Feedmaster: Manual de Mantenimiento

Manual de Mantenimiento
FEEDMASTER
 
Block Push Bottom Feeder

1023139-Z2 Rev. C
Octubre 2007
P12230
Centro Papelero SAC

Lima, Peru
A product of Alliance Machine Systems International, LLC

Tabla de Contenido
Información de seguridad ..........................................................1

Aseguramiento de desconexión de energía peligrosa 2
Dispositivos de seguridad en zonas de riesgo ...........11
Precauciones de seguridad durante el funcionamiento
16
Letreros de seguridad ....................................................18
Descripción General de la Máquina.......................................21

Partes principales ...........................................................22
Terminología ...................................................................26
Arranque y Operación...............................................................27
Estación principal del operador ...................................27
Estación del operador de entrada ................................33
Estación del operador del Extendo ..............................35
Modo manual .................................................................38
Preparación con la pantalla de toque ..........................40
Modo automático ...........................................................45
Pantalla de errores .........................................................47
Mantenimiento ...........................................................................53
Programa de mantenimiento ........................................53
Mantenimiento de la Cadena del elevador ................56
Mantenimiento de empujadora de bloques ...............61
Altura de la compuerta de encimado ..........................64
Bandas del transportador .............................................66
Frenos del Extendo ........................................................75
Neumática .......................................................................76
Hidráulica .......................................................................79
Carga del programa desde la EEPROM .....................83
Sensores ...........................................................................85
Pantallas de comprobación de sensores .....................90
Ciclo de prueba ..............................................................93
Pantallas de configuración ............................................94
Diagnosis de Problemas .........................................................111
FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Tabla de Contenido

Ilustraciones
Pasador de aseguramiento mecánico -- con la oreja sobre el

sensor ..............................................................................................5
Disyuntor eléctrico principal.......................................................7
Cierre de aire en la posición OFF................................................9
Dispositivos de seguridad de áreas peligrosas.......................11
Áreas peligrosas en el alimentador inferior de empuje de
bloque ...........................................................................................12
Defensas de metal desplegado..................................................15
Armazón principal, lado del operador ....................................22
Transportador Extendo ..............................................................23
Lado de entrada del armazón principal ..................................25
Estación principal del operador................................................27
Estación del operador de entrada.............................................33
Estación del operador del Extendo...........................................35
Tablero principal de la pantalla de toque................................40
Tablero AUTOSET ......................................................................41
Pantalla Machine Settings (ajustes de máquina) ....................42
Tablero del reloj...........................................................................44
Pantalla de errores ......................................................................47
Empujador de bloques ...............................................................57
Tornillos de ajuste de la cadena del elevador .........................57
Tornillos de ajuste de la cadena del elevador .........................58
Block Pusher Cam Followers, Operator Side..........................62
Block Pusher Height Measurement..........................................62
Tornillos de montaje de la placa empujadora de bloques.....63
Altura de la compuerta de encimado.......................................65
Conjunto de ActiveTrak®..........................................................66
Bloque del conjunto de válvulas...............................................67
Poleas o tambores de las bandas del Extendo ........................69
Freno Extendo..............................................................................75
Filtro/Regulador/Lubricador y regulador and ActiveTrak® .
76
Regulador del empujador de bloques......................................78
Reguladores del rodillo de sujeción .........................................78
Ajustes hidráulicos .....................................................................79
Ventilador de enfriamiento en la unidad hidráulica .............80
Ubicación de la batería SLC 5/03 .............................................83
Parte trasera de la SLC 5/03......................................................84
Sensores del Extendo y de la puerta de desechos. .................85
Sensores del armazón principal y del empujador de bloques..
86
Pantalla de menú de comprobación de sensores ...................90
Comprobación de codificador de elevador.............................91

Ilustraciones
Pantalla de comprobación de limitadores y sensores inducti-

vos .................................................................................................92
Pantalla de ciclo de prueba........................................................93
Pantalla de menú de configuración..........................................94
Pantallas de opciones del alimentador ....................................95
Pantalla programadores del alimentador................................96
Pantalla de ajustes del elevador................................................97
Pantalla del menú de configuración de AUTOSET .............100
Pantalla de opciones de AUTOSET ........................................101
Pantalla de tamaños de descarga............................................102
Pantalla AUTOSET or Calibrate .............................................102
Pantalla de valores de ajuste fino ...........................................103
Pantalla de cuentas del codificador........................................104
Prueba de cuentas de codificador...........................................105
Pantalla preestablecido y real..................................................106
Pantalla de valores límite iniciales .........................................107
Pantalla de velocidades de ejes ...............................................108
Pantalla de errores de ejes .......................................................109

Tablas
Mensajes de falla de nivel 1 .......................................................48

Mensajes de error AUTOSET ....................................................51
Mensajes de error de eje de AUTOSET....................................52
Programa de mantenimiento.....................................................53
Altura del empujador de bloques y fotocelda ........................63
Contratuerca o conexión recta...................................................82
Conexión de tuerca de rótula ....................................................82
Descripción de los sensores .......................................................86

Tablas

Información de seguridad 1
Información La seguridad es una función importante en toda máquina. Se

pueden evitar lesiones si se obsrevan algunas medidas
de segu- precautorias sencillas. Para alcanzar un buen historial de
ridad seguridad, apéguese a esos procedimientos, manenga bien
adiestrados a los operadores de la máquina y haga un buen
mantenimieno rutinario.
IMPORTANTE: Si tiene dudas acerca de la seguridad

durante el funcionamiento de esta máquina, consulte el Man-
ual del Operador.
Tenga disponible el Manual del operador para que lo usen

siempre los operadores de la máquina. Si en el manual no
encuentra lo que desea, llame a:
E. 5303 Desmet
Spokane, WA 99212
Teléfono: (509) 535-0356
Fax: (509) 535-0399

2 Información de seguridad
Aseguramiento de desconexión de energía peligrosa

La O.S.H.A, (Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional en Estados Unidos) dispone que todas las
instalaciones de máquinas tengan dispositivos de
aislamiento de la energía que emplee la máquina. El cliente
debe asegurarse de que sus empleados sepan cómo hacer un
aseguramiento de desconexión de energía peligrosa. La
sección 29 CFR 1910.147 de O.S.H.A. establece que:
El patrón debe establecer un programa de procedimientos de

control de energía, adiestramiento de los empleados e
inspecciones periódicas, para asegurarse de que antes de que
algún empleado haga algún servicio o mantenimiento donde
pueda presentarse alguna conexión de energía, arranque o
liberación de la energía almacenada que causen lesiones, la
máquina o el equipo se deben aislar de la fuente de energía y
se deben hacer inoperantes.
Entre las formas de energía que hay en la máquina TEI
Gravedad
Energía eléctrica
Energía hidráulica
Energía neumática
Calor
Los procedimientos de aseguramiento y desaseguramiento

de conexión están seguidos de información acerca de cada
forma de energía que se debe aislar antes de dar servicio y/o
mantenimiento.
Se deben hacer TODOS los pasos del procedimiento de

aseguramiento ANTES de dar servicio y/o mantenimiento al
equipo; el servicio y mantenimiento se definen como sigue:
“Actividades en el lugar de trabajo, como construcción,

instalación, preparación, ajuste, inspección, modificación y
mantenimiento y/o servicio a las máquinas o al equipo. En
estas actividades se incluyen lubricación, limpieza o quitar
estorbos de máquinas o equipo, y hacer ajustes o cambios de
herramienta, donde el empleado puede exponerse a la
energización o arranque inesperados del equipo, o a la
liberación de energía peligrosa.”

Procedimiento Antes de dar servicio y/o mantenimiento alguno, siga estas

para asegurar la instrucciones, en su orden, para tener un estado de energía
desconexión de cero. En la página 5 se encuentra información más detallada
energía peligrosa acerca de las formas específicas de energía.
1. Oprima el botón Manual/Reset (Manual/Restablecer) y a
continuación baje todas las partes hasta sus posiciones
más bajas.
Si es necesario trabajar bajo cualquiera de las siguientes

partes, súbala totalmente y asegúrela como sigue.
NUNCA pase bajo algún conjunto sino hasta que esté
asegurado y se haya terminado el procedimiento de
aseguramiento.
• Si el transportador de subida está arriba, se deben
instalar los cuatro pasadores de seguro. Suba el
elevador, deslice cada pasador y ponga en él un
candado, y baje suavemente al elevador para que
descanse en los pasadores. Guarde consigo todas las
llaves hasta que se termine el servicio y/o el
mantenimiento.
• Si es necesario trabajar bajo el Transportador Extendo,
súbalo por completo. Cuando se desconecte la
electricidad, los pernos de seguridad de ambos lados
entran en las patas de seguridad y detienen al Extendo.
Vea con su supervisor si es necesario el bloqueo, y
cuáles son las técnicas correctas de bloqueo.
2. Gire el interruptor de Paro y arranque de la máquina
(Stop/Start) a la posición Stop y quite la llave.
3. Localice el disyuntor eléctrico principal cerca de la est-
ación principal de control y gire el interruptor rotatorio a
la posición OFF. Jale la manija, ponga un candado en ella
y cierre el candado.
Nota: Si la máquina tiene un disyuntor de cuchillas, jale y

baje la palanca a la posición desconectada, ponga un
candado por sus agujeros y ciérrelo.
(El procedimiento de aseguramiento de desconexión continúa en la

siguiente página.)

4. Deje que se enfríen todos los motores eléctricos, compo-

nentes hidráulicos, aceite hidráulico y demás partes que
puedan estar calientes, que se enfríen a 38 °C.
5. Gire la llave del aire a la posición OFF y escuche cuando
el aire termine de salir del sistema. Introduzca un can-
dado por la manija y la traba para que no se pueda girar
la manija, y cierre el candado. Guarde consigo la única
llave del candado hasta que se termine el mantenimiento
y/o el servicio.
6. Verifique que se haya interrumpido toda la energía pelig-
rosa.
7. Prosiga con el servicio y/o el mantenimiento sólo cuando
haya terminado estos pasos.
Procedimiento Cuando se haya terminado el servicio y/o el mantenimiento,

para quitar el siga estas instrucciones, en su orden, para quitar el seguro de
seguro de desconexión de energía peligrosa.
desconexión
1. Asegúrese de que en el área no haya personal, desechos,
herramientas, cartón corrugado, etc.
2. Puite el candado del disyuntor eléctrico principal y
CONECTE la corriente a la máquina. NO entre a algún
área peligrosa cuando la corriente esté conectada.
3. Quite el candado de la válvula de cierre de aire y ábrala.
4. Asegúrese de que estén sacados todos los botones de paro
de emergencia. Meta la llave en el interruptor de paro y
arranque (Stop/Start) de la máquina y gírelo a “Start”, y a
continuación arranque la máquina.
5. Quite todos los bloques del conjunto de elevador o del
transportador Extendo. Si el transportador elevador tiene
pasadores en la posición subida, súbalo un poco de los
pasadores, quite los candados y saque los pasadores. Gire
las orejas de los pasadores de seguro a la posición bajada.
NO pase bajo ninún transportador cuando estén quitados
los bloques y/o los pasadores.

Gravedad Baje todas las partes móviles de la máquina hasta su posición

más inferior antes de asegurar la desconexión eléctrica de la
máquina. Si debe entrar bajo el transportador elevador,
instale los pasadores de aseguramiento mecánico en las cua-
tro esquinas del armazón principal como sigue:
1. Suba el transportador elevador hasta su posición total-
mente arriba.
2. Abra el disyuntor eléctrico principal y póngale un can-
dado. Guarde consigo la única llave del candado.
3. Introduzca el pasador de aseguramiento mecánico y gire
la oreja para que quede contra el soporte. Pase un can-
dado por los agujeros que hay en la oreja Y EN el soporte,
y ciérrelo. Repita este paso con los pasadores restantes.
Pasador de aseguramiento mecánico -- con la oreja sobre el sensor
Descanse la oreja
del pasador sobre el
sensor para la
Asegure el pasador operación
en el soporte cuando esté
insertado en la posición
de asegurar
4. Oprima y mantenga oprimido el botón Activar arranque

momentáneo del elevador, y baje el elevador para que
descanse sobre los pasadores de aseguramiento mecánico.
¡ADVERTENCIA! Si quita tornillos, pasadores, partes o

material atorado podría permitir que bajen más algunas
partes de la máquina y haya peligro. Tome siempre precau-
ciones extremas cuando esté cerca de partes pesadas de
maquinaria.

Asegúrese siempre de que el movimiento del elevador u

otras partes de la máquina no causen daños ni peligros para
usted o para los demás.
Cuando el servicio y/o mantenimiento hayan terminado y

los pasadores estén quitados, asegúrese de que la oreja de
cada pasador descanse en el sensor del perno. Esos sensore-
sevitan daños accidentales a la máquina, al no dejar que el
elevador suba o baje cuando alguno de ellos está en la
posición extendida.
Si es necesario trabajar bajo el transportador Extendo, se debe

subir por completo para que entren los pasadores de segu-
ridad. También se debe bloquear si lo requiere el servicio y/o
el mantenimiento. Vea a su supervisor para decidir si se
requiere bloqueo y cuál es la técnica correcta del bloqueo.
1. Suba por completo el transportador Extendo con el inter-
ruptor Extendo en la estación principal del operador.
Cuando el transportador esté totalmente arriba y haya
soltado el interruptor, los pasadores neumáticos se intro-
ducen automáticamente en las patas de seguridad.
Nota: Si se desconecta la energía eléctrica con el Extendo en

la posición totalmente subida, los pasadores todavía
se pueden introducir.
2. Gire a Paro el interruptor de Paro/Arranque de la
máquina, y saque la llave.
Se cuenta con la posibilidad de poner candado a cada pata.
Para comprobar que los riesgos por gravedad han

disminuido, puede usted hacer lo siguiente.
• Asegúrese de que todas las partes móviles están en sus
posiciones totalmente abajo.
• Cuando sea necesario use bloques y asegúrese de que el
bloqueo es estable y seguro. Llame a su supervisor para
ver si es necesario el bloqueo y cuáles son las técnicas
correctas de bloqueo.
• Si se sacan partes de apoyo o pivoteo de estructuras,
soporte y asegure bien la parte o la estructura para
evitar daños o lesiones.

Corriente eléctrica IMPORTANTE: Es responsabilidad del cliente adiestrar al

personal sobre los procedimientos correctos de aseg-
uramiento de desconexión eléctrica.
Los disyuntores eléctricos tienen un letrero “SEGURO DE

DESCONEXIÓN ELÉCTRICA”. Están en el lado del
operador y la puerta de la caja eléctrica. Se puede usar
cualquiera de ellos para asegurar la desconexión de la
máquina. Ambos deben estar en “CERRADO” para permitir
el funcionamiento.
Desconecte la electricidad al sistema como sigue:

1. Busque el disyuntor eléctrico principal y gire la palanca
rotatoria a la posición OFF (fuera).
Disyuntor eléctrico principal
Disyuntor
eléctrico principal
(posición OFF)
Jale la palanca
e introduzca el
candado por el
agujero
2. Jale y saque la palanca de accionamiento, introduzca un

candado por el agujero que tiene, y ciérrelo. Así se evita
que alguien conecte la corriente a la máquina mientras
usted le esté dando servicio.
Nota: Si la máquina tiene disyuntor de cuchillas, baje la

palanca hasta la posición OFF (desconectado), ponga
un candado por los agujeros de la palanca y el soporte,
y ciérrelo.
3. Guarde con usted la llave del candado hasta que se ter-
mine el servicio y/o el mantenimiento.
4. Asegúrese de que en el área no haya personal, desperdi-
cios, herramientas, cartón corrugado, etc. antes de quitar
el candado y arrancar la máquina.

Para comprobar el aseguramiento de desconexión eléctrica

puede usted hacer lo siguiente:
• Vea si hay luces indicadoras, motores, etc., que todavía
estén encendidos.
• Jale el botón Emergency Stop (paro de emergencia) y
oprima el botón Manual, para asegurarse de que la
unidad hidráulica no arranque y que el botón Manual
no se encienda.
• Compruebe que el voltaje sea cero, con un voltímetro.
Tenga en cuenta que algunos componentes pueden
energizarse con una fuente externa.

Energía Hay una válvula de bola para cierre de aire cerca del
neumática disyuntor eléctrico principal. Se debe asegurar en la posición
OFF durante cualquier servicio y/o mantenimiento.
Cierre de aire en la posición OFF
Traba
Manija
Inserte el candado
1. Gire la manija a la posición OFF (cerrado).

2. Introduzca un candado en la manija y la traba, A LA VEZ,
para que la traba evite el giro de la manija.
3. Guarde con usted la única llave del candado, hasta que se
termine el servicio y/o el mantenimiento.
Para comprobar que no haya aire en el sistema, puede usted

hacer lo siguiente:
• Escuche cuando termine de bajar la presión de aire en el
sistema.
• Compruebe que la presión sea cero en el manómetro del
filtro-regulador-lubricador.
• Accione manualmente la válvula solenoide.
• Si va a quitar conexiones, hágalo lentamente y vea que
no se mueva algún cilindro o motor.

Energía hidráulica El sistema hidráulico del alimentador inferior de empuje de

bloque se puede considerar seguro cuando se cumplan LAS
DOS condiciones siguientes:
• Todas las partes de la máquina estén en sus posiciones
más inferiores.
• La corriente eléctrica esté desconectada y asegurada.
Para comprobar el aislamiento de energía, puede hacer lo

siguiente:
• Asegúrese de que la válvula de bola en el conjunto de
válvula hidráulica esté abierta, y vea si el manómetro
marca cero.
• Accione manualmente la válvula de bola.
• Si va a quitar conexiones, hágalo lentamente y vea si
hay aceite a presión o movimiento de cilindros o
motores.
Calor El calor no se puede desconectar. Sin embargo, para reducir

sus riesgos potenciales, no maneje partes de máquina que
puedan estar calientes sino hasta que se hayan enfriado hasta
38 °C.
Los componentes que pueden estar calientes son:

• Motores eléctricos
• Componentes hidráulicos
• Aceite hidráulico
Para comprobar que la energía se haya desconectado, puede

usted hacer lo siguiente:
• Ver el termómetro del aceite en la unidad hidráulica.
• Acercar su mano sobre una parte sin tocarla, para ver si
se siente calor que se irradie.

Dispositivos de seguridad en zonas de riesgo

Esta sección describe el uso correcto de los dispositivos de
seguridad en el alimentador inferior de empuje de bloque,
que se ven a continuación. Entre los dispositivos de
seguridad están los botones de paro de emergencia, el
interruptor de paro y arranque de la máquina, el disyuntor
eléctrico principal, el cierre de aire y los pasadores de
aseguramiento mecánico. No entre a alguna área peligrosa
sin usar el dispositivo correcto de seguridad.
Dispositivos de seguridad de áreas peligrosas
Disyuntor eléctrico
principal
Cierre de aire
Paro de emergencia e interruptor
de paro y arranque de la máquina
en el tablero de control principal
Botón de paro de
emergencia en la
estación del Botón de paro de emer-
operador gencia al lado de los
de alimentación controles eléctricos
Pasadores de asegu-
ramiento mecánico
Botón de paro de
emergencia en la puerta
de la caja del disyuntor Pasador de seguridad
principal en la pata de Extendo
Disyuntor eléctrico principal

Zonas de riesgo Toda la máquina está protegida con el procedimiento de

aseguramiento de desconexión de la página 3. En este
procedimiento se usa el disyuntor eléctrico principal y la
válvula de bola de cierre de aire (ambos están en el lado del
operador de la máquina) y los cuatro pasadores de
aseguramiento mecánico en el bastidor principal.
Las zonas de riesgo en el alimentador inferior de empuje de

bloque son:
• El área dentro del bastidor principal, hasta la parte
trasera del empujador de bloque y el transportador de
separación.
• El área bajo el transportador Extendo, incluyendo el
área de recorrido del compactador.
Estas áreas se muestran en rojo en la figura siguiente. NO

entre en estas áreas de riesgo a menos que haya completado
el “Procedimiento de aseguramiento de desconexión de
energía peligrosa” de la página 3.
Áreas peligrosas en el alimentador inferior de empuje de bloque
Marque el piso bajo el Extendo

para indicar al personal que
es zona de riesgo
El rojo indica que es área

peligrosa. NO entre sin hacer
el procedimiento de asegura-
miento de desconexión de
energía peligrosa
Si la máquina tiene una fosa
bajo el conjunto del elevador,
se considera como espacio con-
finado. Aplique la política de su
empresa para espacios confina-
dos para entrar a la fosa

Debe asegurar al sistema con el procedimiento de

aseguramiento de desconexión de energía peligrosa, y no con
el interruptor de llave de paro y arranque de la máquina, en
cualquier operación que requiera entrar a cualquier área
peligrosa para darloe servicio y/o mantenimiento. Cada
persona que entre a un área peligrosa debe poner su propio
candado en el disyuntor eléctrico principal.
Partes en Tenga muy en cuenta las siguientes áreas de alto riesgo.

movimiento con
• Área de subida y bajada del elevador
alto riesgo
• Área de subida y bajada del Extendo
• Área de subida y bajada de inclinación del empujador
de bloques
• Área de abertura y cierre de la puerta de desechos
Espacio Si el armazón principal de la máquina está instalado sobre

confinado una fosa, se considera que la fosa es un espacio confinado.
Debe usted seguir las reglas de la empresa para espacios
confinados cuando entre a la fosa por cualquier motivo.
Interruptor de El interruptor de llave para paro y arranque de la máquina se

llave para paro y debe usar en las áreas no peligrosas de la máquina, durante
arranque de la el funcionamiento normal de la máquina, para tareas
máquina rutinarias, repetitivas y propias del uso de la máquina. NO se
debe usar como sustituto de aseguramiento de desconexión
de energía peligrosa.
Cuando use el interruptor de llave, DEBE QUITAR LA

LLAVE del mismo, después de girarlo a la posición STOP
(paro) y guardarla con usted para evitar que otro operador
arranque la máquina.
Paro de Los paros de emergencia son hongos rojos de oprimir para

emergencia cerrar y girar para jalar, con fondos amarillos. Los botones de
paro de emergencia están en todos los tableros de control y
los tableros eléctricos. Se incluyen terminales para un botón
remoto de paro de emergencia.
Los botones de paro de emergencia afectan las mismas áreas

peligrosas que el interruptor de llave de paro y arranque de
la máquina y el aseguramiento de desconexión de energía
peligrosa. Cuando se oprime un botón de paro de

emeregencia, se desconecta la corriente de salida de control a

todos los actuadores. La entrada de los sensores queda
energizada, así como el PLC y la pantalla de toque.
El relevador de paro de emergencia no trabará en ON

(encendido) sino hasta que todos los botones de paro de
emergencia estén sacados. El relevador de permiso de la
máquina no trabará en posición encendida a menos que el
relevador de paro de emergencia esté en ON, el interruptor
de llave de paro y arranque de la máquina esté en Start
(arranque) y esté oprimido el botón “Automatic” o
“Manual”, para restablecer el relevador de permiso de la
máquina.
Faro de alarma Es un faro amarillo con reflector giratorio. El faro de alarma

se enciende durante la transición de manual a automático,
durante el modo de prueba, o cuando sucede por primera
vez una falla de nivel 2 o 3.
Campana de La campana de alarma suena cuando sucede una falla,

alarma durante la preparación automática o al arrancar en modo
automático. Las alarmas con sonido continuo son
dispositivos de seguridad. Suenan en los siguientes casos.
• Cuando sucede una falla de cualquier nivel.
• El operador cambia de modo Manual a Automático.
La mayor parte de las alarmas pulsantes o intermitentes

indican condiciones de falla. Hay tres clases de condiciones
de falla:
Nivel 1 • La máquina permanece en modo automático.
Nivel 2 • La máquina pasa al modo manual.
Nivel 3 • La máquina se para.
Vea las tablas de descripciones de falla en “Pantalla de

errores” en la página 45.

Defensas Hay defensas metálicas atornilladas sobre la mayor parte de

las áreas pelibrosas, para evitar contacto accidental con
partes móviles. Quite las defensas sólo para dar
mantenimiento, y asegúrese de volverlas a poner antes de
hacer trabajar la máquina. Siempre haga los procedimientos
completos de aseguramiento antes de quitar las defensas.
Defensas de metal Hay defensas de metal desplegado en los lados de la

desplegado máquina, para evitar la entrada a cualquier zona peligrosa,
pero permitir que el operador vea el alimentador inferior de
empuje de bloques durante la operación. Nunca haga
trabajar la máquina sin que esas defensas estén en su lugar.
Defensas de metal desplegado
Defensas de metal
desplegado
¡Advertencia! Nunca pase los dedos a través del metal

desplegado. Nunca pase por arriba o al lado del metal
desplegado.
Pueden pasar partes móviles cerca del metal desplegado y

pueden ocasionar riesgos de machucón.

Precauciones de seguridad durante el funciona-

miento
El alimentador inferior de empuje de bloques es una
máquina robusta, con partes móviles accionadas con motores
eléctricos, neumáticos o hidráulicos. Esas partes se mueven
automáticamente cuando se enciende la máquina.
Cuando trabaje cerca de la máquina observe siempre las

siguientes reglas de seguridad.
• Recuerde que el tablero eléctrico principal puede tener
varias fuentes de corriente. Nunca toque un conductor
sin haberlo probado con un medidor para asegurarse de
que no tiene corriente.
• No conecte la corriente eléctrica a la máquina sino hasta
que todo el personal esté fuera de la máquina.
• No haga trabajar la máquina a menos que todo el
personal esté totalmente fuera de ella.
• Nunca entre a la máquina cuando esté en modo
automático. El bloqueo de una celda fotoeléctrica hace
que se muevan partes pesadas de la máquina.
• Nunca rodee o pase las defensas de metal desplegado
cuando la máquina esté en modo automático.
• No se ponga bajo el transportador Extendo sino hasta
que la máquina esté asegurada.
• Siempre siga los procedimientos correctos de
aseguramiento para hacer cualquier servicio y/o
mantenimiento, aunque sea para algo tan sencillo como
quitar una pieza de residuo.
• Tome siempre sus precauciones para asegurarse de que
el movimiento del elevador u otras partes de la máquina
no creen un riesgo para usted o los demás. Vea a su
supervisor para determinar si es necesario el bloqueo, y
cuáles son las técnicas correctas de bloqueo.
• Antes de hacer trabajar la máquina, asegúrese de que
todas las defensas estén en su lugar.

¡ADVERTENCIA! Nunca entre a la máquina cuando esté

rabajando.
Cuando haya un problema en el alimentador inferior de

empuje de bloques, PRIMERO PARE LA MÁQUINA -
DESPUÉS RESUELVA EL PROBLEMA USANDO SÓLO
PROCEDIMIENTOS SEGUROS. Para esto se puede necesitar
parar y pedir ayuda de alguien que sepa qué hacer. Podrá
consultar con el Manual del operador, o llamar a la fábrica
para pedir ayuda.
Los operadores y los empleados deben apegarse siempre a

los siguientes lineamientos cuando la máquina esté
trabajando.
• No use prendas de vestir sueltas cerca de la máquina.
Use los zapatos adecuados cuando trabaje cerca de la
máquina o la opere.
• No use joyería cuando opere la máquina o haga
mantenimiento en ella.
• Si tiene cabello largo, métalo en una cofia o conténgalo
de cualquier manera. Puede atorarse en la maquinaria y
ocasionar una lesión.
• Atienda todos los letreros y procedimientos de
seguridad. Son para su protección y los debe leer,
comprender y tomar en serio. Asegúrese de leer y seguir
los procedimientos de seguridad.
• Guarde el Manual del operador en su caja, al lado del
armazón principal, como referencia rápida.

Letreros de seguridad
Hay varios letreros en placas de seguridad en el
ACCUSTAK® . Asegúrese de haber leído con cuidado, y
comprendido, los siguientes signos y procedimientos relacio-
nados que identifican las zonas de riesgo, antes de hacer fun-
cionar la máquina.
Está en los tableros eléctricos,

DANGER PELIGRO
para advertir los riesgos
HIGH ALTO
VOLTAGE VOLTAJE potenciales de choque. Sólo
debe entrar personal calificado
TEI-131
a los recintos eléctricos.
Aparece en zonas de riesgo a

CAUTION PRECAUCION
HAZARD AREA AREA DE PELIGRO
las que debe entrar a veces un
FOLLOW
LOCKOUT PROCEDURE
PRIOR TO ENTERING
SIGA
PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO
ANTES DE ENTRAR
operador o persona de manten-
imiento. Entre las áreas de
TEI-128
! riesgo se incluyen los puntos

de proximidad, zonas no adec-
uadas para sostener el peso de
una persona, y la trayectoria de
una parte o conjunto en mov-
imiento.
Considere que cualquier parte

en movimiento es una zona de
riesgo, aunque no esté
indicada así. Siempre ejecute
los procedimientos de aseguramiento antes de entrar a cual-
quier área de riesgo.
Aparece en las defen-

CAUTION PRECAUCION sas principales. Las
DO NOT OPERATE NO OPERE LA MAQUINA defensas protegen a
MACHINE WITHOUT SIN GUARDAS DE
GUARDS IN PLACE SEGURIDAD EN SU LUGAR
TEI-129
los empleados para
que no entren a las
zonas de riesgo, y sólo se deben quitar después de haber ter-
minado los procedimientos de aseguramiento. Compruebe
que estén instaladas todas las defensas antes de hacer traba-
jar la máquina.

