UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ICA

FACULTAD DE INGIENERÍA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIÓN

PROGRAMA ACADÉMICO ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

PROYECTO DE TESIS

“Implementación del ciclo PHVA en la producción de conservas para

incrementar la productividad de la empresa Transmarina del Perú SAC”

LINEA DE INVESTIGACIÓN

PRESENTADO POR:

David Joel, Tumay Ramos

DOCENTE ASESOR:

MG. CARLOS BIENVENIDO, CRUZ CHUNGA

Código Orcid N° 0000-0003-4719-5688

1
 CHINCHA – ICA – PERÚ, 2021

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.................................................................................4
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................5
2.1 Descripción del problema...........................................................5
2.2 Pregunta de investigación general.............................................6
2.3 Pregunta de investigación específicos.......................................6
2.4 Objetivo general y específicos....................................................6
2.5 Justificacion e importancia..........................................................7
III. MARCO TEORICO..............................................................................9
3.1 Antecedentes..............................................................................9
3.2 Bases teóricas...........................................................................13
3.3 Marco conceptual......................................................................32
IV. METODOLOGÍA................................................................................35
4.1 Tipo de investigación................................................................35
4.2 Diseño de investigación............................................................35
4.3 Hipótesis general y específicas................................................36
4.4 Variables...................................................................................36
4.5 Operacionalización de Variables..............................................37
4.6 Población y muestra.................................................................39
4.7 Técnicas e instrumentos de recolección de información..........39
4.8 Técnicas de análisis e interpretación de datos.........................40
IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................41
V. PRESUPUESTO................................................................................42
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................43
ANEXOS....................................................................................................44
Matriz de consistencia................................................................................44
Matriz de operacionalización de variables.................................................46

2
3
I. INTRODUCCIÓN

En la presente investigación se estableció como objetivo general el

implementar un plan de mejora continúa basado en el ciclo PHVA en la
producción de conservas para incrementar la productividad en la empresa
Transmarina del Perú SAC, la cual consta de 2 líneas de producción, una
línea de producción de conservas en crudo y cocido, detectando que se
genera un cuello de botella en la etapa de envasado, lo cual ha generado
una reducción de la productividad y producción de la empresa. Por lo
cual, a través de esta investigación se espera mejorar la productividad,
elaborando una diagnostico de la situación actual de la empresa,
haciendo uso de herramientas como diagramas de flujo, diagramas de
actividades (DAP), diagramas de recorrido, análisis causa – raíz,
diagramas de Pareto (para evaluar el impacto económica de cada causa),
lo cual servirá para proponer medidas de contingencia, que nos ayuden a
eliminar o mitigar el impacto de esas causas, costeando cada una de
estas medidas. Posterior a ello, se ejecutarán con la finalidad de obtener
una mejora, para ello, se espera contar con el apoyo de la gerencia, jefes
de área y operarios involucrados en el proceso, siendo un factor
importante el compromiso de cada uno. Una vez implementada la mejora,
se procederá con la medición de los indicadores, verificando si es que se
han cumplido con las metas propuestas, de lo contrario se tendrá que
hacer un análisis del porqué no se han cumplido con dichas metas, y
hacer las correcciones necesarias. Para finalmente, culminar con la
estandarización de todo el proceso, estableciendo metas y métricas que
servirán como línea base para la mejora continua.

4
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Descripción del problema

Alrededor del mundo se ha ido evidenciando que las empresas todos los
años y las ocasiones que las requieran realizan estudios para reducir
problemas como es el caso de pérdida de tiempo o tiempos muertos al
igual que la productividad de los trabajadores que generan incrementos
en la rentabilidad de las empresas.

La pesca a nivel mundial, en el 2018 ha crecido 2,0% a comparación del

año 2017 con un 2,3 %, de forma que los precios del pescado se han
mantenido elevados en el mercado. En el rubro pesquero según lo
mencionado por la SUNAT (2018), el país donde más se exporto el año
2018 fue China con un 44%, seguido de la Unión Europea 18%, otros
países de Asia con un 17%, otros países de América con un 9% y
Estados Unidos en un 8%.

En el Perú, uno de los derivados propios de la pesca, que sobresale en la

aportación al PBI nacional es la harina de pescado con 47,4%, por debajo
de esto y no menos importante el aceite de pescado con un 11.4%, las
conservas con un 4,0%, curado con un 1,1%, y otros productos derivados
1,0 %; y productos congelados y frescos con 35,1%. Estos productos
derivados aportaron un total de 3258,4 millones de dólares en el
crecimiento económico. (Sociedad Nacional de Pesquería, 2019)

Y en la empresa Transmarina del Perú SAC, ubicada en Pisco, Perú,

productora de conservas de pescado, se ha visto perjudicada a causa de
los tiempos improductivos que han generado una reducción en su
productividad, generando pérdidas económicas para la empresa.

5
 2.2 Pregunta de investigación general

¿De qué manera incrementaría la productividad en la empresa

Transmarina del Perú SAC, al implementar el ciclo PHVA en la línea de
producción de conservas?

2.3 Pregunta de investigación específicos

PE1: ¿Cuál es el diagnóstico de la situación actual de la línea

de producción de conservas en la empresa Transmarina
del Perú SAC?

PE2: ¿De qué manera implementar un plan de mejora

considerando las causas raíz identificadas?

