“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la Patria”

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

ACTIVIDAD:
TEMA 3, SUBTEMA 3.3:
TRABAJO DE ASIGNATURA DEL TEMA 3.3. “METODOLOGÍA PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL DISEÑO EN PLANTA”

PRESENTA:
FLORES GARCIA JONATHAN FRANCISCO

ASIGNATURA:
INGENIERÍA DE PROCESOS

FACILITADOR:
ING. REYES ARMENGOL CRUZ ELVIRA

SEMESTRE: QUINTO GRUPO: D2

CARRERA:
INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

SALINA CRUZ, OAXACA NOVIEMBRE DEL 2020

2
 ÍNDICE

ÍNDICE ............................................................................................................................................... 3
ÍNDICE DE IMAGENES .................................................................................................................. 4
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... 5
ÍNTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 7
ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO ............................................................................................. 8
3.3. METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL DISEÑO EN PLANTA .............. 8
TIPOS ......................................................................................................................................... 9
METODOLOGÍA..................................................................................................................... 11
PRINCIPIOS ............................................................................................................................ 11
DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA............................................................................................ 12
3.3.1 CLASIFICACIÓN DE LAYOUTS PARA EL DISEÑO EN PLANTA .................... 14
CONCEPTO ............................................................................................................................ 14
FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.................................................... 15
ÁREAS DE INFLUENCIA ..................................................................................................... 15
OBJETIVO DE LAYPUT EN LA EMPRESA ..................................................................... 16
TIPOS ORGANIZACIÓN DE LAYOUT EN UNA PLANTA ............................................. 16
DISEÑOS Y MODELOS DE DISTRIBUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN....................... 18
3.3.1.1 SISTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)....................................................... 18
FASES DE DESARROLLO DEL MODELO SLP ............................................................. 19
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 20
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES ............................................................... 21

3
 ÍNDICE DE IMAGENES

Número Nombre Página

3.1 Distribución de planta: Tipos, Metodología, Principios, 8
Objetivos
3.2 Etapas de la Metodología por la Distribución de Planta 12

4
 ÍNDICE DE TABLAS

Número Nombre Página

3.1 Tabla del numero “9. Vender Distribución”, Metodología 14
para la Distribución de Planta.

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 ÍNTRODUCCIÓN

La distribución de planta consiste en la ordenación física de todos los materiales de

una organización. Esto incluye todos los espacios destinados a la producción
industrial y/o comercial de la empresa, como la fábrica, las oficinas o los almacenes.

En el presente trabajo, se tiene como objetivo proporcionar la información

necesaria de el tema Metodología para la distribución de Diseño de Planta, en base
a la rubrica proporcionada. Así mismo, esperando que las fuentes de apoyo
bibliográficos sirvan con base a el aprendizaje del contenido, lo cual obliga a
investigar en otras fuentes para enriquecer aún más los conocimientos.

Este contenido fue desarrollado con el apoyo de libros de textos en formatos

PDF, libros relacionados con la materia, y así mismo se consultó en páginas web,
bajo un previo análisis de la misma.

En el proceso de aprendizaje del tema 3.3 se dará a conocer todo lo referente

a conceptos, también se mostrarán las características del tema, así mismo se
recibirá el conocimiento de su metodología, por otro lado, se hablarán de los
principios y por último se conocerán los objetivos de la misma.

Por ultimo y con respecto al subtema 3.3.1 que es la Clasificación de Layouts

para el Diseño en Planta y el subtema 3.3.1.1 hablaremos del Sistematic Layout
Plannig, se dará a conocer lo que son conceptos y tipos de cada uno.

Ojalá que el trabajo desarrollado sea del agrado del lector y que sobre todos
reúna la información necesaria y pertinente, además que permita el aprendizaje de
los educados. Queda abierto a aportaciones y críticas de alumnos y docentes del
Instituto Tecnológico de Salina Cruz

6
 OBJETIVOS

Objetivo General.
Conocer los aspectos generales de la metodología para la distribución de
planta, entre ellos los diversos conceptos que lo emplean además de que podría
optimizar las operaciones, la seguridad y la satisfacción de los trabajadores para
que de esa manera se pueda ejecutar aplicación en un futuro.

