Grupo10 - DOE2

PROGRAMA: MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS
CURSO: GERENCIA DE OPERACIONES Y SERVICIOS
TAF Inicial - Diagnóstico Operativo Empresarial 2 (DOE2)
Profesor: Miguel Campos Páez
Equipo N° 10: Carrasco Santos, Efraín
Chavez Moreno, Héctor
Linares León, Miguel
Sallo Meza, Rafael
Lima - Perú
2022
Descripción de la empresa
La empresa INDECO S.A., fue constituida en Lima el 19 de mayo de 1952, por dos ingenieros
peruanos: Jorge Canepa Campodónico y Alejandro Tabini Fernández, con el objeto de fabricar
cables eléctricos para la construcción. A continuación, una reseña histórica de INDECO:
1952 – 19 de mayo se funda
1967 – Cerro Corporation de USA
1978 – The Marmon Group USA
1989 – Cía. Minera Milpo
1994 – Fusión Milpo – Madeco
1998 – Madeco adquiere el 100% de las acciones
2008 – Nexans – Francia actual accionista
INDECO hoy por hoy es un jugador clave para la transición del mundo hacia un futuro energético
más conectado y sostenible. Durante más de 120 años, el Grupo ha dado vida a la energía al
proporcionar a los clientes tecnologías de cable avanzadas para la transmisión de energía y datos.
Hoy en día, Nexans va más allá de los cables para ofrecer a los clientes un servicio completo que
aprovecha la tecnología digital para maximizar el rendimiento y la eficiencia de sus activos críticos.
El Grupo diseña soluciones y servicios a lo largo de toda la cadena de valor en tres áreas de negocio
principales: Edificación y Territorios (incluidos servicios públicos y movilidad), Alto voltaje y
proyectos (que cubren parques eólicos marinos, interconexiones submarinas, alta tensión terrestre) e
Industria y soluciones (incluidos renovables, transporte, petróleo y gas, automatización y otros).
Misión
- La compañía tiene por Misión: Inspirar y enriquecer la experiencia de nuestros
clientes, desarrollando servicios y soluciones innovadoras que contribuyan a la
electrificación sostenible del futuro mejorando la calidad de vida en nuestra sociedad.
Visión
- La Ser reconocidos a nivel mundial, como los mejores y más confiables fabricantes
peruanos de Conductores Eléctricos y de Telecomunicaciones. Ser reconocidos en el
Perú, como una empresa modelo de organización, atractiva como centro laboral, donde
su personal se sienta realizado.
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Valores:
Fuente: NEXANS
Organización de la empresa
La compañía NEXANS se encuentra compuesta por una estructura orgánica funcional
actualmente, cada área está liderada por especialistas con gran trayectoria en su campo. A
continuación, se detalla el organigrama de la compañía.
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Fuente: NEXANS
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Gestión de procesos de la empresa
La empresa en estudio desarrolla sus procesos y los actualiza a partir de un enfoque

orientado al cliente. En el mapa de procesos de la compañía se distinguen los procesos
estratégicos, operativos y de apoyo.
En la siguiente figura se presenta el mapa de procesos que la empresa NEXANS
Fuente: Elaboración propia
Procesos estratégicos
Los procesos que abarcan la gestión estratégica en NEXANS son planeación estratégica
gerencial, planeación financiera y la gestión de calidad, estos tendrán la labor de analizar y
muchas veces proponer escenarios que favorezcan el correcto funcionamiento de la
empresa, velar por su estabilidad y evaluar los objetivos obtenidos periódicamente,
asimismo se reúne con el directorio para crear nuevas estrategias y alternativas para que la
empresa siga obteniendo mayor rentabilidad y proyectando un crecimiento gradual a nivel
general. Siempre con una visión de crecimiento y desarrollo a nivel corporativo.
Procesos operativos
Los procesos operativos están conformados por la gestión de almacén, la gestión de

compras, producción que abarca subprocesos en manufactura y por último la distribución.
Estos procesos se encargan de organizar, coordinar y elaborar las actividades desarrolladas
durante la operación con la finalidad de cumplir con los parámetros y estándares solicitados
por el cliente.
Procesos de soporte
Los procesos operativos están conformados por la gestión de del capital humano, la gestión
comercial, la gestión financiera y la gestión de TI. Estos procesos tienen la consigna de
brindar el respaldo y soporte necesario a los procesos estratégicos y de operación, para que
se puedan cumplir con los objetivos y metas trazadas a corto y largo plazo.
Productos de la empresa
INDECO tiene un portafolio de productos de más de 3,000 ítems de los cuales solo
mencionaremos los principales:
Denominación Tipo & formación

Building Wire TW-80 14AWG, THW-90 14 AWG, NH-80 2.5 mm2, NHX-90 2.5 mm2
Cordones NLT, NMT, CTM, GPT.
Desnudos de Cu Cableas sin aislamiento
Desnudos de AL Cableas sin aislamiento
Magnéticos Alambre esmaltado para rebobinado de motores eléctricos
Termoestables de Cu BT N2XOH, RETFLEX, N2XSY-C,
Termoestables de Cu MT N2XSY, N2XSEY,
Termoplásticos de Cu SET, NYY-C,
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.
Estándares bajo 1 Cordones <= 1 kV Seguridad frente a Conductores
kV incendios desnudos de cobre
Cables cubierta Cables cubierta PVC Cable cubierta Libre Cables de

Polietileno PE para para Media Tensión de Halógeno HFFR distribución aérea
Media Tensión para Media Tensión de baja tensión
Cables para Cables para

infraestructura instalación fija Cables para uso
en baja tensión en media móvil
tensión
Fuente: NEXANS
Hito 1: Ciclo Operativo
Descripción del ciclo operativo de la empresa NEXANS:

Para iniciar el área de marketing y ventas como parte de la gestión comercial realizan la
proyección de la demanda y los estudios de mercado, con la finalidad de detectar la
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percepción del cliente sobre los productos ofertados y además de rescatar las nuevas
necesidades de los clientes a nivel nacional e internacional
Luego, se encuentra el área de producción que se encarga de realizar la planificación de la

producción en función de la demanda proyectada por el área comercial, además de
considerar los niveles de stock de productos terminados y los niveles de materia prima
como variables para su planificación, además ejecutan las actividades de manufactura de
los distintas líneas de productos, adicionalmente a ello también está dentro de su alcance la
labor de monitoreo y control de la producción, teniendo en cuenta los procesos y los
recursos con que cuenta la empresa.
En suma, el área de finanzas se encarga de evaluar las opciones de financiamiento que

permitan brindarle los recursos necesarios al área de producción, además de brindar
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información trascendental para la toma de decisiones gerenciales y la planificación de los
flujos de dinero de la compañía.
Adicionalmente, se tiene, por un lado, la logística de entrada, tiene el rol de conseguir y

transportar y brindar el soporte necesario para que el área de producción pueda convertir las
materias primas, en combinación con los demás recursos, en productos que agregan valor
para el cliente. Por otro lado, logística de salida que se encarga de la distribución de los
productos en los canales de venta que tiene la compañía.
El área de gestión humana también tiene un papel importante en el ciclo operativo, debido a
que se encarga de conseguir la mano de obra calificada más idónea para la ejecución de los
procesos, además de gestionar capacitaciones, remuneraciones y el aspecto social de los
colaboradores.
Finalmente, el área de marketing y ventas se encarga de la gestión comercial que involucra

la venta y contacto con los clientes y un personalizado servicio de posventa.
Hito 2: El proceso productivo
Para lograr una buena gestión de la producción, es importante y fundamental dominar el

proceso productivo a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el
resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía,
tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso (M.Vanegas)
El laborar y analizar el diagrama de las 7 Ms permite asegurar que el producto final cumpla
con las expectativas de los clientes y además proporcione elementos para construir una
ventaja competitiva y el control de sus componentes a partir de la optimización de los
recursos y de disminución de los costos innecesarios.
Dada la importancia de conocer el proceso y sus componentes en la siguiente figura se

detalla las 7Ms del proceso de fabricación de cables de la compañía NEXANS.
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Hito 3: Clasificación de la empresa por sus Operaciones
En este caso, NEXANS se dedica a la producción de bienes, ya que implica un cambio

físico de los materiales, pues utiliza la materia prima “alambrón de cobre o aluminio”, para
transformarla a través de los procesos de trefilado, cableado, extrusión y embobinado, corte
y embalado, en cables con diferentes características.
Hito 4: Matriz del proceso de transformación
Como último hito de las operaciones, se ha evaluado la matriz del proceso de

transformación y, para el caso de La empresa, este se encuentra en el cuadrante en serie
continuo; ello debido a que la producción que se realiza es por grandes lotes continuos y en
grandes volúmenes de producción.
Frugalización de los procesos

Debido a que no se cuenta con una idea clara ni establecida respecto a la frugalización de
procesos y a la sinergia que estos deberían seguir en la compañía se propone el siguiente
diagrama de frugalización de procesos para la compañía NEXANS.
En este diagrama se puede observar que se inicia el flujo con la orden de pedido del cliente,
y como resultado la salida corresponde a la entrega del producto al cliente, que en este caso
son los distribuidores, empresas del sector construcción y minero.
Análisis de la frugalización
El primer proceso P1 se encarga de la recepción de y entrega de la materia prima a través

del almacén; luego pasa al proceso de diseño y corte (P2) de los materiales para otorgarles la
forma deseada pasa al proceso de bombeado (P3) para la paila, al Proceso de rolado (P4)
para el serpentín, al proceso de repujado (P5) para el capitel; luego de obtener todas las
partes se realiza el proceso de ensamblaje y accesorios (P6) el cual se sueldan las partes y
los accesorios, además de ensamblarlos y presentar las posiciones; para ello se requiere del
proceso de control de calidad (P9) realice el seguimiento y constata que las medidas sean
correctas, además de verificar que el producto tenga la calidad deseada verificando el
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proceso de pulido y acabado (P8); por último, luego de tener el producto se procede a
realizar el proceso de facturación (P10) y al proceso de contabilidad y cobranza (P11) el
cual se encarga de llevar el control de los depósitos abonados por el cliente y realizar la
cobranza de acuerdo al contrato.
Planeamiento y Diseño del Producto: indicar las etapas y los aspectos que toman en
cuenta el productor y el cliente según lo tratado en clases.
Proponer mejoras en el planeamiento y diseño del producto de la empresa elegida.
En este punto abordamos los aspectos que se toman en cuenta en NEXANS para diseñar un
producto. Para ello ha identificado que existe un producto en el que los consumidores
esperan un mejor rendimiento del aislamiento, es por ello que se propone diseñar un
producto con la característica de aislamiento reforzado, para esto se detalla el paso a paso del
proceso de planeamiento y diseño del producto:
a) Generación de la idea: En esta fase se origina el descubrimiento y registro de la

necesidad de un nuevo producto que cubra y satisfaga la necesidad detectada en los
consumidores, para ello en esta fase se intenta aterrizar las expectativas y
características que el consumidor espera como producto final.
b) Selección del producto: Las ideas generadas deben pasar por un proceso de selección
y evaluación que involucra tres temas fundamentales para la puesta en marcha de la
producción del nuevo producto:
mercado potencial.
factibilidad financiera.
Diseño piloto del producto y su posible proceso.
c) Diseño preliminar: En esta fase las propuestas de diseño del prototipo son evaluadas
en aras de elegir la mejor opción de diseño para la idea del nuevo producto, tomando
en consideración: costos, calidad, limitaciones técnicas, tecnológicas y humanas,
productividad, entre otros aspectos.
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d) Construcción del prototipo: Una vez probado con éxito el primer prototipo, se
procede a desarrollar el diseño definitivo
e) Pruebas y ensayos
En las pruebas y ensayos realizadas a los cables THW -90 y TW – 80 se tuvieron

resultados como:
• No propagación del incendio bajo la norma IEC 60332-3 Cat. D. para ambos tipos de
cables.
• Baja densidad de humos bajo la norma IEC 61034-2 y baja emisión de gases
halógenos bajo la norma IEC 60754-1.
• Concluyéndose que en los cables TW Línea Plus se redujo en un 26% la generación
de halógenos bajo la norma IEC mencionada y,
• Para los cables THW Linea Plus se redujo en un 28% de generación de halógenos
bajo al norma IEC, comparados con los cables standard respectivamente.
• Finalmente, en ambos cables TW . THW Plus la capacidad de visión fue mejorada
hasta en 3 veces comparado con el standard y 28% menos de generación de
halógenos, cumpliendo con las exigencias de No propagación de incendio mayores
que el estándar.
f) Diseño definitivo del producto y su proceso.
Diagrama de entrada – proceso – salida.
El proceso de fabricación de cables involucra que la materia prima, en este caso es el