PE3: ¿Cuál es el nivel de cumplimiento de los indicadores

establecidos en la producción de conservas?

PE4: ¿De qué manera estandarizar el proceso para la

obtención de conservas, estableciendo métricas y el nivel
óptimo de los indicadores?

6
2.4 Objetivo general y específicos

a. Objetivo general
Implementar un plan de mejora continua basado en el
ciclo PHVA en la producción de conservas para
incrementar la productividad en la empresa Transmarina
del Perú SAC.

b. Objetivos específicos

OE1: Diagnosticar la situación actual de la línea de

producción de conservas en la empresa
Transmarina del Perú SAC.

OE2: Implementar un plan de mejora considerando las

causas raíz identificadas.

OE3: Determinar el nivel de cumplimiento de los

indicadores establecidos en la producción de
conservas.

OE4: Estandarizar el proceso para la obtención de

conservas, estableciendo métricas y el nivel óptimo
de los indicadores.

2.5 Justificacion e importancia

Justificación

La realización de este proyecto tiene como justo propósito

mejorar la productividad del área de producción de conservas
en la empresa Transmarina del Perú SAC. Generando que
incremente la efectividad de la empresa, aprovechando de

7
mejor forma los recursos disponibles, mejorando la
operatividad de los procesos de producción, incrementando la
competitividad empresarial, garantizando la calidad e inocuidad
de los bienes producidos, entre otros. Por lo cual, las mejoras
que se implementen en función al ciclo de Demming, servirán
para generar una mayor concientización del personal,
capacitándolo, para que este busque la mejora continua en
cada una de sus áreas, comprendiendo así, que este tipo de
mejoras benefician a la empresa, y por consiguiente, las
condiciones laborales y salariales de cada uno de ellos.

Importancia

Es importante que el presente proyecto, esté enfocado en

mejorar la situación no tan favorable en la que se ve envuelta la
empresa ocasionada principalmente por el descenso de la
productividad, teniendo en cuenta que los resultados obtenidos
serán beneficiosos para la gerencia, colaboradores y clientes,
logrando mejores indicadores de clima laboral, calidad, y
permitiendo una mayor capacidad en el cumplimiento de la
demanda en todos sus aspectos, en consecuencia servirá
como referencia para otras empresas locales que estén
atravesando por una situación similar.

8
III. MARCO TEÓRICO

3.1 Antecedentes

Internacionales

Entre los antecedentes internacionales se pueden mostrar

los siguientes:

Realyvásquez-Vargas, et al. [CITATION Rea18 \n \t \l 3082 ] en

su investigación tienen como propósito el aplicar el ciclo PDCA
para reducir los defectos en la industria manufacturera.
Logrando cumplir con el objetivo de reducir, al menos en un
20%, los defectos generados por el proceso de soldadura por
ola en los modelos con mayor volumen de ventas en el área de
Acabado Manual, ya que el número de defectos en los tres
modelos analizados disminuyó en un 65%, 79% y 77%. Por
otro lado, en cuanto al objetivo de incrementar la capacidad en
las tres líneas dobles de producción de los tableros
electrónicos en al menos un 20%, se concluye que también se
logró este objetivo, ya que el resultado fue del 19,72%, el cual
tuvo una diferencia del 0,28%, que se considera no
significativa. Asimismo, estos resultados permitieron a la
empresa estar más cerca de cumplir con el estándar IPC-A-
610E. Por lo cual, se recomienda replicar el ciclo PDCA en los
otros modelos, presentan más defectos, como 532053-XXX-00,
BOM1500796-XXXS y 596448-002-00, por nombrar algunos.

Milosevic [CITATION Mil21 \n \t \l 3082 ] en su investigación

presenta un caso de estudio de la aplicación práctica del ciclo
PDCA como metodología de resolución de problemas en la
empresa para la producción de bastidores de excavadora
soldados, debido al aumento de la demanda de los clientes

9
como resultado de la variación del mercado global. El objetivo
de esta investigación fue implementar la herramienta Lean y
PDCA para asegurar la sostenibilidad del proceso de
producción mientras se mejora la eficiencia en al menos un 8-
10% mensualmente. El Value Stream Map se aplicó para ver
visualmente todo el proceso de producción, así como para
identificar las causas fundamentales de las pérdidas. A partir
de entonces, Heijunka se empleó para nivelar las operaciones
de producción, asegurando el uso racional de todos los
recursos disponibles. Al aplicar el enfoque Lean y PDCA
basado en el plan de acción desarrollado, el rendimiento de la
eficiencia se incrementó significativamente en 10,67% en
comparación con el estado antes de la mejora del proceso.

Jagusiak-Kocik [CITATION Jag17 \n \t \l 3082 ] en su

investigación muestra un caso de estudio de la implementación
del ciclo de mejora continua en una empresa manufacturera, de
la industria de procesamiento de plásticos. En el estudio se
hace un análisis de diversas investigaciones en donde se
aplica el ciclo PHVA, el cual se emplea en las empresas, con el
fin de brindar una solución a inconformidades referentes a la
calidad de un proceso o producto, mostrando así un caso en el
cual, al aplicar los pasos establecidos en el ciclo, ayudó a
aplicar medidas que reduzcan la cantidad de no
conformidades, llegando a reducir hasta más del 60% de estas.

