Captulo 9. REDUCCIN DE TAMAO.

MOLINOS

9.1. Introduccin

Las operaciones unitarias que reducen el tamao de partculas son procesos

industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbn, cemento,
plsticos, granos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamao de
partculas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por
hora (e.g. en la industria minera). En muchas ocasiones el material debe molerse
desde aglomerados de gran tamao hasta polvo muy fino. Probablemente un solo
molino no sea capaz de lograr la reduccin deseada, entonces ser necesaria una
secuencia de equipos para lograr el objetivo.
Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan crushers en
ingls, mientras que los que muelen partculas de pequeos tamaos se denominan
mills, por supuesto que existe todo un rango de tamaos donde se superpone la
aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal diferenciacin, y
habitualmente los equipos son denominados molinos.
En muchas industrias de alimentos, la reduccin de tamao puede ayudar a
procesos de extraccin de alimentos, a disminuir los tiempos de coccin, etc. En la
industria de alimentos los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres
segn la aplicacin, por ejemplo molienda de granos, picado de carne, cubeteado de
tubrculos, rayadores, etc.
Los crushers tienen un costo de capital y de consumo de energa por TPH que
nos es elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de una gran robustez
mecnica ya que se utilizan grandes tensiones para romper aglomerados de gran
tamao (por ejemplo, rocas).
Los mills consumen mucha energa y sufren desgaste mecnico importante por
la erosin que causan las partculas ms pequeas.
Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran semejanza a los
reactores qumicos de los procesos gas-lquido, es decir, la distribucin de tamao
de partculas de la corriente de salida es completamente diferente a la de entrada
(en un reactor, la composicin de la mezcla que abandona al equipo posee una
composicin diferente a la de entrada).

9.1
 9.2. Equipos para molienda

En la Tabla 9.1 se presenta una clasificacin de equipos de molienda en funcin

del tamao del material requerido. No se incluyen en ese cuadro los equipos de
corte en tamao especfico como seran las picadoras, rayadores o cubeteadoras.
En la Figura 9.1 se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este
tipo de molinos dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las
partculas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresin que causan la
reduccin de tamao. Puede definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando
el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada
o puede tener dientes (disco dentado). Los molinos dentados no pueden moler
slidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no poseen un tiempo de
residencia caracterstico, se denominan equipos de un solo paso.

Tabla 9.1. Tipos de molinos de acuerdo al tamao del producto final.

Rango de reduccin de Nombre genrico del Tipo de equipo
tamao equipo
Molinos de gruesos: De rodillos
Grueso e intermedio
Crushers
De martillo
Intermedio y fino Molinos de finos: Mills o
Disco de atricin
Grinders
De rodillos
Molinos de ultrafinos:
Fino y ultrafino De martillo
Ultrafine grinders De bolas

Figura 9.1. Molinos de gruesos a rodillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

9.1
 La Figura 9.2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta
velocidad que gira dentro de una carcasa cilndrica. El rotor posee un collar con un
dado nmero de martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas
de impacto, algo de atricin es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas,
se puede moler material fibroso, y an pegajoso.

Figura 9.2. Molinos de martillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Figura 9.3. Molinos de atricin de discos. a) molino de un disco, b) molino de dos

discos, c) molino tipo Buhr. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

