FACULTAD DE EDUCACIÓN A DISTANCIA Y VIRTUAL

SALUD OCUPACIONAL

PLAN DE MANTENIMIENTO Y PLAN OPERATIVO ESTANDARIZADO DE LAS

INSTALACIONES Y EQUIPOS

ESTUDIANTES:
DULFARY LEONAS MUÑOZ FABIOLA MARICELA RINCON VALENTINA
LASPRILLA JAQUELINE MOSQUERA

DOCENTE:
JOSE GREGORIO CASTRILLON PEREZ

9 SEMESTRE
GRUPO: 9491
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO JOSE CAMACHO RIESGOS DE LAS
RIESGO DE AGROINDUSTRIA
2021
 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
EMPRESA HUEVOS SANTA RITA S.A.S.

Introducción.

La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento

de las instalaciones productivas y conseguir la máxima disponibilidad ha propiciado en
las últimas décadas un importante desarrollo en el mantenimiento industrial, desde
métodos puramente estáticos (espera de fallo) hasta métodos dinámicos (monitorización
funcional y multiparamétricos). control) para predecir fallos según se producen e incluso
determinar la causa del problema. El instrumento de producción debe responder a un
objetivo fundamental: la disponibilidad con una calidad de servicio óptima. Las técnicas
modernas para comprobar el estado de dispositivos y sistemas contribuyen de manera
significativa a lograr este objetivo.

Mantenimiento De Maquinas Y Equipos

El concepto de mantenimiento puede definirse de muchas maneras diferentes,

dependiendo del enfoque que se utiliza en cada situación. Hoy en día, incluso es
inadecuado buscar una definición basada en aspectos económicos. El objetivo principal
del mantenimiento es mantener los equipos e instalaciones en un estado funcional
adecuado, pero los efectos de desarrollar este principio fundamental van más allá del
objetivo inicial.
La mejora de las condiciones funcionales de los equipos tiene un impacto directo en la
seguridad de las instalaciones y, como resultado, en la reducción de los riesgos
laborales. Además, un funcionamiento eficiente de la maquinaria reduce la vibración y el
ruido, lo que mejora las condiciones de trabajo.
 Desarrollo
1. Objeto del Procedimiento

Objetivo general.
− La empresa HUEVOS SANTA RITA S.A.S. capacita a todos los empleados para
evitar todos los accidentes y prevenir los riesgos que puedan surgir durante su
trabajo. Además, muestran la documentación necesaria, conocida como fichas
de seguridad, que permite el manejo adecuado de maquinaria, equipos y
herramientas para realizar procedimientos seguros.
Objetivos específicos.
− Llevar a cabo el mantenimiento de los equipos y herramientas organizadamente.
− Cumplir con toda la normatividad de los equipos para tener un ambiente de
trabajo más seguro.
− Identificar los factores de riesgo presentes en las máquinas, equipos y
herramientas manuales utilizados en la empresa HUEVOS SANTA RITA S.A.S.
− Verificar el estado de cada máquina, equipo y herramientas manuales.
− Conocer y aplicar las medidas preventivas de cada riesgo para minimizarlos.

2. Definiciones

-Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en

mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado físico y
condiciones de funcionamiento u operación.
-Vida útil. Una instalación sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida útil mucho
mayor que la que tendría con un sistema de mantenimiento correctivo.
-Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el
mantenimiento preventivo en lugar del correctivo.
-Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema de
mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma más precisa los materiales
de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo.
-Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es
más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por lo que se puede
reducir al minimizar las emergencias.
-Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad se
requiera, mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo.
-Permisos: autorización y aprobación por escrito que especifica el lugar y tipo de trabajo
a efectuarse, certifica que los peligros los han evaluado personas capacitadas y que se
han tomado las medidas de protección necesarias.
-Espacios confinados: Cualquier espacio con abertura limitada de entrada y salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y que no está concebido para
una ocupación continuada por parte del trabajador.
-EPP: Elemento de protección personal. Se denomina así a cualquier equipo destinado
a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo
-Evaluación de riesgo: La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley
establece que debe llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados
cambios, para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los
puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
-Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de
un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de
trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las
instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y
permitir un mayor tiempo de operación en forma continua.
-Mantenimiento correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige
los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera
Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de
la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
-Mantenimiento Predictivo: Está basado en la determinación de la condición técnica
del equipo en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso
antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después
tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.
-Mantenimiento Proactivo: El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento
de precisión o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, es un proceso de gestión de
riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento
de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas
recurrentes.

