Ingeniería Industrial

Materia: Procesos de Fabricación

Tema: Investigación de Procesos Tecnológicos para la Obtención de Acero

Alumno: Zepeda García Jesús Andany

Profesor: Morfin Magaña Rodrigo

Grupo: 41DA

Fecha: 01/03/2023

1
Índice
Introducción: ........................................................................................................ 3

Objetivo General .................................................................................................. 5

Objetivo especifico .............................................................................................. 5

Procesos Tecnológicos para la Obtención del Acero ....................................... 6

Tipos de Horno para la obtención de acero ....................................................... 6

1. Horno BOF...................................................................................................... 6

2. Horno Eléctrico ................................................................................................ 8

2.1. Tipos de Hornos Eléctricos .................................................................... 8

2.2. Mezclas que permite el horno eléctrico ........................................... 10

3. Convertidor de Bessemer y Thomas .......................................................... 10

Tipos de aceros comúnmente para trabajar con hornos ................................ 13

Conclusión ......................................................................................................... 14

Referencias......................................................................................................... 15

2
Introducción:
Los procesos tecnológicos para la obtención del acero son diferentes, considerando
que para aplicar algún tipo de esos procesos se debe de tener como mínimo un
75% de abarrido de hierro, el cual servirá para crear fundiciones con chatarra y cal
metalúrgica, por medio de presión de oxigeno inyectado, para la eliminación de
impurezas y oxidaciones que se puedan presentar al crear algún tipo de acero,
donde se deberá de tomar en cuenta que para fabricar un buen acero deberá tener
de 0.2% a 2% de carbono

Los tipos de hornos con los que normalmente se trabaja para obtener acero son:

Horno BOF, el cual este trabaja mediante una presión de aire de oxigeno inyectado,
donde se considera el abarrido y la chatarra, pero para que se obtenga ese buen
acero debe pasar por una fundición a una temperatura de 1650 grados centígrados,
ya que posteriormente se busca en añadir una cal de metalurgia, para un buen
acabado superficial.

Horno eléctrico: son aquellos que trabajan más bien con electrodos, donde se busca
en eliminar por completo el fósforo y de que no se obtenga oxidación al estar
creando el tipo de acero. Pero se debe tomar en cuenta que se puede realizar por
dos tipos de hornos eléctricos, los cuales son:

Inducción: trabaja mediante el calor que se obtiene al generar una frecuencia de

500-2000Hz, para que sea enrollado al crisol, en el cual este trabajar con una
sobrecarga de calor para tener una mejor fundición y eliminación de todas las
impurezas por completo.

Arco: este trabaja con la calefacción de forma directa e indirecta del arco en el crisol,
también se enrolla el material a ser fundido, pero considerando que más bien se
basa en los electrodos y en la chatarra, para poder eliminar todas impurezas y
oxidaciones.

El convertidor de Bessemer-Thomas, son aquellos convertidores los cuales trabajan

mas bien con el calor de abarrido del carbono del hierro, ya que en este se piensa

3
en implementar la chatarra de acero, ya que siempre se busca en dar un mejor
acabado a la hora de producir piezas.

Se debe de considerar que cada uno trabaja con diferentes tipos de proceso, pero
todo esto se debe a que tipo de obtención de hierro se pretende obtener, pero si se
habla de forma más especifica los de los hornos trabajan con un poco de calor,
mientras que el convertidor se basa en dos tipos, pero esto se debe a que pasa por
distintos tipos de eliminación de partículas de impurezas y oxidación de metales que
pueda traer el hierro.

4
Objetivo General
El objetivo de la presente investigación es conocer los procesos tecnológicos para
la obtención de acero de buena calidad, por medio de la utilización de los diferentes
hornos, teniendo como finalidad conocer cual es el trabajo de cada uno de ellos por
medio de la combinación de abarrido, chatarra y cal de metalurgia.

Objetivo especifico
• Uso de hornos al fundir.
• Cual es el proceso para obtener abarrido en porcentaje.
• Presión de oxigeno para la eliminación de impurezas y oxidaciones.
• Propiedades del acero.

5
Procesos Tecnológicos para la Obtención del Acero
Según (Donaldo, 2015), para obtener el acero se necesita de aproximadamente un
75% de arrabio, el cual este se produce mediante hornos de alto calibre, para la
reducción de minerales de hierro. Se debe de considerar que, al producir este
arrabio, el acero que se obtendrá será de aproximadamente de 0.2%-2% contando
con la extracción de escoria y el acero que pasará al molde para fabricar piezas.