9.2
 Los molinos de disco de atricin se muestran en la Figura 9.3. Se utilizan
fuerzas de corte para lograr la reduccin de tamao, se utilizan para dar
principalmente partculas finas. Existen varios modelos, la Figura 9.3.a muestra a un
disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado a un disco fijo. El espaciado
entre ambos discos puede regularse. En un molino de atricin de doble disco (Figura
9.3.b) existen dos discos que rotan en direcciones opuestas, lo que facilita un
intenso desgaste. Por ltimo el molino tipo Buhr (Figura 9.3.c) es el molino de disco
ms antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos discos
montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo, mientras que el de abajo
rota.
Los molinos de tambor son usados en muchas industrias para lograr una
molienda fina. Bsicamente poseen un tambor cilndrico horizontal que rota a baja
velocidad, parcialmente lleno de bolas o de barras (Figura 9.4.a). La carcasa
cilndrica es usualmente de acero recubierta de una lmina de acero al carbono,
porcelana o goma. Las bolas son de acero o de piedra. Tanto el material a moler
como las bolas o barras del equipo son levantadas en las paredes del tambor
(debido a la rotacin), las que caen nuevamente en el lecho. La rotacin y el impacto
del material al caer favorecen la molienda. Se pueden poner baffles en el tambor,
dividiendo el equipo en compartimientos donde se cargan bolas de diferentes
tamaos (Figura 9.4.b). Esta disposicin permite entregar ms energa en las zonas
donde hay partculas de mayor tamao. El tambor cnico (Figura 9.4.c) utiliza la
segregacin del material de una manera eficiente. Al girar el tambor las bolas ms
grandes se mueven hacia el punto de mayor dimetro (donde ingresan las partculas
a moler de mayor tamao), mientras que las ms pequeas se trasladan hacia la
salida del equipo.
La Tabla 9.2 resume las aplicaciones de diferentes molinos en la industria de
alimentos.

9.3
 Figura 9.4. Molinos de tambor. a) de flujo rebasante , b) molino compartimentado,
c) molino cnico. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Tabla 9.2. Aplicaciones de molinos.

Molinos de
Molinos de Molinos Molinos de
gruesos a
martillo de atricin tambor
rodillos
Tamao de molienda
Gruesos z
Intermedios z z z z
Finos/ultrafinos z z z
Aplicaciones
Chocolate z z
Cacao z z
Maz (hmedo) z
Frutas secas z
Vegetales secos z
Granos z z
Pimienta z z
Sal z z
Especies z
Azcar z z

9.3. Consumo de energa

Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de materiales muy

duros como frgiles:
1) fractura a lo largo de fisuras existentes en el material, y
2) formacin de nuevas fisuras con posterior fractura.

9.4
 Tambin se conoce que slo un pequeo porcentaje de la energa suministrada al
equipo es usada para la operacin de rotura. Se han reportado eficiencias menores al
2%, lo cual indica que el proceso es extremadamente ineficiente. Gran parte de la
energa suministrada se libera como calor, lo cual debe considerarse especialmente si
se procesan alimentos.
Estudios tericos indican que la energa suministrada por unidad de masa procesada
para producir un pequeo cambio en tamao puede expresarse como una funcin del
tipo ley de la potencia con respecto al tamao de las partculas:
dE K
= (9.1)
dx xn
donde K es una constante del material, y x es el tamao de la partcula (dimetro). La
expresin (9.1) se conoce como la ley general de la ruptura, y es una interpretacin
general de varias leyes presentadas por diferentes autores.
Rittinger en 1867 consider que cuando se muele material, la energa
requerida debera guardar una relacin con la nueva superficie generada durante la
molienda. A continuacin se presenta la deduccin.

Masa inicial: m1 = N1 p k v x13 (9.2)

Masa final: m2 = N2 p k v x 32 (9.3)

donde kV es un factor de forma de volumen (por ejemplo si la partcula es esfrica,

kv=/6), N1 y N2 representan el nmero de partculas antes y despus de la molienda
respectivamente.
Como las masas iniciales y finales del material a moler y molido deben ser
iguales, puede deducirse la siguiente relacin entre N1 y N2 :

x13
N2 = N1 (9.4)
x 32

La nueva superficie generada durante la ruptura puede calcularse a partir de

las superficies inicial y final:

rea inicial: S1 = N1 k s x12 (9.5)

rea final: S2 = N2 k s x 22 (9.6)

donde ks es un factor de forma de superficie (por ejemplo si la partcula es esfrica,

ks=).

rea generada: S = N2 k s x 22 N1 k s x12 (9.7)

9.5
 Reemplazando la ecuacin (9.4) en (9.7) resulta:
m1 1 1
Energa consumida: E= k s (9.8)
k v p 2
x x1

Energa consumida por E k 1 1 1 1

E= = s = CR
unidad de masa molida: m1 k v p x 2 x1 x 2 x1 (9.9)
RITTINGER

Por esta razn en la Ley general de ruptura, la expresin de Rittinger puede

expresarse como (uso de una potencia de n=2 en la ecuacin 9.1):
dE K
RITTINGER = 9.10)
dx x2
Cuando la poblacin no es monodispersa, en la expresin de Rittinger debera
utilizarse los dimetros medios en superficie (xNS).
En la prctica se requiere una energa mucho mayor a la requerida para crear una
nueva superficie, por esta razn la ecuacin de Rittinger es una buena aproximacin
cuando se genera una alta superficie, es decir cuando se realiza una molienda muy
fina del material.

