UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS

ABARSOL S.A.C.
Primer Avance del trabajo final

Código y asignatura
IN320 - Ingeniería de Métodos 2

SECCIÓN:

IN61

N° DE GRUPO:

INTEGRANTES DEL GRUPO:

● Asencios Pinedo, Raí Juninho U20201B617

● Cordova Neyra, Carlos Jeanpier U20201B878
● Gallardo Cojal, Jean Pierre U20171E425
● Lazo Olaechea, Joel Emanuel U202017844
● Ortega Palomino Yda Cary U20201B347

PROFESOR:

Faisal Celso Sumar Binda

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 Lima, Abril del 2023

Contenido
1. OBJETIVO DEL PROYECTO.............................................................................................4
1.1. Objetivo General.......................................................................................................... 4
1.2. Objetivo Específico......................................................................................................4
2. ANTECEDENTES.............................................................................................................. 4
2.1. Descripción de la empresa...........................................................................................4
2.2. Información de productos.............................................................................................5
2.3. Descripción de proceso, Diagrama de bloques............................................................6
2.3.1. Proceso de elaboración de las camas...................................................................6
2.3.2. Proceso de elaboración de las sillas.....................................................................7
2.3.3. Proceso de elaboración de los Puertas.................................................................7
3. ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL......................................................................8
3.1. Macro localización.......................................................................................................8
3.1.1 Antecedentes Industriales......................................................................................8
3.2. Micro localización.........................................................................................................9
3.2.1 Ranking de Factores..............................................................................................9
4. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...........................................................................11
4.1. Distribución Actual(layout actual)...................................................................................11
4.2. Definir el tipo de distribución:.....................................................................................12
4.3. Analizar la aplicación de los principios de la distribución de planta............................13
4.4. Analizar los factores de la distribución de planta.......................................................14
4.5. Evaluación de familias de procesos...........................................................................16
4.6. Análisis PQ y ABC.....................................................................................................16
4.7. Análisis Relacional de Actividades.............................................................................18
4.7.1. Tabla relacional de actividades...........................................................................18
5. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN...................................................................................20
5.1. Descripción de la propuesta.......................................................................................20
5.2 Layout de la empresa.................................................................................................21
5.3 Análisis comparativo...................................................................................................21
5.4 Resumen de artículos científicos................................................................................22
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................23
7. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................24
8. ANEXO............................................................................................................................. 25

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INDICE DE TABLAS:

Tabla 1 Información de productos..........................................................................................6

Tabla 2 Tabla de evaluación..................................................................................................9
Tabla 3 Evaluación QFR......................................................................................................10
Tabla 4 Tabla de enfrentamiento..........................................................................................10
Tabla 5 Producción semanal por familia...............................................................................17
Tabla 6 Porcentaje de importancia.......................................................................................22

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1. OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1. Objetivo General

En el presente trabajo de investigación se plantea aplicar las metodologías como

localización de planta, distribución de instalaciones, manipulación y flujos de
materiales, etc. Por consiguiente, elaboraremos un rediseño de la planta para la
empresa ABARSOL S.A.C. que busca optimizar la productividad en cada una de las
estaciones con fin de tener el mejor desempeño y acatar la demanda.

1.2. Objetivo Específico

● Identificar y delimitar los problemas que afectan la distribución en la empresa

mediante los principios en distribución de planta.
● Implementar el sistema SLP(Sistema de Localización Productos) en todos los
departamentos de la empresa para mejorar la eficiencia en la localización de
los productos y reducir los tiempos de búsqueda.
● Capacitar al personal de la empresa en la implementación del análisis ABC y
en el uso de las herramientas PQ, para asegurar su correcta utilización y
mantenimiento de los equipos.
● Determinar la ubicación óptima donde la empresa siga o se mude a otra
locación, teniendo en cuenta los factores de macro localización y micro
localización.
● Establecer metas claras de mejora en la eficiencia y productividad de la
empresa utilizando como herramienta de apoyo.
● Seleccionar las mejores propuestas de distribución para presentar ante los
dueños de la empresa ABARSOL S.A.C.

