CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL DISEÑO DE PLANTAS

CONTENEDOR PARA LA INDUSTRIA DEL CINE “TWIST”

AUTORES

LUISA KARINA QUINTERO AYA

JAIRO CAMILO LARA ORTIZ

LAURA ALEJANDRA LEAL

DOCENTE

NÉSTOR ALONSO PACHÓN PEDRAZA

MONDAY, EIGHTEEN MAY, TWO THOUSAND TWENTY

NEIVA - HUILA
 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................4

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................5

3. OBJETIVOS.....................................................................................................................6

3.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................6

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................6
4. HISTORIA DE LA EMPRESA........................................................................................7

5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA................................................................................8

6. MISIÓN............................................................................................................................8

7. VISIÓN.............................................................................................................................8

8. PRINCIPIOS CORPORATIVOS.....................................................................................9

9. LOCALIZACION...........................................................................................................10

10. ORGANIGRAMA..........................................................................................................12

11. MAPA DE PROCESOS..................................................................................................13

12. PRODUCTO A FABRICAR..........................................................................................14

13. ANALISIS DEL PRODUCTO.......................................................................................15

13.1. ANALISIS DE LA DEMANDA.................................................................................15

13.2. ANÁLISIS MORFOLÓGICO....................................................................................15
13.3. ANÁLISIS ESTRUCTURAL.....................................................................................15
13.4. ANÁLISIS FUNCIONAL...........................................................................................16
13.5. ANÁLISIS ECONÓMICO..........................................................................................16
14. LINEAS DE PRODUCCION.........................................................................................16

14.1. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 1 (RECIPIENTE PALOMITAS):.................................16

14.2. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 2 (RECIPIENTE GASEOSA):......................................17
14.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 3 (PITILLO GIRATORIO):..........................................17
14.4. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 4 (ENSAMBLE):..........................................................17
15. CAPACIDAD DE PRODUCCION................................................................................17

16. TURNOS DE TRABAJO...............................................................................................18

17. DIAGRAMA DE PROCESO.........................................................................................19

18. CANTIDAD DE MÁQUINAS POR LÍNEA.................................................................20

19. MÁQUINAS Y FICHAS TÉCNICAS...........................................................................20

20. TIPO DE DISTRIBUCIÓN............................................................................................23

21. FACTOR MATERIAL...................................................................................................25

22. ANALISIS DE LOS FACTORES DEL DISEÑO DE PLANTAS................................27

22.1. FACTOR MATERIAL:............................................................................................27

22.2. FACTOR MAQUINARIA:.........................................................................................29
22.3. FACTOR HOMBRE:.................................................................................................32
22.4. FACTOR MOVIMIENTO..........................................................................................34
22.5. FACTOR ESPERA.....................................................................................................36
22.6. FACTOR SERVICIO..................................................................................................36
22.7. FACTOR CAMBIO....................................................................................................37
22.8. FACTOR EDIFICIO...................................................................................................38
23. SOFTWARE DE DISEÑO.............................................................................................41

24. PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA (PLANOS).................................................41

24.1. PLANO MANUAL.....................................................................................................41

24.2. PLANOS EN SOFTWARE DE DISEÑO (SKETCHUP)..........................................42
25. ANALISIS DE LOS ESPACIOS....................................................................................45

26. ANÁLISIS ECONÓMICO.............................................................................................46

27. CONCLUSIONES..........................................................................................................48

28. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................49
 1. INTRODUCCIÓN

El diseño de la distribución de plantas consiste en una actividad creativa para la

generación de sistemas de producción industrial. Por otra parte, el diseño de plantas es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus

criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además, la
disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en
procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo
medioambiental. En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.

De este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus

objetivos y principios, los tipos de distribución más frecuentes y la forma de diseñarlos, así
como los factores que pueden afectar una buena distribución. [ CITATION IMP12 \l 9226 ]

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

 Como empresa hemos tenido problemas debido a la situación económica y política del
país, y a la baja importación de materia prima (polietileno de cristal) para la fabricación del
producto twist, el volumen de distribución de la empresa Diseños del Huila S.A.S ha decaído
con el transcurso de los años, trayendo consigo la reducción de personal y a su vez un re-
direccionamiento de la atención de los socios que está ahora concentrada en mantener todos
los documentos legales en regla para proceder a la importación de productos, necesitamos
también reducir costos en el proceso de manejo del producto terminado de la empresa hasta
ser entregado al cliente para ser una empresa sostenible en el mercado.

3. OBJETIVOS
1.

3.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un diseño de planta a la empresa Diseños del Huila S.A.S que contenga una
distribución de áreas requeridas para la elaboración de nuestros productos.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar un diseño de planta para la empresa Diseños del Huila S.A.S

 Determinar las líneas de producción del producto de acuerdo con la demanda establecida.
 Realizar un estudio de diseño detallado en los que se tenga en cuenta el análisis
productivo y económico.
 Aplicar los conocimientos adquiridos para llevar a cabo una buena distribución de planta.
 4. HISTORIA DE LA EMPRESA

