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12/12/2020 3.

MATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCION

3. MATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN


3.0 Introducción

1. Además del material que constituye el suelo del estanque, quizá tenga que utilizar otros materiales
muy diversos, por ejemplo, para los cimientos o para los mecanismos de abastecimiento y regulación
del agua. Los materiales pueden ser de origen local, por ejemplo, bambú y madera; en estos casos,
quizá deba recurrir a comerciantes especializados, por ejemplo para adquirir ladrillos, bloques de
cemento, hormigón y plásticos (para las tuberías).

Selección de materiales

2. La elección de los materiales de construcción debe efectuarse teniendo en cuenta sobre todo su
idoneidad, su disponibilidad local y el dinero que está dispuesto a invertir.

3. Si es la primera vez que se dedica a esta actividad y la explotación prevista es muy pequeña, lo
mejor es utilizar estructuras sencillas y no gastar demasiado en materiales. Cuando adquiera
experiencia y considere que ha Ilegado el momento de una ampliación, podría aumentar sus
inversiones y construir estructuras mejores y más permanentes.

4. Si desea construir una gran explotación piscícola, deberá elegir desde el primer momento las
estructuras permanentes más idóneas.

Peso por unidad de volumen de los materiales

5. Por lo general, los materiales no se encuentran en el lugar mismo de la construcción y hay que
transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente esta operación y estimar mejor el costo de
transporte y manipulación, consulte el Cuadro 5, en el que se indica el peso por unidad de volumen
(kg/m3) de los materiales básicos más comunes.

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CUADRO 5 Barras de acero para el hormigón armado


Masa específica de varios materiales de construcción (véase también el gráfico en Sección 3.5)

Material Masa específica (kg/m3) Diámetro (mm) Peso (kg/m)

Bambú 300-500 6 0.222


Madera 500-1100
8 0.395
Ladrillos 1500-1800
10 0.617
Bloques de hormigón 1500-2000
Ladrillos triturados (para los 950-1250 12 0.888
cimientos)
Tierra de construcción, seca y
1400-1600
suelta
1300-1500
Tierra seca y suelta
1750-1850
Tierra húmeda y apisonada
1300-1500
Grava
1450-2000
Arena seca-húmeda
1250-1400
Cemento
1400-1500
Arcilla seca y compactada
Hormigón de cemento 2100-2400
Mortero de cemento 2000-2200
Hormigón armado (5% de acero) 2600-2700
Nota: Cuando se trata de material granular, estas cifras se refieren a la densidad aparente, es decir, incluido
el espacio de los poros existentes entre las partículas. La densidad efectiva es mayor.

3.1 Bambú y madera

Características especiales del bambú

Plantas de bambú
1. El bambú es una hierba perenne leñosa que vive un número
indeterminado de años. Crece con rapidez, y se produce
naturalmente en todo el mundo, pero sobre todo en el Asia
tropical. El bambú chino o «bambú amarillo» (Bambusa
vulgaris) se ha introducido en varios países de Africa y
América Latina donde ahora se encuentra muy extendido en
alturas situadas entre el nivel del mar y los 1 500 m.

2. Los tallos de madera de bambú, o cañas, son cilíndricos y


están divididos a intervalos por nudos de los que salen ramas.
En cada nudo hay un tabique de separación que aisla
completamente la cavidad de un internudo de las adyacentes.
Los tallos están cubiertos, tanto por fuera como por dentro, por
fuertes cutículas cerosas que ofrecen considerable resistencia
a la absorción del agua, sobre todo cuando se han secado
debidamente. El bambú alcanza su mayor nivel de resistencia
a los tres o cuatro años. Por su versatilidad, tiene numerosas
aplicaciones, por ejemplo, para material de construcción,
tuberías y control de la erosión.

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Cómo hacer tubos de bambú de buena calidad

3. Al extraer el bambú fresco, evite dejar que se seque demasiado tiempo; al secarse se contrae y
pueden aparecer pequeñas grietas, lo que representa un inconveniente para utilizarlo luego en una
tubería.

4. Para hacer tubos de bambú de buena calidad:

(a) Corte las cañas de bambú maduro y aléjelas de la zona boscosa.


(b) Si fuera necesario, almacene el ( bambú a la sombra, cubriéndolo con ramas o grandes hojas
(c) Rompa parcialmente o perfore los tabiques de separación existentes en el interior de las cañas
(párrafos 6 y 7 de esta sección).
(d) Introduzca lo antes posible el bambú recién cortado en agua (en un embalse, río o estanque).
(e) Para extraer la savia, deje el bambú entre seis y ocho semanas en el agua a fin de eliminar las
sustancias químicas que se encuentran en el tabique de la caña y conseguir tubos más resistentes.
(f) A continuación, elimine los fragmentos que queden de los tabiques de separación.
(g) El tubo está ya listo para su uso.

Recuerde: Si corta el bambú durante la estación seca o al comienzo de la estación de lluvias, será
más fácil la extracción de la savia y la calidad de los tubos mejorará.

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Eliminar los tabiques de separación del bambú

5. Hay dos maneras sencillas de eliminar los tabiques de separación del bambú: perforarlos o
cortarlos. Si los tabiques son duros, quizá haya problemas para taladrarlos.

6. Taladre los tabiques de separación manualmente con una broca circular, que usted mismo puede
hacer fácilmente.

(a) Ensanche uno de los extremos de un tubo corto (b) Afile el borde con una lima.
de acero, hasta conseguir darle un diámetro mayor.

(c) Introduzca a presión una caña de bambú de (d) Sujete la caña al tubo practicando un pequeño
diámetro lo agujero que atraviese el tubo y la caña e
suficientemente pequeño como para que penetre en introduciendo un clavo en el agujero.
el tubo y pueda
servir de mango.

(e) Doble el clavo para que no se mueva, evitando (f) En cada una de las cañas, introduzca primero la

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que sobresalga demasiado pues, de lo contrario, se broca de menor


podría obstruir el taladro. diámetro y agujeree cada uno de los tabiques de
separación.

(g) Luego, por ejemplo después de extraer la savia Recuerde: Quizá necesite varias brocas para los
del bambú, ensanche progresivamente esos agujeros distintos tamaños del bambú. Para perforar o romper
con brocas de mayor diámetro. los tabiques de separación, quizá necesite la ayuda
de otras personas.

7. Para cortar los tabiques de separación, haga lo siguiente:

(a) Sujete la caña de bambú al suelo, por ejemplo con (b) Sirviéndose de una sierra, haga una pequeña
estacas fuertes, para impedir que gire. incisión en cada lado del primer nudo donde se
encuentra el tabique de separación

(c) Con un cincel de madera afilado, extraiga un trozo (d) Guarde todos los trozos cuadrados que vaya
cuadrado pequeño de la parte superior de la caña de cortando. Los necesitará más adelante.
bambú. Haga el corte lo más limpio posible.

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(e) A través del agujero, corte el tabique de (f) Haga otro tanto en cada uno de los tabiques de
separación con el cincel de madera. separación, procurando que todos los agujeros
practicados se encuentren en una misma línea en la
parte superior de la caña.

(g) Una vez eliminado el último tabique de (h) Vuelva a colocar los trocitos cuadrados de nuevo
separación, coloque la caña verticalmente y extraiga en los agujeros y sujételos con cuerda o alambre.
los trozos sueltos del interior.

(i) Corte en ángulo uno de los extremos del bambú.


El tubo ya está preparado para la conducción de
agua.

Utilización del bambú como material de construcción

8. El bambú utilizado para la construcción se corta,


se introduce en agua y se almacena de la misma
manera que el bambú utilizado para tuberías,
aunque en este caso no es necesario cortar los

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tabiques de separación. No obstante, cuando utilice


las cañas como pilotes (introduciéndolas en la tierra),
es mas fácil si antes quita los tabiques.

9. Cuando sea posible, sujete las distintas piezas


con ataduras o lazos, ya que lo clavos y tornillos
pueden abrir las cañas y debilitar la estructura.

A Entramado del piso

B Junta en forma de
caballete

C Apoyo mediante bloque


incrustado

D Soporte de articulación
lateral

Algunas características de la madera

10. Las características de la madera, en especial su densidad*, dureza y resistencia natural, varían
enormemente. Es mejor seleccionar la variedad de madera teniendo en cuenta su utilización (Cuadro
6):
la madera muy resistente puede estar expuesta permanentemente a la humedad y mantenerse en contacto con
el suelo. Conviene utilizarla cuando hay grave peligro de putrefacción, termitas y carcoma;
la madera resistente soporta bien la humedad y el aire pero no puede estar en contacto permanente con el suelo
sin un tratamiento previo para la conservación;

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la madera poco resistente es mejor no utilizarla en un ambiente húmedo o en contacto con el suelo. Algunas
veces se pueden utilizar conservantes para tratar la madera, pero no suelen ofrecer una protección permanente.

CUADRO 6
Características de algunas variedades de madera

Variedad de madera: nombres


Resistencia
comunes (Nombre técnico del género Densidad Dureza
natural
en latín)

Ako, antiaris, bonkonko (Antiaris) 1


Okoume (Aucoumea) 0.2-1.5 1
< 0.50
muy
Fromager, fuma (Ceiba) muy ligera 1
blanda
Samba, obeche, wawa, ayous
1
(Trìplochiton)
Abura, bahfa (Mitragyna) 1
Ilomba, lolako (Pycnanthus) 1
0.50-0.64 1.5-3
Limba, afara (Terminalla) 1
ligera blanda
Framire, idigbo (Terminalla) 1-2
Acajou (Khaya) 2
Sapelll, aboudikro
2
(Entandrophragma)
Sipo, utile (Entandrophragma) 2
Teck (Tectona) 2
Bete, mansonia (Mansonia) 3
0.65-0.79 3-6
Bilinga, opepe (Nauclea) semipesada semidura 3
Iroko (Chlorophora) 3
Makore, douka (Tieghemella) 3
Mukulungu (Autranella) 3
Moabi (Baillonella) 3
Doussie, afzelia (Afzelia) 3
0.80-0.95 6-9
Tali (Erythrophloeum) 2
pesada dura
Niové (Staudtia) 2-3

>=0.95 9-20
Azobé, ekki, bongossi (Lophira) 3
muy pesada muy dura
Nota: Para la clasificación de la resistencia natural, 1 = no resistente; 2 = resistente; 3 = muy resistente.

Utilización y tratamiento de la madera

11. La madera utilizada como material de construcción permanente no debe tener corteza ni grandes
agujeros o demasiados nudos. Debe ser madera seca y no estar torcida ni partida. Conviene
almacenarla horizontalmente en un lugar seco con buena circulación de aire.
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12. Para usos temporales, por ejemplo, para hacer cajas de moldeo para el hormigón (Sección 3.4),
utilice madera ligera y barata. Si la va a utilizar de nuevo, compruebe que las superficies que tocan el
hormigón están lisas y no tienen clavos ni astillas. Para construir estructuras de regulación del agua,
utilice madera mas pesada, si es posible muy resistente, como iroko o makore.

13. Para aumentar la resistencia, sobre todo de la madera que está en contacto permanente con el
suelo, puede tratar su superficie.

(a) Queme la superficie de la madera (por ejemplo, (b) Utilice alquitrán (por ejemplo, en la parte inferior
la parte inferior de las estacas). de las estacas o en el exterior de una estructura
próxima al suelo). Si puede, es mejor aplicar el
alquitrán en caliente.

(c) Utilice desechos de aceite para motor con un (d) Utilice conservantes especiales para la madera.
disolvente, por ejemplo parafina; una vez aplicado, Estos son más caros y por lo general se trata de
penetrarán en la madera y rechazan la humedad. compuestos de cobre, plomo, zinc o estaño en un
disolvente. Por tratarse de materiales venenosos,
deberán ser utilizados con sumo cuidado.

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Recuerde: Para obtener mejores resultados con el alquitrán, el aceite u otros conservantes, aplique
éste abundantemente y deje que penetre durante largo tiempo en la madera. Aplique varias capas de
conservante o sumerja la madera en un bote o pila Ilenos de conservante, al menos durante 30
minutos. Compruebe que el contrahilo de la madera esté bien tratado, ya que muchas veces es por
ahí por donde empieza a descomponerse.

