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LOGOUNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

Procesamiento de Minerales I

MOLIENDA

Arias Estrella Billy Angel


Castillo Quintana Josselin Elluz
Santamaría Abad Oscar Eduardo
Velásquez Vásquez Shirley Tatiana
Contenido

1 Introducción Procesamiento de Minerales en Molinos

2 Tipos de Molinos y Circuitos de Molienda

3 Molino de Barras y Molino de Bolas

4 Molinos SAG, AG Y Pebbles


CONCEPTO DE MOLIENDA
Es una operación unitaria que se encarga de reducir el tamaño
de partículas hasta un tamaño deseado para un proceso en
específico, en donde se aumenta la superficie de contacto del
material para que de esta forma sea aprovechado de manera
óptima en un proceso industrial.

 Combinación de
impacto y abrasión ya Mina

sea en seco o como una Flotación


suspensión en agua.
 Es la operación más Chancado

intensiva en energía del Espesamiento


procesamiento del y Concentrado
Filtración
mineral MOLIENDA
 Alimentación: 5 y 250
mm; Productos entre 10
Fundición
y 300 µm.
Esquema Nº1: Ubicación del proceso de molienda
en el diagrama general de la línea sulfuro
ELEMENTOS IMPORTANTES

f (velocidad de rotación y
TIPO DE MOVIMIENTO tipo de revestimiento del molino)

VELOCIDAD CRITICA

Rotación
Cascada Catarata
en eje

Rango de
Operación
70 – 80%
ELEMENTOS IMPORTANTES
Sólidos
PULPA

Líquidos

Masa de pulpa = masa de sólido + masa de líquido


Volumen de pulpa = Volumen sólido + Volumen líquido
Luego:
Densidad de pulpa = Masa pulpa / Volumen pulpa

Baja Alta
Recomendado:
Se debe evitar Ideal, sin embargo: 65 a 80%
de sólidos en peso
Contacto Flujo
de Material fácil
ELEMENTOS IMPORTANTES

Tamaño de Salida de los Productos

Tipo de Proceso Tamaño de salida Tamaño Elementos Moledores

Molienda Gruesa 1–2 mm Los elementos moledores no


tiene todos el mismo tamaño,
Molienda Media 200–500 um sino que a partir de un diámetro
máximo se hace una distribución
Molienda Fina 50–100 um de los mismos en tamaños
inferiores.
Fuente: Hukki (ETSIMV, 1996)

Relación de Elementos Variables


diámetro de bolas  rotura partículas Grandes (PERCUSION)
diámetro de bolas  molienda de partículas pequeñas (FRICCIÓN).

Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad,


menor el diámetro necesario de bolas.
ELEMENTOS IMPORTANTES

MODO DE
A considerar
OPERACION - Submolienda
- Sobremolienda

Discontinuo Continuo Seca Húmeda

Abierto Cerrado

Potencia
La potencia máxima se
Volumen de Carga desarrolla al 50% en
volumen de carga
Habitualmente es del 30% al
40% del volumen del molino
ESQUEMA DE MOLIENDA
Alim. : 70 mm
Prod. : 2 mm
Bolas : 125 mm
Carga total: 25%

Alim. : 2 mm
Prod. : 150 um
Bolas : 75 mm
Vel. Crí. : 75%
Carga Total : 40%
ESQUEMA DE MOLIENDA

Alim. : 2 mm
Prod. : 100 um
Bolas : 75 mm
ESQUEMA DE MOLIENDA

Alim. : 1.5 mm
Prod. : 120 um
Bolas : 75 mm
Vel. Crí. : 70%
Carga Total : 35%
www.themegallery.com
TEMA N° 02

TIPOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS DE MOLIENDA
TIPOS DE
MOLIENDA

HÚMEDA SECA
(procesamiento (cemento
de minerales) portland)

Molienda húmeda Molienda seca


Requiere menos potencia por Requiere más potencia por tonelada
tonelada tratada tratada

