COORDINACIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS

Caso de Estudio. Implantación de un WMS

La empresa GRC se creó en el 2009 para comercializar productos relacionados con el sector de
alimentos envasados, principalmente vegetales y legumbres en conserva.

En 2015, se incorporó a la empresa un Director de Logística que detectó una clara falta de
eficiencia en la operativa diaria del almacén. Tanto la productividad, como la calidad y los costos
de personal del almacén, así como las quejas de los clientes a causa de los errores en la
preparación de pedidos en el almacén eran excesivos para los estándares del sector.

La operativa del almacén se centra en la entrada de mercancía paletizada desde los proveedores, y
en la preparación de pedidos a los clientes que tanto pueden necesitar pallets completos como
pallets multiproducto preparados en procesos de picking de cajas.

En el año 2011 la empresa había adquirido una solución de gestión integral (ERP) que estaba
dando excelentes resultados, pero que no contaba con un módulo de gestión de almacén (SGA o
WMS).

La decisión tomada por el Nuevo Director de Logística fue tajante: “es imprescindible adquirir una
solución informática para la gestión del almacén”.

Por tanto, en el año 2015 la empresa inició un proceso de licitación para el proyecto de
adquisición e implantación de un software SGA para el almacén.

Para dicha licitación, la empresa entregó a los licitantes los resultados de productividad y de
calidad del almacén proporcionados por la consultora que realizó la auditoría de procesos, y se
solicitó a los licitantes el costo del proyecto por partidas y el escenario esperado en productividad
y calidad de los procesos de almacén.

Acabada la implantación del SGA, el Director de Logística solicitó la realización de un seguimiento

de la actividad del almacén, en lo que a productividad, calidad y costes se refiere.

Se constató la existencia de tres procesos claves y básicos para realizar el seguimiento mediante
indicadores:
a. Entrada de pallets en almacén

b. Preparación de picking de cajas para pedidos

c. Preparación de pallets completos para pedidos

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Situación Inicial

Estos son los valores de productividad y calidad del almacén detectado por la auditoría interna
inicial, y los volúmenes de actividad y costes de los operarios y maquinaria utilizada.

PRODUCTIVIDAD
Preparación de pedidos Picking de cajas 60 Cajas por hora
Preparación de pedidos Pallet completo 9 Pallet por hora
Recepción de pedidos Pallet completo 10 Pallet por hora
CALIDAD
Preparación de pedidos Ratio errores 10 % pedidos con error
Preparación de pedidos Costo por reclamos 5000 mensual

Volumen mensual medio

Cajas picking preparadas 120000
Pallets preparados 6000
Pallets recibidos 9000

Costos
Salario de un operario U$ 24000/año
Carretillas para picking alquiladas 14
Costo de alquiler de carretillas U$ 450 / año /
carretilla
Retráctiles para Pallets alquilados 12
Costo de alquiler de retráctiles U$ 800
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Escenario Pesimista.

Y estas son las productividades esperadas una vez implantado el proyecto, según la información
proporcionada por el licitante del proyecto seleccionado, para un escenario pesimista.

PRODUCTIVIDAD (PESIMISTA)
Preparación de pedidos Picking de cajas 70 Cajas por hora
Preparación de pedidos Pallet completo 10 Pallet por hora
Recepción de pedidos Pallet completo 12 Pallet por hora
CALIDAD (PESIMISTA)
Preparación de pedidos Ratio errores 5 % pedidos con error
Preparación de pedidos Costo por reclamos 3000 mensual

Costos
Salario de un operario U$ 24000/año
Carretillas para picking alquiladas 12
Costo de alquiler de carretillas U$ 450 / año /
carretilla
Retráctiles para Pallets aquilados 10
Costo de alquiler de retráctiles U$ 800
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Escenario Optimista.

Y estas son las productividades esperadas una vez implantado el proyecto, según la información
proporcionada por el licitante del proyecto seleccionado, para un escenario optimista.

PRODUCTIVIDAD (OPTIMISTA)
Preparación de pedidos Picking de cajas 90 Cajas por hora
Preparación de pedidos Pallet completo 12 Pallet por hora
Recepción de pedidos Pallet completo 14 Pallet por hora
CALIDAD (OPTIMISTA)
Preparación de pedidos Ratio errores 2 % pedidos con error
Preparación de pedidos Costo por reclamos 1500 mensual

Costos
Salario de un operario U$ 24000/año
Carretillas para picking alquiladas 10
Costo de alquiler de carretillas U$ 450 / año /
carretilla
Retráctiles para Pallets aquilados 8
Costo de alquiler de retráctiles U$ 800
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Resolver lo siguiente:

Dada la siguiente información sobre la inversión del Sistema de Gestión de Almacenes:

Costos de inversión del Sistema

Costos por licencia del software U$ 125000
Costo de la consultoría SGA US 65000
Costo de hardware (Servidor + Terminales RF) U$ 42000

Costos recurrentes (a partir del año 1)

Costos por licencia anual 8%
Costo de la consultoría SGA 10%
Soporte consultoría anual U$ 15000

1. Calcular en un horizonte de 5 años los gastos de la inversión, mantenimiento del

sistema y costos operativos para ambos escenarios.
2. Calcular los ahorros de logrados a partir del año 1 hasta el año 5.
3. ¿Qué análisis financiero podemos realizar a partir de estos datos?

Consideraciones:

Se trabajan los 12 meses al año y en total de horas trabajadas al mes se calculan 160. El operador
gana por hora trabaja no por jornada completa.