alambrón de cobre o de aluminio pase por varias etapas en forma secuencial. Para ello es
importante la participación oportuna y eficiente de los proveedores y clientes internos y
externos que en equipo influyen en que los procesos de trefilado, cableado, extrusión,
control de calidad, embobinado y corte, y embalado brinden como resultado un producto
que cumple con el estándar de calidad y que agrega valor para el cliente final, Es por ello
que a continuación se detalla el diagrama SIPOC del proceso de manufactura de cables de la
compañía NEXANS.
El proceso productivo inicia en el almacén de materia prima, lugar en donde se encuentra
ubicado el alambrón de cobre, la materia prima principal del proceso, el cual se transporta
en rollos hacia la máquina trefiladora para ejecutar el proceso de trefilado.
Fuente: NEXANS
Trefilado
En este proceso la materia prima pasa por su primera transformación, el trefilado se refiere a
estirar el cable de cobre hasta llegar al diámetro requerido, el alambrón de cobre va a pasar
de manera preliminar por un trefilado Grueso, en donde se busca disminuir el grosos de área
nominal 2-2.04 mm2 . Luego de esto la materia prima pasa por un trefilado fino, esta ultima
operación va a reducir el diámetro del hilo de cobre a una tolerancia entre 0.84 mm hasta
0.844 milímetros.
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Fuente: NEXANS
Cableado
Continuando con el proceso, los hilos de cobre son transportados al área de cableado y van a
pasar a las máquinas bunchadoras, estas máquinas son las que arman las cuerdas con los
hilos de cobre. En este proceso se da con la finalidad de mejorar las características del cable.
Extrusión
Luego del proceso de cableado se obtiene el cable trenzado, este es acumulado en un

carrete, el mismo que es llevado a una máquina que se encarga de darle el aislamiento
requerido, este proceso se le conoce como proceso de extrusión.
La máquina utilizada para esta tarea son las extrusoras, este proceso dota de aislamiento al
cable, y para ello se añade un nuevo insumo que es el PVC AR-90 (poli cloruro de vinilo,
derivado del plástico más versátil), este proceso se realiza a temperaturas elevadas es por
ello que como parte del proceso de extrusión se requiere un tiempo de enfriamiento, y
adicionalmente en este proceso se realiza también la codificación del cable a través de una
impresora que codifica el cable con las características más relevantes del producto como
parte del estándar.
Control de calidad
Posteriormente, acabado el proceso de extrusión se lleva una muestra de los rollos obtenidos
al laboratorio de control de calidad, en este proceso se van a realizar las distintas pruebas
como la de conductividad, resistencia, tracción, entre otras para verificar que el producto
cumple con las especificaciones técnicas o el estándar.
Embobinado y corte
Luego de pasar por la conformidad del área de control de calidad el lote de producción de
cables es llevado al área de corte en donde se realizará el proceso de embobinado y corte
para finalmente obtener los rollos de cable de 100 m, listos para su embalaje.
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Fuente: NEXANS
Embalado
Por último ya para culminar el proceso productivo el cable en rollos es conducido al área de
embalado, en donde se van a plastificar y rotular los rollos de cable, para luego acumularlos
en pallets y trasladarlos al almacén APT para su almacenamiento y resguardo.
Fuente: NEXANS.COM.PE
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Beneficios
Este producto mejorado de los cables BW tendrá dos propósitos que son: marcar un factor
diferenciador respecto a nuestra competencia y el otro sería la de evitar la falsificación por un
buen tiempo y consideramos que con la puesta de un código QR en cara rollo de cable, se
puede evitar que los usuarios sean sorprendidos vendiéndoles cables falsificados con la marca
INDECO.
Por otro lado, está el beneficio que brinda a los usuarios finales respecto a que es un cable con
más seguridad por su baja emisión de humos, baja emisión de gases tóxicos y no propaga el
incendio.
Planeamiento y Diseño del Procedimiento:
En NEXANS se han ido actualizando y evolucionando los procesos productivos, sin
embargo, con ello no se llegó a actualizar ni documentar los procedimientos e instructivos
por cada uno de los procesos que permitían facilitar a los operadores la correcta ejecución de
las actividades en la ejecución del proceso, sin embargo, si se cuenta con un DAP.
Diagrama analítico del proceso(s) (D.A.P):
A continuación, se detalla el DAP del proceso de fabricación de cables de alambre de cobre.

DIAGRAMA DE ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA NRO. 1 ACTIVIDAD S n° TIEMPO

OBJETO PRODUCTO OPERACIÓN 21 21,281

TRANSPORTE 6 5,887
Fabricación de 15,000
ACTIVIDAD
m de cable BUILDING ESPERA 1 985

METODO X ACTUAL INSPECCIÓN 3 3,095

LUGAR PROPUESTO ALMACENAJE 2 1,953

LUGAR PLANTA Subtotal 33 976

SIMBOLOGIA OBS.

DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCIÓN
(metros) (Min.)

1
1 Materiales almacenados 84.51
Traslado de MP al área de 1
2 15.61 9.50
trefilado
Abrir rollo de alambrón de 1
T 3 84.51 5.22
R cobre
E 1
4 Pase de alambre por carrete 16.52 2.37
FI
L 1
A 5 Armar hilera de dados 67.23 4.56
D 1
O 6 Enhebrar hilera en máquina 44.59 8.59

Organizar canastillas de 1
7 20.92 4.52
recolección
Trefilado de 1
8 32.56
alambrón grueso
Trefilado de 1
9 35.89
alambrón fino
Inspección de calidad según 1
10 5.20
calibre de hilos
1
11 Traslado al área de cableado 2.50

Alistamiento de 1
12 30.45 63.18
máquina
Montaje de 1
13 carretes 56.12 27.63
C alimentadores
A 1
B 14 Enhebrar máquina 43.18

L
E Montaje de 1
15 carretes 5.18
A
D recolectores
O Cableado, 1
16 trenzado de hilos 38.00
de cobre
Traslado de carretes de cable
17 5.01 5.18
a la extrusora 1
E 1
18 Alistamiento de maquinaria 73.87 50.27
X
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1
19 Montaje de canastillas 77.28 7.05

1
20 Enhebrar máquina 18.96 38.57

1
T 21 Calibrar dosificadores 49.92 12.90

R 1
Aislamiento de cables en
U 22 24.67 140.03
extrusora
SI
Ó 23 Enfriamiento 1
50.44 8.56
N
1
24 Retiro de carretes 13.55 4.73

1
Traslado de carretes a
25 25.27 5.65
laboratorios de calidad

1
C 26 Pruebas de voltaje 88.16 80.00
A
LI 27 Pruebas de aislamiento 1
62.51 80.00
D
A 1
Traslado de carretes a área de
D 28 embalaje 80.47 0.30

C Montaje de carrete en 1
O
29 35.35 14.00
embobinador
R 1
T Bobinado y corte en rollos de
30 76.21 185.35
E 100 m
Plastificado y etiquetado de 1
EMBALADO
31 21.38 95.46
rollos
1
32 Traslado a almacén APT 7.71 5.36