No requiere equipos adicionales para Si requiere equipos adicionales para


el tratamiento de polvo el tratamiento de polvo
TIPOS DE MOLINOS

DE SAG Y AG DE
CUCHILL
DISCOS
AS

DOPPEL DE
ROTATOR RODILLO

MOLINOS

DE DE
BARRAS MARTILLO

HÍBRID DE BOLAS
O DENTA
DO
MOLINO DENTADO
Empleado en molienda
primaria en la industria del
carbón y materiales similares
Tamaño de alimentación: 20”
Capacidad de alimentación:
500Ton/h

DESVENTAJAS
VENTAJAS

Capaz de moler
partículas muy No recomendado
gruesas en para materiales
comparación con muy duros ni
los molinos de abrasivos.
rodillos lisos.

Gran costo de
Tamaño del mantenimiento.
producto: 5-7um
MOLINO DE RODILLOS
Este molino admite
materiales de
alimentación de hasta 50
mm (2”) y tiene una
capacidad de molienda
entre 50 y 100 tn/hora;
hay unidades que
admiten tamaños de
alimentación mayores y
por ende tienen mayores
capacidades de
producción.
El consumo de energía es
de alrededor del 50% de
la energía consumida por
un molino de
Bolas que realice un
trabajo equivalente.
MOLINOS HÍBRIDOS Y DE CUCHILLAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
•Homogeniza sustancias con un alto contenido
de agua, aceite o grasa
• Molienda • Costo de •muele materiales secos, blandos y semiduros
rápida mantenimie VENTAJAS •La molienda se da rápidamente
• No es nto elevado
necesaria • Es uno de
una los molinos
molienda más •No es adecuado para materiales abrasivos
primaria y costosos •No es adecuado para generar una molienda fina
•No es adecuado para materiales completamente
secundaria (US$ duros o muy duros
por 12500- DESVENTAJAS •Su costo varía entre 3.000 y 10.000 dólares
separado. 13000)
MOLINO RAYMOND

VENTAJAS APLICACIONES
Se considera un se usa en la industria
sistema de metalurgia, química,
producción en la obtención de
independiente. polvos finos de alta
Ocupa poco espacio. calidad.

Producto uniforme.
Bajo desgaste.
• Puede usarse para triturar de forma seca o húmeda diversas
clases de minas y otros materiales que se puedan moler

VENTAJAS
• Función estable y buena calidad a prueba de fricción.
• Productos con granularidad uniforme.
• Poca inversión y mucho ahorro energético.
• Fácil operación y uso con seguridad.

• La eficiencia de molienda bajo


• La falta de control de calidad
DESVENTAJAS • Bajo volumen procesado y fácil de tener exceso de
trituración
• Velocidad de funcionamiento de baja
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BARRAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
Útil para obtener molienda
gruesa (Universidad
No apto para sustancias
Politécnica de Cartagena,
pegajosas, pues se
2013) , ya que al caer las
adhieren a las barras
barras, el material queda
evitando su trituración
atrapado entre ellas,
(Balcazar & Guamba, 2009
evitando que la trituración
sea más fina

Adecuado para trabajo con


materiales abrasivos.
MOLINO DOPPEL – ROTATOR O
DOUBLE ROTATOR
•Bajo consumo de energía.
• el aire usado puede recircularse con previo tratamiento.
• se pueden llevar las dos operaciones de secado y molienda
simultáneamente (Universidad de Buenos Aires, 2012).
VENTAJAS

•Al igual que el molino de barras es utilizado en la industria


minera, en donde sobresale su uso en la industria de
producción de cemento y en la industria del oro, esto debido
a que es un molino con la característica de poseer un
compartimiento de secado delante del compartimento de
molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el
APLICACIONES mineral (Universidad de Buenos Aires, 2012).
CIRCUITO DE MOLIENDA
Históricamente, los procesos de concentración
utilizados requerían menores necesidades de
molienda en cuanto al grado de finura. Además
los minerales tratados eran mucho más ricos
que los actuales, por lo que los tamaños de
liberación eran superiores.

