REDUCCIÓN DE TAMAÑO: MOLINO DE MARTILLOS

OBJETIVO
Reconocer los métodos que se pueden utilizar industrialmente para la reducción
de tamaño, usando las partículas de un grano de maíz en el molino de martillo de
la planta, simulando un proceso industrial de alimentos, siguiendo los
procedimientos dados y las normativas de seguridad.

INTRODUCCIÓN
Las operaciones unitarias que reducen el tamaño de partículas son procesos
industriales muy importantes, por lo cual se aplican para: rocas, carbón, cemento,
plásticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de
partículas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por
hora. En muchas ocasiones el material debe molerse desde aglomerados de gran
tamaño hasta polvo muy fino. Probablemente un solo molino no sea capaz de
lograr la reducción deseada, entonces será necesaria una secuencia de equipos
para lograr el objetivo, la reducción de tamaño puede ayudar a procesos de
extracción y en caso de los alimentos favorece la cocción de estos disminuyendo
sus tiempos, se debe tener claro que en la industria alimentaria la nomenclatura
de algunos equipos para la molienda no recibe el mismo nombre, dependiendo de
la materia prima y del propósito a seguir. [1]
La reducción de tamaño se puede obtener por una operación unitaria que es de
mucha importancia, esta es la molienda que a pesar de ser solo una trasformación
de materia sin alterar su naturaleza es de suma importancia en diversos procesos
industriales, esta operación reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida, y esta reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado, ya que el tamaño de la
partícula afecta en forma indirecta el proceso para la obtención de un producto
final.[1]
Clases de reducción de tamaño: La reducción de tamaño se clasifica desde dos
aspectos relacionados. El primero de acuerdo al tamaño de los materiales a
producir y el segundo de acuerdo la fuerzas que se aplican para logra la
reducción. De acuerdo al tamaño de los materiales a procesar la reducción se
clasifica en:
 Trituración
 Molienda
 Pulverización
Durante el proceso un eje rotatorio gira a gran velocidad, al girar el eje, las
cabezas de los martillos se mueven, siguiendo una trayectoria circular en el
interior de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de
dimensiones casi idénticas a la trayectoria de los martillos. Los productos de
partida, o corriente de alimentación, pasan a la zona de molienda, donde los
martillos empujan al plato de ruptura. La reducción del tamaño se debe
principalmente a las fuerzas de impacto, aunque, en condiciones de alimentación
por batch, también pueden participar en la reducción de tamaño las fuerzas de
fricción. [2]

Imagen 1. Molino de martillo de la planta de cedeagro.

Los productos de partida, o corriente de alimentación, pasan a la zona de acción,

donde los martillos los martillos los empujan al plato de ruptura. La reducción del
tamaño se debe principalmente a las fuerzas de impacto, aunque, en condiciones
de alimentación por batc, también pueden participar en la reducción de tamaño las
fuerzas de fricción. Gran parte de la energía suministrada se libera como calor, lo
cual debe considerarse especialmente si se procesan alimentos.
Tabla 1. Tipos de molinos y sus aplicaciones
Tipo de molino Fuerza aplicada Productos en los que se
emplea
molino de bolas Impacto y Cizalla Harina de pescado, colorantes
molino de martillos Impacto Verduras deshidratadas,
Especias, Pimienta, Maíz.
molino de rodillos lisos Compresión Refinado de chocolate,
Molienda de café.
molino de rodillos Compresión y Caña de azúcar, Tiro, Cebada.
 estriados Cizalla
molino de discos Cizalla Maíz, Trigo, Pimienta, Cacao,
Nuez moscada, Clavo
molino de discos y Cizalla e impacto Alginatos, Paprika, Lactosa
clavos

Material Equipo
Maíz Recipientes de plástico para la
recolección
Molino de martillo con sus respectivos
tamices
Mallas de diferentes tamaños
MATERIALES Y EQUIPOS

METODOLOGIA
Para llevar la reducción de tamaño en el molino de martillos, previamente se llevó
a cabo un tratamiento de asepsia, en el personal, en el equipo y en la materia
prima a utilizar, se desinfectó cada equipo y utensilios utilizados. El procedimiento
de molienda y clasificación contempla la realización de una corrida de molienda en
el cual se utilizan 15,00 Kg de maíz, se secó completamente el molino y se
dispuso una bolsa limpia y seca para la recolección del producto del primer tamiz.
Se Conectó el molino al flujo de corriente eléctrica trifásico; Se encendió el molino
presionando el botón verde de encendido. Luego de la recolección del producto
final se observó que este presentaba un tamaño no apropiado, ya que presentaba
muchas variaciones. Como resultado se obtuvo 12,82 Kg de la harina que se
quería obtener del proceso de reducción de tamaño del grano de maíz. Luego se
desconectó el molino para poder obtener desmontar y recuperar el producto no
deseado, el que no logro llegar al tamaño deseado (pulverizado) y se quedó en el
tamiz, de este sub producto o desechos se obtuvo 0,94 Kg, luego se limpió y
desinfecto el equipo utilizado para evitar la producción de bacterias o
microorganismos.
 Imagen 2. Proceso de molienda del maíz en molino de martillos.

