AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN MECÁNICA

DOCENTE: Ing. William Edgar Torres Huayta

ESTUDIANTE:

 Anais Zambrano Portilla 2019-120016

Fecha de Realización: 27-12-2021

Fecha de Entrega: 03-01-2022

TACNA – PERÚ

2022
 PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 03

I. RESUMEN
El objetivo de este trabajo es el estudio experimental de la molienda y tamizado junto
a la cantidad de material que se desee procesar en un determinado conjunto de molinos.

II. INTRODUCCIÓN
En este trabajo, se va a explicar en el marco teórico, los modelos a usar para tener en cuenta la
solución de lo que nos pide en los objetivos, como es el determinar la reducción de tamaño y el
efecto que causa la ecuación en el cual se da a conocer el valor resultante; y también los
parámetros a usar.

Cada ecuación, se debe realizar paso por paso para tomar los valores correctos y las condiciones
en la que están, la reducción de tamaño es aquella operación unitaria en la que el tamaño medio
de los alimentos sólidos es impactado con fuerzas de compresión.

III. OBJETIVOS
- Comprobar con datos experimentales los conceptos vistos en el marco teórico.
- Contrastar la molienda realizada por diferentes tipos de maquinarias.

IV. MARCO TEÓRICO

La reducción de tamaño es un conjunto de etapas sucesivas cuya finalidad es
producir partículas de tamaño menor. Donde la materia prima es sometido a la
operación mencionada con la finalidad de incrementar la velocidad de reacción o para
facilitar su mezcla con otros materiales.

La pulverización y formación de partículas de tamaño muy pequeño es la denominada

trituración. El molino es la máquina que emplea para triturar, moler, laminar las
materias sólidas.

 La molienda es un proceso energético muy bajo, esto debido a que sólo 2% se

usa para la reducción de tamaño y el 98% se disipa como calor, vibración y
ruido.

Los tipos de molienda presentes en la industria son:

 Molienda húmeda en la que aumenta el porcentaje de humedad y llega a

consumir mucha energía para moler el material procesado.

 Molienda criogénica, se congela el producto para llegar a serlo friable y

molerlo. El consumo de energía es poco pero al momento de congelar el
material se consume más energía.

Los molinos se diferencian por las características que poseen cada uno de ellos:
Tipo de Fuerza Variables Características Partes Aplicación
molino empleada

M. de De impacto Velocidad de Plato de ruptura. Martillos, Sólidos

Martillos y cizalla operación. fijos, cristalinos
Control de colgantes, duros.
Número de humedad para dentados, lisos Productos
martillos. evitar y afilados. librosos.
aglomeraciones.
 Velocidad de
alimentación.

Tamaño de
grano y
criba.

Molino de De cizalla Separación Discos de Reducción de Alginatos,

discos entre discos.cizalla, estirados sólidos, pimienta,
y de dientes. masa- papaika,
Velocidad nixtamalizaci verduras
de ón, productos deshidratada
alimentación blandos s.
. cristalinos.
Mayor
fuerza de
cizallamient
o.

Molino de De Velocidad Dos o más Lisos, Molienda

rodillos compresión de rotación rodillos de acero estirados, fina,
y cizalla de los giran uno hacia corrugados. molienda
rodillos. otro. intermedia.
Ejemplo:
Velocidad cáscara de
de cacahuates,
alimentación almidones.
.

Distancia de
separación
entre
rodillos
(ángulo de
atrape).

Molino de .De Velocidad Molino Bolas de Molienda

bolas impacto, de giratorio, acero, colas fina y ultra
cizalla y operación. vibratorio, bolas de cerámica fina para
centrífuga. grandes-fuerza piedras. alimentos
Tiempo de de impacto. duros y
molienda. abrasivos.
Bolas pequeñas-
Velocidad fuerzas de Colorantes.
de cizalla
alimentación

Trituradoras Compresión Longitud, Quebrantadores, Partículas

y cizalla. diámetro de plato finas.
rodillos, estacionario,
velocidad de mandíbulas
rotación. giratorias.
 Para llevar a cabo un proceso de molienda se harán uso de las siguientes fórmulas con
la finalidad de determinar el producto obtenido de cada uno de los molinos de acuerdo
a la cantidad de partículas introducidas como alimentación.