Más adelante, debido a los cambios


desarrollados en los procesos de flotación,
se hizo imprescindible controlar el tamaño
de molienda. Así es como se incluye en el
circuito anterior un clasificador que
“fiscalizaba” el tamaño de partículas que se
debía enviar finalmente a la etapa de
concentración (circuito cerrado).

Al escasear los minerales ricos fue necesario


reducir el tamaño de las partículas obtenidas
en la molienda, para luego realizar una
concentración más significativa. De aquí surge
la necesidad de realizar una molienda más
fina, combinando la molienda con bolas con la
de barras (circuito abierto).
CIRCUITO ABIERTO

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto


con un clasificador cuando el rechazo de la criba
(tamaños gruesos y no admisibles para la posterior
concentración) no vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la
siguiente manera: las partículas entregadas por un
molino de barras ingresan directamente como
alimentación a un molino de bolas, y la descarga de este
último se envía a una etapa de concentración.
CIRCUITO CERRADO
En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un
clasificador que rechaza tamaños gruesos y los hace retornar al molino. Así
todo el producto final tendrá un tamaño igual o menor a un tamaño máximo
requerido para la siguiente etapa. Se garantiza
entonces una dimensión máxima del producto, aumentando la producción.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversión y
costo de operación ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.
Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar según la ubicación de la
criba en el mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica
después de la máquina de conminución, mientras que en un circuito en pre
cribado, el clasificador se sitúa antes de la máquina eliminado los finos antes de
la reducción de tamaño.
VARIANTES

http://www.concretonline.com/index.php?option=com_content&vi
ew=article&id=2065&catid=35:articulos-tecni%20cos
PREGUNTAS RESUMEN

¿Cuál es tipo
de molienda
más usada?

¿Por qué se
¿A qué tipos de
emplea
materiales se
molienda
les considera
húmeda en la
duros?
minería?

¿Cuándo se
¿Cuál es el tipo
emplea el
de molino más
circuito cerrado
empleado?
de molienda?
3. Molinos de barras y
molinos de bolas
Los molinos de barras, como ya hemos
visto anteriormente, son grandes tubos
cilíndricos, dispuestos horizontalmente.
Están construidos a base de planchas de
acero, protegidas contra el desgaste y la
corrosión por revestimientos metálicos
intercambiables (Fig. 4.7).

La cámara cilíndrica gira alrededor de


su eje horizontal apoyada en los
extremos sobre unos cojinetes
cilíndricos que descansan sobre unos
soportes.
Los molinos de bolas van a presentar
algunas características comunes con los
molinos de barras; sin embargo las
diferencias serán mayores que las
semejanzas.
Los molinos de bolas también serán
tambores cilíndricos o cilindro-cónicos
con paredes interiores revestidas por los
blindajes o revestimientos. Los cuerpos
moledores serán de forma esférica
(bolas) o de formas cilíndricas, cónicas o
irregulares.
1. Velocidad Crítica:

Donde:
V = Velocidad crítica, r.p.m.
DM = Diámetro del molino, m.
Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la
velocidad crítica, dependiendo del diámetro del molino.

MOLINO DE Trabajan con velocidades comprendidas entre 62-68 % de la


BARRAS velocidad crítica.

MOLINO DE Trabajan con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la


BOLAS velocidad crítica, dependiendo del diámetro del molino.
2. Volumen de la Carga:

Donde:
Hc = Distancia interior máxima entre la parte superior del revestimiento y la parte superior de la carga
en reposo.
DM = Diámetro interior del molino.

MOLINO DE
BARRAS Trabajan con un grado de llenado comprendido entre en 35-40 %.