Cuando se busca la obtención del acero, se deberá de realizar un ajuste de

conversión para obtener el acero lo más puro posible, es decir, que se tomara toda
la posible chatarra que se hallan fundido con anterioridad, donde se buscara
eliminar todo el carbono que le sobre. Pero para ello se ocupa realizar mediante un
horno convertidor, el cual consiste en afinar el acero, es decir, quitar todas las
impurezas (escorias) que se obtiene al fundir, mediante el sistema de inyección de
oxígeno LD, el cual su función es dar una presión para la eliminación del carbono,
el cual no pudo quitar los otros tipos de hornos, pero debemos considerar el método
de soplado, el eléctrico y el de una sola solera abierta (es la recaudación de calor,
para alcanzar altas temperatura para recoger el aire que se encuentre en el horno,
a partir de la fundición). (García, 2021)

Tipos de Horno para la obtención de acero

1. Horno BOF.
Según (Medina, 2010), es aquel que trabaja mediante la presión de oxigeno que
esta siendo inyectado, de esto dependerá del abarrido que se le este añadiendo,
pero se debe de considerar que, para este tipo de horno, el abarrido que se necesita
será del 75%, así como chatarra y cal, ya que de esto dependerá la obtención del
acero en buena calidad, pretendiendo cuidar la temperatura de 1650 grados
centígrados

Partes del Horno

• Este tipo de horno contiene una cámara de acero, la cual se encuentra

cubierta de refractario para ayudar a que no se pegue la fundición.

6
 • Cuenta con un sistema de chumaceras giratorias para hacer que la
fundición se obtenga de buena calidad, pero dependerá del convertidor
que se esté trabajando.
• También cuenta con una lanza de oxigeno de agua para realizar su
enfriamiento y poderla quitar del molde.

Proceso

• Se inclina el horno con una grúa, para posteriormente agregar el abarrido,

el fundente y la chatarra.
• Se acomoda el horno nuevamente a su estado original y seguidamente
se le agrega el oxígeno a presión (15 minutos para eliminar impurezas),
ya eliminadas esa impurezas, lo que se obtiene es monóxido y bióxido de
carbono.
• Se vuelve a inclinar nuevamente el horno para eliminar las escorias de la
parte superior de la fundición.
• Se vierte en una cuchara el acero, donde se le pueden agregar otras
aleaciones para crear mejores propiedades de fundición.

Consideraciones

• La carga y descarga se realiza en la parte superior, pero siempre

cuidando el material.
• Para obtener un buen acero, se necesita trabajar con una temperatura
superior de 1650 grados centígrados, lo cual hace que este tipo de horno
sea el más empleado para la fundición de materiales.
• Los gases que se obtienen son llevados a un depurador de gases, donde
lo convertirá en aire limpio.
• La escoria que se obtiene se agrega a otra olla para convertirla en una
refinación para uso posterior.
• La inyección de oxígeno a presión es para trabajar con la eliminación de
impurezas y oxidaciones, pretendiendo obtener un buen acero.

7
Este tipo de horno a la vez debe de trabajar con unos diferentes tipos de
convertidores, pero dependerá si se esta trabajando con abarrido, chatarra o cal de
metalurgia, ya que de esta forma se vera la implementación del tipo de convertidor,
que en general pretende en obtener una buena refinación.

Ilustración 1. Horno BOF, para la obtención de abarrido y creación de refinado para la eliminación de impurezas.
Fuente: enlinea.zacatecas.tecnm.mx

2. Horno Eléctrico
Según en línea (Zacatecas, 2020), los hornos eléctricos tienen mayor ventaja para
la creación de buenos aceros, ya que estos pueden soportar altas temperaturas, lo
cual permite en eliminar casi por completo el fósforo, azufre que tiene el abarrido al
fundir en el horno, ya que de esta forma permitirá que no se obtenga tanta oxidación
en el horno y en la pieza a moldear.

2.1. Tipos de Hornos Eléctricos

Horno eléctrico de inducción: el aquel horno que trabaja mediante la
generación de calor, pretendiendo mandarla a un crisol refractario, el cual este
trabaja como arrollamiento del material (cuando esta a una frecuencia de 500 a
2000 Hz), lo cual este tipo al estar trabajando con una alta frecuencia generara
una buena fundición, pero todo esto se debe que al generar esta frecuencia, el
materia que se esta enrollando en el crisol pueda ser el mejor acero para la

8
 fabricación de piezas, considerando que se deberá de agregar adiciones y
desoxidantes.

Ilustración 2. Horno de Inducción.