Diseños del Huila S.AS se crea en el año 2019 en la asignatura de diseño de productos
a cargo del docente Ingeniero Néstor Alonso Pachón Pedraza en la universidad de Huila
“CORHUILA” en la ciudad de Neiva, nace de la necesidad de un producto para la industria
del cine que facilitara a las personas la tarea de no tener que llevar por aparte las palomitas y
la bebida, lo cual se ve con mucha cotidianidad en el mundo del cine, allí fue donde nació
TWIST nuestro producto más importante el cual proporciona al cliente una mayor
satisfacción y comodidad. Es un contenedor creado para que el usuario no se vea enfrentado a
diferentes problemas dichos anteriormente, utilizando dos recipientes en el cual permitirá
depositar las palomitas y la bebida, donde las personas podrán tener los dos productos a la vez
y se olvidarán del trabajo tedioso de tener que llevar los productos por aparte arriesgando a
que se derramen y se pierda. Finalmente, se diseña el proceso de producción de Twist, el cual
permitirá garantizar que el producto tenga beneficios para el público, que satisfaga la
necesidad del consumidor, siendo resistente, de fácil manipulación, acceso y llamativo.
 5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Diseños del Huila S.A.S es una empresa que se dedica a la elaboración y

comercialización de productos para la industria del cine, nuestros productos son a base de
material de poliestireno de cristal ya que son reutilizables, ofreciendo innovación, fácil
manipulación y diseño estético, buscando un beneficio para que el usuario no se vea
enfrentado a diferentes problemas ambientales y económicos.

6. MISIÓN

Somos una empresa que busca satisfacer la necesidad del cliente brindando el mejor
servicio, orientada a productos reutilizables, de excelente calidad, innovadores y económicos.

7. VISIÓN

Para el año 2026 nos posicionaremos como una de las mejores empresas de
elaboración y comercialización de productos para la industria del cine, siendo reconocidos a
nivel nacional por nuestra excelente calidad y atención al cliente de nuestros productos.
 8. PRINCIPIOS CORPORATIVOS

 La empresa Diseños del Huila S.A.S se compromete a conservar, mantener

y hacer conciencia de los valores éticos como la honorabilidad, honradez, integridad y
moralidad en todos los niveles de la organización, para cumplir cabalmente con su labor, sin
anteponer intereses personales.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S mantendrá relaciones mutuamente

beneficiosas y cordiales con el estado, respetando las disposiciones tributarias, legales y
tarifarias en la prestación de servicios públicos.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S trabajara para obtener resultados

favorables para los accionistas, siendo coherentes con el entorno social, empresarial, político,
y económico del país.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S evitara la discriminación de tipo

social, racial, físico, sexual, religioso y/o de orden público dentro de la organización.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S conservará y difundirá la honestidad

como principio moral dentro de la organización entendiéndolo como una virtud humana, de
ser integro, sincero, justo y horado.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S se compromete al uso racional de los

recursos naturales y a que las actividades que ella practique, respeten y mejoren el entorno en
el que se desenvuelven, promoviendo el crecimiento económico de la organización, pero
siendo sensibles a las necesidades ambientales.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S mejorara las condiciones de vida de

sus usuarios mediante la prestación del servicio y mantendrá relaciones cordiales, de respeto,
liderazgo, y atención a la comunidad, para que estas deriven en una imagen seria de la
organización.
  La empresa Diseños del Huila S.A.S se compromete a asegurar la
convivencia pacífica, la vigencia del orden justo y la constante motivación del sentido de
pertenencia al personal.

 La empresa Diseños del Huila S.A.S se compromete a establecer,

implementar y mantener los procesos necesarios en la organización, para asegurar un sistema
de gestión de calidad, bajo las normas ISO. [CITATION EMP \l 9226 ]

9. LOCALIZACION

Diseños del Huila S.A.S pretende ubicar su planta industrial y oficinas en la Zona
Industrial de la ciudad de Neiva – Huila, a continuación se mostrara más detalladamente la
ubicación por medio satelital donde muestras sus vías de acceso para llegar a ella.

Fuente: (Google Maps)

 Diseños del Huila S.A.S su mercado real se enfoca en los consumidores de la industria
del cine y cuenta con un mercado potencial el cual ya es a nivel local (Neiva) y a diferentes
ciudades del país los cuales son Bogotá, Medellín y Cali, nuestra idea es darnos a conocer a
nivel nacional e internacional para así poder realizar exportaciones y adueñarnos del mercado.

Nuestros principales proveedores son:

 Esenttia se dedica a la producción y comercialización de materias primas para la

industria del plástico y está ubicada en la Cr 10 28-49 P 27 Bogotá D.C., Distrito Capital
Colombia.

 Químico Plásticos es una empresa Colombiana experta en la representación y

distribución de materias primas para las industrias de plásticos y está ubicada en la Cl 48C
Sur 43A -2 91 Envigado, Antioquia Colombia.

Factores como los servicios públicos (agua, energía y gas), no hay ningún problema ya
que la planta estará ubicada en la zona industrial y está dentro del territorio de la ciudad de
Neiva donde estos servicios llegan sin ningún inconveniente.
10. ORGANIGRAMA
 11. MAPA DE PROCESOS
PLANEACION ESTRATEGICA
 12. PRODUCTO A FABRICAR

Fuente: Elaboración propia.

 13. ANALISIS DEL PRODUCTO

4.

13.1. ANALISIS DE LA DEMANDA

Nuestra demanda será de 20.000 mil unidades/mes. Para nuestra demanda, nos basamos en la
asesoría del Ingeniero Néstor Alonso Pachón Pedraza y en la cantidad de cines que hay en
nuestro mercado objetivo el cual es la ciudad de Neiva y el municipio de Pitalito.

13.2. ANÁLISIS MORFOLÓGICO

El diseño propuesto de este empaque, que pretende facilitar el transporte de palomitas de maíz
y bebidas gaseosas, se hizo de manera que fuese un poco más atractivo a lo usual que se
encuentra en el mercado.