Para recordar al per-

CAUTION PRECAUCION
sonal que asegure la
FOLLOW
LOCKOUT PROCEDURE
SIGA PROCEDIMIENTO
DE BLOQUEO máquina antes de
PRIOR TO SERVICE ANTES DE HACER
OR MAINTENANCE SERVICIO O MANTENIMIENTO
O.S.H.A. 29 CFR 1910.147 darle servicio o man-
TEI-135
O.S.H.A. 29 CFR 1910.147
tenimiento.
Apéguese a los lineamientos de la norma O.S.H.A. 29 CFR
1910.147. En la página 3 de este manual comienza la
descripción de los procedimientos de aseguramiento.
Está en el armazón principal

CAUTION PRECAUCION
de la máquina, donde puede
PINCH PELIGRO DE
POINT TEI-130 APRIETO haber zonas de aproximación
de partes móviles, sin
defensa.
Para identificar el disyuntor eléc-

trico principal, y se debe usar para
asegurar la energía cero. Apéguese
al “Procedimiento de aseg-
uramiento de desconexión de energía peligrosa” en la página
3 de este manual.
Es para identificar la válvula de

cierre de aire, y se usa para aseg-
urar la energía cero. Siga el “Pro-
cedimiento de aseguramiento de
desconexión de energía peligrosa” en la página 3 de este
manual.
Para identificar los dos pernos de

seguro mecánico que se usan para
asegurar energía cero. Siga el “Pro-
cedimiento de aseguramiento de
desconexión de energía peligrosa” de la página 3 de este
manual.


Descripción general de la máquina 21
Descripción El alimentador inferior de empuje de bloques FEEDMASTER

alimenta en forma automática las piezas a una máquina de
General de acabado. Funciona como sigue:
la Máquina • Recibe pilas de corrugado, una por una, de un
transportador de separación. El impulsor de bloque se
inclina hacia arriba para hacer lugar a una pila de 72 o
de 90 pulgadas, y regresa hacia abajo hasta su posición
de empuje.
• Acomoda y sube cada pila.
• Empuja los bloques de corrugado desde arriba de la pila
al transportador Extendo, y traslapa al material cuando
pasa e la tolva de una máquina de acabado.
• Compacta las piezas en ambos lados y al final, al entrar
a la tolva.
• Si hay una puerta de desechos opcional, descarga las
hojas de desperdicio antes de que la siguiente pila entre
al transportador elevador.
Esta sección describe a las partes principales de la máquina,

así como a los términos que se usan para describir sus
funciones.

22 Descripción general de la máquina
Partes principales
El alimentador inferior de empuje de bloques tiene un
armazón principal que contiene al conjunto del
transportador elevador y al empujador de bloques. El
transportador Extendo se fija al armazón principal y se ajusta
para llegar a la tolva de la máquina de acabado.
Cierre de aire Una válvula de bola, en el lado del

operador, cierra el abastecimiento de INTERRUPTOR
aire a la máquina. Se puede cerrar y DE AIRE
asegurar en la posición cerrada. 1008985
Armazón principal, lado del operador
Armazón principal
Faro de alarma
Disyuntor eléctrico
principal
Pantalla de toque Estación de l operador

(opcional) de alimentación
Estación principal
de operación Caja de
AUTOSET
(opcional)
Cierre del aire
ActiveTrak Es un sistema de seguimiento de la banda del transportador

elevador y la del transportador de separación. Siente cuándo
se corren hacia un lado, y las regresa al centro.
Tope trasero Es un conjunto contra el quese recarga la pila cuando los

bloques se están empujando desde arriba. El tope trasero se
puede ajustar para el tamaño del material, para que las pilas
no tengan que recorrer mucho dentro de la máquina.

Empujador de El empujador de bloques es un conjunto accionado con

bloques pistón, que empuja bloques de material desde la parte
superior de la pila hacia el transportador Extendo.
Tablero eléctrico Es un gabinete eléctrico que está en el lado del

accionamiento, en el armazón principal. Contiene al
controlador y otros componentes eléctricos. En este tablero
no se puede asegurar la desconexión de la electricidad. Para
ello, use el disyuntor eléctrico principal, en el lado de la
máquina que da al operador. Sólo personal autorizado debe
abrir esta caja.
Codificador Dispositivo que vigila la altura del conjunto elevador. Un

controlador usa esta información para determinar la altura
de la pila que entra, y dividirla en bloques de igual tamaño.
Estación del Es un tablero para controlar los ajustes de longitud y

operador del compactación del transportador Extendo. Está en el extremo
Extendo de salida del transportador Extendo, en el lado de la
máquina que da al operador.
Transportador Es un transportador telescópico montado en el armazón

Extendo principal, que se puede inclinar hacia arriba o hacia abajo,
con accionamiento hidráulico. Tiene bandas múltiples que
ajustan su longitud al ajustar la longitud del Extendo.
Transportador Extendo
Puerta de traslape
Transportador Extendo
Compactador lateral
Puerta de desperdicios Estación del operador

del Extendo

Defensas de metal Las defensas de metal desplegado en ambos lados del

desplegado armazón principal evitan la entrada accidental a las áreas
peligrosas, y el mismo tiempo permite que el operador vea el
funcionamiento de la máquina.
Filtro-regulador- Es una unidad que filtra el aire, regula su presión y lo

lubricador (FRL) lubrica al entrar al sistema neumático. Está en el lado de
accionamiento de la máquina, junto al tablero eléctrico.
Rodillo de Es un rodillo, en la puerta de recortes, que se baja sobre un

sujeción bloque para mantenerlo en su lugar cuando se traslapa.
Cuando se ha traslapado todo el bloque, el rodillo sube para
recibir al siguiente.
Cabezal hidráulico El cabezal hidráulico es el conjunto principal de válvulas en

el sistema. Arriba está el manómetro del sistema y una
válvula de bola, de abrir y cerrar. Vea el diagrama hidráulico,
con más información.
Unidad hidráulica Es la fuente de potencia para el sistema hidráulico, que está

en el lado de accionamiento de la máquina.
Estación del Pequeño tablero de operador en el lado de entrada del

operador de armazón principal. Tiene controles para ajustar el empujador
alimentación de bloques y para manejar al transportador de separación.
Conjunto del Es el conjunto grande en el centro del armazón principal que

elevador sube la pila. Consiste en el marco de subida, el transportador
elevador y el marco transversal.
Disyuntor El disyuntor eléctrico principal es

eléctrico principal un gabinete eléctrico, en el lado del ELECTRICAL
LOCKOUT
operador del armazón principal, TEI-133A
para asegurar la desconexión

eléctrica de la máquina.
Armazón principal El armazón principal contiene el conjunto del transportador

elevador y el empujador de bloques. En su extremo de salida
se fija el transportador Extendo.
Estación principal La estación principal del operador se monta en un brazo

del operador oscilatorio en el lado del operador del armazón principal.

Lado de entrada del armazón principal
Empujador
de bloques
Tope trasero
Transportador
elevador
Puerta de
desperdicios
Transportador
de separación
Transportador El transportador de separación es del tipo de bandas sobre

de separación rodillo, en el lado de entrada del armazón principal, que
separa un grupo de pilas para que entren una por una al
alimentador inferior de empuje de bloques.
Puerta de traslape La puerta de traslape es un conjunto, en el transportador

Extendo, que reparte las piezas individuales de un bloque de
modo que se traslapen parcialmente, como las tejas en un
techo.
Compactador Los compactadores son superficies planas accionadas con

pistón, que enderezan al material. Hay dos compactadores en
los extremos y dos compactadores laterales, móviles, al final
del transportador Extendo, que enderezan al material que
entra a la tolva de la máquina de acabado. En esa máquina de
acabado se puede montar un compactador auxiliar opcional.
Puerta de Es una puerta opcional que se abre en la parte inferior del

desperdicio tope trasero, cuando el transportador elevador baja, para
permitir que las hojas de desperdicio salgan del armazón
principal.

Terminología
En esta sección se definen los términos con que se describen
las funciones de la máquina.
Automático Modo de operación en el que la máquina trabaja sin ayuda

del operador. También se llama Auto.
Pieza Una hoja terminada de material corrugado.
Ciclo Una secuencia completa de funcionamiento de la máquina. El

ciclo se inicia cuando entra una pila al conjunto del elevador,
y termina cuando la última pieza de la pila entra a la tolva de
la máquina de acabado.
Adelante La dirección del flujo normal del producto.
Lado del El lado de la máquina opuesto al de los controles del

accionamiento operador.
Punto de subida Un soporte que sube, identificado con placa de seguridad,

para subir las partes de la máquina.
Manual Modo de funcionamiento en el que el operador controla

todas las funciones de la máquina.
Lado del operador El lado de la máquina donde están las estaciones del
operador y el disyuntor eléctrico principal.
Sensor óptico LED de impulsos infrarrojos que detecta la presencia de

material. También se le llama ojo fotoeléctrico.
Punto de Área de riesgo donde se puede machucar cualquier parte del

aproximación cuerpo entre dos o más partes de la máquina. Los puntos de
aproximación son peligrosos para los dedos, brazos, piernas,
cabeza o para todo el cuerpo.
Posición de La posición más inferior de todas las partes en movimiento.

descanso
Atrás o antes Lo inverso del flujo normal, o bien, el lado de la máquina más
cercano a los rieles dobladores.

Arranque y Operación 27
Arranque y Al alimentador inferior de empuje de bloques tiene tres

estaciones de operador, una con una pantalla opcional de
Operación toque que controla las funciones manuales y autométicas de
la máquina. Esta sección explica cómo usar esos controles,
tanto en el modo manual como en el automático.
Estación principal del operador

La estación principal del operador (que se ve abajo) está en el
lado del operador del armazón principal y contiene todos los
controles manuales y automáticos del alimentador inferior de
empuje de bloque. Durante el funcionamiento automático,
por lo general no se hacen cambios sino hasta que haya
terminado el ciclo del momento. No oprima un botón más de
una vez.
Estación principal del operador
Parada de
emergencia
Automático
Manual/
Reenganche
Interruptor de
llave de paro
y arranque
Parada de Hongos rojos de empujar para cerrar y girar para jalar sobre
emergencia (E- fondo amarillo. Los botones de paro de emergencia están en
stop) todos los tableros de control y en los tableros eléctricos del
lado del accionamiento. Se incluyen terminales para un botón
Oprima un botón de paro de emergencia siempre que se

presente una situación peligrosa. Cuando se oprime un botón
de paro de emergencia se desconecta de inmediato la
electricidad de control a todas las salidas de actuadores. Las
entradas de los sensores quedan conectadas, al igual que el
PLC y la pantalla de toque.

28 Arranque y Operación
El relevador de paro de emergencia no se traba en ON sino

hasta que estén jalados todos los botones de paro de
emergencia, el interruptor de llave de paro y arranque de
máquina se pone en Start (arranque) y está oprimido el botón
de Manual/Reenganche. Si se interrumpe
momentáneamente la corriente, se debe oprimir el botón
Manual/Reenganche para restablecer el relevador.
Manual/ Es un botón negro, al ras, con un LED blanco. Este botón sólo
Reenganche funciona cuando enciende el LED del interruptor de llave de
paro y arranque de la máquina. Al oprimir el botónManual
arranca la máquina y se energizan los controles manuales.
Si oprime el botón Manual/Reenganche estando en modo

Automático, la máquina seguirá pasando material hasta
llegar a un estado controlable y parará (paro normal).
Automatico Es un botón negro remetido con LED blanco. Este botón sólo
funciona cuando enciende el LED del interruptor de llave de
paro y arranque de la máquina, y la máquina está en el modo
Manual. Al oprimir el botón se pone la máquina en modo
automático y suena la campana de alarma. Después de 5
segundos comienza el funcionamiento de la máquina y se
enciende el LED de automático.
Interruptor de llave El interruptor de llave de paro y arranque de la máquina se

de paro y arranque debe usar durante el funcionamiento normal de la máquina
de la máquina en producción, para hacer tareas no peligrosas que sean
rutinarias, repetitivas y propias del uso de la máquina. NO
se debe usar como sustituto de una desconexión y
aseguramiento de energía peligrosa.
Cuando use el interruptor de llave, DEBE SACAR LA

LLAVE del mismo, después de girarlo a la posición STOP, y
guardarla con usted para evitar que otro operador arranque
la máquina.

Transportador Palanca de 5 posiciones que salta al centro cuando se suelta.

Extendo Hace trabajar al transportador Extendo en modo Manual,
como sigue:
Inclina hacia arriba al Extendo
Inclina al Extendo hacia abajo. Cuando está bajando el

transportador, suena una alarma de advertencia.
Hace trabajar al transportador Extendo en avance.
Hace trabajar al transportador Extendo en reversa.
Empujador de Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

bloques suelta. Sólo trabaja en modo Manual.
Mueve al empujador de bloques hacia el tope trasero.
Aleja al empujador de bloques del tope trasero.
Inclina hacia arriba al marco del empujador de bloques.
Inclina hacia abajo el marco del empujador de bloques.

Suena una campana cuando está bajando el marco del
empujador de bloques.
Transportador Palanca de cinco posiciones que salta al centro cuando se

elevador suelta. Este control sólo trabaja en modo Manual.
Sube el conjunto del elevador.
Baja el conjunto del elevador. Suena una alarma de

advertencia cuando baja el conjunto del elevador.
Nota: la celda fotoeléctrica de entrada del elevador no debe
indicar nada para poder subir o bajar el elevador.
Hace trabajar las bandas de alimentación en avance. El
avance es la dirección normal de flujo del producto hacia la
máquina de acabado.
Hace trabajar en reversa las bandas de alimentación.
Tamaño de Interruptor de dos posiciones para seleccionar bloques

bloques grandes (2) o pequeños (1). Si la máquina tiene AUTOSET, se
puede desactivar este botón para ingresar un ajuste especial
en la pantalla de ajustes Machine Setting.

Alimentación rica Es un programador para la puerta de traslape, que controla el

espesor del traslape sobre el transportador Extendo. Se
puede ajustar entre 0 y 1 segundo.
Si la máquina tiene AUTOSET, la alimentación rica se puede

controlar ingresando un ajuste en la pantalla Machine
Settings.
Puerta de El primer interruptor de la puerta de desperdicios tiene tres

desperdicios ajustes numerados que significan lo siguiente.
0 La puerta de desperdicios está apagada y no descarga cartón

alguno.
1 La puerta de desperdicios está ancendida y descarga cartón
hasta de cierto grosor.
2 La puerta de desperdicios está encendida y descarga el doble
de exceso de cartón que en el ajuste 1.
Si la máquina tiene AUTOSET, se puede desactivar este

botón e ingresar un ajuste especial en la pantalla Machine
Settings.
El segundo interruptor de puerta de desperdicios es un

selector de tres posiciones que salta al centro cuando se
suelta. Trabaja en modo Manual.
Manténgalo en esta posición para abrir la puerta de

desperdicio.
Manténgalo en esta posición para cerrar la puerta de
desperdicio.
Desplazamiento Interruptor de tres posiciones que salta al centro cuando se

transversal suelta.
Ajusta la posición del transportador de alimentación hacia el

lado del operador, en el marco del elevador.
Ajusta la posición del transportador de alimentación hacia el
lado del accionamiento del marco del elevador.

Celda de orilla de Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

pila suelta.
Sujételo en esta posición para mover la celda fotoeléctrica de

orilla de pila hacia el lado del operador, cuando ajuste el
centrado de la pila.
Sujételo en esta posici´n para mover la celda de orilla de pila
hacia el lado del accionamiento, cuando ajuste el centrado de
la pila.
Activar el bote Sujete el bote hacia arriba del elevador mientras sujeta la
hacia arriba del palanca del trasportador elevador en la posición de subir,
elevador para subir ligeramente el elevador, que no toque los
pasadores de seguridad, para sacarlos.
Ondulado E Selector opcional de dos posiciones. Cuando está activada la

opción de ondulado E, la puerta de traslape cierra a 1/4”
arriba de las bandas del Extendo, y el codificador del
elevador divide a la pila en impulsos de bloques más
pequeños. Si esta opción está incluida en la máquina, el
selector del rodillo de sujeción permite trabar el rodillo de
sujeción en la posición subida, si es necesario.
Cartón torcido Interruptor de dos posiciones que trabaja en modo manual.
Modo normal, modo cartón torcido apagado.
Modo de cartón torcido encendido. El empujador de bloques

sube 1” adicional durante el viaje de avance.
Puerta de traslape Palanca de tres posiciones que salta al centro cuando se

suelta.
Sube la puerta de traslape y la aleja de la superficie del

transportador Extendo.
Baja al cerrador hasta la superficie del transportador
Extendo. Nota: no baje la puerta de traslape sobre las piezas,
a menos que las bandas del Extendo se muevan en avance.

Rodillo de Palanca de tres posiciones; salta al centro cuando se suelta.

sujeción
Sube al rodillo de sujeción sobre la puerta de traslape.
Baja el rodillo de sujeción sobre la puerta de traslape.
Pantalla de toque La pantalla de toque, opcional, tiene superficie sensible al

toque que detecta cuándo y dónde se le toca. Esto permite
oprimir los “botones” simulados sobre la pantalla, para hacer
selecciones. La pantalla de toque puede tardar hasta 2
segundos en responder a una señal, así que sólo toque una
vez un botón y espere que se destaque. Si se oprime un botón
por segunda vez, la señal se cancela.
Si sucede una falla, aparece un mensaje de error en la

pantalla. Vea “Tablero de presentación de errores” en la
página 45, para tener más información sobre los mensajes de
error.
Cuando necesite hacer un cambio en la configuración de la

máquina, vaya a la pantalla Options (opciones) A
continuación toque el botón Configure (configurar). Sólo el
personal autorizado debe poder entrar a las pantallas de
configuración. Vea “Pantallas de configuración” en la página
75, con más información.

Estación del operador de entrada

La estación del operador de entrada está en el lado del
operador del armazón principal, en el lado de la entrada del
material.
Estación del operador de entrada
Empujador de bloques Parada de

emergencia
Transportador de
separación
Transportador
elevador
Paro de Es un hongo de oprimir para cerrar y girar para jalar, rojo

emergencia (E- sobre fondo amarillo. Los botones de paro de emergencia
stop) están en todos los tableros de control y en los tableros
eléctricos del lado del accionamiento. Se incluyen terminales
para un botón remoto de paro de emergencia.

de paro de emergencia, de inmediato se desconecta la
corriente de control en la salida a todos los actuadores. Las
entradas de los sensores permanecen con corriente, al igual
que el PLC y la pantalla de toque.
El relevador de paro de emergencia no traba en ON sino

hasta que estén jalados todos los botones de paro de
emergencia, el interruptor de llave de paro y arranque de la
máquina se ponga en Start (arranque) y se oprima el botón
Manual/Reenganche. Si se inerrumpe la corriente en forma
momentánea, se debe oprimir el botón Manual/Reenganche,
para restablecer el relevador.

Empujador de Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

bloques suelta. Sólo trabaja en modo Manual.
Mueve al empujador de bloques hacia el tope trasero.
Aleja el empujador de bloques del tope trasero.
Inclina hacia arriba el marco del empujador de bloques.
Inclina hacia abajo al empujador de bloques. Suena una

campana mientras baja el marco del empujador de bloques.
Transportador Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

elevador suelta. Este control sólo funciona en el modo Manual.
Hace avanzar las bandas de alimentación. El avance es la

dirección normal de flujo del producto hacia la máquina de
acabado.
Hace trabajar en reversa a las bandas de alimentación.
Transportador Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se le

de separación suelta.
Sosténgalo en esta posición para avanzar las bandas de

alimentación. El avance es la dirección normal de flujo del
producto hacia la máquina de apagado.
Sosténgalo en esta posición para hacer funcionar en reversa
al transportador de separación.

Estación del operador del Extendo

La estación del operador del Extendo está al final del
transportador Extendo, del lado del operador de la máquina.
Estación del operador del Extendo
Activar compactador
Interrumpir
alimentación
Longitud del Extendo
Compactador lado
del operador Arrastrar el Extendo
Parada de emergencia
Subir/bajar el Extendo
Compactador lado
del accionamiento
Parada de Hongo rojo de oprimir para cerrar y girar para jalar, sobre
emergencia (E- fondo blanco. Los botones de paro de emergencia están en
stop) todos los tableros de control y en los tableros eléctricos del
lado del accionamiento. Se incluyen terminales para un botón

de paro de emergencia se desconecta de inmediato la
corriente a todas las salidas de actuadores. Las entradas de
los sensores permanecen energizadas, al igual que el PLC y la
pantalla de toque.
El relevador de paro de emergencia no se trabará en ON sino

hasta que todos los botones de paro de emergencia estén
jalados, el interruptor de llava para parar y arrancar la
máquina esté en Start, y el botón Manual/Reenganche se
haya oprimido. Si se interrumpe la corriente en forma
momentánea, se debe oprimir el botón Manual/Reenganche,
para restablecer el relevador.

Interrupción de Hongo negro. Oprímalo para parar las bandas de

alimentación/ accionamiento y los compactadores del Extendo. Los
compactador compactadores pueden pisonar una o dos veces más antes de
pararse. Jale el hongo para reenergizar las bandas de
accionamiento y los pisones.
Longitud del Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

Extendo suelta.
Sosténgalo en la posición de avance para hacer que el

Extendo se alargue hacia la máquina de acabado.
Sosténgalo en la posición de reversa para hacer que el
Extendo se retraiga alejándose de la máquina de acabado.
Activar Selector de tres posiciones que selecciona una de las tres

compactador funciones de compactación.
0 Posición de ajuste. En modo manual, todos los

compactadores quedan extendidos contra el producto, para
su ajuste.
1 Posición de marcha. Los compactadores del lado del operdor
y de atrás compactan, el lado del accionamiento extendido.
2 Posición de marcha. Todos los compactadores, del lado del
operador, accionamiento y trasero, compactan.
Compactador del Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

lado del operador suelta. Ajusta el compactador del lado del operador, al final
del transportador Extendo.
Sosténgalo en la posición IN para mover al compactador

lateral del lado del operador hacia el centro del Extendo.
Sosténgalo en la posición OUT para alejar del centro del
Extendo al compactador del lado del operador
Compactador del Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

lado del suelta. Ajusta al compactador del lado del accionamiento, al
accionamiento final del transportador Extendo.
Sosténgalo en la posición IN para mover el compactador del

lado del accionamiento hacia el centro del Extendo.
Sosténgalo en la posición OUT para alejar el compactador
del lado del accionamiento, del centro del Extendo.

Arrastre del Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

Extendo suelta. El transportador Extendo trabaja sólo mientras el
interruptor de arrastre del Extendo se sostiene en la posición
de avance o de reversa.
.
Sosténgalo en la posición de avance para arrastrar el
transportador Extendo en avance.
Sosténgalo en la posición de reversa para arrastrar el
transportador Extendo en reversa.
Subir/bajar el Selector de tres posiciones que salta al centro cuando se

Extendo suelta. Está en el lado de la estación del operador del
Extendo, en la estación del operador de alimentación.
Sosténgalo en la posición subida (UP) para subir el

Sosténgalo en la posición bajada (DOWN) para bajar el

Modo manual
Esta sección explica cómo arrancar la máqina en modo
manual, y usar los controles manuales de la pantalla de
toque.
Si no está instalada la opción AUTOSET, debe usted ajustar

manualmente el tope trasero y los compactadores, usando los
controles de la estación del operador. Hay puntos de ajuste
en las escalas, para indicar la posición de los componentes.
Arranque Haga estos pasos para arrancar el alimentador inferior de

manual empuje de bloques en modo manual.
1. Prepare la sección de alimentación de la máquina de aca-
bado.
2. Asegúrese de que la máquina de acabado esté totalmente
cerrada. Ponga unas 10” de cartón en la tolva de la
3. Asegúrese de que en el área no haya personal, residuos,
herramientas, corrugado, etc., y entonces quite el seguro
de desconexión de energía peligrosa, con el
procedimiento de la página 4.
4. Asegúrese de que todos los botones de paro de
emergencia estén sacados, y que el interruptor de llave de
paro y arranque de la máquina se haya girado a Start
(arranque). Debe encender el foco Machine Start
(arranque de máquina)
5. Oprima el botón Manual/Reenganche en la estación
principal del operador.
La unidad hidráulica arranca y prepara al sistema para su

funcionamiento. Una vez trabajando la unidad hidráulica,
todos los componentes móviles de la máquina se pueden
hacer trabajar con los controles manuales.
¡Importante! El operador es el responsable del funciona-

miento seguro de la máquina. Desactive siempre la máquina
girando a Stop el interruptor de llave de paro y arranque de
la máquina, antes de dejar la máquina sin atención.

Ajustes Prepare y ajuste la máquina de acuerdo con el tamaño

manuales de correcto de pieza, como sigue, antes de arrancar en modo
preparación automático.
1. Baje el transportador Extendo a su posición totalmente
abajo. El interruptor de límite inferior del Extendo para al
transportador cuando el extremo de salida está cerca de la
sección de alimentación de la máquina de acabado.
2. Gire el selector activar compactador, en la estación de
control del Extendo, a 0 (posición de ajuste). Con esto se
salen todos los compactadores cuando se acciona el
interruptor de límite inferior del Extendo, y se pueden
ajustar.
Nota: Se deben ajustar los compactadores de tal modo que

apenas toquen al cartón, sin aplastarlo.
3. Use el selector de longitud del Extendo para ajustar esa
longitud, hasta que el compactador final toque al cartón
en la tolva.
4. Use el selector de compactador del lado del
accionamiento para ajustar el compactador de ese lado de
la máquina, hasta que toque el cartón en la tolva.
5. Use el selector del compactador del lado del operador
para ajustar ese compactador de la máquina hasta que
toque al cartón en la tolva.
6. Regrese el selector de permiso del compactador a el ajuste
1 o al 2 (posiciones de funcionamiento).
7. Use el selector de la celda fotoeléctrica del costado de la
pila, en la estación principal del operador, para ajustar la
celda fotoeléctrica lateral de la pila, al ancho del material.
8. Use el selector del sensor trasero de la pila, en la estación
del operador de la entrada para ajustar la bandera a la
distancia correcta (longitud de la pieza más 6”) al tope
trasero.
Cuando se hayan terminado todos los ajustes de preparación,

arranque la máquina en modo automático. Vea “Modo
automático” en la página 43, con el procedimiento de
arranque.

Preparación con la pantalla de toque

Esta sección describe cómo preparar automáticamente la
máquina con la pantalla de toque. El AUTOSET es un sistema
opcional que ajusta los compactadores y los sensores en
forma automática, a partir de las dimensiones de la pieza.
También muestra mensajes de diagnóstico.
La pantalla de toque que controla al sistema AUTOSET está

en la estación principal del operador. El tablero principal,
que se ve abajo, permite el acceso a las demás pantallas.
Tablero principal de la pantalla de toque

Tablero AUTOSET El tablero AUTOSET es para establecer el tamaño y desplaza-

miento de la pieza, y para iniciar la preparación automática
de la máqina. Se pueden ingresar los elementos en decimales
de pulgada, fracciones (dieciseisavos) de pulgada) o en
milímetros, en el tablero Opciones de AUTOSET. Por
ejemplo, 32 1/4 “ se expresa como 32.25, en decimales de
pulgada, 32.04 en fracciones de pulgada y 819 en milímetros.
Tablero AUTOSET
Oprima el botón Blank Size Across (dimensión transversal de

la pieza) y aparece un teclado. Teclee la dimensión
transversal y oprima Enter. Repita con los botones Blank Size
Through (longitudinal) y Blank Across Offset
(desplazamiento transversal) (si lo hay).
El botón Blank Offset (desplazamiento de muestra cambia

entre DRIVE SIDE (lado del accionamiento) y OPERATOR
SIDE (lado del operador). Si se teclea un desplazamiento
transversal de pieza, eso determina la dirección, respecto a la
línea del centro, de desplazamiento de las piezas.
Los botones menores a lo largo del lado izquierdo de la

pantalla indican si están dentro o fuera los levantadores.
Toque cada uno que esté fuera, para destacarlo. Si no hay
levantadores no haga caso de estos botones.

Cuando todo esté bien ajustado, inicie AUTOSET como

sigue:
1. Asegúrese de que no haya basura en la máquina, y que
todo el personal esté fuera de ella.
2. Arranque la máquina en modo Manual y suba totalmente
el transportador Extendo, para que entren los pasadores
de seguro.
3. Toque el botón Start AUTOSET.
Cuando se termine la preparación, vea “Modo automático”

en la página 43.
Machine Settings La pantalla Machine Settings (ajustes de la máquina) permite

(ajustes de la hacer ajustes más finos en ciertas cosas. Primero, toque el
máquina) botón Screen Settings Disabled (desactivados los ajustes en
pantalla) en la parte superior de la pantalla. Esto activa los
botones de captura numérica y desactiva los interruptores
del tablero de control que les corresponden.
Pantalla Machine Settings (ajustes de máquina)

Maximum Block Push Height (algura máxima de empuje de

bloque) - Permite al operador establecer un tamaño
específico de bloque entre 1” y 12” (25.4 a 305 mm) para el
empujador de bloque. Se puede usar si los cálculos normales
de bloque están estorbando la eficiencia de la máquina.
Shingle Gate Rich Feed (alimentación rica de puerta de

traslape) - Permite al operador ajustar al reloj de
alimentación rica entre 0 y 1 segundo. Así se controla el
espesor del traslape en el transportador Extendo.
Extendo Run Time (tiempo de trabajo del Extendo) - Este

ajuste es para determinar cuánto material cae en la tolva,
después de que se bloquee la celda fotoeléctrica de tolva
llena.
Waste Gate Block Height (altura de bloque en puerta de

desperdicio) - Este ajuste corresponde al interruptor de ajuste
de la puerta de desperdicio en la estación principal del
operador. Úselo para establecer la altura de la puerta de
desperdicio, en las unidades especificadas en la pantalla
Opciones de AUTOSET. Debe ser menor que 3” (76 mm).

Clock Display Toque time display (mostrar tiempo) en la parte superior del
(reloj) tablero principal, o en la pantalla de errores, y aparecerá la
pantalla Reloj. Con ella se puede ajustar el tiempo en la
pantalla de toque.
Tablero del reloj
Debe usted ingresar las horas, minutos y segundos por

separado, cuando cambie la hora. Las horas se capturan con
base en 24 horas; por ejemplo, ingrese 15 para indicar 3 pm.
Cuando toque el botón de horas, minutos o segundos,

aparece un teclado que le permite capturar un número.
Cuando lo haya hecho, toque el botón Enter, para guardar el
nuevo ajuste, y a continuación qoque Done (terminado) para
regresar a la pantalla del reloj.

