Está en la página 1de 18

PRACTICA N° 5

MOLIENDA Y TAMIZADO

Hilario Espinoza, Susana

Villanueva Haro, Sergio

RESUMEN

En esta práctica se determinó el rendimiento de la molienda como

también se llevó a cabo el tamizado obteniendo un peso determinado en cada

tamiz, con los datos obtenidos se promedió a calcular la fracción de peso

retenido en cada número de tamiz vs el diámetro promedio de las partículas

retenidas en cada tamiz logrando de esta manera el grafico del análisis

diferencial y con los datos respectivos también se procedió a graficar para

determinar el análisis acumulativo los cuales se muestran en los resultados,

luego también se determinó la eficiencia, el grado de finura.


I. INTRODUCCIÓN:

En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias

sólidas como materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es

sólido.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante

para la obtención de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con

perforaciones uniformes por donde pasara parte del material y el resto será

retenido por él Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una

vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo

una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma

importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas

representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los

fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el

conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia,

consecuentemente, y para el propósito de esta práctica se planteó los siguientes

objetivos:

- Conocer el funcionamiento de diferentes equipos de molienda.

- Obtener información de la distribución de tamaños mediante la

elaboración e interpretación de curvas diferenciales granulométricas

de unos alimentos molidos (harina preparada).


II. MARCO TEÓRICO:

2.1. Definición de molienda

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen

promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo

dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño

deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de

molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de máquinas para molienda son:

Trituradores (Gruesos y Finos)

- Triturador de Quijadas.

- Triturador Giratorio.

- Triturador de Rodillos.

Molinos (Intermedios y Finos).

- Molino de Martillos.

- Molino de Rodillos de Compresión.

- Molino de Tazón.

- Molino de Rodillos.

- Molinos de Fricción.

- Molinos Revolvedores.

- Molinos de Barras.

- Molinos de Bolas.

- Molinos de Tubo.
Molinos Ultrafinos.

- Molinos de Martillos con Clasificación Interna.

- Molinos de Flujo Energético.

- Molinos Agitadores.

2.1.1. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño.

Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son:

el de martillos, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas.

Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en

tres grupos principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe

entre las mandíbulas que forman una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra

tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una

excéntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos

atrapados en las mandíbulas.

La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción

al material por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el

material se va acercando a la boca donde es triturado.

La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener

variaciones en la granulometría obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control,

manejándose tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más

empleado en la industria es el molino de bolas.


El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo

teniendo dos cámaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a

tres pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2

pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

2.2. Tamizado

Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que

dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente

triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la

superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido.

Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o

alargado.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante

para la producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo

anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos

para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos

productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por

donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo

el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más

fino traspase el tamiz.

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los

finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos

y -100 indica
Los finos. Si de un producto se requieren N fracciones

(clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas

amplitudes se les llaman "Tamices Vibratorios".

Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente.

Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta

velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de

vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

Figura 1. Equipo de tamizado.

El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en

malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el

perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica.

2.2.1. Serie de tamices Tyler.

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la

medición del tamaño y distribución de las partículas en un rango muy amplio de


tamaño. Las aberturas son cuadradas y se identifican por un número que indica

la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.

Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices

Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm

y enuncia que "el área de la abertura del tamiz superior es exactamente el doble

del área de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemáticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica

que los sólidos pasan por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el

mismo orden de ideas, si solo se nombra el tamiz con un número es decir, 28

solo significa que los sólidos se retienen en ese tamiz.

2.2.2. Fracción másica y acumulada

La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para

poder definir y realizar los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis

por tamizado (granulométrico) de partículas. La fracción másica se denota como

Δθ, representa la relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad

total de la muestra; su fórmula es:

La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones

másicas por lo que:


III. MATERIALES

3.1. Materiales y equipos

- Material a moler

- Juego de tamices Tyler

- Escobilla

- Balanza

- Ro-tab

- Cronometro

3.2. Metodología

3.2.1. Molienda del producto

Alimentamos el molino con maíz arrancamos el martillo para moler

finalmente se apaga el molino y luego se pesa el producto molido, como también

se pesó antes ya el grano. Con estos datos se pasó a calcular la eficiencia.

