UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL NORTE

DE COAHUILA

Implementación de la metodología de las 5S en taller

exterior de herramienta y soldadura
INFORME FINAL DE ESTADIAS
Que presenta;

C. Sergio Armando Suarez García

Estudiante de la carrera:
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
Asesor interno: Asesor Externo:

Ing. Edgar Dianas Morales C. Rubén Piñón Villegas

(Mes y Año)

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Agradecimientos y/o Dedicatorias
Agradezco a mi mama y familia, persona que siempre me apoya en todo momento y que
gracias a ella pude continuar estudiando. Agradecerles todos mis profesores por
capacitarme durante todo este proceso con dedicación y paciencia. A mis amigos los
cuales me acompañan y alientan a no rendirme desde siempre.

Resumen
En este documento conoceremos la fábrica MCM (Maquiladora Cabada Morineau S. De
R.L

En esta fábrica se tienen muchos procesos diferentes ya que se dedica a la creación de

medallas, reconocimientos, trofeos, varios tipos de figuras, entre otras cosas, nosotros nos
enfocaremos en el taller de soldadura y herramienta que se encuentra al exterior de la
planta principal, donde es el área en la cual se realizara nuestro proyecto antes
mencionado.

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 INDICE

1. Capítulo. Generalidades del proyecto...........................................................................................5

1.1 Introducción.......................................................................................................................5
1.2 Descripción de la Empresa.......................................................................................................6
1.2.1 Nombre o razón social de la empresa..............................................................................6
1.2.2 Ubicación de la empresa (Dirección, teléfono y mapa de localización)..........................6
Imagen 1: Ilustración de su ubicación.........................................................................6
1.2.3 Giro de la empresa............................................................................................................6
1.2.4 Tamaño de la empresa.....................................................................................................6
1.2.5 Breve reseña histórica de la empresa..............................................................................7
1.2.6 Organigrama.....................................................................................................................7
1.2.7 Misión...............................................................................................................................7
1.2.8 Visión................................................................................................................................8
1.2.9 Valores..............................................................................................................................8
1.2.10 Política de calidad...........................................................................................................8
1.3 Descripción del puesto o área de donde se trabajó................................................................9
1.3.1 Descripción del área.........................................................................................................9
1.3.2 Organigrama del área.......................................................................................................9
1.3.3 Funciones del área............................................................................................................9
1.3.4 Interrelación con otras áreas de la empresa..................................................................10
1.3.5 Proceso en el que se participo........................................................................................10
1.4 Antecedentes.........................................................................................................................10
1.5 Definición del Problema........................................................................................................11
1.6 Objetivo.................................................................................................................................12
1.6.1 Objetivos Específicos......................................................................................................12
1.7 Justificación...........................................................................................................................12
Capitulo 2. Marco teórico................................................................................................................13

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1. Capítulo. Generalidades del proyecto

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1.1 Introducción
En la empresa Maquiladora Cabada Morineau S. de R.L DE C.V en la cual se eligió el
proyecto se propone el desarrollo de la metodología de las 5S como una herramienta de
origen japonés, que se basa en 5 conceptos fáciles de aplicar, con los cuales se logra
satisfacer las expectativas de la optimización de tiempo y aprovechamiento de los
espacios de trabajo
Se pretende dar a conocer resultados obtenidos tras la puesta en marcha de las 5S
aplicado en el taller exterior de soldadura y herramientas
Se llevó a cabo esta metodología ya que existe una mala organización y desorden en este
taller lo cual presenta un grande problema a la hora de entrar a este taller, causando
cierta mala impresión además de afectar negativamente el encontrar las distintas
herramientas que son útiles para la planta de producción o para realizar distintos
mantenimientos a las diferentes maquinas que existen dentro de esta empresa que
presenta una alta demanda en pedidos de sus productos
Las 5 s nos permiten de manera práctica involucrar a todos los miembros de la institución
en la adecuación de espacios, organización de materiales, armonización de relaciones
interpersonales, generando apropiación y sentido de pertenencia por la institución
Las 5s son una herramienta que genera un impacto dando resultados que propician la
transformación de la forma de trabajar y mejoramiento del ambiente, así mismo como
también ayuda a los estudiantes a forjar la autodisciplina, espíritu colaborativo y
adquisición de hábitos saludables
En los siguientes capítulos de la presente memoria de estadías se darán a conocer las
definiciones que se pueden complicar para la audiencia, en marco teórico, así mismo en el
capítulo posterior se darán a conocer el desarrollo del proyecto, con evidencias de un
antes y un después para tomar en cuenta cuanto a cambiado, así mismo unos pequeños
estadísticos que indiquen como ha mejorado ciertas actividades al implementar la antes
dicha metodología. La característica distintiva de este tipo de metodología dentro del
concepto de almacén se decanta por la reducción del tiempo de búsqueda, de
almacenamiento, de relación y de manipuleo de materiales dentro de un almacén,
viéndose favorecido el mismo. Por consecuencia de esto, la empresa también se ve
beneficiada debido a esta metodología que permite reducir las pérdidas de material,
mantener un rendimiento sostenido mediante la eficiencia, generar calidad en el área de
trabajo y principalmente incrementar la productividad

