¿CÓMO SE DEBE REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

¿Por qué se debe hacer un plan de mantenimiento?

Definición de mantenimiento preventivo:

Este es un enfoque proactivo de mantenimiento que implica inspecciones periódicas las cuales son
programadas, tareas de mantenimiento y reparaciones que tienen como objetivo prevenir fallos en
equipos y optimizar su rendimiento.

El MP se encarga de la conservación de los equipos en optimas condiciones mediante revisiones

regulares de la maquinaria y tareas de mantenimiento.

Estos servicios pueden ser programados de acuerdo a un calendario o basados en el tiempo de

función del equipo.

El proceso normalmente implica la inspección, la limpieza y cambios de refacciones, aceite, filtro u

otros elementos.

Un programa de MP puede reducir el tiempo de inactividad no planificado, al proporcionar un

sistema de identificación y solución de problemas.

Tipos de mantenimiento preventivo

- Mantenimiento basado en el tiempo mediante la realización de inspecciones periódicas,

de algún dispositivo o pieza critica del equipo.
- Mantenimiento preventivo basado en uso prolongado de una pieza durante cierta
cantidad de tiempo, km, horas o ciclos de producción.

Un plan de MP además de ayudarnos a llevar un orden y frecuencia de las tareas a realizar,

también implica mantener registros de inspección y servicios, así como conocer la vida útil de cada
pieza para comprender la frecuencia de sustitución. Estos registros ayudan a los técnicos de
mantenimiento a anticipar el momento adecuado para los cambios de piezas como también
diagnosticar los problemas cuando se produzcan.

Para la realización de estas tareas, un software de MP puede ayudar a recopilar y organizar la

información, y facilite la información para el técnico.

¿Cómo se debe realizar el mantenimiento preventivo?

Este tiene un enfoque proactivo hacia el mantenimiento e implica cuatro elementos de acción
clave que se debe tener en consideración para realizar un plan:

- Inspección -> Nos otorga seguridad para utilizar equipo, evitando lesiones o accidentes de
trabajo. Dan la protección necesaria al equipo asegurando el funcionamiento previsto.
- Detección -> Enfoque preventivo para el mantenimiento, evitando costos elevados para la
empresa por falla del equipo, el mantenimiento preventivo permite detectar problemas en
una fase inicial.
- Corrección -> Estimula a los técnicos a adoptar un enfoque proactivo respecto al cuidado
del equipo, adoptando medidas para abordar el problema antes que empeore o se
produzca detención en la producción.
 - Prevención -> Reduce el estrés y aumenta la productividad de los equipos. (Entrega la
posibilidad al técnico en enfocarse en las tareas de mantenimiento proactivas en lugar de
reactivas.

¿Cómo
implementar un plan de Mantenimiento Preventivo que funcione?
Implementar un proceso proactivo puede ser indoloro si la jefatura del departamento desarrolla
una estrategia sólida y se usan las herramientas adecuadas.

La forma mas rápida y fácil de apoyar un programa de MP es usando un software de gestión del
mantenimiento industrial (GMAO). Este sistema además de automatizar las tareas de
mantenimiento también sustituirá las voluminosas pilas de pilas de papel y hojas de cálculo.

Algunas funciones más importantes:

 Utilizar el mapeo de activos basado en la ubicación para encontrar y dar
servicio a los equipos.
El mapeo de activos basado en la ubicación permite a los usuarios del
software filtrar los activos a través de un mapa de planta interactivo para que vean
sólo los elementos de los activos que necesitan.
¿Qué es BIM?
Es una metodología de trabajo que permite la gestión integral de los proyectos, en
todas sus fases y durante todo el ciclo de vida del edificio por medio de modelos
virtuales de forma colaborativa entre los diferentes agentes intervinientes.
Algunas soluciones de software para la gestión del mantenimiento cuentan
con un tablero de estadísticas, que sirve como una ventanilla única para los datos
departamentales
Listas de verificación del Mantenimiento Preventivo (Checklist)
Antes de comenzar, es necesario revisar esta lista de verificación previa que
contiene alguna información básica que debería ser el núcleo de cualquier plan de
mantenimiento preventivo:
- Evaluar e inventariar el estado actual de la instalación
- Localizar la documentación
- Crear tu propia documentación.

Mantenimiento preventivo de las máquinas

 Asegurarse de que las maquinarias estén libres de residuos, antes y
después de cada turno.
 Limpiar las superficies de la máquina de lubricante, suciedad y otros
desechos sueltos cada día.
 Inspeccionar regularmente las herramientas para comprobar que estén bien
afiladas.
 Revisar y reemplaza las herramientas desgastadas o dañadas.
 Otros.