MOLINO DE Trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40-45 %


BOLAS (descarga por rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50
% (descarga por rejilla).
4. Tamaño del Producto:

MOLINO DE
Tamaño normal producido = 1-2 mm.
BARRAS
MOLINO DE
Tamaño de salida entre 30 um. Hasta 200 um.
BOLAS

5. Cociente de reducción:
MOLINO DE 20-25:1 en circuito abierto
BARRAS 40-50:1 en circuito cerrado
MOLINO DE
100:1 en circuito cerrado
BOLAS

6. Relación entre el Diámetro y la Longitud:


Para molinos pequeños L=(2-2.25)xD
MOLINO DE Para molinos grandes: L =(1.5-2)xD
BARRAS para que las barras no se crucen no puede ser:
L<1.25xD
Las relaciones varían desde ligeramente inferiores a 1:1
MOLINO DE
(L/D): L=0.9xD
BOLAS
Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L=2xD
7. Longitud de las barras: 7. Tipo de bolas:
MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS

Los cuerpos moledores serán de forma:


La longitud del molino medida • esférica (bolas)
interiormente entre revestimiento debe ser • cilíndricas,
mayor que la longitud de las barras en un • cónicas
valor comprendido entre 10 y 15 cm. • irregulares.
MOLINOS DE BARRAS
Clasificación en función de la descarga y Aplicaciones:

DESCARGA
DESCARGA POR DESCARGA
PERIFÉRICA
REBOSE PERIFÉRICA CENTRAL
EXTERNA
Trabajo en circuito cerrado Se emplea en circuito abierto para Se alimentan mediante
producir tamaños máximos de 1-3
para producir tamaños mm y en circuito cerrado para
tubos por los dos extremos
comprendidos entre 300- obtener tamaños máximos de 400- y van a trabajar,
800 um. 1000 um. generalmente en circuito
La descarga se realiza gracias abierto para obtener un
a la abertura de rejillas
perimetrales. tamaño máximo de 5-3
mm.
MOLINOS DE BOLAS
Clasificación en función de la descarga y Aplicaciones:

DESCARGA POR DESCARGA POR


REBOSE REJILLA
Se emplean para
Se emplean en
moliendas medias (300-
moliendas muy finas con
600 um), con tamaños
tamaños de alimentación
de alimentación de
entre 10-15 mm.
hasta 50 mm.
Carga circulante entre
Estos molinos son
300-500 %. (Trabajando
adecuados para
en circuito cerrado).
molienda en seco.
DIMENSIONADO DE UN MOLINO

Para dimensionar un molino hay que estudiar


los parámetros siguientes:

 Diámetro y Longitud del molino.

 Granulometría del producto obtenido.

 Potencia absorbida y Tamaño de las barras


o bolas

Potencia
La potencia de un molino es el principal
parámetro que va a determinar sus
dimensiones. Se puede obtener mediante:
 Fórmulas empíricas.
 Ábacos.
 Tablas de los fabricantes.
Formulas empíricas

ábacos
EF1 (Molienda en Seco)
EF2 (Molienda en Circuito Abierto)
EF3 (Factor de Eficiencia del Diámetro)
EF4 (Factor de sobretamaño de la alimentación)
EF5 (Factor de molienda fina)
EF6 (Alto/Bajo ratio de reducción)
EF7 (Este factor se aplica en el caso de molino
de bolas).
EF8 (Molienda de barras)
EF9 (Factor por revestimiento de caucho)

Tablas de
los
fabricantes
Especificaciones del molino de bolas

PRECIO: US $1000-200000
FUENTE : http://xscrusher.com.pt/1b-impact-crusher.html
PRECIO: US $2500-50000

FUENTE: http://www.alibaba.com/product-detail/latest-high-quality-rod-
mill-with_449365832.html?s=p
¿Cuál es el tamaño ¿Qué tipo de molino
de producto de un soporta mayor
molino de barras? volumen de carga?

¿Cuáles son los


¿De que formas se tipos de descarga
puede hallar la de un molino de
potencia de un molino? barras?

¿Cuál es la longitud
¿Por qué no puede mínima de un molino de
ser menor? barras con respecto a su
diametro?
Este equipo utiliza como medio
de molienda los gruesos de la
misma mena del material.

La molienda AG opera con dos


molinos autógenos en circuito,
uno primario de terrones(Grandes
trozos disgregables e irregulares
del mineral a moler) y uno
secundario de guijarros
(Pequeños trozos compactos y
regulares del mineral a moler).
Estos molinos se distinguen
porque tiene un gran diámetro y
una pequeña longitud.
Fuente:www.slag-mil.com
-Tamaño de las partículas
Alimentación: 25cm
No son buenos para la
Producto:75µm
reducción a tamaños
finos y ultrafinos.