2. ANTECEDENTES

2.1. Descripción de la empresa

ABARSOL S.A.C. es una empresa que inició sus operaciones el 20 de marzo de

2018, enfocándose en la manufactura y comercialización de mobiliario y otros

4
 productos elaborados con madera, tales como mesas, sillas, puertas, roperos, entre
otros. Con el paso del tiempo, esta empresa ha logrado un notable crecimiento y se
ha consolidado como una de las principales en la zona donde se estableció. La
mayoría de las ventas de esta compañía en el Perú se concentran en provincias, lo
que se debe a su exitosa estrategia empresarial y de marketing que ha logrado
captar la atención de su público actual. Por consiguiente, la empresa alcanzó un
gran índice de ventas en la zona donde se encuentra y los alrededores de Lima.

Figura 1. Logo de la empresa Abarsol S.A.C.

Fuente: Elaboración propia

2.2. Información de productos

La empresa Abarsol S.A.C. con una experiencia alrededor de los 5 años en el rubro
de la manufactura de madera la cual está totalmente centrada en la ebanistería y
carpintería de sus principales productos como: puertas, sillas y camas con diseños a
especificación del cliente.
Tabla 1 Información de productos

5
 Fuente: Elaboración propia

2.3. Descripción de proceso, Diagrama de bloques

2.3.1. Proceso de elaboración de las camas

Para la elaboración de la cama lo primero que realizan es recepción de la

madera la cual se adquiere del almacén , luego es trasladado hasta el área
de diseño y trazado donde es planteado de acuerdo con el gusto del cliente.
Después, es dirigido al área de cortado en el cual se genera un desperdicio
de material. Luego de este proceso es trasladado al área del bastidor donde
se le da la forma en curva a las partes deseadas así también como el pulido
de cada pieza, en este último proceso se genera un desperdicio para lograr
un acabado deseado. Por consecuente a este proceso se realiza el
barnizado donde se dará un color brillante y llamativo a la cabecera y al
borde de la cama así también como el pintado. Por último, se realiza una
perforación en los lugares donde cada pieza será unida y genere un soporte
ante el movimiento de las piezas. Finalmente se realiza el empaquetado para
su comercialización.

Fuente: Elaboración Propia

6
2.3.2. Proceso de elaboración de las sillas

Fuente: Elaboración Propia

2.3.3. Proceso de elaboración de los Puertas

7
 Fuente: Elaboración Propia

3. ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL

3.1. Macro localización

3.1.1 Antecedentes Industriales

Los departamentos con mayor porcentaje de Madera hace 5 años son Lima
metropolitana, Loreto y Madre de dios con 36.31%, 14.44% y 14.04%
respectivamente. Es por ello que se tomaran estas tres zonas para ver cuál
es la mejor de ellas

3.1.2
Los factores representativos para el nivel de macro localización son la
eliminación de desechos, condiciones de vida, transporte y clima. Se realizó
una tabla de evaluación en base a las indicaciones del caso y en base al
criterio del grupo:

Tabla 2 Tabla de evaluación

Fuente: Elaboración Propia

El rango de calificación de los factores es excelente (5), Muy bueno (4),

Bueno (3), Regular (2) y deficiente (1)

Eliminación de desechos

Según el caso “La fábrica debería estar cerca de una zona de desechos,
pues el proceso genera un gran volumen de viruta, aserrín, madera partida,
etc”. Se colocó una calificación de 1 para Loreto, 2 para Madre de Dios y 5
para Lima.

8
 Condiciones de vida

Según el caso , “El terreno debe ubicarse en zonas donde existan servicios
bancarios y hospitalarios”. Es por ello que se calificó 2 a Loreto, 3 a Madre de
Dios y 5 a Lima.
Transporte

Según el caso, “se deben tener disponibilidad de empresas de transporte

para evitar la mercadería”. Se calificó a Loreto 2, Madre de Dios 3 y Lima 5.

Clima

Según el caso “El clima es importante en esta empresa, por lo que debe
estar ubicada en una zona con poca humedad”. Es por ello que se evaluó 5
para Loreto , 2 para Madre de Dios y 2 para Lima.

En base a todo esto se realiza la tabla de Evaluación QFR.