Nacionales

A continuación, presentamos los antecedentes

nacionales:

Guadalupe & Vicente [CITATION Gua19 \n \t \l 3082 ] en su

investigación de tipo aplicada, se desarrolló con el fin principal
de mejorar la productividad por medio de la aplicación del

10
método PHVA, además, tuvo como propósitos específicos,
estudiar la situación actual problemática de los procesos de la
empresa, establecer planes de mejoramiento para incrementar
la productividad factorial, implementar los planes de mejora,
confrontar los resultados encontrados luego de la
implementación de los planes de mejora, y por último
determinar las medidas correctivas previas al análisis de la
causa raíz. Entre los resultados se establecieron los planes
para mejorar la productividad multifactorial de 7,5%, los cuales,
a través de su implementación, lograron un aumento a 9,36%,
finalmente se establecieron las medidas correctivas en base a
los indicadores que no lograron la meta.

Quiroz [CITATION Qui19 \n \t \l 3082 ] en su investigación

sostuvo como propósito el solucionar los problemas de
operaciones de empaque y paletizado de los productos
elaborados implementando la metodología PHVA, para
evidenciar cómo la implementación contribuye a la eficiencia
del área de operaciones, analizar el implementar el ciclo PHVA
mejora la eficacia de las operaciones, y por último estudiar el
impacto de esta metodología en los indicadores de gestión, en
consecuencia se pudo mejorar la productividad de 1,67 a 2,67,
y además se disminuyó el ausentismo laboral de 7% a 3%,
teniendo como presupuesto de implementación un monto de 30
840 soles y un beneficio para la empresa.

Malca [CITATION Mal18 \n \t \l 3082 ] en su estudio sostuvo

como propósito el diseñar una estrategia empresarial de
acuerdo con el PHVA. El tipo de trabajo realizado fue mixto y
de diseño correlacional. Los resultados evidenciaron el actual
estado de la empresa con los indicadores esenciales
operativos, luego, los directivos y colaborares de las diferentes
áreas fueron capacitados en base a la metodología PHVA,
seguidamente se diseñó la estrategia para su posterior

11
 implementación, y por último se compararon los valores antes y
después de esta. Se concluyó que se tuvo una mejora en los
indicadores debido a la aplicación del método PHVA y en el
costo de mantenimiento, el cual se redujo de 0,20 soles por
kilómetro a 0,18 soles por kilómetro, de igual forma el costo de
neumáticos, el cual mostró una reducción de 0,13 a 0,10 soles
por kilómetro por neumático.

3.2 Bases teóricas

3.2.1 CICLO PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar)

De acuerdo con D'Alessio [CITATION DAl13 \n \t \l 10250 ], la

mejora continua tiene por objetivo el conseguir un mejor
producto y servicio, aumentando su calidad, por medio de la
mejora en los procesos de las organizaciones. Se usa
generalmente, en las empresas de manufactura que buscan
minimizar sus costos y lograr un margen en la utilidad mayor.

Esta filosofía busca implementar pequeñas mejoras

incrementales cada día y provocar que las organizaciones
crean en su personal, haciendo partícipes desde los más altos
funcionarios hasta los de trabajo operativo. Su implementación
es posible de realizar a través de diversas técnicas, entre ellas
destacan; Six Sigma, Lean Manufacturing, Ciclo Deming o
PHVA, Mantenimiento Productivo Total (TPM), entre otros

El ciclo PHVA es una metodología usada para realizar una

estructura y ejecución de proyectos de mejoramiento de la
calidad y la productividad en todo ámbito jerárquico en una
empresa, se le conoce además como ciclo de Shewhart o
Deming. (Gutiérrez, 2010).

12
 a) Etapa planificar. Se estructura de manera
objetiva un plan llamado medidas paliativas.
Asimismo, esta etapa tiene subdivisiones que
constan de 4 actividades:
- Definir y analizar el grado del problema, para lo cual
deben servir de apoyo diferentes técnicas como:
Pareto, histogramas cuadros estadísticos, etc.
- Detectar todas las causas, se iniciará encontrando el
problema por medio de una “lluvia de ideas” y al final
diagramarlo en un esquema de “Ishikawa”.
- Lograr encontrar la causa principal, a través del
análisis de Pareto, árbol de problemas y diagramas
de dispersión.
- Considerar las medidas paliativas, con el apoyo del
análisis de los 5W/1H, diagrama de causa efecto,
árbol de problemas y de objetivos.

b) Etapa hacer. Se realizan de manera exacta las

medidas paliativas estructuradas en la etapa anterior,
también se consigue el involucramiento del personal,
explicándoles lo fundamental del problema y las metas
que se quiere alcanzar. Se debe de tomar en cuenta que
las acciones de solución se deben desarrollar primero
como un análisis piloto de ser necesario.

c) Etapa verificar. Esta etapa es para ver si las

alternativas de solución dan resultados. Para esto, es
fundamental conseguir que la implementación ocurra en
un tiempo razonable, de manera que los cambios hechos
se puedan evidenciar y luego hacer una comparación
entre el antes y después de la mejora.