𝑄𝑥0,1
𝑥1 =
(𝑄 + 𝑀𝑘1 )
𝑄𝑥0,2 + 𝑀(𝑧21 𝑘1 𝑥1 )
𝑥2 =
(𝑄 + 𝑀𝑘2 )
𝑄𝑥0,3 + 𝑀(𝑧31 𝑘1 𝑥1 + 𝑧32 𝑘2 𝑥2 )
𝑥3 =
(𝑄 + 𝑀𝑘3 )
𝑄𝑥0,4 + 𝑀(𝑧41 𝑘1 𝑥1 + 𝑧42 𝑘2 𝑥2 + 𝑧43 𝑘3 𝑥3 )
𝑥4 =
𝑄
Donde:

𝑸: Es el flujo del caudal.

𝑴: Es el contenido dentro del molino.

𝒋 : Es el tipo de partícula.
𝒙𝟎,𝒋: Es la composición de partículas.

𝒌𝟎,𝒋 : Es la constante relacionada a la velocidad de fractura.

𝒛𝒋𝟏: Es el porcentaje que genere el tipo de partícula.

V. PROCEDIMIENTO
Se tomaron en cuenta distintos valores partiendo de cuantos tipos de partículas habrá en el
proceso de molienda, luego se asumieron datos experimentales para cada una de las variables
con respecto a la alimentación.

Ejemplo hecho en clase:

Molino 1:

Q, t/h 0.5
M,t 0.5

Tipo Part. Alimentación

j X0,j kj Zj1 Zj2 Zj3
1 0.8 2.5
2 0.15 1.8 0.5
3 0.05 0.9 0.3 0.6
4 0 0 0.2 0.4 1
Σx0,j 1.00

Producto t/h Siguiente Molino

Xj mj mj X0,j
0.229 0.114 0.114 0.388
0.156 0.078 0.078 0.264
0.205 0.102 0.102 0.348
 0.411 0.205 0 0.000
Σx0,j 1.00 Q, t/h 0.295

Molino 2:

Q, t/h 0.295
M,t 0.5

Tipo Part. Alimentación

j X0,j kj Zj1 Zj2 Zj3
1 0.388 2.5
2 0.264 1.8 0.5
3 0.348 0.9 0.3 0.6
4 0.000 0 0.2 0.4 1
Σx0,j 1.00

Producto t/h Siguiente Molino

Xj mj mj X0,j
0.074 0.037 0.037 0.173
0.104 0.052 0.052 0.243
0.250 0.125 0.125 0.585
0.572 0.286 0 0.000
Σx0,j 1.00 Q, t/h 0.214

0.9

0.8
Alimentación
0.7 Producto 1
Producto 2
0.6
Fracción Masa

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4
Tipos de Partículas

VI. RESULTADOS
El mismo procedimiento se realizó con una nueva alimentación.
 Molino 1 Molino 2 … Molino 20

La carga del molino depende de la cantidad de material a procesar:

Q, t/h M, t
2.2 a 1.8 0.4
1.8 a 1.5 0.3
1.5 a 1 0.2
1 a 0.5 0.15
0.5 a 0 0.1

Para el tipo de partícula N° 20 se

Q, t/h 2
necesitó Q = 1 t/h, debido a la
M, t 0.3
cantidad de material procesado
Q, t/h 1
hasta ese momento.
 Alimentación
Tipo de
Fracción
Partícula kj zj1 zj2 zj3 zj4 zj5 zj6 zj7 zj8 zj9 zj10 zj11 zj12 zj13 zj14 zj15 zj16 zj17 zj18 zj19
masa, x0,j
j
1 0.041 3.2
2 0.062 3 0.124
3 0.123 2.6 0.12 0.158
4 0.164 2.3 0.119 0.146 0.104
5 0.144 1.8 0.115 0.141 0.147 0.111
6 0.133 1.5 0.107 0.128 0.173 0.154 0.086
7 0.102 1.2 0.088 0.096 0.156 0.179 0.108 0.111
8 0.085 0.9 0.076 0.077 0.13 0.145 0.115 0.128 0.144
9 0.066 0.75 0.067 0.064 0.087 0.12 0.101 0.111 0.135 0.162
10 0.044 0.58 0.055 0.054 0.069 0.094 0.097 0.103 0.117 0.152 0.168
11 0.021 0.35 0.048 0.04 0.052 0.06 0.095 0.094 0.108 0.131 0.158 0.2
12 0.015 0.28 0.036 0.033 0.035 0.047 0.086 0.085 0.099 0.111 0.137 0.163 0.232
13 0 0.19 0.024 0.019 0.022 0.034 0.075 0.077 0.09 0.101 0.116 0.138 0.188 0.254
14 0 0.15 0.009 0.015 0.009 0.026 0.067 0.068 0.072 0.081 0.105 0.125 0.145 0.206 0.276
15 0 0.12 0.007 0.01 0.006 0.013 0.055 0.06 0.063 0.071 0.084 0.1 0.116 0.159 0.224 0.356
16 0 0.1 0.005 0.008 0.004 0.007 0.038 0.051 0.054 0.061 0.074 0.088 0.101 0.127 0.172 0.222 0.457
17 0 0.08 0 0.007 0.003 0.006 0.03 0.043 0.045 0.051 0.063 0.075 0.087 0.111 0.138 0.178 0.229 0.421
18 0 0.05 0 0.004 0.002 0.003 0.022 0.034 0.036 0.04 0.053 0.063 0.072 0.079 0.121 0.156 0.2 0.368 0.5
19 0 0.02 0 0 0.001 0.001 0.019 0.026 0.027 0.03 0.032 0.038 0.043 0.048 0.052 0.067 0.086 0.158 0.375 0.75
20 0 0 0 0 0 0 0.006 0.009 0.01 0.009 0.01 0.01 0.016 0.016 0.017 0.021 0.028 0.053 0.125 0.25 1