Diagrama de flujo

Perdida de
0,94kg

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA Molienda 12,82kg de
Empacado
15.00kg maíz molido

RESULTADOS Y CALCULOS
Materia prima: Maíz.
Operación unitaria: Triturado. Tamiz 1

Balance general:
 Perdidas del proceso

M2= 0,94kg

Alimentación
de maíz Molino de Tamizado
martillos
M1=15.00kg M3=12.82kg

Durante el proceso de molienda el maíz es suministrado por la parte superior del

molino, depositándose en el disco giratorio y finalmente por los martillos que son lo
que llevan a cabo el triturado del grano, una vez es triturado la harina pasa por
unas rejillas de retención que evitan el paso de partículas grandes que no se
hayan alcanzado a triturar El producto obtenido de la molienda del maíz fue una
harina muy fina, debido al tamiz de 1 el proceso de triturado consistió básicamente
en poner el maíz en el molino de martillos durante 40 minutos. Ya que se introdujo
toso el maíz de un solo golpe. Se obtuvo un total de 12.55 Kg de maíz. Durante el
proceso de triturado se produjo una pérdida de 2.8 kg de maíz.
ANALISIS DE RESULTADOS
¿Qué es un análisis de Cribas?
Es un proceso mediante el cual se clasifican y separan por tamaños los materiales
sólidos, sean estos en grano, pulverulentos o en suspensión acuosa. Básicamente
este proceso se lleva a cabo mediante el procedimiento de hacer pasar el material
a través de una malla de acero tejida. Esta luz determina el tamaño del grano del
material a clasificar.
Para lograr una disminución del tamaño granular será necesario conseguir que el
material resulte realmente fracturado por el movimiento deslizante o cortante, el
cual, una vez iniciado, debe proseguir hasta la separación completa de los
segmentos originales de limitantes por los planos de exfoliación. Todos los
equipos utilizados para la reducción de tamaño de los cuerpos sólidos se basan en
la compresión, el impacto, frotación o rozamiento y el corte, como esfuerzos
desintegradores.[3]
¿Cuál es el papel de las cribas o tamices en una operación unitaria con
sólidos? ¿Qué parámetros requiere para operar y qué propiedades
funcionales de los alimentos podrían perderse por el uso de este tipo de
molienda o pulverización? Proponga algún aditivo o manejo que pueda
evitarlo.
El Tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador.
Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo. Tamizado o cribado Se realiza haciendo
pasar el producto sobre una superficie provista de orificios de tamaño deseado. El
aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas
metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. [4]
Consiste en la separación de partículas de diferentes tamaños en dos o más
fracciones, cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más
uniforme que la mezcla original. El tamizado en seco se aplica a materias que
contienen poca humedad natural o que fueron desecadas anteriormente. El
tamizado en húmedo se efectúa con adición de agua al material, con el fin de que
el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas más finas. Tipos de tamices o
Cribas: a) estacionarios (generalmente las Cribas están inclinadas para permitir el
flujo continuo de sólidos en el proceso), b) tamices con giro, b) tamizado por
vibración.
El proceso de molienda y pulverización del maíz tiene la desventaja de que una a
molienda intensa para producir un producto altamente refinado, no es deseable
desde el punto de vista nutricional. Los cereales altamente refinados, tales como
la harina de maíz blanca, el arroz pulido y la harina de trigo blanca, han perdido la
mayoría del germen y las capas externas y con ello la mayoría de las vitaminas B
y algo de las proteínas y minerales. [4]

Elabore una tabla que muestre el “análisis de cribas”, siendo estos cálculos
el % peso retenido en cada tamiz para cada corrida y el % peso acumulado
de finos.
Resultados de molienda
Análisis de cribas: Debido a que solamente se realizó el proceso con un solo
tamiz tenemos

Tamiz % retenido % peso acumulado de

finos
3 MICAS 14,533 85,46

Tamiz Masa grano (kg) Masa de harina (kg)

 3 MICAS 15 12.82

Elabore un gráfico que muestre la eficacia de molienda para el molino de

martillos para cada corrida.

Molino de
15 Kg martillos 12,82
Kg

2,18 kg

Eficiencia de molienda
La eficiencia de molienda en nuestro proceso fue de:
masa de producto obtenida
Em= ∗100
masade producto de alimentación
12.82 kg
Em= ∗100=85,46 %
15 kg

CONCLUSIONES
La reducción de tamaño de los alimentos o de materias primas para su fabricación
es práctica habitual de la industria alimentaria, porque con ello se consigue
aumentar la superficie específica y permite disminuir el tiempo de procesado y
facilita la mezcla con otros materiales.
Se comprobó que el proceso de reducción de tamaño es necesario para procesos
en los cuales se pretende obtener un material más fino y de un tamaño más
reducido.

REFERENCIAS
[1]BARBOSA-CÁNOVAS, Gustavo. "Manual Laboratorio de ingeniería de
alimentos", Zaragoza Acribia, 2000.
[2]SHARMA, Shri. Ingeniería de Alimentos Operaciones Unitarias. Limusa Noriega
Editores, 2003.
[3] GUTIERREZ. Elsa, ULLOA. Araceli (2016)” Reducción de tamaño” [En línea]
(25/06/2018) Disponible en https://es.slideshare.net/FanychanCosplayer/reduccion-de-
tamao.

[4]FELLOWS, Peter. Tecnología de procesos de los alimentos: Principios y

prácticas. Editorial Acribia S.A., 2006. Referencia UPTC: 664.02; F322