3.2 Ladrillos de arcilla, bloques de cemento u hormigón y piedras

Ladrillos de arcilla

1. Hay muchos tipos diferentes de ladrillos. Las ladrillos huecos ligeros no son normalmente lo bastante
fuertes como para utilizarlos en la construcción de una explotación piscícola. Los ladrillos macizos de
arcilla cocida son los que se utilizan más habitualmente en estas construcciones. Se hacen con arcilla,
se secan al aire y se cuecen en un horno especial. Su calidad depende en gran parte de este último
proceso. Rechace los ladrillos con demasiadas irregularidades, grietas y poco o demasiado cocidos.

2. También se pueden utilizar ladrillos de fabricación industrial, que pueden ser macizos o con una
hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres huecos pequeños. Los «ladrillos resistentes
prensados a máquina», normalmente de color amarillo/negro, son también útiles para los cimientos y
zonas de fuerte carga, ya que son mucho mas sólidos y resistentes a la penetración del agua.

3. Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar, que varían de un país a otro.
Entre los tamaños estándar pueden citarse, por ejemplo, los siguientes: 4 x 10,5 x 22 cm, 6 x 10,5 x
22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y 10 x 10 x 20 cm.

4. Los ladrillos se utilizan con mortero de cemento (Sección 3.3). Deben almacenarse y manipularse
con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes de su utilización, deben introducirse en agua al
menos durante 30 minutos.

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Bloques de cemento u hormigón

5. Los bloques de cemento u hormigón se hacen con una mezcla que se vierte en un mole y se
somete a presión para que adquiera una forma especial. Los bloques de hormigón pueden hacerse
sobre el terreno en caso necesario, pero hay que moldearlos bien (Sección 34). Los bloques deben
tener al menos 28 días antes de poder usarlos para la construcción.

6. Los bloques de cemento pueden ser huecos y macizos. Se pueden obtener en varias medidas
estándar, normalmente con una longitud que va de 40 a 50 cm, una altura de 20 cm y un grosor de 5;
a 20 cm. Como ejemplo cabría citar las siguientes medidas estándar: 5 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm
y 20 x 20 x 40 cm. A veces pueden obtenerse bloques de diferente altura: por lo general, cuanto más
pesado es el bloque, mayor es su resistencia. Los bloques se utilizan juntamente con el mortero de
cemento (Sección 3.3). Deben almacenarse y manipularse debidamente. Antes de su utilización hay
que mojarlos bien en agua.

7. Los ladrillos de arcilla y los bloques de cemento estándar tienen poca resistencia a la humedad.
Por ello, no conviene utilizarlos en los cimientos o en las construcciones subterráneas. Cuando deban
estar en contacto con el agua, habrá que protegerlos bien, impermeabilizándolos con una capa de
mortero rico (Sección 3.3).

Tipos de bloques Varios tamaños estándar de bloques

Piedras
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8. Las piedras se utilizan en algunos lugares para la construcción, por lo general para las paredes y
para recubrir los canales, diques y vertederos. Sus características dependen del tipo de roca de que
proceden (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6) :
sedimentarias: piedras areniscas, piedras sedimentarias, pizarras, caliza. Estas son uniformes, regulares, muchas
veces blandas, con esquinas redondeadas, y con frecuencia se pueden dividir o cortar para formar bloques de
forma regular;
volcánicas: granito, basalto, resinila, piedra pómez. Estas presentan características diversas y suelen ser duras y
resistentes y de estructura irregular. Es difícil hacer bloques con ellas. Las rocas de lava blanda son muy ligeras y
frágiles;
metamórficas: mármol, cuarcita. Suelen ser de forma irregular, duras, muy ásperas y difíciles de moldear. Se
pueden extraer láminas lisas de gran utilidad para detener el movimiento del agua.

9. Las piedras pueden utilizarse «en seco», sin ningún tipo de mortero ni material para juntas,
seleccionando cuidadosamente la forma de cada una de ellas y haciéndolas encajar, o, más
normalmente, «en húmedo», fijándolas con mortero.

10. Para los muros, a no ser que disponga de sillares labrados, convendrà tener piedras de distintos
tamaños y utilizar las pequeñas para rellenar los espacios y sujetar las más grandes.

11. Necesitará también piedras de mayor tamaño en las esquinas y a intervalos a lo largo y ancho de
los muros para hacerlos más resistentes y estables.

12. Normalmente, las piedras con bordes irregulares y rugosos permiten construir muros más fuertes.
Para revestir los canales, es mejor utilizar piedras pequeñas, lisas y redondeadas, ya que dejan
correr el agua más fácilmente.

3.3 Morteros de cemento


La mezcla para el mortero de cemento
1. Un mortero de cemento es una mezcla
debidamente proporcionada de arena, cemento y
agua. Se utiliza sobre todo para unir y recubrir
materiales como piedras, ladrillos y bloques de
cemento. El buen mortero es homogéneo, blando y
brillante. Su aspecto es liso y tiene una consistencia
plástica.

2. Para preparar un buen mortero, es muy


importante utilizar los ingredientes adecuados y
amasarlos bien en las debidas proporciones.

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Selección de la arena

3. Conviene utilizar una mezcla limpia y de buena


granulometría de arena entre gruesa y fina, con
partículas cuya dimensión oscile entre 0,2 y 5 mm. Si
es posible, evite la utilización de arena de playa de
mar o de depósitos de arena contaminados de sales.
Si debe utilizar estos materiales, lave bien antes la
arena.

4. Algunas veces se encuentran depósitos naturales


de arena no muy lejos del lugar de la construcción,
por ejemplo, en el lecho de una corriente, en zonas
desecadas antes ocupadas por un lago o una
corriente o en una cantera, pero son muy pocas las
veces en que la naturaleza permite disponer de
arenas de buena granulometría. En muchos casos,
tendrá que cribar la arena con un tamiz de 0,2 mm
de malla para eliminar las partículas más finas. Si
hay partículas de más de 5 mm, deberá también
eliminarlas, utilizando una malla de 5 mm.

Comprobación de la limpieza de la tierra

5. La arena no debe tener limo, arcilla, ni materiales


orgánicos.

6. Una manera sencilla de comprobar si la tierra está limpia es la siguiente:

(a) Consiga una jarra de cristal limpia y de boca ancha.


(b) Llene el fondo de la jarra de arena hasta una altura de 5 cm.
(c) Añada agua hasta llenar las tres cuartas partes de la jarra.
(d) Añada, si tiene a mano, dos cucharadas pequeñas de sal de mesa común por litro de agua.
(e) Cierre la jarra y agítela vigorosamente durante un minuto.
(f) Deje reposar la mezcla durante tres horas.
(g) Compruebe la superficie de la arena. Si hay limo, éste formará una
capa encima de la arena,
(h) Si hay más de 3 mm de limo, hay que lavar la arena.

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7. Otro procedimiento sencillo para comprobar la limpieza de la arena es el siguiente:

(a) Tome un puñado de arena y apriétela. (b) Arrójela.

(c)) Si la mano queda limpia y sin polvo pegajoso, la (d) Si la mano se queda sucia y pegajosa, la arena
arena está limpia. está sucia.

Lavado de la arena

8. Si hay demasiado limo deberá lavar la arena antes de utilizarla. Repita el siguiente procedimiento
hasta que toda la arena esté limpia.

(a) Coloque la arena en un recipiente grande y (b) Cubra la arena de agua dulce limpia.
limpio, por ejemplo, un bidón de metal de 200 litros.

(c) Agite la mezcla con fuerza. (e) Extraiga el agua sucia.


(d) Déjela reposar unos minutos. (f) Repita hasta que el agua esté limpia.

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(g) Almacene el agua limpia, para evitar que se vuelva a contaminar.

9. Puede almacenar la arena limpia en el lugar de la construcción, por ejemplo, sobre una base de
madera con paredes laterales bajas, como se observa a continuación.

Base de madera con paredes bajas para almacenar


la arena limpia

Selección del cemento

10. Procure utilizar cemento Portland normal, que es el más común y el más facil de conseguir. Se
caracteriza porque fragua y se endurece en presencia de agua al mismo tiempo que produce calor y
pierde volumen.

11. No olvide que un mortero demasiado rico de cemento se agrieta al endurecerse.

Nota: El cemento Portland se deteriora notablemente en contacto con aguas ricas en sulfato de calcio
(más de 0,5 g/l) o cloruro de sodio (más de 4 g/l). En tales casos, por ejemplo, en suelos ácido-
sulfáticos o próximos a aguas salobres, convendría utilizar cemento resistente al sulfato (véase Suelo,
6, Sección 18). Este tipo especial de cemento no debe mezclarse nunca con el Portland. Si no puede
conseguirlo, utilice una mezcla ligeramente más rica de cemento Portland (párrafo 19 de esta
sección), prestando especial atención a la mezcla, utilización y fraguado y comprobando que el
cemento se ha curado bien antes de dejarlo entrar en contacto con el suelo o el agua.

12. El cemento Portland se clasifica normalmente atendiendo a su posible resistencia a la


compresión, que normalmente es de aproximadamente 250 kg/cm2 ó 325 kg/cm2. Para construir
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explotaciones piscícolas normalmente se suele utilizar el primero de ellos.

13. El cemento Portland se vende en sacos de papel grueso. El peso y volumen de los sacos varía de
acuerdo con el país:
Sistema europeo: 50 kg de peso y aproximadamente 40 I de volumen;
Sistema americano: 42,6 kg de peso y aproximadamente 28 I de volumen.

14. Compruebe que sistema se utiliza en su país para evitar errores al preparar mezclas de cemento.

15. Para garantizar la máxima calidad del cemento, debe adoptar las siguientes precauciones:

(a) Antes de comprar el cemento, compruebe que éste es fresco. No debe tener grumos que no se
puedan pulverizar haciende presión con el pulgar y el índice.
(b) Lleve al lugar de la construcción sólo los sacos que vaya a necesitar de inmediato.
(c) Proteja el cemento de la humedad. Al almacenarlo, evite que esté en contacto con el suelo (podría
bastar un simple soporte de madera) y colóquelo en un lugar seco y bien protegido.
(d) Utilice el cemento mientras esté lo más fresco posible, y vaya renovando sus existencias
oportunamente.
(e) No utilice nunca cemento endurecido; es mejor que se deshaga de él.

Selección del agua

16. El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe estar libre de materia
orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada o agua demasiado rica en sulfatos (más de
250 ppm).

17. Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en polvo por cada saco
de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequena cantidad de agua y añádalo a la mezcla.

Selección del mortero

18. El mortero que usted puede preparar puede ser de tres tipos básicos, como se observa en el
Cuadro 7,de acuerdo con su uso. Recuerde que cuanto más rico en cemento es el mortero, más se
contrae y más fácil es que se agriete.

CUADRO 7
Tipos básicos de morteros de cemento

Cemento Portland
Tipo de mortero Arena* (l) Utilización
Calidad kg1
Pobre 250 350 1000 Albañilería normal, juntas de tubería
Normal 250 450 1000 Superficies expuestas al aire
Superficies impermeables, rejuntado de obras
Rico 325** 600 1000
de albañilería

* Cantidad de material para preparar un 1 m3 de mortero, con adición de aproximadamente 200 I de agua
** Si lo hubiere

19. En suelos ácido-sulfáticos, la proporción de cemento Portland debe aumentar normalmente entre
un 10 y un 20 por ciento.

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20. Si necesita sólo pequeñas cantidades de mortero, puede mezclar el cemento y la arena en las
siguientes proporciones:
mortero pobre: una parte de cemento (calidad 250) y cuatro partes de arena;
mortero normal: una parte de cemento (calidad 250) y tres partes de arena;
mortero rico: una parte de cemento (calidad 325, si es posible) y dos partes de arena.

21.Necesitará aproximadamente 200 I de agua por m3 de mezcla (aproximadamente, una parte de


agua por cinco partes de mezcla).