3. Modo de Actuar
El gerente de empresa avícola: Responsable de crear, llevar a cabo, controlar y evaluar
el plan estratégico, el plan de crecimiento, el plan operativo y el presupuesto del área,
con indicadores de gestión verificables, y proporcionar informes mensuales, trimestrales
y anuales sobre los objetivos y resultados alcanzados.
Responsabilidades del personal: llevar y mantener registros sobre la producción, la
natalidad y la mortalidad en la explotación avícola. Aplicar las normas de bioseguridad
avícola para mantener los galpones, jaulas, gallineros, entre otros, en buen estado y
asepsia. Alistar las máquinas nacederas y fijar variables como luz, humedad y
temperatura.
Inventario
Mantener el inventario al día es otra de las responsabilidades del gerente. Esto implica
la compra de herramientas y maquinas. debe: 1. Solicitar los insumos según los
requerimientos de las diferentes Granjas 2. Recibir los insumos previo control de calidad
según los estándares establecidos 3. Almacenar los diferentes insumos que llegan en
sacos, en cilindros y a granel 4. Despachar los diferentes insumos 5. Elaborar los
Productos de acuerdo con los requerimientos nutricionales 6. Distribuir los productos a
las diferentes granjas de acuerdo con las solicitudes recibidas.
Presupuestar
Asegurarse de que el negocio sea rentable es otra de las responsabilidades del gerente.
Debe vigilar que todo lo que se haga se mantenga dentro del presupuesto. Armar un
presupuesto requiere que este sepa qué precio ponerles a las herramientas/equipos,
Establecer un presupuesto y respetarlo requiere de conocimientos básicos de
contabilidad, los cuales idealmente se hayan adquirido en experiencias previas en el
negocio panadero u otros trabajos.
Salud y seguridad
Transportar aves en guacales lavados y desinfectados. Mantener mallas de galpones y
bodegas en buen estado. Mantener la granja libre de malezas escombros, basuras o
cualquier material de desecho. Exigir que el vehículo que ingrese a la granja esté limpio
para su posterior desinfección.
4. No Conformidades de este proceso
Según la norma ISO una No Conformidad es un incumplimiento de un requisito del
sistema, ya sea que se especifique o no. Un requisito es una necesidad o expectativa
establecida, generalmente implícita u obligatoria.
Primeramente, se debe determinar ¿Cuál es una acción de contención
¿O acción inmediata?
La finalidad de esta acción es detener la ocurrencia de una No Conformidad, para
analizar la causa que la generó.
Una vez determinada la causa, se deben establecer las acciones correctivas que ataquen
directamente a cada causa; ya que, de no hacerlo así, podríamos omitir alguna actividad
o situación que nos lleve a generar nuevamente esta No Conformidad.
Una vez realizadas cada una de estas acciones, se deben determinar las actividades
que prevengan la recurrencia de la No Conformidad y es importante que no confundamos
las acciones para prevenir la recurrencia con las acciones preventivas, puesto que son
conceptos distintos.
Estas acciones para prevenir la recurrencia nos van a modificar formatos y documentos
que nos ayudarán a establecer candados, que nos eviten que se presente otra No
conformidad.

Los pasos para seguir para atender una NO conformidad son:

1. Determinar una acción de contención o de acción inmediata.
2. Detener la No Conformidad.
3. Detectar cuál es la causa raíz que generó la No Conformidad.
4. Establecer las acciones correctivas.
5. Determinar las actividades que prevengan la recurrencia de la No
Conformidad.

5. Mantenimiento de máquinas y equipos

1. Elaborar el plan de mantenimiento o plan de inspecciones de la planta,

responsabilizándose de su correcta implantación y de que se está lleva a cabo
correctamente.
2. Planificar el mantenimiento programado, tanto el programa de inspecciones como la
ejecución del mantenimiento correctivo que surja de éstas.
3. Elaborar procedimientos para realizar el plan de inspecciones, que indique paso a
paso como realizar estas, cuáles son los valores de referencia, como registrar la
información obtenida, como analizarla, etc.
4. Elaborar especificaciones de compra de equipos o de diseño de instalaciones para
asegurar que todo lo instalado y lo instalado en el futuro cumple condiciones que
aseguran su mantenibilidad y los mejores resultados posibles.
5. Analizar las averías que ocurran y que afecten de forma notable a los resultados, de
manera que se puedan determinar las causas raíz de dichas averías y puedan
adoptarse medidas preventivas para evitarlas.

MAQUINAS, EQUIPOS Y DESCRIPCION CORRECTIVO

HERRAMIENTAS /PREVENTIVO
Bebederos manuales: son Es importante limpiar y
bebederos plásticos de 4 litros, desinfectar los bebederos al
los cuales se utilizan durante menos una vez a la semana y
los primeros cuatro días. asegurarse de que estén libres
presentan algunas dificultades de obstrucciones y de
como regueros de agua cuando excrementos de las aves.
no de colocan bien, y hay que
estar pendientes en llenarlos
para que el pollito no aguante
sed. Se coloca un bebedero por
cada 50 pollitos.

