1.

- Contar con un departamento de mantenimiento

- Contar con el personal calificado
2.
3. Para desarrollar un método que nos ayude a jerarquizar los procesos,
sistemas y los equipos de una planta para que pueda ser manejada más
correcta
4. Sus ventajas son:
- Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.
- Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
- Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
- Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
- Identificar las causas posibles de las fallas.
- Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.
- Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
- Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
- Identificar oportunidades de mejora.
- Generar Know-how.
- Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación
en los procesos.
5. - Cuando no exista un departamento de mantenimiento en la empresa
- Cuando no se tiene los conocimientos necesarios
- Cuando exista una sobre carga y el trabajo está desbordado
- Cuando los equipos vienen con garantías
- Cuando se quiere aumentar la eficacia
6. Cuando exista robos, enfermedades, accidentes de parte de los
operarios en todo caso sería todo el personal para evitar ser multados
por la ley como también evitar las perdidas en la empresa
7.
8. Son fallas ocultas, cuyo fallo no es visible para el personal de operación
en condiciones normales de trabajo
9. Función primaria: Mantener, reparar y revisar los equipos
modificar, instalar, remover equipos o instalaciones
Función secundaria: Es asesorar la compra de nuevos equipos, también
puede ser hacer pedidos de repuestos,
herramientas y suministros.
10. Nos sirve para determinar que debemos hacer para que un activo físico
continuo o desarrollar programas de mantenimiento.
11. Sdas
12.
13. Se toma acciones recomendadas para obtener el número de prioridad
de riesgo eliminar o reducir el riesgo del modo de falla, en este paso
debe establecerse un plan de acción para mitigar el riesgo
Se calcula con RPN = Severidad*Ocurrencia*Detección o detectabilidad
14. Se diferencian:
 El mantenimiento preventivo es el cuidado y mantenimiento de los
activos para mantener el equipo y las instalaciones en condiciones de
funcionamiento satisfactorio, se basa en un tiempo de actuación
establecido, determinado por el fabricante del activo o por el personal
del mantenimiento de una empresa.
El mantenimiento predictivo en cierto sentido abarca el mantenimiento
preventivo, pero lo hace de una manera que minimiza los costos
realizando el mantenimiento sólo cuando sea necesario. Este enfoque
minimiza los tiempos de inactividad no planificados y reduce los costos
de reparación, incluyendo mano de obra e inventario parcial.
15. Es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la
continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por
averías de máquinas y equipos
Es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones
con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a
todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como son las
normas de seguridad y medio ambiente, buscando el máximo beneficio
global.