INFORME SOBRE LA ELABORACION DEL PLAN AGREGADO DE UNA

FAMILIA DE PRODUCTOS A PARTIR DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN.

DE COLCHONES REM S.A.S.

JOSE LUIS CUADRADO CRISTANCHO

JUAN DAVID GARCÍA RODRÍGUEZ

IVÁN MAURICIO GONZALES DIAZ

FRANCY JOHANNA LÓPEZ GÓMEZ

CARLOS ANDRÉS PÁEZ RODRÍGUEZ

DANIEL FRANCISCO VARGAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
FICHA: 1905588
BOGOTÁ D.C
2020
 INFORME SOBRE LA ELABORACION DEL PLAN AGREGADO DE UNA
FAMILIA DE PRODUCTOS A PARTIR DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN.
DE COLCHONES REM S.A.S.

JOSE LUIS CUADRADO CRISTANCHO

JUAN DAVID GARCÍA RODRÍGUEZ

IVÁN MAURICIO GONZALES DIAZ

FRANCY JOHANNA LÓPEZ GÓMEZ

CARLOS ANDRÉS PÁEZ RODRÍGUEZ

DANIEL FRANCISCO VARGAS

Instructor Técnico
Ing. María Fernanda Palacios Palacios

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA: 1905588
BOGOTÁ D.C
2020
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................7
2. OBJETIVOS...........................................................................................................8
2.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................9
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................9
3. MARCO TEÓRICO..............................................................................................10
3.1. CAPACIDAD INSTALADA................................................................................10
3.3. CAPACIDAD CELEBRADA................................................................................10
INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIONES.........................................................10
3.5. PROCESO DE FABRICACIÓN Y/O DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO........11
3.6. APROVISIONAMIENTO Y LOGÍSTICA:..........................................................11
3.7. INTERRUPCIONES HISTÓRICAS..................................................................11
3.8. PRONOSTICO DE INTERRUPCIONES..........................................................12
3.9. ANÁLISIS DE MÁQUINA..................................................................................12
3.9.1. Escritura del análisis de maquina..................................................................12
3.9.2. Tiempo máximo de máquina (TMM).............................................................13
3.9.3. Tiempo no disponible (TnD...........................................................................13
3.9.4. Tiempo total disponible (TTD........................................................................14
3.9.5. Tiempo de no operación (TnO).....................................................................14
3.9.6. Tiempo de operación (TO)............................................................................14
3.9.7. Tiempo de no producción (TnP)....................................................................14
3.9.8. Tiempo de producción (TP)...........................................................................14
3.9.9. Tiempo de no funcionamiento (TnF).............................................................14
3.9.10. Tiempo de funcionamiento (TF)..................................................................14
3.9.11. Tiempo de ajuste (Ta).................................................................................14
3.9.12. Capacidad real.............................................................................................14
3.9.13. Tiempo especificado (TE)............................................................................15
3.9.14. Utilización de la máquina.............................................................................15
3.9.15. Índice de utilización.....................................................................................15
4. APLICACIÓN EN LA EMPRESA PROYECTO...................................................16
4.1. MÁQUINA CERRADORA DE COLCHONES...................................................16
4.2. INTERRUPCIONES MÁQUINA CERRADORA DE COLCHONES.................18
4.4. PRONÓSTICO DE INTERRUPCIONES MÁQUINA CERRADORA DE
COLCHONES..........................................................................................................19
4.5. INFORMACION DE TIEMPOS LABORALES EN EL AÑO 2019.....................20
4.6. ANALISIS DE LA MÁQUINA CERRADORA DE COLCHONES......................20
4.6.1. Análisis mensual de maquina cerradora de colchones en el año 2019........20
4.6.2.Análisis proyectado mensual de la maquina cerradora de colchones año
2019.........................................................................................................................21
4.6.3. Eficiencia proyectada.....................................................................................22
4.6.4. Eficiencia total................................................................................................22
4.6.3. Eficiencia de operación.................................................................................22
4.6.4. Eficiencia de producción................................................................................23
4.6.5. Eficiencia de funcionamiento.........................................................................23
4.6.6. Análisis en tiempo real de maquina cerradora de colchones.......................24
4.6.7. Eficiencias proyectadas:................................................................................25
4.6.8. Eficiencia total real.........................................................................................25
4.6.9. Eficiencia de operación real..........................................................................25
4.6.10. Eficiencia de producción real.......................................................................26
4.6.11. Eficiencia de funcionamiento real................................................................26
4.7. UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA......................................................................26
5. CONCLUSIONES................................................................................................28
 LISTA DE IMAGENES

