimento. Al cocinar a la parrilla,
la comida adquiere un sabor característico. Lo habitual es que la parrilla se emplee para
cocinar carnes. Gracias a la lentitud de la cocción (lograda a partir de la ubicación de los
trozos a una distancia estratégica del fuego), la carne queda dorada por fuera y tierna por
dentro. La parrilla también ayuda a eliminar gran parte de la grasa.
La noción de parrilla es equivalente a lo que en ciertos países se conoce como barbacoa. Las
parrillas suelen construirse con ladrillos y contar con una chimenea que canaliza el humo.
No obstante, la parrilla también puede tener esa misma función, pero ser un utensilio de
hierro con forma de rejilla que se emplea para poder poner al fuego los alimentos que se
desee.
Se dice que la parrilla fue desarrollada cuando al colocar una cerca que rodeaba un
fastuoso château, erró en el cálculo. El barón dueño de la propiedad se habría negado a
pagar al fabricante el hierro sobrante y, en venganza, el herrero habría utilizado la reja
sobrante como soporte para cocer carne frente al castillo. El aroma habría enloquecido al
barón al punto que accedió a desembolsar los dos ducados que adeudaba, por lo que
obtuvo la reja-parrilla en pugna.

1.3. TIPOS DE PARRILAS:

Parrilla tradicional:
Se construyen en el jardín o terraza de una casa, son de gran tamaño, están hechas de cemento o
ladrillo y cuentan con una chimenea, por lo que deben estar al aire libre. Tienen diferentes niveles:
la base para los residuos del carbón, otro para poner el carbón, el plano de cocción (parrilla de
hierro), la garganta de la chimenea y la chimenea. Cada vez es más raro encontrar una.

Parrilla rodante:
Estas son las más comunes gracias a su movilidad. Las hay de diferentes tamaños, y lo que
las caracteriza son sus ruedas para trasladarlas. Se recomienda no dejarlas a la intemperie,
porque esto reduce su vida hasta 3 años. Algunas son desarmables para una mejor
portabilidad.
Parrillas americanas:
También conocidas como barbacoas, son las más pequeñas y prácticas que existen en el
mercado. Por lo regular son redondas, con tapa, y pueden ser de carbón o eléctricas. Son
ideales para quienes habitan en un departamento con terraza pequeña. A pesar de que son
de material resistente, se recomienda comprar una funda para protegerlas.
Parrillas con contrapeso:
Son de las mejores para el asado de carne. Tienen un contrapeso que se acciona con una
palanca para subir o bajar el emparrillado y lograr una mejor cocción. Son las que
regularmente ves en restaurantes o lugares donde venden carne asada, ya que son grandes
y prácticas para asados de gran tamaño.
1.4 DEFINICION DE PARRILLERO CILINDRICO:

Útil en todo aspecto fácil de movilizar por el material ligero, variedad en la producción por
las diversas parrillas en el interior del cilindro que trabaja a par de ejes rotacionales y con
un termómetro para llegar a la cocción exacta.

1.5 Carbón

Existen muchos tipos de carbón, pero básicamente todos se pueden clasificar en dos clases
muy concretas, el carbón mineral, que sirve únicamente para producir calor y actualmente
está en una desvalorización por su alto grado de contaminación y el carbón vegetal, cuyas
características nombramos a continuación:

1.5.1 carbón vegetal

Se produce mediante la carbonización de leña, donde la leña y otros residuos vegetales se


calientan en un horno a temperaturas que oscilan entre 400 y 700°C, en ausencia de aire.
Con ello se elimina la mayor parte de agua y se consigue elevar el poder calorífico de la leña
que oscila entre 12.000 y 21.000 kJ/kg, haciendo que el carbón vegetal llegue a valores de
entre 29.000 y 35.000 kJ/kg.
El carbón vegetal es biomasa vegetal, ya que no contamina y es ecológico, además es ideal
para las barbacoas, restaurantes y asadores, ya que produce mucha brasa, buena y
consistente.
 Durabilidad: dura mucho tiempo encendido, y cuanto más dura más económico
resulta y además da menos trabajo, porque no se tiene que ir añadiendo carbón
constantemente a la barbacoa.
 Sabor: el carbón de calidad deja un sabor especial en las carnes, pescados o
cualquier tipo de alimento que se cocine con él.
 Poder calorífico: El poder calorífico ha de ser elevado, porque si no lo es hace que
los alimentos se cuezan en vez de asarse.
 Peso: un carbón de calidad pesa mucho más que uno de baja calidad, esto lo
podemos ver con el volumen, por ejemplo, una bolsa de 3 kg de carbón de calidad
ocupa la mitad de espacio que una bolsa de 3 Kg de carbón de baja calidad.
5.EQUIPOS Y MATERIALES

