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PROCEDIMIENTO PARA ALINEACIÓN Y

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CONTROL DE REVISIONES
ELABORÓ CARGO FECHA FIRMA

Rubén Olarte Ing. Residente Mecánico 08-08-2020

REVISÓ CARGO FECHA FIRMA

Jorge Edwín López Coordinador QA/QC 08-08-2020

APROBÓ CARGO FECHA FIRMA

José Joaquín Martín Director de Proyecto 08-08-2020

FECHA RESPONSABLE
NUMERAL MOTIVO DEL
VERSIÓN APROBACIÓN APROBACIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
MODIFICADO CAMBIO
CAMBIO CAMBIO

Emisión del documento para

Elaboración del
0 08-08-2020 Jorge López Todos revisión y aprobación
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1. OBJETIVO

Definir el procedimiento para establecer una secuencia de actividades, acciones y controles, para la alineación y soldadura
de tuberías y accesorios, de acuerdo con las normas y códigos nacionales e internacionales, especificaciones del cliente y
los procedimientos de Rhema Internacional, aplicables en la actividad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades necesarias en la ejecución de los trabajos No. 3013383-012
"CONSTRUCCIÓN OBRAS REQUERIDAS PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS,
FACILIDADES E INSTRUMENTOS ASOCIADOS AL PROYECTO DE ACTUALIZACION TECNÓLOGICA PTAR".

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME B31.3 Process Piping

 ASME Sección IX Ultima edición.
 ASME section V
 API 5L Specification for Pipe Line Materials
 EDP-ET-114 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN PARA PREFABRICACIÓN Y MONTAJE DE
TUBERÍA Y ACCESORIOS
 EDP-ET-104 Especificación técnica de construcción para ensayos no destructivos
 GHSEQ-PL-006-ODS012 Plan de Precomisionamiento Rhema Internacional S.A.S.
 GHSEQ-PL-003-ODS012 Plan de Calidad Rhema Internacional S.A.S.
 GF-FR-041-ODS012 Plan de inspección y ensayo Rhema Internacional S.A.S.
 Ingenierías aprobadas para construcción de Ecopetrol S.A.
 WPS RH-024
 PQR RH-024
 WPQ Y LISTADO DE SOLDADORES CALIFICADOS

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 RESPONSABILIDADES

 El líder de disciplina Tubería/Mecánica y/o Jefe de Frente es el encargado de hacer cumplir este Instructivo.

 El Líder de HSE revisa y aprueba el AR de las actividades a realizar.

 El Supervisor es el encargado de:

- Liderar en conjunto con Operaciones y la Interventoría, la visita de campo para la elaboración del AR.
- Divulgar y firmar el AR con el personal asignado para la ejecución de los trabajos relacionados.
- Abrir los respectivos permisos de trabajo.
- Cumplir con lo indicado en este Instructivo y realizar el trabajo.
- Asegurar la calidad de materiales, dimensiones, y procesos en cada tarea.
- Solicitar las inspecciones indicadas por QA/QC.
- Elaborar los registros de control del proceso y obtener la aprobación del Jefe del Frente.

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 El líder de disciplina Tubería/Mecánica

- Coordinar las actividades relacionadas de Construcción con otros frentes o grupos de trabajo de acuerdo al PDT del
proyecto.
- Realizar la planificación del trabajo.
- Definir el procedimiento y el equipo a utilizar.
- Coordinar los recursos humanos, materiales y equipos para efectuar el trabajo.
- Generar, aprobar y legalizar el A.T.S. para las actividades relacionadas.
- Asegurar que el procedimiento se cumpla.

 El Supervisor de Operaciones es el encargado de:

- Elaborar el S.A.S. (Sistema de Aislamiento Seguro) y liderar su verificación y aprobación.

- Elaborar el diagrama para aislamiento seguro durante la ejecución de los trabajos y liderar su aprobación con
ECP/Operaciones.
- Elaborar el análisis de Tarea de Referencia y liderar su aprobación.
- Hacer cumplir la ejecución del procedimiento para instalación del S.A.S. con ECP/Operaciones.
- Apoyar y coordinar con ECP/Operaciones las contingencias durante la ejecución de la actividad.
- Coordinar y Retirar el S.A.S. junto con ECP/Operaciones.