Almacén de productos 1
33 64.64
terminados
TOTAL 21 6 1 3 2
1,021.49
Value stream mapping
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Para la elaboración del Value stream mapping se ha tomado condiciones de trabajo
actuales que se rigen en la planta de producción durante el flujo del proceso normal,
las cuales se detallan a continuación:
 Se trabaja de lunes a sábado, y cada día consta de 2 turnos. Además, se considera 45

min. por turno asignados para que el personal pueda tomar su refrigerio (tiempo
establecido conforme a ley).
 Se comunica al encargado de cada área sobre las cantidades de OTs programadas que
se tienen liberar durante el día, considerando el material disponible a procesar.
 Se mantiene inventario de materias primas, consumibles y repuestos.
 Se realiza la programación conforme a las necesidades y prioridades de fecha de
cumplimiento. Los supervisores pueden alterar las prioridades establecidas por el área
de PCP.
 Muchas veces los operadores pueden ser asignados a realizar otras actividades una
vez que terminan una tarea previa.
 Existen reprocesos en las actividades que responden a producción defectuosa
identificada por el área de calidad.
Se presenta el diagrama value stream mapping el cual se refleja de manera más grafica cómo
se desarrolla el proceso de fabricación de cables de alambre de cobre en NEXANS
actualmente, a partir de la recepción de las materias primas y suministros hasta el despacho
de los productos terminados.
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Mejoras para el desempeño operacional
En función de lo revisado en el DAP actual de la compañía se evidencia que lo unos de los

factores que incide en el desempeño operacional es el equipo, y actualmente se evidencia que
los equipos de soporte de traslado de material, es decir los montacargas, están muy saturados
de trabajo, se cuenta con solamente uno operativo actualmente, debido a que el otro está
parado por falta de mantenimiento hace 6 meses, este escenario muchas veces ocasiona
demoras en el proceso y esperas innecesarias.
Por otro lado, se propone actualizar los y documentar los procedimientos en cada uno de los
procesos productivos en aras de imponer un estándar y promover las buenas prácticas en la
ejecución de las actividades realizadas por los técnicos y operadores de planta
Para este caso lo que se propone es evaluar la implementación de un plan de mantenimiento

de equipos, y la actualización de los procedimientos e instructivos, de tal manera que no
afecte ni genere cuellos de botella en la ejecución del proceso productivo.
Planeamiento y diseño de planta (Maquinarias) y del trabajo (Mano de Obra):
Nexans cuenta con una planta de manufactura ubicada en Lima, además cuenta con 3 centros
de distribución, 2 de ellos se encuentran ubicados en Lima y Surquillo y otro ubicado en la
ciudad de Arequipa.
La distribución de la planta en NEXANS es fundamental para determinar la eficiencia en sus

operaciones en la planta de fabricación. Es por ello que NEXANS posee una planificación de
sus áreas que involucra principios básicos y factores de distribución de planta para el
ordenamiento físico de los espacios necesarios para el mejoramiento de material y personal,
ubicación de activos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios que permitan
un óptimo desenvolvimiento de las operaciones.
Mencionar qué principios se han considerado, así como los factores para la distribución
de la planta (Maquinarias).
El diseño de la planta ha sido realizado de acuerdo a los procesos productivos de la
fabricación de cables, todas las líneas de productos pasan secuencialmente por cada uno de
los procesos anteriormente descritos es decir cuentan con el mismo flujo.
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Principio de la circulación o flujo de materiales
El principio de la circulación o flujo de materiales indica que la mejor distribución es aquella

que sigue la secuencia del proceso de producción, esto es con la finalidad de evitar pérdidas
de tiempo por retrocesos innecesarios.
Para el caso de NEXANS, se evidencia una distribución de planta acertada en función a la

secuencia de procesos por donde la materia prima sigue un recorrido desde que sale de
almacén de materias primas
Principio de integración en conjunto
El principio de integración en conjunto indica que en una distribución de planta se debe

integrar al hombre, máquinas, sistemas, materiales y demás factores involucrados en el
desarrollo de las actividades. Cuando las actividades están integradas en la operación, están
sincronizadas, funcionan mejor, más rápido y se adaptan más a las necesidades
En el presente trabajo de investigación, según lo evidenciado anteriormente se tiene la

integración en conjunto del proceso, las áreas productivas estan ubicadas estrategicamente
para que la materia prima pase de un proceso al otro sin dificultad, sin embargo, aun asi no es
suficiente ya que no se aprovecha al meximo la capacidad de la planta. La mano de obra, la
maquinaria, las matrias primas. las oficinas entre otros factores que intervienen en el proceso
deberían estar mejor correlacionadas, estratégicamente a partir de concientizar a las áreas
acerca de la frugalización de procesos con el fin de lograr un mayor compromiso entre todas
las partes.
Principio de la distancia mínima recorrida
El principio de la mínima distancia recorrida indica que la distribución óptima será aquella
que logre que la distancia recorrida del material y del personal sea la menor posible, sin
afectar el proceso. Esto con el fin de evitar los tiempos ociosos, retrasos en el tiempo de
producción y costos innecesarios.
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En NEXANS este principio ha sido muy tomado en consideración para la distribución de
planta actual debido a que no hay distancias considerables de desplazamiento de un proceso a
otro.
Principio del espacio cúbico
El principio del espacio cubico hace referencia al máximo aprovechamiento del espacio
cubico disponible.
Para NEXANS, los espacios disponibles horizontales se han aprovechado optimizando

espacios, y empleando espacios no utilizados para replantear la distribución de áreas, sin
embargo, en la planta el almacén de productos terminados se satura y este caso se podría
resolver aprovechando la altura para construir un segundo nivel para las áreas de almacén
APT. .
Aplicación de factores
Factor Material
Dado el rubro de la compañía NEXANS, se ha identificado que el material en este caso se

refiere a las materias primas principales que recorren todos los procesos, en este caso se
refiere al alambrón de cobre o de aluminio.
Factor Máquina
En la distribución de planta de NEXANS se ha considerado como uno de los principales

