Facultad de Ingeniería Programa Académico de Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Modelo de mejora del indicador de disponibilidad en la línea de producción de
cereales extruidos en una empresa de alimentos snacks aplicando pilares de TPM y
SMED, ubicada en Lima-Perú”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial
AUTOR(ES)
Valencia Vicente, Milagros Corina (U201911586)
Inciso Hilario, Juan Michael (U201400386)
ASESOR
Velasco Taipe, Jorge Antonio
Lima, 08 de abril del 2023

TABLA DE CONTENIDOS
CONTENIDO
1 TEMA 4
2 TÍTULO 4
3 OBJETIVOS 4
3.1 OBJETIVO GENERAL 4

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
4 FUNDAMENTACIÓN 4
4.1 ANTECEDENTES 4
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 4
4.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4
4.4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE CAUSAS Y VINCULACIÓN 4
4.5 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 4
4.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 5
4.7 RESULTADOS ESPERADOS 5
4.8 VIABILIDAD 5
4.9 PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACIÓN 5
5 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO 5
6 INDICADORES DE LOGRO 5
7 CRONOGRAMA 5
8 REFERENCIAS 5
9 ANEXOS 5
1
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Información de paradas en la línea de cereales extruidos................................10
Tabla 2. Impacto económico de la baja disponibilidad de la línea de producción de

cereales extruidos.................................................................................................................13
Tabla 3. Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de

producción de cereales extruidos, 2022...............................................................................14
Tabla 4. Registro de tiempo de mantenimiento no programado....................................15
Tabla 5. Registro de causas del tiempo de cambio de moldes.......................................16
Tabla 6. Presupuesto de la investigación.......................................................................22
2
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú..........................................................5
Figura 2. Indicador de producción según informe técnico 2023 del INEI........................5
Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)...............................................6
Figura 4. Productos extruidos de la empresa., elaboración propia, 2022..........................8
Figura 5. Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022.............................8
Figura 6. Diagrama de flujo de la fabricación de cereal extruido.....................................9
Figura 7. Resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos.........10
Figura 8. Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos..................12
Figura 9. Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de