Cómo medir los componentes del mortero

22. Para obtener mortero de buena calidad, es fundamental que mida con precisión la cantidad de
cemento y de arena que va a mezclar, de acuerdo con unas proporciones establecidas.

23. Si sabe el peso de un saco de cemento, es fácil calcular cuántos sacos va a necesitar (Cuadro 7).

24. Si va a utilizar las proporciones arriba indicadas por volumen, conviene usar un recipiente de
volumen conocido, por ejemplo, un cubo de 10 litros o una carretilla de 50 litros. Para cantidades
mayores, puede construirse fácilmente una caja de madera sin fondo de 100 litros con asas, como
puede verse en la figura.

25. Para la arena y el cemento se puede utilizar también una pala, pero deberá procurar cargar
siempre la misma cantidad. En cualquier caso, este método no es muy preciso.

Equipo que se puede utilizar para medir la arena y el


cemento

Preparación de un mortero de buena calidad

26. Para preparar un mortero de buena calidad, siga con atención los siguientes pasos:

(a) Prepare una zona limpia para efectuar la mezcla,


por ejemplo una chapa de metal o una plataforma de (b) Mida la cantidad de arena necesaria. Si está muy
madera impermeable. Como indicación aproximada, seca, humedézcala un poco antes de medirla.
recuerde que una superficie de 1 m2 basta para 50
kg de mezcla.

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(c) Extienda la arena en el lugar reservado para hacer


la mezcla. (d) Mida la cantidad de cemento necesario.

(e) Extienda el cemento encima de la arena.


(f) Mezcle bien la arena y el cemento, hasta que la
mezcla adquiera un color homogéneo. No olvide
mezclar la parte del fondo y la de los lados.

(g) Haga un agujero en el medio, vierta en éste agua


poco a poco y humedezca parte de la mezcla. Haga
penetrar el agua moviendo cuidadosamente la
mezcla seca hacia el hueco. Evite que se escurra el
agua.

(h) Vuelva a añadir agua poco a poco hasta que toda


la mezcla esté humedecida. Continue el amasado,
añadiendo nada más que el agua necesaria para
obtener una consistencia plástica. El mortero debe
tener aspecto firme y liso. Una vez terminado, debe
ser posible hacer un corte limpio con una pala o
llana. Si lo coge con la Ilana, no se cae ni pierde
agua, y podrá extenderse de manera uniforme.
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27. Recuerde: No añada demasiada agua.

Utilización de un mortero de cemento

28. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. No debe usarse nunca
una vez que haya comenzado a fraguar, es decir después de que la mezcla comience a endurecerse
y no se pueda extender sin fragmentarse. Evite utilizar el mortero que haya caído fuera del lugar
preparado para la mezcla.

29. Las superficies que entran en contacto con el mortero deben estar limpias y ser irregulares. Es
fundamental humedecerlas bien antes de aplicar el mortero, por ejemplo, sumergiendo los ladrillos en
agua durante 30 minutos y mojando los bloques de cemento, para evitar que absorban el agua del
mortero y reduzcan su resistencia. Si trabaja en un ambiente seco, procure mantener húmedos los
ladrillos o bloques.

30. Proteja el mortero del calor del sol y de la acción del viento mientras no se haya endurecido hasta
el punto de que no sea posible arañarlo con una uña. Entonces se puede decir que el mortero ha
fraguado ya lo suficiente para utilizarlo en condiciones normales. Si el ambiente es seco y caluroso,
puede proteger el mortero mientras fragua cubriendo la zona con sacos húmedos o utilizando un
pulverizador fino. No use tanta agua que ésta pueda Ilevarse el mortero.

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3.4 Hormigón de cemento


Detalle ampliado del hormigón de cemento
1. El hormigón de cemento es la mezcla, de acuerdo
con unas proporciones determinadas, de agregados,
cemento y agua. Los agregados* deben ser de
buena granulometría, de manera que cuando se
mezclen puedan compenetrarse mutuamente
dejando unos intersticios mínimos entre ellos. Estos
pequenos poros que quedan entre el material se
rellenan de cemento, que de esa manera puede
mantener firmemente unidos el material una vez que
haya reaccionado con el agua.

2. Los factores más importantes para conseguir un


hormigón resistente son, por lo tanto, los siguientes:

uso de agregados* de buena granulometría, de


la dimensión y forma adecuadas;
adición de la cantidad adecuada de agua;
no utilización de partículas muy finas, ya que
éstas rellenarán los pequeños poros que deberán
rellenarse de cemento.

3. Se pueden utilizar dos o tres tipos diferentes de


agregados*, según el tipo de hormigón necesario:

agregados finos, arena y desperdicios de cribado,


de 0,2 a 5 mm de tamaño. Este material, conocido
a veces con el nombre de «arena de aristas vivas»,
suele ser más grueso que las arenas utilizadas
para el mortero;
agregados gruesos, grava/guijarros, ladrillos
machacados de 5 a 25 mm;
agregados muy gruesos, piedras o ladrillos
machacados, de 25 a 60 mm.

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Diferentes clases de agregados

Como encontrar buenos suministros de material

4. Los suelos que se pueden aprovechar como suministro natural de agregados, arena y grava de
buena calidad para la construccion (Cuadro 8) son relativamente poco frecuentes. Son especialmente
escasos los suelos de buena granulometría, con partículas del tamafìo adecuado. Si los suelos
contienen limo, sólo se pueden calificar como relativamente aceptables.

5. Los suelos donde predominan el limo y la arcilla no pueden considerarse como fuentes naturales
de agregados de buena calidad, Pueden considerarse como no aprovechables los pertenecientes a
los restantes grupos del Sistema Unificado de Clasificación de los Suelos véase Suelo y piscicultura
de agua dulce, 6, Sección 11.1).

CUADRO 8
Calidad de los suelos como suministro de agregados para la construccion en general**

Fuentes
Calidad Calidad Suelos no
de buena
aceptable insuficiente aprovechables
calidad
SW SW-SM SM ML
SP SP-SM SW-SC CL
GW GW-GM SP-SC OL
GP GP-GM GM MH
GP-GC CH
GW-GC OH
Turba

Nota: Para la clasificación de suelos, W = materiales de buena


granulometría;
P = materiales de mala granulometría; S = arena; G = grava; C = arcilla;
M = Limo; O = orgánico; L/H = plastlcidad-compresibilidad baja/elevada. Esta
clasificación se hace de acuerdo con el Sistema Unificado de Clasificación
de
los Suelos (véase Suelo y piscicultura de agua dulce, 6, Sección 11.1).

** Estas clases de calidad se refieren a la utilización en hormigones y en


agregados secos (por ejemplo, para la reparación de carreteras, etc.)

6. El hormigón de buena calidad es una mezcla homogénea, sin exceso de agua. Es liso y moldeable.
No es ni demasiado húmedo y movedizo, ni demasiado seco y quebradizo.

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7. Para preparar hormigón de buena calidad, debe utilizar los ingredientes adecuados y mezclarlos
bien en las debidas proporciones. En pàginas anteriores se ha explicado ya cuáles son los tipos de
arena, cemento y agua que se deben utilizar (Sección 3.3). En las secciones siguientes se recopilan
algunas informaciones ùtiles sobre ios agregados gruesos y el hormigonado.

Selección del tipo de grava y materiales desmenuzados

8. El hormigón sólo puede ser resistente si lo son también los agregados gruesos utilizados. Por ello,
debe buscar grava y piedras duras, densas y duraderas. Estos agregados nunca deben ser lateríticos
(véase Suelo y piscicultura de agua dulce,6).

9. Si tiene dudas sobre la resistencia de los materiales que va a utilizar, puede realizar la siguiente
prueba:

(a) Desmenuce algunas piedras con un martillo. (b) Desmenuce unos trozos de cemento de tamaño
semejante y compare lo que cuesta hacerlo en uno y
otro caso.

(c) Las piedras se pueden considerar bastante resistentes si cuesta desmenuzarlas más que el
hormigón.

10. Estos agregados gruesos no deben ser ni de formas lisas ni tener bordes afilados. Los materiales
mejores son los que tienen formas redondas o cúbicas, como la grava del lecho de un río o de la playa.

11. Los agregados deben estar limpios, libres de suciedad y material orgánico. Como en el caso de la
arena, debe lavarlo si es necesario (Sección 3.3, párrafo 8).

Lave los agregados si es necesario

12. La grava y las piedras desmenuzadas tienen normalmente un tamaño que va de 0,5 a 6 cm de
diámetro. Para obras de construcción particulares, por ejemplo, cuando se trata de losas o muros de
hormigón relativamente finos, deberá usar piedras desmenuzadas más pequeñas.

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Recuerde: Las partículas de mayor tamaño no deben medir nunca más de la cuarta parte del grosor
del hormigón.

Los agregados no deben medir nunca más de 1/4 del grosor del hormigón

13. Para labores de hormigón de más envergadura, especialmente las losas de la base y los
cimientos sólidos, se pueden introducir piedras y cantos rodados de mayor tamaño siempre que el
hormigón los rodee y cubra.

14. En los lugares donde no puedan conseguirse piedras desmenuzadas, muchas veces lo que se
utiliza es ladrillo desmenuzado. El hormigón así obtenido no es muy resistente, pero puede servir
para cimientos sencillos y muros que no deben soportar fuertes cargas. Debe actuarse con gran
precaución en la preparación, colocación y curado del hormigón, para conseguir que sea lo más
resistente posible.

En las losas de la base se pueden utilizar grandes Se pueden utilizar trozos de ladrillos en los cimientos
piedras, siempre que no midan más de 1/4 parte del de menor envergadura
total de la misma

Selección del hormigón

15. Para preparar hormigón de uso general, son tres los procedimientos básicos para determinar la
proporción adecuada de agregados y cemento:
normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación del peso del cemento por
metro cúbico de hormigón;
normás prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la determinación de los coeficientes por
volumen;
un método más preciso, basado en el volumen de los intersticios que debe rellenar el cemento.

16. Cuando se trata de obras pequeñas o de reparaciones con hormigón, utilice uno de los dos
primeros métodos. Cuando la obra es de mayor envergadura, lo mejor es utilizar el tercero de ellos.

17. Las normás prácticas elementales se ofrecen como orientación para preparar cuatro calidades
básicas de hormigón, que van desde una mezcla pobre hasta la calificada como muy rica.
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18. En el Cuadro 9 se presentan algunas orientaciones basadas en el peso del cemento para un
hormigón que contenga entre 150 y 400 kg de cemento por m3. La cantidad de agua que debe
utilizarse depende en gran parte del contenido de humedad de la arena y la grava, y es un factor que
debe tenerse en cuenta al hacer la mezcla del hormigón.

CUADRO 9
Volumen de los materiales necesarios para preparar un 1 m3 de hormigón

Arena Grava
Calidad Cemento Piedras Agua
0.2-5 5-25 Ejemplos de
del Portland desmenuzadas aproximada
mm mm construcciones
hormigón (kg) 25-60 mm (l) (l)
(l) (l)
(a) 150** 400 - 800 100 Subcimiento
Pobre Subcimiento,
(b) 175** 375 1000 - -
C7-C10* moldes
(c) 200** 400 600 300 150 Moldes
Cimiento,
(a) 250** 300 1000 - - estructura de
Normal
regula del
C15-C20
(b) 250** 400 600 300 170 agua, losas
para suelos
Cimiento
subacuático,
hormigón
armado,
Rico
350** 450 800 - 200 (deseguadero,
C25-C35
pozo para
pesca,
rebosaderos,
etc.)
Muy rico Tuberías,
400*** 500 750 - -
C40-C60 canales

* "C" significa la resistencia aproximada del hormigón en newtons/mm2


** Calidad 250
*** Calidad 325, si la hubiere.

19. El Cuadro 10 contiene algunas indicaciones relativas a tipos semejantes de hormigón, basadas en
los coeficientes por volumen. La cantidad de agua que deberá utilizarse es de aproximadamente 0,75
I por litro de cemento. Está cifra debe tenerse en cuenta en el momento de hacer la mezcla.