factores las dimensiones de las máquinas con las que se cuenta para cada uno de los procesos
involucrados en la fabricación, las mismas que detallamos a continuación.
 Maquina trefiladora
 Máquina bunchadora
 Máquina extrusora
 Máquina embobinadora
Factor Hombre
El factor hombre hace referencia al personal involucrado en el proceso productivo.
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La empresa NEXANS cuenta con varias áreas de trabajo planamente identificadas en donde
se observa que existen operadores de máquinas, ayudantes, controlistas de calidad,
supervisores, embaladores, almaceneros MP, almaceneros APT, y personal terciarizado de
mantenimiento y aseo de infraestructura y personal de seguridad que laboran en la compañía.
Factor Movimiento
El factor movimiento indica que tanto el personal, materiales, máquinas, etc; requieren áreas
por donde circular sin afectar el proceso productivo ni los costos. En ese sentido NEXANS
tiene muy claro que la optimización y ergonomía del proceso son claves para evitar tiempos
ociosos y traslados innecesarios.
Factor Espera
El factor espera hace mención a los lugares donde en planta hay una espera. En el presente
trabajo de investigación se identificó la existencia de tiempos de espera por enfriamiento del
procesos de extrusión del cable, adicionalmente a ello tiempos improductivos debido a
paradas por fallas mecánicas de las máquinas esto genera un cuello de botella.
Factor Servicio
Este factor trata acerca de la temperaturas de ambiente de trabajo, oficinas, vías de acceso,
iluminación, control de calidad, mantenimiento, y a las instalaciones que son para uso
exclusivo del personal involucrado en el proceso.
En el caso de NEXANS se cuenta con espacios adecuados para el correcto desempeño de la

operación destinados a cada proceso, una de las falencias que se tiene respecto a este factor es
la poca iluminación en los turnos noche, y el factor climatico en la estación de verano lo cual
podria afectar la productividad.
Factor cambio
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En este factor NEXANS viene actualizando continuamente sus procesos y no dudaran en
realizar los cambios que sean necesarios en su distribución de planta si se detecta que el
proceso esta siendo perjudicado por la distribución de planta actual, ya que esto trae consigo
perdidas económicas y baja productividad.
Descripción de la distribución de planta actual
La distribución de planta que adopta NEXANS es una distribución por proceso, debido a que
se sigue el flujo de transformación de la materia prima en producto terminado, considerando
su pase por cada una de las áreas productivas.
La planta de NEXANS dispone de un área de unos 49,750 m2. Que están distribuidas como
se detalla a continuación:
ÁREAS M2
TREFILADO 8,458
CABLEADO 6,468
EXTRUSIÓN 5,970
CONTROL DE CALIDAD 1,493
CORTE Y EMBOBINADO 2,985
EMBALADO 2,488
ALMACÉN MP 4,975
ALMACÉN APT 4,975
OFICINAS 2,985
VESTIDORES 1,493
MANTENIMIENTO 2,488
SERV. HIGIÉNICOS 498
ESTACIONAMIENTO 4,478
TOTAL, ÁREA 49,750
Por otro lado, se elaboró el diagrama de recorrido en donde se detalla la secuencia que sigue
la materia prima desde que sale del almacén de materias primas, para posteriormente pasar
por cada uno de los procesos productivos en planta, hasta que es trasladado, ya transformada
en un bien que agrega valor, al almacén de productos terminados.
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Analizar los aspectos más importantes en la organización del trabajo (Perfil de la Mano
de Obra)
Se procede a realizar el análisis de los aspectos más importantes del proceso de fabricación desde el
perfil de mano de obra, estrategia de planeamiento agregado agresiva
Análisis de toda la logística y cadena de aprovisionamiento: relacionada a la empresa o

a un producto de ella que interviene desde el inicio hasta el consumidor final.
Para este caso se ha tomado como referencia la cadena de suministro del cable de alambre de
cobre
Describir la logística de la compañía y el nivel de integración.
En NEXANS el nivel de integración logístico que existe actualmente es sobretodo enfocado

en una integración interna de sus procesos logísticos, que involucra la satisfacción de sus
clientes y proveedores.
Para mejor comprensión del nivel de integración que existe actualmente en NEXANS se
elaboró el mapa de procesos de la cadena de la cadena de suministro.
En el mapa de procesos de la figura anterior se distinguen 3 procesos claves como son

compras, producción y distribución sobre los cuales recae el flujo de la logística de la
compañía.
Además, se cuenta con los procesos de soporte que brindan el respaldo y soporte necesario
para que se lleve a cabo el proceso de la cadena de suministro de NEXANS.
En la gestión de compras:
pág. 28
Evaluación continua de la cartera de proveedores en base al lead time de cada pedido,
condiciones de entrega de cada pedido, etc.
No se mantiene un inventario de seguridad de aquellos productos estratégicos.
Por otro lado, todos los productos tanto los servicios como los accesorios llegan con las
características y estándares que requiere NEXANS, sin embargo, muchas veces es a
destiempo.
En la gestión de la producción:
Es el proceso que se encarga de planificar y ejecutar las actividades desarrolladas durante los
turnos de trabajo, asimismo interactúa mucho con la gestión de compras y la distribución,
debido a que deben estar sincronizados para buscar ser una gestión eficiente y con ello la
satisfacción del cliente.
En la gestión de distribución:
Mediante análisis de proyecciones y tendencias podemos tomar decisiones que nos permita
satisfacer al cliente dada la demanda que se proyecta.
Lead time 3 días en promedio de entrega, dependiendo la zona geográfica a enviar o solicitar.
Costos promedios por debajo del mercado en función a los volúmenes a transportar.
Se cuenta con una flota de transporte propio y un parcial tercerizado.
No se tiene un área que se encargue de la Logística Inversa. Es por ello, que de ocurrir alguna
devolución esta se realiza directamente con el jefe de control de calidad, el cual se encarga de
evaluar porque se realizó la devolución de un producto.
Describir las alianzas o Joint-Venture encontrados e indicar qué empresa tiene el
liderazgo de la cadena.
pág. 29
La empresa tiene alianzas con los proveedores nacionales de materia prima directa, como
cobre y el PVC, que son las materias primas principales, que requiere el proceso para la
fabricación de cables de alambre de cobre.
NEXANS no tiene el liderazgo en la cadena de suministro, sin embargo, si es parte de la

cadena de suministro.
Indicar el modelo de negocio de la cadena de aprovisionamiento y su estrategia para
llegar al consumidor final.
NEXANS forma parte de la cadena de suministro que tiene como modelo de negocio una
economía circular, que busca promover la responsabilidad global fomentada por, tecnologías,
métodos y herramientas innovadoras, así como modelos de negocio donde se minimicen el
consumo de material y energía.
La producción de cables eléctricos de alambre de cobre involucra utilizar como materia prima
principal el alambrón de cobre, cuyo origen es a partir del cobre reciclado, que es refinado
posteriormente para luego de ello transformarse en materia prima nuevamente para
finalmente reinsertarse en la cadena de suministro.
pág. 30
Analizar y comparar el desempeño de la Cadena de Suministro de la empresa, con
respecto a las mejores prácticas de sostenibilidad.
La cadena de suministro de NEXANS promueve buenas prácticas de sostenibilidad que
son realizadas dentro de la logística de la organización
1. Gestión de Riesgos
2. Reducción del coste y mejora de eficiencia
3. Producir productos sostenibles
4. La sostenibilidad como un vehículo para la transparencia y un mejor
comportamiento de los proveedores
5. Conducta ética empresarial
Proponer alternativas para mejorar el desempeño de la Cadena de Suministro.
Una de las falencias que se ha visto en la cadena de suministro es interna de NEXANS es la
falta de planificación de compras de materias primas, muchas compras por contingencias que
se realizan hoy en día, generan sobrecostos por fletes, costos asociados a las compras entre
otros.
pág. 31
Lo que se propone es implementar un sistema de reposición de materiales, modelo EOQ, que
permita predecir las compras de los artículos y materias primas con mayor rotación en
función de los consumos y la demanda.
Mejora del Proceso Productivo de la Empresa:
Aplicar la Metodología DMAIC a un proceso principal de la empresa identificando