 Líder HSE y/o HSE operativo

- Coordinar y recomendar a la Gerencia y los supervisores en obra en la toma de decisiones en materia de HSEQ.
- Planificar el seguimiento de las revisiones de las condiciones de seguridad, salud del trabajo y medio ambiente durante
todo desarrollo del trabajo.
- Asistir técnicamente en sitio a todo el personal involucrado en el trabajo por el fiel cumplimiento de lo establecido en el
procedimiento y realiza supervisiones de HSE en sitio, en el curso del trabajo para mantener la eficiencia del
procedimiento y de las condiciones y el ambiente de trabajo.
- Realizar la charla de seguridad al inicio de las labores.
- Verificar las condiciones del área antes y durante las actividades.
- El inspector de HSE es el encargado de:
- Asegurar que todos los permisos de trabajo esten abiertos y los AR debidamente divulgados, firmados y vigentes.
- Supervisar el cumplimiento de las medidas de seguridad, higiene y ambiente antes, durante y después del trabajo
- Ubicar los carteles y demás tipos de aviso concernientes a la seguridad industrial y Salud Ocupacional de la labor a
realizar.
- Llevar los registros de HSE e informes diarios de las labores realizadas

 El Coordinador de QA/QC es el encargado de: revisar y aprobar los procedimientos y formatos de las actividades a
realizar dentro de este procedimiento.

 Inspector QA/QC es el encargado de:

- Ejecutar y verificar la implementación de todos los registros del sistema de Aseguramiento de la Calidad del proyecto.
- Desarrollar las actividades del plan de calidad, las tareas del programa de actividades de aseguramiento de calidad y
los demás documentos necesarios en el proyecto al cual ha sido asignado.
- Realizar y mantener los registros de las actividades de aseguramiento de calidad del proyecto.
- Ejecutar las inspecciones diarias de campo en calidad.
- Proporcionar asistencia en el entendimiento y aplicación de los procedimientos al personal de la obra.

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- Asegurar la ejecución de los controles de calidad establecidos en el plan de inspección y ensayos.

5. INSTRUCCIONES ESPECIALES DE SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO

 Verificar los estándares constructivos, materiales, suministros y personal que desarrollan la obra dados por el
cliente.

 Es muy importante que el coordinador de la ejecución de las labores en sitio conozca y haga respetar los
requerimientos de seguridad y Salud de los trabajos establecidos en los AR, Permisos de trabajo, planes de
emergencia demás documentación para control de riesgos aplicable para este tipo de labores. “La Seguridad es
nuestra mayor prioridad y es responsabilidad de cada uno de los trabajadores de Rhema Internacional.

 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal debe tener claridad de las actividades a desarrollar; se debe contar
el respectivo AR y los permisos de trabajo aprobados por el cliente y/o la interventoría y/o la autoridad de Rhema
Internacional, los cuales deben ser divulgados al personal que interviene en los trabajos. La Matriz de
identificación de Peligros, evaluación y control de Riesgos, así como el AR y los permisos de trabajo son parte de
este documento y muestran tanto los peligros como los riesgos y sus controles. Estos documentos son parte
integral de este documento operativo.

 Todo el personal que intervenga en esta actividad deberá usar los Elementos de Protección Personal (casco de
seguridad, botas de seguridad, protector auditivo, gafas de seguridad, respirador medio cara con filtro orgánico,
guantes de vaqueta y ropa de trabajo adecuada) según lo establecido en la GHSEQ-MZ-009 Matriz De Elementos
De Protección Personal. (Casco, Ropa de dotación, Botas de seguridad, Gafas de seguridad, Protección auditiva,
Guantes de carnaza y/o Vaqueta, Tapabocas).

 Se dispondrá de un equipo de rescate tipo trípode en caso de pérdida de contención, requerido para retiro de la
persona que ejecuta la actividad dentro de la excavación.

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 El Líder HSE del proyecto debe asegurar que en el sitio de trabajo se disponga de dos extintores multipropósito
(BC), de 20 y/o 30 Lbs; camilla rígida con inmovilizadores de cuello, miembros superiores e inferiores, botiquín y
medio para transporte de heridos.