Tabla 3 Evaluación QFR

Fuente: Elaboración Propia

En base a esta tabla, se decide ubicar a la planta en el departamento de

Lima.

3.2. Micro localización

3.2.1 Ranking de Factores

9
Los factores representativos para el nivel de micro localización son la materia
prima e insumos, Mercado, Mano de obra y Terreno. Ahora se tiene que
elegir qué zonas de Lima metropolitana se elegirá

Se realiza la tabla de enfrentamiento y se utiliza el mismo rango de

calificación.

Tabla 4 Tabla de enfrentamiento

Fuente: Elaboración Propia

Materia Prima e insumos

Según el caso, la materia prima principal para los productos se encuentra en

Lima centro, Además, es muy importante tener una fuente de abastecimiento
de madera cerca de la planta para poder procesar los productos. Por ende,
se califica a Lima Centro 5, Lima Norte 4 y Lima Sur 2

Mano de obra

Según el caso, “La mano de obra más calificada para la elaboración de los
productos se encuentra en Lima Centro. La mano de obra más económica se
encuentra en Lima Norte. La mano de obra menos calificada se encuentra en
el cono sur”. Es por ello que se evalúa 4 a Lima Centro, 3 a Lima Norte y 1
Lima Sur

Mercado

Según el caso, el cono norte representa el 55%, el cono sur representa el

30% y el centro de Lima representa el 15% del mercado. Por ende, se evalúa
a Lima Centro 1, Lima Norte 5 y Lima Sur 4

Terreno

Según A donde vivir (2021), el precio promedio por m2 en Lima Centro, Lima
Norte, Lima Sur es de 4,850; 2,678 y 2,310 respectivamente. Es por ello que
se califica a Lima Centro 1, Lima Norte 4 y Lima Sur 5

10
 Fuente: Elaboración Propia

En base a esta tabla, se decide ubicar a la planta en Lima Norte.

4. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

4.1. Distribución Actual(layout actual)

11
Leyenda:

4.2. Definir el tipo de distribución:

El tipo de distribución de la planta de la empresa ABARSOL es por

proceso, ya que la empresa cuenta con varios procesos que se

repiten al momento de la elaboración de los diferentes productos que

se fabrican

Se usa esta distribución por su gran adaptación que tiene hacia una

empresa que tenga varios productos, y como la empresa ABARSOL

cuenta con una gran variedad de productos tales como (sillas, mesas,

puertas, camas, etc..) este tipo de distribución es excelente para ella.

Esta distribución ayuda a la empresa a tener una mayor flexibilidad

simplificando el espacio de trabajo y también a poder actuar a las

demandas del mercado.

12
4.3. Analizar la aplicación de los principios de la distribución de planta

Los principios de distribución de planta son:

Principio de la Integración Total:

Para la empresa ABARSOL este principio es importante para la empresa ya que

ayudará a la empresa a integrar todos los elementos de la producción como la
mano de obra, materiales, maquinarias, auxiliares, etc. Logrando así un mayor
compromiso entre todos estos elementos y a su vez logrando que funciones como
un solo equipo.

En caso no se logre este principio estaría afectando en el proceso de fabricación.

Principio de la mínima distancia recorrida

En este principio se trata de disminuir la menor cantidad de recorrido que hace el

material hacia cada puesto de trabajo. En la empresa ABARSOL al momento de
la fabricación de mesas, sillas, camas, puerta, etc.. no se está cumpliendo con
este principio ya que se observa que la ubicación de los puestos de trabajo no es
la correcta ya que ocurren varias interrupciones, es por ello, que se busca
elaborar una mejor ubicación de esos puestos para así disminuir el tiempo y las
interrupciones lo que haría que aumente las ganancias de la empresa.

Principio del flujo óptimo:

Es aquella donde se ordena cada área de trabajo, para así lograr un mínimo de
interrupciones, congestionamiento o interferencias. La empresa ABARSOL no
cuenta con este principio ya que las áreas de trabajo no están bien distribuidas ya
que no siguen el orden del proceso y esto genera demasiadas interrupciones al
momento de la fabricación.

