FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“TOSTACIÓN”

CURSO:

METALURGIA EXTRACTIVA

DOCENTE:

Ms. Ing. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CASTAÑEDA ARMAS, GIAN PIERL
SANTOS
PAREDES VELASQUEZ, JOSE
DAVID
SANCHEZ SAAVEDRA, DANNER
JAIR

TURNO:

LUNES: 7:15 a.m. – 10:30 a.m.

GRUPO:
Nº “3”

TRUJILLO – PERÚ

2018
 UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

MISION:

Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en
valores cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la
sociedad.

VISION:

La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:

 Es una universidad acreditada.

 Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y ética.
 Se orienta a la solución de problemas basada en la investigación científica, la
creación y aplicación de nuevas tecnologías.

VALORES:

 Servicio
 Responsabilidad
 Verdad
 Calidad
 Respeto
 Solidaridad
 Libertad
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 1
OBJETIVOS............................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL:..........................................................................................2
OBJETIVOS ESPECIFICOS:.................................................................................2
TOSTACIÓN.................................................................................................................. 3
1. DEFINICIÓN:......................................................................................................3
2. MECANISMO DE TOSTACIÓN:.........................................................................3
3. TEMPERATURA:................................................................................................4
4. PRODUCTO:.......................................................................................................4
5. TIPOS DE TOSTACIÓN:.....................................................................................4
5.1. TOSTACIÓN OXIDANTE:............................................................................4
5.2. TOSTACIÓN SULFATANTE:.......................................................................5
5.3. TOSTACION POR SINTERIZACIÓN:..........................................................6
6. REACTORES DE TOSTACION:.........................................................................8
6.1. HORNOS DE PISOS MULTIPLES:..............................................................8
6.2. HORNOS DE LECHO FLUIDIZADO:...........................................................8
7. VARIABLES EN EL PROCESO DE TOSTACIÓN:..............................................9
8. ETAPAS PRINCIPALES DEL PROCESO:..........................................................9
9. CINÉTICA DE LA TOSTACION:.......................................................................10
10. TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN:......................................................11
11. TECNOLOGIA DE LA TOSTACION:.............................................................12
ANEXOS.................................................................................................................. 13
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................16

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mecanismo de tostación................................................................................3

Figura 2. Hornos de pisos Múltiples..............................................................................8
Figura 3. Horno lecho fluidizado...................................................................................8
Figura 4 Cinética de Tostación...................................................................................10
Figura 5.Diagrama de fases termodinámicas para el sistema Pb-S-O a 1.100 K........11
Figura 6. Diagrama de flujo correspondiente a una planta típica de sinterización de
minerales mixtos de cinc y plomo................................................................................15

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Mecanismo que se ponen en juego durante la sinterización............................7

Tabla 2. Temperaturas de ignición de minerales sulfurados de cobre y fierro en aire..10
Tabla 3. Hornos de Tostación......................................................................................13
Tabla 4. Reacciones en el horno de tostación DMH....................................................14
 INTRODUCCIÓN

En metalurgia extractiva son muy comunes los procesos físico-químicos para la

obtención de metales por vía piro e hidrometalurgia con el propósito u objetivo de
llevar a cabo la respectiva de concentración de minerales y así poder separar el metal
de interés de un yacimiento o mina.
La tostación es una oxidación parcial de los concentrados de sulfuro metálicos con aire
y la eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2 que consiste en calentar en
hornos, el mineral o concentrado finamente pulverizado en corriente de aire,
obteniendo óxido metálico y dióxido de azufre. En algunos casos se obtiene el metal.

INGENIERIA DE MINAS 1
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer y aprender acerca de Tostación

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer y diferenciar cada tipo de Tostación.

Conocer acerca del mecanismo de Tostación.
Conocer acerca de la cinética de Tostación.
Conocer los tipos de Hornos en la Tostación.

INGENIERIA DE MINAS 2
 TOSTACIÓN
1. DEFINICIÓN:

 El tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a

temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metálico.
 Operación consiste en calentar los minerales en una corriente de aire para
eliminar las partes volátiles y oxidar la parte sólida.
 La tostación es una operación preparatoria de los minerales de tipo
pirometalúrgico.