Modo automático
Antes de hacer trabajar en automático el alimentador inferior
de empuje de bloque, ajuste la máquina para el tamaño
correcto de la pieza. Esto se puede hacer con los controles
manuales, o con la pantalla opcional de toque, con
AUTOSET. Cuando se termine la preparación, arranque en
modo Automático como sigue.
1. Asegúrese de que nada estorbe en la máquina. Las partes
de la máquina comienzan a moverse en forma automática
al oprimir el botón Automatic.
2. Oprima el botón Automatic. Suena una campana durante
dos degundos y a continuación enciende el LED
Automatic.
3. Asegúrese siempre de que la máquina funcione bien en el
arranque. A veces, la máquina recuerda dónde se paró, y
arranca en ese punto. Si la situación ya cambió, puede que
no funcione en forma correcta.
Nota: Debe estar sacado el botón de interrupción de

alimentación, en la estación de control del Extendo.
El alimentador inferior de empuje de bloque debe hacer lo

siguiente:
• Las bandas de alimentación del transportador de
elevación arrancan hacia adelante.
• Se cierra el enclavamiento del transportador de
suministro (CR-807) y permite que las pilas avancen
frente a la celda fotoeléctrica de la entrada del elevador,
hasta las bandas de alimentación.
• La celda fotoeléctrica detectora de pilas detecta la pila y
para las bandas de alimentación.
• El transportador elevador sube.
• El conjunto del elevador se corre a la celda detectora
lateral de pila, para que la pila quede centrada con el
Extendo.

• La celda fotoeléctrica de división de pila manda una

señal de paro de subida de pila, hasta el valor correcto, y
el bloque es empujado al Extendo.
• El bloque se traslapa bajo la puerta de traslape.
4. Cuando el producto comienza a avanzar por el
transportador Extendo, hasta su extremo de salida,
interrumpa la alimentación, oprimiendo el botón Feed
Interrupt en la estación de control del Extendo.
Compruebe la ubicación de las piezas, para asegurarse de

que entren a la máquina de acabado cerca del centro. Si
no es así, ajuste la celda fotoeléctrica del lado de pila. Esta
celda vigila la posición y mantiene una buena alineación
con la máquina de acabado.
Reanude la alimentación sacando el botón Feed Interrupt.

Repita este paso hasta que la posición de las pilas sea
correcta.
5. Cuando las piezas se traslapan y van a la sección de
alimentación de la máquina de acabado, compruebe que
los compactadores estén enderezando bien el material. Se
pueden necesitar ajustes menores en la longitud del
Extendo, o en los lugares de los compactadores laterales.
El alimentador inferior de empuje de bloque debe quedar

listo para trabajar sólo, liberando al operador para que haga
otras tareas en la cercanía inmediata.
¡Importante! El operador es el responsable del funciona-

miento seguro de la máquina. Pare siempre la máquina
girando el interruptor de llave de paro y arranque de la
máquina, para parar y no dejar desatendida la máquina.

Pantalla de errores
La pantalla opcional Error Display (errores) muestra el
estado actual del alimentador inferior de empuje de bloques.
Por lo general es la pantalla que se muestra durante el
funcionamiento.
Pantalla de errores
Desde esta pantalla puede usted ir a la ayuda (Error Display

Help) para tener una descripción más detallada del error.
También puede tocar la pantalla del reloj para ajustar la hora
del sistema.
Si tiene usted una computadora laptop, y los programas para

ver el programa PLC, puede revisar el registro de fallas
(N7:54) para localizar el código de falla. Las tablas de falla
siguientes muestran los mensajes por número, y describen
qué hacer en ese caso.
¡ADVERTENCIA!Vea la sección de Información de

seguridad de este manual antes de entrar a cualquier área
de riesgo en la máquina.

Fallas de nivel 1 Cuando sucede una falla de nivel 1, suena una campana de
alarma pero la máquina continúa trabajando.
Tabla 1: Mensajes de falla de nivel 1
# Falla Descripción
(0) Todos los sistemas bien No hay falla. La máquina trabaja normalmente.
(1) Batería baja del PLC Cambie la batería de la CPU tan pronto como pueda.
(2) No entró una pila al elevador La máquina espera que entre material.
en 2 segundos
(3) Está demasiado llena la tolva La celda fotoeléctrica del nivel de la tolva (PE-304) detecta
de la máquina de acabado que la tolva de la máquina de acabado está llena y ha parado
al transportador Extendo, hasta que la tolva pueda aceptar
más material.
(4) No se pudo centrar la pila. El marco transversal del conjunto del elevador se ha corrido
hasta donde puede, pero la pila sigue sin centrarse. Haga una
de las siguientes cosas:
• Trabaje la pila al como está.
• Regrese la pila y sáquela de la máquina, y después métala
más cerca del centro.
• Ajuste la celda fotoeléctrica de lado de pila(PE-301) con el
interruptor en la estación principal del operador.
(5) No está metido el pasador de El transportador Extendo no está asegurado. Súbalo por
seguridad del Extendo completo para poder poner los pasadores de ambos lados en
las patas de seguridad.
(6) Se ha puesto en cero el límite Al calibrar la máquina, este mensaje indica que el elevador
inferior del codificador ha llegado a su límite inferior.
elevador
(7) El material no salió por la Primero desconecte y asegure la máquina con el

puerta de desperdicios procedimiento de aseguramiento de desconexión que
aparece en la sección de Información de seguridad. Después,
saque con mucho cuidado el material. NUNCA jale el
material para sacarlo de la puerta de desperdicios cuando la
máquina esté trabajando. Cuando se desobstruye la celda
fotoeléctrica de puerta libre (Waste Gate Clear, PE-113), la
celda cierra en forma automática.
(8) Se ha puesto el límite Al calibrar el FEEDMASTER, este mensaje indica que se ha

superior del codificador puesto el límite superior del conjunto del elevador.
elevador
(9) Se ha puesto el límite de Al calibrar el FEEDMASTER, este mensaje le indica que se

altura del transportador han puesto los límites de altura del transportador elevador.
elevador

(10) Reloj de comunicaciones Apague la máquina y revise el cableado de comunicación

AUTOSET DH485 entre el PLC AUTOSET (SLC 5/03) y el PLC principal (SLC
5/02). A continuación arranque la máquina.
Fallas de nivel 2 Cuando sucede una falla de nivel 2, la máquina pasa o se

queda en el modo manual. Corrija la falla antes de arrancar
en modo Automático.
(20) Entraron dos pilas al Regrese una de las pilas antes de volver a arrancar la máquina en
elevador Automático.
(21) El empujador de bloques El empujador de bloques no llegó al interruptor limitador de

no pudo terminar un avance (LS-404) en el tiempo predeterminado. El empujador de
empujón bloques intenta de nuevo en forma automática.
(22) El marco del empujador El interruptor limitador de falla por inclinación de empujador
no está hasta abajo. (LS-401) detectó una falla. Baje el elevador.
(23) Se ha subido la placa del El interruptor limitador de falla en placa de empujador (LS-314)
empujador ha detectado que se subió una pila bajo la placa del empujador.
Baje el elevador.
(24) El elevador se ha subido o Asegúrese de que estén retraídos los cuatro pasadores de
bajado sin haber retirado aseguramiento. Si están retraídos y sigue habiendo una falla,
por completo un pasador compruebe los sensores de pasador de aseguramiento (IS-1208)
de aseguramiento para ver que trabajen bien.

Fallas de nivel 3 Cuando se presenta una falla de nivel 3, la máquina para por
completo en forma automática. Corrija el error y a
continuación oprima el botón Manual y arranque la
máquina.
(40) La corriente de control Conecte la corriente cuando esté listo.

está desconectada.
(41) Alta temperatura o bajo El aceite de la unidad hidráulica está sobrecalentado o está bajo.
nivel de aceite en la Vea la mira de nivel en el lado del depósito. Déjelo enfriar, o
unidad hidráulica agregue el aceite necesario antes de arrancar la máquina.
(42) El codificador del El codificador del conjunto del elevador no cuenta impulsos
elevador no está cuando se mueve el elevador. Llame a mantenimiento.
contando
(43) Se ha subido demasiado Baje el elevador hasta que la celda fotoeléctrica de falla de
la pila en el elevador subida de pila (PE-302) quede libre. Revise la celda fotoeléctrica
de división de pila (PE-300) para asegurarse de que trabaje bien.
(44) Está activado el modo de La máquina se quedó sin rabajar durante largo tiempo y se
ahorro de energía y el apagó en forma automática. Oprima el botón Manual/
sistema está apagado Reenganche para arrancar la máquina.
(45) Está bloqueada la celda El conjunto del elevador no puede subir ni bajar cuando está
fotoeléctrica de la entrada bloqueada la celda fotoeléctrica de la entrada del transportador
del elevador. elevador (PE-307). Mueva la pila para desbloquear la celda.
(46) Transcurrió el tiempo de Apague la máquina y revise el cableado de comunicaciones

comunicaciones entre el PLC de AUTOSET y el PLC principal (SLC 5/02). A
AUTOSET DH 485 continuación arranque la máquina.
(47) Falla de AUTOSET Compruebe que el Extendo esté bien subido y a continuación
mientras se hace la intente de nuevo.
preparación
(48) Falla grave de la CPU. Revise el registro S:6 en el PLC, para ver el código del error.
Revisar S:6 en el PLC. Busque el código en el manual Allen-Bradley del PLC.
(49) Falla en ciclo de prueba Revise cuáles problemas hay en la máquina, y a continuación
corra de nuevo el ciclo de prueba y note qué secuencia sucede
cuando se para.
(51) Se ha desconectado el Revise el cableado del motor y a continuación restablezca el

protector de motor HPU protector del motor.
(52) Se ha bloqueado una Revise todas las celdas fotoeléctricas para ver si están
celda fotoeléctrica obstruidas.
durante el paso 0 del ciclo
de prueba

Mensajes de error Pueden aparecer los siguientes mensajes mientras está

de AUTOSET corriendo el AUTOSET.
Tabla 4: Mensajes de error AUTOSET
(0) AUTOSET OK Este mensaje aparece cuando AUTOSET trabaja

normalmente.
(1) Axis warning (advertencia de Revise las claves de error en la pantalla de configuración de
eje) AUTOSET.
(2) AUTOSET in progress Este mensaje aparece cuando la máquina trabaja

(AUTOSET trabajando) normalmente.
(3) AUTOSET PLC battery is low Cambie la batería en el PLC de AUTOSET.

(baja la batería del PLC del
AUTOSET)
(4) Fraction is too large 1/2” =.08 Cambie el valor de ajuste.

(fracción demasiado grande)
(20) Axis stop (tope de eje) Revise las claves de error en la pantalla de configuración de
AUTOSET.
(40) I/O power is off Conecte la corriente.
(41) Extendo not up (no está arriba Suba el transportador Extendo.

el Extendo)
(42) DH485 communication fault Apague la máquina y revise el cableado de comunicaciones.

(falla de comunicaciones A continuación arranque la máquina.
DH485)
(43) CPU major fault S:6 (falla Revise la clave de error en el registro S:6 del PLC. Vea la clave
grave en S:6) en el manual de Allen-Bradley.
(44) FEEDMASTER not is manual Oprima el botón Manual/Reenganche para poner la máquina
(FEEDMASTER no está en en el modo manual
manual)

Tabla 5: Mensajes de error de eje de AUTOSET
(0) OK Sin fallas.
(1) Axis warning El codificador recibió demasiados impulsos. Revise la velocidad

(advertencia de eje) y el cableado del codificador, y vea también si tiene ruido
eléctrico.
(20) Tope de eje El codificador no recibió un impulso en 5 segundos. Revise el

cableado y los acoplamientos del codificador.

Mantenimiento 53
Manten- El alimentador inferior de empuje de bloques se ha diseñado

con partes que requieren muy poco mantenimiento. Sin
imiento embargo, es muy importante hacer el mantenimiento
especificado, sin fallar. Un equipo bien mantenido no sólo se
ve mejor y trabaja mejor, sino causa orgullo a las personas
que lo manejan.
¡ADVERTENCIA! Antes de hacer cualquier mantenimiento

o de entrar a cualquier área peligrosa, asegúrese de seguir
los procedimientos de aseguramiento.
Programa de mantenimiento
Haga las tareas de mantenimiento de acuerdo con el
siguiente programa. Para conocer más detalles, vea las
secciones siguientes.
Tabla 6: Programa de mantenimiento
Frecuencia Tareas de mantenimiento
La necesaria • Cambiar los focos quemados.

• Mantener limpia la máquina y retocarla con pintura.
Diario • Limpiar los lentes de las celdas fotoeléctricas con aire, sopleteándolas o
con vacío. El limpiarlas con trapo las puede dañar.
• Revisar las defensas y los letreros para asegurarse de que todos estén en
su lugar antes de la operación.
Semanal o a los 1500 • Revisar el nivel de aceite con la mirilla en el extremo del depósito.
ciclos de la máquina, • Limpieza del polvo del ventilador de enfriamiento en la unidad
lo que suceda primero hidráulica. Vea “Ventilador de enfriamiento en la unidad hidráulica” en la
página 80 para más informes.
• Revisar la máquina para ver si tiene partes sueltas, dobladas o rotas.
• Revisar la alineación de las celdas fotoeléctricas.
• Inspeccionar el desgaste de válvulas, pistones, motores y mangueras.
• Revisar que no haya bandas gastadas.
• Revisar y limpiar el filtro de aire.
• Revisar el diafragma del regulador de aire para ver si tiene fugas.
• Asegurarse de que la presión de aire sea de 80 a 100 psi (5.6 a 7 bar). Para
conocer más información vea “Neumática” en la página 76.
• Revisar y llenar el lubricador de aire.
• Vaciar el agua del dren del filtro y regulador de aire.
• Revisar el paso de las bandas del Extendo.

54 Mantenimiento
Mensual o 6,000 ciclos, • Limpiar las cadenas del transportador elevador y atomizarles lubricante
lo que suceda primero para cadena abierta.
• Revisar visualmente las cadenas del elevador para ver su desgaste y
comprobar el apriete de las contratuercas en las cuatro esquinas del
marco.
• Revisar que la compuerta de encimado esté nivelada y a ¾" sobre las
bandas del transportador Extendo. Las máquinas con corrugaciones E se
pueden ajustar hasta a ¼".
• Revise que el conjunto del elevador se pare cuando apetas toque los
rodillos rojos de aplastamiento, sobre el empujador de bloques.
• Revise que el transportador elevador esté nivelado de lado a lado y del
frente al fondo, y que esté al ras con el transportador de alimentación o de
separación.
• Revise que la placa del empujador de bloques esté nivelada y a la altura
correcta sobre el transportador elevador.
• Revisar la tensión de todas las cadenas, y ajustarla si es necesario.
• Revisar y limpiar el filtro del sistema neumático.
• Revisar el diafragma del regulador de aire para ver si tiene fugas.
• Revisar el desgaste de los cables de las celdas fotoeléctricas y cambiarlos si
es necesario.
• Revisar si hay manijas sueltas en los tableros de control.
• Revisar si hay mangueras y conexiones hidráulicas con fugas o gastadas.
• Asegurarse de que las anclas de piso estén apretadas.
Cada tres meses, o 18 • Revisar el acoplamiento del motor de accionamiento de alimentación, y

000 ciclos de máquina, asegurarse de que los tornillos estén apretados.
lo que suceda primero
Cada seis meses o • Después del primer año, comprobar el flujo a través del tubo de drenado
36,000 ciclos de de la caja, cada seis meses. Vea más información en la página 80.
máquina, lo que • Revisar si hay conductores flojos en el tablero de control.
suceda primero. • Limpiar y retocar el acabado de la máquina.

Mantenimiento 55
Anual o a los 72,000 • Cambiar el aceite hidráulico, la respiradera y los filtros. Usar aceite
ciclos de máquina, lo hidráulico Chevron Rykon Premium ISO 46 o equivalente. Para más
que suceda primero. informes, vea “Hidráulica” en la página 79.
• Ver si hay fugasen cilindros y válvulas hidráulicos, y cambie lo necesario.
• Revisar los cilindros del elevador principal y los de inclinación del
Extendo. Si están muy gastados, esos cilindros se pueden reconstruir.
• Reconstruir los cilindros neumáticos de los compactadores. Como esos
cilindros trabajan una vez por segundo, es económico reconstruirlos una
vez al año, aunque todavía trabajen.
• Restablecer el codificador del límite inferior del elevador, manteniendo la
palanca del transportador elevador, en el tablero principal de control, en
la posición bajada durante 60 segundos, mientras se sostiene apretado el
botón Manual/Reenganche. El elevapuede bajar parcialmente y pararse.
Continúe sujetando la palanca y el botón hasta que el elevador baje por
completo hasta el nivel del piso y la campana suene en impulsos.
Cada dos años, o • Cambiar las cadenas del transportador elevador.

144,000 ciclos de
máquina, lo que
suceda primero.

56 Mantenimiento
Mantenimiento de la Cadena del elevador

El alimentador inferior de empuje de bloques usa un sistema
de cadenas para subir y bajar el conjunto del elevador. Las
cadenas del elevador, en ambos lados, se deben limpiar,
atomizar de lubricante de cadenas abiertas, y revisar
visualmente cada mes o cada 6,000 ciclos de máquina.
También se deben revisar las contratuercas de los tornillos de
ajuste, para ver que estén apretadas, cada mes, al revisar las
cadenas. Las cadenas del elevador se deben cambiar cada dos
años o 144,000 ciclos de máquina.
Al inspeccionar las cadenas vea si hay desgaste entre los

pernos y los bujes de los eslabones. Esto podría aumentar la
longitud de la cadena, bajar el nivel del transportador
elevador y hacer que quedaran más hojas de desperdicio en
el transportador. También puede hacer que la máquina se
pare por fallas, porque no se puede alcanzar el límite
superior de recorrido. Si la máquina está sobre una fosa, la
longitud adicional de la cadena cambia la posición del
elevador cuando para, para que entre otra pila de material.
Parte superior del El límite superior del conjunto elevador se ajusta a una
recorrido del posición fija que determina cuánto material queda en el
elevador elevador después de haber empujado el último bloque. Al
paso del tiempo, se pueden estirar las cadenas del elevador, y
el elevador se para antes de su límite superior. Un nivel
menor del elevador hace que se queden hojas adicionales
desperdiciadas en el transportador. El estiramiento excesivo
de la cadena también puede hacer que el elevador pegue con
el suelo, y eso se debe corregir de inmediato.
Revise y ajuste como sigue:

1. Suba manualmente el elevador hasta que se pare.
2. Revise visualmente lo cerca que está el elevador del
empujador de bloques. En la mayor parte de las
aplicaciones, el conjunto del elevador se debe detener
exactamente cuando toca los rodillos rojos de
aplastamiento en el empujador de bloques. Si la máquina
funciona en forma consistente con material más grueso,
como doble pared, o material torcido, se puede ajustar al
conjunto del elevador un poco más bajo, para compensar.

Mantenimiento 57
Empujador de bloques
Rodillos de
aplastamiento
3. Si el conjunto del elevador no llega al empujador de

bloques, bájelo y gire los tornillos de ajuste de la cadena
del elevador, así como las esquinas delanteras superiores
del armazón principal, en ambos lados. Los ajustes deben
ser iguales en ambos lados, para que el conjunto del
elevador permanezca nivelado.
Tornillos de ajuste de la cadena del elevador
Tornillo de ajuste de la cadena

del lado del operador
Tornillo de ajuste de la cadena

del lado del accionamiento
4. Repita los dos últimos pasos hasta que el elevador se pare

a la altura correcta.
Después de cualquier ajuste, asegúrese de que se ponga la

contratuerca con Loctite que permita el desmontaje.
Si las cadenas no se pueden ajustar lo suficiente para corregir

el problema, se deben cambiar. Se deben cambiar todas las
cadenas del elevador al mismo tiempo, para evitar que haya
desgaste disparejo, que cause que el conjunto del elevador se
desajuste.

58 Mantenimiento
Nivelación del El conjunto del elevador debe nivelarse de lado a lado y del
conjunto del frente al fondo, para que funcione bien. El estiramiento
elevador desigual de las cadenas puede hacer que se desnivele. Si el
elevador no está nivelado de un lado al otro, los bloques se
inclinan cuando se impulsan al Extendo, o al inversor, en los
alimentadores superiores. Si no está nivelado del frente al
fondo, quedan las hojas finales, con lo que aumenta la carga
en la compuerta de encimado y se aumenta el desgaste de las
bandas Extendo. En casos extremos, será más probable que
las cargas angostas se volteen, si el elevador no está nivelado.
Tornillos de ajuste de la cadena del elevador
Tornillos de ajuste
de la cadena
del elevador
1. Baje el elevador hasta el límite inferior.

2. Asegure la desconexión de la máquina siguiendo las
instrucciones en su manual de operador.
3. Use un nivel para comprobar que el elevador esté
horizontal de lado a lado y horizontal del frente al fondo.
También coloque una rebla de 6 a 8 pies cruzando el
transportador elevador y el transportador de entrada,
para asegurarse que estén nivelados entre sí.
4. Los tornillos de ajuste están en las cuatro esquinas del
elevador, en la parte inferior de cada cadena. Ajuste uno o
más de ellos, lo necesario para nivelar al elevador.
Mantenga la altura 12" TOR del elevador.

Mantenimiento 59
Límites de Ajuste los límites de codificador del elevador para los

codificador del alimentadores inferiores de empuje de bloques con el
elevador siguiente procedimiento. Esta sección sólo se aplica a
máquinas con AUTOSET. Ajuste como sigue los límites
superior e inferior del codificador del elevador, en el
alimentador inferior de empuje de bloques. El paso 5 sólo se
aplica a máquinas instaladas sobre una fosa.
1. Apague la puerta de desechos. Si hay una opción de
torcimiento hacia abajo, debe estar puesta en OFF (altura
normal de empuje).
2. Ajuste el límite inferior sujetando la palanca del
transportador elevador, en el tablero principal de control,
en la posición bajada, durante 60 segundos, oprimiendo al
mismo tiempo el botón de Manual/Reenganche.
Puede ser que el elevador baje parcialmente y se pare.

Continúe sujetando la palanca y el botón hasta que el
elevador baje por completo al nivel del piso y la campana
suene en impulsos. Así se establece el límite inferior.
3. Mueva el elevador hasta la altura de carrera máxima
sujetando la palanca del transportador elevador en la
posición UP, y al mismo tiempo oprimiendo el botón
Manual /Reset. Puede ser que el elevador no se mueva
durante unos 30 segundos, pero continúe sujetando la
palanca y el botón. Suelte la palanca y el botón cuando el
elevador toque justamente las ruedas rojas del empujador
de bloques, sin levantar la placa.
4. Mantenga la palanca del transportador elevador en la
posición de reversa mientras oprime el botón de Manual/
Reenganche durante 10 segundos, hasta que suene la
campana, y suéltelos. Así se establece el límite superior.
5. Si el alimentador inferior de empuje de bloques está
instalado sobre una fosa, haga trabajar el transportador
elevador hasta la altura en que empareje al transportador
de alimentación. Mantenga la palanca del transportador
elevador en la posición de avance mientras sujeta al botón
Manual/Reenganche durante 10 segundos, hasta que
suene la campana, y suéltelos. Así se establece el límite de
altura del transportador de alimentación.

60 Mantenimiento
Reemplazo de la Las cortinas de seguridad del conjunto del elevador se

Cortina de Segu- pueden dañar con el uso y es necesario reemplazarlas en
ridad forma periódica. Al momento de reemplazar el conjunto de
la cortina de seguridad, Alliance recomienda que dos técni-
cos realicen la instalación debido al tamaño de la cortina y a
la tensión en la cortina al ser desplegada.
1. Levante manualmente el conjunto del elevador lo sufi-
ciente para obtener acceso al conjunto de la cortina de
seguridad. Apague el prealimentador.
2. Retire el antiguo conjunto de la cortina de seguridad del
conjunto del elevador y su estructura principal. Guarde
los pernos ya que se van a ocupar más adelante.
3. Introduzca la barra de anclaje en la nueva cortina de segu-
ridad e instale el nuevo conjunto de la cortina de segu-
ridad en el conjunto del elevador.
4. Encienda el prealimentador y levante el transportador
elevador completamente hasta arriba.
5. Cierre el conjunto del elevador y apáguelo.
6. Para precargar la cortina de seguridad párese sobre el
transportador de separación de pilas frente al conjunto
del rodillo de la cortina de seguridad. Desde una posición
neutra (sin carga) gire el rodillo tres veces, luego jale la
cortina hacia bajo hasta que toque el piso y atornille la
cortina (a través de la barra de anclaje) a los orificios que
se encuentran en la estructura principal.
7. Retire el cierre al conjunto del elevador y enciéndalo.
Suba y baje en forma manual el conjunto del elevador varias

veces para asegurarse de que la cortina de seguridad esté
funcionando correctamente.

Mantenimiento 61
Mantenimiento de empujadora de bloques

La placa empujadora de bloques se ajusta en una posición
fija, sobre el límite inferior del transportador elevador. Esta
posición se usa para calcular la división de pilas, para empu-
jar los bloques. Si está desacomodada, las pilas no se dividen
bien en bloques, y el sistema de hojas de desecho no funciona
en forma correcta. También se usa la fotocelda de parte supe-
rior de pila, para calcular la división de la pila, detectando la
parte superior de la pila cuando sube.
Si la placa no está vertical y nivelada, pueden quedar hojas

retrasadas sobre el elevador, o el material se inclina. En gen-
eral, la placa no suele requerir ajuste, a menos que se hayan
cambiado o ajustado los seguidores de leva, o que la placa se
haya movido respecto a su ajuste original de fábrica.
Antes de medir la altura del empujador de bloques, o de

hacer cualquier ajuste, asegúrese de que el conjunto del ele-
vador esté bien ajustado. Entonces haga lo siguiente:
1. Asegúrese de que los cilindros de la placa empujadora
estén retraídos, excepto el cilindro de 2", que se extiende
en el funcionamiento normal. Si la máquina tiene
empujador elevable de bloques para pilas altas, debe
bajarse hasta la posición totalmente abajo.
2. Bajar el conjunto del elevador hasta la posición totalmente
abajo.
3. Asegure la desconexión de la máquina de acuerdo con las
instrucciones de su manual de operador.
4. Ponga un nivel en la cara delantera de la placa empuja-
dora de bloques, para asegurar que esté vertical.
5. Si la placa empujadora de bloques no está vertical, en gen-
eral se debe a que están gastados los seguidores de leva,
en los extremos de la barra transversal del empujador de
bloques. Hay cuatro seguidores de leva en cada lado de la
barra transversal. Cámbielos según sea necesario para
nivelar la placa.

62 Mantenimiento
Block Pusher Cam Followers, Operator Side
Ajustes del
seguidor de leva
6. 6.Repita los últimos dos pasos hasta que esté vertical la

cara de la placa impulsora de bloques.
7. 7.Mida la distancia desde la parte superior del transporta-
dor elevador hasta el borde inferior de la placa empuja-
dora, en ambos extremos de la placa. La altura correcta de
la placa empujadora de bloques está en la tabla de abajo,
junto con la altura correcta de la fotocelda de parte supe-
rior de pila. Nota: Para tomar medidas correctas, aseg-
úrese de que estén retraídos los cilindros de la placa
empujadora, exceptuando el de 2".
Block Pusher Height Measurement
Top of stack
photo eye
Measure from the lowest

point on the frame to the
top of the lift conveyor

Mantenimiento 63
Tabla 7: Altura del empujador de bloques y fotocelda
Altura de la fotocelda de parte

Tipo de máquina Altura del empujador de bloques
superior de pila
Máquina apiladora BPBF - 72" 54" a la parte superior del trans- 58" sobre la parte superior del
portador de 12" transportador de 12"
Máquina apiladora BPBF - 90" 72" a la parte superior del trans- 76" sobre la parte superior del
con fosa portador de 12" transportador de 12"
8. Si la placa no está a la altura correcta sobre el elevador,

afloje los cuatro tornillos de montaje, a los que se puede
llegar por un agujero al frente de la placa. Suba o baje la
placa lo necesario, y vuelva a apretar los tornillos de mon-
taje.
Tornillos de montaje de la placa empujadora de bloques
Tornillos de montaje
de la placa empujadora
de bloques
9. Repita los dos pasos anteriores hasta que el empujador de

bloques esté a la altura correcta sobre el conjunto del ele-
vador.
10. Quite el seguro de desconexión y reanude la operación.

64 Mantenimiento
Altura de la compuerta de encimado

La parte inferior de la compuerta de encimado debe estar
horizontal y a ¾" de la parte superior de las bandas Extendo,
cuando esté en su posición más baja. Las máquinas con
corrugaciones E se pueden ajustar hasta a ¼". Si está
demasiado alta o demasiado baja, los ajustes para
alimentación rica para encimar, por parte del operador, serán
incorrectos. Si no está nivelado, el cartón se inclina al pasar
bajo la compuerta y se puede atorar en la tolva de la máquina
de acabado.
Use el procedimiento siguiente para comprobar y ajustar la

altura de la compuerta de encimado.
1. Saque todo el material del transportador Extendo para
que no haya nada que bloquee las fotoceldas, y evite que
baje la compuerta de encimado.
2. En la estación principal del operador, baje manualmente
la compuerta de encimado hasta su posición más baja.
3. Asegure la desconexión de la máquina siguiendo las
instrucciones en su manual de operador.
4. Mida la distancia de la parte inferior de la compuerta de
encimado a la parte superior de las bandas Extendo, en
ambos lados de la compuerta de encimado. Debe ser ¾"
en ambos extremos (1/4" para flautas E). Si la compuerta
de encimado está ajustada correctamente, quite el
aseguramiento de desconexión y reanude el
funcionamiento.