adecuadamente el problema en métrica y presentando la planificación y el seguimiento
y control de las causas raíz identificados. En la solución y en el caso corresponda aplicar
las herramientas de solución tratadas en clases.
Antecedentes y definición del problema
Se ha evidenciado que NEXANS tuvo una baja calificación en las encuestas de satisfacción al
cliente durante el 2021. La compañía tiene como meta alcanzar un nivel de satisfacción del
cliente del 95%, sin embargo, a lo largo de todos los meses del año 2021 no se logra alcanzar
esta meta en ninguno de los meses.
pág. 32
Por otro lado, al analizar el detalle de los criterios evaluados para obtener este indicador se
llego a la conclusión que esta baja calificación se debía principalmente a un criterio asociado
al lead time o los tiempos de entrega de productos terminados al cliente, al parecer este punto
es el más crítico, pues tiene gran impacto en aportar en que no se logre alcanzar la meta del
95% de satisfacción al cliente.
Para mayor detalle de lo expresado en el párrafo anterior se presenta a continuación los
criterios evaluados en la encuesta de satisfacción del cliente y el desempeño logrado con
respecto a la meta.
pág. 33
Adicionalmente se confirmó que existe un indicador de ordenes atendidas a destiempo
durante el periodo 2021
Conocidos los antecedentes previamente comentados, se puede inferir que el problema

identificado es la entrega de pedidos fuera de plazo.
Para analizar mas a profundidad este problema, se analizará el proceso de producción de los
cables de alambre de cobre en planta, debido a que es aquí en donde se fabrican los productos
y se llevan a cabo todos los procesos previos a la distribución de los pedidos.
Métricas para dimensionar el problema y sus probables causas raiz
Para ello se realiza el diagrama de Ishikawa, a fin de detectar la causa raíz, en la mano de
obra se ha detectado que el personal nuevo y la faltas por motivos de estudios, influyen
directamente al igual que la maquinaria, la demora de los accesorios; y en el método, la falta
de procedimientos y la demora en la entrega del plano.
pág. 34
M MÉTRICAS META REAL DIF CAUSAS RAÍZ
# Compras por quiebre de stock X 100 ● Material llega a destiempo
# compras totales 5% 20% 15% ● Fata planificar las compras
MATERIAL
# kg producción defectuosa X 100

# kg de producción terminada 3% 5% 2%

# Pedidos de compra a destiempo X 100
# total de pedidos de compras 8% 8% 0%

# Pedidos atendidos a destiempo X 100 ● Falta stock de consumibles y
# total de pedidos de venta 95% 75% 20% materiales clave
# capacitaciones ejecutadas x 100

# capacitaciones programadas 95% 45% 50% ● Falta capacitar al personal
MANO DE OBRA
% accidentes laborales 0% 3% 3%
● Escasa supervisión del trabajo de

# supervisores contratados x 100 los operadores
# supervisores requeridos 100% 50% 50% ● Falta de alerta oportuna ante un
evento/falla
# técnicos operadores contratados x 100
# técnicos operadores requeridos 100% 92% 8%
Niveles de ruido actual x 100

90% 80% 10%
MEDIO
Niveles de ruido permitido

# encuestas satisfactorias x 100
# total de encuestas satisfacción 95% 86% 9%

# Procedimientos actualizados x 100
40% ● Faltan actualizar los
MÉTODO
# Total de procedimientos 50% 10%

procedimientos e instructivos
# Kg de producción terminada x 100
# kg de producción planificada 95% 87% 8%

● bajo índice de disponibilidad de
OEE % actual
OEE % ideal 80% 66% 14% equipos
● Fallas en los equipos de soporte
Máquinas operativas x 100
4%
MÁQUINA
Máquinas totales 92% 88%

# Horas de reparación máquinas x 100 ● Fallas mecánicas frecuentes
# Horas programadas para reparación 100% 150% 50% ● Falta mantenimiento autónomo
# Repuestos pedidos por contingencias x 100

# total de pedidos de repuestos 10% 30% 20% ● Repuestos de mala calidad
pág. 35
MONEDA MENTALIDAD
# Colaboradores de planta con sanciones x 100

# total de colaboradores de planta 5% 3% 2%
Costo real
Costo presupuestado 90% 92% 2%

pág. 36
Diagrama de Ishikawa del problema identificado

De acuerdo a lo analizado en el diagrama de Ishikawa, se procede a analizar las
causas raíz que originan la demora de entrega de los pedidos, a través de la matriz para
desarrollar el diagrama de Pareto, donde se ponderará del 1 al 9. Siendo uno el valor
mínimo posible de veces que ocurre el evento y nueve el máximo, también se ha definido
tres variables, para determinar que causas raíz tienen mayor impacto en la solución del
problema.
Luego se procede a realizar el análisis de Pareto, del cual se puede identificar que
el mayor índice, es la demora de los accesorios, ya que tienen una gran probabilidad de
solución; como segundo impacto están las ordenes que son enviadas a los servicios a
terceros, pese a que tiene un gran impacto, la probabilidad de solución es mediana,
debido a que no se tiene control directo de ello; por último, las maquinarias que generan
cuello de botella tienen un gran impacto; sin embargo la probabilidad de solución es un
poco mas de la mitad, al igual que las ordenes de retraso, ya que dichos inputs generan
que las maquinas tengan cuello de botella.
Luego se procede a realizar a analizar el diagrama de Pareto, en la cual se puede
observar que tres causas raíces impactan en 84% del problema.