Imagen 1 escritura del análisis de maquina...........................................................12

Imagen 2 Tiempo máximo de máquina...................................................................13
Imagen 3 ficha técnica de máquina cerradora de colchones..................................16
 LISTA DE TABLAS
Tabla 2 Interrupciones máquina cerrado..................................................................................17
Tabla 3 Pronostico Interrupciones máquina cerradora de colchones...................................18
Tabla 4 análisis mensual de maquina cerradora de colchones en el año 2019..................19
Tabla 5 Análisis de maquina cortadora de colchones.............................................................20
Tabla 6 análisis proyectado mensual de maquina cerradora de colchones en el año 2019
.........................................................................................................................................................21
Tabla 7 Interrupciones pronosticadas.......................................................................................23
Tabla 8 Eficiencias proyectadas.................................................................................................24
GLOSARIO
 1. INTRODUCCIÓN

Colchones REM S.A.S es una empresa que se dedica a la fabricación de

colchones y base camas con más de 15 años en el mercado. Para la fabricación
de dichos productos se debe tener en cuenta todos los factores que intervengan
en el proceso productivo para determinar la relación que hay entre la capacidad de
producción y los requerimientos de demanda en el mercado.
Es de suma importancia contar con una planeación o un plan agregado en
producción ya que son herramientas que tienen la capacidad de direccionar todas
las actividades productivas de la empresa ya sea a mediano o corto plazo
haciendo énfasis en un producto o una familia de productos determinados,
aplicados a estrategias que permitan minimizar los costos de dicha producción.
En este informe el grupo proyecto realizará el plan agregado de producción para la
empresa Colchones REM S.A.S con el fin de determinar la capacidad que se tiene
para la fabricación de colchones y base camas aplicando la estrategia productiva
que permita satisfacer los requerimientos de la demanda en el mercado al menor
costo posible.
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar el plan agregado de una familia de productos a partir de estrategias de
producción. de COLCHONES REM S.A.S.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la capacidad de producción que tiene la empresa mediante factores
que intervengan en el proceso productivo.
 Definir el plan agregado aplicando estrategias que faciliten la toma de decisiones
futuras en las actividades productivas y que permitan minimizar los costos de
producción dando cumplimiento a las demandas del mercado.

 3. MARCO TEÓRICO

Una herramienta que utiliza en la ingeniería industrial para este propósito es la

planeación agregada de producción. Un plan agregado implica combinar los
recursos adecuados en términos generales, o globales. Por lo general, el objetivo
de la planeación agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación.
3.1. FAMILIA DE PRODUCTOS.
Es la agrupación de productos similares las cuales tienen el fin de satisfacer las
necesidades del mercado. Esta familia también se puede definir como la
estructura que tiene un producto, en la que se determinan atributos similares a
todos los productos que pertenezcan a esa familia. Para poder decir que es una
familia de productos se tienen que presentar las siguientes condiciones:

 La materia prima de los productos debe ser similar o la misma.

 Las máquinas por las cuales se lleva a cabo el proceso deben ser las mismas.
 Las unidades de venta o las que salen al mercado deben ser las mismas.