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 Principio del espacio cúbico:

Este principio busca obtener que cada espacio se encuentre bien distribuido de
forma horizontal o vertical. La empresa ABARSOL si cuenta con este principio ya
que en cada área de trabajo se ha colocado un estante encima de la máquina
donde se colocan los materiales y herramientas requeridas para cada proceso

Principio de la seguridad:

Un trabajo siempre será bien hecho si el trabajador se encuentra a gusto y seguro

al momento de realizar las actividades. Los trabajadores de la empresa
ABARSOL si cuentan con implementos de seguridad tales como lentes de
seguridad, casco de seguridad, guantes, botas, etc. Esto ayuda a la empresa a
que los trabajadores realicen un mejor trabajo sin temor a que les ocurra un
accidente grave.

Principio de la flexibilidad:

Una empresa siempre será flexible si cuenta con una dirección básica y de fácil
modificación. La empresa ABARSOL si puede modificar el posicionamiento de las
áreas ya que no es tan complicado y no afectará en la economía de la empresa,
como beneficio se mejorará la labor de trabajo.

4.4. Analizar los factores de la distribución de planta

● Factor material:
❖ Materia prima mal ubicada en el almacén
❖ Buena calidad en los materiales y cuenta con buena
disponibilidad
❖ Mala ubicación de los materiales en el almacén lo que genera
un mal uso del espacio
● Factor maquinaria:
❖ Falta de mantenimiento a las máquinas lo que podría generar
el mal funcionamiento de ellas lo que ocasiona un mayor costo
de producción y una menor capacidad para competir con otras
empresas del mercado.
❖ Desorden de las máquinas en las diferentes áreas de
producción
❖ La empresa cuenta con un almacén para cada una de sus
máquinas.

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● Factor hombre:
❖ Aumento del personal en las diferentes áreas de trabajo y de
limpieza
❖ La empresa cuenta con personal capacitado lo que aumenta la
productividad, la calidad del trabajo y satisfacción del cliente.
❖ Mantener una capacitación constante para el personal antiguo
y nuevo de la empresa
❖ Los trabajadores si cuentan con implementos de seguridad lo
que genera mayor confianza al momento de hacer los
productos

● Factor movimiento:
❖ Mejorar la distribución de las áreas del trabajo ya que están
mal ubicadas y no siguen el orden de recorrido del plan de
producción, esto nos ayudará a que se cumplan los plazos de
entrega y a minimizar costos.
❖ Definir de mejor manera los recorridos del trabajador ya que
este nos genera costos adicionales y una pérdida de eficiencia
operativa.
● Factor espera:
❖ Se encuentra demoras por lo alejado que están las áreas que
no siguen el recorrido del plan de producción
❖ Se espera mejorar la disponibilidad de los productos para así
aumentar la fidelidad con el cliente.
● Factor servicios:
❖ Mejorar el mantenimiento de las diferentes áreas y a su vez de
los servicios higiénicos.
❖ Contratar un buen servicio de mantenimiento para las
máquinas para que estas trabajen de forma correcta y no
fallen en plena producción.
❖ Contratar un buen servicio de aire acondicionado para la
satisfacción de los trabajadores
● Factor edificio
❖ Aumentar el espacio de los pasillos para el traslado de la
materia prima ya que son muy angostos para los trabajadores.
❖ Mejorar la zona de tomacorrientes ya que estas se encuentran
mal ubicadas

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 ❖ La empresa cuenta con una zona de almacén de residuos,
también cuenta con un almacén para los materiales y
máquinas que se utilizan lo que ayuda a mejorar el orden en la
empresa.
● Factor cambio
➢ El rubro de la carpintería está en constante progreso
es por ello que se espera comprar mejor maquinaría
para así estar a la par de la competencia
❖ Eliminar las máquinas que ya no funcionan para así liberar
espacio en el almacén

4.5. Evaluación de familias de procesos

Para crearlas familias, se tomó en cuenta la secuencia que presenta cada producto
es por eso que la empresa cuenta con tres grupos de familias como la cama, puerta
y silla.