producción de cereales extruidos.........................................................................................15
Figura 10. Diagrama de Pareto del tiempo de mantenimiento no programado.............16
Figura 11. Diagrama de Pareto del tiempo de cambio de moldes.................................17
Figura 12. Árbol de problemas......................................................................................18
Figura 13. Diagrama de Investigación...........................................................................19
3
1 TEMA
Línea de Investigación: Operations Engineering & Management
Área de Investigación: Gestión de mantenimiento
2 TÍTULO
Modelo de mejora del indicador de disponibilidad en la línea de producción de
cereales extruidos en una empresa de alimentos snacks aplicando pilares de TPM y SMED,
ubicada en Lima-Perú.
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Diseñar un modelo de mejora de la disponibilidad de una máquina extrusora de
cereales, aplicando TPM y SMED en una empresa de alimentos snacks.
3.2 Objetivos específicos
Objetivo 1: Elaborar el marco teórico y estado del arte.
Objetivo 2: Realizar el análisis y diagnóstico del problema usando herramientas de
ingeniería industrial.
Objetivo 3: Diseñar y desarrollar propuestas de solución.
Objetivo 4: Validar la solución, evaluar su viabilidad económica como también
reconocer los alcances y limitaciones del estudio.
4 FUNDAMENTACIÓN
4.1 Antecedentes
A nivel mundial, de acuerdo con las estadísticas publicadas por Statista (Statista,
2023) el tamaño del mercado mundial de bocadillos se valoró en USD 1450,400 millones
en 2021 y se espera que se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR)
del 2,7 % de 2022 a 2030. En el Perú, la producción de snacks pertenece al subsector:
1704.90.90.00 al igual que los demás artículos de confitería sin cacao, esto hace que el
4
sector tenga un mercado importante en el exterior, llegando a exportar un equivalente a
US$ 1,429 millones.
Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú
Nota: En la Figura 1 se muestra el sector de Alimentos y bebidas en el Perú, MEF, 2022
Tendencias de la industria, una tendencia importante que impulsa la industria es
la creciente sustitución de comidas por refrigerios, así como la creciente demanda de
refrigerios veganos y sin alérgenos. Las marcas internacionales han aprovechado esta
oportunidad de una mayor demanda de snacks, al empacar sus productos en formas más
convenientes para prolongar la vida útil y promover el consumo de snacks para llevar. Se
espera que el crecimiento de la industria se vea favorecido por productos alimenticios
innovadores, soluciones de empaque flexible que satisfagan las necesidades de los clientes
y estilos de vida ocupados.
5
Figura 2. Indicador de producción, informe técnico marzo 2023 del INEI
Según Focus Economics Consensus Forescast LatinFocus la manufactura peruana
ha crecido 2.3% el 2022, estiman un 2% para el 2023 superando el promedio de América
Latina (0.9%).
Problemas, el precio del maíz bajó 2,2 por ciento a US$/ton. 255,6. El precio fue
afectado por el ingreso estacional de la cosecha en USA.
Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)
6
Nota: En la Figura 3 se muestra la cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton), BCR,
2022
En la Figura 3 se muestra la cotización que es unos de los principales desafíos del
sector, ya que, aunque las ventas aumentaron, la economía en declive detuvo este impulso.
Hoy en día se da un crecimiento lento debido al aumento de precios (Mintel International,
2021), el incremento de precios se da por incremento de los costos de producción desde la
materia prima, como esta no es una situación que se vaya a cambiar en el corto plazo las
empresas han encontrado como medio para evitar la reducción de ventas el enfocarse en las
mejoras internas para generar ahorros en la operación (Lundgren et al., 2021).
La racionalización de los procesos de producción enfocados en la eliminación de
los tiempos perdidos, que son causados por anomalías en los maquinas, es un deseo
constante. Encuestas muestran que los costos de mantenimiento y reparación (incluidos los
costos de almacenamiento y el capital vinculado) pueden representar hasta el 25 % de la
facturación de la empresa y entre el 15 % y el 40 % de los costos operativos totales.
(Schindlerová et al., 2020)
En la literatura previa como soluciones para la reducción de costos en empresas de
alimentos se usan procesos de mejora de la eficiencia global de los equipos, el OEE, que
permite medir la efectividad global en procesos de producción mecanizados, centrándose
en el rendimiento, calidad y disponibilidad de la maquinaría. En conclusión, se indica que
el OEE debe llegar a nivel del 95% en empresas de clase mundial. (Pinto G et al., 2020)
4.2 Descripción de la organización
En el año 2002 la gerencia de la empresa fue tomada por el Dr. Luis Layza Pérez,
con su primera Razón Social CERECROKS SRL y Marca NUTRICROK’S. A través de
los años la empresa ha mantenido una estrategia definida: la de ampliar y diversificar sus
7
productos y mercados. Esto ha llevado a desarrollar una gran variedad de procesos, que
incluyen adquisición de nuevas máquinas extrusoras para producir diferentes tipos de
cereales como la quinua, kiwicha, arroz, trigo, avena, etc.
● Misión: Somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de
alimentos a base de cereales, enriquecidos con vitaminas y minerales
obteniendo una mezcla de materias primas de excelentes beneficios para
que el consumidor considere fundamental dentro de su dieta diaria.
● Visión: Ser reconocidos a nivel nacional e internacional, como fabricantes
de alto nivel, a base de harinas de cereales andinos como son maca, quinua,
kiwicha, con buena distribución y posición en mercados nacionales y de
américa latina.
Productos:
Figura 4. Productos extruidos de la empresa., elaboración propia, 2022
Para diagramar los principales procesos de la empresa se usa el mapa de procesos
que indica los procesos de alta dirección o estratégicos, los procesos de operaciones y los
procesos de soporte que se han diseñado para abastecer el mercado de consumo masivo de
snacks dentro de todo el territorio peruano.
8
Figura 5. Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022
Nota: En la Figura 5 se muestra el mapa de procesos de la empresa.
En la Figura 5 se muestra el mapa de procesos de la empresa, dentro del cual se
hace principal referencia al proceso de producción de cereales que empieza por la toma de
pedidos y termina con el transporte hasta el cliente. Para detallar el proceso productivo en
el que se enfoca la presente investigación se realiza un diagrama de flujo del proceso en la
siguiente Figura:
9
Figura 6. Diagrama de
flujo de la
fabricación
de cereal
extruido
4.3
Planteamiento del problema
De acuerdo con estos resultados el principal problema de la empresa se enfoca en la
línea de producción de cereales extruidos en donde el principal problema se encuentra en el
componente de disponibilidad de la línea. En la Figura 7 se muestran los resultados de
disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos que indican un promedio anual de
disponibilidad del 82% para esta línea, en donde en el mes de febrero del 2022, se obtuvo
el menos resultado con un 64% de disponibilidad.
10
Figura 7. Resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos
Nota: En la Figura 7 se muestran los resultados de disponibilidad mensual de la línea de