Objetivos Específicos.

• Conocer conceptos y definiciones de la metodología para la distribución de

plata
• Distinguir entre las características y los tipos de la metodología para la
distribución de plata
• Disminuir los retrasos.
• Disminuir los tiempos de fabricación.
• Aumentar la motivación de la mano de obra.
• Aprender las diversas teorías de cada metodología

7
 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO

3.3. METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL DISEÑO EN PLANTA

La distribución de planta consiste en la ordenación física de todos los materiales de

una organización. Esto incluye todos los espacios destinados a la producción
industrial y/o comercial de la empresa, como la fábrica, las oficinas o los almacenes.

El diseño de la planta es un requisito importantísimo para poder mejorar la

eficiencia de todas las operaciones. Por ello, la distribución ha de pensarse desde
el mismo momento en el que se decide la localización de la empresa.

Figura No 3.1: Distribución de planta: tipos,

metodología, principios, objetivo

Una vez realizada, el comienzo de las actividades de la organización hará

ver si existen problemas que ralenticen o imposibiliten el éxito en algunas
cuestiones, lo que debería llevar a una posible redistribución de la planta. Esto
también puede ocurrir en el caso de que haya cambios importantes en la actividad
de la empresa, como la introducción de nuevos productos o servicios, una posible
expansión, modificaciones en los departamentos, o creaciones de nuevas plantas.

8
TIPOS:

Existen tres tipos de distribución en planta: por posición fija, por proceso y por
producto.

• Distribución por posición fija: En esta distribución, los materiales se

mantienen en una posición fija, y el resto de factores se colocan en torno a
estos. Es decir, los trabajadores y las máquinas se instalan provisionalmente
alrededor de los elementos principales del proceso concreto que se está
fabricando o montando.

Lo mismo ocurre con los materiales en proceso de ser terminados, que

se sitúan también en el lugar de montaje o fabricación. Este tipo de
distribución es muy inestable, pudiendo influir en él muchas condiciones
externas, por ejemplo, la climatología.

En cuanto a la mano de obra, no suele ser muy cualificada. En este

caso, generalmente se trata de equipos de operarios de obra, por ejemplo,
en la construcción de edificios, barcos, de torres eléctricas, etc. Los
incentivos suelen ser individuales.

• Distribución por proceso: En este tipo, la ordenación se realiza en torno a

los tipos de operación proceso. Es decir, las actividades de la misma
naturaleza, o de funciones similares se realizan juntas.

En este sentido, los trabajadores trabajan conjuntamente según sus

puestos de trabajo. Los materiales en vías de fabricación han de desplazarse
entre los distintos puestos de dentro de un mismo departamento o sección,
o desde ésta a otra que le corresponda. No están fijos, como ocurría en la
distribución por posición fija. Este caso es el más adecuado para las
fabricaciones bajo pedido o variables, ya que es muy versátil. Las partes del
proceso de trabajo se programan en función de los puestos que encajan

9
 mejor con las mismas. Que haya algún error en una de las fases no influye
en el resto, por lo que no suele haber retrasos en la fabricación.

Los incentivos son individuales, en función del rendimiento y la

productividad de cada trabajador. Estos han de ser muy cualificados, ya que
no suelen ser actividades muy automatizadas ni repetitivas.

Un ejemplo de esta distribución puede ser un taller mecánico

distribuido por secciones según la función: los torneros, los fresadores, los
taladradores, etc.
• Distribución por producto: En este caso, los materiales son desplazados
de una actividad a otra según un proceso de fabricación concreto.