2. MECANISMO DE TOSTACIÓN:

1. Difusión de oxígeno a través de la capa

límite.
2. Difusión de oxígeno a través de la capa
de productos.
3. Reacción química entre el oxígeno y el
sulfuro metálico.
4. Difusión del anhídrido sulfuroso a
través de la capa de producto.
5. Difusión del anhídrido sulfuroso a
través de la capa límite.
(Véase en la Figura 1)
Figura 1. Mecanismo de tostación

Reacción de Tostación: 2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SO2

La tostación es una reacción heterogénea y la velocidad de reacción es
controlada por:

 La turbulencia del gas

 La concentración de oxígeno en el gas
 El tamaño de la superficie de contacto entre la fase sólida y la fase
gaseosa.

La reacción más rápida se produce durante una suspensión turbulenta de

material fino, preferiblemente con un flujo en contracorriente

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3. TEMPERATURA:
La tostación se lleva a cabo entre 500 y 700ºc, dentro de los tostadores tipo hogar
o de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas.

4. PRODUCTO:
El producto de la tostación es una mezcla de sulfuros, sulfatos y óxidos, cuya
composición puede variarse mediante el control de la temperatura del proceso de
tostación y la relación aire – concentrado.

5. TIPOS DE TOSTACIÓN:

5.1. TOSTACIÓN OXIDANTE:

El proceso consiste en el calentamiento sin fusión de una mena en contacto
con un agente oxidante. El agente oxidante generalmente es oxígeno del aire
o un compuesto químico (óxido, nitrato) que al descomponerse proporcione el
oxígeno.
La temperatura debe de ser lo suficientemente alta para que el equilibrio se
desplace hacia la descomposición de la mena. Si la temperatura es
demasiado alta se funde la superficie e impide la oxidación Se necesita
exceso de aire, por encima del oxígeno teórico, para compensar la dilución en
gases producidos

5.1.1. Su objetivo es:

 Descomponer a la mena produciendo el metal libre (extracción directa).

 Descomponer la mena dando un compuesto (óxido o sulfuro más
sencillo) donde el metal sea más fácil de separar.
 Descomponer la mena en otros compuestos intermedios para una
transformación posterior (tostación parcial).

5.1.2. Factores que influyen en el proceso:

 Temperatura: Depende del tipo de mena y tipo de horno. Mayor

generalmente de 500°C y generalmente entre 750-950°C.

INGENIERIA DE MINAS 4
  Concentración de oxígeno: a mayor concentración de oxígeno más
velocidad de reacción y menor pérdida de calor por el exceso de aire y
nitrógeno (se inyecta aire enriquecido con oxígeno).

 Forma de presentación de la mena: más dividida, mayor velocidad de

reacción pero más arrastre de partículas de mena por los gases
 Siempre se forma el óxido con mayor % de metal.

5.1.3. Principio:

 Descomposición de la mena en un gas y el metal a obtener

SM(s) + O2(g) → SO2(g)+ M(s)
 De un oxido en otro óxido en el que el metal tiene menos afinidad con
el oxígeno
4M3O4(s) +O2(g)= 6M2O3(s)
 Transformar un sulfuro en un oxido
2MS(s) + 3O2(g)= 2MO(s)+SO2(g)
 Transformar un sulfuro en un sulfato
SM(s)+ O2(g)= SO4M2(s)

En donde M es el metal y S el azufre, As o el Sb.

5.2. TOSTACIÓN SULFATANTE:

La tostación sulfatante es una tostación oxidante en la que se aprovecha el
dióxido de azufre, producido por oxidación de los sulfuros, para sulfatar los
óxidos metálicos formados a partir de éstos. Las reacciones de oxidación de
los sulfuros metálicos se efectúan de modo idéntico al caso de tostación
oxidante, pero en la tostación sulfatante el flujo de aire debe ser pequeño, de
tal modo que se den las mínimas pérdidas de dióxido de azufre por arrastre en
los gases de escape.

5.2.1. Su objetivo es:

INGENIERIA DE MINAS 5
 Someter la muestra a calentamiento y la acción de una fase gaseosa
con el fin de obtener la transformación química del sólido a la forma de
sulfato.