cereales extruidos.
Tabla 1. Información de paradas en la línea de cereales extruidos
Cereales Horas totales Horas de parada Disponibilidad OEE (%)

extruidos por (%) Benchmark
mantenimiento
Nota: Enero 15.646 2.845 82% 90%
En la Febrero 16.445 2.548 85% 90%

Marzo 14.267 2.652 81% 90%
Abril 10.256 2.453 76% 90%
Mayo 15.648 2.042 87% 90%
Junio 15.646 2.456 84% 90%
Julio 15.646 2.748 82% 90%
Agosto 15.646 2.036 87% 90%
Septiembre 15.046 2.198 85% 90%
Octubre 15.646 2.314 85% 90%
Noviembre 14.152 2.850 80% 90%
Diciembre 15.064 2.546 83% 90%
Enero 18.561 4.843 74% 90%
Febrero 13.525 4.843 64% 90%
Marzo 15.275 2.687 82% 90%
Abril 15.546 2.687 83% 90%
Mayo 14.541 3.146 78% 90%
Junio 15.796 2.564 84% 90%
Julio 19.763 3.646 82% 90%
Agosto 14.633 2.646 82% 90%
Septiembre 17.846 2.646 85% 90%
Total 324.594 59.396 82% 90% 11
Tabla 1 se muestra la información de paradas en la línea de cereales extruidos de los
últimos 12 meses
En la Tabla 1 se muestra la información de paradas en la línea de cereales extruidos
de los últimos 12 meses, tomando en cuenta la fórmula de disponibilidad presentada
anteriormente en donde se dividen las horas totales para la operación entre las horas de
parada por mantenimiento.
El artículo de Dewi et al. (2020) de “Evaluation of effectiveness and cost of
machine losses using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and overall equipment cost
loss (oecl) methods, a case study on toshiba cnc machine” (Dewi et al., 2020)indica que las
empresas de clase mundial deben alcanzar un nivel de 90% en el indicador de
disponibilidad de maquinarias. Con esta información se realiza el comparativo con los
resultados de la línea de producción de cereales extruidos de la empresa en donde se
determina la brecha técnica del proceso, como se muestra en la siguiente Figura:
Figura 8. Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos
Nota: En la Figura 8 se muestra la brecha técnica sobre el indicador de disponibilidad de la

línea de cereales extruidos
12
Por último, se calcula el impacto económico causado por la brecha técnica respecto
a la baja disponibilidad de la maquinaria en la fabricación de cereales extruidos, tomando
en cuenta el número de horas paradas por mantenimiento. Los resultados muestran que el
impacto económico de S/ 344, 415 lo que representa el 8% de los ingresos de la empresa,
tal cual se detalla en la siguiente tabla:
Tabla 2. Impacto económico de la baja disponibilidad de la línea de producción de
cereales extruidos
N° Horas paradas Costo kg de

Nº Motivo Impacto S/
por mantenimiento producto (S/)
Tiempo de mantenimiento no S/ 189,