Cuando se decidió el tipo de material para el producto, se optó por el que tuviera
características de transparencia para ofrecer una estética mucho más atractiva y que pueda ser
utilizada varias veces; por lo tanto, su material es de plástico transparente.

Su forma consta de un diseño en dos partes, una para el alimento y la otra para la bebida, las
cuales se ensamblan entre sí. Su atractivo está en que la forma en que se implementa el sorbete o
pajilla es alrededor del mismo empaque en forma de espiral.

13.3. ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Cuenta con tres partes, una parte transporta la comida, la otra la bebida y el pitillo flexible,
todas estas piezas se ensamblan entre sí para crear el producto completo.

El sorbete este diseño de tal forma que se distribuya por los lados del empaque en forma de
espiral. El empaque de alimento posee una forma cilíndrica, sin embargo, en donde se almacena
el alimento no abarca todo el tamaño del empaque. El empaque de la bebida consta de un diseño
sencillo en el cual se vierte la bebida para luego ensamblarse junto al empaque de la comida.

13.4. ANÁLISIS FUNCIONAL

El propósito de este producto es transportar de manera mucho más sencilla los alimentos más
comunes que hay en un cine, además de ofrecer un diseño bastante peculiar y atractivo, cuya
finalidad es que sea un producto que ofrezca varios usos, pues se pretende implementar como un
producto que puedes llevarte a casa y luego volver a llevar al cine para volver a disfrutar de la
comida, siendo este un producto reutilizable.

13.5. ANÁLISIS ECONÓMICO

MATERIA PRIMA

Material Precio/unidad
PS
POLIESTIRENO
$1.670.750
CRISTAL (5
TONELADAS)
PRODUCCION UNIDAD $8.750

14. LINEAS DE PRODUCCION

 Nuestro producto está conformado por tres partes, el recipiente 1 donde van las palomitas, el
recipiente 2 donde va el líquido y el pitillo giratorio, por lo tanto, nuestras líneas de producción
son de cuatro con nuestra línea de ensamble.

14.

14.1. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 1 (RECIPIENTE PALOMITAS):

Se inicia con la fabricación de la parte 1 del producto (recipiente palomitas), usando el

método de fabricación por moldeo, se pasa por la maquina inyectora la materia prima
(poliestireno de cristal) a una temperatura mayor a 100° C para un fácil procesamiento y dar una
buena forma, por último, se deja enfriar el molde para la fácil extracción de la pieza fundida.

14.2. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 2 (RECIPIENTE GASEOSA):

En esta línea básicamente seguiremos los mismos pasos de la fabricación de la parte 1, ya que
sus componentes y material es el mismo, pero en esta línea lo haremos con un molde diferente el
cual es el del recipiente de la gaseosa.

14.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 3 (PITILLO GIRATORIO):

En esta fase de producción, para la elaboración del pitillo flexible utilizaremos como material
el PVC ya que es uno de los materiales plásticos más antiguos y más utilizados. Ningún otro
material de plástico nos ofrece tantas cualidades y posibilidades, es de los más económicos, se
recicla muy bien y está perfectamente estudiado para garantizar su inocuidad[ CITATION
Sol20 \l 9226 ]. Por otro lado, utilizaremos una maquina extrusora de plástico, fundiendo el PVC
flexible a una temperatura mayor a 100° C para un moldeo correcto y un producto bien
terminado.

14.4. LÍNEA DE PRODUCCIÓN 4 (ENSAMBLE):

Finalizando el proceso para el ensamble de las piezas del producto twist, contaremos con
operarios altamente calificados que son los encargados de unir una a una las tres piezas para que
finalmente el producto terminado este listo para su almacenamiento y distribución.
 15. CAPACIDAD DE PRODUCCION

Se tienen dos máquinas extrusoras donde cada una tiene una capacidad de 50 unidades por
hora, produciendo así unas 800 unidades diarias, obteniendo una cantidad total mensual de
20.800 unidades, donde 800 irían a almacenamiento de inventario. Además, se contara con 4
inyectoras, cada una trabajando 8 horas diarias, donde dos producen el recipiente de la parte
superior del producto; cada una de estas máquinas producen 398 unidades diarias, para un total
mensual de 20.696 piezas y las otras dos máquinas inyectoras producen la base que va en la parte
inferior del producto y de igual manera cada una de ellas producen 398 unidades por día, para un
total de 20.696 unidades que son ensambladas y luego entregadas, por ultimo las 696 unidades
sobrantes de base y de recipiente son almacenadas.

16. TURNOS DE TRABAJO

Los turnos de trabajo son de 8 horas diarias trabajando de lunes a sábado, con un total de 26
días trabajados al mes. En nuestra empresa contaremos con 16 trabajadores los cuales 6 de ellos
estarán encargados de inspeccionar la maquinaria, otros 5 estarán encargados del ensamble del
producto y por último los 5 sobrantes serán los encargados del empaque y almacenamiento.
17. DIAGRAMA DE PROCESO
 Fuente: Elaboración propia.

18. CANTIDAD DE MÁQUINAS POR LÍNEA

MAQUINA CANTIDAD
EXTRUSORA MSL-400. 2
INYECTORA MIJET SERVO DRIVE -
4
SERIES
BANDA TRANSPORTADORA 10
 19. MÁQUINAS Y FICHAS TÉCNICAS

FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

Realizado por Quintero, Leal y Lara fecha: 22 – abril - 2020

Fuente: INVEPARSAS. EDITADO PROPIO.

 FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

Realizado por Quintero, Leal y Lara fecha: 22 – abril – 2020

Fuente: CATALOGODELEMPAQUE. EDITADO PROPIO.

 FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

Realizado por Quintero, Leal y Lara fecha: 22 – abril – 2020

Fuente: AXMANN. EDITADO PROPIO.

 20. TIPO DE DISTRIBUCIÓN

El tipo de distribución que se establece es la Distribuciòn en cadena, teniendo en

cuenta que nuestra produccion es en linea o en serie y nuestra demanda es constante, los
materiales necesarios para la elaboracion del producto es el ps poliestireno crital y el
plastico flexible, para el proceso de moldeo que es la operación 1 se requieren cuatro
maquinas inyectoras que le daran forma al ps poliestireno de crital; las maquinas
inyectoras 1 y 2 se encargaran de darle la forma de cono a la parte superior del recipiente
teniendo en cuenta ademas que el diseño de este cono viene con un orificio en espiral en
la parte lateral del recipiente para ingresar un sorbete o pajilla; las maquinas inyectoras 3
y 4 moldearan la base que va en la parte inferior permitiendo almacenar la bebida, ambas
partes tienen una rosca en la zona interna para facilitar su ensamble, adicional a esto se
tiene una operación 2 que requiere dos maquinas extrusoras que son las encargadas de
hacer los sorbetes o pajillas hechos con el plastico flexible, estos seran incrustados en los
orificios en espiral que fueron realizados por las maquinas inyectoras 1 y 2 en la parte
superior del producto terminado, cabe resaltar que cada maquina cuenta con una banda
transportadora que al terminar el proceso de elaboracion de cada pieza unira los
resultados de cada maquina hacia una sola banda, esto significa que por medio de tres
bandas transportadoras, una banda para cada pieza, se llevara cada parte del producto
hacia la zona de embalaje que sera nuestra operación 3; donde un personal altamente
calificado uniran todas las partes dejando el producto terminado, la misma banda
transportadora llevara el producto terminado hacia la zona de empacado donde al
terminar esta actividad se llevara hacia la zona de almacenamiento, teniendo en cuenta
cada una de las operaciones nuestros materiales se encuentran en movimiento constante y
su secuencia es logica y ordenada; ademas, la maquinaria y equipos necesarios para su
fabricación se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
elaboración.

A continuacion se realiza la distribucion de manera grafica:

 Materiales

Ps poliestireno crital Plastico flexible

Operación 1 Operación 2
Máquina de inyección Máquina extrusora

Operación 3
Embalaje

Producto terminado
 21. FACTOR MATERIAL

Materia Impacto
Imagen Características físico/químicas
prima ambiental
Físico Químicas a) El PS es
Es un sólido increíblemente
transparente, liviano, por lo tanto,
duro y frágil. Es reduce la huella de
vítreo por carbono (1) cuando
debajo de se transporta porque
Peso molecular consume menos
100 ºC. Por
El peso molecular promedio combustible.
encima de esta
del poliestireno comercial b) No se usa
temperatura es
varía entre 100.000 y CFC’s
fácilmente
400.000 g /mol. Cuanto (clorofluorocarbono)
procesable y
menor es el peso molecular, en la producción de
puede dársele
mayor es la fluidez y por PS expandido por lo
múltiples
tanto la facilidad de uso del tanto no daña la capa
formas.
Ps material, pero menor es su de ozono.
Además, este
poliestireno material ofrece resistencia mecánica. c) Usa menos
crital Ramificación energía en su
brillo, es liviano,
Las moléculas de producción y
impermeable,
poliestireno formadas en los reciclado que el
inerte y no
procesos industriales equivalente de cartón
toxico,
actuales son muy lineales. o vidrio.
transparente
Tacticidad
cristal, soporta
El poliestireno cristal es
temperaturas
completamente atáctico; es
entre -18°C a
decir: los grupos fenilo se
70°C
distribuyen a uno u otro lado
de la cadena central, sin
ningún orden particular.

• El cloruro de
vinilo líquido se
Físico Químicas
evapora fácilmente.
El cloruro de vinilo
 Maleabilida se evapora
d: permite la rápidamente de la
obtención, por superficie del agua o
compresión, de del suelo.
delgadas • En el aire, el
Propiedades
láminas de cloruro de vinilo se
retardantes de fuego
material degrada en cuestión
El PVC tiene propiedades
Ductilidad: de días. Algunos de
ignífugas inherentemente
permite la los productos de esta
superiores debido a su
obtención, por degradación pueden
contenido de cloro, incluso
tracción, de ser dañinos.
en ausencia de retardantes
hilos y cables • Pequeñas
de fuego
Resisten cantidades de cloruro
Durabilidad
cia mecánica: de vinilo pueden
Tiene la estructura
capacidad para disolverse en el agua.
molecular donde el átomo
resistir esfuerzos • Es improbable
de cloro está unido a cada
y fuerzas que el cloruro de
una de las otras cadenas de
aplicadas sin vinilo se acumule en
carbono, es altamente
romperse, plantas o animales
resistente a las reacciones
además, es que usted podría
oxidativas y mantiene su
estable e inerte, comer.
rendimiento durante mucho
Plastico flexible y Las
flexible tiempo.
blando, aislante consecuencias de los
Aceite / resistencia
del calor y del incendios Quemar
química
ruido, es PVC supone uno de
es resistente al ácido, al
transparente y los peligros más
álcali y a casi todos los
opaco, garantiza graves para el ser
productos químicos
protección humano y el medio
inorgánicos.
contra el fuego, ambiente. La amplia
resistencia a la presencia de
rotura, al productos fabricados
desgarro aislante con este material en
térmico y las casas modernas
acústico asegura que en los
incendios en casas y
edificios haya objetos
de PVC por medio.
 Fuente: [ CITATION Dan11 \l 9226 ][ CITATION Mar11 \l
9226 ]

22. ANALISIS DE LOS FACTORES DEL DISEÑO DE PLANTAS

22.1. FACTOR MATERIAL:

 EN PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN: donde el polímero esta fundido el riesgo de
quemaduras, requiere el uso de guantes y ropa protectora.

INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN: El polímero no es considerado material

peligroso por lo cual es suficiente con la información del embarque y la sección de acciones en
caso de derrame o fuego.

Si es necesario disponer zonas de almacenamiento temporal señalizadas e identificadas.

Ubicar los puntos de inspección dentro de la ruta de circulación del material al fin de evitar
retrocesos o demoras en la producción.

No realizar recorridos largos con el material, sino determinar la manera para dejar cercanos
los procesos de la producción.

Realizar el transporte de una manera conveniente y segura, es decir que no atente a la

seguridad de los trabajadores y sin realizar algún movimiento físico indebido ( bandas
trasportadoras)
 DEGRADACIÓN / RESISTENCIA: Este polímero sólido insoluble en agua se espera
quede inerte en el ambiente. Puede causarse algún tipo de degradación cuando se expone a la luz
del sol.

ECOTIXIDAD: No se espera que sea tóxico, pero los pellets pueden causar efectos
mecánicos adversos si caen en el alcantarillado o son ingeridos por animales acuáticos.

PRECAUCIONES DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO: Siga las instrucciones de

higiene industrial para manipular el material. No tragar el material. almacenar en lugares frescos,
secos, ventilados diseñados para un manejo y almacenamiento adecuado. Almacenar lejos del
calor chispas, llamas o cualquier fuente de ignición. Identifica claramente e iluminar la zona de
almacenamiento, evitar obstrucciones.

CONSIDERACIONES PARA LA ELIMINACION: Eliminación No descargar en

cualquier alcantarilla, sobre la tierra o cualquier curso de agua. Todos los métodos de deshecho
deben hacerse conforme a las leyes y reglamentos federales, estatales y locales. Las regulaciones
pueden variar en diferentes lugares. Las caracterizaciones de los deshechos y el que cumplan con
las leyes correspondientes son responsabilidad solamente del generador de deshechos.

MANEJO DE MATERIAL NO UTILIZADO / SIN CONTAMINAR: la mejor opción es

enviarlo a un agente comercial de resinas, un reciclador de plásticos o incinerarlo observando las
regulaciones correspondientes.

22.2. FACTOR MAQUINARIA:

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria

MAQUINA CANTIDAD

EXTRUSORA MSL-400. 2

INYECTORA MIJET SERVO

4
DRIVE - SERIES
 BANDA
10
TRANSPORTADORA

EXTRUSORA MSL-400: En la maquina extrusora la materia prima que se encuentra en

forma de gránulos, previamente triturados, pasa a través de un embudo (tolva) que abastece
constantemente al cilindro o “cañón” que posee alta temperatura. En su interior se encuentra un
husillo que empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la
temperatura para permitir el fundido y modelado de la materia prima

INYECTORA MIJET SERVO DRIVE – SERIES: El proceso de moldeo por inyección

consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a través de un pequeño orificio
llamado compuerta. Este molde debe estar frío y cerrado a presión. Una vez que ha sido
inyectado el material se enfría dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada en
este caso nuestro producto “TWIST”.

BANDA TRANSPORTADORA: Se utilizan como componentes en la distribución,

eficientemente en el almacenamiento y distribución de los materiales que permite el movimiento
de grandes volúmenes rápidamente; permitiendo embarcar y recibir volúmenes más altos con
espacios de almacenamiento menor y con un menor gasto.

La Utilización de espacio en la planta. Para establecer la ubicación de los diferentes puestos

de trabajo y determinar el espacio adecuado que debe ocupar cada máquina utilizada en la
fabricación de los artículos de seguridad, se tomó el área ocupada por cada máquina, como se
muestra a continuación: Se tomaron las medidas de las máquinas, con las que cuenta la planta
para obtener la superficie estática, gravitacional, en movimiento y total de cada equipo. (Ver
tabla 26).
 LADO ANCHO ALTO N° DE
MAQUINA (M) (M) (M) LADOS DE CANTID
OPERACIÓ AD
N
EXTRUSORA 0.60 0.95 1.10 1 2
MSL-400:
INYECTORA 0.85 2.5 1.6 1 4
MIJET SERVO
DRIVE –
SERIES:
BANDA 0.55 1.5 7.0 1 10
TRANSPORTAD
ORA:

Se evalúan los cuatro tipos de distribución de planta que se puede emplear en la empresa
(Producto, proceso, células de trabajo, posición fija), debido al método de producción de la
empresa, a la demanda variable que presenta y a la división de la maquinaria de producción
donde se agrupan las máquinas con funciones parecidas se determina asignar nombre a cada
departamento de producción.