CUADRO 10
Proporción de materiales del hormigón, por volumen

Calidad del Proporción por volumen


hormigón
cemento : arena : grava
Pobre 1 : 4 : 6

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1 : 3 : 5
1 : 2 : 4
Normal
1 : 2 : 3
Rico 1 : 2 : 2
Muy rico 1 : 1.5 : 2.5

Nota: Estas cifras (por ejemplo, 1:2:4) se utilizan normalmente para describir las mezclas de
hormigón; no obstante, son más precisas las indicaciones relativas a la mezcla que aparecen en el
Cuadro 9.

Preparación del hormigón: método basado en el volumen de los intersticios

20. El método basado en el volumen de los intersticios parte del hecho de que el cemento debe
rellenar los pequeños espacios que quedan entre los agregados.

21. El volumen de estos intersticios y el de la pasta de cemento necesaria en cada caso se pueden
determinar de la manera siguiente:

(a) Tome una muestra de los agregados no (b) Cribe la muestra con una criba de 5 mm para
clasificados que va a utilizar para preparar el separar los agregados gruesos (más de 5 mm de
hormigón. diámetro) de los finos (menos de 5 mm de diámetro).

(c) Liene un pequeño recipiente (volumen - V1), por (d) Eche agua al recipiente y mida el volumen de
ejemplo, un cubo de 15 litros, de agregados gruesos agua (V2) necesario para Ilenarlo, especificándolo en
y secos. litros.

(e) TEste volumen equivale al de agregados finos y


de cemento necesarios para rellenar los intersticios
que quedan entre los agregados gruesos.

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(f) Mida un volumen V2 de agregados finos (g) Eche lentamente agua a este contenedor y mida
equivalente al volumen del agua determinado en el (en litros) el volumen de la misma V3 necesario para
paso anterior e introduzca estos agregados finos en cubrir los agregados finos. Este volumen equivale al
otro recipiente. volumen de cemento necesario para rellenar los
restantes intersticios libres después de mezclar todos
los agregados.

(h) Añada un 10 por ciento a este volumen para obtener el volumen corregido V4 de la pasta de
cemento.
(i) Divida V1 por V4 para obtener A.
(j) Divida V2 por V4 para obtener B.
(k) Sume A y B para obtener C.
(l) El coeficiente entre el cemento y los agregados no clasificados, por volumen, debera ser 1:C.
Deberá utilizarse una parte de cemento por C partes de agregados de está calidad concreta.

22. Para determinar el volumen aproximado de agua necesario de acuerdo con el tipo de hormigón,
haga los siguientes cálculos:
hormigón muy rico: aproximadamente 24 I de agua por saco de cemento de 50 kg;
hormigón rico-normal: aproximadamente 28 I de agua;
hormigón pobre: aproximadamente 33 I de agua.

Ejemplo

Se supone que está utilizando un cubo de 20 litros..


(a) Llene el cubo de agregados gruesos: V1 = 20 I.
(b) Hacen falta 13,3 I de agua para rellenar los intersticios de estos
agregados gruesos: V2 = 13,5 I. (e) Deposito 13,3 I de agregados finos en el segundo recipiente.
(d) Hacen falta 6,2 I de agua para que está cubra los agregados finos: V3 = 6,2 I.
(e) Añada un 10 por ciento a V3 para obtener V4 = 6,2 + 0,62 = 6,8 I.
(f) Determine A = V1 •=• V4 = 20 -r 6,8 = 2,94 I.
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(g) Determine B = V2 -f V4 = 13,3 -=- 6,8 = 1,96 I. (h) Determine C = A + B = 2,94 + 1,96 = 4,9 o 5 I.
Así pues, en este ejemplo la proporción de ingredientes debe ser de una parte de cemento por cinco partes de agregados
sin calificar.
Nota: Deberá calcular de nuevo C si utiliza un tipo diferente de agregados.

Cuantificación de los componentes del hormigón

23. Para medir con precisión el volumen de cemento, arena y grava o piedras necesario para
preparar un buen hormigón, puede utilizar uno de los métodos descritos anteriormente (Sección 3.3).

24. Si la arena es muy seca, humedézcala un poco 25. Para que la medición de los volúmenes de
antes de medir el volumen necesario. agregados sin clasificar se haga en función del
volumen del cemento, conviene utilizar un cajón de
fabricación casera con una capacidad de 40 I, es
decir, el volumen aproximado de un saco de cemento
Humedezca la tierra secca de 50 kg.

Caja artesanal para medir los agregados

Almacenamiento de los componentes del hormigón

26. Se pueden almacenar los agregados en montones o barriles, pero hay que evitar que se mezclen
los de distinto tamaño. Se guardan en lugares separados, o se utiliza un separador de madera entre
los materiales de distinta calidad. Hay que recordar también que, después de algún tiempo, los
materiales de mayor tamaño tienden a colocarse en el fondo y en la parte lateral de un montón, por lo
que convendrá tener cuidado al elegir el material que se va a utilizar.

Diversas maneras de almacenar los agregados por


separado

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Preparación manual de hormigón de buena calidad

27. Para hacer manualmente el hormigón, se necesita una superficie limpia e impermeable para
amasar. Cuando se trata de pequeñas cantidades de hormigón, se puede amasar en el suelo
utilizando:
una chapa de metal (1 x 2 m);
una plataforma de madera (1 x 2 m) debidamente preparada para hacerla impermeable;
una plataforma portatil para amasar hecha con una chapa de metal galvanizado (aproximadamente 1 x 2 m)
clavada sobre dos tablones (5 x 30 x 180 cm). Los extremos curvos se clavan verticalmente para conseguir la
impermeabilidad.

Para mezclar pequeñas cantidades de hormigón

28. Para mezclar cantidades mayores, de aproximadamente 50 kg de cemento, se pueden utilizar:


una plataforma de madera (2 x 3 m) construida de manera que sea impermeable;
un espacio reservado para mezclar el hormigón: si éste tiene 5 cm de grosor, un diámetro de 250 cm y un
reborde de 10 cm, se necesitará aproximadamente 200 I de hormigón pobre para su construcción. Por ejemplo, se
mezclan 50 kg de cemento, 120 I de arena, 300 I de grava (5-12 mm de diámetro) y unos 30 I de agua.

Para mezclar cantidades mayores de hormigón

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29. Se determina la cantidad de cada ingrediente que se necesita para preparar un determinado
volumen de hormigón y luego:

(a) Coloque la arena en la zona de amásado y (b) Extienda el cemento uniformemente por encima de
extiéndala de manera uniforme la arena.

(c) Mezcle bien el cemento y la arena, removiendo (d) Humedezca la grava y extiéndala uniformemente
con una pala, hasta que obtenga un color uniforme; sobre la mezcla.
extienda esta mezcla uniformemente sobre la zona
de amásado.

(e) Mezcle bien los ingredientes hasta conseguir una (f) Amontone la mezcla con un rastrillo y haga un
mezcla homogénea. agujero en medio de la mezcla.

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(g) Después de haber determinado previamente el (h) Con una pala, mueva repetidamente la mezcla,
volumen necesario, amasándola bien hasta que consiga hormigón con
añada lentamente agua en el centro y humedezca una consistencia plástica uniforme.
progresivamente la mezcla.

(i) Si el hormigón está demásiado húmedo o demasiado seco, corrija su consistencia debidamente
(párrafo 32 de esta sección).

Preparación mecánica de hormigón de buena calidad

30. Si dispone de una hormigonera, la preparación del hormigón resulta mucho más fácil. Es también
probable que mejore la calidad. Como la capacidad de las hormigoneras puede oscilar entre 150 I y
500 I o más, es importante elegir una máquina que responda a sus necesidades. Deberá saber la
capacidad de su hormigónera y planificar el proceso en la forma debida.

Diversos tipos de hormigónera Mini hormigónera (eléctrica) Trituradora-mezcladora (de gasolina


Hormigónera estándar (gasolina) o eléctrica)

31. Antes de comenzar una sesión de hormigonado, reúna todos los ingredientes necesarios junto a
la hormigonera. Luego haga lo siguiente:

(a) Vierta un 10 por dento del agua necesaria en el tambor.


(b) Añada la mitad de los agregados gruesos, grava y/o piedras.
(e) Comience la mezcla.
(d) Añada todo el cemento necesario para la carga.
(e) Espere 30 segundos.
(f) Añada toda la arena necesaria.
(g) Añada el resto del agua.
(h) Añada el resto de los agregados gruesos.
(i) Mezcle durante 4 minutos
(j) Compruebe la consistencia y corríjala si es necesario (párrafo 32 de esta sección).

Recuerde: Al mezclar el hormigón, sea de forma manual o mecánica,

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evite las pérdidas de cemento seco en los días de no utilice demasiada agua;
viento; si la mezcla es manual, evite que el exceso de
agua se lleve parte del cemento;

lave y limpie el instrumental y la hormigónera con


cuidado al final de cada una de las sesiones de
trabajo.

Corrección de la consistencia del hormigón

32. El hormigón fresco de calidad debe tener consistencia plástica. Si no ocurre así, deberá
corregirse su consistencia de la manera siguiente:

si la mezcla esta demasiado húmeda, añada si la mezcla está demasiado seca, añada
pequeñas cantidades de arena y grava en la debida pequeñas cantidades de agua y cemento en las
proporción hasta que la mezcla adquiera debidas proporciones hasta que la mezcla adquiera
consistencia plástica; consistencia plástica.

33. Tome nota del volumen de los materiales que ha añadido. Así, en la
futura sesión de hormigónado podrá utilizar las proporciones
debidamente corregidas.

Comprobación de la calidad del hormigón fresco

34. Cuando se trata de obras de construcción de mayor envergadura o cuando es muy importante
una resistencia elevada, se debe comprobar sistemáticamente la calidad del hormigón fresco antes
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de su utilización. Ello se puede hacer mediante una sencilla prueba de asentamiento, que representa
una medida relativa de la plasticidad del hormigón fresco y su resistencia prevista una vez que haya
fraguado o endurecido.

35. Para realizar esta prueba, necesitará el siguiente material:


un cubo de forma cónica (15 a 20 I);
una vara de madera de aproximadamente 60 cm de longitud y de 15 a 20 mm de diámetro, con extremos bien
redondeados;
una base plana de al menos 30 x 30 cm, que puede ser de madera gruesa o, mejor todavía, de acero.

36. Realice las siguientes operaciones, utilizando hormigón recién mezclado:

(a) Humedezca el cubo y la plancha. (b) Llene el cubo con el hormigón que se desea
comprobar, colocándolo en capas de
aproximadamente 10 cm.

(c) Utilice la vara de madera para apelmazar bien


cada una de las capas antes de introducir la
siguiente.

(d) Alise la superficie del hormigón para poder Ilenar (e) Vuelva con cuidado el cubo y deposítelo en la
el cubo exactarnente hasta arriba. superficie lisa.

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(f) Levante con cuidado el cubo, colóquelo junto al


montón de hormigón y mida inmediatamente, en cm,
la diferencia entre la altura del cono de hormigón y la
del cubo (cono de hormigón original).

(g) Esta diferencia se Ilama asentamiento.

37. Compare las medidas del asentamiento con la gama de valores propuestos de acuerdo con el tipo
de construcción (Cuadro 11). Normalmente, un asentamiento del 25 al 30 por ciento debe considerale
como aceptable. Tenga en cuenta que, con algunas mezclas comunes, el hormigón puede deslizarse
lateralmente. En tal caso, repita la prueba o estime el asentamiento desde el borde superior de lo que
haya quedado de la muestra.

CUADRO 11
Prueba de asentamiento: límites aceptables *

Margen de
Tipo de construcción
asentamiento

Losas y estructuras finas reforzadas 25-50%


Suelos provisionales, zanjas y estructuras de
10-25%
vaciado
Paredes sin refuerzo 10-35%
Paredes con refuerzo 20-50%

* Expresados en porcentaje de la altura del cubo a 30 °C.

38. Si el asentamiento no es satisfactorio, hay que


mejorar la calidad del cemento utilizando las mismás
proporciones que en la mezcla original en la forma
siguiente:

para reducir el asentamiento, añada arena y


grava;
para aumentar el asentamiento, añada agua y
cemento
.