1 606 S/ 4.8
programado 205
S/ 137,
2 Tiempo de cambio de moldes 442 S/ 4.8
857
S/ 17,
3 Otros 56 S/ 4.8
351
S/
Impacto económico total
344,415
S/
Facturación de la empresa
4,126,000
% Impacto / Facturación de la empresa 8%
Nota: En la Tabla 2 se muestra el cálculo del impacto económico de la baja disponibilidad

de la línea de producción de cereales extruidos.
Las horas de paradas determinadas por cada motivo fueron registradas en el proceso de
mantenimiento y operación de la empresa en el 2022. Se toma en cuenta un costo del
kilogramo de producto de S/ 4.8 y 65 kg como la producción por hora.
13
4.4 Análisis preliminar de causas y vinculación
El siguiente paso es la determinación de los motivos de la baja disponibilidad de la
línea producción de cereales extruidos de la empresa, basada en los registros de
mantenimiento de paradas de la empresa, como se muestra en la siguiente tabla elaborada
con la información de los 12 meses del 2022.
Tabla 3. Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de
producción de cereales extruidos, 2022
Horas paradas por % %

N° Motivos
mantenimiento Participación Acumulado
Exceso de mantenimiento
1 606 55% 55%
correctivo
Exceso de tiempo en el
2 442 40% 95%
cambio de cabezal
4 Otros 56 5% 100%
Total 1140 1
Nota: En la Tabla 3 se muestra el cálculo de motivos de baja disponibilidad de la
maquinaria de la línea de producción de cereales extruidos, 2022. Determinado a partir de
la contabilidad de los motivos registrados por el proceso de mantenimiento.
De acuerdo con la información presentada en la Tabla 3 sobre los motivos de baja
disponibilidad de la maquinaria de la línea de producción de cereales extruidos se
construyen los motivos registrados por el proceso de mantenimiento.
14
Figura 9. Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de
producción de cereales extruidos
Nota: En la Figura 9 se muestra el diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de
la línea de producción de cereales extruidos.
Se concluye que los motivos 80/20 son dos:
 Tiempo de mantenimiento no programado
 Tiempo de cambio de moldes
Para determinar las causas raíz de los 2 principales motivos registrados se empieza por
investigar las causas lo cual se elabora a partir del registro de orden de mantenimiento del
área.
15
Tabla 4. Registro de tiempo de mantenimiento no programado
Motivo: Exceso de Horas paradas por % %

mantenimiento correctivo mantenimiento Participación Acumulado
Planificación inadecuada del
235 21% 21%
mantenimiento
Falla de los equipos 220 20% 41%
Operación inadecuada de los
91 8% 49%
equipos
Stock de repuestos incompleto 61 5% 55%
Total 606 55%
Nota: En la tabla 4 se muestra el registro de Exceso de mantenimiento correctivo.
Con esta información se construye el Diagrama de Pareto de las causas de Exceso de
mantenimiento correctivo en la siguiente Figura:
Figura 10. Diagrama de Pareto del tiempo de mantenimiento no programado
Nota: En la Figura 10 se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de
mantenimiento correctivo
16
Los resultados mostrados en la Figura 10, determinan 2 principales causas raíz del
tiempo de mantenimiento no programado, relacionados a que no se cuentan con:
 Planificación inadecuada del mantenimiento con 235 horas paradas
 Falla de los equipos con 220 horas paradas
Tabla 5. Registro de causas del tiempo de cambio de moldes
Motivo 2: Exceso de tiempo Horas paradas por % %

Nº
en el cambio de cabezal mantenimiento Participación Acumulado
Exceso de tiempo en ejecución
1 22% 22%
de OT 243
2 Especificación errónea 133 12% 34%
Distribución de Almacén
3 6% 40%
incorrecta 66
442 40%
Nota: En la tabla 5 se muestran los resultados del registro de causas del tiempo de cambio
de moldes.
Figura 11. Diagrama de Pareto del tiempo de cambio de moldes
17
Nota: En la Figura 11 se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de tiempo en el cambio
de cabezal tiempo de cambio de moldes
Los resultados mostrados en la Figura 1 determinan 2 principales causas raíz de
tiempo de cambio de moldes:
 Exceso de tiempo en ejecución de OT con 243 horas paradas
 Especificaciones erróneas con 133 horas paradas
En resumen, de la problemática que ocasiona el problema de baja disponibilidad de
la línea de producción de cereales extruidos de la empresa se presenta en el siguiente
diagrama de árbol:
CAUSA 1: 21% Planificación y