Completa jaula automática de ●En el espacio, movimientos y

capa de huevo de acero para recorridos. ●En la práctica-
granja: Equipo de granja condiciones de uso.
avícola de jaula de capa El ● La probabilidad de que se
sistema de equipos agrícolas produzca un daño.
de capa estándar de Connect ● La mayor gravedad
más alto está diseñado para previsible resultante de este
grandes granjas de capas de la daño
industria. El diseño y el material ●Usar los equipos de
utilizado son material estándar protección individual
más alto. Los niveles de jaula específicos (guantes, botas,
son variables. gafas, etc.) si fueran
necesarios.
Bebederos automáticos: los Este se revisa todos los días y
hay de válvula y de pistola y si se detecta una anomalía que
facilitan el manejo puesto que no necesite personal
el pollo siempre contara con especializado, ya que este se
agua fresca y no se hace ejecuta con el personal de
necesario que el galponero o granja.
cuidador este llenando
bebederos manuales. A estos
bebederos automáticos tendrán
acceso lo pollitos hacia el
quinto día. No aconsejo
colocarlos desde el primer día
porque el pollito tiende a
agruparse debajo de éstos, se
amontonan y mueren por
asfixia. Se coloca un bebedero
por cada 50 pollos. Si son
explotaciones grandes uno por
cada 80/100 aves.
Capa de jaula de gallinero
Sistema de capa de jaula
Características y uso: 1
Reduzca en gran medida el
trabajo de mano de obra:
trabajo automático alto,
alimentación, bebida,
recolección de estiércol ,
control ambiental , control
automático, ahorre en gran
medida el trabajo de mano de
obra. 2.Equipo de alta
tecnología: la jaula, todo con.
Empaquetadora huevos
incubables
Productividad y ahorro
Productividad
Hasta 28.000 huevos/hora
Cuidado en el manejo del
huevo
Posicionamiento correcto
Durabilidad
Fabricación en acero inoxidable
Flexibilidad
Empaquetadora para bandejas
de incubación y cartones.
Ventilador de ventilación
industrial grande
Ventilador de caja de 50 "36"
con sistema centrífugo. 1.Con
el último modelo de sistema de
tensión de la correa que
aumenta la velocidad de
transmisión 2. Arranque y
parada automáticos, cuando el
motor arranca, el obturador se
abre automáticamente, el
ventilador funciona de manera
estable, bajo ruido.
Las instalaciones deben
proporcionar un ambiente
agradable y sano, tanto para
los animales alojados como
para las personas que los
cuidan. La comodidad y el
confort garantizan una buena
productividad en el personal y
en las aves.
Las medidas de bioseguridad
tienen como finalidad evitar la
entrada de cualquier elemento
que pueda producir una
enfermedad e impedir su
diseminación dentro de la
explotación y entre granjas.
Condiciones Ambientales:
sobrecargas eléctricas,
exposición a la luz solar,
tampoco se recomienda colocar
las balanzas cerca de hornos,
montacargas o plataformas de
carga, etc., tanto al
almacenarse como en su uso,
nivelación, Limpieza y
calibración externa.
La ventilación son extractores
que están al final de las
casetas, cada caseta tiene 14
extractores que deben estar
listos para entrar en el
momento que la temperatura de
la caseta lo requiera, ya que las
granjas de Peñuela hacia abaja
son lugares con temperaturas
muy altas no pueden estar los
extractores sin funcionar
correctamente pues deben
entrar en cualquier momento.
El mantenimiento que se debe
realizar a los extractores en
cada caseta es el siguiente:
-Se supervisa la rejilla de los
extractores este en buenas
condiciones.
-Se supervisa que todos los
extractores cuenten con su
banda y sus poleas.
-Se engrasan chumaceras y
brazo tensor.
 Bebederos automáticos con Deben monitorearse a diario los
diseño moderno, poseen en su sistemas de bebederos y
composición los mejores realizarles mantenimiento de
materiales, proporcionando rutina para maximizar el flujo de
mayor vida útil y confianza en el agua y minimizar las fugas de
producto. Diseñados para evitar ésta.
el desperdicio y camas Se deben considerar los
mojadas. Características: siguientes factores y tareas
-Abertura 360. para tener un programa de
-Piezas internas hechas de manejo de la línea de
acero inoxidable, con bebederos que sea bueno.
resistencia a la corrosión por
cloración.
-Soporte plástico con
protección anti UV con
resistencia de hasta 5 mil PPM
de cloro.
-Salida de 140 a 160 ml/ min en
0,60 mca.
-No desperdicia agua.