Es el caso de las cadenas de montaje, donde cada fase está

previamente organizada en un proceso completo de fabricación, repetitivo y
continuo.
De este modo, esta distribución aprovecha perfectamente el espacio
disponible. Los materiales, por tanto, se desplazan de un puesto de trabajo
a otro, y suele ser en mínimas cantidades (sin piezas almacenadas), menos
manipuladas y transportadas, y con unas máquinas muy automatizadas. En
este caso, la distribución es muy poco versátil, ya que está pensada para una
fabricación concreta. Un cambio en la producción debería cambiar la
distribución. La continuidad en el funcionamiento es uno de los grandes retos
de esta ordenación, ya que el tiempo de cada operación ha de ser igual.

En caso contrario, es necesario contar con varios trabajadores que

realicen la misma función. Si hay algún contratiempo en uno de los puestos,
pararía todo el proceso, al estar unido al resto. En cuanto a los incentivos,
suelen ser grupales, ya que los trabajos están completamente ligados entre
sí. La mano de obra no suele tener que ser muy cualificada, ya que la
maquinaria en estos casos es costosa y altamente automatizada. Los
tiempos suelen ser menores que en otras distribuciones.

10
METODOLOGÍA:

Lograr una distribución exitosa depende de varios factores que vamos a analizar:

• El peso, volumen y movilidad del producto: La dificultad o facilidad de

manejo del producto influye de gran forma en la distribución. Si el producto
es complicado de mover, conviene que cuanto menos haya que hacerlo,
mejor.
• Complejidad: Otro factor importante es cómo de complejo es el producto. Si
está formado por muchos componentes, o si requiere de pocas piezas para
fabricarse.
En caso de ser complejo, conviene que la ordenación se de en un espacio
reducido, con el fin de agilizar el proceso. Un ejemplo sería una cadena de
fabricación de coches.
• La longitud del proceso y su manipulación: Si la manipulación de los
materiales conlleva una gran parte del tiempo total del proceso, reducirla
suele causar una mayor productividad en el proceso.
• La producción en masa: Cuando se usa maquinaria automatizada, el
volumen de producción se incrementa enormemente. Al haber mayor
producción, más trabajadores se dedicarán al transporte de los componentes

PRINCIPIOS:

Los principios básicos de toda distribución de planta son los siguientes:

• Principio de la satisfacción y la seguridad: La ordenación será más

efectiva cuanto más contentos y seguros estén los empleados.
• Principio de la integración de las partes: Cuanto más integrados y juntos
estén todas las partes del proceso, más eficiente será.
• Principio de la mínima distancia: Generalmente, cuanta menos distancia
tenga que realizar el material durante todo el proceso, mejor.

11
 • Principio del flujo de materiales: La distribución generalmente ha de
ordenar cada sección de forma que las actividades estén en la misma
secuencia que su transformación, tratamiento o montaje.
• Principio del espacio cúbico.: La ordenación debe realizarse de modo que
el espacio se utilice de forma efectiva.
• Principio de la flexibilidad: Cuanto más fácil sea realizar una modificación
o redistribución, mejor.

DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA:

La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente

Figura:

Formulación Búsqueda de Selección de

del Problema Análisis Soluciones Solución

Decisión Sobre Observación de

el Nuevo Diseño Evaluación su Adecuación Especificación
al Problema

Convencimiento que la Solución es la Adecuada

Figura No 3.2: Etapas de la Metodología para la distribución de planta.

1.- Planear el todo y después los detalles

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en

relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez
aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada
área.

2.- Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica

12
En primer lugar, se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún
condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

producción

El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de

proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de
los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

4.- Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria

Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la

maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc.).

5.- Proyectar el edificio a partir de la distribución

La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida
una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más
concesiones al factor edificio que la estrictamente necesaria.

Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.

6.- Planear con la ayuda de una clara visualización

Los planos, gráficos, esquemas, etc. Son fundamentales para poder realizar una
buena distribución.

7.- Planear con la ayuda de otros

La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y

también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.).

13
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con
todos los interesados en la generación del mismo.

8.- Comprobación de la distribución

Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden

seguirse definiendo otros detalles.

