Universidad Autónoma de Nuevo

León

Facultad de Ingeniería Mecánica

yEléctrica

Actividad # 1.- Trituración,

Molienda y Separación de los
Minerales Ferrosos

ENTIDAD DE APRENDIZAJE:
METALURGÍA FERROSA

Nombre del alumno: Brian Jared Reyna

García

Matricula: 1946662

Carrera: IMT

Profesor: Manuel Sergio Caballero

HernándezGrupo: 002
 INTRODUCCIÓN
Dando comienzo al tema se hablara del proceso cuando ya se obtiene el material
en las minas, y se llevan a procesarlo en las diferentes plantas junto con su
preparación previa ya que el mineral al natural no es “puro” tiene compuestos
mezclados no deseados en si, por decir la propia tierra u otros óxidos que no se
requieren en esta preparación.

Se hablara cuales son los pasos para su trituración, ya que llega en estos en bloques
de inclusive metros de largo donde se extrae directamente de la mina y estos
mismos van reduciendo su tamaño para un mejor manejo del mismo, junto con
diferentes procesos de lavado para separar lo no metálico.

La separación de tamaños del mineral para ser colado en el ato horno para fundir,
no obstante, el mineral viene con mas minerales entre si cuales tienen que ser
separados para no afectar el resultado final de lo que realmente necesita la industria
o por consiguiente lo que se requiere producir.

El uso de diferente tecnologías con maquinaria pesada de miles de toneladas para

poder finiquitar los diferentes procesos, ya que si uno esta mal realizado por
consiguiente los demás tendrán fallas, algunos los llamarían efecto domino, así en
etapas tempranas podemos descartar materiales no deseado.
 TRITURACIÓN
¿Qué es la trituración de minerales? Es una pregunta que en al pensarlo es obvia:
moler – romper – hacer pequeño – dividir el materia. Sin embargo hay mas que
eso al momento de realizar el proceso, se tiene que plantear ante todo a que fin se
requiere el material a utilizar, porque no has a hacer hormigón, con su material
que ronda los 25mm a un pellet de mineral para fundir en el alto horno que ronda
entre nos 10-1 cm por pellet; Hay que definir a que área está dirigido y así dando
comienzo al proceso de trituración, que en otras palabras es reducir el tamaño del
mineral/ material a niveles cuales se puedan manejar y monitorear de mejor
manera, sacando así el mejor provecho de estos mismos.

Existen diferentes clases de trituradoras para los requerimientos finales del

producto, todo de la mano con lo que se vaya a trabajar. Hay maneras de procesar
ya el mineral, inclusive hay casos cuales se hacen desde las propias minas, en el
interior, llegando a tan solo reducción del tamaño para así ser dirigido a las plantas
de producción para su proceso real donde se prepara hasta la separación de los
minerales para posteriormente comenzar su fundición

CIRCUITO DE TRITURACIÓN
Hay diferentes tipos de trituración, existiendo tres “Un circuito de trituración se
conforma generalmente de
-Trituración Primaria quebradoras, cribas vibratorias,
chutes y bandas transportadoras,
-Trituración secundaria con sus accesorios de seguridad,
motores, y variadores de
-Trituración terciaria frecuencia, así como
controladores”

TRITURACION PRIMARIA

Como primer paso en esta secuencia es la de mayor potencia,

reduciendo tamaño de lo que viene de la mina hasta un tamaño que
llega oscilar de 6-8 pulgadas, en la gran mayoría se utiliza
trituradoras giratorias, otros casos trituradores de quijada o
mandíbula.

Por medio de un tamaño asignado este caerá en otra banda de

transportación para ir al siguiente proceso.

TRITURACION SECUNDARIA

Deja el tamaño del mineral a una longitud entre los 3-2

pulgadas, siendo necesaria maquinaria como las
quebradoras de un tipo giratorio o cónico,
regularmente a altas velocidades, en algunos casos
llegando a los 500 r.p.m. Su abertura de salida del
producto triturado es mucho menor a la primaria
 MOLIENDA
Existiendo diferentes clasificación y propósitos para los procesos de molienda, entre las
mas comunes de encuentra la molienda Disociada – Molienda de Trituración – Molienda
Fregada.