Preparación de moldes para colocar el hormigón

39. El hormigón se utiliza normalmente con moldes (encofrados), que determinan la forma final de la
estructura de hormigón que se va a construir. En muchos casos se utiliza hormigón armado (Sección
3.5).
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40. Los moldes en que se va a colocar el hormigón están hechos por lo general de chapas y trozos
de madera ligera y barata, sujetos mediante clavos o tornillos. Para conseguir una serie de formás
homogéneas, se utilizan algunas veces chapas de acero.

41. Los moldes de buena calidad deben reunir ciertas características. Deben ser:
lo bastante rígidos como para que no se deformen cuando se Ilenen de hormigón;
impermeables;
fáciles de quitar sin dañar el hormigón;
reutilizables, en caso de que haya que construir otras estructuras semejantes;
una última condición es que, cuando se necesite hormigón armado, resulte fácil introducir el material necesario
para ello.

42. Los moldes deben estar bien apuntalados para que se mantengan firmemente en su lugar.

El molde para una pared de hormigón tiene dos lado Molde preparado para recibir el hormigón

Colocación del hormigón

43. El hormigón debe ser lo más fresco posible. Si se puede, la operación debe hacerse:
antes de que transcurran 25 minutos desde que se abrió el saco de cemento;
antes de que transcurran 20 minutos después de añadir el agua a la mezcla.

44. Una vez que ha comenzado a fraguar el cemento, no se puede utilizar. Por eso es importante
tener todo preparado de antemano. En cada tanda, no haga más que el hormigón que pueda
introducir en el molde en el tiempo disponible.

Colocación del hormigón


45. Evite colocar el hormigón bajo el agua, ya que es
muy difícil conseguir hormigón de calidad en esas
condiciones. Utilice una zanja de vaciado, en caso
necesario, para conseguir que el lugar de
hormigonado esté bien drenado. No obstante, la
tierra debe permanecer ligeramente húmeda. La
base de apoyo debe ser firme y en muchos casos
puede ser necesaria una capa de piedras, ladrillos
machacados u otros áridos. Para que el hormigón se
sujete firmemente a la roca, ésta debe estar limpia y
seca.

Lugar donde irán los cimientos Esquema general del lugar de construcción

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46. Evite la segregación de los ingredientes del hormigón durante su aplicación, ya que de esa
manera se debilita y no se consiguen superficies ni juntas de calidad entre las distintas capas:

no deje nunca que el hormigón caiga libremente


más de 1,5 m;
no deje nunca que corra por una pendiente muy
inclinada;
no lo transporte muy lejos sin volver a mezclarlo de
nuevo.

47. Antes de introducir el hormigón en los moldes,


debe engrasar la superficie interior de éstos para que
sea más fácil quitarlos una vez que haya fraguado el
hormigón. Debe también humedecer el molde.

48. Coloque el hormigón en capas de 15 a 20 cm de


grosor. El hormigón debe apisonarse fuertemente
para apretar los áridos gruesos, y debe tener una
superficie superior «blanda» de 2-3 cm, para que se
una firmemente a la capa siguiente.

49. Utilice una pala, una estaca de madera o una 50. No intente utilizar hormigón «húmedo» para
vara de hierro de 2 cm de diámetro para apisonar conseguir juntas de mayor calidad, ya que lo único
fuertemente el hormigón. que conseguirá es separarlo más y conseguir que el
agua se lleve parte del hormigón, con lo que se
deterioraría todavía más la superficie y la junta.

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12/12/2020 3. MATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCION

Asiente el hormigón en los moldes con un martillo


51. Puede dar con un martillo en el exterior del
molde para conseguir que el hormigón asiente mejor
en los lados.

52. Si la capa anterior ha fraguado, haga pequeñas


incisiones en la cara superior para conseguir una
superficie irregular, que se adherirá mejor a la capa
siguiente. Puede también aplicar con un cepillo una
capa de cemento Iíquido, es decir, cemento disuelto
en agua. Si consigue encontrarlo, puede aplicar
cemento adhesivo.

Haga pequeñas incisiones en la superficie

De una capa de cemento líquido o de cemento


adhesivo

Recuerde:Conviene realizar toda la operación de una vez, es decir, sin interrumpir la colocación de
hormigón. Atención, cuanto más alta sea la estructura más fuertes deben ser lo moldes. Si ello
representa un problema, quizá sea necesario construir la estructura en diversas fases, dejando que
cada una de ellas fragüe antes de proceder a la siguiente.

Curado del hormigón

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53. Antes de que haya transcurrido media hora desde que echó el agua al cemento, la reacción química
entre estos dos ingredientes provoca el fraguado y el progresivo endurecimiento del hormigón. Este
adquiere su resistencia, durabilidad e impermeabilidad durante el proceso de curado. Para obtener un
hormigón lo más resistente posible, el curado no debe ser demásiado rápido. Normalmente tarda
unos 28 días.

54. Si se deja secar el hormigón, se interrumpe el endurecimiento; el proceso de curado no


comenzará de nuevo aunque se vuelva a humedecer el hormigón. Por ello, nada más colocar el
hormigón deberá protegerlo para evitar que se seque con demasiada rapidez.

(a) No deje que el hormigón se seque antes de colocarlo en el molde.

(b) Evite colocar el hormigón durante las horas más calurosas del día.

(c) Humedezca los moldes abundantemente antes de introducir el hormigón. Manténgalos húmedos y
no los retire demasiado pronto.

(d) Proteja el hormigón del sol y del viento, tapándolo con arpillera húmeda, lona, sacos de cemento
vacíos, hojas de palma o de banano y arena húmeda.

(e) Mantenga húmedos esos materiales de manera que no absorban el agua del hormigón.

(f) Rocíe el hormigón de vez en cuando con agua una vez que se haya endurecido lo bastante como
para no diluirse.

55. Evite que se seque el hormigón:


al menos durante siete días en climas templados;
al menos durante 11 días en climas calurosos.

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56. Es mejor no quitar los moldes mientras no hayan transcurrido al menos 48 horas del proceso de
curado. En algunos casos, quizá convenga esperar hasta 21 días antes de quitar completamente los
moldes. Una vez retirados los moldes, limpie las superficies rugosas y rellene los huecos o agujeros
de mayor tamaño con mortero, si es necesario.

Cómo hacer bloques de hormigón

57. Puede construir bloques sencillos de hormigón utilizando un molde madera normal, que puede
utilizarse luego de nuevo (véase Sección 3.2 los tamaños normales de los bloques). Se puede utilizar
una mezcla de 1:2:4 a 1:5:8 con agregados de menos de 13 mm de diámetro y una mezcla bastante
húmeda. Deberá curar los bloques atentamente ya que, si se utilizan demasiado pronto o se deja que
se sequen, se parten y rompen. Normalmente, el acabado no es tan bueno como el de los bloques
hechos mecánicamente, que se moldean bajo presión utilizando una mezcla de hormigón seco.

Molde sencillo para hacer un Molde de dos piezas para hacer un


bloquemacizo bloque hueco Molde para extraer el hormigón

Detalles de la construcción del molde externo e interno para hacer un bloque hueco

Molde externo Molde interno

Cuando el cemento está casi seco, extraiga con cuidado el molde interno y empuje lentamente
el bloque de hormigón hasta sacarlo del lodo

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3.5 Cómo hacer el hormigón armado

1. El hormigón armado se obtiene introduciendo un refuerzo en el hormigón normal. De esa manera


se evita el desplome del hormigón.

Selección del refuerzo

Barras de acero redondas


2. Hay tres sistemas principales de reforzar el
hormigón:

barras redondas de acero, con un diámetro


estándar de 5 mm a 40 mm;
malla metálica diagonal, «metal foraminado»
utilizado para reforzar losas* de hormigón de poco
peso (la parte más larga de la malla se coloca
perpendicular a los soportes de la Iosa);
malla rectangular de alambre soldado de
dimensiones estándar.

Malla de metal foraminado

Malla de alambre soldada


3. Para utilizar el refuerzo, quizá necesite también:

alambre de acero recocido blando de 0,7 a 1 mm


de diámetro, para sujetar las barras a la malla;
divisores de metal, madera, plástico, etc., para
asegurar que el refuerzo esté colocado
correctamente dentro de los moldes.

Cómo utilizar el refuerzo

4. EI grado de refuerzo necesario para una construcción dada debe ser determinado por un ingeniero,
quien habrá de especificar además como y dónde hay que colocar el refuerzo dentro del hormigón
para darle mayor solidez. En Construcción de estanques, pueden verse algunos diseños concretos
sencillos.

5. Unicamente con fines orientativos, tenga en cuenta que el número de barras de acero se calcula
generalmente en porcentaje de la superficie bruta de cada sección de hormigón en la forma siguiente:
cimientos: al menos el 1 por dento;
losas: al menos el 3 por ciento;
columnas: al menos el 6 por ciento.

Superficie de acero (en mm2) que debe haber en una sección


de hormigón de acuerdo con el diámetro y número de barras de acero
(fórmula general = 3.1416 x d2 x n ÷ 4)
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Diám. Peso Circunf. Número de barras de acero


(mm) (kg/m) (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 0.098 12.57 12 25 37 50 62 75 88 100 118 125
5 0.154 15.70 20 39 59 78 98 118 138 157 176 196
6 0.222 18.84 28 56 85 113 141 170 198 226 294 282
7 0.302 21.98 38 76 115 153 192 230 269 307 346 384
8 0.395 25.14 50 100 151 201 251 301 352 402 452 502
9 0.499 28.28 63 127 190 254 318 381 445 508 572 636
10 0.617 31.42 79 157 236 314 393 471 550 628 706 785
11 0.746 34.55 95 190 285 380 475 570 635 760 855 950
12 0.888 37.71 113 226 339 452 565 679 792 904 1017 1131
13 1.042 40.80 132 265 398 530 663 796 929 1061 1194 1327
14 1.208 43.99 154 308 462 616 770 924 1078 1231 1385 1539
15 1.387 47.10 177 353 530 707 884 1060 1237 1413 1590 1767
16 1.578 50.10 201 402 603 804 1005 1206 1407 1608 1809 2010
17 1.782 53.40 226 453 680 907 1134 1361 1588 1815 2042 2269
18 1.998 56.54 254 509 763 1018 1272 1526 1780 2035 2290 2544
19 2.226 59.70 283 567 850 1134 1417 1701 1984 2268 2551 2835
20 2.466 62.82 314 628 942 1257 1571 1884 2199 2513 2827 3141
25 3.853 78.60 491 982 1473 1963 2454 2945 3436 3926 4417 4908
30 5.549 94.30 707 1414 2121 2827 3534 4241 4948 5654 6361 7068
32 6.313 100.50 804 1608 2413 3217 4021 4826 5630 6434 7238 8042
35 7.553 110.01 962 1924 2886 3848 4811 5773 6735 7696 8659 9621
40 9.865 125.70 1256 2513 3770 5026 6283 7540 8797 10053 11309 12566

* Barras de acero redondas y lisas.

Ejemplo:

Supongamos que hay que construir una columna de hormigón armado de 0,20 x 0,25 m. Para calcular el refuerzo
necesario se puede hacer el siguiente cálculo:

(a) Calcule la superficie bruta de la sección de la columna: 0,20 m x 0,25 m = 0,05 m2= 500 cm2.
(b) Calcule la superficie mínima del refuerzo de acero necesario: 500 cm2 x 0,06 = 30 cm2 = 3 000 mm2.

Si tiene previsto utilizar 10 barras de acero, como se observa arriba en el dibujo, comience con la columna de 10
barras que se encuentra a la derecha del gráfico de esta misma página. Siga la columna hacia abajo hasta que
encuentre una superficie que sea al menos igual a 3 000 mm2 (en este caso, 3 141 mm2). Ahora siga esa Iínea
hacia la izquierda y comprobará que a esa superficie corresponde un diámetro de 20 mm.
Por lo tanto, para una columna de hormigón de este tamaño utìlice un refuerzo consistente en 10 barras de acero
de 20 mm.