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1.2 Descripción de la Empresa
1.2.1 Nombre o razón social de la empresa
Maquiladora Cabada Morineau S de R.L de C.V

1.2.2 Ubicación de la empresa (Dirección, teléfono y mapa de localización)

Callejón a Patiño #500 B. Sur

Col. Las lilas C.P 2645

Zaragoza, Coahuila. Teléfono: 8626261871 - 862 62 61250

Imagen 1: Ilustración de su ubicación

1.2.3 Giro de la empresa

Ensamble de Trofeos. Manufactura}

1.2.4 Tamaño de la empresa

Grande

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1.2.5 Breve reseña histórica de la empresa
Inicio como Industrias MCM S.A de C.V en el mes de julio del año de 1991 por los
hermanos Ricardo, Jorge, Mario y Roberto de la Cabada Morineau respectivamente,
quienes dieron comienzo al proyecto elaborando carnadas para pesca en un pequeño
local

En 2004 la empresa deja de llamarse Industrias MCM S.A de C.V para convertirse en
Maquiladora Cabada Morineau S. De R.L de C.V debido a que le demanda de productos
aumento considerablemente con la llegada de nuevos clientes, los cuales requerían otro
tipo de productos tales como cuadros y medallas.

Con el paso del tiempo la empresa MCM se asocia con la empresa americana MTM
Recognition y con ella llega la oportunidad de crear trofeos para posteriormente ser
exportados a E.U.

1.2.6 Organigrama

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1.2.7 Misión
Elaborar productos de alta calidad, mediante sistemas de mejoras continuas, mano de
obra calificada, entrega a tiempo, desarrollo de personal y crear un ambiente de trabajo
en equipo que nos permita ser competitivos a un bajo costo.

1.2.8 Visión
Ser líder mundial en la elaboración de nuestros productos, mediante sistemas de mejora
continua y equipos de trabajo orientada a la prevención.

1.2.9 Valores
-CALIDAD. La calidad de un producto es o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume la conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades

-COMUNICACIÓN. La comunicación constituye una de las formas en que las personas

interactúan entre si estableciendo lazos

-COMPROMISO. Es la base para producir cualquier tipo de cambio

-PUNTUALIDAD. Es la característica de poder terminar una tarea adquirida o satisfacer una

obligación antes o en un plazo anteriormente señalado

-RESPONSABILIDAD. Es aquel que conscientemente es la causa directa o indirecta de un

hecho y que, por lo tanto, es imputable por las consecuencias de ese hecho

-HONESTIDAD. Es una cualidad humana que consiste en comportarse y expresarse con

coherencia y sinceridad, de acuerdo con los valores de verdad y justicia

-TRABAJO EN EQUIPO. Hecho por un grupo de personas, donde todos tienen un objetivo
en común. Para que se considere libres de defecto trabajo en equipo o cooperativo, el
trabajo debe tener una estructura organizativa que favorezca la elaboración conjunta del
trabajo y la solución conjunta de problemas

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 1.2.10 Política de calidad
En MCM estamos comprometidos a satisfacer las necesidades de nuestros clientes y
desarrollar procesos de mejora continua y equipos de trabajo orientados a la prevención,
para cumplir con productos y servicios

1.3 Descripción del puesto o área de donde se trabajó

1.3.1 Descripción del área
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la contratación de la obra pública
necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los inmuebles
1.3.2 Organigrama del área

Jefe de mantenimiento

Gerente de mtto.

Jefe de equipo 1 Jefe de equipo 2

Ayudantes Ayudantes

1.3.3 Funciones del área

-Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar necesidades de
mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.

-Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento de laboratorios,

colocación de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado de interiores, armado de
cancelería, pintado de inmuebles, deambulatorios, estacionamientos y áreas verdes.

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-Proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocación de nuevas Instalaciones
para alumbrado y tendido de líneas, suministro de energía de emergencia ininterrumpida,
mantenimiento preventivo correctivo a subestaciones eléctricas y todo tipo de
reparaciones de este género.

-Verificar que la contratación de la obra pública y los servicios relacionados con la misma

-Armar el programa anual de mantenimiento tanto preventivo como correctivo para las
instalaciones y la contratación de la obra pública que se considere importante para los
inmuebles.

-Realizar visitas periódicas (o cada cierto lapso de tiempo) con el fin de detectar
necesidades de mantenimiento que surjan con el transcurso de las semanas y los meses.

-Otorgar o contratar servicios de acondicionamiento de laboratorios, colocación de

lugares centrales, cubiertas de trabajo, estacionamientos, espacios verdes, etc.

-Colocar nuevas instalaciones para alumbrado, tendido de líneas y servicio eléctrico con
subestaciones y garantizar su funcionamiento y su reparación si fuese necesaria.

1.3.4 Interrelación con otras áreas de la empresa

-Producción.

- Contabilidad.

- Sistemas.

- Compras y Almacenamiento.

- Relaciones Industriales.