Producen partículas de
mayor calidad(no están
contaminadas con acero) Altos costos de molino

Trabajan mejor con


materiales gruesos, que Altos costos de
favorecen la rotura del consumo eléctrico
material.

Capacidad(t/h) :
50 -1000
RELACION DE REDUCCION:
50 a 200
Molinos de Pebbles
Relación EGL (effective grinding length inside liners):
L/D = 2
Son similares a los molinos de bolas y se suele utilizar en molienda secundaria.
Normalmente el molino de pebbles reemplaza al molino de bolas.

Los cuerpos molturantes están constituidos por fragmentos del propio mineral.

Estos molinos se emplean para obtener un producto fino a partir de una alimentación (3 mm)
que procede de un molino autógeno o de un molino de barras.
Dan un producto más fino(menores a 50um) que el que se conseguiría con un molino de
bolas de idénticas características como consecuencia de los efectos de atrición.

Poseen menor desgaste de acero.

El volumen de carga con el que trabajan estos molinos está en torno al 50 % y giran
a velocidades comprendidas entre un 75 y un 80 % de su velocidad crítica.
La molienda SAG trabaja también con dos
molinos, pero a diferencia de la molienda AG, el
primario presenta cierta carga de bolas y el
secundario es totalmente de bolas (puede
tratarse cualquier mineral).

Inicialmente, la molienda SAG presentó


problemas mecánicos y operativos
(principalmente la estabilidad de operación y la
rotura de blindajes).

La solución de estos problemas permitió el


aumento del tamaño de los equipos, llegándose
actualmente a los 12 metros de diámetro.
• Utilizan una combinación de mineral y una pequeña cantidad
de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del
molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el
porcentaje varía entre el 6 y el 10 %.

• El mecanismo de reducción de tamaño es principalmente por


abrasión, impacto y compresión.

Relaciones de reducción de 1000:1 (suprimiendo


varias etapas de trituración y molienda).
Ventajas
-Tamaño de las partículas
Desventajas
Alimentación: 20cm
Producto:180µm
No son buenos para la
reducción a tamaños finos y
ultrafinos.
Manejan con gran facilidad
materiales húmedos y
pegajosos.
Altos costos de molino y el
costo de las bolas utilizadas.

Los molinos SAG trabajan


mejor con materiales finos,
dado que la rotura la
El aumento del desgaste y
producen principalmente fractura de los revestimientos.
las bolas.

Altos costos de consumo


Capacidad(t/h) : eléctrico.
10 -2000
MOLINO
AG/SAG

Molino de estilo Molino de estilo


Norteamericano Surafricano

Cascade
Hardinge

Aerofall
Molino de estilo Norteamericano
Cascade Hardinge L/D = 1/3

En su interior lleva unas barras elevadoras para disminuir


el deslizamiento del material dentro del molino y producir
un adecuado volteo de la carga de mineral.

La alimentación se realiza por la abertura que existe en


un extremo del eje a través de canaletas inclinadas
instaladas sobre un carro que permitirá la retirada de la
canaleta cuando sea necesario acceder a su interior.

La extracción del mineral molido se realizará por medio


de rejillas y es elevada por brazos hasta la boca de
descarga (por vía húmeda) o con la ayuda de caudales
de aire a través de un circuito neumático (por vía seca).
Molino Aerofall 1/5 < L/D < 1/2.5

Estos equipos también están equipados con


barras elevadoras para facilitar los movimientos
de elevación y caída de la carga.
La carga molturante estará formada por el propio
mineral y puede incluir una pequeña carga de
bolas de acero (semi-autógeno).

Estos molinos trabajan con volúmenes de carga


comprendidos entre un 20 y un 35 % y, girando
a velocidades cuyo rango va desde el 70 al 85 %
de la velocidad crítica correspondiente.