9.- Vender la distribución

Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse
estrategias comerciales como las siguientes:

Técnica Básica de Venta Como Actuar

Prepararla Planear observaciones objetivas;
preparar una clara presentación,
evaluar el grupo.
Enfocar los Beneficios Ganancias potenciales; qué significan
para el cliente; despertar su
entusiasmo; beneficios por unidad;
ahorros por año; etc.
Estimular el Deseo Demostrar; hacerle participar.
Enumerar los Hechos Explicarle, sencillamente, como
funcionará o trabajará el producto.
Eliminar Obstáculos Pedirle que ponga objeciones (de
detalle, no de principios) y eliminarlas
reptando las ventajas.
Provocar la Venta Requerir su comprobación.

Tabla No 3.1: tabla del punto “9.- Vender la distribución”, Metodología para la
distribución de planta.

3.3.1 CLASIFICACIÓN DE LAYOUTS PARA EL DISEÑO EN PLANTA

CONCEPTO:

Cuando se habla de layout o distribución de la planta nos estamos refiriendo a la

disposición de los elementos de la planta, es decir, las máquinas, las estaciones de
trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes que se

14
compone una instalación productiva. Se trata de un aspecto estratégico para
cualquier tipo de empresa, sea de manufactura o de servicios.

El layout o distribución de la planta también es cuando se asignan las tareas

a cada uno de los elementos productivos de las empresas. Por tanto, estamos
hablando de una toma de decisiones que implicará distribuir y asignar tareas a los
recursos productivos.

FACTORES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

Cuando se decide realizar la distribución de la planta siempre será necesario

conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que
conforman la planta, dichos factores son:

• La maquinaria: Es importante determinar el tipo de proceso productivo que

lleva, el espacio, el utillaje o otros elementos que necesita
• Los materiales: Se tendrá que disponer de información del tamaño, el
volumen, el peso, la forma, así como la secuencia y orden en el que son
incorporados
• Mano de obra: Será preciso disponer del número de empleados. determinar
los baremos de seguridad en el trabajo (luz, sonido, temperatura, etc.)
• Servicios de seguridad: Tanto para el personal (accesos, protocolos, etc.),
material (inspección, control de calidad, etc.) y maquinaria (mantenimiento)
• Edificios: Si es de nueva construcción o no
• El movimiento: El flujo que siguen la mano de obra y los materiales
(métodos de transporte, recorridos, horarios, dotaciones, etc.).

ÁREAS DE INFLUENCIA:

Como toda toma de decisiones, el layout no deja de ser una posición estratégica
que busca conseguir los siguientes objetivos:

15
 • Zona de carga y descarga
• Recepción
• Almacenamiento
• Preparación de pedidos
• Expedición

OBJETIVO DE LAYPUT EN LA EMPRESA:

El enfoque del layout deberá ir destinado a solventar los problemas o necesidades

de las siguientes áreas:
• Optimizar el flujo de la información de materiales y personas
• Mejorar la utilización del espacio, de las maquinarias y de las personas
• Conseguir flexibilidad para adaptarse a cambios estructurales
• Incrementar la comodidad y seguridad del trabajador
• Mejorar la interacción con el cliente

TIPOS ORGANIZACIÓN DE LAYOUT EN UNA PLANTA:

• Layout por posición fija

Se dará cuando el producto, por su naturaleza o por características, se encuentre

siempre fijo y son las maquinarias o el equipo humano los que se han de desplazar
hasta donde se sitúa el producto. Esto podría darse en las plantas que disponen de
productos de grandes envergaduras como la construcción de una carretera,
ensamblado de aviones, de barcos, etc.

• Layout por proceso o funcional

Se trata de un tipo de distribución muy habitual en los procesos productivos del tipo
artesanal o en batch. Este tipo de organización consiste en la agrupación funcional
de los elementos productivos (maquinaria, capital humano y herramientas)
colocados juntos en torno al proceso, es, por tanto, la mejor opción para un proceso
de bajo volumen y alta variedad.