Kick en 1885 propuso que la energa requerida para moler un material deba ser
proporcional a la reduccin de tamao, respecto al inicial:
Tamao inicial: x1 (9.11)

Tamao final: x 2 = x1 x (9.12)

En otras palabras, la energa es proporcional a:

x
E (9.13)
x
Aplicando el lmite para x tendiendo a 0, conduce a la ecuacin de Kick (potencia 1
en la Ley general de rotura):
dE K
KICK = (9.14)
dx x
Integrando la ecuacin (9.14) resulta:
x
KICK E = K ln 1 (9.15)
x2

9.6
 La ecuacin indica que debera usarse igual energa para moler una partcula
de 10 m a 1 m, que una roca de 1 m a bloques de 10 cm. Obviamente esto no es
posible, la ecuacin de Kick es razonable cuando se procesan materiales gruesos.
La ley ms usada es la Ley de Bond (1952), la cual se expresa como sigue:

10 10
BOND E = WI (9.16)
x x1
2
En esta ecuacin x1 y x2 representan el tamao del tamiz (expresado en
micrones) por el cual el 80% del material (de la alimentacin y del producto) pasa. WI
se denomina ndice de trabajo de Bond (Bond work index). Este parmetro
representa la energa requerida, por unidad de masa, para moler un material de
tamao infinito a un tamao de 100 micrones.

En trminos de la ley general de la ruptura, la ecuacin de Bond puede

expresarse como:
dE K
BOND = (9.17)
dx x1.5

La ecuacin de Bond permite representar la molienda razonablemente para

materiales gruesos y finos.
Las ecuaciones presentadas permiten caracterizar la molienda de manera
global, y son herramientas tiles para una primera caracterizacin del proceso de
ruptura. De cualquier manera, si se desea conocer la PSD del producto de la
molienda, nuevamente el balance de poblacin es la nica herramienta que puede
proveer tal informacin.

Ejemplo

Para moler partculas de 25 mm se requieren 20 KJ/Kg. Si la constante de la

ecuacin de Kick es 15.7 KJ/Kg. Estime el tamao de las partculas molidas.

9.7
 Solucin
x
E = K ln 1
x2

E= 20 KJ/Kg
x1= 25 mm
K= 15.7 KJ/Kg
x1
x2 =
E
exp
K
x2= 7 mm

9.4. Cintica de Ruptura

El proceso de molienda, tal como lo muestra la Figura 9.5, puede de causar que
una partcula de un dado tamao genere ms de dos fragmentos.

Figura 9.5. Proceso de ruptura.

Los trminos de nacimiento y muerte de una partcula de tamao v pueden

expresarse como:

Nacimiento de partculas de tamao v:

n& birth / rupt ( v ) = b(u, v ) S(u) n(u)du (9.18)
v
u v

donde S(u) es la constante de velocidad de ruptura (s-1). b(u,v) representa la funcin

de distribucin de ruptura, indicando la fraccin de partculas de tamao v que se
generan por ruptura de partculas de tamao u (#v/#uL3). Slo las partculas de tamao
mayores a v pueden dar por ruptura fragmentos de tamao v, esta es la razn por la
cual la integral se extiende desde v hasta las partculas de mayor tamao existentes
en la grilla.

Muerte de partculas de tamao v:

v n& death / rupt ( v ) = S( v ) n( v ) (9.19)

9.8
9.4.1. Funcin de distribucin de ruptura. Propiedades.

9.4.1.1. Conservacin del volumen

La funcin de distribucin de ruptura [b(u,v)], si la masa del sistema no se modifica

en el proceso (i.e. hay slo ruptura), debe verificar la siguiente ecuacin:

u
u = v b(u, v ) dv (9.20)
0

donde u y v representan el volumen de dos partculas cualesquiera del sistema.

La ecuacin (9.20) indica que la suma de los volmenes generados por fractura de
la partcula u debe ser igual al volumen original de tal partcula (conservacin de la
masa).