d) Etapa actuar. Si las mejoras que se

implementaron lograron los resultados deseados, se debe

13
 hacer una estandarización de las medidas solución y
prevenir la incidencia y el retroceder en lo conseguido.
Para esto, hay que realizar una estandarización de las
medidas utilizadas a nivel de los procesos,
procedimientos, etc. Además, se debe elaborar una lista
nueva con las incidencias que aún continúan e indicar
acciones de lo que se debe ejecutar para solucionarlos y
reiniciar el ciclo. [CITATION Gut10 \l 10250 ]

3.2.2 Herramientas del ciclo PHVA

- 1. Diagrama de Ishikawa: Se llama diagrama de espina

de pescado o diagrama causa – efecto. Usando este
diagrama para un problema dado, todas sus posibles
causas de falla se pueden identificar, categorizar y
mostrar. En el diagrama, la derecha o su encabezado
muestra el problema o efecto que se identifica. Hay una
columna vertebral, dibujada por líneas rectas y grandes
huesos o costillas. Estos huesos muestran la relación
entre las causas principales y el efecto. Los miembros
del equipo necesitarán una lluvia de ideas (o utilizar el
primer Por qué) para definir las principales causas del
problema. Los huesos de tamaño mediano muestran
causas secundarias, los huesos pequeños representan
las causas fundamentales. El diagrama de Ishikawa se
utiliza para evaluar las causas fundamentales y generar
una lluvia de ideas sobre sus soluciones. [ CITATION
Ngu20 \l 3082 ]

14
 Figura 1. Diagrama de Ishikawa

- 2. 5W&2H: Es un método para hacer preguntas sobre

un proceso o problema. 5W2H representa: Quién, qué,
cuándo, dónde, por qué, cómo y cuánto (o muchos). Por
lo general, se utiliza al definir o analizar un proceso o un
problema para las oportunidades de mejora, así como
para la planificación. Al aplicar el método 5W2H, se
debe revisar el problema o la situación. Luego se
desarrollan las preguntas apropiadas sobre el problema.
El orden de 5W y 2H no es importante. Una pregunta y
respuestas pueden dar lugar a preguntas adicionales
para formar el plan de mejora o para generar posibles
cambios. [ CITATION Ngu20 \l 3082 ]

- 3. Diagrama de Pareto: Definido como un gráfico en el

cual se pueden organizar data en orden descendente,
asignándole así un determinado porcentaje y
prioridades.

15
 Figura 2. Diagrama de Pareto

- 4. Técnica de los 5 porqués: La herramienta más

simple para resolver problemas, desarrollada por Sakichi
Toyoda, un inventor e industrial japonés. La base de
este enfoque eficaz es preguntar por qué cinco veces
para un problema específico. Taiichi Ohno, un famoso
gurú de la calidad, cree que “al repetir el por qué cinco
veces, se aclara la naturaleza del problema y su
solución”. Sin embargo, en general, es posible que deba
hacer la pregunta menos o más de cinco veces antes de
encontrar la causa raíz de un problema. El significado de
luchar por los 5 porqués es no darse por vencido
fácilmente hasta encontrar una causa raíz en lugar de
terminar con un "síntoma". Además de utilizarse
individualmente, la técnica de los 5 por qués suele
formar parte del diagrama de Ishikawa para identificar
las causas. [ CITATION Ngu20 \l 3082 ]

16
3.2.3 PRODUCTIVIDAD

La productividad mide el desenvolvimiento de las industrias,

empresas, procesos y economías. La productividad se define a
través de la razón entre el valor de los bienes y servicios, es
decir productos, y el valor de los recursos, es decir jornal, costo
de equipos, entre otros, que se han utilizado como insumos.
[CITATION Kra08 \l 10250 ]

También la definición de la productividad según Garcia

[CITATION Gar05 \n \t \l 10250 ] es el nivel de uso de los
recursos disponibles para conseguir los propósitos destinados.
Por ello, aumentar la productividad significa usar óptimamente
los recursos y hacer que los resultados se maximicen. La
productividad aumenta cuando lo siguiente sucede:

a) Disminución de costos de producción: Se produce lo

mismo, con un costo menor sin reducir la calidad del
producto o servicio, o producir en una cantidad mayor de
productos o servicios usando similar cantidad de
recursos.
b) La relación en la que varía la producción es mayor o
menor a la variación del uso de recursos, es decir,
cuando la producción se incrementa en proporción más
alta al aumento de los recursos usados y cuando la
producción decrece en proporción menos significativa a
la disminución de los recursos empleados.

3.2.4 Factores de la productividad

Los factores que se relacionan con la productividad son los que

muestran a continuación:

a) Factores Internos: son los que se hallan dentro de la

organización y en sus procesos de producción, los
cuales no son propios necesariamente. Entre ellos se

17
 hallan: materiales, energía, maquinaria y equipos,
terrenos y edificios y recursos humanos.
b) Factores Externos: son los que se hallan en el ambiente
en el que halla inmersa empresa y con la que tienen
relación, por ejemplo: mano de obra calificada, políticas
públicas relacionadas a tributaciones y arancel,
infraestructura existente, la posibilidad de tener
materiales o materias primas, reservas de capital e
intereses y medidas de ajuste implementadas

3.2.5 Tipos de productividad

La expresión y cálculo de la productividad, de acuerdo con

Shroeder [CITATION Shr05 \n \t \l 10250 ] asevera que la
productividad es la razón que existe entre insumos y productos
de un sistema de producción. Por lo general, se calcula como
la razón de la producción entre los insumos. Cuando la
producción aumenta con los mismos insumos, la productividad
se incrementa o también se puede indicar que, si se usa un
número reducido de insumos para una producción similar,
existe mejora en la productividad. Existen diferentes formas
para expresar la productividad, entre ellas:

a) Productividad Materia prima, es la relación entra la

producción con la materia prima utilizada, la cual
también puede ser expresada como costo de la materia
prima.