3.2.2. Tamizado del producto

Armamos el juego de tamices de mayor a menor luz de malla (menor

a mayor número de tamiz). Luego colocamos 100g de muestra de harina

preparada en el tamiz superior y tamizamos el producto al cabo de 5 minutos

bajo agitación en el Ro-tab. Terminando empezamos a vaciar cuidadosamente

con la ayuda de la escobilla el contenido del cernido de cada uno de los tamices

en un papel con los datos del orden de tamices .finalizamos pesando el contenido

de cernido obtenido en cada tamiz y anotamos los datos al tamiz

correspondiente.
IV. RESULTADOS Y DISCUSION

4.1. Resultados de tamizado

Cuadro 1. Análisis de granulometría de harina preparada (tamizado)

Análisis de granulometría de harina preparada

Luz de
Nº de Peso % cernido
malla % Øᵢ Dp ᵢ % ∑Øᵢ
tamiz Retenido(g) acumulado
(µm)

20 850 0,4600 0,4599 - 0,4599 99,5401

30 600 3,1007 3,1006 725 3,5606 96,4394

60 250 0,8982 0,8981 425 4,4587 95,5413

80 180 37,7876 37,7874 215 42,2462 57,7538

120 125 26,8600 26,8599 152,5 69,1060 30,8940

170 90 15,2922 15,2921 107,5 84,3981 15,6019

230 63 12,6177 12,6176 76,5 97,0158 2,9842

100,000
Plato 0 2,9843 2,9842 31,5
0 0,0000

Total 100,0003 100

Graficar para determinar el análisis diferencial y acumulativo,

entonces a continuación en la figura 2 se muestra el % del peso retenido Vs

diámetro de la partícula (harina preparada). En la figura 3 se muestra el % de la

sumatoria del peso retenido Vs diámetro de la partícula (harina preparada), en


la figura 4 se muestra el grafico del % de la sumatoria de cernido acumulado Vs

diámetro de la partícula (harina preparada).

Analisis diferencial
40.0000

35.0000

30.0000

25.0000

20.0000
% Øᵢ

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700 800
-5.0000
Dp ᵢ

Figura 2. Análisis diferencial del % de peso retenido Vs diámetro de la partícula

(harina preparada).
Analisis acumulativo
120.0000

100.0000

80.0000
% ∑Øᵢ

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Dp ᵢ

Figura 3. Análisis % acumulativo de la sumatoria del peso retenido Vs diámetro

de la partícula (harina preparada).

Analisis de cernido
120.0000
% Cernido acumulado

100.0000

80.0000

60.0000

40.0000

20.0000

0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Dp ᵢ

Figura 4. Análisis % de la sumatoria de cernido acumulado Vs diámetro de la

partícula (harina preparada).


4.2. Modulo de fineza

Cuadro 2. Análisis de granulometría de harina preparada (tamizado) para

encontrar el módulo de finura.

Análisis de granulometría de harina preparada

Luz de % Material Factor de


Nº de Peso
malla retenido retardo % MR*FR
tamiz Retenido(gr.)
(µm) (MR) (FR)

20 850 0,4600 0,4599 7 3,2196

30 600 3,1007 3,1006 6 18,6038

60 250 0,8982 0,8981 5 4,4907

80 180 37,7876 37,7874 4 151,1497

120 125 26,8600 26,8599 3 80,5796

170 90 15,2922 15,2921 2 30,5842

230 63 12,6177 12,6176 1 12,6176

Plato 0 2,9843 2,9842 0 0,0000

Total 100,0003 100,0000 301,2454

∑% MRxFR
Modulo de Finura =
100

301,2454
𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 3,012
4.3. Índice de uniformidad

Cuadro 3. Análisis de granulometría de harina preparada (tamizado) para

determinar cuántos gruesos, medios y finos hay.

% Material Total dividido


Nº de tamiz Redondeo
retenido (MR) por 10

20 0,4599

30 3,1006 0 gruesos

60 0,8981

total 4,4586 0,44586

80 37,7874 6 medios

120 26,8699

total 64,6573 6,46573

170 15,2921

230 12,6176 3 finos

plato 2,9842

total 30,8939 3,08939


V. DISCUSIONES:

- En la práctica se observó que en cada tamiz se va separando fracciones de

diferente granulometría justamente lo que afirma ANTICONA (2017).

- En la figura 4 se muestra el % de la sumatoria de cernido acumulado Vs

diámetro de la partícula (harina preparada), algo un poco diferente a sus

resultados de OSORIO et al, (2013).

- El tamizado es una operación que sirve para uniformizar el tamaño de las

partículas lo que se experimentó en la práctica y concuerda con lo que dicen

LOPEZ y GOMEZ, (2017).

VI. CONCLUSIONES

- Se conoció el funcionamiento del equipo para tamizado de cualquier harina

que este fina es decir en un tamaño característico a la luz de malla de los

tamices caso contrario no pasara ni del primer tamiz.