 El Líder HSE del proyecto es responsable por demarcar y señalizar el sitio de trabajo con cinta de
peligro, no permitir la permanencia o acceso de personas ajenas a la actividad.
 Todos los participantes de esta actividad deben conocer los riesgos asociados a la actividad, y en general,
los riesgos que implica la ejecución de trabajos en instalaciones para el manejo de gas y petróleo. Los peligros
y riesgos, así como los controles operacionales en condiciones normales y en emergencia deben ser socializados
al personal antes de iniciar la actividad.
 El Coordinador de las actividades operativas es responsable por el cumplimiento estricto de las directrices de este
procedimiento, las normas operativas, los AR, permisos de trabajo, certificaciones de sitio, y en general de todas
las normas de seguridad establecidas para estas labores.
 Durante la operación No debe haber ninguna fuente de ignición cercana, previendo incendio o explosión en caso
de existir una fuga.
 Las herramientas de golpe (macetas) que se requieran deben ser de bronce (browel), para evitar la generación de
chispas.
 Todo el personal debe evitar golpes o fricciones entre superficies duras que puedan producir chispas.
 Durante el desarrollo de las actividades operativas, el Líder HSE debe realizar el monitoreo a la atmósfera con
un explosímetro calibrado. En caso de haber atmósfera explosiva, se deben suspender las actividades hasta
que las condiciones sean las adecuadas.
 Si las condiciones atmosféricas son de lluvia, se suspenden las actividades operativas.
 Todo el personal debe acatar las indicaciones y recomendaciones dadas en sitio por el Coordinador de Proyecto,
el representante de seguridad y Salud del trabajo y medio ambiente o por el coordinador de las labores que se
ejecuten.

Tabla No. 1. Peligros, Consecuencias y Controles de la Actividad

Peligro Riesgos Controles

Transporte terrestre.
Posturas inadecuadas
Accidentes de tránsito. * Realizar pre operacional del vehículo,
personal calificado, manejo preventivo,
divulgación del plan vial, respetar límites
de velocidad.
* Tener en cuenta el peatón.
* Señalización del área a intervenir.
Dolor progresivo en miembros *Periodos y descansos en la jornada.
superiores: cuello y zonas *Sensibilizaciones sobre higiene y

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Peligro Riesgos Controles

lumbares. posturas adecuadas.
*Pausas activas.
Uso y manejo de Golpes, machucones, cortadas, * Personal competente
herramientas menores y laceraciones. *Inspeccionar diariamente las
equipos herramientas y equipos
* Retirar del área herramientas hechizas.
* Uso de los elementos de protección
personal.
Realizar labores donde exposición a mordeduras o * Evite introducir las manos en
puede haber presencia de picadura de animales madrigueras, cuevas, agujeros, etc.
animales ponzoñosos, ocasionando envenenamiento, * Antes de ponerse los EPP, verifique no
serpientes. alergias, etc. hay animales o insectos alojados en
ellos.
* Tener cuidado y precaución al destapar
equipos o tapas por posible presencia de
animales.
* Verifique el entorno de trabajo antes de
iniciar labor, identifique presencia o
ausencia de animales silvestres,
remueva la maleza, entre otros, haga
ruido para ahuyentar los animales.
* Si es mordido o picado, en lo posible
tratar de identificar qué tipo de serpiente
o animal, pero NO trate de atraparlo, ni
succionar el veneno directamente con la
boca, ni coloque hielo, ni haga cortes
sobre el área de la mordedura o
picadura.
* Retirar objetos que puedan generar
problemas de circulación en el torrente
sanguíneo en caso de inflamación.
Realizar actividades a alta Exposición prolongada a la * Dotación, portar en todo momento
temperatura ambiental radiación solar elementos de protección personal en
buen estado, la camisa manga larga no
debe estar recogida.
Aplicar bloqueador solar en áreas
expuestas.
*Suministro de agua potable.
*Periodos de descanso en la jornada
Movilización constante de Atrapamientos, lesiones, golpes *Señalizar las áreas de trabajo.
equipos y maquinarias. y accidentes de transito *Ubicar un guía vial si es necesario a la
hora de la movilización de maquinaria
hacia el patio de chatarra de Ecopetrol.
*Divulgar las actividades y
procedimientos a todo el personal.
Levantamiento mecánico Afectación a personas y/o daño *Asegurar la competencia del personal
de cargas a la propiedad operador y aparejados.