Produccióntotal
pm . p. =
Costo de materia prima

b) Productividad Maquinaria o equipos, es la relación entra

la producción con el costo de operación de la
maquinaria, es decir la utilización de energía y l costo de
mantenimiento

18
 Producción total
pmaq =
Costos de maquinaria(energía y mantenimiento)

c) Productividad de mano de obra, es la relación entra la

producción con la mano de obra utilizada para dicha
producción, la cual también puede ser expresada como
costo de la mano de obra

Producción total
pm . o .=
Costo de mano de obra

d) Productividad Multifactorial y productividad parcial: Este

tipo de productividad se mide a través de la razón del
volumen producido y la totalidad recursos utilizados.
Para conseguir calcular esta fórmula se debe determinar
una unidad de media en similar para así expresar los
recursos utilizados, debido a que no se podría adicionar,
por ejemplo, 5kg de pintura con 200 horas/día, en un
intervalo de tiempo dado, o en unidades monetarias

pm . p. + pmaq + p m .o .

I.3 Marco conceptual

I. Control de calidad: Implementación de

programas, o técnicas en una organización para el
mejoramiento de la calidad de sus productos y
productividad.

II. Eficacia: Se relaciona con el logro de objetivos

establecidos por la empresa.

19
 III. Eficiencia: Consiste en lograr las metas
propuestas por la empresa utilizando la mínima cantidad
de recursos posibles.

IV. Lista de verificación: Es un documento que

contiene aspectos claves para realizar un proceso de
auditoría.

V. Lluvia de ideas: Es una herramienta de trabajo

que sirve para generar ideas novedosas con el propósito
de hallar soluciones a situaciones concretas.

VI. Mejora continua: Es un método que tiene como

finalidad erradicar actividades que no aportan valor a los
procesos.

VII. Método de las 5S: Consiste en la aplicación de

5 principios: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke que
significan clasificación, orden, limpieza, estandarización y
disciplina.

20
IV. METODOLOGÍA

4.1 Tipo de investigación

Según Baena (2017), es investigación aplicada porque tiene

como objeto el estudio de un problema destinado a la acción se
caracteriza por presentar nuevos aportes, además se
concentra en llevar a la práctica las teorías generales y destina
esfuerzos a solucionar las necesidades que se plantean en el
entorno social. Asimismo, integra teorías ya existentes y la
resolución de problemas se apoya de muchas ciencias, debido
a que el problema es un hecho concreto y este no se puede
resolver mediante supociones o principios abstractos.

De acuerdo con Hernández, Fernández, & Baptista (2011), es

de tipo longitudinal debido a que analiza los cambios a través
del tiempo con determinadas variables, los datos los puede
obtener en periodos específicos, puntos de tiempo, con el fin
de hacer conclusiones respecto a sus cambios, sus
determiantes y consecuencias.

Toma como eje principal del desarrollo de la investigación a las

mediciones numéricas, utilizando la observación par que
posteriormente responda a las preguntas de investigación
Cuantitativa puesto que prefiere la información o datos
numéricos, por lo general son datos estadisticos que se
interpretan para proporcionar información bien fundamentada
sobre un objeto, evento o fenómeno investigado [ CITATION
Muñ16 \l 3082 ]

4.2 Diseño de investigación

El presente estudio tiene un diseño experimental, ya que,

según lo mencionado por Hernández, Fernández, & Baptista,

21
 (2014), se manipula deliberadamente una variable
independiente para observar su efecto sobre una o mas
variables dependientes. Estos grupos no son designados al
azar, ni se emparejan; sino que dichos grupos ya están
destinados antes de realizar el experimento.

4.3 Hipótesis general y específicas

a. Hipótesis general:
La implementacion de la mejora continúa aplicando el ciclo
PHVA en la empresa Transmarina del Perú SAC
incrementará significativamente la productividad de la
empresa

b. Hipótesis específicas

HE1: El diagnóstico de la situación actual de línea de

producción de conservas en la empresa es
desfavorable.
HE2: La implementación de un plan en función a las
causas raíz identificadas ayudarían al incremento de
la productividad
HE3: El nivel de cumplimiento de los indicadores
establecidos es óptimo en la producción de
conservas.
HE4: La estandarización del proceso de obtención de
conservas, ayudaría a establecer métricas y metas
que servirán como línea base.
4.4 Variables