Mantenimiento 65
Altura de la compuerta de encimado
Use el gato para

ajustar la placa
Afloje los tornillos

de montaje para ajustar
Mida desde la parte

inferior de la placa hasta
el transportador
5. La compuerta de encimado tiene tornillos de montaje y

un gato de ajuste en ambos lados. Si necesita ajustarse,
afloje los tornillos de montaje y a continuación ajuste el
gato hasta que la parte inferior de la placa esté a la
distancia correcta de la banda Extendo. Se pueden poner
distanciadores bajo la compuerta de encimado para
ayudar en el ajuste.
6. Apriete todos los tornillos de montaje y asegúrese de que
no haya nadie en el transportador Extendo

66 Mantenimiento
Bandas del transportador

El desgaste de las bandas es muy grande. Revíselas con
frecuencia y guarde un juego completo de repuesto,
teniéndolo siempre a la mano. Revise con frecuencia los
empalmes de las bandas.
Las orillas y las superficies de estas bandas sufren un gran
castigo durante el funcionamiento normal. Cuídelas así:
• Si la banda está frotando en alguno de los lados del
armazón, vea si su orilla está gastada. También vea la
sección de ajustes de ActiveTrak® para corregir la
trayectoria de la banda.
• Recorte todo material suelto de los lados de la banda,
antes de que cause algún problema.
• Mantenga bien reparados los extremos de la banda, en
el empalme mecánico. Si el empalme se está aflojando
cerca de la orilla de la banda, haga que lo reparen de
inmediato.
• Tenga siempre a la mano bandas de repuesto.
Ajuste ActiveTrak® es un sistema de rastreo que siente el

ActiveTrak® movimiento de la banda del transportador elevador, y
maniobra un conjunto de rodillos para regresar la banda al
centro. El ActiveTrak® está abajo del transportador elevador.
Si hay un transportador opcional de separación, también
tiene un sistema ActiveTrak®.
Conjunto de ActiveTrak®
Bloque de válvulas
Paleta sensora de
la banda
Conjunto del rodillo

rastreador
Banda del
transportador elevador
(desde abajo)
Bolsas de aire

Mantenimiento 67
Ajuste la presión del sistema ActiveTrak® a 35 psi (2.5 bar)

en el regulador que está sobre el múltiple hidráulico. Vea la
información de la página 60.
¡IMPORTANTE! ActiveTrak® no trabaja sin presión de aire.

No trate de hacer trabajar el sistema sin que la presión del
aire se ajuste a 35 psi. Si no lo hace puede dañar la banda, o
hacer que se salga de la máquina.
Si la banda no regresa al centro, ajuste la paleta como sigue:

1. Quite dos de los rodillos de la banda para llegar desde
arriba al bloque del conjunto de válvulas.
2. Afloje los dos tornillos en la parte superior del bloque y
deslice todo el conjunto hacia la dirección que necesite ir
la banda.
Bloque del conjunto de válvulas
Afloje los tornillos

para ajustar el bloque del
conjunto de válvulas
Parte superior del bloque

del conjunto de válvulas
3. Apriete los tornillos y regrese los rodillos a su lugar.
Control del Una vez a la semana revise el trayecto y la tensión de las ban-
transportador das del transportador Extendo. Antes de controlar una banda
Extendo del Extendo, asegúrese de que esté bien tensionada y que el
sistema del transportador esté limpio, estructuralmente
firme, y que el tambor tensor o templador esté trabajando
bien. Revise lo siguiente.
• Que el sistema del transportador esté derecho y seguro.
• Que las secciones del transportador estén perpendicu-
lares con respecto a la estructura de soporte, y horizon-
tales.

68 Mantenimiento
• Que todas las poleas estén horizontales y perpendicu-

lares al trayecto de la banda. Cuando no están horizon-
tales, la banda se corre hacia el lado bajo, debido a la
fuerza de gravedad.
• Todos los tambores con coronamiento deben estar per-
pendiculares a la línea central de la banda.
• El forro de hule debe estar en buenas condiciones.
• Revise la tensión de la banda. Una banda está bien ten-
sionada si se apega al coronamiento del tambor, y no se
patina en el tambor de accionamiento. Las poleas tenso-
ras mantienen la tensión de las bandas del Extendo para
comunicar la tracción suficiente entre los tambores mot-
rices y las bandas del Extendo. Una banda con muy
poca tensión o un mecanismo templador desalineado no
se controlarán bien.
También afectan al control las acumulaciones en cualquier

tambor y las cargas descentradas.
La banda se corre hacia el lado de la polea con que toca prim-

ero. Por consiguiente, para controlarla se necesita un buen
alineamiento en cada tambor rotatorio. Si una polea chueca
se compensa con alguna de las siguientes, el resultado será
un torcimiento o desviación inducidos. Se debe corregir el
torcimiento inducido alineando la polea chueca y no
ajustando otras. Es muy importante tener en cuenta este
efecto de desviación al controlar una banda. Mientras más
cercana esté la siguiente polea, la desviación inducida será
más fácil de corregir.
Primero controle la banda vacía. Deje que dé tres revolu-

ciones para que reaccione totalmente a cada ajuste del con-
trol. Si la banda reacciona demasiado a un ajuste de control,
corrija el ajuste anterior. No trate de corregir el control
pasando al siguiente ajuste.
Por lo general deberá hacer dos veces el control de la banda

del transportador, porque los ajustes que se hacen al último
de la secuencia pueden afectar a los que se hicieron primero.

Mantenimiento 69
Ajuste los tambores en el siguiente orden.
Poleas o tambores de las bandas del Extendo
1. Polea tempadora. Esta polea tiene mucho efecto sobre el

control, así como sobre el torcimiento. Es indispensable
que la banda corra perpendicularmente al tambor templa-
dor.
2. Polea motriz. Este tambor también puede afectar al con-
trol, por lo que es importante que esté fijo perpendicular-
mente al armazón del transportador, y que la banda pase
perpendicularmente sobre la polea. Esta polea no es ajust-
able, pero debe revisarse para asegurar que todos los tor-
nillos estén apretados.
3. Polea enderezadora. Tiene muy poco efecto sobre el con-
trol, porque no tiene tramo sin soportar. Sin embargo, una
polea enderezadora chueca induce desviación, por lo que
asegúrese de que esta polea esté atornillada en dirección
perpendicular al marco del transportador, y paralela a la
polea motriz.
4. Polea de cambio de dirección. Esta polea tiene una fuerza
de control apreciable. Es importante que esté bien ajus-
tada, para asegurar que la banda pase perpendicular al
tambor de cola.
5. Tambor de cola. La banda debe pasar perpendicularm-
ente a la polea de cola, para que quede bien colocada en el
punto de carga. Es importante que esta polea quede ator-
nillada perpendicularmente al armazón del transportador
para asegurar que la banda pase bien por las bandejas del
transportador. Esta polea no es ajustable y se debe revisar
para asegurar que los tornillos estén apretados.
6. Tambor de cabeza. Esta polea tiene cierto efecto sobre el
control; no se debe usar sola para compensar la desvi-
ación de las bandas entre ella y la polea de cola. En el caso
ideal, el tambor de cabeza debe estar atornillado perpen-

70 Mantenimiento
dicularmente al marco del transportador. Si son necesa-

rios ajustes, sólo deben ser los mínimos para controlar la
banda.
7. Repita las acciones de control, en su orden, cuando la
banda funcione cargada. Si la banda se corre hacia un
lado, debe controlarse con más ajustes.
Ajuste de la Para poder asegurar el buen funcionamiento de esta

Velocidad de las máquina, es necesario que las bandas del Extendo, las bandas
Bandas del inversor (para los alimentadores superiores), el empuja-
dor de bloques, la banda del conjunto del elevador y la banda
de separación de pilas se mantengan a una velocidad adec-
uada. Estas velocidades se ajustan durante el montaje del
prealimentador y, por lo general, no requieren de ningún
ajuste durante el funcionamiento normal. Sin embargo, los
operadores tienen la opción de poder realizar ajustes a la
velocidad en terreno para acelerar la máquina. Por lo general,
ese tipo de ajustes pueden causar problemas secundarios
inesperados que los operadores no logran detectar o simple-
mente no saben corregir. Además, los operadores pueden
incluso desconocer la velocidad original configurada de
fábrica.
Los ajustes para revisar y restaurar la velocidad original con-

figurada de fábrica pueden asegurar el buen funcionamiento
de la máquina y reducir el número de intervenciones por
parte del operador.
Indicaciones de que las Velocidades de las Bandas y el

Empujador Están Mal Configuradas
El empujador de bloques y las bandas del Extendo (y las ban-

das del inversor para los alimentadores superiores) deben
funcionar a la misma velocidad. Si estas velocidades no coin-
ciden se van a producir problemas -
• Si las bandas del transportador Extendo o del inversor
se mueven más rápido que el empujador de bloques, los
mazos se pueden desalinear al ingresar al inversor o a la
banda del transportador Extendo, todo dependerá de la
desviación.
• Cuando las bandas del transportador Extendo o del
inversor se mueven más despacio que el empujador de

Mantenimiento 71
bloques, esto provoca que la hoja inferior vaya detrás

del mazo. Por consiguiente, esto puede provocar prob-
lemas al momento de elevar las pilas y empujar el sigu-
iente bloque, ya que estas hojas quedan atoradas debajo
de la compuerta de encimado y deben ser desechadas.
El transportador de separación y el transportador de ele-

vación deben funcionar a la misma velocidad. Si estas
velocidades no coinciden pueden provocar que las pilas
entrantes se tambaleen y caigan al suelo.
Procedimientos:
Cómo Ajustar la Velocidad de la Banda del Transportador Extendo

1. Ponga en marcha hacia adelante las bandas del transpor-
tador Extendo.
2. Con la ayuda de un tacómetro mida la velocidad de la
banda en pies por minuto. La velocidad normal de la
banda debe registrar 120 pies/minuto. Si obtiene una
velocidad distinta, ajuste la velocidad de la banda como
se muestra a continuación.
3. Encuentre el control de flujo que se ubica por debajo de la
válvula hidráulica de la banda del transportador Extendo
en el múltiple hidráulico. En algunas de las máquinas
más antiguas el control de flujo es de tipo en línea y se
ubica a un lado del motor de accionamiento del transpor-
tador Extendo.
4. A ambos lados del control de flujo hay ajustes. Un lado es
para ponerlo en marcha hacia adelante y el otro, para
ponerlo marcha atrás o en reversa. Afloje los tornillos fija-
dores en el control de flujo que mantienen las perillas de
ajuste en una posición fija.
5. Ajuste el control de flujo hasta que registre la velocidad
correcta en el tacómetro. Será más fácil si cuenta con un
ayudante durante este paso ya que así no tendrá que
moverse de un lado a otro. Al girar el control de flujo
hacia la derecha disminuye la velocidad y hacia la
izquierda, la velocidad aumenta.

72 Mantenimiento
6. Cuando haya configurado la velocidad correcta, cambie

la dirección de las bandas y ajuste el otro lado del control
de flujo hasta que obtenga la velocidad correcta.
7. Apriete los tornillos de fijación de ambas perillas de
ajuste en el control del flujo para que éstas se mantengan
fijas.
La velocidades de las bandas del transportador Extendo ya

están configuradas correctamente.
Cómo Ajustar la Velocidad del Empujador de Bloques

1. Ponga en marcha el empujador de bloques hasta que alca-
nce el límite de reversa.
2. Tome el tiempo y coloque una marca con cinta adhesiva
en el armazón del empujador de bloques que le permita
verla desde la estación del operador. Esta marca debe
estar a 4 pies de distancia del empujador de bloques.
3. Con la ayuda de un cronómetro calcule el tiempo que
requiere el empujador de bloques para recorrer la distan-
cia desde el límite de reversa a la marca designada con la
cinta adhesiva. La velocidad normal del empujador de
bloques es de 2 pies/segundo (o 120 pies/minuto), es por
eso que se recomienda cronometrar durante dos segun-
dos. Si registra un tiempo diferente, ajuste la velocidad
del empujador de bloques como se muestra a continu-
ación.
4. Localice el control de flujo que se encuentra debajo de la
válvula hidráulica avan/rev del empujador de bloques en
el múltiple hidráulico.
5. Afloje los tornillos de fijación en el control de flujo, estos
mantienen las perillas de ajuste en una posición fija.
6. Ajuste el control de flujo hasta que registre 2 segundos en
el cronómetro. Será más fácil si cuenta con un ayudante
durante este paso ya que así no tendrá que moverse de un
lado a otro. Al girar el control de flujo hacia la derecha
disminuye la velocidad y hacia la izquierda, la velocidad
aumenta. A ambos lados del control de flujo hay ajustes.
Un lado es para ponerlo en marcha hacia adelante y el
otro, para ponerlo marcha atrás o en reversa.

Mantenimiento 73
7. Cuando obtenga la velocidad correcta, ponga en marcha

el empujador de bloques hasta que éste alcance la marca
designada con la cinta adhesiva, después de esto vuelva a
revisar la velocidad del empujador pero en reversa,
poniéndolo en marcha hasta que alcance el límite de
reversa. Realice el mismo ajuste en el otro lado del con-
trol de flujo hasta que obtenga la velocidad correcta.
fijas.
La velocidad del empujador de bloques ya está configurada

correctamente.
Cómo Ajustar la Velocidad de la Banda del Transportador de Ele-

vación
1. Ponga en marcha hacia adelante la banda del transporta-
dor de elevación.
3. Encuentre el control de flujo que se ubica debajo de la vál-
vula hidráulica de la banda del transportador de ele-
vación en el múltiple hidráulico.
4. Afloje los tornillos de fijación que impiden que las perillas
de ajuste se muevan.
5. Ajuste el control de flujo hasta que obtenga la velocidad
izquierda, la velocidad aumenta. A ambos lados del con-
trol de flujo hay ajustes. Un lado es para ponerlo en mar-
cha hacia adelante y el otro, para ponerlo marcha atrás o
en reversa.

74 Mantenimiento

fijas.
La velocidad de la banda del transportador de elevación ya

ha sido configurada correctamente.
Cómo Ajustar la Velocidad de la Banda del Transportador de Sepa-

ración
1. Ponga en marcha hacia adelante la banda del transporta-
dor de separación.
3. Encuentre el control de flujo que se ubica debajo de la vál-
vula hidráulica de la banda del transportador de sepa-
ración en el múltiple hidráulico.
4. Afloje los tornillos de fijación que impiden que las perillas
de ajuste se muevan.
5. Ajuste el control de flujo hasta que obtenga la velocidad
izquierda, la velocidad aumenta. A ambos lados del con-
trol de flujo hay ajustes. Un lado es para ponerlo en mar-
cha hacia adelante y el otro, para ponerlo marcha atrás o
en reversa.
fijas.
La velocidad de la banda del transportador de separación ya

ha sido configurada correctamente.

Mantenimiento 75
Frenos del Extendo

(Extendo eléctrico) El motorreductor del Extendo usa un
freno integral que entra con resorte. Para que la eficiencia sea
correcta y la duración del freno sea máxima, se debe ajustar
en forma correcta el espacio de aire. A medida que se gasta y
adelgaza el freno, aumenta el hueco. Mida anualmente ese
hueco y ajústelo según sea necesario.
Para medir el hueco de aire, quite la cubierta del motor y

ponga una laina de calibracion en torno a los tornillos Allen.
El hueco no debe ser mayor de 0.031” (0.79 mm)
Freno Extendo
Ajuste el hueco de aire como sigue:

1. Afloje los tornillos Allen.
2. Gire los tornillos de ajuste para aumentar o disminuir el
hueco de aire. Normalmente basta con un cuarto de
vuelta.
3. Vuelva a apretar los tornillos Allen.
Mida el hueco de aire y repita este procedimiento, si es nece-

sario, para obtener un ajuste correcto.

76 Mantenimiento
Neumática
El aire al sistema se controla con una unidad de filtro-
regulador-lubricador (FRL) que está en el lado del
accionamiento, en el armazón principal junto al cabezal
hidráulico.
Filtro/Regulador/Lubricador y regulador and ActiveTrak®
Perilla de ajuste
de la presión
Ajuste del flujo

de aceite
Manómetro
Bandeja del aceite
Nivel del aceite
Dren de agua
del filtro
Regulador de suministro constante
de aire para ActiveTrak
Una vez a la semana inspeccione las válvulas, motores,

cilindros y mangueras neumáticas para ver si tienen
desgaste.
Ajustes del FRL La presión del sistema se debe ajustar en el FRL (filtro-
regulador-lubricador) a unas 80 a 90 psi (5.6 a 6.3 bar). Para
hacerlo, jale hacia arriba la perilla de ajuste de presión y
gírela. Las flechas en el extremo de la perilla indican en qué
direccion aumenta (+) o en cuál disminuye (-) la presión de
aire. Cuando la presión tenga el valor correcto, oprima hacia
abajo la perilla para asegurarla en su lugar.
Para ajustar la lubricación en el FRL, gire la perilla de ajuste

del flujo de aceite. Las flechas sobre la perilla indican en qué
dirección aumenta (+) y en cuál disminuye (-) el flujo. Se
debe ajustar a una gota de aceite cada 50 ciclos.
Cuando llene el lubricador, se debe bajar la presión de aire.

Destornille la taza de aceite del fondo del lubricador y llénela

Mantenimiento 77
con un aceite de petróleo de 100 a 200 SSU de viscosidad a

100 °F, y punto de anilina mayor que 200 °F, como por
ejemplo, el aceite Parker F442.
Reguladores de Los reguladores de suministro de aire constante vigilan la

aire constante presión al sistema ActiveTrak, al empujador de bloques y al
rodillo de sujeción. Para ajustar la presión de aire en
cualquiera de esos reguladoras, jale hacia arriba la perilla de
ajuste de presión y gírela. Las flechas del extremo de la
perilla indican en qué dirección aumenta (+) y en cuál
disminuye (-) la presión de aire. Cuando esté ajustada
correctamente la presión, oprima la perilla hacia abajo para
trabarla en su lugar.
El regulador de suministro constante de aire abajo del FRL,

en el lado del armazón principal (se ve en la página 76) vigila
la presión de aire al mecanismo centrador ActiveTrak® en la
banda del transportador elevador y en la banda
transportadora de separación opcional. Debe estar en 35 psi
(2.5 bar).
IMPORTANTE: La presión de suministro constante al

ActiveTrak debe regularse dentro del margen especificado.
El no hacerlo puede dañar la banda.
El regulador de suministro constante de aire está en la parte

trasera del empujador de bloques, y regula el ajuste de altura
de aire al empujador. Debe ponerse en 40-50 psi (2.8-3.5 bar).

78 Mantenimiento
Regulador del empujador de bloques
Perilla de
ajuste de
presión
Ponga la presión de
40 a 50 psi
Dos reguladores de suministro constante de aire controlan la

presión del aire al rodillo de sujeción en la puerta de traslape.
Están en la barra de soporte, del lado de la salida de la puerta
de traslape.
Reguladores del rodillo de sujeción
Regulador de subida del rodillo de sujeción

debe estar en 65 psi (4.6 bar)
Regulador de bajada del

rodillo de sujeción; debe estar
en 20 psi (1.4 bar)

Mantenimiento 79
Hidráulica
El líquido hidráulico sale de la unidad hidráulica y va al
conjunto principal de válvulas, que está junto a esa unidad.
En la parte superior está el manómetro del sistema
hidráulico. Vea más información sobre las funciones de las
válvulas en el diagrama hidráulico.
A continuación se ilustra el ajuste de la presión. En la bomba

hay un control de flujo. Para ajustarlo, quite la tapa y gire el
tornillo Allen abajo de ella. Vea los ajustes correctos de
presión y flujo en el diagrama hidráulico de su máquina.
Nota: El ajuste correcto de la presión y el flujo hidráulico

puede dificultarse, y es fácil hacer que la situación
empeore. Llame al servicio de campo de TEI antes de
cambiar estos ajustes.
Ajustes hidráulicos
Control de Dren de la caja Válvula de

presión retención
Alivio de picos
Purga de aire
Respiradera
Manómetro
del filtro
Filtro de
retorno
Mirilla

80 Mantenimiento
Revise el aceite hidráulico una vez a la semana. La mirilla en

el lado del depósito muestra la temperatura y el nivel del
aceite hidráulico. La temperatura se debe mantener a menos
de 160 °F (71 °C). También, revise el desgaste en todas las
válvulas, cilindros, motores y mangueras.
Después del primer año, mida cada seis meses el flujo por el
tubo de dren de la caja. También lo debe medir siempre que
haya un problema de sobrecalentamiento. Para hacerlo,
ponga un medidor de flujo en línea con el tubo de dren de la
caja. El flujo debe ser menor que 2 galones por minuto. Si el
flujo es mayor, reconstruya o cambie la bomba.
Haga un cambio total de aceite en la unidad hidráulica una

vez al año. Use un aceite hidráulico de viscosidad múltiple,
como el Chevron Rykon Premium ISO 46. Al mismo tiempo
cambie el filtro de aceite con uno Hycon MFE 160-10/2, y el
filro de presión con uno Microglass II de 10 micras.
Ventilador de La acumulación de polvo reduce la eficiencia del ventilador

enfriamiento en la de enfriamiento en la unidad hidráulica, aumentando la
unidad hidráulica probabilidad de sobrecalentamiento. Una vez por semana,
apaga la unidad hidráulica y sople las aletas de enfriamiento,
con aire comprimido, para quitar el polvo. Use gafas de
seguridad y use una pistola de aire regulada a 30 psi (2 bar).
Ventilador de enfriamiento en la unidad hidráulica
Aletas de Tornillos de la cubierta Tornillos de montaje

enfriamiento del ventilador del motor del ventilador
Tornillos de montaje
del motor del ventilador

Mantenimiento 81
Si ya hay polvo acumulado, quite el conjunto del ventilador y

limpie el polvo como sigue:
1. Asegure la desconexión de la máquina de acuerdo con las
instrucciones de su manual de operador.
2. Saque los tornillos de la cubierta del ventilador.
3. Quite los tornillos de montaje del motor, y separe el
conjunto del ventilador de la unidad hidráulica.
4. Quite el polvo del interior de la unidad de enfriamiento,
con una aspiradora.
5. Vuelva a instalar el conjunto del ventilador y la cubierta
del ventilador.
Conexiones Si hay fuga en alguna conexión de tubo, la mejor manera de

hidráulicas detenerla es destornillar la conexión y volver a apretarla. No
nada más la apriete, porque así causa distorsiones y podría
originar una fuga más grave.
Si la conexión sigue con fuga después de volver a apretar,

puede que esté dañada la superficie de la conexión
adaptadora en la que entra la conexión del tubo. La mejor
manera de reparar esto es cambiar la conexión adaptadora.
Cuando esté volviendo a armar la conexión de tubo, primero
apriete a mano la tuerca y después apriétela con una llave
que asiente sobre las caras del hexágono.

82 Mantenimiento
Las tablas de abajo muestran el par de torsión para armar la

conexión.
Tabla 8: Contratuerca o conexión recta
Tamaño Pies. Lbs. Newton Metros
-04 13-15 18-20
-06 23-24 32-33
-08 40-43 55-57
-10 43-48 59-64
-12 68-75 93-101
-16 112-123 152-166
Tabla 9: Conexión de tuerca de rótula
Tamaño Pies Lbs. Newton Metros
-04 11-12 15-16
-06 18-20 24-28
-08 38-42 52-58
-10 57-62 77-85
-12 79-87 108-119
-16 108-113 148-154
Si hay fuga en una conexión de manguera, destorníllela y

revise visualmente las superficies que asientan. Las
superficies de sello tanto de la conexión de manguera como
la de la conexión adaptadora no deben tener golpes, muescas
u otros daños. Limpie las superficies y vuelva a instalar la
conexión, teniendo cuidado de no apretarla demasiado. El
sobreapriete puede partir el interior de la conexión de
manguera y causar una falla catastrófica en la línea.

Mantenimiento 83
Carga del programa desde la EEPROM

Las CPU SLC 5/03 están configuradas de tal manera que la
EEPROM se queda en la CPU durante la operación normal.
Cargue el programa de la EEPROM como sigue.
1. Quite la corriente a la máquina y quite la CPU SLC 5/03.
2. Quite el broche de la batería de la terminal. (Si la batería
está conectada durante el paso 3, se dañará.)
Ubicación de la batería SLC 5/03
EEPROM
Broche de la
batería
Batería
Capacitor
3. Con un destornillador ponga en corto las terminales de

soldadura marcadas con VBB y GND en la parte trasera
de la tarjeta de circuito.

84 Mantenimiento
Parte trasera de la SLC 5/03
GND
VBB
Broche de la
batería
4. Vuelva a poner el broche de la batería.

5. Vuelva a instalar la CPU y conecte la electricidad a la
máquina.

Mantenimiento 85
Sensores
Los sensores ópticos, llamados también celdas fotoeléctricas,
sienten la presencia de material en diversas posiciones en el
alimentador inferior de empuje de bloques. Además, unos
sensores inductivos detectan cuándo están las partes de la
máquina en posición correcta para que se hagan las
operaciones.
Los sensores tapados, mal ajustados o sucios son causa

frecuente de problemas. Limpie diariamente las lentes de las
celdas fotoeléctricas con aire limpio y seco, sopleteándolas o
aspirándolas. Nunca use solventes ni las limpie con trapos.
Vea las ilustraciones que siguen para identificar los sensores

del alimentador inferior empujador de bloques. La tabla de la
siguiente página tiene una descripción de cada uno.
Sensores del Extendo y de la puerta de desechos.
PE-302
PE-301
PE-305
PE-300
PE-303
PE-306
LS-400
RS-409
RS-408
LS-112
LS-400
PE-113

86 Mantenimiento
Sensores del armazón principal y del empujador de bloques
LS-314
LS-404 LS-405
PE-406
LS-312
LS-401
LS-313
IS-208 (4 places)
PE-307
PE-215 IS-115 PE-114
Tabla 10: Descripción de los sensores
Cond. # Nombre Descripción
LS-112 Puerta de (Sólo en la opción de puerta de desperdicios) Interruptor limitador

desperdicios que detecta cuando está cerrada la puerta de desperdicios.
cerrada
PE-113 Puerta de (Sólo en la opción de puerta de desperdicios) Celda fotoeléctrica

desperdicios libre en el centro de la puerta de desperdicios que ve hacia abajo y
detecta las hojas en el área de esa puereta. Los alimentadores
inferiores Jumbo tienen tres celdas, al centro, izquierda y derecha
de la puerta de desperdicios.

Mantenimiento 87
PE-114 Etapas del Celda fotoeléctrica que cruza al transportador de etapas en un

transportador de reflector. Detecta la presencia de una pila sobre el transportador de
separación separación.
IS-115 Transportador Sensor de inducción que detecta una bandera, para determinar
elevador centrado cuándo está centrado el transportador elevador. Está en el lado del
conjunto del elevador.
PE-215 Hay pila en el Celda fotoeléctrica que siente cuando hay una pila en el elevador.
elevador Ve hacia abajo, en ángulo, al transportador elevador, a través de
una muesca en el tope trasero.
PE-300 División de pila Celda fotoeléctrica que siente la cara superior de la pila que sube el
transportador elevador, y ayuda a calcular el tamaño del bloque.
Cuando está libre la celda de división de pila, el transportador
elevador baja para recibir otra pila. La celda fotoeléctrica está en el
interior del armazón principal, a 4” sobre el fondo de la placa
empujadore de bloque, y vie transversal a la máquina hacia un
reflector. En máquinas con la opción de ondulación E/lámina de
fibra (véase PE-411) hay otra celda fotoeléctrica de división de pila.
PE-301 Orilla de la pila Celda fotoeléctrica que ve hacia abajo y detecta la orilla de la pila
sobre el transportador elevador. Está montada en un soporte sobre
el elevador y se puede ajustar según el tamaño del material.
PE-302 Falla de subida de Celda fotoeléctrica en el interior del armazón principal, que ve en
pila sentido transversal a un reflector en el otro lado. Siente cuando el
material está muy cerca de la viga superior de soporte.
PE-303 Piezas en la puerta Celda fotoeléctrica que detecta la presencia de material frente a la
de traslape puerta de traslape. Ve hacia arriba entre las charolas del
transportador, cerca del centro del Extendo, justo frente a la puerta
de traslape.
PE-304 Nivel de la tolva de Celda fotoeléctrica que ve a través de la tolva de la máquina de

la máquina de acabado y manda una señal cuando la tolva está llena.
acabado
PE-305 Bloque de 15 (Sólo en la opción de inclinación de empujador de bloque) Detecta

pulgadas la parte superior de una pila alta cuando llega contra el tope
trasero y activa la lógica de pila alta en el programa.
PE-306 Piezas adelante en Celda fotoeléctrica que detecta la presencia de material traslapado
el Extendo adelante de la puerta de traslape. Está entre las charolas del
transportador, cerca del centro del Extendo, y ve hacia arriba.
PE-307 Entrada del Celda fotoeléctrica en el extremo de entrada del armazón principal
transportador que ve cruzando el camino de la pila que llega. Detecta cuando
elevador una pila entra al área del elevador, o cuando hay material que
obstruye el área del elevador durante su movimiento.

88 Mantenimiento
LS-312 Inclinación hacia (Sólo en la opción de inclinación de empujador de bloques)

arriba del Interruptor limitador en el lado del accionamiento de la entrada en
empujador de el armazón principal, que detecta una bandera en el marco del
bloques empujador de bloques cuando está totalmente subida.
LS-313 Inclinación hacia (Sólo en la opción de inclinación de empujador de bloques)

abajo del Interruptor limitador en el lado de accionamiento de la entrada, en
empujador de el armazón principal, que detecta una bandera en el marco del
bloques empujador de bloques cuando está totalmente bajada.
LS-314 Límite de falla de Interruptor limitador en la parte trasera de la placa del empujador
placa de de bloques, que detecta cuando la placa es empujada hacia arriba a
empujador la posición de ralla.
LS-400 Límite inferior del Dos interruptores limitadores que detectan cuándo está en
Extendo posición bajada el transportador Extendo. Uno está bajo el extremo
del transportador y el otro en la pata de seguridad del Extendo, en
el lado del operador.
LS-401 Falla de inclinación (Sólo en opción de inclinación de empujador de bloques)

de empujador Interruptor limitador que detecta cuándo baja el empujador de
bloques sobre algo, como por ejemplo una pila alta, cuando se está
inclinando hacia abajo. Está en el lado del accionamiento del
marco del empujador, y se mantiene cerrado por la montura del
cilindro. En los alimentadores inferiores Jumbo hay un segundo
interruptor limitador de falla de inclinación en el lado del
operador.
LS-404 Empujador de Interruptor limitador que detecta cuando el empujador de bloques

bloques adelante esta en su posición totalmente hacia adelante. Está en el lado del
accionamiento del marco del empujador de bloques, cerca del tope
trasero.
LS-405 Empujador de Interruptor limitador que detecta cuando el empujador de bloques

bloques atrás está en su posición totalmente atrás. Está en el lado del
accionamiento del marco del empujador de bloques, donde se
extiende detrás de la máquina.
PE-406 Atrás de la pila Fotocelda difusa de corto alcance, atrás de la placa empujadora de
bloques, que ve hacia abajo, en la pila. Detecta cuándo se llega a la
parte de atrás de la pila, cuando el empujador de bloques retro-
cede después de un empujón, y lo para cuando está libre.
RS-408 Pasadores de Interruptor magnético de lengüetas en ambos pasadores de

seguridad puestos seguridad del Extendo que detectan cuando los pasadores entran
en las patas. totalmente en las patas de seguridad.