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Peligro Riesgos Controles

*Asegurar la certificación de equipo y
elementos a utilizar en él izaje de
cargas.
*Realizar plan de izaje.
*Señalizar y delimitar el área de trabajo.
*Disponer de un vigía para prevenir el
ingreso de personas y objetos en la línea
de peligro.
*Asegurar plan de emergencia con sus
respectivos recursos.
*Realizar charlas sobre higiene postural.
*Adoptar posiciones de trabajo seguras,
mantenga polígono de sustentación.
Evite adoptar posiciones inadecuadas,
mantener la espalda recta. Use técnicas
de levantamiento y transporte de cargas
no mayores: hombres 25kgr y mujer 12.5
Kg por persona. Siempre trabajar en
equipo.
Manipulación manual de Lumbagos, lesiones *Coordinar las actividades entre
cargas, Posturas, tareas osteomusculares, hernias, fatiga ejecutores, en la manipulación, traslado
repetitivas muscular de objetos pesados y contundentes, con
equipos de traslado como carretillas y/o
carritos metálicos.
*Realizar pausas activas en el
intermedio de la jornada laboral
*Durante el levantamiento de cargas,
utilizar los EPPs básicos: guantes,
gafas, casco, botas con puntera, y
demás requeridos.
* Uso apropiado de los EPP, caretas,
mangas, delantal, monogafas con filtro
uv, guantes largos de carnaza, casco,
ropa de trabajo.
* Tener el área libre de materiales
combustibles o regueros de ACPM,
grasas o materiales impregnado de lo
mismo. Charla sobre uso adecuado,
mantenimiento de protección facial y de
ojos.
Proyección de partículas Lesiones en ojos, Golpe, * El personal ajeno a la actividad o
incandescentes machucones, fracturas, personal diferente al ayudante y
atrapamientos, amputaciones, soldador deberá guardar distancia,

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Peligro
Arco eléctrico de soldadura
Trabajo en alturas
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Riesgos Controles
Afecciones dérmicas, evitando que la chispa generada por los
Quemaduras equipos este próxima a ellos.
* El personal debe ubicarse en dirección
contraria a la dirección de la chispa.
* Estar atentos a la dirección de la
chispa o conatos incipientes, contar con
pala o herramienta adecuada para
apagar las chispas o conatos incipientes
* Charlas sobre uso de la pulidora,
equipo de oxicorte.
* Verificar calidad del disco y que las
RPM del disco coincidan con la pulidora
a utilizar.
* Uso de careta de esmerilar (pulir),
careta de soldadura (soldar), monogafas
(cortar- oxicorte) y gafas de seguridad.
* Procedimiento seguro al pulir , cortar y
soldar superficies, no forzar las
pulidoras.
Exposición a radiación no *Realizar inspección preoperacional al
ionizante equipo de soldadura.
*Hacer uso de protección visual y facial
(careta tipo soldador).
*Hacer uso de protección corporal como
mangas, peto y guantes de vaqueta o
carnaza.
*Señalizar y delimitar el área de trabajo.
*Evitar personal ajeno a la actividad en
el área de trabajo.
*Asegurar plan y recursos para la
respuesta a una emergencia.
Caídas a diferente nivel *Asegurar que el personal que realizará
la actividad de trabajo en alturas sea
apto y tenga la competencia.
*Asegurar que los elementos de
protección personal contra caídas y los
sistemas de acceso estén certificados.
*Realizar autodiagnóstico de
condiciones de salud antes de inicio de
la actividad.
*Realizar la inspección pre-operacional
de los elementos de protección personal
contra caídas y sistemas de acceso.
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Peligro Riesgos Controles

*Uso obligatorio de elementos de
protección personal contra caída durante
la actividad de trabajo en alturas
* Señalizar y delimitar el área de trabajo.
*Asegurar un plan de rescate con sus
respectivos recursos.

Presencia de líneas Choques eléctricos *Verificar ausencia de tensión.

eléctricas *En caso de encontrar concreto rojo se
debe hacer apiques manuales para
verificar procedencia.
*Siempre debe estar un vigía para las
Actividades. Si se encuentran una malla
a tierra se debe reubicar.
*Señalización área de trabajo.
*Verificar área de trabajo.
*Orientación y Supervisión de los
Equipos en movimiento.
*No transitar con el volcó arriba para
evitar líneas eléctricas.
Orden y aseo Recolectar, clasificar, dejar los *Mantener el área en condiciones
residuos en el punto ecológico, y adecuadas
disponer adecuadamente de los *Clasificar adecuadamente los residuos
en el punto ecológico
residuos.

