SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Código PRO-012

Versión 00
Montaje de Mantos, Venteos y Fittings
Fecha 25-10-18
Procedimiento Corporativo Página 1 de 6

Procedimiento de Mantos, Venteos y Fittings

1 - ASPECTOS GENERALES. ........................................................................................... 2

2 - DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO. .............................................................................. 3
3 - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ..................................................................................... 5
4 - REGISTROS. ................................................................................................................ 6
5 - REFERENCIAS…………………………………………………………………………………6

Versión Comentarios Fecha

00 Creación 23/10/18

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

Fecha: 22/10/2018 Fecha:

La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en la página del Sistema Integrado de Gestión (SIG). Se prohíbe
su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de EDYCE Ingeniería & Construcción.
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1 - ASPECTOS GENERALES

1.1 - Objetivo

Establecer la metodología para asegurar que los trabajos de montaje de manhole, venteos,
boquillas y accesorios sean desarrollados de acuerdo con los planos y especificaciones
técnicas del proyecto, de manera que las actividades se desarrollen en forma correcta,
controlando los riesgos inherentes a este tipo de trabajo y garantizando la protección de los
recursos involucrados en el proyecto.

1.2 - Alcance

El presente documento cubrirá los requerimientos de control y verificación para la correcta

ejecución en el montaje de los accesorios del estanque correspondiente al proyecto.

1.3 - Responsabilidades
➢ Gerente de Operaciones
Entregar los lineamientos generales de la obra.

➢ Administrador de Obra
Asegurar la disponibilidad de recursos para la correcta y permanente
aplicación de este procedimiento.

➢ Jefe o Encargado de Calidad Obra

De controlar la correcta y permanente aplicación de este procedimiento.

➢ Jefe HSEC
De controlar las medidas de riesgos operacionales generados por las actividades de
este procedimiento y de mitigar los impactos ambientales generados por las actividades
de este procedimiento.

➢ Jefe de Terreno/Supervisor: Ejecutar el trabajo de acuerdo a este procedimiento.

Elaboró EDYCE: A. Maureira Aprobó LEC: F. Valdebenito

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2 – DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO.

2.1 Metodología.

2.1.1 Trazado
El trazado de manhole, venteos, boquillas y/o accesorios debe ser realizado por la
especialidad de calderería conforme a las coordenadas establecidas en las últimas
revisiones de los planos emitidos para construcción de estanques.
Una vez trazada la boquilla, el topógrafo debe dejar un registro topográfico (PT TOP)
de dicho trazado en el cual se verifique, antes de realizar algún corte, que la posición
es la correcta. Dicho protocolo debe ser revisado y firmado por el supervisor de
calderería. El protocolo de trazado debe contener el nombre del estanque y marca
de la boquilla o accesorio, plano de referencia y área.

2.1.2 Corte
Antes de cortar o intervenir el manto de un estanque se deben cumplir:
•Contar con la boquilla o accesorio en terreno a objeto de verificar que las
dimensiones reales se ajustan con lo indicado en los planos.
•Tener el protocolo de trazado topográfico descrito anteriormente (PT TOP).
Los biseles de los cortes al faldón deben ajustarse a lo especificado en los planos
de construcción en su última revisión.
El supervisor de calderería debe instruir a quién realizará el corte de las
especificaciones de biseles y de cómo se realizará el corte. Para realizar el corte
en Acero Carbono se debe ocupar oxicorte y para Acero Inoxidable y Acero
Duplex corte por Plasma.

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2.1.3 Montaje
Una vez efectuado el corte de manto o faldón, se debe proceder al montaje,
emplantillado y soldadura de la pieza.
Las etapas descritas anteriormente serán registradas en una lista de verificación que
debe realizar el supervisor del estanque.

2.1.4 Soldadura
El supervisor de estanques deberá definir:
• Material de aporte y variables operacionales según WPS aplicable.
• Secuencia de soldadura necesaria.

2.1.5 Inspección
En la misma lista de verificación se indicará que ensayo procede a la soldadura
ejecutada, según lo indicado en planos o en norma aplicable al estanque. En caso
de que cualquier apertura intercepte una unión de manto o faldón se deberá realizar
RX en la unión interceptada, lo más cercano a la boquilla posible (150mm de longitud).

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3 - CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

➢ El Jefe o Encargado de Aseguramiento de Calidad en Obra o a través su

designado, inspecciona la ejecución correcta de los distintos procesos
direccionados en éste procedimiento.

➢ En caso de no conformidades se rige por lo previsto en el procedimiento "No

Conformidades".

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4 - REGISTROS
• Protocolo Topográfico (PT TOP), todos los controles de parámetros según el Código o
Norma de diseño, fabricación, montaje y prueba.
• Protocolos soldaduras.
• Registros de END.

5 - REFERENCIAS

➢ Código API 650.

➢ Planos de Fabricación.
➢ Especificaciones Técnicas del cliente.
➢ Fichas técnicas.

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