3.2. OBJETOS DE FAMILIA DE PRODUCTOS.

Estos se utilizan para organizar productos relacionados que comparten
componentes comunes en una estructura jerárquica.
3.2.1. Grupo de modelos de producto. Nodo de organización bajo el que se
pueden organizar grupos de modelos de producto.
3.2.2. Especificación de variante gestionada. representa los criterios de filtro de
opciones que cumplen una configuración comercializable específica del producto.
3.2.3. Especificación de variante. Representa una configuración de variante para
el modelo de producto.
Instantánea de variante. Es la que ha alcanzado suficiente integridad en la
etapa de diseño para empezar la validación y la creación de un prototipo.
3.3. DEMANDA AGREGADA
Cuando se habla de demanda agregada es el total de productos demandados en
una organización, los cuales van a un determinado nivel de precios y esta puede
variar a pasar del tiempo. Es también la variable fundamental que mueve una
actividad económica, representa el gasto total que están dispuestos a realizar los
agentes económicos en el interior de una organización, como su nombre lo indica,
agrega una serie de magnitudes: la demanda de bienes de consumo privado, la
demanda de bienes de inversión privada, la demanda o gasto del sector publico y
la demanda de mercados internacionales
3.3.1. ¿Cómo calcular la demanda agregada? Para calcular la demanda
agregada, se puede utilizar los mismos métodos que para calcular el PIB, no
obstante, la demanda agregada se asocia con el gasto, por lo que se calcula por el
método del producto, es decir, desde el punto de vista de lo que se ha gastado la
sociedad. Dentro de este cálculo se tienen en cuenta el gasto de las familias
(personas particulares), lo que se ha gastado en inversión, el gasto de las
administraciones públicas, y por último, las exportaciones netas, que es la
diferencia entre las importaciones y las exportaciones. De esta manera, la fórmula
de la Demanda Agregada quedaría de esta manera:
DA = C + I + G + (X-M)
3.3.2. La curva de demanda agregada. La curva de demanda agregada
representa gráficamente todas las combinaciones entre el nivel de precios y la
producción nacional con el mercado monetario y el mercado de bienes. Cuanto
más altos sean los precios, menor será la demanda agregada. El modelo IS-
LM representa la curva de demanda agregada.

Imagen 1curva de demanda agregada

Fuente: Google.
3.4. PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN

Es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma

anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada
aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles
de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
La planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se conoce
como «agregada» debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo, se
consideran los recursos del sistema, en familias de recursos por lo que el tiempo
de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo, sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificación a medio plazo. Esta planeación será posteriormente desagregada en
el plan maestro de producción y en la planeación a corto plazo.

3.5. VARIABLES EN UN PLAN AGREGADO

Para elaborar un plan agregado se debe considerar los factores de tipo

económico, comercial, tecnológico y social, así como las variables de decisión y
restricciones para la planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida
de la calidad de la información recolectada por lo que se debe optar por elaborar
un plan agregado sobre procesos estandarizados.

3.5.1. Consideraciones económicas. La planeación agregada en el criterio

económico busca la minimización del costo lo cual maximiza el beneficio, por lo
cual se deben considerar todos los factores que dentro del plan afecten el costo.
 Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
 Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
 Despidos (Compensaciones legales)
 Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
 Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
 Ruptura de inventario o faltantes

3.5.2. Consideraciones comerciales. La planeación agregada en el criterio

comercial busca la minimización del costo lo cual maximiza el beneficio, por lo cual
se deben considerar todos los factores que dentro del plan.

 Tiempos y términos de entrega

 Nivel de servicio
 Curvas de aprendizaje
 Tasas de producción

3.5.3. Variables de decisión. La planeación agregada en la variable de decisión

busca la minimización del costo lo cual maximiza el beneficio, por lo cual se deben
considerar todos los factores que dentro del plan.
 Nivel de fuerza laboral: interna y externa
 Nivel de producción
 Horas de trabajo: normales y extras
 Niveles y políticas de inventario.

3.6. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN.

Un plan agregado tiene como objetivo determinar los requerimientos de
producción los cuales se ven afectados por 3 factores:
 Pronóstico de demanda
 Inventario inicial de la unidad agregada
 Inventario de seguridad