16
 En resumidas cuentas, este layout será conveniente cuando el proceso siga
una producción de diferentes tipos de productos de forma intermitente o bien es
necesario atender a muchos clientes con diferentes necesidades.

• Layout por producto o línea de ensamble

Se basa en la secuencia de operaciones que hay que realizar durante la fabricación

de un producto o prestación de un servicio. Este tipo de layout es más utilizado en
procesos de producción repetitivos o de forma continuada. Por tanto, son utilizados
en procesos de alto volumen y poca variedad.

En este tipo de distribución de planta, cada producto, pieza, información o

cliente siguen una ruta predefinida que requieren la misma secuencia de
actividades, y donde las estaciones y departamentos de trabajo estás dispuestos en
una trayectoria lineal.

• Layout celular o celda manufactura

Se trata de un tipo de distribución de planta híbrida del layout por proceso y del
layout por producto, es decir, reorganiza a personas y equipos que normalmente
estarían dispersos en diferentes departamentos de la empresa y los organiza en
grupos de trabajo con el fin de centrarse en la fabricación de un producto o grupo
de productos con características similares.

El layout celular es utilizado en mayor medida cuando el volumen justificaría

una organización especial de trabajadores o maquinaria como puede ser el
ensamblaje de un modelo específico de producto. Este tipo de layout también se da
desde el punto de vista del trabajador, en donde un único trabajador se organiza
para la gestión y manipulación de diferentes herramientas a lo largo del proceso de
producción

17
DISEÑOS Y MODELOS DE DISTRIBUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN:

El siguiente paso de definir los tipos de layouts es diseñar los modelos de

distribución que siempre irá encaminado en función de la actividad empresarial. En
este apartado, la distribución tiende a organizarse por procesos o bien por producto:

• Distribución por proceso

Su objetivo principal es la reducción del coste de manejo de material que dependerá

siempre del número de cargas que se mueven entre secciones y el coste asociado
a la distancia entre secciones. Por tanto, las personas o los flujos de componentes
deberán colocarse lo más próximo posible.

• Distribución por productos

En este tipo de distribución en planta busca el equilibrio de la cadena de montaje

igualando las cargas de trabajo de cada uno de los empleados. Por tanto, la
distribución por productos busca reducir el tiempo ocioso al mínimo intentando
conseguir el mismo rendimiento en cada estación de trabajo.

3.3.1.1 SISTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)

Conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más
comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a
partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por
Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio,
igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones
de plantas ya existentes.

18
FASES DE DESARROLLO DEL MODELO SLP

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden

superponerse uno con el otro, son:

• Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a

distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una
posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores
relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será
determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se
trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia un área de similares
características y potencialmente disponible.
• Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo
para el total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar,
indicando también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la
relación entre las diferentes áreas y la configuración de cada actividad
principal, departamento o área, sin atender aún las cuestiones referentes a
la distribución en detalle. El resultado de esta fase nos llevará a obtener un
bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
• Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar
en detalle el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el
análisis, definición y planificación de los lugares donde van a ser
instalados/colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los
equipos e instalaciones de la actividad.
• Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos
físicos y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos,
máquinas e instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en
detalle que fue planeada.

Estas cuatro fases se producen en secuencia, y según el autor del método para
obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras.

19
 CONCLUSIÓN

Ha quedado establecido que la metodología de distribución de planta, es la

integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos, e instalación de
la empresa, y especificado los subtemas 3.3.1 y 3.3.1.1 podemos decir que la
metodología es fundamental en cada ámbito de nuestras vidas.

Como lo puede ser en empresas, fábricas, hogares, escuelas, etc. Por ello
una vez conocido los métodos, características, principios, y principalmente la
metodología, podemos decir que queda más claro en concreto el tema previsto.

Por ello se recomienda investigar más en páginas web o libros relacionados

al tema para que todas las dudas queden aclaradas y profundamente explicadas.