Mantenimiento 89
RS-409 Pasadores de Interruptor magnético de lengüetas en ambos pasadores de

seguridad quitados seguridad del Extendo que detectan cuando los pasadores están
de las patas totalmente sacados de las patas de seguridad.
PE-411 Segunda división (Sólo en opción de ondulación E/cartón de fibra) No se muestra.

de pila Celda fotoeléctrica que siente la cara superior de la pila y ayuda a
calcular el tamaño del bloque cuando la máquina está en el modo
de ondulación E o cartón de fibra. Está 2” arriba de la base de la
placa empujadora de bloque, en el interior del armazón principal.
LS-414 Celda fotoeléctrica (Sólo en el alimentador inferior Jumbo) Celda fotoeléctrica que ac-
de orilla posterior tiva al PE-415 cuando se mantiene abierto por al soporte de la cel-
activada da fotoeléctrica. Está en el lado de llegada de la puerta de traslape.
PE-415 Orilla trasera del (Sólo en la opción con Alimentador Jumbo por el fondo y la com-
bloque puerta corrediza de encimar) Fotocelda que detecta la parte trasera
del cartón cuando está en la compuerta de encimar.
PE-1200 Nivel alto en tolva (Sólo en la opción con fotocelda de nivel alto en tolva.) Fotocelda
de máquina de aca- que determina si el nivel del material en la tolva de la máquina de
bado acabado es demasiado alto. Está montada al lado de la tolva, sobre
la fotocelda, y ve cruzado.
RS-1208 Pasadores de aseg- (Sólo en la opción de pasador automático de aseguramiento.) Cua-

uramiento retraí- tro interruptores de laminilla que detectan cuando los cuatro pasa-
dos dores de aseguramiento mecánico para el conjunto del elevador
están retraídos para poder operar.
PE-1210 Posición del eleva- (Sólo en la opción de pasador automático de aseguramiento.) Foto-
dor celda retrorreflectora que detecta cuando el elevador está en
posición adecuada para que se extiendan los pasadores de aseg-
uramiento.
RS-1213 Pasadores de aseg- (Sólo en la opción de pasador automático de aseguramiento.) Cua-

uramiento extendi- tro interruptores de laminilla que detectan cuando los cuatro pasa-
dos dores de aseguramiento mecánico del conjunto del elevador están
extendidos para el aseguramiento de la desconexión.

90 Mantenimiento
Pantallas de comprobación de sensores

Si la máquina tiene la pantalla de toque opcional, las
pantallas de comprobación de sensores muestran el estado
actual de todos los sensores e interruptores límite. En la
pantalla principal, toque el botón Sensor Check Menu (menú
de comprobación de sensores) y aparecerá la siguiente
pantalla.
Pantalla de menú de comprobación de sensores

Mantenimiento 91
Pantalla de Toque el botón Lift Encoder Check (comprobación de

comprobación de codificador de elevador) y aparecerá la siguiente pantalla.
codificador de
elevador Comprobación de codificador de elevador
• Lift at Top Limit (elevador en su límite superior) -

Indicate si el transportador elevador se encuentra en su
límite superior.
• Lift at Conveyor Height (elevador a la altura del
transportador) - Sólo en las máquinas de pila alta.
Indica si el transportador elevador se encuentra al límite
de altura del transportador.
• Lift at Down Limit (elevador en su límite inferior) -
Indica si el transportador elevador está en su límite
inferior.
• Lift Encoder Count (cuenta de codificador del elevador)
- Muestra la cuanta actual del codificador. Si está
contando bien, debe moverse secuencialmente de cero a
255. Si los números no cambian secuencialmente al
moverse el elevador, el codificador puede estar mal.
• Block Size (tamaño de bloque) - Muestra el tamaño del
bloque, calculado después de pasar la celda fotoeléctrica
de división de pila.

92 Mantenimiento
• Stack Size (tamaño de pila) - Muestra el tamaño de la

pila calculado después que se interrumpe la celda
fotoeléctrica de división de pila.
• Lift Encoder Current (actual de codificador de elevador)
- Muestra la cuenta del codificador del elevador
convertida a pulgadas o milímetros. Las pantallas de
sensores e interruptores límite muestran el estado actual
en el mini alimentador superior.
Pantallas de Las pantallas de comprobación de sensores permiten ver el

comprobación de estado de cada uno de los sensores en el alimentador inferior
sensores de empuje de bloques. Para conocer las descripciones de los
sensores, vea la Tabla 10, “Descripción de los sensores,” en la
página 86.
Pantalla de comprobación de limitadores y sensores inductivos
Use el botón Next Sensor Check Screen (siguiente pantalla de

comprobación de sensores) en cada pantalla, para navegar
por todas las pantallas.

Mantenimiento 93
Ciclo de prueba
Con la pantalla Test Cycle (ciclo de prueba) en la pantalla de
toque se pueden comprobar las funciones del alimentador
inferior de empuje de bloque. Vacíe la máquina y a
continuación toque el botón Start Test Cycle (comenzar el
ciclo de prueba). La pantalla muestra cada paso del ciclo de
prueba a medida que se llega a él. Si la máquina se para,
revise la pantalla para ver qué estaba haciendo.
Pantalla de ciclo de prueba

94 Mantenimiento
Pantallas de configuración
Para entrar a las pantallas de configuración, toque el botón
Configuration Menu (menú de configuración ) en la pantalla
principal. Después de ingresar la clave correcta de acceso,
aparece la siguiente pantalla.
Pantalla de menú de configuración
La pantalla de menú de configración permite entrar a las

pantallas que se describen en las siguientes secciones.
Feeder Options Esta pantalla muestra las opciones instaladas en la máquina.

(opciones de Toque el botón Set Feeder Setting to Default Values (poner
alimentador) los ajustes del alimentador en sus valores predeterminados)
cuando sea necesario restaurar los valores predeterminados
en la fábrica.

Mantenimiento 95
Pantallas de opciones del alimentador
Number Type (tipo de número) muestra los valores en

pulgadas o en milímetros. Si se seleccionan pulgadas, se
activa el botón Number Type Inches, y puede ser decimal o
fraccionario. Las pulgadas fraccionarias muestran los valores
en dieciseisavos de pulgada. Por ejemplo, 32 1/4” es 32.04”.
En decimales de pulgada, 32 1/4” es 32.25”.

96 Mantenimiento
Feeder Timers Cuando toque el botón Feeder Timers (programadores del

(programadores alimentador), aparecerá la siguiente pantalla.
del alimentador)
Pantalla programadores del alimentador
El programador de interrupción de alimentación por tolva

vacía (Hopper Empty Feed Interrupt) muestra la cantidad de
segundos que pueden pasar después de que se desobstruye
la celda fotoeléctrica de nivel de la tolva, hasta que sucede
una interrupción. Así se evita que la tolva se vacíe por
completo.
Los botones de tiempo de ciclo de compactadores muestran

el tiempo que tardan los compactadores en salir y retraerse.
Los botones de tiempo de salida (Extend Time) muestran el
límite superior del tiempo que tardan en salir los
compactadores. No es necesario ajustar estos programadores.

Mantenimiento 97
Lift Settings La pantalla ajustes del elevador muestra el estado actual del
(ajustes del transportador elevador cuando está funcionando.
elevador)
Pantalla de ajustes del elevador
• Lift at Top Limit (elevador en el límite superior) - Indica

si el transportador elevador está en su límite superior.
• Lift at Down Limit (elevador en el límite inferior) -
Indica si el transportador elevador está en su límite
inferior
• Lift Encoder Count/Inch or mm (cuenta del codificador,
pulg o mm) - Muestra los impulsos por multiplicador de
revolución para el codificador.
• Lift Encoder Count (cuenta del codificador) - Muestra la
cuanta actual del codificador. Si está contando bien,
debe ir secuencialmente de 0 a 255. Si los números no
avanzan secuencialmente al moverse el elevador, puede
estar mal el codificador.
• Top Limit (límite superior) - Muestra el límite superior
del conjunto del elevador, en pulgadas o en milímetros.
El valor se puede actualizar aquí, o con el
procedimiento “Límites de codificador del elevador” en
la página 59.

98 Mantenimiento
• Bottom Limit (límite inferior) - Muestra el límite inferior

del conjunto del elevador, en pulgadas o en milímetros.
El valor sólo se puede cambiar con el procedimiento de
“Límites de codificador del elevador” en la página 59.
• Block Size (tamaño de bloque) - Muestra el tamaño del
bloque, calculado después de interrumpir la celda
• Stack Size (tamaño de pila) - Muestra el tamaño de pila,
calculado después de que se interrumpe la celda
• Lift Encoder Current (actual de codificador) - Muestra la
cuenta del codificador de elevador, convertida a
pulgadas o a milímetros.
• Lift Encoder Stop (paro de codificador de elevador) -
Muestra el punto calculado de paro para el siguiente
empuje de bloque, en pulgadas o en milímetros. Este
punto de paro se recalcula para cada empujón.
Test Blanks Antes de calibrar el AUTOSET, mueva cada eje para que
(piezas de prueba) acomode a una pieza de prueba, como en una preparación
normal. Tome medidas para cuando capture la información
del tamaño de pieza en el AUTOSET o en la pantalla
Calibrate.
¡Advertencia! Haga el procedimiento de aseguramiento de

desconexión de energía peligrosa antes de entrar a cual-
quier área peligrosa.
1. Suba el Extendo y el transportador elevador. Extienda
totalmente el empujador de bloques y déjelo en la
posición extendiad. Gire de regreso al inversor.
2. Ponga una pieza de prueba en el inversor.
3. Haga trabajar al tope trasero atrás, hasta que la pieza de
prueba toque apenas el lugar del empujador de bloques.
A continuación adelánela 1/8”.
4. Mueva la celda fotoeléctrica de orilla de pila (PE-312) a la
dimensión transversal de la pieza de prueba, de acuerdo
con la escala del soporte. En máquinas con registro late-
ral, sáltese este paso.

Mantenimiento 99
5. Ponga la pieza de prueba en la tolva anterior al traslape.

6. En la estación principal del operador, ponga los
compactadores de la tolva antes del traslape en la
posición establecida. Mueva hacia adentro los
compactadores hasta que apenas toquen la pieza de
prueba, y a continuación regréselos 1” en ambos lados.
Sáltese este paso en las máquinas con registro lateral.
7. Mueva la puerta de traslape a la dimensión longitudinal
de la pieza de prueba, de acuerdo con la escala del lado
del operador en el Extendo.
8. Ponga la pieza de prueba en la tolva de la máquina de
acabado.
9. En la estación del operador del Extendo, ponga los
compactadores de la máquina de acabado en la posición
establecida. A continuación mueva los compactadores
laterales contra el cartón.
10. Ajuste la longitud del Extendo de modo que también el
compactador trasero recargue contra la pieza.
Pase al procedimiento de calibración del AUTOSET.

100 Mantenimiento
AUTOSET Cuando aparece la primera vez la opción AUTOSET, o

Calibration cuando se detecta un error en la preparación, la puede
(calibración del calibrar como sigue. Vea “Test Blanks (piezas de prueba)” en
AUTOSET) la página 98 para preparar una pieza de prueba y tomar las
medidas necesarias, y a continuación haga lo siguiente.
1. En el menú de configuración, oprima CALIBRATE
AUTOSET MENU (menú de calibración de AUTOSET).
Aparecerá la siguiente pantalla.
Pantalla del menú de configuración de AUTOSET
2. Asegúrese de que las trabas de opción estén puestas en

forma correcta para el alimentador y para el AUTOSET.
• A la pantalla de opciones de alimentador (Feeder
Options) se llega desde el menú de configurar
(Configure). Vea “Feeder Options (opciones de
alimentador)” en la página 94, donde hay más
información.
• Toque el botón AUTOSET Options (opciones de
AUTOSET) en el menú de configuración de AUTOSET
para mostrar la siguiente pantalla. Si cambiaron los
ajustes, toque el botón SET AUTOSET SETTINGS TO
DEFAULT VALUES (regresar a ajustes
predeterminados en AUTOSET) para restaurar los
valores predeterminados en la fábrica.

Mantenimiento 101
Pantalla de opciones de AUTOSET
Si YES, los componentes siempre

pasan a sus posiciones iniciales pri-
mero durante AUTOSET. Si NO, los
componentes pasan directamente
a su posición
Muestra valores en pulgadas

o en milímetros
Si el tipo de número está en pul-

gadas, se activa este botón para
seleccionar decimales o fracciones
Nota: Cuando se seleccionan fracciones de pulgada sólo se

muestran en fracciones (dieciseisavos de pulgada) el
tamaño longitudinal de la caja, el transversal y el des-
plazamiento Los demás valores están en decimales de
pulgada. Si se seleccionan decimales de pulgada, los
valores aparecen en centésimos de pulgada.
3. Calcule las cuentas por pulgada (o mm) para cada eje.
Este valor suele ser correcto y se puede salar este paso a
menos que haya problemas específicos. Vea “Cuentas de
codificador” en la página 84, con más información.
4. Toque el botón Roll Out Section Sizes (tamaños de sección
de descarga) y aparecerá la siguiente pantalla. Capture el
tamaño de cada descarga. Teclee cero si no hay descargas.
Regrese al menú de calibración de AUTOSET cuando
termine.

102 Mantenimiento
Pantalla de tamaños de descarga
5. Toque el botón AUTOSET or Calibrate (calibrar) y

aparecerá la siguiente pantalla. Ingrese la información del
tamaño de la pieza de prueba.
Pantalla AUTOSET or Calibrate
6. Suba totalmente el Extendo. A continuación oprima el

botón Start Calibrate (iniciar la calibración).

Mantenimiento 103
7. Cuando se pare la calibración, oprima el botón Start

AUTOSET (iniciar AUTOSET) y asegúrese de que todos
los ejes regresen a sus posiciones originales.
8. Si un eje está ligeramente desviado, toque el botón
Finetune Values (valores de ajuste fino) y aparece la
siguiente pantalla. Úsela para hacer ajustes pequeños a
los valores, cuando sea necesario.
Pantalla de valores de ajuste fino

104 Mantenimiento
Encoder Counts La pantalla Encoder Counts (cuentas del codificador)

(cuentas del muestra la cantidad de cuentas del codificador por pulgada o
codificador) por milímetro.
Pantalla de cuentas del codificador
Si se cambia un codificador, puede usted usar la prueba de

cuentas de codificador para comprobar que los impulsos por
revolución sean correctos. Oprima el botón Encoder Counts
Test (prueba de cuentas de codificador) para mostrar la
siguiente pantalla.

Mantenimiento 105
Prueba de cuentas de codificador
Haga lo siguiente para cada eje:

1. Oprima el botón Enable Count Test (activar la prueba de
conteo).
2. Mueva el eje unas 36” (914 mm) sin pararlo ni dar reversa.
No comience ni pare en un tope duro. El valor de la
cuenta aparece en la pantalla.
3. Mida la distancia real recorrida.
4. Divida el valor de la cuenta entre la distancia recorrida,
en pulgadas o milímetros.
5. Oprima el botón Encoder Counts Per Inch (mm) (cuentas
del contador por pulgada o mm).
6. Teclee las cuentas por pulgada o milímetro.

106 Mantenimiento
Preset Vs. Actual La pantalla Preset Vs. Actual (preestablecido y real) muestra
(preestablecido y el valor preestablecido de cada eje, calculado por AUTOSET,
real) y la posición real. Cuando oprima el botón Start AUTOSET
(iniciar AUTOSET o Start Calibrate (iniciar calibración), la
posición real se debe mover al valor preestablecido.
Pantalla preestablecido y real

Mantenimiento 107
Home Limit Values La pantalla Home Limit Values (valores límite de partida)
(valores límite muestra el valor de posición de cada eje cuando está en su
iniciales) posición inicial.
Pantalla de valores límite iniciales

108 Mantenimiento
Axis Speeds La pantalla Axis Speeds (velocidades de ejes) vigila la

(velocidades de cantidad de barridos del controlador de lógica programable
ejes) por cada cuenta de codificador. Si este valor baja de cinco,
indica que al PLC le pueden faltar cuentas de codificador y se
produce un error.
Pantalla de velocidades de ejes

Mantenimiento 109
Axis Errors Si se presenta un error con cualquier eje, la pantalla Axis

(errores de ejes) Errors (errores de ejes) muestra la clave de error.
Pantalla de errores de ejes

110 Mantenimiento

Diagnosis de Problemas 111
Diagnosis Esta sección tiene por objeto ayudar al personal de operación

o de mantenimiento a localizar la causa de un mal funciona-
de Proble- miento de la máquina. No contiene todo, pero es un punto de
mas partida de la búsqueda de causas y soluciones de problemas.
Los problemas frecuentes se muestran en azul, seguidos de

sus causas posibles. La lista comienza con problemas que
pueden presentarse cuando la pila entra a la máquina, y
sigue con la trayectoria de avance del producto hasta la
¡Advertencia! No entre a alguna área peligrosa sin seguir

primero los procedimientos adecuados de seguridad. Vea la
sección de Información de seguridad en este manual, con la
ubicación de las áreas de riesgo y los procedimientos cor-
rectos.
Problema: Cuando se oprime el botón Manual, no trabajan

los controles manuales y el LED no enciende.
• Compruebe que estén sacados todos los botones de paro
de emergencia y que el interruptor de llave de paro/
arranque de la máquina esté en la posición ON.
• Compruebe que el disyuntor eléctrico principal esté
girado a la posición ON.
• Vea si la unidad hidráulica necesita más aceite o si está
demasiado caliente. Consulte el programa para ver
cuáles son las señales.
• Compruebe que el controlador programable esté en el
modo RUN.
• Revise si están desconectados un circuito al arrancador
de la bomba del hidráulico, transformador de control o
controlador programable.
• Asegúrese de que esté conectado el puente “Power On
Detect” (detector de corriente conectada).
Nota: si trabajan las funciones manuales pero el LED no

enciende, puede ser que el LED esté quemado.

112 Diagnosis de Problemas
Problema: El LED de automático enciende y la máquina se

preparó para el funcionamiento automático, pero no entra
una pila a la máquina.
• Si no hay transportador motorizado de alimentación, se
necesita hacer avanzar la pila a mano, hasta donde el
transportador elevador la jale.
• Si hay transportador motorizado de alimentación, aseg-
úrese de que esté enclavado eléctricamente con el ali-
mentador inferior de empuje de bloques. Vea más
información en el diagrama eléctrico.
• Asegúrese de que el transportador de alimentación esté
encendido y esté en modo automático.
• Asegúrese de que haya suministro de aire al transporta-
dor de alimentación.
• Asegúrese de que la celda fotoeléctrica de pila presente
(PE-215) esté funcionando bien. Puede estar obstruida,
sucia o fuera de ajuste.
Problema: Las bandas del transportador comienzan a mov-

erse pero después se paran. Suena una alarma.
• Puede haber sucedido una falla por doble pila. Esto
sucede cuando la celda fotoeléctrica de entrada al eleva-
dor (PE-215) se bloquea dos veces durante la entrada de
la pila. Cuando eso sucede, la máquina pasa al modo
Manual. Para reanudar la operación, regrese y saque
una pila de la máquina y pase al modo automático.
• Asegúrese de que la celda fotoeléctrica de pila presente
(PE-215) esté trabajando bien. Puede estar enviando una
señal falsa por estar bloqueada, sucia o desajustada.
Problema: Un transportador motorizado de alimentación

está enclavado con el alimentador inferior de empuje de
bloques, pero la máquina no cierra el contacto.
• Revise la parte del programa de enclavamiento del
transportador de entrada y asegúrese de que la salida
correcta, #807, energice al interruptor del transportador
de alimentación (CR-1). Si este relevador se va a energi-
zar, debe haber continuidad entre las terminales #58 y
#59.

Problema: El conjunto del elevador sube antes de que la pila

entre a la máquina.
• La celda fotoeléctrica de división de pila (PE-215) está
mandando una señal errónea por estar bloqueada, sucia
o funcionando mal.
Problema: El conjunto del elevador no baja lo suficiente para

recibir una pila del transportador de alimentación.
• Hay material bajo el elevador que le impide bajar por
completo.
• Revise la banda impulsora del codificador. Puede estar
rota.
• Se necesita reajustar el límite inferior del codificador.
Vea más información en “Límites de codificador del ele-
vador” en la página 59.
• Asegúrese de que el conjunto del elevador baje hasta
una altura de 12 1/4” cuando baje hidráulicamente por
completo su cilindro. Ajuste la altura con el ajuste de las
cadenas, sea en el marco del elevador o en la parte supe-
rior del armazón principal, cerca del eje principal.
• Mida la altura del transportador de alimentación para
asegurarse de que coincida con la del conjunto del ele-
vador.
• Asegúrese de que la tensión en las cadenas del elevador
sea pareja.
Nota: Si se aflojan las tuercas para un ajuste, se deben

apretar al terminar el ajuste. También se deben fijar con
una contratuerca.
Problema: Suena una alarma cuando el conjunto del elevador

se baja o sube y la máquina para.
• La celda fotoeléctrica de entrada del elevador (PE-307)
está bloqueada, sucia o no ve al reflector.

Problema: Una pila de producto entra a la máquina, pero no

sube ni comienza a empujar un bloque antes de subir.
• Falló la celda fotoeléctrica de división de pila (PE-215),
está bloqueado o no ve a su reflector.
• Se necesita restablecer el sistema.
• La presión hidráulica del sistema es muy baja. Vea la
presión correcta para esta máquina en el diagrama
hidráulico. Llame al servicio de campo TEI antes de
hacer cualquier cambio.
Nota: si hay una válvula de bola al manómetro, CIÉR-

RELA después de medir la presión.
• El solenoide de la válvula hidráulica del conjunto del
elevador no recibe la señal. Si la salida está iluminada
en el controlador, mida el voltaje de salida en la regla de
terminales. Si hay voltaje, vea si falla una tarjeta de sal-
ida.
Si la salida no está iluminada, revise la lógica del pro-

grama.
• Las cadenas del elevador están enredadas o bloqueadas
con objetos extraños. Quite sus defensas y revise cade-
nas y catarinas.
• La carga puede ser demasiado pesada para el conjunto
del elevador. Vea la especificación de la capacidad máx-
ima de elevación.
• Se debe limpiar o cambiar la celda fotoeléctrica de
división de pila (PE-215).
• La celda fotoeléctrica de entrada al elevador (PE-307)
está bloqueada, sucia o no ve a su reflector.
Problema: el transportador elevador no sube lo suficiente

como para llegar a su límite superior y hace que la máquina
falle y pare.
• Las cadenas del elevador se han estirado con el tiempo,
bajando la posición más alta del transportador elevador.
Vea “Mantenimiento de la Cadena del elevador” en la
página 56.

• Si se requiere algo más que un ajuste menor de longitud

de cadena, se deben cambiar las cadenas del elevador.
Problema: Una pila de producto entra a la máquina y sube

hasta la altura de alimentación, pero no se desplaza hasta el
lugar correcto.
• La pila del producto llegó a la máquina tan fuera de cen-
tro que no la vió la celda fotoeléctrica de orilla de pila
(PE-300). Una pila que está más de 6” descentrada no la
puede centrar la máquina.
• Se necesita ajustar la celda fotoeléctrica de orilla de pila
(PE-300), al ancho de la pila que se maneja. Use el selec-
tor Edge of Stack Eye (celda de orilla de pila) en la est-
ación principal del operador.
• La celda fotoeléctrica de orilla de pila (PE-300) se neces-
ita limpiar o no trabaja bien. No debería ver el marco del
transportador.
• La válvula de desplazamiento transversal no desplaza o
el control de flujo no deja pasar al aceite.
• La celda fotoeléctrica de orilla de pila (PE-300) no puede
encontrar la pila porque su altura es de 60 cm o menos.
Problema: El conjunto del elevador baja antes de que la pila

termine de alimentar.
• La celda fotoeléctrica de pila presente (PE-215) está
desajustada, necesita limpieza o no manda señal al con-
trolador.
• El límite superior del conjunto del elevador se ajustó
mal. Ponga en cero el elevador y revise el límite. Vea
“Límites de codificador del elevador” en la página 59,
con más información.

Problema: El empujador de bloques se atora.

• El empujador de bloques se suele atorar por torcimiento
hacia abajo en la orilla delantera de la pila. Quite el
material torcido.
• Si el empujador de bloques se atora varias veces en la
pila, gire la pila 180° y pásela de nuevo por la máquina.
• El control de flujo de la válvula hidráulica tiene ajuste
muy bajo. La velocidad del empujador de bloques debe
ajustarse a dos pies (60 cm) por segundo
Problema: La pila subió y se centró, pero no alimenta.

• No ha hecho contacto el limitador inferior del Extendo.
• Está oprimido el botón de interrupción de alimentación
y compactación.
• El interruptor de alimentación y compactación no
manda señal al controlador.
Problema: La tolva de la máquina de acabado está llena, pero

el alimentador inferior de empuje de bloques continúa ali-
mentando.
• La celda fotoeléctrica de nivel de tolva (PE-304) está
ajustada demasiado alta para la altura que se requiere.
Ajústela de modo que vea un nivel más bajo de pro-
ducto. Debe estar viendo hacia abajo, con ángulo
pequeño, y no directo hacia el producto, ni a más de 16”
(40 cm) de distancia total.
• La celda fotoeléctrica de nivel de tolva (PE-304) necesita
limpieza o ajuste.
• Revise que el programa tenga entradas correctas de la
celda fotoeléctrica de nivel de tolva.
• El ajuste de alimentación rica debe reducirse. Vea “Ali-
mentación rica” en la página 30, con más información.

Problema: La tolva de la máquina de acabado está vacía, pero

el alimentador inferior de empuje de bloque no la alimenta.
• La celda fotoeléctrica de nivel de tolva (PE-304) ve hasta
el lado contrario de la tolva. Ajústela para que no vea a
más de 40 cm (16”) de distancia total.
• La celda fotoeléctrica de nivel de tolva (PE-304) indica
erróneamente que la tolva está llena, por estar sucia o
con algo que la bloquea.
• La máquina no se ha usado durante 15 minutos y se
desconectó. Necesita arrancarla.
• Está oprimido el botón de interrupción de alimentación
y compactación.
• La máquina no funciona porque está oprimido un botón
de paro de emergencia, o está muy frío o muy caliente el
aceite en la unidad hidráulica.
• El conjunto del elevador no sube.
• Se patinan las bandas del transportador Extendo y
necesitan tensión.
• Las bandas del Extendo están atoradas de alguna forma.
• No acciona el interruptor limitador inferior del Extendo.
Problema: La máquina se para sin razón aparente.

• La máquina se paró por no haberse usado en 15 minu-
tos. Hay que volver a arrancarla.
• El nivel de aceite en la unidad hidráulica ha bajado del
nivel de operación segura, o la temperatura del aceite es
muy alta.
• El conjunto del elevador subía o bajaba, y la celda
fotoeléctrica de entrada del elevador (PE-307) estaba
bloqueada o no veía su reflector. Oprima el botón Man-
ual/Reset.

Problema: Todos los botones de paro de emergencia están

sacados, pero no hay corriente en la estación principal del
operador.
• Compruebe que no haya corriente en el tablero princi-
pal. Si sí la hay, pero no está encendida la luz de paro y
arranque de la máquina, el LED está quemado.
• Asegúrese de que el disyuntor eléctrico principal esté en
la posición ON.
• Asegúrese de que el interruptor de llave de paro y
arranque de la máquina esté en la posición Start.
• Compruebe que esté metido el CR-52.
• Vea si un disyuntor se ha disparado antes o después de
la fuente de poder de 24 V CD.
• Asegúrese de que el conductor de 24 V CD (con marca
“42”) esté conectado desde el tablero principal hasta la
estación de control.
Problema: Todo parece trabajar bien, pero no alimenta pro-

ducto al extremo del transportador Extendo.
• Puede ser que la puerta de traslape esté ajustada muy
abajo. Aumente el ajuste de alimentación rica.
• Puede ser que el ajuste de la presión hidráulica sea
demasiado bajo para que el motor de impulsión
comience a mover la banda de alimentación. Vea la
presión correcta para esta máquina en su diagrama
hidráulico. Para hacer cambios, llame al servicio de
campo de TEI.
• La superficie de las bandas puede estar sucia, con aceite
o grasa, y no tienen suficiente fricción para iniciar el
flujo del cartón. Limpie las bandas y raspe un poco su
superficie, si es necesario.
• Se ha doblado la hoja de cartón inferior y no entra en la
puerta de traslape. La puerta de traslape debe estar
paralela a la superficie de la banda.
• El cartón tiene demasiado almidón o humedad y se
puede estar pegando. Puede ser que ayude aumentar la
alimentación rica.