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12/12/2020 3. MATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCION

Preparación del refuerzo de barras de acero

6. Las barras de acero deben estar limpias, sin grasa ni tierra. La herrumbre, a no ser que sea tan
grave que reduzca la resistencia de las barras, no constituye un problema grave, aunque convendría
eliminar la herrumbre suelta con un cepillo de alambre.

7. Para doblar las barras de acero en la forma deseada, necesita una plancha pesada o placa de
acero bien sujeta en la que se hayan introducido previamente cuatro pequeñas clavijas de acero de
10 mm de diámetro. Si son muchas las barras que tiene que doblar, quizá le convendría construir un
banco de trabajo sólido.

8. Compre una abrazadera especial o hágase usted mismo una serrando una pequeña hendidura en
una barra de acero muy gruesa.

9. Introduzca la barra de acero que se debe doblar entre dos de las tres primeras clavijas,
comprobando que la barra esté situada en el lugar por donde se quiere doblar. Sirviéndose de la
abrazadera, doble la barra de acero en el lugar donde hay una sola clavija.

10. Una vez cortadas y dobladas las barras en la forma deseada, se procede a reforzar el hormigón.
Las barras deben sujetarse firmemente, con alambre, en sus intersecciones (véase párrafo 3 de esta
sección).

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Cómo hacer losas de hormigón armado

11. Utilizando un refuerzo de tela metálica puede hacer losas sencillas con una mezcla de hormigón
bastante húmedo de 1:2:4 a 1:5:8 que contenga agregados de diámetro inferior a 13 mm. Para hacer
una Iosa, introduzca el hormigón en un molde sencillo de madera apoyado en una superficie lisa o
bien nivele un trozo de suelo, cúbralo con una gruesa lámina de plástico y coloque encima el molde
de madera. Como en el caso de los bloques, deberá conceder un tiempo para el curado del
hormigón.

Recuerde: La tela metálica se puede sujetar dentro del molde colocando en la parte superior del
mismo listones de madera y ganchos de alambre (véase la figura adjunta). No se olvide de dejar al
menos 25 mm de espacio libre alrededor de la tela metálica y entre la parte superior y el fondo del molde.
Además, muchas veces conviene introducir una o varias abrazaderas que se utilizarán como asas
para levantar o trasladar la Iosa una vez terminada.

Losa de hormigón armado Compact concrete

Detalle del molde una vez introducido el hormigón

Nota: Este molde corresponde a una Iosa de 7 x 50 x 100 cm. No obstante, las dimensiones pueden
oscilar entre 5-10 x 30-80 x 50-120 cm.
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Cómo hacer el hormigón armario

Columna de hormigón armado


12. Para hacer el hormigón armado proceda como
sigue:

(a) Sujete bien el refuerzo, teniendo muy en cuenta el


diseño técnico. Normalmente debe haber al menos
25 mm entre las barras y la superficie exterior.
Compruebe que los alambres de sujeción están bien
firmes y que las barras no se han torcido.

(b) Rodee el refuerzo con los moldes. Si fuera


necesario, utilice separadores para mantener en su
lugar las barras de refuerzo.

(c) Humedezca bien el molde y el refuerzo.

(d) Introduzca el hormigón en el molde, sin descolocar el refuerzo.

(e) Apisone bien el hormigón, especialmente alrededor del refuerzo, pero sin descolocar éste ni
golpearlo.

Humedezca el molde y el refuerzo Introduzca el hormigón Apisone el hormigón

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(f) Ponga especial esmero en las junturas entre las (g) Cure el hormigón bien antes de quitar el molde.
distintas capas.
(h) Retire los separadores, si los ha utilizado, y
retoque y rellene las superficies exteriores. Evite que
el refuerzo quede expuesto a la acción del agua.

3.6 Otros materiales de construcción

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1. Hay otros materiales que se utilizan frecuentemente en la construcción, sobre todo cuando no es
fácil conseguir cemento normal u hormigón. Por lo general, no son tan resistentes ni duraderos, pero
se pueden utilizar en caso de necesidad. Hay también muchos materiales para usos específicos pero
éstos son por lo general demásiado costosos o su utilización resulta demasiado compleja para la
mayor parte de las construcciones piscícolas. Algunos de los materiales que puede utilizar son los
siguientes:

morteros de cal a base de cal apagada*,que se obtiene de la caliza aplastada y quemada, mezclada con arena
en proporciones que pueden ir de 1:2 a 1:3. Se necesitan aproximadamente 0,15-0,2 m3 de mortero de cal por 0.2
m3 por m3 si la construcción es de piedra. Con ello se consigue un mortero aceptablemente resistente, aunque la
calidad de todas las mezclas de cal depende de las características del material utilizado. Por ello, antes de
empezar debería comprobar la calidad del producto local;
hormigón de cal, que se puede obtener con cal en vez de cemento, en proporciones volumétricas semejantes a
las del hormigón normal (por ejemplo 1:2:4, 1:3:6, etc.). Como la cal es más ligera que el cemento, necesita
aproximadamente un 20-25 por ciento menos de peso para el mismo volumen, por ejemplo, 40 kg de cal en vez de
50 kg de cemento. El hormigón de cal no es tan fuerte como el de cemento;
yeso, que se utiliza para alisar las paredes. Ese material es más liso que el mortero de cemento, y se obtiene con
mezclas de 1:1:5 a 1:3:12, por volumen de cemento:cal:arena;
cementos y hormigón de tierra, que son mezclas de cemento (algunas veces cal) con el suelo local. Conviene
que éste sea de granulometría aceptable (para los tipos de suelos aceptables, véase el Cuadro 8) y sin vegetación
ni materia orgánica. Las proporciones de cemento:tierra suelen situarse entre 1:3 y 1:6. La calidad de este cemento
varía de forma considerable: normalmente no se recomienda para usos estructurales, pero puede emplearse para
reforzar los canales, la coronación de los diques o los senderos.

3.7 Gaviones

Introducción

1. Un gavión es un cesto o caja de tela metálica llena de piedras. Los gaviones son útiles en obras de
construcción, por ejemplo, para proteger los terraplenes de tierra, recubrir los canales, orientar o
desviar el cauce de un río o corriente y proteger las orillas de los ríos o la Iínea costerá.

2. Usted puede comprar cestos de tela metálica y hacer sus propios gaviones. El tipo más normal
consta de una sola tela metálica que se puede montar en forma de caja rectangular con una tapa.

Gavión Ileno de piedras Tela metálica galvanizada, lista Cesto de tela metálica ya montado
para el montaje

3. Los cestos de tela metálica utilizados para los gaviones se presentan normalmente en dos formás,
según que se destinen a:
gaviones normales, de un metro de altura;
gaviones bajos, de medio metro de altura.

4. La anchura de un cesto normal suele ser de 1 m, mientras que la longitud varía entre 2 y 5 m o
más.

Gavión normal Gavión bajo


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5. Los cestos para gaviones se suelen hacer con


alambre de acero galvanizado. Este tiene
normalmente 3 mm de diámetro y está entretejido en
forma de red con una malla de 100 a 120 mm de
anchura. La malla puede ser de torsión sencilla o
doble, pero es mejor la doble.

Ventajas de los gaviones

6. Los gaviones ofrecen varias ventajas importantes en la construcción:


homogeneidad y estabilidad, ya que permanecen unidos y ofrecen fuerte resistencia a las corrientes de agua.
Aunque contengan pequeñas unidades (rocas, piedras), cada cesto actúa como una única unidad de gran tamaño;
flexibilidad, que les permite adaptar fácilmente su forma a las curvas del suelo, aunque éstas cambien
gradualmente;
permeabilidad, que permite pasar el agua y los convierte en filtros de las partículas de suelo más finas, lo que
representa una protección para los materiales menos estables;
sencillez de diseño y facilidad y rapidez de construcción;
economía, ya que se pueden utilizar piedras locales sin costo ninguno.

Forma fácilmente adaptable Presa formada con tres gaviones

Diseño de estructuras de gaviones

7. Las estructuras de gaviones normalmente tienen dos partes:


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la base, para evitar el socavamiento de la parte
superior. Se construye normalmente con cestos de
media altura y su extensión debe ser mucho mayor
que el cuerpo principal de la estructura;
el cuerpo, que debe ofrecer resistencia a las
fuerzas que entran en juego. Se hace con cestos
normales de diversos tamaños amontonados en
una o más hileras, según el total de altura
necesaria.

Orillas de corriente o río


8. Los gaviones de media altura pueden colocarse
también en las orillas inclinadas de ríos o corrientes,
o en terrazas. Los gaviones deben estar bien sujetos
en la base.

9. Para la mayor parte de los usos relacionados con


las explotaciones piscícolas, las estructuras no
suelen tener una altura de más de dos o tres hileras
de gaviones. En sentido longitudinal de los canales y
corrientes de agua, basta normalmente con una
anchura de un gavión. Las estructuras de dos, tres o
más gaviones de anchura pueden ser necesarias
para desviar el cauce de agua cuando la corriente es
rápida. Normalmente la pendiente de las estructuras
de gaviones se situa entre 45° y una línea casi
vertical.

Desviación de río o corriente

Orillas de canal, corriente o río Grilla de 30° Grilla casi vertical


Grilla de 45°

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Construcción de una estructura de gaviones

10. Los cestos de tela metálica se construyen de uno en uno, se colocan en su lugar de acuerdo con
el diseño de la estructura y luego se rellenan de piedras. Para realizar estas operaciones, siga los
siguientes pasos:

(a) Comience el primer cesto desdoblando una (b) Doble la parte anterior y posterior y los lados, para
sección de tela metálica y extendiéndola sobre el obtener la forma de una caja con la tapa abierta.
suelo.

(c) Sujete firmemente las cuatro esquinas de la caja,


como se observa en la figura. Para ello, proceda con
cuidado, utilizando alambre metálico galvanizado de
la misma calidad y diámetro que la tela metálica. No
tire del hilo con alicates, ya que puede desgarrar y
reducir la resistencia de la caja.

(d) Después de haber sujetado las cuatro esquinas, (e) Una vez colocado el cesto, compruebe que está
traslade el cesto a donde lo vaya a utilizar. derecho y a escuadra. Para ello, estire la parte frontal,
posterior y lateral, introduciendo una barra de hierro
en cada esquina, como se observa en la figura.
Cuando las esquinas estén derechas y en escuadra,
introduzca la barra en el suelo para mantenerla fija.

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Refuerzos para un gavión normal 1 x 1 x 5 m


a = oblicuo ; h = horizontal; v = vertical
11. Cada cesto de tela metálica debe tener también
un refuerzo adicional de alambre que ayude a
soportar el peso de las piedras cuando el cesto esté
lleno. Para el soporte, puede utilizar el mismo
alambre que empleo para sujetar las cuatro
esquinas de la caja.

12. Los refuerzos verticales deben colocarse nada


más montar el cesto. Los refuerzos horizontales y
oblicuos deben incorporarse una vez que los cestos
estén Ilenos de piedras.

13. En los dibujos de esta página se indica dónde


deben ir colocados los distintos refuerzos, tanto en
los gaviones normales como en los de media altura.

Refuerzos para
gavión de media altura 0,5 x 1 x 5 m

14. Cada refuerzo se sujeta haciende pasar el


alambre por varios de los huecos de la malla.
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15. Ahora ya puede comenzar a Ilenar el cesto de


piedras.

16. Los cestos utilizados como base deben Ilenarse


de piedras redondas o redondeadas cuyo tamaño
sea al menos una vez y media mayor que las
aberturas de la malla. No use piedras de mayor
tamaño que el indicado. Si son demásiado grandes,
le costará deformar el cesto para ajustarlo a los
espacios irregulares o curvos, como las orillas de
una corriente.

Recuerde: Trate de elegir piedras que encajen bien


entre sí, para que no queden espacio grandes entre
ellas.

17. Los cestos que forman parte de la estructura


deben Ilenarse también de piedras cuyo tamaño sea
una vez y media superior al de las aberturas de la
malla. No obstante, si no tiene suficientes piedras de
ese tamaño, puede utilizar algunas más pequeñas
en el centro del cesto siempre que el diámetro sea
de al menos 8 cm. Si utiliza piedras más pequeñas,
cubra primero el fondo y los lados de piedras
grandes, y luego rellene el centro con las más
pequeñas. Finalmente, cubra la parte superior con
una capa de piedras grandes.