Evaluación de los resultados
PROBABILIDAD
CAUSAS RAÍZ FRECUENCIA IMPACTO PRODUCTO PARTICIPACIÓN
DE SOLUCIÓN
● Falta capacitar al personal 9 7 8 504 38.7%
● Falta de mantenimiento autónomo 7 6 9 378 29.1%
● Fallas en los equipos de soporte 6 5 7 210 16.1%
● Escasa supervisión del trabajo de los
operadores
4 3 4 48 3.7%
● Fata planificar las compras 5 4 2 40 3.1%
● Fallas mecánicas frecuentes en equipos
3 2 5 30 2.3%
de extrusión
● Repuestos de mala calidad 1 9 3 27 2.1%
● Falta stock de consumibles y materiales
clave
8 1 3 24 1.8%
● bajo índice de disponibilidad de equipos
de extrusión y corte
4 3 1 12 0.9%
● Faltan actualizar los procedimientos e
instructivos
2 1 6 12 0.9%
● Falta de alerta oportuna ante un
2 2 2
evento/falla 8 0.6%
● Material llega a destiempo 1 8 1 8 0.6%
Se puede observar que las tres causas raíces pertenecen a la m de mano de obra y a la de
maquinaria, pues según el juicio experto se ha evaluado cuales son las causas raíz que mayor
incidencia tienen en el problema identificado.

pág. 28
Implementar y controlar

Proponer mejoras para el desempeño operacional
Programar capacitaciones del personal
Mantenimiento autónomo
Implementación de check list de inicio en las máquinas que presentaron fallas frecuentes
Aplicación de SMED para reducir tiempos de alistamiento
Aplicando la herramienta SMED se plantea reducir los tiempos de alistamiento, lo cual
reflejaría un menor tiempo de ejecución del tiempo estándar que se tenia inicialmente, a
continuación.
pág. 28
A continuación, se identifican las subactividades internas y externas que forman parte de la
actividad de alistamiento de máquinas de extrusión y de cableado que son las que presentan
un tiempo de alistamiento. Adicionalmente se establece un comparativo con la propuesta que
incluye eliminación de tiempos que no aportan valor.
EXTRUSIÓN
Actual Propuesto
Descripción de actividades
Internas Externas total Internas Externas total
Desplazamiento en las áreas para buscar
herramientas 9.00 9.00 0.00
Retiro de pernos de ajuste de cabezal 3.00 3.00 3.00 3.00
Cambio de dados 3.00 3.00 3.00 3.00
Limpiar boquilla 3.37 3.37 3.37 3.37
Retirar desperdicios fuera del área 7.00 7.00 0.00
Cambio de boquilla 4.40 4.40 4.40 4.40
Ajuste de tornillos de boquilla 3.00 3.00 3.00 3.00
Limpiar el calibrador 5.50 5.50 5.50 5.50
Desplazamiento en el área de trabajo para
buscar llaves 9.00 9.00 0.00
Ajuste de pernos de cabezal 3.00 3.00 3.00 3.00
Subtotal 50.27 0.00 50.27 16.40 8.87 25.27
CABLEADORA
Actual Propuesto
Descripción de actividades
Internas Externas total Internas Externas total
Desplazamiento en las áreas para buscar
herramientas 8.00 8.00 0.00
Retiro de pernos de ajuste de guardas de
unidad de rotación 5.00 5.00 5.00 5.00
Desplazamiento en el área en busca de
moldes 5.00 5.00 0.00
Retiro de tornillos eje centrador de rodillos 3.18 3.18 3.18 3.18
Limpieza de los rodillos 9.00 9.00 9.00 9.00
Cambio de empaquetadura 6.00 6.00 6.00 6.00
Lubricación de ejes de rotación 11.00 11.00 11.00 11.00
Ajuste de tornillos de ejes 5.00 5.00 5.00 5.00
Desplazamiento por busqueda de lubricante 7.00 7.00 0.00
Ajuste de pernos de guardas 4.00 4.00 4.00 4.00
Subtotal 63.18 0.00 63.18 43.18 0.00 43.18
pág. 29
Por otro lado, como parte de la mejora SMED, se complementa la propuesta de implementar
carritos portaherramientas que incluya las herramientas necesarias a utilizar en cada área, de
tal manera que facilite la ubicación y traslado de herramientas en el área de trabajo.
De esta manera se aporta en reducir los tiempos de búsqueda de herramientas y
desplazamientos en los que incurre actualmente el operador al realizar el alistamiento de
máquina previo al inicio de la operación.
pág. 30
El DAP propuesto luego de aplicar SMED y las soluciones propuestas seria el siguiente:
DIAGRAMA DE ANALÍTICO DEL PROCESO

DIAGRAMA NRO. 1 ACTIVIDAD S n° TIEMPO

OBJETO PRODUCTO OPERACIÓN 21 21,281

TRANSPORTE 6 5,887
Fabricación de 15,000
ACTIVIDAD
m de cable ESPERA 1 985

METODO ACTUAL INSPECCIÓN 3 3,095

LUGAR X PROPUESTO ALMACENAJE 2 1,953

LUGAR PLANTA Subtotal 33 976

SIMBOLOGIA OBS.

DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCIÓN
(metros) (Min.)

1
1 Materiales almacenados 84.51
Traslado de MP al área de 1
2 15.61 9.50
trefilado
Abrir rollo de alambrón de 1
T 3 84.51 5.22
R cobre
E 1
4 Pase de alambre por carrete 16.52 2.37
FI
L 1
A 5 Armar hilera de dados 67.23 4.56
D 1
O 6 Enhebrar hilera en máquina 44.59 8.59

Organizar canastillas de 1
7 20.92 4.52
recolección
Trefilado de 1
8 32.56
alambrón grueso
Trefilado de 1
9 35.89
alambrón fino
Inspección de calidad según 1
10 5.20
calibre de hilos
1
11 Traslado al área de cableado 2.50

C Alistamiento de 1
12 30.45 43.18
A máquina
pág. 31
Montaje de 1
13 carretes 56.12 27.63
alimentadores
1
B 14 Enhebrar máquina 43.18

L
Montaje de 1
E
15 carretes 5.18
A
recolectores
D
Cableado, 1
O
16 trenzado de hilos 38.00
de cobre
Traslado de carretes de cable
17 5.01 5.18
a la extrusora 1
1
18 Alistamiento de maquinaria 73.87 25.27

1
19 Montaje de canastillas 77.28 7.05

1
E 20 Enhebrar máquina 18.96 38.57

X 1
T 21 Calibrar dosificadores 49.92 12.90

R
Aislamiento de cables en 1
U 22 24.67 140.03
SI extrusora
Ó 1
23 Enfriamiento 50.44 8.56
N
1
24 Retiro de carretes 13.55 4.73

1
Traslado de carretes a
25 25.27 5.65
laboratorios de calidad

1
C 26 Pruebas de voltaje 88.16 80.00
A
LI 27 Pruebas de aislamiento 1
62.51 80.00
D
A 1
Traslado de carretes a área de
D 28 embalaje 80.47 0.30