9.4.1.2. Nmero promedio de fragmentos generados

El nmero de fragmentos que se genera se calcula como sigue:

u
Nu = b(u, v ) dv (9.21)
0

donde Nu (#u) es el nmero de fragmentos generados a partir de una partcula de

tamao u.

9.5. Balance de Poblacin Macroscpico

Si aplicamos la ecuacin (8.18) a un granulador discontinuo perfectamente

mezclado, donde slo se lleven a cabo procesos de ruptura, puede obtenerse la
siguiente ecuacin:
dm j
+ n& birth j n& death j = 0 (8.39)
dt

Teniendo en cuenta la definicin de momento (ecuacin 8.1) y las velocidades

de nacimiento y muerte (9.18) y (9.19) para ruptura, la ecuacin (8.39) puede
reescribirse como:

dm j
+ v jdv b(u, v ) S(u) n(u)du v j S( v ) n( v ) dv = 0 (9.22)
dt 0 v 0

Si calculamos el momento 1 (o VT) debemos hacer j=1 en la ecuacin (9.22),

por lo tanto:

9.9
 dm1
+ v dv b(u, v ) S(u) n(u)du v S( v ) n( v ) dv = 0 (9.23)
dt 0 v 0

Tal como hicimos para el caso de aglomeracin podemos hacer un cambio de

extremos de las integrales dobles de la ecuacin (9.23). Teniendo en cuenta que
0<v< y v<u<; pueden ser reescritos como 0<u< y 0<v<u. La ecuacin (9.23)
puede entonces expresarse como:
dm1 u
+ S(u) n(u) du b(u, v ) v dv v S( v ) n( v ) dv = 0 (9.24)
dt 0 0 0
Reemplazando la ecuacin (9.20) en la ecuacin (9.24):
dm1
+ u S(u) n(u) du v S( v ) n( v ) dv = 0 (9.25)
dt 0 0
Por lo tanto se verifica:

!!!!! dm1
Molino discontinuo, =0 (9.26)
perfectamente mezclado, dt
ruptura pura

Si calculamos el momento 0 (o NT) debemos hacer j=0 en la ecuacin (9.22),

por lo tanto:
dm0
+ dv b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) dv = 0 (9.27)
dt 0 v 0

El momento 0 no puede calcularse de modo genrico si no se definen las

funcionalidades de la constante de velocidad de ruptura y de la funcin de distribucin
de ruptura. Haremos dos suposiciones:
S(v)=constante=S0
Se producen rupturas binarias, i.e. una partcula se fractura para
dar slo dos fragmentos (ver Figura 9.6).

9.10
 Figura 9.6. Ruptura binaria.

La funcin de distribucin de ruptura es la funcin que tiene en cuenta si la

ruptura es binaria o mltiple. Para el caso de ruptura binaria, deber verificarse que:
2
b(u, v ) = (9.28)
u
La ecuacin (9.28) indica que se producen 2 partculas de igual volumen por
cada partcula u. Es importante resaltar que esta definicin satisface adems la
ecuacin (9.20) y se verifica ruptura binaria por evaluacin de la ecuacin (9.21), es
decir:
u u 2 2u 2 u2
u = v b(u, v ) dv = v dv = v dv = =u (9.29)
0 0 u u0 u 2
u 2
Nu = b(u, v ) dv = u=2 (9.30)
0 u

Cambiando los extremos de integracin de la ecuacin (9.26):

dm0 u2
+ S0 n(u)du dv S0 n( v ) dv = 0
dt 0 0u 0
dm0 2
+ S0 n(u)du u S0 n( v ) dv = 0
dt 0 u 0 (9.31)
dm0
+ 2S0 n(u)du S0 n( v ) dv = 0
dt 0 0

De la ecuacin 9.31 resulta:

!!!!! dm0
= S 0 m0 (9.32)
Molino discontinuo, perfectamente dt
mezclado, ruptura binaria pura,
constante de velocidad de ruptura cte.
9.11
 Las ecuaciones de momento pueden fcilmente extenderse a molinos con
entradas y salidas, o aplicarse a otros sistemas de inters.