Variable Independiente: Ciclo de PHVA

Variable Dependiente: Productividad

22
 4.5 Operacionalización de Variables

Tabla 1.
Operacionalización de la variable independiente
Definición de Dimension Valor
Variable Indicadores
variable es final
Es una Lluvia de ideas
herramienta Diagrama de
planteada para Ishikawa
Planear Ordinal
planificar, hacer, Análisis de
verificar y Pareto
Ciclo
actuar, Los 5 Porqués
PHVA Diagrama de
ayudando a la Hacer Ordinal
Gantt
ejecución de los
procesos de Verificar Checklist Ordinal

manera Estandarización
Actuar Ordinal
ordenada. de procesos

Tabla 2.
Operacionalización de la variable dependiente
Definición de Dimension Valor
Variable Indicadores
variable es final
Productivida
Es un indicador
d de Producción total Nomin
económico que
materia Costo de materia prima al
permite calcular
Productivid prima
y evaluar el Productivida
ad de la Nomin
potencial que Producción total
empresa d de
Costos de maquinaria al
tiene la maquinaria
Transmarin
empresa para Productivida
a del Perú Producción total Nomin
aprovechar los d de mano
Costo de mano de obra al
recursos de obra
pm . p. + pmaq + p m .o .
asequibles con Productivida Nomin

23
 d
multifactoria al
el fin de
l
producir bienes
o servicios

24
4.6 Población y muestra
Población:
La población del presente trabajo de investigación será la
cantidad total de trabajadores de La empresa Transmarina del
Perú. Que está conformada por 210 trabajadores
Muestra:
La línea de producción de conservas

Para determinar el tamaño adecuado de la muestra, se utilizó

el muestreo aleatorio para la aplicación de la encuesta al
personal de operarios del área de conserva. Como resultado se
obtuvo una muestra de 136 operarios. Para realizar el cálculo,
se utilizó la siguiente fórmula

POBLACIÓN FINITA

N= tamaño de la población
n= tamaño de muestra
p= Probabilidad de éxito
q= Probabilidad de fracaso
z= nivel de confianza
e= margen de error

z 2∗p∗q∗N
n=
e2 ( N−1 ) + z 2∗p∗q

1.962∗0.5∗0.5∗210
n= 2 2
0.05 ( 210−1 )+ 1.96 ∗0.5∗0.5

n=137

25
4.7 Técnicas e instrumentos de recolección de información

De acuerdo con las técnicas e instrumentos de recoleccion de

inforrmacion sirven de base para construir la investigación.

Según Cortés & Iglesias (2004), existe distintas formas que nos
permiten recolectar la información, se utilizará la técnica de

4.7.1 Tecnicas

1. observación

Se empleo como técnica la observación ya que nos permitirá

detenidamente contemplar la sistemática. Sin embargo, sino se
realiza una adecuda planificación se pierde el interés y los
resultados no son utilizados con efectividad, es decir, se
analiza previamente qué es lo nos interesa observar;
planeando de esta manera una estructura teorica o algún
esquema conceptual como es la guía de observación

2. Análisis documental,
el cual es un conjunto de actividades destinadas a representar
un documento en forma diferente a su estado original, tiene
como finalidad transformar los documentos orginales en otros
documentos secundarios [ CITATION Riz15 \l 3082 ]. Su
instrumento es la ficha de análisis cocumental

26
4.7.2 INSTRUMENTOS

Guía de Observación,

en la cual se empleará data referente al proceso, ya sean datos

de producción, toma de tiempos, cuellos de botella, entre otros;
y se usará el Check List como instrument

ficha de análisis documental, en donde se establecerá toda

la documentación necesaria (libros, artículos, reportes, datos
de producción, informes técnicos de la empresa, entre otros)
para el desarrollo de la presente investigación.

27
28
29
 GUÍA DE OBSERVACION

CICLO PHVA Y PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TRANSMARINA

MEDICION DE TIEMPO PRODUSCTIVO

INTRUCCIONES -Ingresa los datos según las observaciones realizadas en el área de trabajo

FECHA HORA
Áreade
trabajo

30
N° ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO TIEMPOS
PRODUCTIVO IMPRODUCTIVOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

31
FICHA DE ANÁLISIS DOCUMNETAL

32
 MESES Ene-21 feb-21 Ene-21 mar-21 Abr-21 May-21 Jun-21 Juli-21 Ago-21 Sep-21 Nov-21 Dic-21 Total

INDICADORES
Demanda
Producción
%Pedidos no atendidos

Materia prima disponible

Mano de obra disponible
Productividad de materia
prima
Productividad de mano de
obra

33
4.8 Técnicas de análisis e interpretación de datos

Se empleará SPSS, que es un paquete computacional,

debido a que es un potente paquete estadístico que sirve para
ingresar, analizar, producir datos estadisticos de ciencias
sociales, el ordena, depura, homogeniza, y estandariza
[ CITATION Ñau18 \l 3082 ].

-Como primer paso se solicitará el permiso para que se realice

los estudios e investigaciones dentro la empresa

-Los instrumentos que ulitilzaremos se relizaran de manera

presencial en la empresa Transmarina S.A.C

- los datos obtenidos mediante estos instrumentos lo

utilizaremos en el software SPSS para realizar un análisis de
decisión de gestión en la empresa

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IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

2021
AÑO / MES

DICIEMBRE
NOVIEMBRE
SETIEMBRE

OCTUBRE
AGOSTO
JULIO
ACTIVIDADES

ELABORACION DE PROYECTO
PRESENTACION DE PROYECTO
APROBACION DEL MISMO
ELABORACION DEL INSTRUMENTO
VALIDACION DEL INSTRUMENTO - JUICIO DE
EXPERTOS
VALIDACION DEL INSTRUMENTO – PRUEBA PILOTO
APLICACION DE INSTRUMENTOS
CONSOLIDACION DE DATOS
ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS
ELABORACION DEL PRIMER BORRADOR
PRESENTACION DEL BORRADOR FINAL