TPM PREVENCION DEL
Planificación inadecuada programación
MANTENIMIENTO
del mantenimiento errónea
EVIDENCIAS Uso excesivo o
MOTIVO 1: 55 % CAUSA 2: 20% TPM PLANIFICACION
Promedio de disponibilidad desgaste de los
Exceso de Falla de los equipos DEL MANTENIMIENTO
anual es de 82%. equipos
mantenimiento
Benchmark 90% correctivo CAUSA 3: 8%
(Dewi et al.,2020) Operación inadecuada de Capacitación del TPM FORMACION Y
Brecha: 8 % los equipos personal ENTRENAMIENTO
CAUSA 4: 5% Interrupciones en
Stock de repuestos TPM MEJORAS
la cadena de
PROBLEMA: incompleto ENFOCADAS
MOTIVO 2: 40 % CAUSA 3: 8% suministro
Baja disponibilidad en la
Exceso de tiempo en el CAUSA 1: 22%
producción de la linea de cambio de cabezal Tiempo standar no
cereales extruidos Exceso de tiempo en SMED
ejecucion de OT establecido
CAUSA 2: 12% Solicitudes de

5S
Especificación errónea pedido incompleta
IMPACTO ECONOMICO:
Perdidas : S/ 344,415 MOTIVO 3: 5 % CAUSA 3: 6%
Distribución
representa el 8 % Otros Distribución de LAYOUT
desactualizada
Almacén incorrecta
Figura 12. Árbol de problemas
El diagrama de árbol también demuestra los dos principales motivos de la baja
disponibilidad de la línea de producción de cereales extruidos que se encuentra con un
valor de 82% cuando el nivel mundial es de 90%, así como sus 4 principales causas raíz
relacionadas con las paradas ocasionadas por el tiempo de mantenimiento no programado
18
que abarcan el 55% de causas y el tiempo de cambio de moldes que abarcan el 40% de las
causas.
En la actualidad, el mantenimiento ha sido ampliamente reconocido como una parte
esencial de la gestión de activos y una función comercial necesaria. Las empresas ya
reconocen que la eficiencia y la confiabilidad de sus procesos pueden mejorar de manera
más efectiva mediante el desarrollo de un plan de mantenimiento. Por lo tanto, cada vez se
implementa más mantenimiento preventivo (PM). (Zhu et al., 2023)
4.5 Diseño de la investigación
La disponibilidad se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo está en
condiciones de funcionamiento durante un periodo determinado. Se mide como el cociente
entre el tiempo en que el equipo está disponible y el tiempo total del periodo evaluado. La
disponibilidad se ve afectada por factores como las paradas programadas, las averías y los
tiempos de mantenimiento.
Enumeramos los detalles de la investigación:
Escenario: Proceso de producción de cereales extruidos
Problema: Incrementar la disponibilidad
Técnica: Herramientas TPM y SMED
Aporte: Propuesta de mejora
Título: Propuesta de mejora de la disponibilidad en la producción de cereales
extruidos usando el TPM en una empresa de alimentos snacks
Hipótesis: Usando herramientas de TPM en el proceso de producción de cereales
extruidos se incrementará la disponibilidad de las maquinas
Variable independiente: Herramientas TPM
Variable dependiente: Disponibilidad
19
La selección de herramientas para la propuesta de solución en la línea de
producción de cereales extruidos se basa en los beneficios obtenidos por diversos autores
respecto al uso de herramientas del TPM y SMED para mejorar la disponibilidad de las
líneas de producción.
Se espera que la introducción de Industry 4.0 revolucione las prácticas de
mantenimiento actuales al alcanzar nuevos niveles de análisis de mantenimiento predictivo
(procesos de detección, diagnóstico y pronóstico) y prescriptivo. Considerando el deterioro
basado en la carga o especificaciones técnicas relacionadas con la detección, el diagnóstico