Fuente: elaboración propia

4.6. Análisis PQ y ABC

● Análisis PQ

Tabla 5 Producción semanal por familia

Fuente: elaboración propia

Fuente: elaboración propia

ANÁLISIS PQ

16
 Fuente: elaboración propia

La selección de productos según el análisis PQ la familia que se encuentra en el

grupo M son las sillas pues tienen mayor volumen. Así también se puede verificar
que la cama está en el grupo J con un menor volumen de producción.

● Análisis ABC

Para realizar el análisis ABC primero hallamos los ingresos la cual hemos
multiplicado el precio de cada producto por la demanda semanal de cada una, para
así obtener los ingresos totales.

Fuente: elaboración propia

Después generamos un cuadro donde se colocan los ingresos de cada producto de

manera descendente para así calcular el porcentaje de ingresos con respecto al
total.

Fuente: elaboración propia

● Análisis ABC

17
 Fuente: elaboración propia

Analizando el diagrama ABC podemos deducir que la familia de productos

seleccionados corresponde a la elaboración de puertas ya que presenta el 60% de
los ingresos totales.

4.7. Análisis Relacional de Actividades

4.7.1. Tabla relacional de actividades

Esta técnica nos permite visualizar de manera clara y concisa las

dependencias entre las actividades y establecer una secuencia
lógica para su ejecución. Así mismo, se puede observar el valor de
proximidad y el motivo de dicha relación.

Tabla de Valores de Proximidad: Lista de razones o motivos:

Fuente: Elaboración propia

18
 Tabla de Relacional de Actividades:

Fuente: Elaboración propia

4.7.2. Diagrama relacional de actividades

Se creó el diagrama relacional a partir de la tabla que contiene las

actividades correspondientes. El diagrama muestra visualmente

las conexiones entre las distintas áreas de trabajo.

Fuente: Elaboración propia

19
 Fuente: Elaboración propia

En conclusión, las áreas que deben estar juntas son el Almacén de

materiales y el área de Diseño y trazado. Cabe recalcar que no se
debe juntar el Almacén de productos terminados con el Almacén de
residuos, ya que este último contiene contaminación que puede
afectar al producto terminado. Además, la oficina debe estar cerca del
Almacén de materiales para que el encargado supervise
eficientemente los inventarios.

5. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN

5.1. Descripción de la propuesta

Después de observar el layout actual y haber identificado los principales objetivos y

problemas que tiene la empresa, notamos que el mayor problema era en el flujo de
producción ya que los trabajadores hacían un gran recorrido al momento de
movilizarse de un área a otra. Es por ello, que en el layout de la propuesta de mejora
cambiamos de posición el área de diseño y cortado, también cambiamos las áreas a
un diseño de escalera para que el trabajador haga un menor recorrido.
También se observa que el área de residuos se cambió de lugar, esto se debe a que
estará más cerca de las áreas donde se obtienen más residuos. Las ubicaciones de
los tomacorrientes serán cambiadas también para que estén más cerca de la
máquina y no ocupe tanto espacio en la planta.

20
 5.2 Layout de la empresa

5.3 Análisis comparativo

MULTIPRODUCTO:

Tabla 6 Porcentaje
Primero calculamosdeelimportancia
porcentaje de importancia de las secuencias de los productos.

Fuente: Elaboración propia

21
Luego se ordenan las áreas para poder hallar el porcentaje de utilización, este se halla

sumando la cantidad de porcentaje de importancia dependiendo cuando círculos tiene.

Fuente: Elaboración propia

En base al diagrama planteado se prioriza la secuencia de la silla con un porcentaje de

73.846%.

5.4 Resumen de artículos científicos

Artículo 1:
Título: “Propuesta de mejora del proceso de habilitado de madera, para incrementar la
productividad en la empresa Forestales e Industria Daniel El Travieso E.I.R.L, 2020”
Autor(es): Alex Wagner Acuña Bardales y Dolores Tasilla Morales.
Sector: Industria del sector maderero.
Herramienta empleada: Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (SLP)
Para la empresa del sector maderero Forestales e Industrias Daniel el Travieso EIRL se
realizó un trabajo de investigación aplicando las herramientas como estudio de tiempos,
indicadores de tiempo, métodos de trabajo, Metodología de 5s y sobre todo distribución de
planta(SLP). Por lo cual, se optó por métodos de trabajo, iniciando los estudios
correspondientes y estandarización de tiempo con el fin de manejar los ritmos constantes en
cada una de sus estaciones y poder ser capaz de disminuir los tiempos de procesos de la
madera.
Gracias a la metodología de las 5S’s se logró tener un 37% de nivel de cumplimiento con el
orden en la planta de producción como en general las demás áreas que sin duda