Se caracteriza por ser una operación unitaria, con la característica de si, reducir un
volumen pero aun mayor, de 1 – 2.54 cm, siendo esta de las mayores en reducir volumen
se refiere.

TIPOS DE MOLIENDA Que se obtiene

Molienda Disociada Separación entre los minerales útiles y los
minerales cuales no se llegan a utilizar
Molienda de Trituración Aplastar los agregados minerales con el fin
de aplastar sobrevivido bien, inclusive este
se llega completar mejor
Molienda Fregada Facilita la unión fresca y la unión adhesiva,
para obtención de una buena calidad.

Una molienda que me pareció de particularmente

interesante es la de molino de rulos y muelas.

De esta trata que dos ruedas con cierto peso y

potencia, sobre una superficie que esta agujerada
con cierto diámetro donde caerá el material que se
intente lograr obtener en cuestiones de diámetros.

Esto recordando a las granjas, moliendo los granos,

con la ayuda de un animal de gran fuerza para
poder girar el molino con su fuerza.

Teniendo que tener en cuenta las posibles variables dentro de este trabajo mecánico, de
como todo influye en el sistema, como lo serian el diámetro del molino, su velocidad, junto
con el diámetro de los propios moledores, se mencionaran algunos elementos variables
para tener en consideración, así pudiendo llegar a un estado de equilibrio entre la
velocidad y calidad:

• A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).

• A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una

• Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).

• A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).

• Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el diámetro necesario de bolas.
Existen dos tipos de moliendas cuales influye mucho en la realización del proceso
como a la propia maquinaria.

- Molienda en húmeda
Requiere menos potencia por tonelada tratada
No requiere equipos adicionales para tratamientos de
polvos
Consume más revestimiento por la corrosión

- Molienda Seca
Requiere más potencia por tonelada tratada
Requiere equipo adicional por el tratamiento de polvos
Consume menos revestimiento
SEPARACION DE MINERALES FERROSOS
En este “ultimo” proceso es unos de los mas importantes ya que aquí se rectificara
la calidad final del propio mena, quitando posibles impurezas, escorias, agentes
químicos cuales afectaran a nuestro resultado final. Sin antes he de aclarar que
los métodos pueden cambiar ya que cada mena es diferente, no tan solo física si
no también en cuestiones químicas.

En un apartado llamado Refinamiento hay un punto que se le conoce como

1.- Concentración: este se refiere a “Separación del mineral o metal útil de la
ganga”. Dando diferentes variedades de métodos de separación cuales se
mencionaran.

1.- Concentración

1.1.- Gravimétrica: Utilizando una gran cantidad de

agua, este se aprovecha de las diferencias de
densidades de la materia a separar.

1.2.- Flotación: A través de un proceso fisicoquímico

mediante reactivos para la separación del material.

1.3.- Magnética: A través de campos magnéticos

aleja/atrae los minerales reactivos consigo.
La segunda fase es la 2.- Transformación: Cual es el producto extraído es
modificado ya sea mecánica como químicamente, a tal punto que no es
identificable cual es su estado natural, cual es el mineral que esta trata. Tratado
industrialmente.

2.1.- Hidrometalúrgica: Disolver la mena mediante algún reactivo para luego

hacerla base, tratándose de una recuperación en sus concentrados.

2.2.- Pirometalurgia: Mediante calor se obtiene dicho metal

2.3.- Biometalurgia: Obtención del metal mediante un proceso confiado a la acción

de las materias.

2.4.- Electrometalurgia: Mediante la electrolisis se trata el refinamiento y extracción

del metal
 CONCLUSIONES

Tras todo lo investigado, es un efecto domino por así denominarlo, pasando desde
procesos físicos hasta químicos, llegando a enlaces a hasta destrucción de
montañas para la obtención de los diferentes minerales. Adentrándonos más a la
parte minera , unas de las primeras etapas de la metalurgia, de como es el paso a
paso del proceso completo, con las variantes cuando llega haber un imprevisto, de
como la diferente maquinaria se utiliza dependiendo del propio mineral por el
motivo que se quiera dirigir a utilizar ese propio material / mineral.

REFERENCIAS

Bibliografía

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Sotecma. (2021, agosto 19). TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE MATERIALES -

Sotecma. Sotecma | Especializados en Instalaciones; Sotecma.

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