La asignación de departamentos de producción conlleva a una distribución orientada por

proceso y se determina para la distribución de planta realizar el diseño donde cada operario se
ocupa de las maquinas que tiene a su alrededor pero en ningún caso hay aislamiento entre ellos,
ya que la línea reduce al mínimo el tiempo que debe desplazarse el operario y la distancia que
tiene que recorrer, y donde se encontraran en un extremo la recepción de materia prima y en el
otro extremo el producto terminado y empacado con el fin de optimizar las operaciones de
recepción y despacho, De esta manera se observa los departamentos que necesitan están
cercanos para disminuir notablemente el tiempo en el flujo de material y así reducir el tiempo de
producción. A continuación se presenta algunas ventajas que brinda la distribución en planta en
la empresa de DISEÑOS DEL HUILA S.A.S

 Más espacio disponible para la recepción de materia prima al igual que para el
almacenamiento del producto terminado.
 La producción alta al disminuir el tiempo ocioso de los empleados y reducir el tiempo
de los recorridos largos de material.
 Ordenamiento de la planta por línea de producción debido a la cercanía de las áreas
 que tiene como inicio la recepción de materia prima y como finalización el producto
terminado.

22.3. FACTOR HOMBRE:

La empresa de DISEÑOS DEL HUILA S.A.S cuenta en la actualidad con 16 empleados en

su totalidad de los cuales 6 de ellos estarán encargados de inspeccionar la maquinaria, otros 5
estarán encargados del ensamble del producto y los 5 serán los encargados del empaque y
almacenamiento.

El horario laboral se encuentra determinado de 8:00 am a 4:00 pm de lunes a viernes y de

6:00 am a 2:00 pm los días sábado. Los empleados se encuentran vinculados con la empresa por
medio de contrato por prestación de servicios.

CONDICIONES DE TRABAJO: La distribución de planta parte del análisis de seguridad

de los trabajadores por lo que se debe revisar cuidadosamente aspectos como: la temperatura, la
humedad, la iluminación, el ruido y las vibraciones que se describirán cada una a continuación:

TEMPERATURA: Dentro de la empresa las condiciones climáticas no son muy favorables

ya que con el clima de Neiva, la planta se mantiene con un clima alrededor de los 34 cº
generando una temperatura ambiente calurosa, el espacio cuenta con una altura propicia para
mantener el aire, sin embargo la empresa cuenta con tipos de aire artificial como lo son
ventiladores y aire acondicionado.

VENTILACIÓN: Es necesario que la empresa cuente con aire artificial como lo es el aire
acondicionado, en caso de aumento en la temperatura dentro de la planta de producción.
 HUMEDAD: La empresa cuenta con un especial cuidado con esta condición ya que la
humedad podría traer un envejecimiento de la infraestructura en sí, y deterioraría el espacio
donde se lleva a cabo la producción de los artículos.

ILUMINACIÓN: La empresa DISEÑOS DEL HUILA S.A.S cuenta con una muy buena
iluminación de luz artificial adecuada para trabajar en horas de la tarde o días oscuros, por otra
parte se observa que no genera deslumbramientos ni contrastes marcados en las sombras que
puedan ser incómodos para la visión de los trabajadores.

RUIDO: La empresa cuenta con poco ruido en las horas de trabajo sobre todo en las áreas
de la extrusora, y en la inyectada que son donde se utilizan las máquinas, por eso es muy
importante que los trabajadores utilicen protección para el ruido y así no estarán expuestos a
enfermedades tales como: (Disminución de la capacidad auditiva o hipoacusia, Estrés, Cefalea,
Efectos sobre el rendimiento, Perturbación del sueño y descanso)

VIBRACIONES: se pueden producir por efecto del propio funcionamiento de una máquina o
un equipo, pueden tener causas como: (alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando
mareos, náuseas y vómitos, afecta sobre todo a la columna vertebral)

RECURSOS HUMANOS: la gestión de talento humano dirige los aspectos de las personas
como el reclutamiento, la sección, la formación, remuneración y evaluación del desempeño,
referentes a las relaciones laborales que influyen en la eficiencia de los trabajadores y por ende
de la empresa. Es un área que vela por el bienestar de la empresa tanto como de los trabajadores
con el fin de alcanzar el objetivo de la organización, crecer y ayudar a las personas involucradas
en este proceso crezcan también.
 La importancia dentro de la empresa se ven reflejadas en la generación de espacios favorables
que brinden motivación, productividad y compromiso por partes de ambos lados, se busca
identificar las necesidades de los empleados para desarrollar trabajos, capacitar e implementar
programas de bienestar y generar comunicación entre la gerencia y los empleados.

MANO DE OBRA DIRECTA: es la que tiene una relación directa con la producción o la
prestación de un servicio. Esta es generada por los operarios y los demás empleados que están en
la parte de producción. El sector de la producción cuenta con 16 empleados en total.

MANO DE OBRA INDIRECTA: Esta la conforman 5 personas la cual hacen parte

administrativa que sirven de apoyo a la producción, como lo es la mano de obra de gestión y la
mano de obra comercial.

Gerencia 1, administración 2, recursos humanos 1 y marketing 1.

MANTENIMIENTO: Se realiza un mantenimiento a las máquinas cada 15 días en horas que

no estén laborando los empleados.

LIMPIEZA: Se realiza sin un periodo de tiempo establecido, con una frecuencia de 1 vez
semanal.

CONTROL DE CALIDAD: Control que realiza el supervisor de planta al producto

terminado y por procesos.

22.4. FACTOR MOVIMIENTO

El movimiento de al menos uno de los tres elemento (material, hombre y maquina es

esencial) En la empresa DISEÑOS DEL HUILA S.A.S es el material.

Todos los movimientos de la materia prima, de producción y producto terminado se harán con
bandas transportadoras, para así evitar daños de dichos productos, de materia prima como lo es
también para evitar enfermedades a los trabajadores y así optimizar el tiempo de producción en
la empresa ya que el 90% de los accidentes industriales, El 80% es de daños en el producto, que
es por causa del mal transporte del material y de las piezas ya elaboradas.

