PRO-HID-04 Procedimiento Soldadura Por Termofusion Rev6

CODELCO DIVISIÓN CHUQUICAMATA
Gerencia de Extracción y Lixiviación Código : PRO-HID-04

Rev. : 06
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO
Fecha Conf. : Enero 2022
SOLDADURA POR TERMOFUSION DE HDPE
“Servicio de Mantención y Reparación de los
Sistemas Hidráulicos y de Drenaje Mina Sur”.
Tabla de contenidos.
1.- Propósito y alcance.

2.- Campo de aplicación.
3.- Responsabilidad.
4.- Metodología de Trabajo.
5.- Referencias.
6.- Análisis Seguro de Trabajo. ( Magnitud de Riesgo (MR) = P x C )
7.- Análisis Seguro de Trabajo. ( Secuencia )
8.- Estándar básico.
9.- Anexos.
Nº
Nº Revisión Nombre y Firma
Página
7, 8, 9, Incorporación Procedimientos Conducción de vehículos, carga
01 11 suspendida, Riesgos críticos N°3, 10, Reglas que salvan vida N°3, 10 y
ECF N°21.
02 1 Cambio de Administrador de Contrato
03 1 Cambio APR, Supervisor y Cambio de código
04 1 Cambio de supervisor
05 6 Medidas de Control
06 Actualización del documento (Cambio de APR)
Preparado por Supervisor

Nombre: José Gajardo Valenzuela
Firma
Fecha: 17-01-2022
Revisado por APR
Nombre: Joaquín Ramos Herrera
Firma:
Fecha: 17-01-2022
Aprobado por Administrador

Nombre : Sebastián Latín Pereira
Firma:
Fecha: 17-01-2022
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1.-. Propósito y Alcance.
Definir los estándares y medidas preventivas en las operaciones, minimizando los riesgos inherentes y
evitando lesiones a personas, daños a equipos e instalaciones, reforzando los enlaces y comunicaciones,
procurando de tal forma no entorpecer las actividades de terceros y además establecer un método seguro
en la correcta ejecución de los trabajos Soldadura por termofusión de HDPE.
2.- Campo de Aplicación.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores involucrados en los trabajos de Soldadura por
termofusión de HDPE
3.- Responsabilidades.
3.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATO.
a) Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos,
descritos en este documento y, velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas.
b) Debe exigir que se tomen todas las medidas de seguridad necesarias, para una correcta
ejecución de los trabajo, para lo cual debe proporcionar los tiempos y recursos necesarios.
c) Debe hacer cumplir los programas personalizados correspondientes y calificados para la
realización de inspecciones mensuales a los equipos.
d) Cumplir con las responsabilidades definidas en el Artículo N° 17, del Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo para Empresas Contratistas de Codelco (NEO 24-2008).
3.2. SUPERVISOR.
a) Efectuar el seguimiento para la aprobación de autorización de ingreso a áreas.

b) Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades en terreno,
designar al personal a cargo del trabajo y asignar los recursos para este. Adicionalmente, deberá
realizar Observaciones de Conducta del personal, para identificar desviaciones u oportunidades
de mejora que puedan o deban ser implementadas.
c) Procurar asegurar la salud e integridad física de todo su personal a cargo, evitando en todo
momento, exponerlos a riesgos no controlados.
d) Debe chequear que la revisión mensual y diaria se esté realizando por el personal responsable,
además que se cuente con lista de chequeo correspondiente a la codificación establecida en el
trimestre.
e) Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar, línea de fuego y riesgos inherentes a la
actividad, a través de una charla específica dejando registro de esta.
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3.3. EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.

a) Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los
riesgos de cada una de las etapas de trabajo.
b) Chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener registros de este procedimiento.
c) Deberá determinar las condiciones ambientales máximas, evaluar necesidad de uso con
situaciones ambientales adversas, bajo situaciones de emergencia.
d) Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o considera que no existen las
condiciones mínimas necesarias para su ejecución.
e) Informar al Administrador de Contrato cualquier desviación detectada.
f) Deberá realizar Observaciones de Conducta del personal, para identificar desviaciones u
oportunidades de mejora que puedan o deban ser implementadas.
3.4 CAPATAZ
a) Es el responsable de la correcta y segura ejecución de los trabajadores.