19. Fije los soportes horizontales y los inclinados de


18. Al Ilenar los cestos de piedras, compruebe que vez en cuando mientras introduce las piedras.
los refuerzos verticales de alambre están realmente en
posición vertical.

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Recuerde: Utilice piedras duras, por ejemplo granitos, cuarcitas, areniscas, laterita y piedras calcáreas
duras para Ilenar los cestos. No utilice esquistos, gneis ni serpentina, que son demásiado friables, y,
si la corriente es fuerte, ésta podría desmenuzarlos y acabar arrastrándolos, lo que haría que
cedieran los cestos.

20. Cuando el cesto esté lleno de piedras, puede quitar las barras de hierro de las esquinas.

21. Cierre la tapa del cesto, apriete firmemente los bordes y sujételos cada 20 cm con alambre de
acero galvanizado, utilizando una pequeña barra de hierro como palanca (véase la figura adjunta).

22. Acabe el cesto fijando los refuerzos verticales a


la tapa.

23. Una vez hecho y Ilenado el primer cesto, añada cestos vacíos de uno en uno de acuerdo con el
diseño de la estructura de gaviones.

(a) Sujete con alambre la cara posterior y los lados de cada nuevo cesto a los ya Ilenos y colocados.

(b) Tire de las esquinas frontales de cada cesto vacío utilizando una barra de hierro de 1,5 m hasta
que el cesto esté derecho y en escuadra. Luego, sujételo introduciendo una barra de hierro en el
Cestos vacíos suelo o en el gavión inferior.

(c) Fije los refuerzos y Ilene el cesto de piedras como antes. Quite las barras de hierro, sujete la tapa
y coloque los refuerzos verticales.

24. Continúe colocando más cestos vacíos hasta terminar la estructura de gaviones.

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3.8 Los tubos y su capacidad de descarga

1. Las tuberías se utilizan ampliamente en las explotaciones piscícolas para transportar el agua, por
ejemplo, cuando hay que atravesar presas y diques o conducirla por debajo de un camino.

Tipos más comunes de tubos

2. El tipo de tubo que conviene utilizar depende del tamaño o diámetro necesario para la capacidad
prevista de descarga de agua:
tubos grandes (diámetro interior de 20 a 100 cm), de hormigón o cerámica;
tubos pequeños (diámetro interior de menos de 20 cm), de cerámica o plástico o galvanizados. Pueden utilizarse
también tubos de bambú (Sección 3.1).

3. Por lo general, los tubos de hormigón y de cerámica son más baratos, pero no pueden ser de
pequeñas dimensiones.

Selección de los tubos de hormigón

Ejemplos de tubo de hormigón


4. Hay tres tipos de tubo de hormigón. En orden de
menor a mayor resistencia, son los siguientes:

tubos de hormigón no armado;


tubos de hormigón armado;
tubos de cemento de amianto.

5. Los tubos de hormigón no armado son


normalmente prefabricados, con una longitud
estándar de 1 m. Se unen mediante una junta
sellada con mortero de cemento. Su diámetro no
debe superar un máximo de 50 cm. Es mejor
colocarlos bajo el suelo, al menos a 50 cm de
profundidad.

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6. Los tubos de hormigón armado no suelen


utilizarse en las explotaciones piscícolas, salvo en
algunos casos en que se necesitan diámetros muy
grandes.

Ejemplo de tubo de cemento de amianto


7. Los tubos de cemento de amianto se producen
añadiendo fibras de amianto al hormigón con el fin
de aumentar su resistencia. Estos tubos son más
costosos, pero tienen la ventaja de que son más
ligeros y resistentes y pueden alcanzar mayor
longitud (3 a 6 m). Ello reduce el número de juntas
que hay que sellar con mortero de cemento. El
diámetro interior varía normalmente entre 15 y 30
cm. Los tubos se colocan en una zanja lo bastante
profunda como para protegerlos con al menos 50
cm de suelo. La base en que se apoyan debe
construirse con cuidado para tener en cuenta el
espacio correspondiente al collarín reforzado de
los tubos.

Selección de tubos de cerámica

Ejemplo de tubo de cerámica


8. Los tubos de cerámica se hacen con barro
cocido, normalmente con un acabado exterior
vidriado duro, y el diámetro suele ser de 10 a 20
cm. Normalmente son de pequeña longitud, de 50
cm a 80 cm, con una boca que encaja por uno de
los extremos, sellada con mortero. Los tubos de
cerámica no son resistentes y se rompen con
facilidad al manejarlos. Como ocurre con los de
hormigón normal, deben estar bien protegidos bajo
tierra.

Selección de tubos galvanizados y de plástico

9. Cuando el caudal es pequeño, normalmente se prefieren tubos de hierro galvanizado (diámetro


interior de 5 o 6 cm) o tubos de plástico.
La longitud normal suele ser algo mayor (3 a 6 m), lo que reduce o incluso elimina la necesidad de
juntas.

10. En lo que se refiere a los tubos de plástico, los


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tubos de presión son más resistentes, pesados y caros


que los tubos de vaciado. Pueden utilizarse aun
cuando la presión del agua sea mayor, por ejemplo,
cuando se trata de agua alimentada mediante
bombeo, y el grosor de las paredes depende de la
presión a que se vayan a someter. Los tubos de
desagüe son más ligeros, tienen paredes más finas,
son menos costosos y son los más indicados cuando
la presión es baja, por ejemplo, para el vaciado de los
estanques. En el ejemplo inferior puede verse un tubo
de desagüe con un aro flexible en «O» en la boca para
que encaje sin huelgo.

Ejemplo de tubo de desagüe de plástico en el que se ve en detalle el collarín con un aro flexible en "o"

11. Conviene proteger los tubos de plástico de la luz del sol, ya que pueden volverse quebradizos si
quedan expuestos a él.

Dimensiones de los tubos

12. Para elegir la dimensión más adecuada de los tubos que debe utilizar en la explotación piscícola,
por ejemplo, en la entrada y la salida de los estanques, primero deberá saber cuál es la descarga de
agua necesaria en cada caso (véase Agua para la piscicultura de agua dulce, 4). Luego, deberá
determinar qué dimensiones debe tener un tubo para poder descargar ese volumen de agua.
Finalmente, conviene no multiplicar innecesariamente los tipos de tubería utilizados, limitándose
únicamente a algunos tamaños concretos.

13. La capacidad de descarga de agua de una tubería aumenta en medida proporcional a la altura de
presión del agua (medida en cm) en el lugar de entrada de la tubería (véase Sección 3.7, Agua, 4).
Como orientación, se puede consultar el Cuadro 12..

CUADRO 12
Capacidad de descarga de agua de tubos de hormigón con distintas presiones de carga 1

Diametro del tubo Presión (cm)


inferior (cm) 5 10 15 20 25 100 200
20 18.7 26.4 32.3 37.3 41.8 - -
25 29.2 41.3 50.5 58.4 65.2 120 160
30 42.0 59.4 72.8 84.0 94.0 - -
35 57.2 80.9 99.1 114.4 127.9 190 320

Estimación de la capacidad de los tubos

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14. En muchos casos, la carga de presión varía, por ejemplo, en el tubo de salida cuando se está
vaciando el estanque. Por ello, conviene estimar la capacidad de los tubos con uno de estos sencillos
métodos.

(a) Consultando el Cuadro 13 y el Gráfico 1, puede estimar la capacidad de descarga de agua de los
tubos de salida de diversos diámetros.

(b) Utilizando el Cuadro 14, puede estimar el tamaño de los tubos necesarios para vaciar un estanque
de un determinado tamaño en un plazo de tiempo especificado.

(c) Puede utilizar también fórmulas matemáticas para estimar:


la capacidad de descarga de agua Q (en litros por segundo, l/s) de un tubo dado con un diámetro interior D (en
cm), utilizando la siguiente fórmula:

Q = 0.078 D2.

así, en un tubo con D = 20 cm,Q = 0.078 x 202 = 31.2 l/s;


el diámetro interior D (en cm) del tubo necesario para una determinada capacidad de descarga de agua Q (en
l/s), utilizando esta fórmula:

D = 3.56 ÖQ

Q = 16 l/s, necesita un tubo de D = 3,56 Ö 1 6= 3,56 x 4 = 14,2 cm;


así, para
probablemente, utilizará un tubo de 15 cm.

Recuerde: Todos estos métodos dan por supuesto que se utiliza un tubo corto y sencillo, sin ningún
tipo de obstrucción, como las complicadas estructuras de las compuertas, rejillas, suciedad o
incrustaciones dentro de los bordes internos del tubo, ni bordes o salientes en la boca o en las juntas
del tubo. Cualquiera de esas circunstancias reducirá el caudal de descarga. Si hay o prevé que habrá
algún tipo de obstrucción dentro del tubo, utilice un tamaño mayor. Si el tubo consta de varias
secciones de diferente diámetro, estime el volumen de descarga teniendo en cuenta el diámetro del
tubo más pequeño utilizado.

CUADRO 13 CUADRO 14
Capacidad aproximada de descarga de agua de los Tiempo necesario para el vaciado de un estanque con
tubos de salida* tubos de desagüe de diferentes tamaños

Diámetro Capacidad de descarga


interior Diámetro Superficie del estanque (ha)
(m3/24
del tubo (cm) (l/s) (l/min) (m3/h) inferior
h) del tubo
5 1.8 108 6.5 155 (cm) 0.1 0.2 0.5 1 2 5

10 8 480 29 691
10 96 192 480 - - -
15 18 1080 65 1555
20 15 30 75 150 300 -
20 31 1860 112 2678
50 1.5 3.5 8 16 32 80
30 70 4200 252 6048
100 - - 2 3.5 7 17.5
40 126 7560 454 10886
50 196 11760 706 16934

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x 60x 3.6x 86.4x Nota: Se supone una altura inicial interna del agua de
1 m y una velocidad en el tubo de 1 m/s; si los tubos
* Suponiendo una carga de presión de son dos, tres, etc., el tiempo se divide por 2, 3, etc.
aproximadamente 15 cm

GRAFICO 1
Capacidad aproximada de descarga de agua de los tubos de salida
(carga de presión, unos 15 cm)

Diseño de tuberías de mayor longitud

15. Al diseñar una tubería debe utilizar, un método distinto para determinar su capacidad de descarga de
agua, teniendo en cuenta su longitud y la pérdida de carga* desde el comienzo hasta el final. Además,
debe comprobar que la velocidad del agua de la tubería no exceda un determinado valor crítico.
Proceda como sigue:

(a) Elija el diámetro interior de la tubería y calcule su capacidad de descarga de agua (en l/s) aplicando la
siguiente fórmula:

Q = KÖ(H ÷ L)

donde K es la capacidad hidráulica (en l/s), véase el Cuadro 15;


H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería;
L es la longitud total (en m) de la tubería.

Ejemplo

Una tubería de hormigón tiene un diámetro interior de 20 cm. Su longitud es de 100 m (L), y su pérdida total de presión
(H) es de 2 m. Su capacidad de descarga de agua es la siguiente:

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Tubería de hormigón de 100 m con recorrido recto

(b) Calcule la velocidad del agua (V), en metros por segundo (m/s) en el tubo, con la siguiente fórmula:

V = M Ö(H ÷ L)

donde M es el módulo de velocidad (en m/s), véase el Cuadro 15; ;


H es la pérdida de presión (en m) a lo largo de la tubería
L es la longitud total (en m) de la tubería.

(c) Compare la velocidad del agua calculada en m/s (V) con la correspondiente velocidad máxima
recomendada en la última columna del Cuadro 15.