SUSTENTACION

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V. PRESUPUESTO

NATURALEZA NOMBRE DEL U.M CANTIDAD PRECIO MONTO

DEL GASTO RECURSO UNITARIO S/.
S/.
1.1 PERSONAL
Digitador de texto Horas 10 S/.1.00 S/.10.00
SUBTOTAL S/.10.00
NATURALEZA NOMBRE DEL CANTIDAD PRECIO MONTO
DEL GASTO RECURSO UNITARIO S/.
S/.
MATERIAL DE CONSUMO DE OFICINA, ESCRITORIO
Papel bond A4 Millar 1 S/.10.00 S/.10.00
Lapicero Unidad 3 S/.1.00 S/.3.00
Plumones Unidad 3 S/.2.00 S/.6.00
Laminas Unidad 3 S/.1.00 S/.3.00
Memoria USB Unidad 1 S/.15.00 S/.15.00
SUBTOTAL S/.37.00
NATURALEZA NOMBRE DEL CANTIDAD PRECIO MONTO
DEL GASTO RECURSO UNITARIO S/.
S/.
1.2. OTROS SERVICIOS - TERCEROS (PERSONA JURÍDICAS)
Energía eléctrica Kw 352 S/.0.85 S/.299.20
Internet Horas 300 S/.1.00 S/.300.00
Teléfono y celular Horas 60 S/.2.00 S/.120.00
SUBTOTAL S/.719.20
NATURALEZA NOMBRE DEL CANTIDAD PRECIO MONTO
DEL GASTO RECURSO UNITARIO S/.

36
 S/.
1.3. OTROS SERVICIOS - TERCEROS (PERSONA NATURALES)
Impresiones Paginas 100 S/.0.10 S/.100.00
Fotocopias Paginas 100 S/.0.10 S/.100.00
Anillados Folletos 5 S/.1.00 S/.5.00
SUBTOTAL S/.205.00
NATURALEZA NOMBRE DEL CANTIDAD PRECIO MONTO
DEL GASTO RECURSO UNITARIO S/.
S/.
1.4. VIÁTICOS Y ASIGNACIONES
PASAJE Y GASTOS Pasaje 1 S/.1.00 S/.1.00
DEL TRANSPORTE
CARRO IDA Pasaje 2 S/.3.00 S/.6.00
CARRO VUELTA Pasaje 2 S/.3.00 S/.6.00
MOTO IDA Pasaje 2 S/.2.00 S/.4.00
MOTO VUELTA Pasaje 2 S/.2.00 S/.4.00
SUBTOTAL S/.21.00
TOTAL S/.992.20

37
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Baena, G. (2017). Metodología de la Investigación. México: Grupo

Editorial Patria .
Cortés, M., & Iglesias, M. (2004). Generalidades sobre Metodología de la
Investigación . México.
D'Alessio, F. (2013). Adminisración de las operaciones productivas.
Mexico: Pearson.
Garcia, R. (2005). Estudio del Trabajo. Barranquilla: McGraw Hill.
Guadalupe, R. M., & Vicente, L. A. (2019). Aplicación de la metodología
PHVA para mejorar la productividad en la empresa exportaciones
G&D Fénix SRL, Chiclayo. Chiclayo: Universidad San Martín de
Porres. Obtenido de https://bit.ly/3CKDJgw
Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad (Tercera Ed.). Mxico:
McGraw Hill.
Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, M. d. (2014). Metodología de la
Investigación. México: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA.
Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, P. (2011). Metodología de la
Investigación . México : McGRAW - HILL INTERAMERICANA DE
MÉXICO.
Jagusiak-Kocik, M. (2017). PDCA cycle as a part of continuous
improvement in the production company - a case study. Production
Engineering Archives, 14, 19-22.
Krajewski, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de.
Mexico: Pearson.
Malca, R. E. (2018). Estrategia empresarial basada en la metodología
PHVA para mejorar los indicadores de gestión del Grupo
Transpesa, Trujillo. Pimentel, Lambayeque: Universidad Señor de
Sipán. Obtenido de https://bit.ly/3zIDL6y

38
Milosevic, M., Djapan, M., D’Amato, R., Ungureanu, N., & Ruggiero, A.
(2021). Sustainability of the Production Process by Applying Lean
Manufacturing Through the PDCA Cycle – A Case Study in the
Machinery Industry. ICMEM 2021: Advances in Manufacturing
Engineering and Materials, 2, 199-211. doi:10.1007/978-3-030-
71956-2_16
Muñoz, C. (2016). Metodología de la Investigación . México.
Nguyen, V., Nguyen, N., Schumacher, B., & Tran, T. (2020). Practical
application of Plan–Do–Check–Act cycle for quality improvement of
sustainable packaging: A case study. Applied sciences, 10, 1-15.
doi:10.3390/app10186332
Ñaupas, H., Palacios, J., Valdivia, M., & Romero, H. (2018). Metodología
de la investigación cuantitativa-cualitativa y redacción de la tesis.
Bogotá : Ediciones de la U.
Quiroz, M. Á. (2019). Implementación de la Metodología PHVA para
incrementar la productividad en una empresa de servicios. Lima:
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Obtenido de
https://bit.ly/2XQt98E
Realyvásquez-Vargas, A., Arredondo-Soto, K. C., Carrillo-Gutiérrez, T., &
Ravelo. (2018). Applying the Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle to
Reduce the Defects in the Manufacturing Industry. A Case Study.
Applied Sciences, 8(11). doi:10.3390/app8112181
Rizo, J. (2015). Técnicas de Investigación Documental . Nicaragua.
Shroeder, R. (2005). Adminsitración de Operaciones. Mexico: McGraw
Hill.