b) Tiene que dirigir las tareas encomendadas.
c) Dar instrucciones claras al personal a cargo.
d) Verificar bloqueos de equipos requeridos en la mantención.
e) Cuidar el buen estado y verificar el correcto uso de los E.P.P, Las herramientas y los equipos
en general.
f) Preocuparse que el personal se encuentre instruido.
3.5 TRABAJADOR
a) Respetar y cumplir el presente procedimiento.

b) Realizar la identificación de peligro y evaluación de riesgos en terreno, por intermedio de la
ART.
c) No abandonar el lugar de trabajo sin previo aviso a la supervisión.
d) Consultar ante cualquier duda al supervisor.
e) Utilizar adecuadamente los elementos de protección personal estandarizados.
f) Informar condiciones sub-estándares en el desarrollo de las operaciones.
g) Cumplir con las disposiciones internas de Seguridad y Salud Ocupacional de la Empresa
Principal, y aquellas señaladas en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la
Empresa Inversiones Impacto s.a.
h) Cumplir con los requisitos establecidos en la Guía de Estándares de Control de Fatalidades de
CODELCO, según aplicación de las mismas.
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4.0.- METODOLOGÍA DE TRABAJO
PASO 1: Previo al ingreso al área de trabajo, el supervisor o capataz deberá coordinar y gestionar los
permisos correspondientes con Jefe de turno de Codelco.
PASO 2: El encargado de la actividad deberá realizar charlas diarias de 5 minutos a todos los
trabajadores involucrados en los trabajos, como también deberá revisar y firmar los correspondientes
ART de cada actividad.
PASO 3: Una vez realizada toda la documentación previa y requerida, los operadores deberán revisar y
preparar los materiales necesarios para la ejecución de trabajos. Dejando constancia de ellos en registro
de inspección de herramientas en el que deberá realizar el usuario de las herramientas al capataz a
cargo.
PREPARACION DE EQUIPOS PARA LA TAREA
PASO 1: Antes de ejecutar el trabajo de debe realizar una inspección visual del o los equipos de acuerdo
al siguiente detalle:
 Estado de Cables
Estos deben estar libres de daños en el revestimiento de goma y no tener uniones en winchadas.
 Estado de Conexiones
Estas no deben tener cables sueltos, lo que se verifica sosteniendo el enchufe o equipo y jalando
suavemente el cordón. Otra manera de identificar, es verificar la temperatura del cable después de un
tiempo de funcionamiento, si estos se calientan puede ser señal de mala conexión. Además se debe
verificar que los cables internos no estén a la vista.
 Estado de los Enchufes
Estos no deben tener defectos estructurales que expongan las partes internas, las clavijas deben estar en
su posición.
PASO 2: Una vez en el área de trabajo, la línea de mando a cargo deberá realizar e informar a todo el
personal involucrado según ART.
PASO 3: Durante la operación del equipo o los equipos se deben aplicar las siguientes medidas de
control:
 Traslado de máquina de termofusión al sector de trabajo, verificando alcance de cables y tipo de

