Digital Equipment Corporation

El modelo End Point(A)

CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es su evaluación del modelo EndPoint?¿De qué manera la

“integración virtual” difiere de la integración vertical o la ubicación de la
fabricación adyacente a los proveedores?

Distributed System Manufacturing (DSM) liderada por Paul Stevens debía implementar
una estrategia de Fabricación para los próximos 5 años; por lo cual en conjunto con
Jeff Lockwood (Gerente de Planificación Comercial) debían analizar y discutir los
planes a ejecutarse y de qué manera podrían ser más eficientes en su cadena de
suministro.

Sabian que para seguir siendo competitivos en el mercado, debían de reducir de

manera significativa su ciclo de fabricación que se daba en un lapso de 40 semanas y
estaba compuesta por 04 etapas de producción líneal:

 Prueba y quemado…………….. 06 a 08 semanas

 Ensamble de Tarjeta………….. 20 semanas
 Integración de Sistemas……… 06 a 08 semanas
 Distribución de Depósitos….. 06 semanas.

Todas estas actividades ejecutadas no le permitirían a DMS tener una adecuada

eficiencia porque además de tener largor tiempos en el proceso de inspección que
además se realizaban en una planta externa previa a su llegada a DMS, las demás
actividades a realizarse en el producto se destinaban a una segunda planta y
posteriormente para continuar con el proceso de fabricación una vez realizados la
prueba de quemado y ensamble de tarjeta, debían trasladarse a las otras 2 plantas
para la integración de sistemas y finalmente al ser culminadas trasladarse todos los
materiales hacia un almacén de distribución, en el cual se contaba con altos
volúmenes de inventarios para 06 semanas, además de ello cada planta trabajaba con
su propio sistema y no tenían comunicación alguna entre si mismos.

Con la finalidad de mejorar el ciclo de Fabricación de DSM, el personal de planificación

reviso a detalle el proceso productivo y debían de establecer un target del ciclo de
tiempo para el Modelo Endpoint que finalmente se convirtió en el Objetivo del plan de
negocios de la compañía, para lo cual se debían de tomar acciones e integrar a
proveedores, clientes y compañía en el proceso a través de la virtualidad.

Para cumplir con la meta del ciclo a 15 días, consideraron que debían de realizarse
reducciones de inventarios a tarves del Just in time; la automatización de actividades
asi como la integración de tareas funcionales a través de la virtualidad.

Integración Virtual difiere de la integración vertical

Porque Empresa, proveedores y clientes estarán enlazados de manera sistematica,

generándose una integración horizontal de ida y vuelta.

Mejora en los tiempos de abastecimientos y distribución

Fomentara la reducción de inventarios y se contará con lo necesario

Integración Virtual difiere de la ubicación de la fabricación adyacente a los

proveedores,

No seria necesario contar con la cercanía de proveedores a las plantas, porque toda
comunicación y transacción realizada se apreciaría en línea y podría ser vista por
todos en cualquier instante.

No serian centralizados las operaciones de suministro, fabricación y ventas

Información rápida, precisa y visible en todo momento.

Pensamos que el modelo Endpoint a través de la integración con proveedores y

clientes a la cadena de suministro generaría grandes beneficios y disminuyendo
favorable y significativamente los tiempos de fabricación que hasta aquel entonces se
tenían, pero los planes debían de realizarse a mediano plazo porque no se tiene certeza a
ciencia cierta de lo que pueda ocurrir de aquí a 5 años.

2. ¿Cuál es su evaluación del plan EndPoint?¿Por qué DSM escogió comenzar

implementando MRPII?

El plan Endpoint estaba estructurado con la finalidad de alcanzar la excelencia mundial a través
de 4 elementos muy importantes para su desempeño y alcanzar el objetivo planteado en 15
días su proceso de cadena de suministro.

Todos y cada uno de ellos apoyados en sistema y herramientas de información a nivel

gerencial para una oportuna toma de decisiones; a través del control que permitía medir el
cumplimiento de las capacidades con relación a los pedidos. Todo ello no sería posible de no
contar con sistemas automatizados además de fomentar alianzas entre proveedor y clientes
soportado con un reentrenamiento de la fuerza laboral apoyado con un Control de Calidad
total reduciendo asi los tiempos de productos en proceso y certificando la calidad de los
producto a sus clientes.

Este plan dejaría que las plantas sigan trabajando como islas y permitiría un trabajo
mancomunado generando sinergias entre todos, fomantando soluciones estratégicas para el
cumplimiento de los objetivos encomendados.

DMS escogería comenzar con la implementación del MRPII porque este sistema que sirve de
planificación y programación se enlazaba fácilmente a los sistemas comerciales , operativos y
financieros de la compañía y muy imponente para la integración que eran necesarios para que
se cuenta con información real en línea de todo el ciclo desde la planificación de la producción
hasta la distribución y entrega física de productos a los clientes.

3. ¿Qué aprendió DSM de su experiencia con MRPII?

4. ¿Cuáles son sus recomendaciones para el futuro?

Incluir la transformación digital ya generalizada, para agilizar los procesos existentes en cada
área, aportando modernidad y mejoras en datos.