Fuente: revistar.urp.edu.pe

Horno de arco eléctrico: son aquellos hornos que trabajan mediante un arco
alrededor del crisol, donde esto ocasionara que al estar ocasionando el
desprendimiento de calor origine una calefacción directa e indirecta. Se debe de
considerar en lo general que estos tipos de hornos trabajan más con chatarra, con
inyección de oxígeno y con electrodos, ya que al final de obtener la fundición lo que
se busca es la eliminación de impurezas y un cierto porcentaje de oxidación, para
posteriormente agregar cal de metalurgia para un mejor acabado y procesamiento
de fundición.

Partes del horno

• Caja: esta hecha de acero grueso en forma de chapas.

• Revestimiento: son de forma ácida (ladrillos de dina) y básica (ladrillos
de magnesita), donde dependerá el horno eléctrico a usar.
• Transmisión eléctrica: permitirá en mover de forma horizontal al horno
para generar las descargas de calefacción en el arco.
• Electrodos: son aquellos que tienen como finalidad de generar las
intensidades para realizar el enrollamiento y la fundición del material,
donde su sistema de enfriamiento es a base de agua, pero se debe a que
son hechos de grafito, para que soporten altas temperaturas.
• Bóvedas: funcionan para el desplazamiento del material en una cuba y
para la eliminación de gases.

9
 Ilustración 3. Horno de Arco Eléctrico. Fuente:
blog.laminasyaceros.com

2.2. Mezclas que permite el horno eléctrico

• Permite fundir chatarra de acero.
• Hierro fundido, ya que se busca en eliminar la carbonización del metal.
• Fundentes, estos se obtienen al agregar cal metalúrgica, para la obtención
de escorias, para uso posterior.

Existen muchos más tipos de mezclas que permiten los hornos eléctricos, pero se
debe de tomar en consideración que estos en general pueden tener una gran ayuda
para las industrias metalúrgicas, ya que con ellos se puede obtener una fundición
en un tiempo más rápido y más limpia. Pero se debe de considerar que al estar
usando este tipo de horno hay que tener cuidado, ya que, si no se tiene un buen
balance d lo que se va a fundir, originara que la oxidación sea más rápido, sin
importar el tipo de cal de metalurgia que se le agregue.

3. Convertidor de Bessemer y Thomas

Según (Aguiluz, 2016), es un horno giratorio el cual funciona para la creación de
diferentes tipos de aceros en mayor masa de producción, pero se debe de
considerar que estos no trabajan con calor de forma directa, sino más bien trabajan
con el calor de abarrido de carbono que proporciona el acero al pasar por fundición
y por la inyección de oxígeno a presión, para posteriormente agregarlo a la chatarra
en el horno con cuello grande, para quitar todas las impurezas y oxidaciones que
pueda presentarse al estar convirtiendo el material a una pieza sólida.

Se debe de considerar que este tipo de convertidor trabaja con dos métodos:

10
1. Bessemer: ladrillos ácidos, el cual convierte en arcilla refractaria el material
fundido al ser calcinadas, pero todo esto se debe a la combinación de
abarrido y chatarra de acero, su forma es parecida a la de una pera.

Etapas

• Oxidación y escorificación: se le debe de agregar un poco de aire

insuflado, en el cual consiste en la oxidación de silicio y manganeso y
posteriormente el carbono, pero se debe de considerar que lo primero que
se va a oxidar el fierro. Se debe de tener en cuenta que para que allá este
tipo de oxidación y eliminación de escoria, se deberá de tomar la forma
de llenado de abarrido con el porcentaje adecuado.
• Descarburación: comienza con la eliminación del carbono a altas
temperaturas, pero se debe de considerar que este tipo de
descarburación se realiza con el aire atmosférico, después de que el
material sale de proceso de quema.
• Colado de escoria y agregados: en este se empieza con el colado de la
fundición para empezar a quitar todas las escorias y posteriormente se le
agregara algún otro tipo de material para un mejor acabado de fundición.

Ilustración 4. Convertidor de Bessemer. Fuente:

Prezi.com

2. Thomas: son revestimientos duros básicos a partir de la oxidación de calcio

y magnesio, el cual este buscaba en eliminar por completo todo el fósforo
sobrante del acero que dejaba el convertidor de Bessemer y los hornos

11
Etapas

• Escorificación: en este proceso pasa a la quema del silicio al estar formado

por oxido, donde posteriormente se busca la concentración de escorias para
eliminarlas.
• Descarburación: es cuando comienza la oxidación del fósforo de manera
lenta. Pero se debe tomar en consideración que este pasa por una
inflamación de llamaradas en varios metros, creando colores, en el cual estos
nos dirán en que punto se encuentra la descarburación del fósforo.
• combustión del fósforo: en esta parte la temperatura aumenta, lo cual
ocasiona que el fosforo se forme de manera líquida y se disuelva la cal
metalúrgica, para crear humos de manera más limpia.
• Adiciones finales: en este ya esta por completo eliminado el fósforo, lo cual
originara que se quiten las escorias del fundido, para que posteriormente se
le agreguen las adiciones finales para una mejor calidad del fundido.