y el pronóstico, que son todos decisivos para fines de mantenimiento inteligente.(Nordal &
El-Thalji, 2021)
Una revisión del estado de la literatura confirma que la metodología de
manufactura otorga resultados positivos al reducir los costos de producción, mejora la
productividad y permite reducir los tiempos. Las herramientas que ayudan a reducir los
tiempos de entrega son SMED (Single Minute Exchange of Die), TPM (Total Productive
Maintenance), 5S, Kanban, Jidoka y value stream mapping. (Quiroz-Flores & Vega-
Alvites, 2022)
El factor humano juega un papel fundamental en el proceso de aplicación del lean
manufacturing, en su implementación debe ser posible una comunicación efectiva y el
compromiso y colaboración de los trabajadores, así como una visión compartida de los
objetivos.
20
Figura 13. Diagrama de Investigación
En la Figura 13 se muestran los pasos para el desarrollo de la investigación que
empieza con la investigación sobre el problema en la industria y las soluciones usadas
exitosamente por otros autores, con esta información se plantea el nuevo modelo de
desarrollo en la empresa bajo estudio. Por último, el modelo será validado de manera
operativa a través de la simulación de procesos y evolución económica.
4.6 Alcances y limitaciones
● Alcances
La investigación propuesta se desarrolla en el proceso de fabricación de la línea de
snack más importante en la empresa bajo estudio incluye los procesos de producción,
mantenimiento y almacenamiento.
● Limitaciones
Se tienen dos limitaciones para la investigación la primera en la falta de registros
sobres los tiempos improductivos del proceso de la empresa y la segunda es la falta de
21
trazabilidad de lotes de producción debido a la baja digitalización del proceso en la
empresa bajo estudio.
4.7 Resultados esperados
Al ejecutar la propuesta de mejora se espera obtener los siguientes resultados:
● Incrementar la disponibilidad de la máquina en la línea de producción de
cereales extruidos de 82% a 90%. (Dewi et al., 2020)
● Aumentar la OEE (Eficacia general del equipo) en la línea de producción de
cereales extruidos en un 6 %. (Xiang & Feng, 2021)
● Reducir en un 43% en el tiempo de configuración en la línea de producción de
cereales extruidos. (Velmurugan et al., 2022)
● Reducir en un 50% el tiempo requerido para reponer material en la línea de
producción de cereales extruidos. (Hardt et al., 2021)
4.8 Viabilidad
La investigación propuesta muestra ser valida al encontrar un problema real a
resolver en una empresa critica para la industria de panificación del Perú, centrándose en el
incremento del indicador de eficiencia OEE porque se ha encontrado evidencia que mejora
la eficiencia y reduce costos de los procesos productivos alimenticios.
4.9 Presupuesto de la investigación
En la Tabla 5 se muestra el presupuesto para el personal y materiales en la
elaboración del plan de investigación propuesto.
22
Tabla 6. Presupuesto de la investigación
ACTIVIDAD COSTO UNITARIO CANTIDAD COSTO TOTAL

LAPTOP S/ 1,800.00 2 S/ 3,600.00
INTERNET S/ 100.00 2 S/ 200.00
IMPRESIONES S/ 100.00 2 S/ 200.00
RECURSOS DE INVESTIGACIÓN S/ 300.00 2 S/ 600.00
UTILES DE ESCRITORIO S/ 200.00 2 S/ 400.00
EQUIPOS DE PROTECCION PARA LAS
VISITAS S/ 500.00 2 S/ 1,000.00
USB S/ 60.00 2 S/ 120.00
CAPACITACIONES S/ 1,500.00 2 S/ 3,000.00

TOTAL S/ 9,120.00
Fuente: Elaboración propia
5 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