enchufe.
 Buscar sitio libre de tierra fina o líquidos para dejar la maquina funcionando.
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DIMENSIONES DE CAÑERIA
Nota: Para realizar el dimensionado de cañerías para termofusión se debe tomar en cuenta el espesor y
el diámetro de la cañería a soldar.
PASO 1:Una vez definidas las dimensiones que debe tener cada parte de cañería, las características de
ésta y el tipo de corte a efectuar, se debe proceder a tomar las mediciones correspondientes y a realizar
los cortes que sean necesarios seleccionando los equipos mencionados en el punto siguiente.
PASO 2:Realizar el corte de cañerías utilizando los diversos tipos de sierra según Instructivo Sierra
Caladora; Instructivo Sierra Circular; Instructivo Sierra Espada.
REFRENTADO DE LAS CARAS
PASO 1:Para proceder al refrentado de las caras a soldar, se deben posicionar los extremos de tuberías
a unir, fijándolos a la maquina a través de las mordazas de ella, de manera que se asegure la alineación
de las dos tuberías.
PASO 2: Se instala posteriormente el plato refrentador entre ambos extremos de las tuberías ya sea en
forma manual, dependiendo de la magnitud del plato y su peso. Una vez instalado dicho plato se procede
a refrentar los extremos de las cañerías a soldar haciendo girar el plato con sus cuchillos, que rebajaran
las superficies de los tubos hasta que se logre una viruta continua y que sea de un ancho igual al del
espesor de los tubos.
PASO 3: Posteriormente se retira el dispositivo de cepillado manualmente.
Nota: El personal operativo debe tener la precaución de no exponer las manos en los puntos de
atrapamiento, corte o desbaste de la máquina. Para esta tarea se deben usar guantes de cabritilla. En las
máquinas de mayor envergadura, el plato refrentador debe ser manipulado y transportado por dos
personas, manteniendo una coordinación adecuada al momento de desplazarse y al colocarlo en la
máquina, evitando exponer las manos en los puntos de atrapamiento.
TERMOFUSION
PASO 1: Para proceder con la etapa de termofusión en sí, debe verificarse que las dos caras del plato
calefactor y de los extremos a soldar se encuentren limpias, secas y libres de impurezas, para ello se
procede a limpiar las superficies de los tubos a unir con toallas de papel untadas con alcohol etílico junto
con las caras del plato calefactor. El plato calefactor debe estar en el rango de las temperaturas de
plastificación del HDPE (entre 190 y 210ºC). Este plato debe ser colocado en el chasis.
Nota: El plato debe ser manipulado siempre tomándolo desde las asas o manillas diseñadas para este
fin, y nunca desde el plato mismo, dado que este se encuentra a alta temperatura y se debe evitar
exponer las extremidades superiores a la superficie caliente del plato. Se debe usar guantes de cabritilla
para esta tarea. Al momento de limpiar el plato calefactor y las caras a soldar, las manos siempre deben
estar protegidas con la toalla de papel desechable, además debe contarse en terreno con Hoja de Datos
de Seguridad (HDS) del alcohol etílico (Ver Anexo N°2)
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PASO 2: Una vez posicionado el plato calefactor en el chasis, entre las caras a soldar, debe aplicarse
una presión igual a la que indican las tablas de la maquina en cuestión más la presión de arrastre, hasta
lograr la altura de labio indicada por la tabla de la maquina. Una vez logrado este labio, se baja la presión
casi a cero para dejar calentando los tubos de manera que el calor difunda a través de ellos, por el tiempo
que estipula la tabla de soldadura de la máquina usada, de acuerdo a diámetros y espesores. Una vez
concluido el tiempo de calentamiento, se procede a separar las caras de los tubos del plato calefactor, el
cual debe ser retirado entre dos personas en forma coordinada y dejándolo en el dispositivo que porta los
platos. Se debe volver a cerrar la máquina de manera que se junten las caras de los tubos procurando
que el tiempo de esta maniobra sea menor a 5 segundos. Luego se aplica paulatinamente la presión de
soldadura indicada en la tabla de operación, más la presión de arrastre, en el tiempo indicado también en
la respectiva tabla. Se deja posteriormente enfriar manteniendo la presión de la máquina, durante el
tiempo indicado en la tabla. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento se quita la presión de la
maquina y se sueltan las mordazas que fijaban los tubos, se retiran de la estructura de ella, liberándola y
se continúa con las próximas soldaduras.
Nota: Las máquinas de termofusión menores (hasta 315 mm) pueden ser transportadas manualmente,
dependiendo de las capacidades personales de carga de cada trabajador. Las máquinas de termofusión
mayores (500 mm, 630 mm) deberán ser transportadas y manipuladas con la ayuda del camión pluma,
para lo cual deberá referirse al Instructivo Carga, Trasporte y Descarga con Camión Pluma.
Nota: El transporte manual de las máquinas de termofusión menores (hasta 315 mm) se debe realizar
teniendo en cuenta las capacidades personales de cada trabajador para levantar cargas manualmente
(no más de 50 Kg.) Si es necesario, el trabajador debe pedir ayuda a alguien más para levantar y
trasladar una carga.
MEDIDAS DE CONTROL
 Definición y segregación de distancia mínima de piscina en trabajos cercanos.

- Trabajadores no podrán realizar actividades solos en borde de piscinas
- Ingreso de vehículos solo podrán ingresar con limitación de barreras duras, ejemplo pretiles de seguridad
en bordes de talud, de suficiente altura que evite exponerse a caída por talud
- Comunicación radial de estos trabajos
- Revisión y autorización de supervisión y APR en terreno para realizar los trabajos
5.- REFERENCIAS LEGALES.
 NEL 01 Reglamento de Seguridad Minera. D.S N° 72.