Ejemplo
Un cultivo batch se inicia con un inculo de 2 105 bacterias. El crecimiento
exponencial cumple con el balance de poblacin descripto por la ecuacin 9.29.
Estime el nmero de bacterias despus de 30 minutos de operacin, teniendo en
cuenta que max= 0.1 min-1.

Solucin
dx
= max x x 0= 2.00E+05 bacterias
dt t= 30 min
x max= 1.00E-01 min-1
ln = max t
x= 4.02E+06 bacterias
x0
x = x 0 exp(max t )

9.6. Balance de Poblacin Microscpico

9.6.1. En nmero

El balance de poblacin para un molino perfectamente mezclado que opera de

manera discontinua es:
n
+ b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) = 0 (9.33)
t v

El balance discretizado puede obtenerse integrando la ecuacin (9.33) entre

dos volmenes de partculas consecutivos.

v i +1 v i +1 v i +1
n
dv + dv b(u, v ) S(u) n(u)du S( v ) n( v ) dv = 0 (9.34)
v i t vi v vi
Aplicando los mismos conceptos vistos para la aglomeracin (los
alumnos interesados en la deduccin pueden consultar el libro publicado por
Ramkrishna; 2000) el balance de manera discreta resulta:

!!!!! dni* M
Molino discontinuo, perfectamente + S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* = 0
dt j =i +1
mezclado.
(9.35)

9.12
 donde b# tiene unidades de (#i/#j).

La ecuacin (9.35) como en el caso de aglomeracin ha sido obtenida

asumiendo que las funciones continuas de la ecuacin (9.33) pueden ser expresadas
como variables discontinuas, de manera que al trabajar con la ecuacin (9.35) con
grillas fijas y deltas de tiempos grandes se puede incurrir en errores del clculo de la
masa total del sistema (la cual no debe variar). El uso de tcnicas ms sofisticadas
que aseguren la preservacin de los momentos fundamentales ha sido discutido, entre
otros, por Kumar y Ramkrishna (1996).

Si extendemos el balance a un molino donde existan corrientes de entrada y

salida, la ecuacin (9.35) se puede expresar como:

!!!!!
dni* M Q Q
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* + in ni*,in out ni* = 0
Molino continuo en estado no dt j =i +1 V V (9.36)
estacionario, perfectamente
mezclado. dn* M 1 * 1 *
i+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* + ni,in ni = 0
dt j =i +1 in out
(9.37)

Para molinos suelen encontrarse muchos trabajos donde se expresa el PBE en

funcin de masa en lugar de nmero, por esta razn presentaremos el PBE por
ruptura pura en trminos de masa.

9.13
9.6.2. En masa
Dada la ecuacin 9.37,

dni* M 1 * 1 *
+ S j b # ( xi, xj) n*j Si ni* + ni,in ni = 0 (9.37)
dt j =i +1 in out

y la definicin de masa de la clase i:

mi* = ni* p xi (9.38)

donde mi* y xi son la masa y el volumen de la clase i, respectivamente.

Reemplazando la expresin (9.38) en la (9.37), y teniendo en cuenta que en una
grilla fija los tamaos xi no varan con el tiempo:

1 dmi* M
# m*j mi*
*
1 mi in 1 mi*
+ S j b ( xi, xj) Si + =0
p xi dt j =i +1 p x j p xi in p xi out p xi

(9.39)
Multiplicando a ambos trminos por p xi , se obtiene:

dmi* M x 1 * 1
+ S j b # ( xi, xj) i m*j Si mi* + mi in mi* = 0 (9.40)
dt j =i +1 x j in out

La funcin de distribucin de la ruptura (#i/#j) puede ser reemplazada por una

funcin de ruptura en masa como sigue:

xi
b # ( xi, xj) = b* ( xi, x j ) (9.41)
xj

Las unidades de la nueva funcin de ruptura son (gi i/gj), por lo tanto el PBE final
en masa se reduce a:

dmi* M 1 * 1
+ S j b* ( xi, xj) m*j Si mi* + mi in mi* = 0 (9.42)
dt j =i +1 in out