3.7. SUBCONTRATACIÓN
La subcontratación es proceso empresarial mediante el cual una sociedad
transfiere la responsabilidad de sus tareas a otra firma especializada en esa
actividad. La empresa subcontratada, denominada subcontratista o proveedora, es
aquella que desarrolla determinadas labores para otra firma (contratista o cliente).
Dicha relación comercial suele estar definida en un contrato.
3.8. TENDENCIAS INTERNACIONALES DE LA SUBCONTRATACIÓN
El concepto de subcontratación ha cambiado profundamente en los últimos 50
años. En la década del 50 se definía como la acción de ejecutar una orden de
producción de acuerdo con las especificaciones del cliente, diferenciándose de
una compra común por el hecho de que los productos elaborados no se
encuentran registrados en el catálogo de ventas del fabricante ni los tiene en stock
habitualmente.
3.9. COMPARACIÓN ENTRE EL SISTEMA DE SUBCONTRATACIÓN DE
JAPÓN Y DE ESTADOS UNIDOS.
Para la pequeña y mediana industria subcontratista representaba un desafío
adaptarse a la nueva realidad que enfrentaban sus compradores. El aspecto que
más afectó a la pequeña industria fue el traslado de la producción de sus
compradores al exterior, ya que esto provocó una disminución en sus ventas,
tuvieron que recortar sus gastos en investigación y desarrollo y debieron enfrentar
una mayor competencia dentro de sus respectivos sectores para sobrevivir.
Tabla 1 Comparación entre el sistema de subcontratación de japón y de estados
unidos.

      SISTEMA OCCIDENTAL SISTEMA JAPONES

                 
                 
Tasa de producción de Tasa de producción Tasa de producción
partes interna alta interna baja
dentro de la empresa 50% 30%

Alto número de Bajo número de

subcontratistas subcontratistas en
Subcontratistas negocian directamente con en el primer nivel de
fabricantes el contacto con el
de piezas de primer nivel Fabricante. fabricante

Negociaciones anuales o Relaciones continuas de

bianuales largo plazo
Tipo de relación comercial basados en un sistema una vez establecida la
entre abierto relación entre el
armadores y proveedores fabricante y el
de partes a la competencia subcontratista
(open tender system)
No existe formalmente otra Los armadores forman
relación grupos
Tipo de organización de que la comercial que una a
las los de mejora
empresas subcontratistas fabricantes y a los
subcontratistas
Los fabricantes participan
Los fabricantes diseñan en
Participación de los las piezas y los prototipos la elaboración del diseño y
fabricantes de que lo someten
partes en el desarrollo de luego entregan al a la aprobación del
productos subcontratista armador
     
Fuente: Yoshio Koyama, Development Specialist de JICA. Conference
"Subcontracting in Japan", 1999

3.9. PRODUCTIVIDAD.
Es la relación que hay entre el volumen de producción y la cuantía del recurso
necesario para desarrollar el volumen de producción.

3.9.1. PLAN.
Curso de acción que sirve para la toma de decisiones futuras de las actividades
productivas de una organización.

3.9.2. PLAN AGREGADO.

Plan que satisface los requerimientos de demanda en todo el horizonte de
planeación al menor costo posible. Tiene la capacidad de direccionar todas las
actividades productivas de la organización. Este plan agregado presenta las
siguientes características:

 Es un plan de mediano o corto plazo el cual se puede hacer para el tiempo de 6-

12-18 meses.
 Se hace para un producto referencia o familia de productos.
 Utiliza la fórmula presupuestal de producción.
 Un plan agregado se elabora a partir de estrategias de planeación de producción.

3.9.2.1 Estrategias de plan agregado. Sirven para mantener un ritmo de

producción y fuerza de trabajo en nivel constante.

3.10. SUBCONTRATACIÓN. Sirve para cubrir los déficits mediante un

proceso de terciarización por la cual la capacidad no es suficiente. Para poder
llevar a cabo esta subcontratación, hay que realizar los siguientes pasos:

 Tasa de producción: Es la capacidad de producir.

(TP)t=(NES)t∗productividad

 Presupuesto de producción: Es lo que una empresa es capaz de producir.

Pt =(TP)t∗(¿ dias)t
 INVENTARIO o DEFICIT. Es la relación que se tiene entre las materias primas
con las que la empresa cuenta para fabricar productos y la demanda del
mercado para determinar si se tiene capacidad de producción o en su defecto si
hace falta.

Como el presupuesto de producción es:

Pt =Ft −I t−1 + I t

Entonces despejando el valor del inventario, tenemos:

I t=Pt −F t + I t−1

I enero =Penero −F enero + I diciembre

I febrero =Pfebrero−F febrero + I enero

Si el resultado es positivo será inventario, si es negativo será déficit.

 Grafica problema. Se observa en color amarillo la curva de inventario y déficit,

en color azul es el pronóstico y en color rosado se observa el presupuesto de
producción.