Presentar el índice tentativo del proyecto.
A continuación, se presenta el índice tentativo del proyecto.
1 Capítulo I - Estado Del Arte / Marco Teórico
1.1 Antecedentes:
1.1.1 Generales
1.1.2 Internacional
1.1.3 Nacional
1.2 Marco Teórico:
1.2.1 Abastecimiento
1.2.2 Tipos de mantenimiento
1.2.3 TPM pilar de mantenimiento de la calidad
1.2.4 TPM pila de mantenimiento planificado
1.2.5 SMED
1.2.9 Diagramas de Pareto
1.3 Estado Del Arte:
1.3.1 Análisis De Los Estudios
1.4 Marco Normativo
2 Capítulo II – Diagnóstico De La Situación Actual
2.1 Entorno
2.2 Empresa
2.2.1 Productos
2.3 Mapa De Procesos
2.4 El Proceso En La Empresa
2.5 Diagnóstico De La Situación Actual
2.6 Identificación De Problemas
2.7 Impacto Económico
23
2.7.2 Árbol De Problemas Y De Objetivos
2.7.3 Vinculación De Causas Con Solución
2.7.4 Hipótesis
3 Capítulo III – Propuesta
3.1 Vinculación De Causa Con La Solución
3.2 Diseño De La Propuesta
3.3 Benchmarking
3.4 Guía De Implementación Del Modelo
3.5 Resultados Esperados
3.6 Consideraciones Para La Implementación
3.7 Cronograma Tentativo
4 Capítulo IV - Validación Del Modelo
5.1 Implementación De La Simulación
5.1.1 Desarrollo Del Aporte
5.1.2 Desarrollo De Los Componentes
5.2 Evaluación Económica
5.3 Impactos De La Solución De Ingeniería
6 Conclusiones Y Recomendaciones
6 INDICADORES DE LOGRO
● Explicar el marco teórico que nos permitirá aplicar las herramientas elegidas para el
modelo de mejora en la baja disponibilidad de las máquinas.
● Identificar la situación actual del proceso, determinando la causa raíz analizados.
● Proponer y exponer la propuesta de mejora adecuada, para aumentar la
disponibilidad de las máquinas e incrementando la rentabilidad.
● Validar y simular el proceso de mejora mediante las herramientas seleccionadas,
sustentar los beneficios económicos y evaluar los resultados obtenidos después de
aplicar las mejoras.
7 CRONOGRAMA
Presentar el cronograma tentativo del proyecto, tomando en consideración la línea
temporal de avances y entregas de PIA.
24
NOVIEMBRE
SEMANA 11
SEMANA 13
SEMANA 15
SEMANA 17
SEMANA 19
SEMANA 20
SEMANA 10
SEMANA 12
SEMANA 14
SEMANA 16
SEMANA 18
DICIEMBRE
SETIEMBRE
SEMANA 2
SEMANA 4
SEMANA 6
SEMANA 1
SEMANA 3
SEMANA 5
SEMANA 7
SEMANA 8
SEMANA 9
OCTUBRE
AGOSTO
ITEM ACTIVIDAD INICIO FINALIZACIÓN ESTADO
Proyecto Profesional 1
1 Elaborar plan de proyecto 6/03/2023 12/03/2023 OK
2 Definición de problema y causas 13/03/2023 19/03/2023 OK
3 Mejorar referente al plan de investigación 20/03/2023 2/04/2023 OK
4 Determinación de las principales causas 3/04/2023 9/04/2023 -
5 Elaboración de sustentos de las causas 10/04/2023 16/04/2023 -
Viabilidad, investigación bibliografica, fuentes de
6 17/04/2023 23/04/2023 -
información
7 Aplicación de las metodologias 15/05/2023 21/05/2023
8 Diseño y desarrollo del proyecto 19/06/2023 25/06/2023 -
9 Ejecución, validación y revisión del proyecto 17/07/2023 23/07/2023 -
Proyecto Profesional 2
10 Revisión y aplicación del capitulo 1 8/08/2023 13/08/2023 -
11 Verificar correspondencia propuesta diagnóstico 12/09/2023 17/09/2023 -
12 Diseño y desarrollo de la propuesta 10/102023 15/10/2023 -
13 Presupuesto y detalles de implementación 16/10/2023 22/10/2023 -
14 Validación económica de la propuesta 13/11/2023 19/11/2023 -
15 Conclusiones y recomendaciones 11/12/2023 17/12/2023 -
16 Revisión final 18/12/2023 19/12/2023 -
8 REFERENCIAS
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Machine Losses using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Overall Equipment
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Hardt, F., Kotyrba, M., Volna, E., & Jarusek, R. (2021). Innovative approach to preventive
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https://doi.org/10.1186/s10033-023-00849-x
9 ANEXOS
26