- Se obtuvo información de la distribución de tamaños mediante la elaboración

e interpretación de curvas diferenciales granulométricas de unos alimentos

molidos como es en el caso de esta práctica haría preparada.


VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANTICONA A. (2017). Comparación físico-química y reológica de harinas: trigo

(triticum aestivum), centeno (secale cereale) y triticale (x triticosecale) en

elaboración de pan. Universidad Nacional Agraria De La Molina. Perú.

OSORIO A., MARÍN J. y RESTREPO G. (2013). Diseño y Evaluación Energética

de dos Circuitos de Molienda y Clasificación para un Clinker de Cemento a

Escala Piloto. Medellín, 24(2), 99-108. doi: 10.4067/S0718-

07642013000200011

LOPEZ C. y GÓMEZ J. (2017). Obtención de harina a partir del fruto de pan de

árbol (artocarpus altilis) para elaboración de galleta enriquecida con

sustitución parcial de harina de trigo. Universidad Nacional Toribio

Rodríguez de Mendoza de Amazonas. Perú.


VIII. CUESTIONARIO:

1. ¿Realice un cuadro donde especifique tipos de molino y su aplicación

en la industria alimentarias?

Cuadro 4. Tipos de molinos y su aplicación en la industria alimentaria.

Tipos de Aplicación

molino

La utilización en la molienda de trigo para la elaboración de

harina. Su mecanismo consistía en unas ruedas con aspas

Molinos contenedoras que eran accionadas por el flujo de la corriente

hidráulicos de algún canal o río. Esto accionaba a una rueda principal con

eje horizontal y a través de engranajes y embragues se

transmitía la fuerza a otra rueda de eje vertical conectada a

las piedras de moler.

El molino de bolas es el equipo importante para aplastar de

nuevo después de que los materiales se hayan machacado.

Molino de Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la

bolas rotación de un tambor que contiene bolas de acero o de otro

material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la

industria minera.
2. ¿Describa cómo se mide el rendimiento de un molino?

- Rendimiento total: Materia prima comprada versus producto

terminado vendido.

- Rendimiento técnico: Balanza de trigo sucio versus producto de

molienda terminado.

- Rendimiento de molienda: Balanza T1 versus producto de molienda

terminado.

3. ¿Qué propiedades físicas de la partícula se relacionan con la

operación de molienda? ¿Qué papel juegan estas propiedades en la

selección del tipo de molino?

Existen diversos mecanismos, algunos poseen una sola rueda en eje

vertical y se ubican en zonas del canal comprimidas lo que permite mayor presión

del agua y bien direccionada, moviendo a gran velocidad la rueda. Otras también

sobre eje horizontal pero se ubican bajo caídas de grandes cantidades de agua,

donde la fuerza se genera por el peso del agua y no por la velocidad con la que

corre.

4. ¿A qué se debe la aglomeración de partículas durante el tamizado,

describa algunas técnicas de tamizado que se utilizan para evitar

aglomeración?

El fenómeno de aglomeración se presenta en polvos cuyas

partículas tienen tamaños por debajo de 44 (m, lo que puede introducir errores

en el análisis granulométrico. El análisis granulométrico por vía seca se puede


extender hasta tamaños de partículas de 20 (m en polvos extremadamente secos

y mezclados con deshidratante (desecante) de conocido tamaño de partículas.

Un método alterativo es la tamización por vía húmeda de muestras suspendidas

en un líquido adecuado.

5. ¿En qué productos relacionados con la industria alimentaria es

importante la granulometría del mismo?

En diversos productos como los cereales, el maíz, trigo etc

¿A qué se debe su importancia?

La granulometría de la dieta resulta un factor que determina la

respuesta productiva. Krabbe (2000) demostró que las dietas con molienda fina

(561 micrones) comprometieron el metabolismo de los nutrientes.

Con el tamaño de partícula se afectó la energía, la retención del

nitrógeno y de materia seca; a mayor granulometría del alimento se originó una

mayor retención de materia seca (p<0.001) y una mayor disponibilidad de

energía metabolizable (p<0.006).

Esta mejoría en el aprovechamiento de nutrientes es debida a que

las partículas grandes tienen una velocidad de tránsito menor que las partículas

pequeñas (Amerah, et al., 2007).

¿Adjunte una norma de análisis granulométrico de un

producto?

El criterio de evaluación granulométrica del maíz para pollos

parrilleros es el rango de 800 a 1000 µ con un DPDGM de “<2”

También podría gustarte