Ilustración 5. Convertidor Thomas: Fuente: prezi.com

Pero se debe de considerar que este tipo de convertidor se empleara de acuerdo

con la necesidad de fundición del acero, ya que muchas de las veces el porcentaje
de acero que se agregar no es igual, porque dependerá al tipo que se esté tomando,
pero también se debe de tomar en cuenta que el convertidor se usara de acuerdo

12
al acabado que se le quiera dar a la pieza, así como también a sus cavidades que
contiene el convertidor, ya que de esta forma se le podrá aplicar de la mejor forma
la presión de aire por soplado para resaltar su acabado.

Tipos de aceros comúnmente para trabajar con hornos

1. Acero de Bajo Carbono: es aquel que tiene poco carbono 0.10% a 0.30%,
es utilizado para fabricar tornillo, cadenas y pernos.
2. Acero de Mediano Carbono: trabaja con un porcentaje de 0.30% a 0.60%
de carbono, es utilizado para los ejes y vagones de trenes.
3. Acero de Alto Carbono: trabaja con un porcentaje de 0.60% a 1.70% de
carbono, el cual se utiliza para los martillos, machuelos, brocas, entre otras
piezas de fabricación.
4. Aceros de Aleación: son aquellos que trabajan con la transformación de
otros materiales, en el cual se busca en mejorar las propiedades de este al
estar fundiendo. (Huichapan, 2019)

13
Conclusión
Los procesos para la obtención de acero deben pasar por diferentes circunstancias,
ya que, por lo general antes de quererlo llevar a un horno, este debe de contener
por lo mínimo un porcentaje de abarrido, el cual es una pre-fundición, para la
eliminación de diferente elementos que presenta el hierro.

En general, al quererlo meter a los diferentes tipos de hornos se va a obtener un

diferente acero, todo gracias a sus diferentes cualidades que pueda presentar los
hornos, ya que algunos de ellos trabajan con una presión de oxigeno inyectado
dentro del horno.

Cabe resaltar que los hornos para procesos tecnológicos son de gran ayuda en las
industrias, ya que con ellos los que siempre se ha buscado es en obtener el mejor
material, pero siempre cuidando el porcentaje del acero a utilizar, ya que si es más
de lo normal esto puede originar que ya no pertenezca a algún tipo de acero, sino
más bien a algún otro tipo de material diferente.

Finalmente, los hornos y convertidores que se emplean son de gran ayuda, ya que
con ellos se puede tener una mejor visualización sobre que tipo de acero se
pretende fabricar, ya que en general los convertidores sirven para crear lingotes, de
acuerdo con el acabado que se quiera presentar, mientras que los hornos funcionan
más bien como fundidores para la eliminación de impurezas, es por ellos, que se
debe de tener en cuenta la diferencia de cada uno de ellos y así mismo poder
implementarlo en la industria para la fabricación de diferentes tipos de aceros.

14
Referencias
Aguiluz, K. (08 de febrero de 2016). Prezzi. Obtenido de Convertidor Bessemer-
Thomas: https://prezi.com/gy-4kfh6vvcf/convertidor-bessemer-thomas/

Donaldo. (2015). Scribd. Obtenido de Procesos Tecnológicos para La Obtención Del

Acero: https://es.scribd.com/document/219852916/Procesos-Tecnologicos-
Para-La-Obtencion-Del-Acero

García, M. J. (22 de febrero de 2021). Youtube. Obtenido de Procesos tecnológicos

para la obtención de acero.: https://www.youtube.com/watch?v=ttxZBPxtMlw

Huichapan, I. T. (2019). studocu. Obtenido de Procesos Tecnológicos para la

obtención del acero BOF, Horno Eléctrico, Convertidores Bessemer,
Thomas.: https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-
superior-de-huichapan/sistemas-termicos/procesos-tecnologicos-para-la-
obtencion-del-acero/11753389

Medina, M. (febrero de 2010). TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL.

Obtenido de PROCESOS DE FABRICACIÓN:
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.025.pdf

Zacatecas, E. L. (2020). En Linea Zacatecas. Obtenido de PROCESOS DE

FABRICACION DE METALES FERROSOS:
https://enlinea.zacatecas.tecnm.mx/pluginfile.php/28924/mod_resource/cont
ent/4/GUIA%20DE%20ESTUDIO%20DE%20LA%20MATERIA%20DE%20
PMF%20UNIDAD%20III.pdf

15