Σx0,j 1.00
 Luego de aplicar las fórmulas de acuerdo al tipo de partícula, se obtuvo el producto de
molienda:
Producto t/h
Xj mj
0.028 0.008
0.044 0.013
0.092 0.028
0.128 0.038
0.125 0.037
0.125 0.037
0.106 0.032
0.096 0.029
0.079 0.024
0.059 0.018
0.037 0.011
0.029 0.009
0.013 0.004
0.010 0.003
0.008 0.003
0.007 0.002
0.005 0.001
0.004 0.001
0.003 0.001
0.002 0.001

Σx0,j 1.00

La alimentación termina en el tipo de partícula N° 13 por lo tanto el material grueso no

existe y las partículas procesadas fueron reducidas al máximo.Para tener una mejor
visión del resultado se hizo una gráfica, quedando de la siguiente manera:

0.18

0.16
Alimentación Producto
0.14

0.12
Fracción Masa

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tipos de Partículas
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para la obtención de los parámetros se supuso que flujo del caudal está en t/h y el
contenido dentro del molino es 0.5 tonelada.

La partícula más grande se fractura generará partículas pequeñas, en este caso se asumió
que las partículas de tipo 1 y 4 se fracturan dando diferentes porcentajes de aquellas. Por
lo que sería de esta manera el proceso 𝑧𝑗1 → 𝑧𝑗2 → 𝑧𝑗3 → 𝑧𝑗4 .

La suma de aquellos porcentajes de partículas siempre es 1. El producto se determinó de

acuerdo al caudal tomando en cuenta el valor relacionado al tipo de partícula inicial.

Entonces si ingresa 80% de partículas grandes (tipo 1) en la salida se obtendrá 22,9%.

Todo lo hallado se realizó respetando las fórmulas previamente vistas.

En el caso del procedimiento realizado con 20 tipos de partículas, de acuerdo al material

procesado se tomaron en cuenta dos caudales 2 t/h y sólo para el j = 20 será 1 t/h, debido a
la cantidad de material procesado hasta ese momento.

La última obtención será aquel material molido hasta el máximo, donde no haya rastro de
algún material grueso en este proceso.

VIII. CONCLUSIÓN
- Si el flujo varía, al reducirlo se obtendrá material de tamaño más pequeño, es decir
el material que sale es fino. Por lado de la calidad este sería un proceso bueno, sin
embargo desde el punto de vista de la producción esto es malo ya que en 1 hora se
procesará poco material. Y lo que se busca es procesar más para vender una buena
cantidad de producto habiendo así mayores ingresos económicos para la empresa.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Brenan J.G. (1998), “Las operaciones de la ingeniería de los alimentos”, Cap. 4.

Reducción de tamaño y tamizado de los sólidos. Editorial Acribia, España, 2da
Edición, 61-83.

- Earle L., “Ingeniería de los alimentos las operaciones básicas aplicadas a la

tecnología de los alimentos”, Cap. 8. Reducción de tamaños. Edición Acribia,
España, 277-290.

- Mc Cabe Warren– Smith - Harriott: (2007) “Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química”, Mc Graw Hill Editorial Iberoamericana Editores S.A. México.