EQUIPOS / CERTIFICACIONES
RIESGO DE USO CONTROLES
HERRAMIENTAS (si aplica)
Señalización del área.
CAMION GRUA Y/O GRUA Certificado de
Atrapamientos, caídas de Revisión de aparejos.
Y APAREJOS (Cuando se operatividad del equipo,
cargas Uso de vientos.
requiera) preoperacional
Señalización del área.
CAMION PARA
Revisión de aparejos y
TRANSPORTE DE Atrapamientos, caídas de
Certificado de eslingas
MATERIAL cargas, contacto con
operatividad del equipo, Aseguramiento del material
DESMANTELADO AL superficies cortantes o
Preoperacional para transporte mediante
PUNTO DE DISPOSOCION punzantes
eslingas o cadenas.
FINAL (Cuando se requiera)
Uso EEPs adecuados
MOTOSOLDADOR O Electrocución
Preoperacional Usar los EPP apropiados
ELECTROSOLDADOR Emisión de gases
Golpes y cortaduras
PULIDORA Preoperacional Herramienta a alta Usar los EPP apropiados
velocidad
GUAYAS, GRILLETES, Caídas de cargas o Inspección Preoperacional
Preoperacional
APAREJOS elementos
HERRAMIENTA MENOR Inspección Extensiones y/o Verificar que los toma-

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EQUIPOS / CERTIFICACIONES
RIESGO DE USO CONTROLES
HERRAMIENTAS (si aplica)
corrientes sean para trabajos
a la intemperie y verificar que
conexiones eléctricas en en las extensiones eléctricas
mal estado, con el no tengan más de un (1)
rencauchutado roto, empalme cada cien metros.
Preoperacional
Herramientas en mal Inspección preoperacional de
estado, desgastadas, la herramienta, Medición de
emanación de chispas. atmosferas constante, uso de
herramienta de bronce o anti
chispas en áreas clasificadas.
DETECTOR DE GASES Calibración vigente
(CERTIFICADO Y Certificado de calibración Explosión o intoxicación Inspección Preoperacional
CALIBRADO).
ELEMENTOS DE Inspección Preoperacional
SEÑALIZACIÓN Y
NA
SEGURIDAD (CONOS,
AVISOS, BARRERAS)

5.1 INSTRUCCIONES ESPECIALES DE MEDIO AMBIENTE

 El personal que ejecute las labores en sitio, el Coordinador de Proyecto RHEMA y el Líder HSE serán los directos
responsables por dar inducción al personal involucrado en los trabajos el cual en todo momento deberá velar por la
conservación del Medio Ambiente.

 Antes de iniciar labores operativas todo el personal que intervenga en esta actividad deberá conocer los impactos
ambientales de las operaciones con su respectivo control operacional, siguiendo las directrices de GHSEQ-MZ-006
Matriz de Manejo Ambiental, los AR, permisos de trabajo, plan de emergencias, GHSEQ-PG-012 Programa
Ambiental y demás documentos soporte. Estos documentos son parte integral de este documento operativo.

El Líder HSE es responsable por:

 Asegurar que en sitio se cuente con:

 Punto de acopio de residuos según el GHSEQ-PG-012 Programa Ambiental.

 Kit ambiental según las características de las emergencias ambientales y las disposiciones acordadas en GHSEQ-
PL-001 Plan de emergencias.

 Brigadistas formados en manejo de derrames, evacuación, incendios.

 Señalizar la estación de emergencias, el punto de acopio de residuos.

 Reportar a diario los residuos reciclables, el RESPEL y los ordinarios según los formatos y procedimientos
negociados con el cliente para el respectivo proyecto.

 Solicitar la disposición de residuos con el proveedor aprobado para tal fin revisando el respectivo manifiesto

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y las actas de disposición de los mismos.

 Reportar cualquier incidente asociado con el medio ambiente, gestionando su solución inmediata.

5.2 APOYO CONTINGENCIAS

 Se identificarán rutas de evacuación y puntos de encuentro y se divulgará a los trabajadores.

 Se activará el plan de emergencias del proyecto y del área el cual se encuentra laborando.

 En caso de falla de control se detendrán las labores y se evaluarán las condiciones del proceso para definir si se
detiene la actividad, informando a Interventoría del proyecto cerrando el permiso de trabajo.

6. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

6.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Como actividad preliminar fundamental, está la de revisar y verificar cada una de las ingenierías, planos o isometrías
entregadas por ECOPETROL S.A., para determinar cotas, niveles, orientaciones del terreno y conexiones de los equipos
estáticos y rotativos que hacen parte del proyecto, al igual que la cantidad y especificación de los materiales y accesorios
requeridos. Estas verificaciones se deben realizar en conjunto y contar con el aval de la GESTORÌA, quien es el
representante de ECOPETROL S.A.

Se debe revisar y asegurar que el spool o isométrico de tubería a construir, cuente con el plano en su versión actualizada y
controlada por el área de QA/QC de Rhema Internacional S.A.S.

Asegurar que los soldadores que van a ejecutar las soldaduras de producción, estén calificados bajo el WPS calificado y
aprobado para la actividad. Se debe divulgar este procedimiento y el WPS al personal operative involucrado en la actividad

Asegurar que se cuenta con los materiales y accesorios necesarios y que estén liberados por QA/QC para su uso en obra.
Revisar que se cuente con los equipos de construcción necesarios y en estado de funcionalidad, al igual que la cantidad y
especificación de los consumibles a utilizar (soldaduras o materiales de aporte, discos, gratas, consumibles).

6.2. TRAZABILIDAD

El funcionario del área de QA/QC, deberá registrar la trazabilidad (coladas, lotes, diámetro, clases, longitudes, material) de
cada uno de los accesorios y componentes que se van a soldar, con el fin de poder diligenciar las libretas de soldadura de
campo y poder determinar el sitio definitivo de instalación de cada uno de estos.

6.3. PREFABRICACIÓN DE TUBERÍAS Y COMPONENTES

6.3.1. Biselado

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Esta operación se refiere a la recuperación del bisel de un tubo o accesorio, antes de ser alineado para soldar. Este
biselado se realiza cuando se ha hecho un corte y hay que recuperar el bisel por completo, o cuando se requiere recuperar
el bisel en una sección o simplemente una limpieza a un bisel bien conformado.

Para estas actividades se utilizan herramientas manual-mecánicas, tales como pulidoras con disco de desbaste, limas,
escofinas.

Se deberá verificar que el ángulo del bisel sea de 30º y que el talón sea el requerido para garantizar la penetración
necesaria para garantizar una buena soldadura. El talón debe quedar uniforme para que la alineación sea buena.

El biselado de los extremos de la tubería y/o accesorios a soldar, se llevará a cabo de acuerdo con la norma ANSI/ASME
B31.4 y B16.25.

 Antes de llevar a cabo las actividades de soldadura, se asegurará que los extremos, los accesorios, las bridas y
cualquier otro elemento que se ha de soldar a las tuberías estén en buenas condiciones con relación al diámetro, el
acabado y la redondez; se hará evaluación dimensional. También se verificará su completa trazabilidad. Los
materiales que no dispongan de toda su identificación, no deben ser soldados y se dispondrán en un sitio
debidamente identificado, para someterlos a cuarentena.
 Las piezas que se han de soldar, se conectarán y se alinearán las unas a las otras empleando grapa externa.
 El diseño de la junta estará de acuerdo al WPS calificado para cada caso en particular; En general, la preparación de
la junta se hará de acuerdo al WPS aplicable.
 La recuperación de accesorios ya soldados se hará por corte con disco abrasivo y solamente para casos particulares
y previa autorización de QC con oxicorte usando biseladora. No se permite el corte manual con oxiacetileno.
 Los diseños suministrados deben mostrar aquellos puntos donde la soldadura de campo se llevará a cabo.
 Los Spools serán prefabricados teniendo en consideración las soldaduras de campo y las dimensiones para el
transporte.
 Las soldaduras de campo que aparecen en los isométricos, se deben incrementar en 150 mm más de longitud,
indispensables para el ajuste en el montaje de estos. Rhema Internacional podrá prever soldaduras adicionales
según las condiciones del sitio, para facilidad del montaje.
 Cualquier desalineamiento deberá ser minimizado por medio de la rotación de las tuberías hasta obtener el
mejor ajuste.
 Las soldaduras longitudinales deberán quedar separadas en la junta circunferencial donde se sueldan los dos tubos,
o tubos y accesorios con costura, por 90º si es posible o una distancia circunferencial mínimo 75 mm (3 in), la que
sea menor. Cualquier soldadura longitudinal deberá quedar situada dentro de la mitad superior de la circunferencia
del tubo.
 El espaciamiento mínimo entre soldaduras circunferenciales deberá no ser inferior al equivalente a dos (2) diámetros
del tubo, pero si una pieza pequeña es usada para reemplazar una sección defectuosa, o existe limitaciones de
espacio su longitud tampoco debe ser menor de a tres (3) diámetros del tubo.
 Para las derivaciones la separación mínima entre cualquier par de soldaduras deberá ser la mayor entre el diámetro
de la derivación o accesorio o seis (6) veces el espesor de la pared del componente más grueso, o 6”.