Capítulo Cuarto ( Elementos de Protección Personal Capítulo Quinto ( Condiciones Sanitarias
Mínimas) Capítulo primero ( Superficie).
 NEL 02 Ley 16.744, Ley de Accidentes del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.
Párrafo 1(Obligatoriedad).
 NEL 04 Decreto Supremo N° 40, Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
Titulo VI (De la obligación de informar de los riesgos laborales).
 R-004 Reglamento de Tránsito y Transporte de Personas y de Materiales.
Titulo IV (Condiciones de carga y medidas de seguridad de los vehículos y equipos)
Titulo V ( Transporte de pasajeros). ( Artículos Aplicables )
 R 15 Medidas de Seguridad en el Manejo de Cargas con Equipos y accesorios y Mecanismos de
Levante.
 ECF N°4 Vehículos Livianos
 ECF N° 5 Herramientas manuales y equipos
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 ECF N°7 Izaje

 ECF N° 21 Transporte de Personal y materiales.
 RQSV N° 3 Siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o maniobras de izaje.
 RQSV N°4 Siempre mantendré distancia segura de energías peligrosas y descontroladas.
 RQSV N° 6 Siempre me mantendré instruido en los planes de emergencia.
 RQSV N°10 Siempre estaré atento ante y durante la conducción.
 RQSV N°20 y 21 Utilización de respirador y EPP específicos
 NEO Nº 53 Reglamento de Transito, división Codelco Norte.
 (Normativas Internas Aplicables ).
Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad de la Empresa Inversiones Impacto S.A.
 Ley 19. 300 Bases del Medio Ambiente.
Reglas que salvan la vida
7.- Análisis Seguro de Trabajo (Secuencia): Soldadura Termofusión Cañería
Área : División Chuquicamata
Tarea : “SOLDADURA POR TERMOFUSION DE HDPE”

Descripción : PROCEDIMIENTO A SEGUIR
PARA REALIZAR ESTA RIESGOS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO

TAREA EL TRABAJADOR ACTIVIDAD:
DEBERA
1.- Traslado de Personal 1.1. Operar vehículos sin 1.1.1 Conductor deberá tener
autorización. licencia municipal e
interna vigente.
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1.2. Choque. 1.1.2 Conocer la normativa

interna de conducción
NEO 53 Y ECF N°4, ECF
N°21, RC y RQSV N°10.
1.3. Colisión. 1.1.3
Vehículo transporte de
personal (camioneta)
deberá contar con check
1.4. Atropello. 1.1.4 list diario , transitar por
sectores autorizados y
conocidos.
Mantención al día,
permiso de circulación y
revisión técnica vigente.
2.- Ingreso al Área 2.1 Transitar por áreas no 2.2.1 Transitar por áreas
autorizadas y obstruidas. autorizadas y libres de
obstáculos.
2.2 Transito de personas por 2.2.2 Transitar por áreas

áreas vehiculares. peatonales, atento a
señales de retroceso y
respetar señalética de
transito.
2.3 Ingreso sin los documentos 2.2.3 Previo al ingreso del área,
de protección. el supervisor deberá
verificar que todo el
personal cuente con los
elementos de protección
necesarios para la tarea a
ejecutar. Según NEO 42
“Permiso de ingreso al
área”.
2.4 Ingreso al área sin charlas 2.2.4 Previo a la realización de

de inducción. la jornada se imparte
charlas 5 minutos.
3.- Revisión de Equipos 3.1 No realizar chequeos a 3.3.1 Diariamente realizar
equipos previos a la check list ECF Nº5:
ejecución de los trabajos. -Equipos y maquinarias
-Herramientas portátiles y
manuales.
3.2 Utilizar equipos en mal 3.3.2 Informar anomalías

estado. presentadas durante la
inspección.
4.- Dimensionado de 4.1. Exposición a Ruido sobre 4.1.1. Cumplir con Programa de
Cañerías los Límites Permisibles seguridad. En las áreas
como planta EW. Se
debe utilizar protección
auditiva en todo momento,
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y además se debe usar al