C Montaje de carrete en 1
O
29 35.35 14.00
embobinador
R 1
T Bobinado y corte en rollos de
30 76.21 185.35
E 100 m
Plastificado y etiquetado de 1
EMBALADO
31 21.38 95.46
rollos
1
32 Traslado a almacén APT 7.71 5.36

Almacén de productos 1
33 64.64
terminados
TOTAL 21 6 1 3 2
976.49
Por otro lado, el VSM luego de aplicada las mejoras propuestas nos daría como
resultado una mayor eficiencia en el proceso, un menor tack time, y todo ello tendría una
influencia directa en el cumplimiento de los tiempos de entrega de los pedidos y por
pág. 32
consecuencia en una mejor calificación por parte del cliente, lo que se traduciría en un
cliente satisfecho.
pág. 33
VSM futuro

Conclusiones
 Luego del desarrollo del diagnóstico y propuestas de mejora en la empresa, se

concluye que para la implementación de nuevas mejoras se tiene que contar con el
apoyo y disposición del personal involucrado en la empresa, desde el alto rango hasta
los operarios, ya que el éxito de la implementación de las propuestas no solo se basa
en la aplicación de sus herramientas, sino en el compromiso que tiene toda la empresa
para ejecutarlas
 El cliente no es atendido oportunamente y lo niveles de cumplimiento, observados en
el último año, son preocupantes
 En el análisis de las causas del problema principal, la mano de obra presentó una alta
ponderación; donde la falta de capacitación y/o entrenamiento, influyen de manera
significativa en los resultados obtenidos.
recomendaciones
 Se recomienda que previo a la implementación de las propuestas de mejora, se

prepare al personal de la empresa para los nuevos cambios que se darán, sobretodo, en
las estaciones de trabajo en producción; por lo que se deben diseñar objetivos y metas
para que sean capaces de adaptarse al cambio, a través de una organización
participativa y constructiva.
 Tener en cuenta las capacitaciones, ya que además de servir para capacitar acerca de
DMAIC o los procesos de la empresa, también es una oportunidad para crear una
cultura de compromiso
 Además, se recomienda que la gerencia analice los beneficios a corto, mediano y
largo plazo de las propuestas expuestas
Referencias
 CHASE AQUILANO, “Dirección y Administración de la Producción y de las

Operaciones”, Sexta Edición, 2010.
 DOMINGUEZ MACHUCA, JOSE, “Dirección de Operaciones”, Aspectos

estratégicos en la producción, 2012.
 D´Alessio, F.A. (2018). Administración de las operaciones productivas: conceptos,

casos y ejercicios razonados. Pearson Educación. Recuperado de:
https://elibro.net/es/lc/pucpcentrum/titulos/38100
pág. 28

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PROGRAMA: MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS

CURSO: GERENCIA DE OPERACIONES Y SERVICIOS

TAF Inicial - Diagnóstico Operativo Empresarial 2 (DOE2)

Profesor: Miguel Campos Páez

Equipo N° 10: Carrasco Santos, Efraín

Chavez Moreno, Héctor

Linares León, Miguel

Sallo Meza, Rafael

La compañía NEXANS se encuentra compuesta por una estructura orgánica funcional

continuación, se detalla el organigrama de la compañía.

La empresa en estudio desarrolla sus procesos y los actualiza a partir de un enfoque

En la siguiente figura se presenta el mapa de procesos que la empresa NEXANS

Fuente: Elaboración propia

Los procesos operativos están conformados por la gestión de almacén, la gestión de

Denominación Tipo & formación

Cables cubierta Cables cubierta PVC Cable cubierta Libre Cables de

Cables para Cables para

Hito 1: Ciclo Operativo

Descripción del ciclo operativo de la empresa NEXANS:

Luego, se encuentra el área de producción que se encarga de realizar la planificación de la

Fuente: Elaboración propia

En suma, el área de finanzas se encarga de evaluar las opciones de financiamiento que

Adicionalmente, se tiene, por un lado, la logística de entrada, tiene el rol de conseguir y

Finalmente, el área de marketing y ventas se encarga de la gestión comercial que involucra

Hito 2: El proceso productivo

Para lograr una buena gestión de la producción, es importante y fundamental dominar el

Dada la importancia de conocer el proceso y sus componentes en la siguiente figura se

En este caso, NEXANS se dedica a la producción de bienes, ya que implica un cambio

Hito 4: Matriz del proceso de transformación

Como último hito de las operaciones, se ha evaluado la matriz del proceso de

Fuente: Elaboración propia

Frugalización de los procesos

Fuente: Elaboración propia

El primer proceso P1 se encarga de la recepción de y entrega de la materia prima a través

Proponer mejoras en el planeamiento y diseño del producto de la empresa elegida.

a) Generación de la idea: En esta fase se origina el descubrimiento y registro de la

En las pruebas y ensayos realizadas a los cables THW -90 y TW – 80 se tuvieron

f) Diseño definitivo del producto y su proceso.

Diagrama de entrada – proceso – salida.

El proceso de fabricación de cables involucra que la materia prima, en este caso es el

Luego del proceso de cableado se obtiene el cable trenzado, este es acumulado en un

Planeamiento y Diseño del Procedimiento:

En NEXANS se han ido actualizando y evolucionando los procesos productivos, sin

embargo, con ello no se llegó a actualizar ni documentar los procedimientos e instructivos

Diagrama analítico del proceso(s) (D.A.P):

A continuación, se detalla el DAP del proceso de fabricación de cables de alambre de cobre.

Value stream mapping

 Se trabaja de lunes a sábado, y cada día consta de 2 turnos. Además, se considera 45

En función de lo revisado en el DAP actual de la compañía se evidencia que lo unos de los

Para este caso lo que se propone es evaluar la implementación de un plan de mantenimiento

Planeamiento y diseño de planta (Maquinarias) y del trabajo (Mano de Obra):

La distribución de la planta en NEXANS es fundamental para determinar la eficiencia en sus

El diseño de la planta ha sido realizado de acuerdo a los procesos productivos de la

los procesos anteriormente descritos es decir cuentan con el mismo flujo.

El principio de la circulación o flujo de materiales indica que la mejor distribución es aquella

Para el caso de NEXANS, se evidencia una distribución de planta acertada en función a la

Principio de integración en conjunto

El principio de integración en conjunto indica que en una distribución de planta se debe

En el presente trabajo de investigación, según lo evidenciado anteriormente se tiene la

Principio de la distancia mínima recorrida

Principio del espacio cúbico

Para NEXANS, los espacios disponibles horizontales se han aprovechado optimizando

Dado el rubro de la compañía NEXANS, se ha identificado que el material en este caso se