- Servicios.

1.3.5 Proceso en el que se participo

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1.4 Antecedentes
Al estar constantemente el taller de soldadura en un amplio desorden y extrema suciedad
se llegó a la conclusión que se debía de llevar a cabo el método de las 5S ya que a los
mecánicos, operadores, técnicos e ingenieros se les dificulta mucho encontrar ciertas
herramientas o ciertos tornillos, pijas, valeros, llaves, pericas, etc. Les propuse el proyecto
a mis superiores para que todo esto antes mencionado, sea más fácil de encontrar y más
fácil de convivir en este lugar, se espera que, al finalizar el proyecto, los tiempos en buscar
una herramienta sean notablemente diferentes a favor de beneficio, ya que al perder
tiempo en arreglar una maquina en una empresa es perder producción

1.5 Definición del Problema

La razón por la cual se escogió el taller de soldadura es porque se encuentra desordenado
no tiene un sistema para estar más ordenado, no tiene indicaciones, les faltan manuales
de mantenimiento para la herramienta que se encuentra ahí, casi nunca encuentras
ninguna herramienta o material a utilizar por esta razón se debe implementar una guía
para poder resolver todos estos problemas ya que al momento de querer realizar alguna
reparación o alguna soldadura nos tardamos demasiado tiempo, todo esto gracias a que
no sabemos dónde está el material requerido y tenemos que estarlo buscando y tratar de
adivinar en dónde se encuentra tiempo que nos ahorraríamos si todo lo tuviéramos
ordenado estandarizado y si siempre mantuviéramos limpia el área de soldadura.

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1.6 Objetivo
El objetivo es alcanzar con este proyecto es un mayor orden y mejor ubicación de en
donde están las cosas, como la herramienta, material de repuesto, las pinturas, gracias a
esto también reduciremos el tiempo en el que nos cuesta encontrar el material a ser
utilizado

1.6.1 Objetivos Específicos

 Separar herramientas, papeles, reportes, etc., innecesarias de las necesarias
 Ubicar herramientas más importantes en un lugar fácil de ver y rápido de
encontrar
 Graficar tiempos de antes y después de aplicar dicha metodología para comprobar
 Capacitar o dar platica a los técnicos sobre la importancia de mantener las 5 S en
dicho taller
 Poner señalamientos visuales para ubicar herramientas o cosas más fácilmente
 Ubicar herramientas de uso frecuente cercas de los operarios
 Definir algunas reglas de ordenamiento

1.7 Justificación
Al no contar con los manuales, señalamientos e indicaciones necesarias nos podemos dar
cuenta que esto es una obstrucción de fluidez al trabajo que se quiere realizar, por esta
razón es necesario implementar los señalamientos necesarios, separar las herramientas y
materiales a utilizar normalmente, crear un check list para el mantenimiento del área en
orden

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 Capitulo 2. Marco teórico
Marco Teórico
El proyecto es las 5s (denominado así por sus nombres en japones), consiste en 5
fundamentos esenciales a seguir para poder cumplir con un correcto orden, limpieza y en
mantenerlo, esto es muy efectivo para todas las empresas ya que les genera un mejor
orden, mayor identificación de materiales y a la limpieza de todas las áreas.

Los fundamentos son:

CLASIFICACIÓN:

● Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez
al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que,
aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición. Ejemplo: Es posible que
se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza
desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel cuando se necesite. Pero no se

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puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y
comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y
prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje,
tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación
geográfica del cliente cuando éste lo requiere.

● De lo que queda, todo aquello que se usa una vez o más al mes se aparta (por ejemplo,
en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).

● De lo que queda, todo aquello que se usa una vez o más por semana se aparta no muy
lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la
fábrica).

● De lo que queda, todo lo que se usa una vez o más por día se deja en el puesto de
trabajo.

● De lo que queda, todo lo que se usa una vez o más por hora está en el puesto de
trabajo, al alcance de la mano.

● Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

ORDEN:

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales

necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se
pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos
y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa, y
cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con
objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Criterios para el
ordenamiento:

● Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de

tomar o sobre un soporte, ...)

● Definir las reglas de ordenamiento

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● Hacer obvia la colocación de los objetos

● Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

● Clasificar los objetos por orden de utilización

● Estandarizar los puestos de trabajo

LIMPIEZA:

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil
limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
maquinaria. Criterios de limpieza:

● Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

● Volver a dejar sistemáticamente en condiciones

● Facilitar la limpieza y la inspección

● Eliminar la anomalía en origen

● Recoger el cuarto del obrero

ESTANDARIZACION:

Consiste en detectar situaciones irregulares o anomalías, mediante normas sencillas y

visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de
manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden
y la limpieza deben mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas siguientes son
de ayuda:

● Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».

● Favorecer una gestión visual.
● Estandarizar los métodos operatorios.
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● Formar al personal en los estándares.
DISCIPLINA: Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (del inglés Plan-Do-Check-Act, esto es,
'planificar, hacer, verificar y actuar').

Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. Establece un
control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los
resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar
los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y
fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar
que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

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