PLAN DE MANTENIMIENTO MAQUINA AGRICOLA

MAQUINA COSECHADORA

Una cosechadora es una máquina agrícola que corta, separa y limpia el producto de un
cultivo. Estos productos son Granos como son el Maíz, Trigo, Sorgo, Arroz, Frijol,
Garbanzo, pero también pueden ser otros cultivos como el algodón, hortalizas y productos
forestales.

GUIA DE MANTENIMIENRO CORRECTIVO /PREVENTIVO

Revisión de cosechadora
paso a paso:
-Motor: Si el motor falla, lo más
probable es que tu cosechadora
permanezca varios días parada. Para
garantizar que esté en buen estado:
-Cambia el aceite antes de empezar
la campaña. El aceite nuevo y de
calidad facilitará la puesta en marcha
después de un largo tiempo inactiva.
-Limpia y/o cambia los filtros: Un filtro
obturado impide el buen
funcionamiento de la máquina y
puede llegar a provocar averías.
El filtro del aceite se debería cambiar
cada año.
-Los filtros de gasoil y aire deben
revisarse anualmente y limpiarlos o
cambiarlos si fuera necesario.
-Revisa los niveles: No olvides
controlar el nivel del aceite del motor
y el del líquido refrigerante.
-Inspecciona las cribas. Límpialas y
asegúrate de que no estén
embozadas.
-Limpia los sacudidores asegurándote
de que los cojinetes estén en
condiciones y no se muevan.
El sistema hidráulico:
El sistema hidráulico es el encargado de que
todos los mecanismos de la cosechadora
funcionen de forma correcta. Por ello es necesario
cambiar el aceite según lo indique el fabricante,
así como revisar los niveles y las posibles fugas.
-Limpia los radiadores:
Siempre hay que limpiar los radiadores antes de
la campaña para asegurar el correcto
funcionamiento de la máquina.
-Revisa las cadenas y piñones y cambia las
correas:
Una de las averías más típicas es que se rompa o
agriete la correa que ya se utilizó en la campaña
anterior. Por eso, conviene revisarlas y
cambiarlas, si se hubieran agrietado, para evitar
imprevistos desagradables.
También es importante comprobar que los
piñones y las cadenas estén bien, revisando los
engranajes y el posible desgaste.
-Revisa la trilla:
Estado de las barras: Asegúrate de que estén
rectas y que no estén desgastadas.
Revisa el buen estado del acelerador, si lo tuviera.
Estado del cóncavo: Asegúrate de que las barras
estén pulidas y en buen estado, cambiando las
piezas si fuera necesario.
-Regula tu cosechadora. Asegúrate de que tanto
el corte como los sensores y otras partes
interiores estén bien regulados

-No olvides repasar las articulaciones

de los sacudidores, asi como la lona
asegurándote de que no tenga
agujeros.

-Elevadores de grano: Revisa el buen

estado de todas las gomas
transportadoras por si estuvieran
secas o agrietadas. Y de paso tensa
la cadena.

-Revisa a fondo los dedos y púas del

corte, asegurándote de que no falta
ninguno. Revisa también que las
sierras corten correctamente. De ello
depende hacer una buena siega
minimizando la pérdida de grano.
6. Diagrama de flujo para la elaboración de procedimientos

Realización de
Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
MANTENIMIENTO CORRECTIV, ASIGNACIÓN
DE EQUIPO, BAJA DE BIENES

INFRAESTRUCTURA

Administración Administración de Abastecimiento de Asistencia jurídica

presupuestaria personal bienes y servicios
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- González Kevin. (22 /11/2018) Equipos para granjas avicolas. Avicultura. Tomado
de: https://zoovetesmipasion.com/avicultura/equipos-para-granjas-avicolas

- New Farms.Tomado de: https://www.new-farms.com/producto-

avicultura/empaquetadora-de-huevos-incubables/

- Connect Group For Poultry Project. Equipo de granja de aves de corral. Tomado
de: https://es.connectpoultry.com/poultry-farm-equipment/

− Guía de prácticas correctas de higiene para las explotaciones avícolas de

ponedoras criadas en jaulas. (2012) PDF. Tomado de:
https://acsa.gencat.cat/web/.content/Documents/eines_i_recursos/guia_practique
s_castellano/guia_ponedoras_jaulas.pdf -------
https://es.wheelsage.org/case_ih/axial-flow/140_series/pictures/eep2e7 ---------
https://es.wheelsage.org/case_ih/axial-flow/140_series/pictures/pfp4v9

− CONSEJOS CM93: EL MANTENIMIENTO DE TU COSECHADORA. Tomado de:

https://cm93.itt1878.es/news/novedades-0/consejos-cm93-el-mantenimiento-de-
tu-cosechadora-843