El aire empleado en el Aerofall puede ir caliente


con el fin de obtener un producto totalmente
seco (p.e.: molienda de materias primas para la
fabricación de cemento que suelen contener un
15-20 % de humedad).
Cuando el molino trabaja por vía húmeda se
denomina Hidrofall y las condiciones de trabajo
(volumen de carga, velocidad, etc.) son similares
al Aerofall.
Molinos Primarios estilo “Surafricano”
Relación EGL (effective grinding length inside liners):
L/D =1 – 6
Son alimentados con bloques de mineral que van desde 300 hasta 400 mm.
Se emplean en circuitos con etapas simples y donde se requiere una molienda fina
del mineral que proporciona a su vez una carga circulante muy manejable.
Los minerales donde se emplean estos molinos son de leyes bajas y de dureza
media.
El campo principal de aplicación de
la molienda autógena,
semiautógena y de pebbles es el
tratamiento y preparación de
minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina,
fosfatos, amianto).
También hay molinos de este tipo
trabajando en el tratamiento de
materias primas para la fabricación
de cemento, fabricación de arena
artificial, etc.
DATO:
-Metso instaló en el 2008 que entonces era el molino SAG monofásico
más grande del mundo, un molino EGL de 32 x 32 pies (9,75 x 9,75-m),
accionado por un motor sin engranajes ABB de 16,5-MW.
Metso dijo que Yanacocha ha experimentado un excelente rendimiento
operacional a partir de su molino SAG en una amplia gama de tipos de
mineral. Kim Hackney, director del proyecto molino de oro Yanacocha,
indicó al momento de la instalación del molino que “luego de apenas la
primera semana de operación nuestra tasa de recuperación incremental
fue de 80%–90%, comparado con el 60%–75% con las canchas de
lixiviación.” Procesar minerales de mayor ley de diferentes rajos brindó
por lo tanto mayor flexibilidad y generación de ingresos.

-Metso Mining & Construction Technology fue seleccionada en el


2010 para diseñar y suministrar un molino SAG de 42’x25’ (12.8 m
x 7.6 m) con un motor anillo de 28 MW, además de dos molinos de
bolas de 26’x42’ (7.9 mx 12.8 m) con un motor anillo de 15,6 MW
y dos VERTIMILLS ® modelo VTM 1500-WB para el proyecto
Conga de Newmont Mining Corporation, será el más grande del
mundo y primero de su tipo.
Dimensionado de los Molinos Autógenos
Para la selección de este tipo de molinos se deberán tener en cuenta los
siguientes parámetros:

Tamaño
óptimo
de
alimenta
Grado ción Velocida
de d de
llenado Giro

Potencia
Tamaño Óptimo de Alimentación
• En molinos primarios tenemos los siguientes
criterios:

Según Allis-Chalmers:
Según E. C. Blanc:

Donde:
Donde:
D80 = Dimensión de la malla (% paso) en
D80 = Dimensión de la malla (% paso).
pulgadas.
D M = Diámetro interior del molino.
D M = Diámetro interior del molino en pies.

• En molienda donde se utiliza el propio mineral como medio de molienda, la relación entre
el tamaño de los fragmentos moledores y el propio material a moler debe cumplir los
siguientes valores (E. C. Blanc):

7:1 Molienda Primaria


35:1 Molienda Secundaria

El porcentaje de los fragmentos moledores está en torno al 1.5-5 % de la alimentación.


Grado de Llenado
El grado de llenado en molienda primaria es del
20-35 % del volumen del molino.
En molienda secundaria es del 45-50 %.

Velocidad de Giro
La velocidad óptima es próxima al 75 % de la
velocidad crítica. Pero normalmente se gira
entre el 85 y el 88 %.

Potencia
Para molienda en húmedo (E. C. Blanc): Para molienda en seco con Aerofall (Mular):

L = Longitud del molino, m. W = Densidad aparente de la carga, libras/pie3.


DM = Diámetro interior del L = Longitud del molino, pies.
molino, m. DM = Diámetro interior, pies.
PRECIO: US $1,000,000 - 7,500,000
Capacidad(t/h) :50 -1000 tph

Fuente: www.alibaba.com
PRECIO: US $1,000,000 - 10,000,000

Fuente: www.alibaba.com