operar equipos que
generen ruido a niveles
que causen incomodidad
para realizar los trabajos
de manera normal.(DS
594)
4.2. Exposición a neblina ácida 4.2.1 Cumplir con Programa de

seguridad. En área EW
debe utilizarse protección
respiratoria en todo
momento.
4.3. Transito de puente grúa 4.3.1 Cumplir con Programa de

seguridad. El personal
debe mantenerse fuera
del alcance y trayectoria
de cargas que puedan
estar siendo trasladadas
con puente grúa.
4.4. Trabajos con carga 4.4.1 Cumplir con Programa de

suspendida seguridad. Aplicar las
medidas de control
estipuladas en
Procedimiento, instructivo
I: “Trabajos con Carga
Suspendida”(ECF 7) RC y
RQSV N°3.
4.5. No respetar prohibiciones 4.5.1 Cumplir con Programa de

referidas a posibles causas Seguridad. Acatar las
de incendio prohibiciones del área SX
tales como: No fumar al
interior del recinto, no
usar teléfono celular al
interior del recinto, realizar
medición de explosividad
al realizar trabajos en
caliente al interior del
recinto.
4.6 Exposición a radiación 4.6.1 Cumplir con Programa de

solar seguridad
Informarse diariamente de
los niveles de radiación
solar publicados en
instalación de faena,
hacer uso de protección
solar tales como: filtro
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solar, alerón para casco,

capuchón, lentes oscuros
y mangas largas.
4.7 Trabajo en altura 4.7.1 Cumplir con Programa de

seguridad. Aplicar las
medidas de control
estipuladas en instructivo :
“Trabajos en
Altura”(ECF2) cuando
corresponda
4.8 Utiliza herramientas, 4.8.1 Cumplir con Programa de

materiales y equipos para seguridad
fines distintos al de diseño. Dar un uso adecuado a
cada herramienta y
equipo, de acuerdo a su
diseño y capacidades de
trabajo.
5.- Refrentado de las caras 5.1 Exposición a Ruido sobre 5.1.1 Cumplir con Programa de
los Límites Permisibles seguridad. En las áreas
como planta EW. Se
operar equipos que
594)
5.2 Exposición a neblina ácida 5.2.1 Cumplir con Programa de

momento.
5.3 Transito de puente grúa 5.3.1 Cumplir con Programa de

con puente grúa.
5.4 Trabajos con carga 5.4.1 Cumplir con Programa de

medidas de control
estipuladas en
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RQSV N°3.
5.5 No respetar prohibiciones 5.5.1 Cumplir con Programa de

recinto.

solar seguridad
solar publicados en
y mangas largas.

medidas de control
“Trabajos en
Altura”(ECF2)
Cumplir con Programa de

5.8 Utiliza herramientas, 5.8.1 seguridad
materiales y equipos para Dar un uso adecuado a
fines distintos al de diseño. cada herramienta y
trabajo.
6.- Termofusión 5.1 Exposición a Ruido sobre 5.1.1 Cumplir con Programa de
los Límites Permisibles seguridad. En las áreas
como planta EW. Se
operar equipos que
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594)
5.2 Exposición a neblina ácida 5.2.1 Cumplir con Programa de
momento.
5.3 Transito de puente grúa 5.3.1 Cumplir con Programa de

con puente grúa.
5.4 Trabajos con carga 5.4.1 Cumplir con Programa de

medidas de control
estipuladas en
RQSV N°3.
5.5 No respetar prohibiciones 5.5.1 Cumplir con Programa de

recinto.

solar seguridad
solar publicados en
y mangas largas.