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Modelo de mejora del indicador de disponibilidad en la línea de producción de

cereales extruidos en una empresa de alimentos snacks aplicando pilares de TPM y

SMED, ubicada en Lima-Perú”

Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial

Valencia Vicente, Milagros Corina (U201911586)

Inciso Hilario, Juan Michael (U201400386)

Velasco Taipe, Jorge Antonio

Lima, 08 de abril del 2023

3.1 OBJETIVO GENERAL 4

5 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO 5

Tabla 1. Información de paradas en la línea de cereales extruidos................................10

Tabla 2. Impacto económico de la baja disponibilidad de la línea de producción de

Tabla 3. Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de

Tabla 4. Registro de tiempo de mantenimiento no programado....................................15

Tabla 5. Registro de causas del tiempo de cambio de moldes.......................................16

Tabla 6. Presupuesto de la investigación.......................................................................22

Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú..........................................................5

Figura 2. Indicador de producción según informe técnico 2023 del INEI........................5

Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)...............................................6

Figura 4. Productos extruidos de la empresa., elaboración propia, 2022..........................8

Figura 5. Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022.............................8

Figura 6. Diagrama de flujo de la fabricación de cereal extruido.....................................9

Figura 7. Resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos.........10

Figura 8. Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos..................12

Figura 9. Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de

Figura 10. Diagrama de Pareto del tiempo de mantenimiento no programado.............16

Figura 11. Diagrama de Pareto del tiempo de cambio de moldes.................................17

Figura 12. Árbol de problemas......................................................................................18

Figura 13. Diagrama de Investigación...........................................................................19

Área de Investigación: Gestión de mantenimiento

3.1 Objetivo general

Diseñar un modelo de mejora de la disponibilidad de una máquina extrusora de

cereales, aplicando TPM y SMED en una empresa de alimentos snacks.

3.2 Objetivos específicos

Objetivo 1: Elaborar el marco teórico y estado del arte.

Objetivo 2: Realizar el análisis y diagnóstico del problema usando herramientas de

Objetivo 3: Diseñar y desarrollar propuestas de solución.

Objetivo 4: Validar la solución, evaluar su viabilidad económica como también

reconocer los alcances y limitaciones del estudio.

del 2,7 % de 2022 a 2030. En el Perú, la producción de snacks pertenece al subsector:

US$ 1,429 millones.

Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú

Nota: En la Figura 1 se muestra el sector de Alimentos y bebidas en el Perú, MEF, 2022

Tendencias de la industria, una tendencia importante que impulsa la industria es

la creciente sustitución de comidas por refrigerios, así como la creciente demanda de

espera que el crecimiento de la industria se vea favorecido por productos alimenticios

y estilos de vida ocupados.

Según Focus Economics Consensus Forescast LatinFocus la manufactura peruana

ha crecido 2.3% el 2022, estiman un 2% para el 2023 superando el promedio de América

afectado por el ingreso estacional de la cosecha en USA.

Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)

En la Figura 3 se muestra la cotización que es unos de los principales desafíos del

Hoy en día se da un crecimiento lento debido al aumento de precios (Mintel International,

2021), el incremento de precios se da por incremento de los costos de producción desde la

mejoras internas para generar ahorros en la operación (Lundgren et al., 2021).

La racionalización de los procesos de producción enfocados en la eliminación de

costos de almacenamiento y el capital vinculado) pueden representar hasta el 25 % de la

facturación de la empresa y entre el 15 % y el 40 % de los costos operativos totales.

(Schindlerová et al., 2020)

En la literatura previa como soluciones para la reducción de costos en empresas de

permite medir la efectividad global en procesos de producción mecanizados, centrándose