Mantenimiento preventivo para el equipo de transporte de materiales

 Comprobar regularmente las cintas de transporte para ver si están dañadas.
 Revisar la calibración y programación de las máquinas de soporte.
 Limpiar las correas y otros equipos en contacto directo con los materiales y
revisar el inventario al menos una vez al día.
Mantenimiento preventivo de la infraestructura de las instalaciones
 Asegurarse de que exista un espacio adecuado entre las máquinas.
 Confirmar que las áreas de seguridad y precaución están suficientemente
marcadas.
  Garantizar que los cables estén debidamente asegurados y no presenten
ningún peligro.
 Comprobar regularmente las barandillas de las escaleras y los pasillos.
 Examinar los detectores de incendios dos veces al año y verificar si cumple
con las regulaciones locales.

Mantenimiento preventivo para la red y los sistemas de datos

 Revisar las normas de seguridad de la red.
 Comprobar regularmente e identifica las amenazas más inmediatas a la
seguridad de tu red (por ejemplo, ¿ha habido recientemente violaciones de
datos en las noticias?).
 Asegurarse, de que los empleados cumplan con las prácticas de seguridad,
como la seguridad de las contraseñas y las buenas prácticas de correo
electrónico (evitar los esquemas de phishing, etc.).

¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?

 Prolongación de la vida útil de los equipos de la empresa
 Disminución de paradas imprevistas causadas por fallos del equipo
 Menos mantenimiento e inspecciones innecesarias
 Reducción significativa de errores en las operaciones diarias
 Mejora de la confiabilidad del equipo
 Descenso notable de reparaciones costosas causadas por fallas inesperadas
del equipo que deben ser arregladas rápidamente
 Reducción del riesgo de accidentes.

1. Evaluar los mejores activos

El paso más importante para mejorar el plan de mantenimiento preventivo es
evaluar los activos.
 Su ubicación
  Su condición
 El tiempo que el equipo ha estado en funcionamiento
 La duración de su vida útil, etc.
2. Auditar los activos
Ahora que se tiene una idea del equipo disponible, se debe dar un paso hacia atrás
y hacerse algunas preguntas críticas:
 ¿Cuánto esfuerzo se requiere para mantener cada pieza de la maquinaria?
 ¿Sería más ventajoso, barato y más eficiente reemplazar una máquina que
apenas se sostiene?
 ¿Vale la pena el costo de la sustitución por un posible apagado o un peligro
para la seguridad?
3. Aumentar el personal técnico
se debe controlar otro activo crucial a cargo: los técnicos de mantenimiento
industrial.
Examinar si:
 ¿Está cualificado para realizar el mantenimiento de rutina y preventivo de
cada equipo en su instalación?
 ¿Se tiene suficiente cobertura para asegurar que toda la maquinaria reciba
los trabajos preventivos que requieren?
 ¿Existe cobertura en caso de baja de un empleado? Lo último que se desea
es que te falte personal.
4. ¿Cuál es el plan de mantenimiento preventivo?
En el momento que se tiene una mejor comprensión del personal y activos,
se puede empezar a concretar el plan de mantenimiento preventivo.
Para ello es necesario preguntarse:
 ¿Quién se encargará del cuidado de la maquinaria?
 ¿Con qué frecuencia requiere cada pieza un mantenimiento rutinario?
 ¿Cómo se realizará la emisión de órdenes de trabajo?
5. Hacer responsable al personal
Parte de la ejecución del plan implica asignar tareas y equipos específicos a
los miembros del equipo. De esta manera, no habrá confusión cuando llegue el
momento de cumplir con las órdenes de trabajo
6. Realizar recorridos e inspecciones de rutina
La inspección visual – que incluye escuchar y tocar también
7. Crear listas de verificación
Un gran consejo para mejorar la eficiencia del plan de mantenimiento
preventivo es crear listas de verificación para las piezas comunes de la
maquinaria y el equipo.
8. Documentación
Guarda la documentación de todo:
 Guías de los equipos
 Manuales de usuario
 Historiales de órdenes de trabajo y mantenimiento,
 Estándares de seguridad
 Prevención de riesgos laborales.
9. Formación Técnica
Asegurarse de que todo el personal técnico de mantenimiento capacitado en
las últimas tendencias, metodología en el ámbito tecnológico de la
industria del mantenimiento y la confiabilidad, aumenta el conocimiento y la
capacidad del equipo para mantener las instalaciones en condiciones óptimas

10. Auditar el plan de mantenimiento preventivo

Examinar el plan de mantenimiento, con una mirada fresca, como si fuera el
primer día de trabajo

11. La adquisición de un sistema de gestión del mantenimiento industrial