medidas de control
“Trabajos en
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Altura”(ECF2)
5.8 Utiliza herramientas, 5.8.1 Cumplir con Programa de
materiales y equipos para seguridad
fines distintos al de diseño. Dar un uso adecuado a
cada herramienta y
trabajo.
Posible Exposición a Sars- 1.-Lavado frecuente de
Cov-2 Covid-19 manos con agua y jabón
Coronavirus. durante aproximadamente
por 20 a 30 segundos.
Contagio de Covid-19 2.- Estornudar o toser con
Coronavirus el antebrazo o en pañuelo
desechable.
3.- Mantener distancia
social de un metro como
mínimo.
4.- Evitar tocarse con las
manos, los ojos, la nariz y
la boca.
5.- No compartir artículos
de higiene y menos de
alimentación.
6.- Evitar el saludar con la
mano o dar besos.
7.- Mantener ambientes
limpios y ventilados.
8.- Estar alerta a los
síntomas del COVID-19;
Fiebre sobre 37,8°c, Tos,
Dificultad Respiratoria (*),
Dolor de garganta, dolor
muscular, dolor de
cabeza.
(*) En caso de dificultad
respiratoria acudir a un
servicio de urgencia, de lo
contrario llamar a SALUD
RESPONDE.
9.- No compartir artículos
de higiene personal,
artículos de alimentación
con otras personas del
lugar de trabajo.
10.- Mantener distancia y
respetar los asientos
habilitados y asignados en
los medios de transporte
Aplicar lo referido en oficio
0438 Recomendaciones a
empleadores para
consideración en los
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lugares de trabajo, ante

alerta sanitaria por
emergencia de salud.
8.- Estándar básico.
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos.
 Repuestos:  Herramientas:
 N/A - Sierra Circular y/o Sierra Espada y/o Caladora
- Accesorios de Izaje (estrobos y/o eslingas)
- Huincha de Medir o Flexómetro
- Llave de Tubo o Similar
- Cronómetro
- Termómetro de Contacto (si se requiere)
- Llave Ajustable a Diferentes Medidas
- Llaves Punta/Corona Difernetes Medidas
- Alcohol Etilico
- Toalla de Papel Desechable
 Equipos de Apoyo: Insumos: Clavos - Maderas

- Maquina de Termofusión por Placa Calefactora - Agua.
- Camión Pluma (cuando sea necesario) - Conos con cadenas
- Generador (220 V o 380 V) (si se requiere) Letreros de:
- Uso obligatorio de E.P.P. existente al Ingreso del
Área, instalados por el mandante.
NOTA: Todas las Herramientas, equipos deberán cumplir con la inspección de acuerdo a la revisión
trimestral de acuerdo a la siguiente tabla. ECF Nº5 Pto B-1
B. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
- Casco de Seguridad - Chaleco Reflectante
- Calzado de Seguridad - Slack Antiácido
- Guantes de Cabritilla - Buzo Piloto
- Gafas de seguridad. - Buzo de Papel (si se requiere)
- Respirador con Filtros Mixtos - Tenida Impermeable de PVC ( si se requiere)
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- Capuchón - Botas de Goma (si se requiere)

C. Para realizar la actividad deberá consultar la siguiente documentación:
- Especificaciones técnicas.
D. Aspectos Ambientales.
- Disposición de de restos de material de trabajo:
Los restos de material de trabajo deben tener sus lugares de almacenamiento temporal para su posterior
almacenamiento definitivo, según lo descrito al procedimiento de residuos no peligrosos PRO-022.SIG .
- Vigencia del Plan Ambiental:

La vigencia de los Plan ambiental será responsabilidad del Administrador de Contrato y coordinador
Ambiental de INVERSIONES IMPACTO S.A.
- Manejo de residuos contaminados:

Todos los colaboradores de INVERSIONES IMPACTO S.A. están capacitados con los cinco aspectos
fundamentales medio ambientales.
E. Otras recomendaciones.
- Uso Correcto de Equipo de protección Personal.
- Instrucción Clara sobre este Procedimiento y ACT, hacia los trabajadores.
- El no cumplimiento o desvió de este procedimiento será considerado falta grave y negligencia
inexcusable por parte del trabajador.
9.- Anexos.
Anexo 1.- Procedimiento de comunicaciones.
 N° de Teléfonos de emergencia
 Plan DIVISIONAL 55 2 327327
 POLICLINICO DIVISION CHUQUICAMATA 55 2 324245
 MUTUAL C.CH.C. 55 2 658813
1.- Tipos de emergencias:

- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Rotura de Línea Ácida - Proyección Ácida.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (Tierra, vientos, lluvias).
2.- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente
Adm. Contrato Inversiones Impacto S.A.