39
ANEXOS

40
 ANEXOS

Matriz de consistencia

OPERACIONALIZACIÓN
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS
DISEÑO
VARIABLES INDICADORES
METODOLÓGICO
- Productividad de
Problema general Objetivo general Hipótesis general materia prima Tipo de
¿De qué manera Implementar un plan La implementación - Productividad de investigación
 Variable
incrementaría la de mejora continúa de la mejora continúa maquinaria Aplicada, longitudinal,
dependiente
productividad en la basado en el ciclo aplicando el ciclo - Productividad de cuantitativa.
Productividad
empresa PHVA en la PHVA en la empresa mano de obra
Transmarina del producción de Transmarina del Perú - Productividad Diseño de
Perú SAC, al conservas para SAC incrementará multifactorial investigación
implementar el ciclo incrementar la significativamente la Variable - Planear Experimental
PHVA en la línea de productividad en la productividad de la independiente - Hacer
producción de empresa empresa. Ciclo de PHVA - Verificar Población y muestra
conservas? Transmarina del - Actuar Población:
Perú SAC. Hipótesis La empresa
Problemas específicas Transmarina del
específicos Objetivos - El diagnóstico de Perú.
- ¿Cuál es el específicos la situación actual Muestreo:
diagnóstico de la - Diagnosticar la de línea de No probabilístico
situación actual de situación actual de producción de por conveniencia.
la línea de la línea de conservas en la
producción de producción de empresa es

41
 conservas en la conservas en la desfavorable.
empresa empresa - La Muestra:
Transmarina del Transmarina del implementación Área de
Perú SAC? Perú SAC. de un plan en producción de la
- ¿De qué manera - Implementar un función a las empresa
implementar un plan de mejora causas raíz Transmarina del
plan de mejora considerando las identificadas Perú.
considerando las causas raíz ayudarían al
causas raíz identificadas. incremento de la Técnicas de
identificadas? - Determinar el nivel productividad recolección de
- ¿Cuál es el nivel de cumplimiento - El nivel de datos
de cumplimiento de los indicadores cumplimiento de - Análisis
de los indicadores establecidos en la los indicadores documental
establecidos en la producción de establecidos es - Observación
producción de conservas. óptimo en la - Entrevista
conservas? - Estandarizar el producción de
- ¿De qué manera proceso para la conservas.
estandarizar el obtención de - La
proceso para la conservas, estandarización
obtención de estableciendo del proceso de
conservas, métricas y el nivel obtención de
estableciendo óptimo de los conservas,
métricas y el nivel indicadores. ayudaría a
óptimo de los establecer
indicadores? métricas y metas
que servirán como
línea base.

42
43
 Operacionalización de Variables

Tabla 3.
Operacionalización de la variable independiente
Definición de Dimension Valor
Variable Indicadores
variable es final
Es un indicador Productivida
económico que d de Producción total Nomin
permite calcular materia Costo de materia prima al

y evaluar el prima
Productivida
potencial que Nomin
Productivid Producción total
d de
tiene la Costos de maquinaria al
ad de la maquinaria
empresa para
empresa Productivida
aprovechar los Producción total Nomin
Transmarin d de mano
recursos Costo de mano de obra al
a del Perú de obra
asequibles con
Productivida
el fin de
d pm . p. + pmaq + p m .o . Nomin
producir bienes
multifactoria al
o servicios
l
rentables.

44
Tabla 4.
Operacionalización de la variable dependiente
Definición de Dimension Valor
Variable Indicadores
variable es final
Es un indicador Productivida
económico que d de Producción total Nomin
permite calcular materia Costo de materia prima al

y evaluar el prima
Productivida
potencial que Nomin
Productivid Producción total
d de
tiene la Costos de maquinaria al
ad de la maquinaria
empresa para
empresa Productivida
aprovechar los Producción total Nomin
Transmarin d de mano
recursos Costo de mano de obra al
a del Perú de obra
asequibles con
Productivida
el fin de
d pm . p. + pmaq + p m .o . Nomin
producir bienes
multifactoria al
o servicios
l
rentables.

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46
 GUÍA DE OBSERVACION

CICLO PHVA Y PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TRANSMARINA

MEDICION DE TIEMPO PRODUSCTIVO

INTRUCCIONES -Ingresa los datos según las observaciones realizadas en el área de trabajo

FECHA HORA
Áreade
trabajo

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N° ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO TIEMPOS
PRODUCTIVO IMPRODUCTIVOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

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 FICHA DE ANÁLISIS DOCUMNETAL

MESES Ene-21 feb-21 Ene-21 mar-21 Abr-21 May-21 Jun-21 Juli-21 Ago-21 Sep-21 Nov-21 Dic-21 Total

INDICADORES
Demanda
Producción
%Pedidos no atendidos

Materia prima disponible

Mano de obra disponible
Productividad de materia
prima
Productividad de mano de
obra

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