 Subcontratación. Acuerdo entre dos empleadores con el fin de que uno de ellos
preste servicios al otro, en este paso se toma la cantidad de unidades a
subcontratar.

(¿)t =(Deficit )t

 Costo mano de obra. Es el salario del personal.

(CMO)t=salario∗(NES )t
 Costo mantener inventario. Es el relacionado con el almacenamiento y el
mantenimiento del inventario durante un determinado período de tiempo.

(CI )t =cm/(unidad t )∗I t

 Costo tramite subcontratación. Es cuánto vale o cuesta todo lo relacionado

con el trámite en el proceso de subcontratación.

(Cp)t=Cp/unidad∗(¿)t

Cp
=costototal tramite /(¿)t
unidad

 Costo de la subcontratación. Es cuanto cobra el tercero por hacer el producto

faltante.

(¿)t =
¿
unidad∗(¿)t

 Costo total. Es la sumatoria de los costes fijos.

(CT )t =(CMO)t +(CI )t +(Cp)t +( ¿)t

 Grafica solución. Se observa que no hay déficit en ningún periodo.

 Costo unitario. Es lo que cuesta producir una unidad del producto. 

(Cu)t=
∑ (CT )t
∑ Pt +∑ (¿)t
3.11. AUMENTO O DISMINUCIÓN DE LAS TASAS DE PRODUCCIÓN. Aumentar
o disminuir la tasa de producción a un nivel constante de manera que se
satisfagan los requerimientos de la demanda en todo el horizonte de planeación.
Para poder llevar a cabo el aumento o disminución de producción, hay que realizar
los siguientes pasos:

 Tiempo acumulado y demanda pronosticada acumulada. Se calcula la

frecuencia acumulada de los días hábiles y la frecuencia acumulada de la
demanda pronosticada.

 Tasa de producción acumulada. Aquí se usa el inventario inicial.

(FA)t −I 0
(TPA )t =
(¿ dias)t

 Tasa de producción. Es la capacidad de producir.

(TP)t=¿(TPA )t

 Número de empleados en el sistema. Es la cantidad de empleados que

intervienen en la fabricación de un producto.

(TP)t
( NES )t =
productividad

 Número de empleados contratados ( NEC )t o despedidos ( NED)t . En este

paso si el resultado es positivo se contratarán empleados, si es negativo se
despiden empleados.

( NES )t −(NES)t −1

 Tasa de producción corregida.

(TPC )t =(NES )t∗productividad

 Presupuesto de producción. Es lo que una empresa es capaz de producir

Pt =(TPC )t∗(¿ dias)t

 Inventario. En esta estrategia el inventario siempre será positivo.

I t=Pt −F t + I t−1
 Costo mano de obra. Es el salario del personal.
 (CMO )t=salario∗NES t

 Costo mantener inventario. Es el relacionado con el almacenamiento y el

mantenimiento del inventario durante un determinado período de tiempo.

(CI )t =cm/(unidad t )∗I t

 Costo contratar empleados. Es una métrica que calcula cuánto le cuesta a la

compañía contratar nuevos trabajadores. 

(CC )t =CC / empleado∗(NEC )t

 Costo despedir empleados. Es una métrica que calcula cuánto le cuesta a la

compañía despedir trabajadores. 

(CD)t =CD /empleado∗( NED)t

 Costo total. Es la sumatoria de los costes fijos.

(CT )t =(CMO)t +(CI )t +(CC )t +(CD)t

 Grafica solución.

 Costo unitario. Es lo que cuesta producir una unidad del producto. 

Cu=
∑ (CT )t
∑ Pt
 4. APLICACIÓN EN LA EMPRESA PROYECTO.

4. CONCLUSIONES

 Se determinó la capacidad de producción mediante la observación directa

del proceso. E indirectos de este, donde estas son pieza clave para
establecer el plan agregado de producción.
 Se identificó la capacidad actual de producción de la empresa proyecto
mediante variables estratégicas las cuales son factor fundamental en un
plan agregado de producción debido a la alta variación existente en esta y
su repercusión.
 De acuerdo al plan de producción se plantearon estrategias para lograr
mejoras en la misma, en donde los sobrecostos, demoras y personal
innecesario se optimizaron creando canales en la producción eficientes y
adecuados para la empresa proyecto.