6.3.2. Alineación y soldadura de tuberías y accesorios

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Esta actividad es la unión de 2 piezas metálicas por medio de proceso de soldadura por arco con electrodo manual
revestido. Se realiza bajo los lineamientos del WPS calificado para el proyecto y los criterios de aceptación, se basarán en
el código ASME B31.3. Todo soldador que vaya a ejecutar una soldadura de producción debe estar calificado y se debe
tener su respectivo WPQ.

Se debe inspeccionar el interior de los segmentos de tubería y accesorios a soldar, para garantizar que no existan
elementos extraños en el interior de lo que se va a soldar.

Para el proceso de alineación, se podrán utilizar grapas externas de alineación, cuando se van a unir tuberías o accesorios
que presenten el suficiente espacio para que la grapa actúe, de lo contrario, el tubero utilizará niveles con separadores, para
permitir realizar punteado.

El tubero procede a realizar el armado y alineado para que el soldador realice el punteo o proceda directamente a realizar la
soldadura, según el WPS aprobado, apoyado de niveles, escuadras o la grapa de alineación. Se verificará que la junta
quede lo más alineada posible.

Se procede a aplicar la soldadura, según lo estipulado en el WPS calificado, realizando los pases y usando los electrodos
mencionados en dicho documento. La limpieza entre pases se realizará con disco abrasivo y disco de grata. Los criterios de
aceptación visual estarán regidos por el código ASME B31.3.

Las diferentes piezas (tubería, accesorios, componentes), se unen para conformar un spool y los spools forman la isometría.
Los prefabricados pueden quedar según los planos e isometría inicial entregada por ECOPETROL S.A., o se pueden hacer
modificaciones, según las necesidades o levantamientos en campo.

 Las juntas a realizar serán ejecutadas con procedimientos de soldadura calificados y con soldadores igualmente
calificados. El supervisor antes de iniciar la soldadura debe consultar los status de WPS calificados para conocer
cual procedimiento es aplicable y también debe verificar sí los soldadores están calificados en dicho procedimiento.
 Los WPS permanecerán disponibles para consulta del soldador en el sitio de trabajo.
 Las juntas iniciadas en el día deben soldarse al 100%.
 Si por fuerza mayor, las juntas no finalizadas durante la jornada (Tormentas eléctricas, emergencias, etc) deberá
quedar en un 50% mínimo del espesor de la tubería.
 La junta no concluida deberá ser protegida con un material que evite su exposición al medio ambiente. Para reiniciar
el trabajo de completamiento de la soldadura deberá precalentarse según lo indicado en el WPS aprobado.
 Los aspectos relevantes de cada junta quedan en la Libreta de Soldadura de montajes, donde se plasma trazabilidad
de la tubería, accesorios y procedimientos de soldadura aplicables así como la identificación de los soldadores que
intervienen en cada junta.

Almacenamiento y Manejo de Electrodos

ELECTRODOS REACONDICIONAMIENTO DE
TIPO DE ELECTRODO
DESEMPACADOS ELECTRODOS HÚMEDOS

Cuarto Seco a Temperatura

E6010
no mayor a 40° C NO

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PROCEDIMIENTO PARA ALINEACIÓN Y
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SOLDADURA DE TUBERÍAS Y
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ACCESORIOS
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E7018 Mínima 120 – 200 °C NO

 En los sitios de trabajo, los electrodos de bajo hidrógeno, deben ser mantenidos a temperatura mínima de 70° C, en
hornos portátiles permanentemente conectados.
 Los electrodos de bajo hidrógeno que permanezcan más de 8 horas fuera del almacenamiento controlado, deben ser
descartados.
 El manejo de los materiales de soldadura se hará de acuerdo a la Compra, Control y Manejo de consumibles para
Soldadura.
6.3.4. Inspección y liberación de soldaduras por END (ensayos no destructivos)

Una vez terminadas las soldaduras, se deben identificar con el número de la junta por cada isométrico, el estampe del
soldador que ejecutó la soldadura, la fecha de ejecución de la soldadura, con el fin de servir de información para que la
comisión de END pueda ejecutar la inspección e identificación de la junta.