Para el presente proyecto que realizamos, utilizamos los siguientes equipos y materiales:

EQUIPOS, HERRAMIENTAS

EQUIPOS:

-Máquina de soldar: Herramienta que sirve para unir dos elementos en forma sólida.

-Tronzadora: Es una herramienta eléctrica para cortar materiales metálicos principalmente.


-Esmeril de banco: Es una máquina herramienta, que consiste en un motor eléctrico a cuyo
eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre, Los que realizan diversas
tareas, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales.

-Tornillo de banco: Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que
ágil y fácil de manejar, alas piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicos.
-Amoladora: Es una herramienta eléctrica y manual sirve para cortar metales y devastar
soldaduras

-Taladradora Y taladro: Máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los


agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
-Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, trapacear, agujerear, cilindrar, desbastar y ranura piezas de forma
geométrica por revolución.
MATERIALES HERRAMIENTAS

-pernos ½” -Escuadra
-tuercas ½” -flexómetro
-platinas - desarmador
- fierro circular inoxidable -cizalla manual
-bisagras de 2 alas (3/8” *4”) - electrodos (cellocord e indura)
- faja trapezoidal lisa -alicate
-manijas -disco de corte y de amolar.
-plancha galvanizada -martillo
-perfil de acero en ángulo -tijera para planchas metálicas
-perfil de acero en “T” -llave inglesa y francesa
-poleas
-termómetro
-cilindro de acero
-barra cuadrada de acero de ½”
numero Herramientas y Imagen descripción
materiales
1 Escuadra Pieza de metal con dos
brazos en ángulo recto
que se usa para asegurar
la unión en ángulo de dos
piezas o estructuras.
2 Flexómetro Instrumento para medir
longitudes

3 Destornillador es una herramienta que se


utiliza para apretar y
aflojar tornillos y
otros elementos de
máquinas que requieren
poca fuerza de apriete y
que generalmente son de
diámetro pequeño.
4 Cizalla manual Se denomina cizalla a
una
herramienta manual que
se utiliza para cortar
papel, plástico, y láminas
metálicas o de madera de
poco espesor

5 Electrodos(cellocord Extremo de un conductor


e inox) en contacto con un medio,
al que lleva o del que
recibe una corriente
eléctrica

6 Alicate es una herramienta


manual cuyos usos van
desde sujetar piezas al
corte o moldeado de
distintos materiales.
7 Disco de corte y de es un disco hecho con
amolar carburo de silicio
adecuado para su uso con
amoladoras de mano.

9 Tuerca ¾¨ Pieza generalmente


metálica, de cuatro o seis
lados, con un agujero
circular en el centro
labrado en forma
helicoidal que se ajusta a
la rosca de un tornillo para
fijarlo.
1 Perfil de Para uso múltiple en
acero en las industrias
anglo metálicas.

2 Plancha Una
galvanizada lámina galvanizada es
una lámina de acero
que ha sido sometido
a un proceso de
inmersión en caliente
que recubre la lámina
al 100% de zinc, con la
finalidad de prevenir
la corrosión
3 Bisagras Una bisagra, gozne,
charnela o pernio es
un herraje articulado
que posibilita el giro
de puertas, ventanas
o paneles de muebles
4 Fierro son exclusivamente
circular para
inoxidable El consumo.

5 Platinas La platina es utilizada


en carpintería
metálica, máquinas y
estructuras metálicas
por ser resistente al
doblarla sin afectar su
durabilidad
6 Cilindro de Utilizando
acero mayormente para
almacén de fluidos
7 perfil de Para uso
acero en “T” múltiple en
las industrias
metálicas

8 termómetro Para medir la


temperatura.