• Las bandas están demasiado flojas y se patinan en la

polea motriz.
Problema: Quedan demasiadas hojas de desperdicio en el

transportador elevador.
• Asegúrese de que la placa empujadora de bloque esté en
su altura normal de empuje.
• Se han estirado las cadenas del elevador al paso del
tiempo, haciendo bajar la posición del transportador
elevador. Vea “Mantenimiento de la Cadena del eleva-
dor” en la página 56, con información para ajustar la
longitud de las cadenas.
• Si es necesario más que un ajuste menor de la longitud
de la cadena, deben cambierse las cadenas del elevador.
Los compactadores no compactan cuando la máquina trabaja

en modo automático.
• El Extendo debe estar trabajando para que los compac-
tadores compacten.
• No hay aire en los compactadores
• La presión del aire es muy baja, o el tamaño del tubo a la
máquina no es adecuado. Debe haber un tubo de 3/4”
para aire comprimido limpio y seco, de 80 a 100 psi (5.6
a 7 bar). Vea “Ajustes del FRL” en la página 76, con más
información.
• El solenoide de la válvula de aire falla o está pegado.
• La bobina de la válvula de aire puede estar mal.
• No hay salida del controlador programable (PLC)
porque la tarjeta está mal.
• La sección de lubricación del filtro, regulador y lubrica-
dor no lubrica los compactadores, y los cilindros de aire
son lentos.
• Puede estar pegada una válvula de escape.

Problema: el producto no se escuadra bien en la tolva de la

• Los compactadores pueden estar ajustados demasiado
lejos del material en la tolva. Los compactadores
delantero y trasero sólo deben moverse unas 2 1/2” (75
mm) y los laterales unas 3 3/4” (95 mm) para que el pro-
ducto quede en su lugar. Para tener más información
acerca del ajuste de los compactadores, vea “Ajustes
manuales de preparación” en la página 39.
• La presión de aire puede estar muy baja. Debe estar
entre 80 y 100 psi (5.6 a 7 bar).
• El producto baja del transportador Extendo muy hacia
un lado, y entra a los compactadores.
• La pila que ya está en la tolva no está escuadrada. Los
compactadores sólo pueden escuadrar el material
cuando cae a la tolva, y no pueden escuadrar el material
que ya está allí.
• El ajuste de alimentación rica está muy alto y se necesita
reducir.
Problema: Los compactadores aplastan al cartón.

• La presión de aire es demasiado alta. Debería estar entre
80 y 100 psi (5.6 a 7 bar).
• La celda fotoeléctrica del nivel de la tolva (PE-304)
puede estar muy baja, permitiendo que los compactado-
res compacten una pila muy baja de cartón.
• Los compactadores pueden estar ajustados demasiado
cerca de las piezas en la tolva de la máquina de acabado.
Vea “Ajustes manuales de preparación” en la página 39,
para conocer cómo se ajustan los compactadores.

P12230 - Block Push Bottom Feeder - Las Materias Listan
Alliance Machine Systems Int., LLC Page 1
Bill of Material: P12230, 10/23/20
Level Part ID/ Description Qty Per U/M

1.00
1 1038048 PRODUCTION OVERHEAD LABOR 1.0 EA
1 1038047 ENGINEERING OVERHEAD 1.0 EA
1 1038046 MACHINE REWORK PARTS 1.0 EA
1 1038049 MACHINE COLOR AND PAINT 1.0 EA
1 1038044 MECHANICAL ASSEMBLY 1.0 EA

2.00
2 1001869 SEPARATION CONVEYOR, FEEDER 1.0 EA

3.00
3 0014291 UHMW, PIVOT PAD, ACTIVETRAK 1.0 EA
3 0051210 BEARING, ROLLER, 2 BOLT FLANGE, 1 7/16 B 2.0 EA
JIB, UCFL 207 23

3 0050029 COUPLING, BROWNING #CSP 1.0 EA
BLS, CSP
3 0050191 BUSHING, BROWNING #P1-1" BORE 1.0 EA
BLACKSTAR, P1-1' Bore

3 0050365 COLLAR, 1 7/16" BORE, P1 1.0 EA
BLACKSTAR, P1-1-7/16
3 0050640 SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045 2.0 EA
BLACKAMP, BK602-1045
3 0071032 MOTOR, HYD, 10. CU, 4 BOLT, 7/8"-14 SAE 1.0 EA
PARKER, TE0165FS130AAAA
3 0085059 AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A 2.0 EA
FIRESTONE, W02-358-3001-1M1A
3 0080099 VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER 1.0 EA
REXROTH, P26718-2
3 0080357 VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V 1.0 EA
MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB
3 1030561 MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE 1.0 EA
3 1012481 MOUNT, P/E, 180° 1.0 EA
3 0024367-00 MOUNT, SENSOR, REFLECTOR, 25 1/8" LG 1.0 EA
3 0011408 MOUNT, LIFT EYE 2.0 EA
3 1038368 MOUNT, SHIPPING BRACKET, SEP CONV 2.0 EA
3 0014936 MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK 1.0 EA


3 0014388-01 PLATE, SLIDE, ACTIVETRAK 6.0 EA
3 0014519-00 ARM, ACTIVETRAK, 8 1/2" LG 1.0 EA
3 0013494-21 MOUNT, DEVICE, NUT PLATE 1.0 EA
3 1000620 BELT, CONVEYOR, 72" W X 96" LG 1.0 EA
3 0013824-52 ROLLER, IDLER, HEAVY DUTY, 74 1/2" LG 5.0 EA
3 0024686-00 FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK 1.0 EA
3 0212137-07 FRAME, ASSY, CROSSMEMBER, X115 1.0 EA
3 0014246-01 SHAFT, HEX, 11/16" X 77 1/2" LG 2.0 EA
3 0111290 MOUNT, ACTUATOR, ARM, TORQUE 1.0 EA
3 0025477-02 PULLEY, DRIVE, LIFT, 74" LG 1.0 EA
3 0014246-28 SHAFT, HEX, 11/16" X 78 1/4" LG 3.0 EA
3 0051287 ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2" OD, 55" BF, ZP 18.0 EA
3 0212113-01 FRAME, ASSY, INFEED, X115, 12TOR 1.0 EA

2.00
2 1001570 D ASSY,MECH, DWG, MAIN FRAME, BPBF 1.0 EA

3.00
3 0080110 VALVE, FLOW, 1/2" NPT BALL VALVE 1.0 EA
PARKER, VVP500P-8
3 1013870 FILTER, REG AND LUBRICATOR W/OUT LOCKOUT 1.0 EA
NORGREN, TEI0218FC01
JONES SPRING, 2084

3 0050119 BEARING, ROLLER, RADIAL, 2 1/4" D 2.0 EA
FRANZ, 2532
3 0051510 SPROCKET, #100, 14 TOOTH, 1 1/4"B, 1"P 4.0 EA
BLACKSTAR, 100C14/MR24SS
3 0051060 PULLEY, GEARBELT, 20XL037 1.0 EA
BANDO, 20XL037
3 0051061 PULLEY, GEARBELT, BANDO, #72XL037 1.0 EA
BLACKSTAR, 72XL037
3 0051062 BELT, GEAR, BANDO, #250XL025 1.0 EA
BANDO , 250XL025
LNX, HD100
3 0050189 COLLAR, 2 15/16" BORE 2.0 EA
DODGE, 117133
3 0050829 SPROCKET, #100-DS, 18 TOOTH, HARDENED 2.0 EA
BLACKSTAR, DS-100ATL18H
3 0050004 BEARING, 4 BOLT FANGE, 2 15/16 BORE 2.0 EA
JIB, UCF215 47-6"

3 0011339 SPRING, TORSION 1.0 EA
3 0084810 VALVE, PRES, REGULATOR, PNEUMATIC 1.0 EA
REXROTH, PRO8-02-FOGO
3 0080682 MOUNT, BRACKET, REGULATOR, REXROTH 1.0 EA
REXROTH, PGRP-95-147
3 0011454 BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE 2.0 EA
3 0111297 MOUNT, DEVICE, JUNCTION BOX 1.0 EA
3 1030553 MOUNT HYD FITTING, LIFT CARRIAGE, TF 1.0 EA
3 0026250 MOUNT, HYDRAULIC FITTING 1.0 EA
3 0025639 MOUNT, DEVICE, BALL VALVE, AIR DROP 1.0 EA
3 0019295-A ARM, ENCODER BELT TENSIONER 1.0 EA
3 0019295-B PULLEY, ENCODER BELT TENSIONER 1.0 EA
3 0014938 BEARING, CENTER, UHMW, MAIN FRAME, BPBF 1.0 EA
3 0014673 MOUNT, FRAME, CENTER BEARING M.F. 1.0 EA
3 0011410 MOUNT, PIVOT, ANGLE , PANEL 2.0 EA
3 0021406 MOUNT, BAR, CONTROL PANEL 2.0 EA
3 1013926 MOUNT, EXTENSION ARM, CONTROL PANEL 1.0 EA
3 0015028 UHMW, PLATE, CHAIN RETAINER 2.0 EA
3 0013759 MOUNT, DEVICE, RETAINER, AXLE, CURTAIN 1.0 EA
3 0024504 SPUD, SPRING, ROLL-UP CURTAIN 1.0 EA
3 0016622 MOUNT, CURTAIN ROLLER, RH 1.0 EA
3 0011788 RETAINER, TORSION SPRING 1.0 EA
3 0016623 MOUNT, CURTAIN ROLLER, LH 1.0 EA


3 1039108 MOUNT, ONE STATION HYD MANIFOLD,BPBF MF 1.0 EA
3 0015106 MOUNT, PHOTO EYE, INFEED BPBF 1.0 EA
3 1012481 MOUNT, P/E, 180° 1.0 EA
3 0015107 MOUNT, REFLECTOR, INFEED 7" 1.0 EA
3 0014939 MOUNT, SPROCKET, MAIN FRAME BPBF 2.0 EA
3 1026863 MANIFOLD, AIR, 3 STATION 1.0 EA
WARDEN FLUID DYN., AM-10-3

3 0019294 MOUNT, ENCODER, BPBF 1.0 EA
3 1011676 MOUNT, GUIDE BLOCK 2.0 EA
3 0021069 BOLT, ANCHOR, 1" NC X 6" LG 6.0 EA
3 0011497 UHMW, CHAIN WEAR PAD 2.0 EA
3 0014787-03 SPACER, MAIN SHAFT, TAPER LOCK 3 3/4 2.0 EA
3 0021060 NUT PLATE, FEEDMASTER 4.0 EA
3 0014615 GUARD, COVER, ENCODER, FM 1.0 EA
3 0023820 BLOCK, PIVOT, LIFT CONVEYOR 2.0 EA
3 0021031 SPROCKET, COUNTERWEIGHT IDLER, BPBF 2.0 EA
BLACKSTAR,
3 0070677 CYLINDER, HYD, 4" B, 27" S 2.0 EA
PARKER, 4CBB2HLTS14AC27
3 0070160 VALVE, CHECK, SUN, #CKGDXCNZTK 2.0 EA
SUN, CKGD-XCN-ZTK
3 0023819-08 GUIDE, ANGLE, FORM SECTION, FEEDERS 2.0 EA
3 0015090-02 GUARD, SAFETY, COUNTERWEIGHT, 62" 2.0 EA
3 0015135-01 GUARD, SAFETY, 27" COUNTERWEIGHT 2.0 EA
3 0014672-01 SPACER, CLEVIS MOUNT, LIFT CYLINDER 4.0 EA
BLACKSTAR, 1-4672-01
3 0014671 CLEVIS CYLINDER MAIN LIFT, 1 3/8" PIN 2.0 EA
3 0014679-03 BLOCK, CLEVIS BASE, 1 1/4"-12 2.0 EA
3 0014940 PLATE W/BOSS, SIDE CLEVIS 2.0 EA

3 0014941 PLATE W/HOLE, SIDE CLEVIS 2.0 EA
3 0019123-02 SUPPORT, HYD. HOSE, BPBF, 22 1/8" LG 1.0 EA
3 0014616-01 GUIDE, CHAIN SUPPORT STRIP, 64 1/2" LG 2.0 EA
3 0024887-01 GUARD, SAFETY, TOP CHAIN, 64 3/4" LG 2.0 EA
3 1003208-06 GUARD, COVER, BACKSTOP EXTENSION 2.0 EA
3 0011579-11 ROLLER, CURTAIN, 141 1/2" 1.0 EA
3 0024889-01 SHAFT, MAIN, BPBF, 180" LG 1.0 EA
3 0011447-08 MOUNT ANCHOR BAR SAFETY CURTAIN 140''LG 1.0 EA
3 0211408-02-L MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT 1.0 EA
3 0211408-02-R MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT 1.0 EA
3 0211408-01-L MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT 1.0 EA
3 0211408-01-R MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT 1.0 EA
3 1009972 SCREW, BALL PLUNGER, 5/16" 4.0 EA
3 1009973-01 ASSY. DWG., BALL PLUNGER 1.0 EA
3 0018523-01 SAFETY ITEM, PIN, LOCKOUT, 6 13/16" LG 2.0 EA
3 0018523-02 SAFETY ITEM, PIN, LOCKOUT, 10 5/16" LG 2.0 EA
3 1030569 GUARD, UPSTREAM, DRIVE SIDE, PREFEEDER 1.0 EA
3 1030570 GUARD, UPSTREAM, OPER. SIDE, PREFEEDER 1.0 EA
3 1011768 MOUNT, SENSOR, BRACKET, PHOTO EYE, WORLD 3.0 EA
BANNER, SMB18A
3 0015107-01 MOUNT, REFLECTOR, INFEED 9" 3.0 EA
3 0210755-08 FRAME, ASSY, CARRIAGE LIFT, BPBF 72X115 1.0 EA
3 0111482 MOUNT, DEVICE, HYD FITTING, 12 HOLE 1.0 EA
3 0025478 MOUNT, EXTENDO PIVOT PLATE 2.0 EA
3 0024888-02 GUARD, SAFETY, SPROCKET 2.0 EA
3 1033460-06 FRAME, WELDMENT, MAIN FRAME, BPBF 1.0 EA
3 1018782-19 CURTAIN, SAFETY, SPANISH, 140 X 90 1.0 EA

2.00
2 1001537 ASSY DWG, EDGE OF STACK 1.0 EA

3.00
3 0011228-01 PULLEY, DRIVE, PHOTO EYE ADJ. 24V 1.0 EA
3 0011230 MOUNT, TRAVELER, P.E. ADJ. 1.0 EA
3 0011277 GUIDE BLOCK, ADJUSTABLE, P.E. 1.0 EA
3 0014846 POINTER, EDGE OF STACK P.E. 1.0 EA
3 1023368 MOUNT,PHOTO EYE BRACKET,EOS 1.0 EA
3 0050278 RACEWAY, MOUNT, MOVEABLE & FIXED END 1.0 SET
GLEASON REEL, BK101-I

3 0210548-01 GUARD, SAFETY, MOTOR 1.0 EA
3 0011229 PULLEY, IDLER 1.0 EA
3 0050047 WIRE DUCT, RACEWAY, PLASTITRAC 1.0 INCH
GLEASON REEL, 101P-I-1.4

3 0210946-02 FRAME, ASSY, EDGE OF STACK 1.0 EA
3 1031741-03 MOUNT BEAM, EDGE OF STACK PE, x115 1.0 EA

2.00
2 1001500 ASSY DWG, BLOCK PUSHER 1.0 EA

3.00
3 0016246 MOUNT, HYD MOTOR, BLOCK PUSHER, RH 1.0 EA
3 0014683 MOUNT, ADJUST, HYD MOTOR, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 0014687 MOUNT, NUT PLATE 2.0 EA
3 0014690 SHAFT, TRAILING SHEET, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 0014685-12 SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC,21/32THK 4.0 EA
BLACKSTAR,
3 0014685-07 SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC, 3/4 THK 2.0 EA
3 0014904-00 SHAFT, LINEAR BEARING, BPBF, 13" L 2.0 EA
INA, WZ1-0/0LX13"
3 1009977 MOUNT, CYLINDER, UPPER, RH, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 1009976 MOUNT, CYLINDER, UPPER, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 0014698 SHAFT, IDLER, TRAILING SHEET, BLOCK PUSH 1.0 EA
3 0014694 MOUNT, BEARING, IDLER PULLEY, BLOCK PUSH 1.0 EA


3 0014695 MOUNT, BEARING, TRAILING SHEET, BPBF 1.0 EA
3 0014697 CLEVIS, LONG REACH, DRIVE SIDE 1.0 EA
3 0014697-01 CLEVIS, LONG REACH, OPERATOR SIDE 1.0 EA
3 0015035 MOUNT, CYLINDER, LOWER, BLOCK PUSHER 2.0 EA
3 0012510-02 MOUNT, SENSOR, FLAG, TILT LIMIT SWITCH 1.0 EA
3 0015134 MOUNT, PLASTIC TRACK, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 0015117-08 GUARD, RACK GEAR, BLOCK PUSHER, 15" 2.0 EA
3 0016760 CLEVIS, PIN, LONG REACH 2.0 EA
3 0017108 MOUNT, AIR REGULATOR, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 0012232 SPACER, CAMFOLLOWER, NON ECCENTRIC 4.0 EA
BLACKSTAR,
BANNER, SMB18A
3 0050058 BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE 3.0 EA
JIB, SBLF206-20
3 1017363 BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1" BORE 4.0 EA
JIB, SBLF 205 16

3 0050574 BEARING, ROLLER, GUIDE, 1" BORE, LINEAR 2.0 EA
INA, KTX16PP
3 0050301 BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR, SUPP BLOCK 4.0 EA
INA, GWZ16
3 0050788 PULLEY, JA 3.0 EA
MARTIN, 13V220JA
3 0052123 GEAR, SPUR, 3 1/2" PD, 14 1/2° PA, R12 2.0 EA
MULTICON, NSS12H42
3 0052048 COLLAR, 1 1/4" B, 5/16" KEYWAY 1.0 EA
BLS, 1610
3 0050510 COLLAR, 1 1/4" B, 1/4" KEYWAY 1.0 EA
MARTIN, 1610
3 1023363 CAM FOLLOWER, 2" DIA., HEX HEAD STUD 4.0 EA
AXS, CF-2SB
3 0050404 ROLLER, ZERO CRUSH, WAGNER #WI-90 2.0 EA

WAGNER, WI-90
3 0050196 CAM FOLLOWER, ECCENTRIC, 2.0" D 6.0 EA
AXS, CFE 2SB

JIB, UCF 207 20

3 0051539 SPROCKET, #50BTB18 2.0 EA
BLACKSTAR, H50BTL18
3 0050380 RACEWAY, PLASTITRAK, 162P-III-1.9 1.0 INCH
GLEASON REEL, 162P-III-1.9

3 0052030 COLLAR, 1 1/4" B, QD STYLE 1.0 EA
3 0052031 COLLAR, 1" B, QD 2.0 EA
3 0071020 MOTOR, HYD, 11.9 CU, MAGNETO 7/8"-14 SAE 1.0 EA
PARKER, TG0195MS030AAAA
3 1033965 KEY, SPECIAL, 5/16 x 5/16 x 1 15/16 1.0 EA
3 0080047 VALVE, RELIEF, CROSS PORT 1.0 EA
CROSS, RC14BB
3 0083003 VALVE, FLOW, AIR, FLOW CONTROL 3/8" 2.0 EA
ALWITCO, C-28
3 1024568 CYLINDER, AIR, 1 1/2" BORE, 2" STROKE 1.0 EA
NORGREN, EA0155A2 1-1/2 X 2


3 0015539 MOUNT, FRAME, CAMFOLLOWER, DRIVE SIDE 1.0 EA
3 0015555 MOUNT, FRAME, CAMFOLLOWER, OPERATOR SIDE 1.0 EA
3 0016247 GUARD, COVER, BLOCK PUSHER DRIVE 1.0 EA
3 1002592 EFFECTOR, PUSHER PLATE, BLOCK PUSHER 1.0 EA
3 1023867-01 GUARD, BLOCK PUSHER, CAM FOLLOWER 2.0 EA
3 1012481 MOUNT, P/E, 180° 1.0 EA
3 1032471-04 FRAME, CROSSMEMBER, BLKPSHR, BP x115 1.0 EA

3 0014945-01 SHAFT, BLOCK PUSHER TRAVEL X115 1.0 EA
3 0015036-09 FRAME, ASSY, SUPPORT PLASTITRAC, 72X 1.0 EA
3 1032979-04 MOUNT, RACKGEAR/WEARSTRIP, LH, FEEDER 1.0 EA
3 1032980-04 MOUNT, RACKGEAR/WEARSTRIP, RH, FEEDER 1.0 EA
3 0014917 CYLINDER END, PUSHER LIFT 3.0 EA
3 1028659 MANIFOLD, ASSEMBLY, PNEU, BLOCK PUSHER 1.0 EA
WARDEN, TEI-1104-FC01

3 0211535 MOUNT, CYLINDER, BLOCK PUSH PLATE, WARP 1.0 EA
3 0070203 CYLINDER, HYD, 2" B, 19" S 2.0 EA
PARKER, 2.0CBB3LLT34AC19
3 0211901-08 FRAME, ASSY, BLOCK PUSHER LIFT FR 72X115 1.0 EA
2.00
2 1001558 ASSY DWG, LIFT CONVEYOR, BPBF 1.0 EA

3.00
3 0011275-00 SPACER, WEAR PAD, EXTENDO 4.0 EA
BLACKSTAR,
3 0025481 MOUNT, MOTOR, TORQUE ARM 1.0 EA
3 0014291 UHMW, PIVOT PAD, ACTIVETRAK 1.0 EA
3 0014388 PLATE, SLIDE, ACTIVETRAK 6.0 EA
3 0014767-01 MOUNT, SENSOR, INDUCTIVE 1.0 EA
3 0015031 CLIPS, RETAINER, INFEED TRAVERSE FRAME 4.0 EA
JIB, UCFJT 209 27

AXS, CF-2SB
BLS, CSP

3 0050363 BUSHING, BROWNING #P1-1 11/16" BORE 1.0 EA

3 0070657 CYLINDER, HYD, 2" B, 27" , 3L 1.0 EA
PARKER, 2.CBB3LLTS34AC27
3 0071032 MOTOR, HYD, 10. CU, 4 BOLT, 7/8"-14 SAE 1.0 EA
3 0070559 CYLINDER, LINEAR ALIGNMENT COUPLER 1.0 EA
PARKER, 1347570075
3 0070185 CYLINDER, MOUNTING PLATE, #69195 1.0 EA
PARKER, 69195
3 0083014 FITTING, EXHAUST MUFFLER 1/8" NPT 2.0 EA
ADSENS, BM-18
3 0085059 AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A 2.0 EA
REXROTH, P26718-2
3 0024914-00 FRAME, ASSY, CROSSMEMBER, 113" LG 1.0 EA
3 0013824-52 ROLLER, IDLER, HEAVY DUTY, 74 1/2" LG 5.0 EA
3 0014246-01 SHAFT, HEX, 11/16" X 77 1/2" LG 4.0 EA
3 0014246-28 SHAFT, HEX, 11/16" X 78 1/4" LG 1.0 EA
3 0024686-00 FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK 1.0 EA
3 0211813-00 PULLEY, DRIVE, X115,X125, 4 1/2 x 74" 1.0 EA
3 0052469 ROLLER, 2 1/2" D X 11 GA X 75" BF, ZP 2.0 EA
3 0051734 BELT, CONVEYOR, 72" W X 190" LG 1.0 EA
3 1000456-07 FRAME, ASSY, LIFT CONV. WELD. 72X115 1.0 EA
3 0014936 MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK 1.0 EA
3 0014519-01 ARM, ACTIVETRAK, 12" LG 1.0 EA

2.00
2 1001546 ASSY DWG, WASTEGATE 1.0 EA

3.00
3 0071025 MOTOR, HYD, 2.7 CU, 4 BOLT, 7/8"-14 SAE 1.0 EA
3 0071232 CYLINDER, HYD, 1 1/2" B, 12" S, 3L 1.0 EA
PARKER, 1.5CBB3LLTS18AC12
3 0050520 BEARING, PLN, GUIDE, FLG, 1"ID, 1 3/8"OD 2.0 EA
ISOSTATIC, EF162216
3 0050128 COLLAR, TAPER LOCK, 1 1/4" BORE, 1/4 KEY 1.0 EA
BROWNING, P1-1 1/4"Bore


JIB, SBLF206-20
BLS, CSP
BANNER, SMB312S
3 0016923 MOUNT, LIMIT SWITCH, WASTE GATE 1.0 EA
3 0017701 MOUNT, MOTOR, TORQUE ARM, WASTE GATE 1.0 EA
3 0014942 PIVOT BRACKET, WASTE GATE 2.0 EA
3 0015030 MOUNT, CYLINDER, UPPER, WASTE GATE 1.0 EA
3 0212731-05 PULLEY, DRIVE, WASTE GATE, X115 1.0 EA
3 0025299-02 FRAME, ASSY, SUPPORT, ROLLER, WASTE GATE 1.0 EA
3 0024917 FRAME, ASSY, WASTE GATE, 112" LG 1.0 EA

2.00
2 1001634 ASSY, MECH, WASTE GATE GUARD, 180 1.0 EA

3.00
3 1012481 MOUNT, P/E, 180° 1.0 EA
3 0029505 GUARD, SAFETY, REAR CYLINDER SECTION, WG 1.0 EA
3 0029506 GUARD, SAFETY, SIDE CYLINDER SECTION, WG 1.0 EA
3 0210120-04 GUARD, WG, UPR SEC, BPBF 115, 240 EXTNDO 1.0 EA

3 0210120-07-L GUARD, WG, UPPER SECTION, LEFT 1.0 EA
3 0210120-07-R GUARD, WG, UPPER SECTION, RIGHT 1.0 EA

2.00
2 1001803 ASSY, MECH, EXTENDO, 1.0 EA

3.00
3 TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM) 1.0 EA

4.00

5.00
5 1018844-57 FRAME, ASSY, EXT, BPBF 72x115 (240) "E" 1.0 EA
5 1022024-57 FRAME, EXT 1, LH DRIVE 1.0 EA
5 0027996-05 ASSY, MECH, PAN LAYOUT 1.0 EA
5 1037400-04-03 FRAME, ASSY, EXTENDO, SECTION 1 CONVEYOR 1.0 EA

4.00
4 1003868 MOUNT, DEVICE, PIVOT TAMPER ASSEMBLY 2.0 EA
4 0011135 BRACKET, HOLD DOWN, EXTENDO 2.0 EA
4 0011136 WEAR PAD, EXTENDO/BLOCK PUSHER 4.0 EA
4 0015103-L GUARD, SAFETY, RACK GEAR 1.0 EA
4 0015103-R GUARD, SAFETY, RACK GEAR 1.0 EA
4 0011275-00 SPACER, WEAR PAD, EXTENDO 4.0 EA
4 0011176 STOP, BLOCK, EXTENDO 2.0 EA
BLACKSTAR,
BLS, CSP
4 0050363 BUSHING, BROWNING #P1-1 11/16" BORE 1.0 EA
JIB, UCF 207 20

JIB, UCFJT 209 27

AXS, CF-2SB
4 0050059 BEARING, SPLIT BABBIT, 1 1/4 BORE 1.0 EA
ROYERSFORD,
4 0070161 VALVE, CHECK, SUN, #CKEBXCNZTG 2.0 EA
SUN, CKEBXCNZTG
BANNER, SMB18A
4 0016452 GUARD, SAFETY, COUPLING 1.0 EA
4 0025481 MOUNT, MOTOR, TORQUE ARM 1.0 EA
4 0050007 BEARING, ROLLER, JIB #UCF209 27 2.0 EA
JIB, UCF209 27
4 0050028 GEAR, SPUR, #S1236, 1 1/4" BORE 2.0 EA
BLACKSTAR, S1236
4 1023716 CYLINDER, HYD, 2 1/2" B, 28" S 2.0 EA
PARKER, 2.5BB2HLTS34A28
4 0014261-04 MOUNT, DEVICE, NUT PLATE, 4 HOLE 1.0 EA
4 0015263 MOUNT, DEVICE, ADJUST, PLASTTRAK 1.0 EA
4 0015269 MOUNT, BEARING, CENTER 1.0 EA

4 1004006-01 SPACER, SHIM STOCK, 1/2" THICK 2.0 EA
4 1004006-02 SPACER, SHIM STOCK, 1/8" THICK 8.0 EA
4 0015062-01 FRAME, ASSY, SUPPORT TRAY 1.0 EA
4 0015059-04 RACEWAY, CABLE TRAY TUBE, 240 1.0 EA
4 0050380 RACEWAY, PLASTITRAK, 162P-III-1.9 1.0 INCH
GLEASON REEL, 162P-III-1.9

4 1037403 MOUNT, PE, SHINGLE GATE 1.0 EA
4 0011954 NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE 1.0 EA
4 0210116-04 MOUNT, DEVICE, CYL, LOWER.240" 28 NET 1.0 EA
4 1001894-04 FRAME, ASSY, EXTENDO, SECTION 1 CONVEYOR 7.0 EA


4 1009238-20-05 FRAME, ASSY, EXTENDO, SECTION 2 1.0 EA
4 0110246 MOUNT, DEVICE, SUPPORT, HOSE 1.0 EA
4 1023100-03 PULLEY, DRIVE, EXTENDO, 98 7/8 1.0 EA
4 0011468-21 SHAFT, TAIL PULLEY, 107 1/4" LG 1.0 EA
4 0015045 ROLLER, IDLER, 2 1/2" DIA X 7" LG 32.0 EA
4 0015056-00 SHAFT, AXLE, AJUSTABLE, 3/4", 8 3/4" L 16.0 EA
4 0015057-02 SHAFT, AXLE, TAKEUP, 3/4" Ø, 9 1/4" LG 16.0 EA
4 0015066-03 GUARD, SAFETY, EXTENDO DRIVE 1.0 EA
4 0012457-11 SHAFT, ADJUST, EXTENDO, 109" LG 1.0 EA
4 0110351 MOUNT, RETAINER, TAKE UP PULLEY, EXTENDO 8.0 EA
4 0051155 PULLEY, 4" OD X 103" L 1.0 EA
CHANTLAND, 4FF103C
4 0011125-15 BOLT, TAKE UP, 5/16-18 NC, 10 1/2 LG. 16.0 EA
4 0025449-26 FRAME, ASSY, SECTION TWO CONVEYOR, 240 8.0 EA
4 0025481-01 MOUNT, MOTOR, TORQUE ARM 1.0 EA
4 0011454-01 BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE 1.0 EA
4 0011176 STOP, BLOCK, EXTENDO 1.0 EA