5.2.2. Factores que influyen en el proceso.

 Oxidación controlada de sulfuros metálicos bajo sus puntos de fusión.

 Coexistencia de algunas especies O2, SO2, SO3, S2– MeOx, MeSx,
MeSO4, oxi–sulfatos, dependiendo de las condiciones de operación.
 Control de la temperatura para manipular la operación.
 La relación entre los sólidos y los componentes gaseosos en equilibrio
están fijados por la T° y la presión parcial del SO2 Y O2.

5.2.3. Principio:

A partir de sulfuro: MS + 2O2= MSO4

A partir de un óxido: M2S + SO2 + 3O2 = 2MSO4

5.3. TOSTACION POR SINTERIZACIÓN:

Se conoce por sinterización el tratamiento térmico de un sistema de partículas
individuales o de un cuerpo poroso, con o sin la presión externa, en el que
alguna o todas las propiedades del sistema cambian, al tener una reducción
en la energía libre del mismo a producir una disminución en la porosidad.

5.3.1. ETAPAS DE LA SINTERIZACION

1) Etapa inicial o de crecimiento de contactos entre partículas:

Bajo la influencia del exceso de tensiones se produce un crecimiento de
los contactos o cuellos entre partículas. En esta etapa las partículas de
polvo permanecen individualizadas, puesto que todavía no es posible
que tenga lugar un crecimiento marcado de grano más alta de lo que es
original. Los esfuerzos resultantes de la tensión superficial mantienen
los límites de grano entre dos partículas adyacentes en el plano de
contacto. Sin embargo, es posible la formación ocasional de nuevos
granos.
2) Etapa de densificación y crecimiento de grano: cuando la relación
x/a excede de un cierto valor después de haberse intensificado el

INGENIERIA DE MINAS 6
 contacto entre granos, las partículas separadas comienzan a perder su
identidad.

La mayoría de la contracción total del solido tiene lugar durante esta

etapa, formándose una malla coherente de poros y continuado el
crecimiento del grano. Es corriente que los límites de grano se muevan
entre poro y poro. Cuando se excede más o menos el 90 por 100 de la
densidad teórica, la proporción relativa de poros que han desaparecido
aumenta rápidamente, conduciendo a la etapa final de sinterización.
3) Etapa final con poros cerrados: Los poros aislados, conforme pasa el
tiempo, se van esferoidizando.
Posteriormente todavía tiene lugar una densificación muy lenta, de tal
forma que es muchas veces imposible saber si se ha completado y si la
porosidad residual tiene un carácter permanente.

Tabla 1. Mecanismo que se ponen en juego durante la sinterización.

Sin transporte de materia Adhesión

Difusión superficial
Difusión en la red vía
vacantes
Difusión límites de
granos
Vaporización y posterior
Con trasporte de
condensación
materia(movimiento de Flujo plástico Movimiento de partes
átomos a grandes de la red
distancias) Deslizamiento de los
límites de grano
Difusión en la red vía Movimientos de
intersticios componentes
individuales
estructurales de la red
Con transporte de Restauración o
materia(movimiento de recristalizacion
átomos a pequeñas
distancias)

INGENIERIA DE MINAS 7
6. REACTORES DE TOSTACION:
6.1. HORNOS DE PISOS MULTIPLES:

 Reactor cilíndrico (6m de diámetro y 15 m de alto)

 Alimentación: concentrados y aire
 Desplazamiento de la carga por medio de rastras
 Los gases contienen 4 a 6% de SO2
 Capacidades: 0.5-1.0 ton conc/m2 piso/día
(Véase en la Figura 2).

Figura 2. Hornos de pisos Múltiples.

6.2. HORNOS DE LECHO FLUIDIZADO:

 Reactor cilíndrico
 Alimentación: concentrados y aire
 Partículas están rodeadas por aire
 La alta eficiencia de utilización del oxígeno
 Los gases contienen 10 a 15% de SO2
 Capacidades: 5-50 ton conc/m2/día
(Véase en la Figura 3).

Figura 3. Horno lecho fluidizado

INGENIERIA DE MINAS 8
7. VARIABLES EN EL PROCESO DE TOSTACIÓN:
Las principales variables en el proceso de tostación son:

 Tamaño y forma de las partículas.