9 Faja Transite
trapezoidal movimiento
lisa

10 poleas Mecanismo
para mover
cosas
6.PROCEDIMIENTO

*En primer lugar, haremos los estudios correspondientes junto con la


elaboración del plano con un cronograma de trabajo adecuado.
*despojaremos al cilindro adquirido de ambas tapas (cortar tapas con una
amoladora con su respectivo disco de corte).
*dividiremos simétricamente el cilindro en tres partes y en cada parte dibujaremos
un rectángulo (35 cm X 20 cm) y procederemos a cortar dicho rectángulo.
*Paralelamente armaremos una parrilla esto para el contenedor del carbón y/u
otro propagador permanente del calor, dicho recipiente tendrá forma de un
hexágono con rejillas en su interior para evitar la caída del carbón este
contenedor lo fabricaremos con fierro redondo liso de 7/8¨.
*Similarmente armaremos las parrillas que entraran en el interior del cilindro con
las tolerancias adecuadas para permitir el juego de las parrillas estas parrillas se
armaran con perfiles de acero.
*Luego procederemos acoplar las parrillas en el interior del cilindro.
*Armar un par de ejes con brazos parrilleros para permitir la rotación de estas
dos parrillas (eje 1”).
*Procederemos a buscar poleas de 1” una vez seleccionada esta buscamos una
faja(trapezoidal) con la medida adecuada para estas poleas.
*Luego acoplaremos este sistema de movimiento acoplar un motor o una manija
en caso el sistema sea manual.
*Hacer un agujero para encajar el termómetro.
*Colocar azas de platina donde sea necesario.
*Dar acabado con lima, piedra de desbaste y pasar a limpiar las impurezas.
*Luego de ello pasamos hacer las pruebas, para saber cuánto tiempo se toma
en cocer la carne en la parrilla, una vez obtenidos los datos pasamos a limpiar
el proyecto.
*Para el final solo quedo pintar el proyecto para poder presentar en el día
acordado.
7.CALCULOS Y/O RESULTADOS

PARILLA:

TIPO DE TIEMPO DE COCCION DE LA LONGITUD DE BRAZOS PARA GIRO


MATERIAL CARNE
Perfiles en 45 min (carne roja) 70°C Mayor longitud de brazo mayor rapidez de giro
Angulo ¾”
Fierro redondo 1 hora 30 min(carne roja) 60°C Longitud máxima para mayor aprovechamiento
liso de 3/8”
Fierro cuadrado Parrilla1: 60 min Longitud media para que no impacte con las
liso de ½” Parrilla 2: 80 min demás parrillas al momento de girar
*todos los tiempos está en un rango de aproximación.

HORNO:

Niveles de Productor de TIEMPO DE PESO Rango del OBSERVACIONES


cocción y calor COCCION DE LA PERMITIDO termómetro
temperatura CARNE

El contorno Carbón y/o En todos los Nivel 1:6 kg 0°C<T°<104°C Solo con en calor del
cilíndrico madera niveles: Nivel 2: 3 kg horno
contiene 4 60min<x<90min Nivel 3: 7kg 0°C<T°<220°C
niveles Nivel 4: 3kg
8.CONCLUSIÓN:

 La gran cantidad de variables involucradas en el diseño de un parrillero cilíndrico


requieren de un amplio análisis de las condiciones operativas que se definan como
referencia. Las propiedades de la materia prima, la composición del combustible
suministrado, las condiciones del material entre otras, son variables ajenas a las
condiciones de referencia que se definen en este tipo de diseños.

 La labor de diseño realizada en este proyecto no fue propuesta para llegar al grado
de detalle que impida realizar modificaciones dimensionales u operativas que se
ajusten a un proceso productivo en particular.

 Los múltiples referentes teóricos y experimentales recolectados en el desarrollo del


proyecto fueron integrados en un diseño que cumple con los lineamientos clásicos
reportados para la industria industrial y gastronómica, y que adicionalmente buscar
ser una herramienta de actualización tecnológica en la región.

 Es fundamental para la implementación de este diseño validar el análisis térmico


realizado, para las condiciones particulares de temperatura que se requieran.

