Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
METALURGA DEL ZN
PUCUHUANCA GONZALES, Jorge Luis
VIII
12/06/2017
HUANCAYO- PER
INDICE
INDICE .................................................................................................................... 2
METALURGIA DEL ZINC ...................................................................................... 3
1.1. Concentracin de menas. ......................................................................... 3
1.2. Tostacin y sinterizacin. ...................................................................... 3
2. Las diferentes etapas de la produccin de zinc ...................................... 9
2.1. Separacin de concentrados de zinc ............................................... 10
2.2. Refinado ............................................................................................ 10
2.3. La Extraccin por va hmeda (por electrlisis o hidrometalurgia) 11
2.3.1. El Tueste ........................................................................................... 11
2.3.2. Lixiviacin .......................................................................................... 11
2.3.3. Purificacin de la solucin ................................................................. 11
2.3.4. Electrolisis ......................................................................................... 11
2.4. La Extraccin por va seca (conocida tambin como va trmica o
pirometalurgia)............................................................................................... 12
2.4.1. Procesos de reduccin trmica. .......................................................... 12
2.4.2. Proceso de retortas horizontales. ...................................................... 12
3. Recuperacin del zinc a partir de chatarras. ......................................... 14
4. Compuestos de zinc. ............................................................................... 14
5. Polvo de zinc. .......................................................................................... 15
6. El zinc, el medio ambiente y la toxicidad. .............................................. 16
Conclusiones y discusiones. ............................................................................... 17
BILIOGRAFIA. ....................................................................................................... 17
ANEXOS ................................................................................................................ 18
METALURGIA DEL ZINC
Como ocurre normalmente en metalurgia extractiva, las distintas menas, antes de su
tratamiento qumico extractivo, necesitan de una preparacin fsica y qumica
mediante operaciones de muy distinta naturaleza. Por ello, a continuacin, se
estudian la concentracin de los minerales y su tratamiento por tostacin y
sinterizacin.
Se han desarrollado tcnicas, por ejemplo, que llegan a flotar carbonato de zinc
activando su superficie con sulfuro sdico y usando colectores, como en Cerdea.
El primer paso es, hoy en da, es la obtencin de un xido por tostacin del sulfuro
que, para su reduccin por va trmica en horno de cuba, precisa ser sinterizado
facilitndose as las reacciones en el horno.
La tostacin debe efectuarse por encima de los 700C, en aire y con continua
agitacin. El exceso de aire hay que controlarlo con el fin de que no baje del
4,5% el contenido de SO2 en los gases del horno; esto para el control del
proceso y para los requerimientos de la planta de cido sulfrico. En la figura 3.1
se puede ver el diagrama de Kellog para el sistema Zn-S-O a 800 y 1200 K. En el
diagrama de la figura se ha sealado la zona de trabajo del tostador en la que se
garantiza la conversin total del sulfuro en xido a la mayor temperatura.
Se puede producir una sulfatacin del polvo que sale del horno a medida que
se enfran los gases. La produccin de SO3 se incrementa con la concentracin
de O2 en el gas por lo que el exceso de aire debe ser controlado (10-15%). As
el SO3 es inferior al 1% del azufre total tostado y el peligro de sulfatacin
disminuye.
La eliminacin de azufre como sulfuro llega a ser de hasta del 0,1%, estando
el azufre tambin presente como sulfato en cantidades todava mayores que
varan entre el 0.5 y el 2,5%.
Este sulfato es beneficioso pues sirve para paliar las prdidas de cido en el
circuito, eso s, siempre que no sea una cantidad excesiva ya que exigira
descargas peridicas.
1.1.2. Sinterizacin.
El contenido en SO2 de los gases debe de ser suficiente para que funcionen bien
las plantas de cido. Para ello, se evitan las entradas de aire por juntas o
agujeros en la carga. La distribucin del SO2 en los gases se representa en la
figura 3.2 tanto para una mquina con aspiracin superior como con inferior. La
mxima concentracin se obtiene en la parte central: 10-12%. Para conseguir
enriquecer el gas se utiliza la recirculacin del mismo pasndolo de parte de
las cajas aspirantes de nuevo por el lecho en la zona anterior. As, el gas
recirculado pasa del 2,5 al 7% de SO2.
Esquema de la cadena
En esta etapa, el mineral es triturado con el fin de obtener partculas muy finas
que,
segn la naturaleza del mineral, van a ser sometidas a diversos tratamientos
qumicos. Se trata de extraer del mineral un mximo de elementos extraos e
impurezas. Ms tarde, los diferentes concentrados presentes en la roca son
separados por un proceso de flotacin como en el caso de la familia de los
platinoides (platino y paladio). Esta tcnica se basa en el hecho de que cuando
estn en suspensin, las partculas minerales recubiertas de ciertos productos
qumicos se aglutinan en forma de burbujas de aire que son insufladas por la
parte de abajo de la clula de flotacin, para subir luego a la superficie. Se forma
entonces en la superficie, un depsito espumoso que ser recuperado y
enviado a travs de varios filtros. A la salida de este proceso, se recogen
diferentes concentrados de zinc.
2.2. Refinado
Esta es sin duda la ms importante etapa del proceso. Con el fin de obtener el
metal bruto, la industria metalrgica del zinc utiliza dos procedimientos: la
hidrometalurgia y la pirometalurgia.
2.3. La Extraccin por va hmeda (por electrlisis o hidrometalurgia)
2.3.1. El Tueste
2.3.2. Lixiviacin
Durante la fase de lixiviacin, la calcina es tratada mediante una solucin diluida
de cido sulfrico (180-190 g/l). Esta operacin se realiza a una temperatura de
aproximadamente 60C y dura entre una y tres horas. En esta fase, queda todava
un porcentaje que vara entre 10 y 25% de zinc insoluble que va a ser recuperado
gracias a una operacin complementaria.
ZnO+CO-ZngCO2
Cs+CO2g--->2COg
Figura 4.3. Horno belga de retortas horizontales para reduccin del zinc.
3. Recuperacin del zinc a partir de chatarras.
4. Compuestos de zinc.
Existen varios compuestos de zinc de uso extendido entre los que se pueden citar
el sulfuro, el sulfato, el cloruro y el xido. De ellos, el ms importante es el
xido de zinc cuyo consumo supone entre el 5 y el 10% de la produccin de zinc
de un pas desarrollado.
De los compuestos de zinc, el xido supone ms del 80% del consumo y por ello,
a continuacin, se hace una mencin especial de sus usos y aplicaciones.
Para este uso se consume el 50% del xido producido. El xido tambin mejora
la durabilidad de la goma y su conductividad trmica. El contenido en la goma
vara entre el 2 y el 6%.
5. Polvo de zinc.
El polvo de zinc se obtiene por dos vas. Una, es la volatilizacin a 900C y
el enfriamiento posterior del metal, que se recoge en los filtros en forma
de partculas esferoidales fluyentes.
BILIOGRAFIA.
Antonio Ballester, Jos Sancho, Luis Felipe Verdeja: Metalurgia Extractiva
Volumen II. Procesos de Obtencin..
Capitulo 6
Pginas 320 a 374
Editorial Sntesis S.A. Madrid, Espaa.
ANEXOS
1. Diagrama de flujo de la planta de Cominco en Trail (British Columbia, Canad)