 Porosidad.
 Velocidad de aire sobre la velocidad de fluidización de las partículas.
 Caída de presión (resistencia del lecho en kPa).
 Tiempo de residencia de la calcina dentro del lecho.
 Altura de lecho.
 Velocidad de alimentación de concentrado.
 Capacidad de carga del tostador.
 Razón (relación) de concentrado y caudal de aire.
 Temperatura

8. ETAPAS PRINCIPALES DEL PROCESO:

 Alimentación de concentrado en condiciones de sellado (estanco al gas del

horno de tostación)
 Tostación parcial en condiciones controladas
 Separación de calcina en dos etapas de ciclones en serie
 Refrigeración indirecta de calcina con agua de refrigeración
 Combustión posterior del gas de salida del tostador
 Refrigeración del gas de salida del tostador en una torre de refrigeración
adiabática
 Eliminación de polvo en el precipitador electrostático caliente.

INGENIERIA DE MINAS 9
9. CINÉTICA DE LA TOSTACION:
La oxidación de los sulfuros con aire es de naturaleza homogénea, las velocidades
de tostación dependen de:

 tamaño de partícula (área superficial)

 violencia del contacto aire/partícula
 concentración de oxígeno
 temperatura del gas.

Un factor de considerable importancia en la tostación es la temperatura de ignición,

que corresponde a la menor temperatura a la cual la partícula de mineral se
oxidará en forma suficientemente rápida para mantener o aumentar la temperatura
del tostador. (Véase en la Tabla 2).

Tabla 2. Temperaturas de ignición de minerales sulfurados de cobre y fierro en

aire

TEMPERATURA DE
MINERAL
IGNICION °C
CuS  400
Cu2S 450
CuFeS2 300
FeS2 400
FeS 400

Los posibles pasos controlantes de un proceso de tostación son:

1. Difusión del reactante gaseoso (O2)

a través de la capa de productos
sólidos.
2. Adsorción de O2sobre la superficie
del sólido en la interface de reacción.
3. Reacción química en la interface
gas/sólido.
4. Desorción del producto gaseoso
(SO2) a través de la capa de
producto sólido Figura 4 Cinética de Tostación

INGENIERIA DE MINAS 10
 10. TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN:
La tostación supone una combinación química con la atmosfera y está
asociada normalmente con el calentamiento de minerales sulfurados para
propiciar su reacción con el oxígeno de la atmosfera. Entre las reacciones que
tienen lugar se pueden incluir las siguientes:

 2 MS+ 3 O2 → 2 MO + 2 O2 (1)
 MS + 2 O2 → MSO4 (2)
 MS + O2 → M + SO2 (3)
 MS + O2 → MSO4.xMO (4)

El proceso puede necesitar una fuente externa de calor o puede ser autógeno,
dependiendo de la naturaleza exotérmica de la reacción que suministra el calor.
Un método adecuado para estudiar las condiciones en que se favorece cada
una de las posibles reacciones que ocurren en la tostación de un sulfuro, como
el de Pb, es el utilizado por Kellogg y Basu, quienes estudian los equilibrios
para las reacciones en las que toman parte varias fases.
En un caso se muestra en la fig... se
representa un diagrama termodinámico
de fases para el sistema Pb-S-O a
827°C.
Las líneas del diagrama muestran la
relación entre el log. PSO2 y el log.PO2
en el equilibrio para las distintas posibles
reacciones. Se supone que los únicos
gases que toman parte en la reacción
son el SO2 y el O2. Siempre que el O2
reacciones con un sulfuro, el SO2 estará
Figura 5.Diagrama de fases
presente y, por tanto, su concentración termodinámicas para el sistema Pb-S-
O a 1.100 K
tendrá que ser tomada en cuenta. Las
líneas 1 y 11 en la fig... son verticales debido a que representa un equilibrio en
el que no toma parte el SO2 de forma directa, aunque en el 11 lo hace de forma
indirecta.