Ejemplo

Utilizando la misma tubería de hormigón con un diámetro interior de 20 cm, una longitud (L) de 100 m y una
pérdida de presión total (H) de 2 m, la velocidad del agua es la siguiente:

CUADRO 15
Factores básicos de capacidad hidráulica para el diseño de tuberías

Tubos nuevos de Tubo viejos de


Tubos de Velocidad
Diámetro hierro colado y de hierro colado y de
desagüe máxima
interior del plástico hormigón
del agua
tubo (cm) M K M K M K (m/s)
(m/s) (l/s) (m/s) (l/s) (m/s) (l/s)
5.0 6.405 12.554 5.174 10.142 4.056 7.950 0.60
7.5 8.288 36.47 6.779 29.83 5.407 23.79 0.70
10.0 9.883 77.58 8.148 63.96 6.568 51.56 0.75
12.5 11.413 139.24 9.462 115.44 7.688 93.79 0.75
15.0 12.684 224.51 10.562 186.95 8.632 152.78 0.80
17.5 13.996 335.9 11.696 280.7 9.604 230.5 0.85
20.0 15.188 476.9 12.729 399.7 10.494 329.5 0.90
22.5 16.322 648.0 13.715 544.5 11.345 450.4 0.95
25.0 17.361 852.4 14.619 717.8 12.126 595.4 1.00
30.0 19.432 1373.9 16.427 1161.4 13.690 967.9 1.10

Nota: M y K son constantes.

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Efectos de los accesorios utilizados en las tuberías

16. Las fórmulas que acaba de utilizar son válidas cuando se trata de tubos rectos, pero el caudal de
agua disminuye cuando las tuberías tienen curvaturas o distintos accesorios. La manera más sencilla
de calcular la influencia de éstos es considerar que cada curvatura o accesorio equivale a la longitud
adicional de un tubo de una longitud equivalente. En el Cuadro 16 pueden verse las longitudes
equivalentes de algunos accesorios más habituales.

Ejemplo

Si el tubo antes utilizado (20 cm de diámetro y 100 m de longitud) tiene cuatro curvaturas de 90°, dos válvulas de
retención (totalmente abiertas) y una salida reductora, su capacidad de descarga es la siguiente: Q = 399.7 ÖH ÷ L

L representa ahora el total de la longitud equivalente (TEL) o la longitud del tubo más las longitudes equivalentes de los
accesorios.
Así TEL = 100 m + longitudes equivalentes (en m) de cuatro curvaturas de 90° + 2 válvulas de retención + salida
reductora = 100 m + 4(0,4D) + 2(0,75D) + 0,08D).

Si el diámetro del tubo D = 20 cm, TEL = 100 m + 4(0,4 x 20) m + 2(0,75 x 20) m + (0,08 x 20) m = 163,6 m.

En ese caso, Q = 399.7 Ö2 ÷ 163.6 = 44.19 l/s, es decir, menos del 80 por ciento del caudal del tubo recto, calculado en el
ejemplo anterior.

CUADRO 16
Longitud equivalente de las curvaturas y accesorios de las tuberías

Ref. Longitud
Curvatura/accesorio
no. equivalente (m)
1 Válvula esférica, abierta 2.5 D*
2 Válvula de compuerta, abierta 0.05 D
3 Válvula de retención, abierta 0.75 D
4 Curvatura de 45° 0.15 D
5 Curvatura de 90° o en T 0.2-0.4 D
6 Godo en ángulo recto 0.7 D
Salida reductora
7 (tres cuartas partes del diámetro 0.08 D
original)

'D = diámetro interior del tubo (cm).


Nota: Se trata de valores típicos, que pueden variar de acuerdo con el dìseño y la
manufactura.

A 100-m concrete pipeline with four 90° bends

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3.9 Selección de una bomba hidráulica

1. Si va a utilizar una bomba, debe saber el tamaño indicado o potencia P (en kW) de la bomba. Debe
tener en cuenta la altura H (en m), el caudal Q (en m3/s) y la eficiencia E (en porcentaje) de la bomba.
Puede utilizar una ecuación sencilla:

P (kW) = (9.81 x Q x H) ÷ E

donde la presión de bombeo H (m) equivale a la suma de la altura de aspiración (hs), la altura de
impulsión (hd) y la pcrdida de carga del tubo (hp).

(a) En las bombas más comúnmente utilizadas, la altura de aspiración (hs) debe ser lo menor posible.
La mayor parte de las alturas de aspiración no deben pasar de 3 a 5 m en condiciones normales.
(b) La altura de impulsión (hd) se sitúa por lo general entre 2 y 10 m.
(c) La pérdida de carga del tubo (hp) se puede calcular a partir de la fórmula utilizada en la Secciónn
3.8, Q = KÖhp ÷ L, y, por consiguiente:
hp = LQ2 ÷ K2

donde Q es la descarga de agua conocida (en I/s);


L (o TEL) es la longitud totale longitud equivalente total de la tubería (en m);
K es el factor de capacidad hidráulica (en I/s), véase el Cuadro 15;
hp es la pérdida de carga del tubo (en m).

Definición de altura de aspiración (hs) y altura de


impulsión (hd)

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Note: hs=distancia desde el nivel inferior del agua a


la línea central de la bomba
hd=distancia desde la línea central de la
bomba al nivel superior del agua

2. Con tubos sencillos y de poca longitud, con dimensiones que sean al menos iguales a la entrada y
salida de la bomba, se puede prescindir de la pérdida de carga del tubo.

Ejemplo

Si se utiliza una bomba con una eficiencia del 60 por ciento como parte del sistema de conducción descrito anteriormente,
donde TEL = 163,6 m, el caudal Q = 80 l/s,la altura de aspiración (hs) = 1 m y la altura de impulsión (hd) = 2 m, la
potencia necesaria es: P(kW) = (9.81 x Q x H) ÷ E.
La altura total calculada H es 1 m + 2 m + pérdida de carga del tubo (hp), donde hp = LQ2 ÷ K2 = [163.6 m x (80 l/s)2] ÷
(399.7 l/s)2 = 6.55 m.

TAsí, la altura total H = 1 m + 2 m + 6.55 m = 9.55 m.

3. En el Cuadro 17 puede verse la potencia en (kW) necesaria para distintos caudales (m3/s) y
alturas totales (m), suponiendo una eficacia normal del 60 por ciento (la escala habitual es del 40 al
75 por ciento). Para la conversión en caballos de fuerza (HP), divida el valor en kW por 0,75.

4. En algunos casos, las bombas se definen en función del diámetro de sus tubos de salida, expresado
normalmente en pulgadas. Luego puede saber si una bomba determinada es suficiente para sus
necesidades estimando su potencia en HP, como sigue:

HP = 3.14 D2 ÷ 20

donde D es el diámetro interior de los tubos de salida en pulgadas.


Nota: Una pulgada equivale a 2,54 cm.

5. Si la bomba debe funcionar durante largos períodos de tiempo, deberá aumentar la potencia al
menos un 30 por ciento, ya que la mayor parte de las bombas no deben funcionar a pieno
rendimiento durante demasiado tiempo. La potencia del motor deberá ser al menos un 10 por ciento
superior a la de la bomba.

Ejemplo

Potencia de la bomba que se requeriría en un caso semejante al del ejemplo anterior:

P = (9.81 x 0.08 m3/s x 9.55 m) ÷ 0.60 = 12.5 kW


o 12.5 kW ÷ 0.75 =16.7 HP

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Seleccione una bomba de 20 HP con un motor de, por ejemplo, 25 HP. Si la bomba debe funcionar durante largos
períodos de tiempo, se necesaria una bomba de 26 a 30 HP con un motor de 30 a 35 HP.

GRAFICO 2
6. En muchos casos, puede eiegir la bomba Curva altura-producción
utilizando la informacìón suministrada por los
fabricantes o distribuidores. Esa información se
expresa muchas veces en una curva altura-
producción (Gráfico 2), en que se indica la capacidad
de bombeo de cada tipo de bomba.

CUADRO 17
Potencia de bombeo para diferentes necesidades de caudal y de altura
(en kW,1 suponiendo una eficiencia de bombeo del 60 por ciento)

Caudal requerido
Altura
total l/min: 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
(m)
m3/s: 0.00017 0.00033 0.00083 0.00167 0.00333 0.00833 0.01667 0.03333 0.08333
m3/h: 0.60 1.20 3 6 12 30 60 120 300
1 0.003 0.005 0.014 0.027 0.055 0.136 0.273 0.545 1.363
2 0.005 0.011 0.027 0.055 0.109 0.273 0.545 1.090 2.725
5 0.014 0.027 0.068 0.136 0.273 0.681 1.363 2.725 6.813
10 0.027 0.055 0.136 0.273 0.545 1.363 2.725 5.450 13.625
20 0.055 0.109 0.273 0.545 1.090 2.725 5.450 10.900 27.250
50 0.136 0.273 0.681 1.363 2.725 6.813 13.625 27.250 68.125
100 0.273 0.545 1.363 2.725 5.450 13.625 27.250 54.500 136.250
200 0.545 1.090 2.725 5.450 10.900 27.250 54.500 109.000 272.500

* Para convertir estos valores en kW en HP, divida por 0,75.

7. Si tiene posibilidad de elección, procure utilizar la bomba más eficiente para cada labor, ya que con
elio se reducen los costos de funcionamiento. La eficiencia suele aparecer con frecuencia en la
misma curva altura-producción, o se puede obtener mediante cálculos. La bomba suele funcionar con
la máxima eficiencia con aproximadamente el 60-70 por ciento de su altura o producción máxima.

8. La mayor parte de las bombas hidráulicas de uso general pueden utilizarse también en las
explotaciones piscícolas. Si el agua es salobre o contiene mucho lodo, debería comprobar si la
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bomba funciona también en esas condiciones. Convendría colocar una rejilla en la toma de la bomba.
Cuando se trata de bombas centrífugas (el tipo más común), puede utilizarse una válvula de
retención para evitar que el agua salga del tubo cuando se para la bomba. La bomba se Ilena de
agua (se ceba) antes de comenzar, ya que por sí sola no puede absorber el agua hacia el interior del
tubo.

Diversas formás de poner en marcha Utilice una válvula de


bombas centrífugas retenció para que el
tubo esté siempre lleno

9. Si cuenta ya con una bomba y no conoce su capacidad de descarga Q,puede estimarla de la


siguiente manera:

(a) Estime su potencia en HP a partir del diámetro del tubo de salida (D en pulgadas), de acuerdo con
la siguiente fórmula HP = 3.14 D2 ÷ 20.
(b) Multiplique HP por 0,75 para obtener la potencia de bombeo P en kilovatios.
(c) Compruebe su presión máxima H (en m) haciende funcionar la bomba y levantando el tubo de
salida hasta que deje de correr el agua. La bomba puede funcionar normalmente entre el 30 y el 70
por ciento de esta presión máxima
(d) Estime la capacidad de descarga Q (en m3/s) a partir de los valores de la potencia (P) y la presión
(H), aplicando la siguiente fórmula:

Q = (PE) ÷ (9.81 H)

donde E es la eficiencia de bombeo en porcentaje.

Ejemplo

Si una bomba tiene un tubo de salida cuyo diámetro es de 3 pulgadas (7,5 cm):

HPes aproximadarnente = 3.14 D 2 ÷ 20 = 1.4 HP.


Potencia de bombeo, kW = 1.4 x 0.75 = 1.1 kW.

Si la presión máxima = 8 m, la altura de funcionamiento eficlente se situa por lo general entre el 30 y el 70 por ciento, es
decir, aproximadamente de 2,5 a 5,5 m.

La capacidad de descarga, por ejemplo de 4 m, suponiendo una eficiencia del 70 por ciento, es
Q = (PE) ÷ (9.81 H) = (1.1 x 0.7) ÷ (9.81 x 4) = 0.77÷ 39.24 = 0.02 m3/s = 20 l/s.

10. Puede comprobar también la capacidad de descarga de la bomba Q (mVs) midiendo el tiempo
que tarda en vaciar o Ilenar un volumen determinado de agua. Una vez estimada la presión total,
puede llegar a producir la potencia de bombeo.

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Ejemplo

Si una bomba Ilena un barril de 50 litros en 10 segundos, con una presión total estimada de 10 m, la eficiencia se estima
en el 30 por ciento, ya que la bomba se encuentra próxima a su presión máxima (que resulta ser de 12 m). Q (m3/s) =
volumen/tiempo 0.05 m3 ÷ 10 s = 0.005 m3/s.

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