Todas las juntas ejecutadas serán inspeccionadas visualmente.

Las juntas a Tope, se inspeccionaran por medio de Ultra sonido, Phased Array UTPA, o por Radiografía Industrial,
siguiendo los siguientes porcentajes de inspección:
20% para líneas de tubería que vayan aéreas o superficiales y 100% para las tuberías enterradas.

Todas las juntas de filete se inspeccionaran por medio de Líquidos penetrantes PT.

La empresa encargada de realizar las inspecciones, emitirá informes de las inspecciones realizadas, los cuales servirán de
soporte para garantizar la liberación mecánica de los isométricos fabricados.

Los resultados de las inspecciones serán consignados en los formatos de GS-FR-250-ODS012 CONTROL DIARIO DE
SOLDADURA y en el formato GS-FR-119-ODS012 LIBRO DE SOLDADURA

Si se presentan resultados con defectologías, estas juntas se deben registrar en el formato GS-FR-079 REGISTRO DE
REPARACIONES Y DEFECTOLOGIA POR SOLDADOR. Las juntas defectuosas serán marcadas con la letra R se llevará
el record de defectología, para alimentar los indicadores de gestión, estipulados e el plan de calidad. Los resultados de ED,
deben ser revisados coteados por las partes interesadas QA/QC RHEMA INTERNACIONAL y el Representante de
ECOPETROL S.A.

6.3.5. Reparación Soldaduras

 El inspector QA/QC ubica la junta defectuosa y mide la localización del defecto, marca la zona a reparar tomando
como referencia el origen “0” y sentido de la toma del ensayo no destructivo original.
 El supervisor asignará el soldador para la reparación.
 El soldador asignado remueve el defecto utilizando discos de pulir o métodos equivalentes.
 La reparación deberá ser realizada dentro de las 24 horas posteriores a la detección del defecto.
 Para la reparación de la junta se deberá aplicar el WPS aprobado en la ejecución de la soldadura original.

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 Se realizará END (RT, UT o LP), en la zona reparada para verificar el resultado del trabajo ejecutado y se registran
los resultados en el libro de tubería.

7. PERSONAL Y EQUIPOS

Para la ejecución de ésta labor se dispondrá del siguiente personal y equipos:

 Inspector QC
 Líder HSE y/o HSE Operativo
 Ingeniero residente
 Soldadores
 Ayudantes
 Tubero
 Equipo de izaje
 Motosoldador
 Pulidora
 Equipo de succión o extracción de agua
 Corta tubo
 Herramientas Menores
 Radio de comunicaciones
 Extintores de 20 Libras de polvo seco
 Extensiones eléctricas
 Garruchas
 Manila
 Porras de bronce
 Grapa de 10”
 Soportes de montaje

7.1 CONSUMIBLES

 Cinta para delimitar el área.

 Disco de corte
 Disco de desbaste
 Soldadura

8. DOCUMENTOS Y REGISTROS

 Procedimiento de ultrasonido (Proveedor)

 GS-FR-115-ODS012 Listado de soldadores
 GS-FR-119-ODS012 Libro de soldadura
 GS-FR-250-ODS004 Control diario de soldadura (inspección visual)
 GS-FR-121-ODS012 Ejecución de tie in-conexión
 GS-FR-141-ODS012 Matriz de ensayos no destructivos
 GS-FR-247-ODS012 Índice de registros de ensayos no destructivos
 GS-FR-118-ODS012 Limpieza y aplicación de revestimiento
 Reporte de los resultados del ensayo de ultrasonido (Proveedor)

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9. ANEXOS

 WPS RH-024 Welding Procedure Specification

 WPQ Examen Calificación De Soldadores
 PQR RH-024 Procedure Qualification Records

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