INGENIERIA DE MINAS 11
11. TECNOLOGIA DE LA TOSTACION:
Si el concentrado es calentado en una atmosfera de oxidación a 650-700°C, por
encima del rango de presiones parciales de oxígeno y azufre que se encuentran en
reactores industriales, se producen Po2 = 0,01 – 0,2 atm, PSO2 = 0,01 – 1 atm,
CuSO4(s) y Fe2O3(s) (Biswas y Davenport). El cobre puede entonces separse del
óxido de hierro y de los minerales ganga por la disolución selectiva de la fase de
sulfato de cobre en agua o acido diluido.
Alternativamente, si la oxidación se lleva a cabo a 500 – 550°C, únicamente ocurre
una oxidación limitada del hierro a Fe2(SO4)3 y asimismo se forma CuSO4. Si
estos productos de reacción se funden luego con la adición de sílice se logra, por
medio de la separación liquido/liquido, una separación posterior de los óxidos de
hierro y de los sulfuros de hierro/cobre. Por consiguiente, el pretratamiento térmico
que involucra la oxidación del material se usa para aumentar la concentración de
cobre de la fase fundida del sulfuro.
Tipos de hornos, usados históricamente.

 Montajes estacionarios
 Improvisados agitados a mano
 Hornos de hogar múltiple = agitado mecánicamente
 Tostación centellante
 Lecho fluidizado

Se trata de un proceso altamente exotérmico

FeS2 + 2.74 O2 = 0.5 Fe2O3 + 2 So2 H298 = -833 KJ
Zn S + 1.5 O2 = ZnO + So2 H298 = -442 KJ
Cu2S + 1.5 O2 = Cu2O + So2 H298 = -384 KJ
Colas de reacción + colas de combustión en el horno del carbón, capacidad
calorífica de los productos de reacción. Se obtienen temperaturas cercanas a los
1700 ° C. Muy cercano a los puntos de fusión.
Se presentan otras perdidas de calor y colas disponibles (rapidez de la tostación)
(Equipo del tipo de tostación)

 Tostación autógena: formación de sulfatos

 Lecho fluidizado: alta velocidad, perdidas pequeñas, se requiere enfriar,
puede ser con agua.
 Tostación para ustedes sintetizados o fundido

INGENIERIA DE MINAS 12
 ANEXOS

ANEXO N°1:

Tabla 3. Hornos de Tostación

CAPACIDAD CAPACIDAD TOTAL

N° DE
MARCAS DE MEDIA
HORNOS Tm/día %
Tm/día
De cuba 150 0.5 60 1
Lurgi 115 13 1494.5 30
Cros 59 9 536 11
Hecules 22 12 250 5
Parent 17 5 85 2
Maguin 14 10 132 3
Chemiebau 12 40 480 9
Moritz 11 11 122 2
Harry’s 7 7 51 1
Dorr-Oliver 6 110 670 13
Raschka 6 50 305 6
Otros 37 23 878 17
TOTAL 426 5023.5 100

INGENIERIA DE MINAS 13
ANEXO N°2:

Tabla 4. Reacciones en el horno de tostación DMH

INGENIERIA DE MINAS 14
ANEXO N°3:

Figura 6. Diagrama de flujo correspondiente a una planta típica de

sinterización de minerales mixtos de cinc y plomo.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Mayer, J. (June de 2015). 911Metallurgist.Disponible

en:https://es.slideshare.net/JosePalacios11/la-tostacin-en-pirometalurgia
 Payno, M. [s.a].Metalurgia y Siderurgia, Bloqué 2. Procesos Metalúrgicos
Unitarios. Disponible en:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1060/course/section/1242/Bloque%202.pdf
 Velasco, C. (18 de julio de 2010). Universidad Técnica de Oruro. Disponible en:
http://docentes.uto.edu.bo/cvelascoh/wpcontent/uploads/Tostaci
%C3%B3n_1.pdf

 Álvaro Pérez (18 de julio de 2017), Beneficio de Minerales. Disponible en :

https://es.scribd.com/document/355269889/Tipos-de-Tostacion
 Monografías, Tostación de concentrados de cobre con alto contenido de arsénico. Disponible
en :

http://www.monografias.com/trabajos107/tostacion-concentrados-cobre-alto-
contenido-arsenico/tostacion-concentrados-cobre-alto-contenido-arsenico.shtml

INGENIERIA DE MINAS 16