3.00
3 1038369 MOUNT, SHIPPING BRACKET, EXT SUPPORT 2.0 EA
3 1038370 MOUNT, SHIPPING BRACKET, EXT SUPPORT 2.0 EA

2.00
2 1018918 ASSY, MECH, SHINGLE GATE 1.0 EA

3.00
3 0050574 BEARING, ROLLER, GUIDE, 1" BORE, LINEAR 2.0 EA
INA, KTX16PP
3 0014904-00 SHAFT, LINEAR BEARING, BPBF, 13" L 2.0 EA
INA, WZ1-0/0LX13"
3 0050301 BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR, SUPP BLOCK 4.0 EA
INA, GWZ16
3 1015454 EFFECTOR, SHINGLE GATE, PREFEEDER 1.0 EA
3 0070199 CYLINDER, HYD, 1 1/2" B, 4" S 1.0 EA
PARKER, 1.5CBB3LLTS18AC4

JIB, SBLF 205 16

3 1017495-01 FRAME, ASSY, HOLD DOWN ROLLER 1.0 EA
3 1024622 CYLINDER,AIR, 2" BORE, 6" STK 1.0 EA
NORGREN, EA7R55A1 2 X 6
3 0070080 CLEVIS, PARKER, #50940 Ø7/16-20 1/2" PIN 1.0 EA
PARKER, 50940
3 0070182 CLEVIS, PIN, 68368, 1/2" X 2" LG 1.0 EA
3 1015459 MOUNT, CYLINDER, HOLD DOWN ROLLER 2.0 EA
3 1018919 FRAME, ASSY, SHINGLE GATE 1.0 EA
3 1024616 VALVE, DIR, AIR, 24 DC 1.0 EA
NORGREN, V60P511DC313AY
3 0011454 BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE 1.0 EA
2.00
2 1001577 ASSY DWG, EXTENDO POWER ADJUST 1.0 EA

3.00
3 0014973 MOUNT, BRACKET, MOTOR ADJUST, EPA 1.0 EA
3 0018172 NUT, ACME, NYLOIL, RH THREADS 1.0 EA
3 0110974 MOUNT, NUT RETAINER, EPA, BPBF 1.0 EA
3 0015092 MOUNT, NUT PLATE, EPA 2.0 EA
3 0110822 BOTTOM PAD, NUT RETAINER, EPA 1.0 EA
3 0015611 MOUNT, CROSS PORT RELIEF, EXTENDO 1.0 EA
3 0050089 SPROCKET, #50, 10 TOOTH, 1" BORE 1.0 EA
MULTICON, 50BS10HT1
3 0051517 SPROCKET, #50, 13 TOOTH, 1 1/4" BORE 1.0 EA
MULTICON, 50BS13

3 0080047 VALVE, RELIEF, CROSS PORT 1.0 EA
CROSS, RC14BB
3 0017196-08 ROD, THREADED, ACME, 240 EXTENDO ADJUST 1.0 EA
3 0017634 MOUNT, MOTOR/ROD 1 1/4" SHAFT 1.0 EA
3 0015067 GUARD, BOTTOM, EXTENDO ADJUST, 13" L 1.0 EA
3 0017635 MOUNT, BEARING, EXTENDO ADJ 1 1/4" SHAFT 1.0 EA
JIB, SBLF206-20
3 0017202 NUT, ACME ROD TENSION, STEEL, RH 2.0 EA
3 0015068 GUARD, TOP, EXTENDO ADJUST, 4" W 1.0 EA

2.00
2 1027222-XX ASSY, MECH, THIN BOARD ROLLER, EXTENDO 1.0 EA

3.00
3 1004436 FITTING, 1/4 TUBE, 1/8 NPT, METER OUT 90 1.0 EA
SPC, NSE-1/4-N01U
3 1024621 VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24VDC 1.0 EA
HUMPHREY, 310-36-24VDC
3 1010005 CYLINDER, AIR, 3" B, 3" S 1.0 EA
PARKER, 3.001LP9X3
3 1010007 CYLINDER, ROD EYE 1.0 EA
PARKER, L073810040
NBR, PFTD205 16
3 1010158 COLLAR, 4" OD x 2 5/8 " ID 2.0 EA
STAFFORD, 6L210
3 1027228 FRAME, LEVELING, TBR 1.0 EA
3 1018798 ASSY, MECH, THIN BOARD ROLLER, PREFEEDER 1.0 EA
3 1027225-06 FRAME, CRSMBR, x115 E, TBR 1.0 EA
3 1027222-10 ASSY, MECH, x115 E, TBR, OLD EXT 1.0 EA
3 1027226-04 ASSY, MECH, ROLLER, x115/125 E, TBR, OLD 1.0 EA
3 1027230-03 FRAME, PIVOT STYLE TBR, OLD EXT 1.0 EA
3 1027223-01 SPACER, HOSE, ROLLER, TBR 1.0 EA
3 0050403 ROLLER, ZERO CRUSH, WAGNER #WI-92 4.0 EA
WAGNER, WI-92

3 1027221-06 ROLLER, THIN BOARD, Ø2 5/8 1.0 EA
3 1027223-03 SPACER, HOSE, ROLLER, TBR 2.0 EA

2.00

3.00
3 0014974-02 PULLEY, GEARBELT, 1/2" BORE, 20T 2.0 EA
3 0014974-03 PULLEY, GEARBELT, 3/4" BORE, 30T 2.0 EA
3 0015093-02 MOUNT, PLASTITRAK, SIDE TAMPER 2.0 EA
3 1001622 COVER, PNEUMATIC VALVE 1.0 EA
3 0016504 WEAR STRIP, TAMPERS 2.0 EA
3 0025750-L EFFECTOR, TAMPER, PLATE, LH 1.0 EA
3 0025750-R EFFECTOR, TAMPER, PLATE, RH 1.0 EA
BANDO, 150XL037
3 0052297 BEARING, PLN, GUIDE, 3/4" NOMINAL DIA. 8.0 EA
SIMPLICITY, PN12C
3 0080275 MOTOR, AIR, GEARMOTOR 2.0 EA
GAST, 1AM-NRV-60-GR11
3 1020619 CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S #X2021109 1.0 EA
ROBOHAND, X2021109
ROBOHAND, X2021114
3 1024573 CYLINDER, AIR, 2" BORE, 2 1/2" STROKE 2.0 EA
NORGREN, EA0155B3 2 X 2-1/2

3 1025061 MANIFOLD, ASSEMBLY, PNEUMATIC, 24VDC 1.0 EA
WARDEN FLUID DYNAMICS, TEI011504-01-24VDC

3 0083002 FITTING, MUFFLER, EXHAUST PORT, 3/8" 2.0 EA
ADSENS, BM-38
3 0085149 FITTING, AIR, MALE CONN 3/8"OD X 1/4"NPT 2.0 EA
SPC, PC 3/8 NO2U

3 0085156 FITTING, AIR MALE ELBOW 3/8"OD X 1/4"NPT 1.0 EA
SPC, PL 3/8 NO2U

3 0085158 FITTING, AIR, MALE ELBOW 1.0 EA
SPC, PL 1/2 NO3U

3 0085192 FITTING, AIR, MALE CONN, W/INTERNAL HEX 10.0 EA

SPC, POC 1/4 NO1U
3 0085193 FITTING, AIR, EXTENDED MALE ELBOW 1.0 EA
SPC, PLL 3/8 NO2U

3 00X7013 FITTING, HYD, PLUG, 3/8" PIPE 2.0 EA
PARKER, 3/8 HHP-S

3 0110098 NUT, ACME, SIDE TAMPER, NYLOIL 2.0 EA
3 0110311 MOUNT, CENTER CYLINDER, BACK TAMPER 1.0 EA
3 1001166 MOUNT, EXTENDO CONTROL PANEL 1.0 EA
3 0111754 GUARD, SAFETY, TAMPER DRIVE 2.0 EA
3 0210981-L MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, LH 1.0 EA
3 0210981-R MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, RH 1.0 EA
3 0211309-L MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, LH 1.0 EA
3 0211309-R MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, RH 1.0 EA
3 0212065-L ARM, TAMPER, LEFT HAND 1.0 EA
3 0212065-R ARM, TAMPER, RIGHT HAND 1.0 EA
3 0212064-L MOUNT, TAMPER ARM, LEFT-HAND 1.0 EA
3 0212064-R MOUNT, TAMPER ARM, RIGHT-HAND 1.0 EA
3 1013005 FITTING, AIR MALE ELBOW 1/2"OD X 1/4"NPT 2.0 EA
SPC, PL 1/2 NO2U

3 1013006 FITTING, AIR, COUPLING 1/2" TO 1/4" PIPE 2.0 EA
PARKER, 125HBL-6-4
3 0085028 FITTING, AIR, FEMALE 90°, 1/4" TO 1/8" 2.0 EA
PARKER, 2202P-4-2
3 1029234 GUARD, COVER, UPPER, SIDE TAMPER 2.0 EA
3 0110217 SHAFT SUPPORT, INA, SIDE TAMPER 8.0 EA
3 0110313 SPACER, SUPPORT RAIL, TAMPER ASSEMBLY 8.0 EA
BLACKSTAR,
3 1028675 HOSE, SPIRALITE 510, 3/4" ID x 1 1/4" LG 4.0 EA
PAC ECHO, 510

3 1028676 HOSE, SPIRALITE 510, 3/4" ID x 2" LONG 4.0 EA
PAC ECHO, 510

3 0050047 WIRE DUCT, RACEWAY, PLASTITRAC 65.0 INCH

GLEASON REEL, 101P-I-1.4
3 0212400-20 BEARING, PLN, GUIDE, SIMPLICITY 3/4" D 4.0 EA
3 0111318-20 SHAFT, 4140, ACME THREAD 3/4"-6, 115"ADJ 2.0 EA
3 0212639-25 FRAME, ASSY, TAMPERS, 115" ADJ, 8 PAN 1.0 EA
3 1039082 ASSY MECH, TAMPERS, EVEN PANS 1.0 EA
3 0017010-L EFFECTOR, TAMPER, BACK, LEFT-HAND 1.0 EA
3 0017010-R EFFECTOR, TAMPER, BACK, RIGHT-HAND 1.0 EA
3 1023094 EFFECTOR, TAMPER, BACK, CENTER 1.0 EA
3 1006643 MOUNT, ACTUR, OPR SIDE, EVEN PAN, TAMPER 1.0 EA
3 1006644 MOUNT, ACTUR, DRI SIDE, EVEN PAN, TAMPER 1.0 EA
3 0027716-L EFFECTOR, TAMPER, PLATE, MIN BLANK, LH 1.0 EA
3 0027716-R EFFECTOR, TAMPER, PLATE, MIN BLANK, RH 1.0 EA
2.00
2 1024558 ASSY, MECH, AUX TAMPER, NEW STYLE 1.0 EA

3.00
3 1029117 DECAL, AUX TAMPER, SPANISH 1.0 EA
3 0065029 CORD, WIRE, 16-4 SEOW, 600 VOLT 25.0 FT
3 0061085 FITTING, CORD GRIP, 1/2", METAL, STRGHT 3.0 EA
T & B, 2920AL
3 00X7005 FITTING, TUBE CLIP 10.0 EA
STAUFFER, LB2095PP
3 00Z6006 FITTING, WIRE CONNECTOR, (BLUE WIRE NUT) 4.0 EA
T&B, 10-102
3 00X0063 WASHER, FLAT, 3/16" 10.0 EA
3 00X1113 SCREW, SOC HEAD, 1/4" NC X 1" GR. 8 10.0 EA
3 0060804 FITTING, CONDUIT, STRAIN RELIEF, 1/2" 1.0 EA
T & B, 2921AL
3 00Z6090 FITTING, 1/2" LOCKNUT 4.0 EA
STEEL CITY, LN101

3 0011953 MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, TAMPER 1.0 EA
3 0012087 MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, 90°, SWIVEL 1.0 EA


3 00X1002 SCREW, SOC HEAD, 10-24 X 1" 6.0 EA
3 00X1039 SCREW, FLAT HEAD, 5/16" X 3/4" 6.0 EA
3 00X2075 SCREW, SOC HEAD, 8-32 X 1 1/4" 4.0 EA
3 00X1057 SCREW, FLAT HEAD, C/S 3/8 X 1" LG 6.0 EA
3 00X0153 NUT, HEX, 3/8-16, NC 1.0 EA
3 00X0120 WASHER, INTERNAL STAR, #10 6.0 EA
3 00X2161 SCREW, TRUSS PHILLIPS HEAD, 10-32 X 1/4" 2.0 EA
3 00X2160 SCREW, TRUSS PHILLIPS HEAD, #10 X 1/2" 4.0 EA
3 0082005 HOSE, AIR, 3/8" DIA, DBL CURLY ,A7505 1.0 EA
ATP, 2MPS-38-10-0816-BK
3 0083015 FITTING, AIR, EXHAUST MUFFLER, 1/8" NPT 2.0 EA
ADSENS, SCM-18
3 0085145 FITTING, AIR, SPC, PY 3/8 1.0 EA
SPC, PY 3/8
3 0085149 FITTING, AIR, MALE CONN 3/8"OD X 1/4"NPT 2.0 EA
SPC, PC 3/8 NO2U

3 00X0352 SCREW, HEX HEAD, 5/16" NC 3/4" LG ZP 4.0 EA
3 0022291-00 EFFECTOR, GUIDE, ENTRY, AUXILIARY 2.0 EA
3 0085031 FITTING, PARKER, 216P-4 1.0 EA
PARKER, 216P-4
3 0082016 HOSE, AIR, TUBE 3/8" OD X 1/4" ID 25.0 FT
SPC, U 3/8-1000 FT
3 0085143 FITTING, AIR, COUPLING 3/8" TO 1/8" PIPE 3.0 EA
MEMCO, 1/8-B6
3 0085058 FITTING, PARKER, 2202P-4-4 1.0 EA
PARKER, 2202P-4-4
3 00X1266 SCREW, FLAT HEAD, C/S, 5/16-18 X 5/8" 4.0 EA
3 00X0002 WASHER, LOCK, 5/16" ZP 4.0 EA
3 0085140 FITTING, AIR, 1/8" PIPE TO 3/8"NPT, 90° 2.0 EA
MEMCO, 1/8 LB6

3 0061514 PHOTO EYE, SHORT RANGE, 24VDC, EURO CONN 1.0 EA
BANNER, SM912DSRQDH
3 0063097 CORD ASSY, TURCK, COIL, 24 VDC, EURO 1.0 EA

TURCK, RK4.4T3.3/S90-SP
3 0060054 ENCLOSURE, J-BOX, 4"LX3"WX2.5"D, SCW CVR 1.0 EA
HOFFMAN, A403DSC
3 0060057 PANEL SWITCH, 2-POS. MAINTAIN, 22.4MM 1.0 EA
TELE, ZB4-BD2
3 0060056 PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/1 N.O. 1.0 EA
TELE, ZB4-BZ101
3 1024557 MOUNT, GUIDE 2, AUX TAMPER 1.0 EA
3 0011954 NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE 1.0 EA
3 0050030 HARDWARE, KIPP HANDLE, 3/8-16 X 1.18 THD 1.0 EA
MONROE, MA-28302
3 1024613 CYLINDER, AIR, 2" BORE, 1" STROKE 1.0 EA
FABCO, PND5-HB1-000
3 1024615 VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC 1.0 EA
NORGREN, V60P517AA313JB
3 1023375-01 SPACER, ENTRY GUIDE, 5/16 THICK 2.0 EA
3 1024556 MOUNT, GUIDE 1, AUX TAMPER 1.0 EA
3 1024555 MOUNT, CYL, AUX TAMPER 1.0 EA
3 1024554 MOUNT, FIXED, AUX TAMPER 1.0 EA
3 0015279 MOUNT, SENSOR, PE, AUXILIARY TAMPER 2.0 EA
3 0014971 EFFECTOR, GUIDE, SIDE, AUXILIARY TAMPERS 3.0 EA
2.00
2 0027478 ASSY, MECH, EXTENDO 1.0 EA

3.00
3 0050869 HARDWARE, KIPP HANDLE, 1/4-20 THREADS 1.0 EA
MONROE, MA-28100
3 0015350 SAFETY ITEM, PIN, LOCK OUT, SUPPORT LEG 2.0 EA
3 0080631 NUT, AIR CYLINDER MOUNT 2.0 EA
PARKER, LO73801201

3 1025990 CYL, AIR, 2" B, 3 1/2" S W/REED SWITCHS 2.0 EA
NORGREN, TEI41404-FCI
3 0070830 CLEVIS, PIN, 3/4", PARKER #68369 4.0 EA
PARKER, 0683690000
3 0210404-08-L SAFETY ITEM, SUPPORT LEG, OUTER, 32" 1.0 EA
3 0210404-08-R SAFETY ITEM, SUPPORT LEG, OUTER, 32" 1.0 EA
3 0210990-23 SAFETY ITEM, SUPPORT LEG, INNER, 32" 2.0 EA
3 0018431-01 MOUNT, FLAG, LIMIT SWITCH, 32", EXTENDO 1.0 EA

1.00
1 1038045 HYD / PNU ASSEMBLY 1.0 EA

2.00
2 1002060 ASSY, MECH, HPU, 50 GAL.TYPICAL, FEEDER 1.0 EA

3.00
3 1027788 POWER UNIT, COMMON PARTS, 50 GAL 1.0 EA
CALKINS, TOP MNT P/U

3 1022228 HOSE KIT, TEI POWER UNIT 50 GAL RESERVR 1.0 EA
3 1038371 MOUNT, SHIPPING BRACKET, HPU 1.0 EA
3 0070552 MOTOR, ELEC, TEFC, 20HP, 230/460V, 60HZ 1.0 EA
WORLD WIDE ELECTRIC, WWE20-18-256TC

3 0027534 FRAME, DRIP PAN, 50 GALLON TANK 1.0 EA
2.00

3.00
3 1039097 MANIFOLD, 2 STATION, D03 1.0 EA
LYNCH, BA03GPS02SDUAAAA
3 0070914 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, DBL, 24VDC 1.0 EA
PARKER, D1VW001CNJWM4
3 0070897 VALVE, HYD, PARKER, D61VW-1C4-NJW4 1.0 EA
PARKER, D61VW001C4NJWG4
PARKER, D1VW001CNJWGS682XB969
LYNCH, SPRPA08GSBSHUDE
3 1015813 FITTING, HYD, P10-2 CAVITY PLUG 1.0 EA
PARKER, P10-2
LYNCH, BA03GP11SDUAAAA
3 1004952 FITTING, PARKER, 4F50HAOS 1.0 EA
PARKER, 4F50HA0S
PARKER, D1VW004CNJWG4
3 0070488 VALVE, CHECK, SANDWICH, PARKER CPOM2-DDN 3.0 EA
PARKER, CPOM2-DDN
3 0070893 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, SGL, 24VDC 1.0 EA
PARKER, D1VW004ENJWG4
3 0063128 CORD ASSY, DIN, DUAL HYD VALVE ADAPTOR 11.0 EA
CANFIELD, 9-MCCR-001
3 0063131 CORD ASSY, DIN, 9' WIRE 12.0 EA
CANFIELD, 9-P5193-003
3 0070588 VALVE, FLOW CONTROL, #FM2DDDKN 3.0 EA
PARKER, FM2-DDDKN
3 1039091 MANIFOLD, BLANKING PLATE, D03, PARALLEL 1.0 EA
LYNCH, CPA03GXXXXAAXU
3 0070588 VALVE, FLOW CONTROL, #FM2DDDKN 1.0 EA
PARKER, FM2-DDDKN
3 1033712 VALVE, DIR, HYD, SOLENIOD, DBL, 24VDC 1.0 EA
3 0063131 CORD ASSY, DIN, 9' WIRE 1.0 EA
CANFIELD, 9-P5193-003
3 0063128 CORD ASSY, DIN, DUAL HYD VALVE ADAPTOR 1.0 EA
CANFIELD, 9-MCCR-001
2.00

3.00
3 0110656 PNEUMATIC, BPBF & TF STANDARD SCHEMATIC 1.0 EA

2.00

3.00
3 1021853 HYDRAULIC SCHEMATIC, BPBF 1.0 EA

1.00
1 1038043 ELECTRICAL ASSEMBLY 1.0 EA

2.00

3.00

3 1028830 ASSY, ELEC, BPBF, WIRE RUNS, DWG LIST 1.0 EA
3 1028831 ASSY, ELEC, BPBF, J-BOX AND CONDUIT FLOW 1.0 EA
3 1021740 ASSY, ELEC, WIRE COLOR STANDARD 1.0 EA
3 1028835 ASSY, ELEC, BPBF, AIR VALVE WIRING 1.0 EA
3 1028833 ASSY, ELEC, BPBF, MACHINE WIRE RUNS (W2) 1.0 EA
3 0063106 PROX SENSOR, 40MM SQUARE STUBBY, PNP 1.0 EA
TURCK, BI15-CK40-VP4X2-H1141
3 0060034 LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG 6.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 802T-AP
3 0060223 LIMIT SWITCH, LEVER, ROLLER, 1.25" TO 3" 5.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 802T-W2
3 0060866 LIMIT SWITCH, LEVER, ROD, 12", PLASTIC 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 802T-W3C
3 0063214 MOTOR, ELEC, GEAR, REV 1.0 EA
MERKLE-KORFF, 8152
3 1010818 PHOTO EYE, WORLD BEAM, DIFFUSED, 24VDC 3.0 EA
BANNER, QS18VP6DQ8
3 1013653 PHOTO EYE, LONG RANGE,BACKGND SUPP,24VDC 1.0 EA
BANNER, Q60BB6AF2000Q
3 1010817 PHOTO EYE, WORLD BEAM, REFLECT, 24VDC 3.0 EA
BANNER, QS18VP6LVQ8
3 0060590 PHOTO EYE, REFLECTOR, TAPE, 3" X 3" 3.0 EA
BANNER, BRT-THG-3X3-10
3 0061560 ENCODER, ABSOLUTE, 8 BIT, GRAY CODE 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 845G-NXC7983-F-8
3 0060582 CONNECTOR, ENCDR, 17 PIN RND PLUG,22 AWG 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 845-17P
3 0060383 CONNECTOR, KIT, MOTOR, 3-PHASE 2.0 EA
RAYCHEM, MCK-1V
3 0063084 CORD ASSY, PHOTO EYE, 12', 24 VDC, EURO 4.0 EA
TURCK, RKC4.4T-4
TURCK, RKC4.4T-2
3 0063087 CORD ASSY, PHOTO EYE, 18', 24VDC, EURO 2.0 EA
TURCK, RKC4.4T-6
3 0060049 PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/1 N.C. 1.0 EA
TELE, ZB4-BZ102
3 0062084 PANEL SWITCH, MUSHROOM, RED, TWIST 1.0 EA
TELE, ZB4-BS54
3 1040552 ENCLOSURE, 48"HX36"WX12"D 1.0 EA
RITTAL, WM483612NC
3 1040555 ENCLOSURE, HANDLE, KEYED 1.0 EA
RITTAL, WMLHKL
3 1040918 ENCLOSURE, MANUAL POCKET, 11X17X1.8 1.0 EA
RITTAL, 2513.000
3 1010827 CABLE, 25 WIRE, 16 AWG, NON-SHIELD 55.0 FT
OLFLEX, 601625
3 0063105 PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO 4.0 EA
TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
3 1000859 CORD ASSY, PE, 6', 24 VDC, RTANGL,EURO 1.0 EA
TURCK, WKC4.4T-2
3 1000860 CORD ASSY, PE, 18', 24VDC, RTANGL,EURO 2.0 EA
TURCK, WKC4.4T-6
3 0061442 DISCONNECT, ROTARY, 60 A, NO BOX 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 194R-NN060P34R2
TURCK, WKC 4.4T-10

3 0060051 PANEL SWITCH, CONTACT, N.C. 1.0 EA
TELE, ZBE102
3 0TEI261 DECAL, ELEC, EMRGNCY STOP BUTTN, SPANISH 1.0 EA
BANNER, QS18VP6LVQ8
TURCK, RKC4.4T-6
BANNER, QS18VP6DQ8
TURCK, RKC4.4T-6
3 0060921 FITTING 1" - 90 DEG. 1.0 EA
T&B, 5354
BANNER, QS18VP6DQ8
TURCK, RKC4.4T-6
BANNER, QS18VP6LVQ8
TURCK, RKC4.4T-4
3 1007035 DISCONNECT, ROTARY, 600V, 60A, WITH BOX 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 194R-FN060P3
3 1007487 TERMINAL, GND LUG, 14-1/0 AWG, TWO BARR 1.0 EA
IDEAL, 87-040
3 1000859 CORD ASSY, PE, 6', 24 VDC, RTANGL,EURO 1.0 EA
TURCK, WKC4.4T-2
BANNER, QS18VP6LVQ8
TURCK, RKC4.4T-6
2.00

3.00
3 1028920 ASSY, ELEC, BPBF, OS-3 EX OP ST DWG LIST 1.0 EA
3 1028923 ASSY, ELEC, BPBF, OS-3 EXTENDO OP ST KO 1.0 EA
3 1028922 ASSY, ELEC, BPBF, OS-3 OP ST WRG J/C2 1.0 EA
3 1028925 ASSY, ELEC, BPBF, OS-3 OP ST TRMNL J/C2 1.0 EA

TELE, ZB4-BZ103
TELE, ZB4-BZ102
TELE, ZB4-BS54
TELE, ZB4-BD3
3 0060013 PANEL SWITCH, 3-POS. SPRING CTR, 22.4MM 5.0 EA
TELE, ZB4-BD5
3 0061991 TERMINAL, SPG CAGE, END COVER, 2 LEVEL 1.0 EA
PHOENIX, D-STTB 2.5

3 0061990 TERMINAL, SPG CAGE, 2 LEVEL, 5.2MM 7.0 EA
PHOENIX, STTB 2.5

3 0061993 TERMINAL, SPG CAGE, END COVER, 2 LVL BDG 4.0 EA
PHOENIX, D-ST 2.5 QUATTRO

3 0061992 TERMINAL, SPG CAGE, 2 LEVEL BDG, 5.2MM 13.0 EA
PHOENIX, ST 2.5 QUATTRO

3 0061994 TERMINAL, SPG CAGE, GND, 2 LVL BDG,5.2MM 2.0 EA
PHOENIX, ST2.5-QUATTRO-PE
3 00Z6081 TERMINAL, END BRACKET, 6.2MM, DIN RAIL 2.0 EA
PHOENIX, CLIPFIX35
3 00X6282 TERMINAL, BLANK MARKER, 5.2MM, UNPRINTED 29.0 EA
PHOENIX, ZB5
3 0060030 DIN RAIL, 35MM WIDE, 2M LONG 6.0 INCH
PHOENIX, NS35/15-PERF
3 0061304 TERMINAL, FIXD BRIDGE BAR, 5.2MM, 10 POS 1.0 EA
PHOENIX, FBRI 10-5 N

3 0061295 FITTING, NYLON CORD CONNECTOR, .2"-.265" 9.0 EA
KELLEM, HJ1003G
3 0060273 FITTING, CORD GRIP, 1/2", METAL, 90 DEG. 2.0 EA
T & B, 4960AL
3 0060132 FITTING, CORD GRIP, 3/4", NYLON, 90 DEG. 2.0 EA
KELLEM, NHC1037CR
3 0063400 COMPONENT, CAPACITOR, 1.UF,200V 1.0 EA
DIGI-KEY, EF2105.ND
3 0063401 COMPONENT, TVS, 30V 1.0 EA
LITTELFUSE, LFCT-NO

3 0061194 ENCLOSURE, OP STATN, 8"WX8"L, NEMA 12 1.0 EA
RITTAL, E-8C8
TELE, ZBE102
3 1023510 DECAL, EXTENDO OP STN, SPANISH 1.0 EA
3 0TEI261 DECAL, ELEC, EMRGNCY STOP BUTTN, SPANISH 1.0 EA
3 1002344 DECAL, ELEC, EXTENDO UP/DOWN 1.0 EA
TELE, ZB4-BD2
TELE, ZB4-BZ102
3 0013788-397 NAME PLATE, HOLD DOWN UP DOWN IN SPAN 1.0 EA
3 0060015 PANEL SWITCH, MUSHROOM, BLACK, MAINT. 1.0 EA
TELE, ZB4-BT2
TELE, ZB4-BZ102
2.00

3.00
3 1028900 ASSY, ELEC, BPBF, OS-1 IN OP ST DWG LIST 1.0 EA
3 1028903 ASSY, ELEC, BPBF, OS-1 INFD OP ST KO 1.0 EA
3 1028902 ASSY, ELEC, BPBF, OS-1 OP ST WRG J/C2 1.0 EA
3 0061194 ENCLOSURE, OP STATN, 8"WX8"L, NEMA 12 1.0 EA
RITTAL, E-8C8
TELE, ZB4-BZ102
TELE, ZB4-BS54
TELE, ZB4-BD5
TELE, ZB4-BZ103
3 0061987 TERMINAL, SPG CAGE, 1 LEVEL, 5.2 MM 17.0 EA
PHOENIX, ST 2.5
3 0061989 TERMINAL, SPG CAGE, GND, 1 LEVEL, 5.2MM 1.0 EA
PHOENIX, ST 2.5 PE
PHOENIX, D-ST 2.5

PHOENIX, CLIPFIX35
PHOENIX, ZB5

3 0060118 FITTING, 1/2" SCREW TIGHT HUBBLE NUT 1.0 EA
T & B, HO50
TELE, ZBE102
3 1021299 DECAL, INFEED OP STN, SPANISH 1.0 EA
3 0060010 PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, 2" TALL 1.0 EA
TELE, XD4PA1656241
TELE, ZB4-BD5
TELE, ZB4-BZ103
2.00