Sebastian Latin
Fono: 56991806876
Supervisor contrato Inversiones Impacto S.A Sr. José Gajardo Valenzuela Fono: 56 9 82909706
En caso del accidentado grave: Se deberá dar aviso a personal División Chuquicamata y Organismos
Fiscalizadores.
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Avisar emergencia a sala de control PTMP lixiviación F: 552324365
3.- Comunicará lo siguiente:

- Se identificará (nombre y apellido).
- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros
de labores).
Dependiendo los tipos de incidentes los Niveles de Emergencia serán las siguientes:
Nombre del PRO: “SOLDADURA POR TERMOFUSION EN DIVISIÓN CHUQUICAMATA".

El trabajador acepta lo siguiente:
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- Recibió por el Prevencionista del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
de trabajo seguro.
- Fue informado por el Prevencionista del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el Prevencionista del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros
para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
- Se compromete a respetar las medidas de seguridad impuestas por este procedimiento.
N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
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SOLDADURA POR TERMOFUSION DE HDPE

1.- Propósito y alcance.

Preparado por Supervisor

Aprobado por Administrador

1.-. Propósito y Alcance.

2.- Campo de Aplicación.

a) Efectuar el seguimiento para la aprobación de autorización de ingreso a áreas.

3.3. EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.

a) Es el responsable de la correcta y segura ejecución de los trabajadores.

a) Respetar y cumplir el presente procedimiento.

4.0.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

PREPARACION DE EQUIPOS PARA LA TAREA

 Estado de los Enchufes

 Traslado de máquina de termofusión al sector de trabajo, verificando alcance de cables y tipo de

REFRENTADO DE LAS CARAS

PASO 3: Posteriormente se retira el dispositivo de cepillado manualmente.

 Definición y segregación de distancia mínima de piscina en trabajos cercanos.

5.- REFERENCIAS LEGALES.

 NEL 01 Reglamento de Seguridad Minera. D.S N° 72.

 ECF N°7 Izaje

Reglas que salvan la vida

7.- Análisis Seguro de Trabajo (Secuencia): Soldadura Termofusión Cañería

Área : División Chuquicamata

Tarea : “SOLDADURA POR TERMOFUSION DE HDPE”

PARA REALIZAR ESTA RIESGOS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO

1.2. Choque. 1.1.2 Conocer la normativa

2.2 Transito de personas por 2.2.2 Transitar por áreas

2.4 Ingreso al área sin charlas 2.2.4 Previo a la realización de

3.2 Utilizar equipos en mal 3.3.2 Informar anomalías

y además se debe usar al

4.2. Exposición a neblina ácida 4.2.1 Cumplir con Programa de

4.3. Transito de puente grúa 4.3.1 Cumplir con Programa de

4.4. Trabajos con carga 4.4.1 Cumplir con Programa de

4.5. No respetar prohibiciones 4.5.1 Cumplir con Programa de

4.6 Exposición a radiación 4.6.1 Cumplir con Programa de

solar, alerón para casco,

4.7 Trabajo en altura 4.7.1 Cumplir con Programa de

4.8 Utiliza herramientas, 4.8.1 Cumplir con Programa de

5.2 Exposición a neblina ácida 5.2.1 Cumplir con Programa de

5.3 Transito de puente grúa 5.3.1 Cumplir con Programa de

5.4 Trabajos con carga 5.4.1 Cumplir con Programa de

I: “Trabajos con Carga

5.5 No respetar prohibiciones 5.5.1 Cumplir con Programa de

5.6 Exposición a radiación 5.6.1 Cumplir con Programa de

5.7 Trabajo en altura 5.7.1 Cumplir con Programa de

Cumplir con Programa de

5.3 Transito de puente grúa 5.3.1 Cumplir con Programa de

5.4 Trabajos con carga 5.4.1 Cumplir con Programa de

5.5 No respetar prohibiciones 5.5.1 Cumplir con Programa de

5.6 Exposición a radiación 5.6.1 Cumplir con Programa de

5.7 Trabajo en altura 5.7.1 Cumplir con Programa de

lugares de trabajo, ante

8.- Estándar básico.

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos.

 Equipos de Apoyo: Insumos: Clavos - Maderas

B. Elementos de protección personal.

- Capuchón - Botas de Goma (si se requiere)

- Vigencia del Plan Ambiental:

- Manejo de residuos contaminados:

1.- Tipos de emergencias:

Adm. Contrato Inversiones Impacto S.A.

Avisar emergencia a sala de control PTMP lixiviación F: 552324365