La forma de cómo es trasladado, manejado y transportado tiene gran influencia sobre la

distribución de la planta, ya que son estrechamente unidos no podemos hacer dicho estudio sin
tener en cuenta este, el manejo del material no es un problema si no un factor para el logro del
objetivo de una buena distribución.

ESPACIO PARA MOVIMIENTOS:

 El espacio de pasillos: deben conectar las áreas que tenga mayor tráfico y deberán
ser de anchura necesaria para evitar desperdicios de espacios.
 Espacio de doble uso: los productos al ensamblarse con facilidad como es el caso de
nuestro producto reducen el espacio necesario para su almacenamiento, cuando este
no está en uso. Nos proporcionara espacios para otros propósitos.

Proceso de elaboración del contedor“TWIST” de la empresa DISEÑOS DEL HUILA S.A.S

DIAGRAMA
N° PROCESO OBSERVACION

1 Recepción de materia prima °

2 Almacenamiento de materias primas ° °
transporte de materia prima a la
3 °
inyectora
4 carga de la materia prima a la tolva °
inyeccion( se funde el material a
5 °
mas de 100°C)
6 enfriado °
7 transporte de las piezas elaboradas °
8 emsamble de piezas °
9 empaque y etiqueta °
almacenamiento de producto
10 °
terminado
11 fin del proceso productivo °

Fuente: elaboración propia

 22.5. FACTOR ESPERA

El material espera en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a conectar los

materiales en espera, esto se llama almacenamiento. También puede esperar en la misma área de
producción, aguardando ser Trasladado a la operación siguiente, a esto se le llama demora.

La materia prima en espera permite los aprovechamientos de las condiciones del mercado, de
las compras en cantidad, ya que debemos hacer nuestros pedidos con anticipación por la gran
cantidad de materia prima.

ALGUNOS COSTOS RELACIONADOS:

 Costo del manejo en el área de espera,

 Costo de espacio y gastos generales
 Costo de protección del material en espera
 Costo de los equipos involucrados, se pueden considerar como elementos del factor
espera los siguientes: Área de recepción del material entrante, Almacenaje de materia
prima, Demora entre operaciones y Área de almacenaje de productos acabados

22.6. FACTOR SERVICIO

Los servicios de la empresa DISEÑOS DEL HUILA S.A.S son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la producción, los servicios mantienen y conservan en actividad
a los trabajadores, materiales y maquinaria. Los elementos de producción se suelen planear
siempre con mucho más cuidado que los servicios.
 SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL: Baños, Lugar de parqueaderos de vehículos,
Áreas de fumadores, Sala de descanso y de espera, Tableros de avisos, Equipo primeros auxilios,
Fuentes de agua potable, Teléfonos, comedores, Oficina de personal, etc.

SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA – MANTENIMIENTO: El distribuidor

deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación a pie de máquinas. –
Agua, Electricidad, Vapor, Aire comprimido o vacío, Aceites, Gas, Combustibles, y evacuación
de desperdicio.

22.7. FACTOR CAMBIO

 Se puede estar seguro de que las condiciones de trabajo cambiarán y que estos
cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado.

 Consideraciones del factor cambio: (Cambio en los materiales, Cambio en la

maquinaria, Cambio en el personal, Cambio en actividades auxiliares, Cambios
externos y limitaciones de la instalación)

FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN

 Maquinaria y equipo desplazable

 Equipo normalizado (dimensiones, peso, características, capacidades y necesidades

conocidas para cada modelo)

 Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas

  Espacio para futuras expansión con una buena distribución debe poder adaptarse a
las emergencias

 Proporcionar equipo supletorio, establecer rutas de flujo sustitutivas, establecer

almacenamientos de existencia o inventario de producto en otro lugar, trabajo en
turnos extras, etc.

22.8. FACTOR EDIFICIO

En este factor se busca realizar una adecuada distribución de la planta donde se logre mejorar
la productividad eliminando las demoras, los retrasos, ordenación de espacios necesarios para
movimiento del materia, almacenamiento, líneas de producción , equipos industriales,
administración servicios para el personal, teniendo en cuenta los servicios sanitarios y cafetería,
zonas verdes, zonas de descanso para los trabajadores, analizando los sistemas de ventilación y
luminosidad para un buen ambiente de trabajo de esta manera incentivar a los trabajadores a
desempeñar bien sus labores.

Los factores que vamos a tener en cuenta para la estructura del edificio son los siguientes:

PISOS: Como se tiene maquinaria pesada y flujo de personal se utilizaran pisos epóxidos son
insustituibles para proteger el concreto, son fabricados con arenas epóxidos y resinas. Fácil,
instalación, buena resistencia, buena adherencia, mantenimiento y limpieza.

Son lisos o rugosos sus espesores varían entre 1 y 6 mm

 TECHO: Utilizaremos techos de dos aguas se componen de dos alas pendientes qué vierten
el agua a ambos lados del edificio. La pendiente de y un min de Cada ala debe de ser de 20° y un
mínimo de 30% de láminas plásticas para aprovechar la luz solar.

Con láminas de zinc que son resistentes al agua y al aire, para la parte administrativa techos
planos que son de concreto, con 2% de inclinación con respecto a la corona del edificio.