9.14
 Ejemplo
Considere un molino de tambor para moler cacao, el equipo permanece en estado
estacionario y con in = out = 10 min . Se alimentan 1 kg/min de partculas
monodispersas del tamao de la clase 6.
Datos adicionales
Clase 1 2 3 4 5 6
Sj 0 0.3 0.35 0.5 0.6 0.7
b(1,j) 0 1.0 0.4 0.25 0.2 0.12
b(2,j) 0 0 0.6 0.25 0.2 0.12
b(3,j) 0 0 0 0.5 0.2 0.14
b(4,j) 0 0 0 0 0.4 0.3
b(5,j) 0 0 0 0 0 0.32
b(6,j) 0 0 0 0 0 0

Solucin:
Antes del planteo de las ecuaciones para la resolucin del modelo se discutir
algunos aspectos vinculados al tiempo de residencia. El tiempo de residencia tal como
lo hemos descripto est dado por la siguiente ecuacin:
3
V L
= ; 3 (9.43)
Q
L t

Si se multiplica por la densidad de la partcula en el numerador y denominador

de la ecuacin (9.39), resulta:

Vp MT g
= = ; (9.44)
Q p m& g
t

Considerando que la composicin de una mezcla de partculas puede definirse

por la masa fraccional yi de la corriente, se puede multiplicar y dividir el lado derecho
de la ecuacin (9.44) por yi:

MT yi mi*
= = (9.45)
m& yi m&i

Teniendo en cuenta que en este ejemplo entra una poblacin monodispersa:

& in = m*6in
in m (9.46)

El PBE para este caso puede expresarse como:

9.15
 M 1 * 1
* * *
S j b ( xi, xj) m j Si mi + mi in mi* = 0 (9.47)
j =i +1 in out

Para las clases existentes podemos plantear diferentes balances:

Clase 1

S2 b* (1, 2) m*2 + S3 b* (1, 3 ) m3* + S 4 b* (1, 4 ) m*4 + S5 b* (1, 5 ) m5* + S6 b* (1, 6 ) m*6
S1m1* + 0.1 m1*in 0.1 m1* = 0

Clase 2

S3 b* (2, 3 ) m3* + S4 b* (2, 4 ) m*4 + S5 b* (2, 5 ) m5* + S6 b* (2, 6 ) m*6

S2m*2 + 0.1 m*2in 0.1 m*2 = 0

Clase 3

S 4 b* (3, 4 ) m*4 + S5 b* (3, 5 ) m5* + S6 b* (3, 6 ) m*6 S3m3* + 0.1 m3* in 0.1 m3* = 0

Clase 4

S5 b* (4, 5 ) m5* + S6 b* (4, 6 ) m*6 S 4m*4 + 0.1 m*4in 0.1 m*4 = 0

Clase 5

S6 b* (4, 6 ) m*6 S5m5* + 0.1 m5* in 0.1 m5* = 0

Clase 6

S6m*6 + 0.1 m*6in 0.1 m*6 = 0

Reemplazando los datos dados en el problema, resulta:

Clase 1

(0.3) (1) m*2 + (0.35) (0.4) m3* + (0.5) (0.25) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.12) m*6 0.1 m1* = 0

Clase 2

(0.35) (0.6) m3* + (0.5) (0.25) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.12) m*6 (0.3)m*2 0.1 m*2 = 0
Clase 3

(0.5) (0.5) m*4 + (0.6) (0.2) m5* + (0.7)(0.14) m*6 (0.35)m3* 0.1 m3* = 0
Clase 4

(0.6) (0.4) m5* + (0.7)(0.3) m*6 (0.5)m*4 0.1 m*4 = 0

Clase 5

(0.7)(0.32) m*6 (0.6)m5* 0.1 m5* = 0

Clase 6

(0.7) m*6 + (0.1)(10) 0.1 m*6 = 0

9.16
Solucin clase 6

m*6 = 1.25 Kg
Solucin clase 5

m5* = 0.4 Kg
Solucin clase 4

m*4 = 0.5975 Kg
Solucin clase 3

m3* = 0.710833333 Kg
Solucin clase 2

m*2 = 0.94240625 Kg
Solucin clase 1

m1* = 6.09926042 Kg
6
*
Se verifica que mi = 10 Kg , por lo tanto se preserva la masa total de la
1
poblacin en el molino, lo cual es razonable si est operando en estado estacionario.

9.7. Bibliografa:

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