 El proyecto es aplicable como herramienta de investigación para la optimización de


procesos de obtención de cocción de diferentes tipos de carnes en los se quieran
evaluar escenarios definidos, donde se registren de manera confiable las variables
de mayor impacto en el proceso.

 La evaluación económica del proyecto depende del tipo de implementación que se


desee realizar, teniendo en cuenta las particularidades que esta requiera. Teniendo
en cuenta que se reportaron solo los componentes relacionados con el
funcionamiento básico del equipo.
9.RECOMENDACIONES:

 Preparar el bastidor (armazón) del horno para pollos con ángulo mayor a 1 pulgada
de lado y mayor de 1.8 milímetros de espesor, para poder tener mayor estabilidad
en este.
 Soldar las planchas por encima del bastidor (armazón) del horno para mejor
acabado; al momento de soldar dicha plancha se recomienda hacerlo a 120 amp.
Utilizar un aplastador para evitar que la plancha se eleve y se funda, además se
recomienda el uso de un trapo mojado para evitar el hinchado de la plancha que se
va a soldar
 Corta 1 cm más a cada lado de las tapas del horno (planchas) para evitar falta de
plancha en cada lado
 Masillar las caras del horno para cubrir las imperfecciones hechas por al momento
de soldar; utilizar preferentemente 2 espátulas, uno más grande para preparar la
mescla y otra más pequeña para aplicar en la superficie que se desea cubrir.
 Utilizar disco para pulir metal para eliminar el exceso de masilla en la superficie;
posteriormente se recomienda utilizar una lija de agua N°120 para dar un buen
acabado a la superficie.
 Comprar preferentemente disco de corte de la marca “NORTON” ya que al momento
de utilizarlo tiene menor desgaste que a comparación de las demás marcas que hay
en el mercado
 Comprar ruedas con frenos para evitar el desplazamiento no deseado en el horno.
 Utilizar acero inoxidable preferentemente en los lugares que están en contacto con
el alimento.
 Preparar primero el armazón del horno de pollos para tener una medida exacta para
poder armar la parrilla giratoria
 Utilizar ángulo menor a 1 pulgada de lado para la parrilla giratoria.
 Empernar la malla de acero inoxidable en el bastidor preparado para la parrilla
giratoria; no se recomienda soldar dicha malla ya que el electrodo INOX 29/9 funde
de manera muy rápida la malla.
 Utilizar preferentemente motor giratorio de microondas para el horno para evitar el
uso de un motoreductor para reducir las revoluciones del motor
10.BIBLIOGRAFIA

Wikipedia. Pollo asado. Recuperado el 31 de diciembre de 2018, de


https://es.wikipedia.org/wiki/Pollo_asado

Definición DE. Parrilla. Recuperado el 31 de diciembre de 2018, de


https://definicion.de/parrilla/

Casa de fuego. Parrillas Giratorias. Recuperado el 31 de diciembre de 2018, de


https://www.casadefuego.pe/rostisadores-giratorios/

Correo. Receta para pollo a la brasa. Recuperado el 31 de diciembre de 2018, de


https://diariocorreo.pe/peru/receta-como-lograr-un-pollo-a-la-brasa-sabros-252231/

Tienda Biomasa. Tipos de carbón. Recuperado el 31 de diciembre de 2018, de


https://tiendabiomasa.com/tipo-carbon
11.ANEXOS
A NUESTROS FAMLIARES:
Por su invaluable cariño y el apoyo
Motivacional y financiero.

A LOS MIEMBROS DEL GRUPO:


Por su constante participación y las muestras de
Apoyo para cada uno de los integrantes del grupo

A LOS ESCOLASTICOS:
A todos los ingenieros del taller de maquinas
Herramientas por su apoyo y constante supervisión
Ya que sin sus consejos no hubiese sido posible.
Índice

1. resumen
2.introduccion
3.objetivos
4.marco teórico
4.1. antecedentes históricos
4.2. parrillas
4.3. tipos de parrillas
4.4. definición del proyecto
4.5. carbón
5. equipos y materiales
5.1. materiales
5.2. máquinas
5.3. herramientas
6. procedimiento
7. cálculos
8. conclusiones
9. recomendaciones
10. bibliografía
11. anexos