SEÑALIZACIÓN:

 RUTAS DE EVACUACIÓN: todas estas salidas deben ser señalizadas (recintos

cerrados menores a 50 m2)

 SEÑALES CONTRA INCENDIOS: comunican la ubicación de elementos para el

control de incendios
 IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS:

- Naranja: tuberías que conduzcan a ACPM, gasolina, petróleo, combustibles en general.

- Verde: ductos de materiales granulados
- Gris: tuberías de agua fría y gris con naranja agua caliente
- Azul: tuberías de aceites y sistemas de lubricación
- Amarillo: tuberías de aire comprimido, que conduzcan soluciones alcalinas o soluciones
acidas
- Café: tubería de vapor
- Blanco: conducen refrigerantes, tuberías de vacío.

PUERTAS: puertas de subida rápida: tela de PVC reforzada con 9 hilos de alta resistencia.
Seguridad mecánica y electrónica, barra inferior manual en caso de corte de energía.

PAREDES Y COLUMNAS: paredes sencillas de ladrillo a la vista para la parte

administrativa utilizaremos divisiones para mayor economía.

ALUMBRADO DE EMERGENCIA: se activa de forma segura y fácil de los ocupantes del

edificio hacia el exterior.
 RECEPCIÓN Y EMBARQUE: la secretaria de la empresa se comunica con el proveedor
para verificar la cita. (Fecha y hora) de entrega de la materia prima.

Al llegar a la recepción se revisa y registra el estado y la cantidad en el que ha llegado,

se acepta o se rechaza el material según la inspección anterior, el material se guarda en el
lugar asignado por la empresa.

23. SOFTWARE DE DISEÑO

Para realizar el plano y la imagen en 3D de la empresa Diseños del Huila S.A.S se utilizó el
programa de SketchUp versión 2018 anteriormente llamado Google SketchUp, este es un
programa de diseño gráfico y modelado en tres dimensiones (3D) basado en caras. Es utilizado
para el modelado de entornos de planificación urbana, arquitectura, ingeniería civil, diseño
industrial, entre otros. Es un programa desarrollado por Last Software, empresa adquirida
por Google en 2006 y posteriormente vendida a Trimble en 2012.

Su principal característica es poder realizar diseños en 3D de forma sencilla. El programa

incluye entre sus recursos un tutorial en vídeo para aprender paso a paso cómo se puede diseñar
y modelar el propio ambiente. Permite conceptualizar y modelar imágenes en 3D de edificios,
coches, personas y cualquier objeto o artículo que imagine el diseñador. [ CITATION wik20 \l
9226 ]

24. PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA (PLANOS)

24.1. PLANO MANUAL

24.2. PLANOS EN SOFTWARE DE DISEÑO (SKETCHUP)

 VISTA SUPERIOR
 VISTA INFERIOR DE MAQUINARIA ESTRUSORA, INYECTORA Y
BANDA TRANSPORTADORA

 VISTA INFERIOR DE MAQUINARIA EN GENERAL

 VISTA SUPERIOR DE PRODUCCION

 VISTA SUPERIOR AREA DE ASEO

 VISTA SUPERIOR GENERAL DE TODA LA PLANTA

 VISTA INFERIOR ENTRADA DE LA PLANTA

 25. ANALISIS DE LOS ESPACIOS

DEPARTAMENTO ESPACIO (M2) %

1. OFICINA GERENTE 20.75 3

2. AREA DE PRODUCCION 400 65

3. AREA DE SERVICIOS GENERALES 40.6 6

4. ZONA DE PARQUEADERO 100 16

5. ALMACENAMIENTO DE MATERIA 24 4
PRIMA

6. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO 36 6
TERMINADO

TOTAL 621.35 10
0
 5

1 6

4 2

Fuente: Elaboración propia

26. ANÁLISIS ECONÓMICO

 MATERIA PRIMA

MATERIAL PRECIO/UNIDAD

Ps Poliestireno cristal (5 ton) $1.670.750

Producción unidad $8.750

 MAQUINARIA

TIPO DE MAQUINA NUMERO DE PRECIO

 MAQUINA
Extrusora msl-400. 2 19.600.000
Inyectora mijet servo 4 24.000.000

drive - series
Banda transportadora 10 26.700.000

 MANO DE OBRA

TRABAJAD NÚMERO DE MEN

OR/CARGO TRABAJADORES SUAL
Empacador y 5 $1’250.0
almacenista 00
Operario 6 $1’250.0
maquina 00
Ensamble 5 $1’250.000

 GASTOS DE OPERACIÓN/MES

Recibos (Agua, $8’850.000

Luz)
Arriendo $12’000.000
Personal aseo $845.000
Implementos $800.000
aseo
Vigilancia $845.000

TOTAL GASTOS ECONOMICOS: $99.060.750

 27. CONCLUSIONES

 Implementamos el diseño de planta a la empresa Diseños del Huila S.A.S con sus
distribuciones de áreas requeridas para la elaboración de nuestros productos.
 Determinamos las líneas de producción del producto de acuerdo con la demanda
establecida.
 Aplicamos todos los conocimientos adquiridos en la asignatura diseño de plantas para
llevar a cabo una buena distribución de planta a nuestra empresa.

● El diseño de la distribución de producción de Twist fue muy importante ya que como

ingenieros industriales debemos aportar innovación, creatividad, diseño a nuestros
clientes, resolviendo así una necesidad que se ve día a día en la industria cinematográfica.
● Al realizar este proyecto concluimos que es una idea innovadora, viable y que nos deja
una buena rentabilidad, ya que podemos atender a un mercado que demuestra mucha
actividad y por ende es un mercado fácil de penetrar.
 28. BIBLIOGRAFÍA
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