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mantendrán un meticuloso orden. Asimismo, la distribución de planta tiene como objetivo
reducir las distancias de recorrido inútiles o los tiempos muertos que estas traen consigo
procesos que no favorecen a toda la línea de producción.
Finalmente se propuso un nuevo diseño de distribución de planta que se basaron en el
estudio de Medina Monteza & Meregildo Peláez(2017), que busca mostrar un diseño y no
exceder los tiempos de recorrido en las áreas de trabajo y prever la menor prolongación
entre las maquinarias, por este se pudo alcanzar una reducción de los espacios de trabajo
en un 80%.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
● Se concluye que en la planta de ABARSOL S.A.C. se encontraba inicialmente
desorganizada y se consiguió realizar una propuesta de distribución de planta con
las herramientas vistas en clase cómo SLP, Diagrama de relaciones de actividades,
entre otras.
● Por otro lado, al realizar la comparación entre los dos tipos de análisis se llega a la
conclusión que, debemos optimizar el flujo y reducir las distancias en el recorrido de
la producción de la familia de sillas y puertas.
Recomendaciones:
● Se les recomienda que compren maquinaria más actualizada para poder automatizar
las tareas con el fin de mejorar el flujo de trabajo en la producción.
● Se recomienda realizar la reubicación de algunas áreas para evitar accidentes y
optimizar el proceso de producción y por ende mejorar el ambiente laboral y el
rendimiento de cada uno de los trabajadores

23
7. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Alan, M., León, V., Robledo, J. & Vásquez, J. (2017). Planeamiento Estratégico para la
Industria Peruana de la Madera y Derivados. (Tesis de maestría). Pontificia Universidad
Católica del Perú, Perú. Recuperado de
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/9050
[Consulta: 5 de agosto de 2023)

Drada, E. R., Pantoja, V. L. C., & Cabrera, J. P. O. (2019). Propuesta metodológica

multicriterio para la distribución semicontinua de plantas. Suma de Negocios,
10(23), 132-145. Recuperado de: http://www.scielo.org.co/pdf/sdn/v10n23/2215-
910X-sdn-10-23-132.pdf [Consultado el 28 de abril del 2023].

Echeverría, B. A. A., Encalada, E. A. M., & Cristell, Y. PLAN DE EXPORTACIÒN DE

BANCOS DE MADERA PARA LA EMPRESA ARTENTECA SA AL MERCADO
DE ALEMANIA. Recuperado de:
https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/28958 [Consultado el 28 de abril del
2023].

Roa Gámez, J. N., & Rivera Camargo, J. A. (2017). Propuesta para el diseño y distribución
de planta para las instalaciones de producción de biopinturas mediante técnicas de
ingeniería. Recuperado de: https://ciencia.lasalle.edu.co/cgi/viewcontent.cgi?
article=1037&context=ing_industrial [Consultado el 28 de abril del 2023].

Rosalba, P. B. (2017). Identificación de los peligros y valoración de los riesgos laborales en

los procesos de producción de los negocios de carpintería, construcción y
ornamentación ubicados en la zona urbana del municipio de Chiquinquirá.
Recuperado de: https://repositorio.uptc.edu.co/handle/001/2301
[Consulta: 5 de Abril de 2023)

Tecnocorte. (2020, 1 agosto). Herramientas para muebles de madera maciza. Recuperado

de https://tecnocorte.com/blog/herramienta-producir-muebles-madera-maciza/
#Consejos_basicos [Consultado: 9 de Abril de 2023).

24
8. ANEXO

FOTOS DE LA VISITA:

ALMACEN DE MATERIALES:

ALMACEN DE RESIDUOS

25
PRODUCTO HECHO POR LA EMPRESA

26
MÁQUINAS

27