Ojalá que el trabajo desarrollado sea del agrado del lector y que sobre todos
reúna la información necesaria y pertinente, además que permita el aprendizaje de
los educados. Queda abierto a aportaciones y críticas de alumnos y docentes del
Instituto Tecnológico de Salina Cruz

20
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
PÁGINAS WEB

Distribución de planta: tipos, metodología, principios, objetivos (2020). Internet. En

Línea. Pagina Consultada el 08 de Noviembre del 2020. Disponible en:
https://www.lifeder.com/distribucion-de-planta/
3.3 Metodología Para la Distribución de Planta. (2013). Internet. En Línea. Pagina
Consultada el 08 de Noviembre del 2020. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/142442908/3-3-Metodologia-Para-la-Distribucion-de-
Planta
¿Qué es el Layout o distribución de la planta? (2020). Internet. En Línea. Pagina
Consultada el 08 de Noviembre del 2020. Disponible en:
https://elnuevoempresario.com/que-es-el-layout-o-distribucion-de-la-
planta#gs.l10oql
Systematic Layout Planning (SLP). (2020). Internet. En Línea. Pagina Consultada
el 08 de Noviembre del 2020. Disponible en:
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%2
0en%20Planta%20%202017.pdf

21
RUBRICA: TRABAJO DE ASIGNATURA
COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
COMPETENCIA GENÉRICA.
Competencia instrumental: Capacidad de organizar y planificar. Comunicación
oral.
Competencia interpersonal: Trabajo en equipo. Habilidades interpersonales.
Capacidad de comunicarse. Compromiso ético.
Competencia sistémica: Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Iniciativa y espíritu emprendedor. Preocupación por la calidad. Liderazgo.
COMPETENCIA ESPECÍFICA QUE SE EVALÚA: Investiga y clasifica los factores
más relevantes de la distribución en planta, tales como sus objetivos, principios
determinantes y la implementación en sistemas productivos de servicios y
almacenes.

ASPECTOS A Escala de evaluación

VALOR DESCRIPCION
EVALUAR Excelente Bueno Regular NA
Siempre Casi Casi Nunca
FORMA
siempre nunca
Debe contener:
• Carátula o portada: Es la primera plana de un
trabajo o entrada de una obra. Debe contener los
siguientes datos:
✓ Logotipos y nombre de la institución o empresa
✓ Nombre del trabajo que se está presentando
✓ Nombre del autor o autores
• Hoja de presentación: Es la segunda plana de un
trabajo. Deberá contener los siguientes datos:
✓ Logotipos y nombre de la institución
✓ Nombre del trabajo que se está presentando
✓ Nombre del autor o autores
✓ Grado y grupo
ELEMENTOS ✓ Carrera y especialidad
6 6 4 2 0
PROTOCOLARIOS ✓ Nombre del profesor
✓ Ciudad y fecha
• Índice: Diseña el listado de temas que contenga el
trabajo y le asigna el número de páginas en que
aparezca en el cuerpo del trabajo.
• Introducción: Considera los siguientes elementos:
prologo, objetivo, justificación, metodología, relatoría
de temas y cierre o salida.
• Conclusiones: Considera los siguientes elementos:
entrada, resultados obtenidos, experiencia,
aprendizaje, sugerencias y para que le servirá como
futuro profesional.
• Referencias bibliográficas: Para su redacción
considerara el formato APA.
Redacta su trabajo considerando las normas y reglas 4.29 3 1.29 0
4.29 ORTOGRAFÍA ortográficas de la Real Academia de la Lengua
Española.
CONTENIDO
Redacta el objetivo de la investigación correctamente
comenzando con un verbo en infinitivo, plantea que
5 OBJETIVO 5 3 2 0
quiere lograr y para que se hace, utilizando frases
importantes.
Diseña el cuerpo del trabajo con base en capítulos,
ORGANIZACIÓN Y
20 temas, subtemas y acápites debidamente numerados 20 15 10 0
DESARROLLO
bajo el sistema decimal.
35.29 %

22