3.00
3 1028910 ASSY, ELEC, BPBF, OS-2 MN OP ST DWG LIST 1.0 EA
3 1028913 ASSY, ELEC, BPBF, OS-2 MAIN OP ST KO 1.0 EA
3 1028914 ASSY, ELEC, BPBF, OS-2 MN OP ST PANDUIT 1.0 EA
3 1028912 ASSY, ELEC, BPBF, OS-2 MN OP ST WRG J/C2 1.0 EA
3 0060350 ENCLOSURE, OP STATN, 16"HX20"L, NEMA 12 1.0 EA
RITTAL, E-16C20
TELE, ZB4-BZ103
TELE, ZB4-BS54

TELE, XD4PA1656241
TELE, ZB4-BZ102
3 0063190 LIGHT, LED, 24VDC, WHITE 3.0 EA
IDEC, AP6M222-W
3 0060163 PANEL SWITCH, PUSH BUTTON, FLUSH, MMNT 2.0 EA
TELE, ZB4-BA2
3 0060378 PANEL SWITCH, PUSH BUTTON, GUARDED, MMNT 1.0 EA
TELE, ZB4-BA26
TELE, ZB4-BD5
3 0061313 CONNECTOR, WIRE, QUICK, LED TERMINALS 6.0 EA
T & B , RA18-111F
TELE, ZB4-BZ101
TELE, ZB4-BD2
PHOENIX, ST 2.5
PHOENIX, D-ST 2.5

PHOENIX, ST 2.5 PE
PHOENIX, CLIPFIX35
PHOENIX, ZB5

3 1029345 TIMER, DIAL, 24VDC/120VAC, DPDT, NEMA 4 1.0 EA
DANAHER, B866-500
3 0060456 TIMER, SOCKET, ROUND, 11 PIN 1.0 EA
CROUZET, SA11-NN
3 1024201 PANEL SWITCH, 3 POSITION MOM FROM L TO C 1.0 EA
TELE, ZB4BD7

TELE, ZBE102
3 1023688 DECAL, BPBF OP STN, SPANISH 1.0 EA
TELE, XD4PA1656241
3 0060094 PANEL SWITCH, KEYLOCK 1.0 EA
TELE, ZB4BG2
3 1032010 DECAL, KEY TAG, VINYL, ALLIANCE 1.0 EA
NBS PROMOS, FIUEA-BCJSA

TELE, ZB4-BZ103
TELE, ZB4-BD5
TELE, ZB4-BD3
TELE, ZB4-BZ103
TELE, ZB4-BZ101
TELE, ZB4-BD2
TELE, ZB4-BD2
TELE, ZB4-BZ101
TELE, ZB4-BZ103
TELE, ZB4-BD5
2.00

3.00
3 1028930 ASSY, ELEC, BPBF, J-BOX LAYOUT, DWG LIST 1.0 EA
3 1028935 ASSY, ELEC, BPBF, JB-07 BLOCK PUSHER KO 1.0 EA
3 1028936 ASSY, ELEC, BPBF, JB-07 BLK PUSHER TRMNL 1.0 EA
3 1028937 ASSY, ELEC, BPBF, JB-09 BELL KO 1.0 EA
3 1028938 ASSY, ELEC, JBF, JB-09 BELL TRMNL 1.0 EA

3 1028939 ASSY, ELEC, BPBF, JB-14 BACKSTOP KO 1.0 EA
3 1028940 ASSY, ELEC, BPBF, JB-14 BACKSTOP USAGE 1.0 EA
3 1028943 ASSY, ELEC, BPBF, JB-15 OP SFTY LEG KO 1.0 EA
3 1028944 ASSY, ELEC, BPBF, JB-15 OP SFTY LG TRMNL 1.0 EA
3 1028945 ASSY, ELEC, BPBF, JB-16 DR SFTY LEG KO 1.0 EA
3 1028946 ASSY, ELEC, BPBF, JB-16 DR SFTY LG TRMNL 1.0 EA
3 1028947 ASSY, ELEC, BPBF, JB-17 SHINGLE GATE KO 1.0 EA
3 1028948 ASSY, ELEC, BPBF, JB-17 SHNGL GATE TRMNL 1.0 EA
3 1028953 ASSY, ELEC, BPBF, ELECTRICAL DISC KO 1.0 EA
3 1028942 ASSY, ELEC, BPBF, JB-14 BSTOP TRMNL J/C2 1.0 EA
3 1028951 ASSY, ELEC, BPBF,JB-20 E FLUTE KO E 1.0 EA
3 1028952 ASSY, ELEC, BPBF,JB-20 E FLUTE TRMNL E 1.0 EA
3 1028931 ASSY, ELEC, BPBF, JB-04 SEP CNVYR KO 1.0 EA
3 1028932 ASSY, ELEC, BPBF, JB-04 SEP CNVYR TRMNL 1.0 EA
HOFFMAN, A403DSC
3 0061980 TERMINAL, SCREW, MINI, 1 LEVEL, 5.2MM 4.0 EA
PHOENIX, MBK3/E-Z
3 0061983 TERMINAL, SCREW, GND, MINI, 1 LVL, 5.2MM 2.0 EA
PHOENIX, MSLKG2.5
3 0061981 TERMINAL, SCREW, END COVER, MINI, 5.2MM 1.0 EA
PHOENIX, D-MBK/E

PHOENIX, ZB5
PHOENIX, NS15 Perforated

HOFFMAN, A403DSC


PHOENIX, ZB5
PHOENIX, MSLKG2.5
PHOENIX, MBK3/E-Z
PHOENIX, MSLKG2.5
PHOENIX, D-MBK/E
PHOENIX, MBK3/E-Z

PHOENIX, ZB5

HOFFMAN, A403DSC
3 1040518 ENCLOSURE, J-BOX, 12"HX10"WX5"D 1.0 EA
RITTAL, JB121005HC
PHOENIX, ZB5
PHOENIX, CLIPFIX35


PHOENIX, STTB 2.5

PHOENIX, D-STTB 2.5


3 1040516 ENCLOSURE, J-BOX, 8"H X 6"W X 5"D 1.0 EA
RITTAL, 1529.510


PHOENIX, ST 2.5
PHOENIX, D-ST 2.5

PHOENIX, CLIPFIX35
PHOENIX, ZB5
3 0063129 ALARM, BELL, 24 VDC, 6" DIA, 95 DB 1.0 EA
WHEELOCK, MB-G6-24-S
3 1041246 ENCLOSURE, J-BOX, 7"Lx4"W"3.5"D, PLAST 1.0 EA
RITTAL, PK 9514.000

PHOENIX, MSLKG2.5
PHOENIX, D-MBK/E
PHOENIX, MBK3/E-Z

PHOENIX, ZB5
HOFFMAN, A403DSC

PHOENIX, MBK3/E-Z
PHOENIX, MSLKG2.5
PHOENIX, D-MBK/E
PHOENIX, ZB5

PHOENIX, MSLKG2.5
PHOENIX, D-MBK/E
PHOENIX, MBK3/E-Z

PHOENIX, ZB5

HOFFMAN, A403DSC
2.00

3.00
3 1028839 ASSY, ELEC, BPBF, ENC, TOP LVL DWG LIST 1.0 EA
3 1028870 ASSY, ELEC, BPBF, DWG 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028871 ASSY, ELEC, BPBF, PNL 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028842 ASSY, ELEC, BPBF, MAIN PNL DIN RAIL LO 1.0 EA
3 1028873 ASSY, ELEC, BPBF, CMPNT 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028874 ASSY, ELEC, BPBF, PWR 220H240H320xJ/C2 1.0 EA


3 1028875 ASSY, ELEC, BPBF, DIS 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028876 ASSY, ELEC, BPBF, SPLY 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028877 ASSY, ELEC, BPBF, RLY 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028878 ASSY, ELEC, BPBF, PNLDC 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028879 ASSY, ELEC, BPBF, I/O 220H240H320xJ/C2 1.0 EA
3 1028892 ASSY, ELEC, BPBF, ENC KO220H240H320xNO T 1.0 EA
3 0060717 TERMINAL, DISTRIBUTION, 1 TO 4 CONN. 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1492-PD3141
3 1006000 TERMINAL, DISTRIBUTION, COVER, 1 TO 4 1.0 EA
MARATHON, CC1423
3 1007487 TERMINAL, GND LUG, 14-1/0 AWG, TWO BARR 1.0 EA
IDEAL, 87-040
3 0060960 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, 24VDC 3.0 EA
IDEC, RH2B-ULC-DC24
3 0061057 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, BASE 3.0 EA
IDEC, SH2B-05
3 00X6247 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, SPRING 3.0 EA
IDEC, SY4S-02F1
3 0060039 WIRE DUCT, 1" W X 3" H X 6' L, GRAY 71.0 INCH
PANDUIT, G1X3LG6A
3 0060040 WIRE DUCT, COVER, 1" W X 6' L, GRAY 71.0 INCH
PANDUIT, C1LG6
3 0060359 WIRE DUCT, 2" W X 3" H X 6' L, GRAY 155.0 INCH
PANDUIT, G2X3LG6A
3 0060360 WIRE DUCT, COVER, 2" W X 6' L, GRAY 155.0 INCH
PANDUIT, C2LG6
3 0063193 RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC 1.0 EA
IDEC, RR2KP-U-DC24V
3 0061381 RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, SPRING 1.0 EA
IDEC, SR3P-06F3
3 0061066 RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, BASE 1.0 EA
IDEC, SR3P-06
3 1039705 CIRCUIT BKR, 1 POLE, 6A, UL489 3.0 EA

ALLEN-BRADLEY, 1489-A1C060
3 0063400 COMPONENT, CAPACITOR, 1.UF,200V 1.0 EA
DIGI-KEY, EF2105.ND
LITTELFUSE, LFCT-NO
3 1010203 MEMORY, PROM, EEPROM, A-B, 5/03 1747-M13 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1747-M13
3 0061915 POWER SUPPLY, PLC RACK, 24VDC, 5A 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-P3
3 0060842 PLC, RACK, 13 SLOT, A-B 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-A13
3 0061420 PLC, CPU, A-B, 503 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1747-L532
3 0061921 PLC, 8 OUTPUT CARD, 24VDC, SRC, 2A, A-B 6.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-OBP8
3 0061922 PLC, 16 INPUT CARD, 24VDC, SINK, A-B 4.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-IB16
3 0060794 PLC, 8 INPUT CARD, 24VDC SOURCE, A-B 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-IV8
3 0060789 PLC, CARD SLOT FILLER, A-B 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1746-N2
PHOENIX, D-ST 2.5

PHOENIX, CLIPFIX35
PHOENIX, ST 2.5
PHOENIX, ZB5

3 0060855 TERMINAL, SCREW, GND, 10.2MM, 20-6 AWG 2.0 EA
PHOENIX, USLKG 16
PHOENIX, STTB 2.5

PHOENIX, D-STTB 2.5

PHOENIX, ST 2.5 PE


3 1008042 PROTECTOR, MOTOR, 23 - 32A, 600V 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 140MF8EC32
3 1008049 PROTECTOR, AUX. CONTACT, 1 NO, FRONT MNT 2.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 140MCAFA10
3 1008057 PROTECTOR, MOTOR, .63-1.0A, 480V 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 140MC2EB10
3 0061957 CONTACTOR, MOTOR, MINI, 24 VDC COIL, 5A 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 100-M05NZ243S
3 1034490 CIRCUIT BREAKER, 3 POLE, 10 AMP, UL489 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 1489-A3D100
3 1031890 POWER SUPPLY, DC, 480VAC TO 24VDC, 20A 1.0 EA
PHOENIX, 2938727
3 1013921 CONTACTOR, MOTOR, 30A, SAFETY, 24VDC 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 100S-C30ZJ14C
LITTELFUSE, LFCT-NO
3 0060759 FUSE, A-B, 1492-H6, HOLDER 2.0 EA
ALLEN BRADLEY, 1492-H6

3 0060772 FUSE, A-B, 1492-N37, H. END CAP 2.0 EA
ALLEN BRADLEY, 1492-N37

3 0060517 FUSE, BUSSMAN, #AGC-5, 5 AMP 2.0 EA
BUSSMAN, AGC-5
3 1013922 RELAY, SAFETY MONITORING, 2 N.O./ 1 N.C. 1.0 EA
STI, 44510-0610
3 1013923 RELAY, FORCE GUIDED, 5 N/O, 1 N/C 1.0 EA
STI, 11051-0003
3 1013924 RELAY, FORCE GUIDED SOCKET 1.0 EA
STI, 11059-0009
LITTELFUSE, LFCT-NO

IDEC, RH2B-ULC-DC24
3 0061057 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, BASE 1.0 EA
IDEC, SH2B-05
3 00X6247 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, SPRING 1.0 EA
IDEC, SY4S-02F1
2.00

3.00
3 1015593 NAMEPLATE, SERIAL # TAG FOR MACH. 1.0 EA
3 1011279 DECAL, TEI FEEDMASTER 2.0 EA
3 1034486 DECAL, INFORMATION, PARTS/SERVICE ENG 1.0 EA
3 1026865 DECAL, PATENT # 1.0 EA
3 1010541 DECAL, ALLIANCE OPERATOR MANUAL 1.0 EA
3 0TEI134 DECAL, OPERATOR MANUAL, ENG/SPANISH 1.0 EA
3 0TEI129 DECAL, GUARDS IN PLACE, ENGLISH/SPANISH 7.0 EA
3 0TEI131 DECAL, HIGH VOLTAGE, ENGLISH/SPANISH 2.0 EA
3 0TEI135 DECAL, FOLLOW LOCKOUT PROC (E/S) 1.0 EA
3 1023617 DECAL, ELECTRICAL LOCKOUT, SPANISH 2.0 EA
3 1027859 DECAL, RISK OF ELEC SHOCK, SPANISH 1.0 EA
3 1023618 DECAL, AIR LOCKOUT, SPANISH 1.0 EA
3 0TEI128 DECAL, HAZARD AREA, SPANISH 10.0 EA
3 1022421 DECAL, 7 X 10 LIFT HAZARD AREA, SPANISH 2.0 EA
3 1023616 DECAL, MECHANICAL LOCKOUT, SPANISH 6.0 EA
SCREEN TEK,
3 1022058 DECAL, PINCH POINT, SMALL, SPANISH 4.0 EA
3 0TEI262 DECAL, LOW HEAD ROOM SPANISH 2.0 EA
3 1035286-Z2 DECAL, ARC FLASH HAZARD (SPANISH) 1.0 EA
SCREEN TEK,
3 0TEI231 DECAL, HALF SCALE, R/L 346-0 CM 1.0 EA
3 0TEI129 DECAL, GUARDS IN PLACE, ENGLISH/SPANISH 1.0 EA
3 1022058 DECAL, PINCH POINT, SMALL, SPANISH 2.0 EA

3 0TEI128 DECAL, HAZARD AREA, SPANISH 3.0 EA

2.00

3.00
3 1041096 WIRING, BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER 1.0 EA
3 1028801 PROGRAM, BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER 1.0 EA

1.00

2.00
2 1023139-Z2 MANUAL, OPERATORS, BPBF, SPANISH 1.0 EA
2 0110656S PNEUMATIC, BPBF & TF SPANISH SCHEMATIC 1.0 EA

1.00

2.00
2 1023580 DOCUMENT, BPBF DECAL INSTRUCTIONS 1.0 EA

1.00

2.00
2 1025963-BPBF DOCUMENT, SMART PART NUMBER: BPBF 1.0 EA
2 1037992 DOCUMENT,TIME LOSS FORM, RED & BLUE BOOK 1.0 EA
2 1037993 DOCUMENT, ENG CHANGE REQUEST FORM, ECR 1.0 EA
2 1038094-BPBF DOCUMENT, SMART PART TOOL, BPBF 1.0 EA
2 1037982-BLU_FDR DOCUMENT, TOC, BLUE, FDR 1.0 EA
2 1021740 ASSY, ELEC, WIRE COLOR STANDARD 1.0 EA
2 1037982-RED_BPBF DOCUMENT, TOC, RED, BPBF_JBF 1.0 EA
2 1037986-BPBF DOCUMENT, MECH BUILD SEQUENCE:BPBF 1.0 EA
2 1037980-FEEDER DOCUMENT, BOLT TORQUE BUYOFF:FEEDER 1.0 EA
2 1037981-BPBF DOCUMENT, RINGOUT SHEET:BPBF 1.0 EA
2 1023580 DOCUMENT, BPBF DECAL INSTRUCTIONS 1.0 EA
2 1037983 DOCUMENT, MACHINE BUYOFF 1.0 EA

1.00
1 PARTS ADDED AFTER THE BOM WAS RELEASED 1.0

2.00
TURCK, WKC4.4T-6
1.00


2.00
BANDO, 150XL037
BANDO , 250XL025
1.00

2.00
2 0085059 AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A 1.0 EA
2 0070788 FILTER, HYD, ELEMENT 1.0 EA
LHA, SPE-50-10
PARKER, D1VW001CNJWM4
2 1033712 VALVE, DIR, HYD, SOLENIOD, DBL, 24VDC 1.0 EA
2 1027792 VALVE, MANIFOLD, #V61RA11DC313AY, 24V 1.0 EA
NORGREN, V61RA11DC313AA
REXROTH, P26718-2
2 0070533 VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN 2.0 EA
SUN, CKGB-XCN
2 0070534 VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN 2.0 EA
SUN, CKED-XCN

2 0070893 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, SGL, 24VDC 1.0 EA
PARKER, D1VW004ENJWG4
ROBOHAND, X2021109
ROBOHAND, X2021114
2 1024573 CYLINDER, AIR, 2" BORE, 2 1/2" STROKE 2.0 EA
NORGREN, EA0155B3 2 X 2-1/2

1.00

2.00
BANNER, QS18VP6LVQ8
2 1013653 PHOTO EYE, LONG RANGE,BACKGND SUPP,24VDC 1.0 EA
BANNER, Q60BB6AF2000Q
BANNER, QS18VP6DQ8
2 0061560 ENCODER, ABSOLUTE, 8 BIT, GRAY CODE 1.0 EA
ALLEN-BRADLEY, 845G-NXC7983-F-8
2 0063190 LIGHT, LED, 24VDC, WHITE 2.0 EA
IDEC, AP6M222-W
IDEC, RH2B-ULC-DC24
2 0063193 RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC 1.0 EA
IDEC, RR2KP-U-DC24V
2 1025989 REED SWITCH, NORGREN, #CS8-02-04 2.0 EA
NORGREN, CS8-04
TELE, XD4PA1656241
TELE, ZB4-BD5
TELE, ZB4-BS54

TELE, ZB4-BZ102
TELE, ZB4-BZ103
2 0063106 PROX SENSOR, 40MM SQUARE STUBBY, PNP 1.0 EA
TURCK, BI15-CK40-VP4X2-H1141
2 0063105 PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO 1.0 EA
TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
2 0060015 PANEL SWITCH, MUSHROOM, BLACK, MAINT. 1.0 EA
TELE, ZB4-BT2
TEI® Block Push Bottom Feeder
Recommended Spare Parts List
Qty
per
Alliance P/N PART DESCRIPTION Vendor Vendor P/N unit
0060010 PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, 2" TALL TELE XD4PA1656241 1
0060013 PANEL SWITCH, 3-POS. SPRING CTR, 22.4MM TELE ZB4-BD5 1
0060015 PANEL SWITCH, MUSHROOM, BLACK, MAINT. TELE ZB4-BT2 1
0060034 LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG ALLEN-BRADLEY 802T-AP 1
0060048 PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/2 N.O. TELE ZB4-BZ103 1
0060049 PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/1 N.C. TELE ZB4-BZ102 1
0060223 LIMIT SWITCH, LEVER, ROLLER, 1.25" TO 3" ALLEN-BRADLEY 802T-W2 1
0060590 PHOTO EYE, REFLECTOR, TAPE, 3" X 3" BANNER BRT-THG-3X3-10 4
0060960 RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, 24VDC IDEC RH2B-ULC-DC24 2
0061560 ENCODER, ABSOLUTE, 8 BIT, GRAY CODE ALLEN-BRADLEY 845G-NXC7983-F-8 1
0062084 PANEL SWITCH, MUSHROOM, RED, TWIST TELE ZB4-BS54 1
0063105 PROX SENSOR, 18MM ROUND, PNP, EUROFAST TURCK BI5-M18-AP6X-H1141 1
0063106 PROX SENSOR, 40MM SQUARE STUBBY, PNP TURCK BI15-CK40-VP4X2-H1141 1
0063190 LIGHT, LED, 24VDC, WHITE IDEC AP6M222-W 2
0063193 RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC IDEC RR2KP-U-DC24V 1
1010817 PHOTO EYE, WORLD BEAM, REFLECT, 24VDC BANNER QS18VP6LVQ8 1
1010818 PHOTO EYE, WORLD BEAM, DIFFUSED, 24VDC BANNER QS18VP6DQ8 1
1013653 PHOTO EYE, LONG RANGE,BACKGND SUPP,24VDC BANNER Q60BB6AF2000Q 1
1025989 REED SWITCH, NORGREN, #CS8-02-04 NORGREN CS8-04 2
0070533 VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN SUN CKGB-XCN 2
0070534 VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN SUN CKED-XCN 2
0070788 FILTER, HYD, ELEMENT LHA SPE-50-10 1
0070862 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, DBL, 24VDC PARKER D1VW001CNJWMRS24 1
0070893 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, SGL, 24VDC PARKER D1VW4ENJW4 1
0070914 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, DBL, 24VDC PARKER D1VW001CNJWM4 1
0070915 VALVE, DIR, HYD, SOLENOID, DBL, 24VDC PARKER D1VW004CNJWM4 1
0070916 VALVE, DIR, HYD, SOLENIOD, DBL, 24VDC PARKER D1VW004CNJWMRS24 1
0080099 VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER REXROTH P26718-2 1
0080357 VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V MAC 45A-AA1-DDAJ-1JB 1
0085059 AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A FIRESTONE W02-358-3001-1M1A 1
1020619 CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S #X2021109 ROBOHAND X2021109 1
1020620 CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S #X2021114 ROBOHAND X2021114 2
1024573 CYLINDER, AIR, 2" BORE, 2 1/2" STROKE. NORGREN EA0155B3 2 X 2-1/2 2
1024615 VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC NORGREN V60P517AA313JB 1
1024620 VALVE, AIR, DOUBLE SOL, 24 DC NORGREN V61R611DC313AY 1
0051062 BELT, GEAR, BANDO, #250XL025 BANDO 250XL025 1
0051074 BELT, GEAR, BANDO, #150XL037 BANDO 150XL037 2
Revised 17 Aug 04
Alliance Machine Systems International LLC * 5303 E Desmet * Spokane, WA 99212

(509) 535-0356 * www.alliancellc.net
Page 1 of 1
BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER
ASSEMBLY DRAWINGS
Drawing No. Description
1001500 Block Pusher Assembly
1001537 Edge of Stack
1001546 Waste Gate (typical)
1001558 Lift Conveyor
1001570 Main Frame
1001577 Power Adjust Assembly
1001605 Side Tampers (typical)
1001634 Waste Gate Guard Retro (typical)
1001803 Extendo (shown w/E-flute option)
1001869 Separation Conveyor
BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER
ASSEMBLY DRAWINGS
Drawing No. Description
1001500 Block Pusher Assembly
1001537 Edge of Stack
1001546 Waste Gate (typical)
1001558 Lift Conveyor
1001570 Main Frame
1001577 Power Adjust Assembly
1001605 Side Tampers (typical)
1001634 Waste Gate Guard Retro (typical)
1001803 Extendo (shown w/E-flute option)
1001869 Separation Conveyor
Block Push Bottom Feeder Decal
Placement and Checklist
PN# 1023580
Revision # F
Machine
September 07
Block Push Bottom Feeder Decal Placement and Checklist Sep-07
Table of Contents
1 Decal Checklist ....................................................................................................................................... 4
2 Overview................................................................................................................................................. 6
3 Control Decals ........................................................................................................................................ 7
3.1 Main Operator Station.................................................................................................................. 7
3.2 Extendo Control ........................................................................................................................... 7
3.3 Extendo Up/Down........................................................................................................................ 8
4 Safety Decals.......................................................................................................................................... 9
4.1 Emergency Stop .......................................................................................................................... 9
4.2 Danger Electricity (English only)................................................................................................ 10
4.3 Danger High Voltage (Other Languages Only).......................................................................... 11
4.4 Arc Flash (Other Languages Only)............................................................................................ 11
4.5 Risk of Electric Shock (Other Languages only) ......................................................................... 12
4.6 Follow Lockout Procedure (Other Languages only) .................................................................. 12
4.7 Hazard Area............................................................................................................................... 13
4.8 Hazard Area — Large................................................................................................................ 14
4.9 Guards in Place ......................................................................................................................... 15
4.10 Pinch Point ............................................................................................................................ 16
4.11 Low Head Room.................................................................................................................... 16
4.12 Electrical Lockout .................................................................................................................. 17
4.13 Air Lockout............................................................................................................................. 17
4.14 Mechanical Lockout............................................................................................................... 18
5 Product Decals ..................................................................................................................................... 19
5.1 Product Label............................................................................................................................. 19
5.2 Name Plate ................................................................................................................................ 19
5.3 Parts and Services Contact ....................................................................................................... 20
5.4 UL Listing ................................................................................................................................... 20
5.5 Patent Numbers......................................................................................................................... 21
5.6 Operator Manual........................................................................................................................ 21
6 Customizations ..................................................................................................................................... 22
6.1 Option: Hydraulic Extendo ......................................................................................................... 22
6.2 Option: Electric Extendo ............................................................................................................ 22
6.3 Option: Martin 924 ..................................................................................................................... 23
6.4 Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package ............................................................... 23
6.4.1 Hazard Area ...................................................................................................................... 23
6.4.2 Guards in Place................................................................................................................. 24
6.5 Option C2: Corporate Requirements ......................................................................................... 24
PN 1023580 Revision E Page 2 of 24

Revision History
Revision Date Author Changes
F 9/2007 Susan Wensel Clarified location of under Extendo guard decal location
Added overhead guard package pictures
E 07/2007 Susan Wensel Organized by label, not by side of machine.
Updated electrical decals and part numbers Updated decal
checklist

1 Decal Checklist
Kit Part Number:
9 Qty Placard Text Part Numbers

English Spanish French Portuguese German
1 Main Operator 1036310-Z1 1036310-Z2 1036310-Z3 1036310-Z4
Control (1024450) (1023688) (1023689)
1 Extendo Control 1008194 1023510 1029114
1 Extendo Up/Down 1002344 1002344 1002344 1002344 1002344
2 Product Label 1011279 1011279 1011279 1011279 1011279
1 Name Plate Varies varies varies varies varies
1 UL listing 00X6288 00X6288 00X6288 00X6288 00X6288
Emergency Stop 1034477-Z1 1034477-Z2 1034477-Z3 1034477-Z4 1034477-Z5
(0TEI226) (0TEI261) (1023286) (0TEI286) (1029516)
2 Danger Electricity 1039304
2 Danger High Voltage 1034480-Z2 1034480-Z3 1034480-Z4 1034480-Z5
(0TEI131) (1029170) (0TEI281) (1029575)
Danger! Arc Flash 1035286-Z2 1035286-Z3 1035286-Z4 1035286-Z5
Caution! Risk of 1034483-Z2 1034483-Z3 1034483-Z4 1034483-Z5
Electric Shock (1027859) (1027860) (1029061) (1029573)
Caution! Follow 1034481-Z2 1034481-Z3 1034481-Z4 1034481-Z5
lockout procedure (0TEI-135) (0TEI235) (0TEI-285) (1029574)
13 Hazard Area 1034485-Z1 1034485-Z2 1034485-Z3 1034485-Z4 1034485-Z5
(0TEI128A) (0TEI128) (1006212) (0TEI288) (1029565)
2 Hazard Area — Large 1018474 1022421 1023203 1029118
7 Guards in Place 1034484-Z1 1034484-Z2 1034484-Z3 1034484-Z4 1034484-Z5
(0TEI129A) (0TEI129) (0TEI236) (0TEI289) (1029566)
4 Pinch Point 1035757-Z1 1035757-Z2 1035757-Z3 1035757-Z4 1035757-Z5
(1010632) (1022058) (1023202) (1029119)
2 Low Head Room 1038555-Z1 1038555-Z2 1038555-Z3 1038555-Z4 1038555-Z5
0TEI245 0TEI262 1023201 0TEI291
2 Electrical Lockout 1034482-Z1 1034482-Z2 1034482-Z3 1034482-Z4 1034482-Z5
(1023614) (1023617) (1023619) (0TEI283) (1029577)
1 Air Lockout 1035756-Z1 1035756-Z2 1035756-Z3 1035756-Z4 1035756-Z5
(1023615) (1023618) (1023620) (1026441) (1029578)
6 Mechanical Lockout 1034487-Z1 1034487-Z2 1034487-Z3 1034487-Z4 1034487-Z5
(1023613) (1023616) (1023697) (0TEI290)
1 Parts or Service 1034486-Z1 1034486-Z2 1034486-Z3 1034486-Z4 1034486-Z5
Contact (1017184) (1017184) (1017184) (1017184) (1017184)
1 Operator Manual 1010541 1010541 1010541 1010541 1010541
1 Patent Numbers 1034479 1034479 1034479 1034479 1034479
(1026865) (1026865) (1026865) (1026865) (1026865)

9 Qty Placard Text Part Numbers

English Spanish French Portuguese German
Option: Hydraulic Extendo
(0TEI129A) (0TEI129) (0TEI236) (0TEI289) (1029566)
Option: Electric Extendo
(0TEI129A) (0TEI129) (0TEI236) (0TEI289) (1029566)
Option: Martin 924
1 Class II Laser 1037217-Z1 1037217-Z2 1037217-Z3 1037217-Z4
(1024764) (1024765) (1029233) (1026444)
Option B: Overhead Guard Package
4 Hazard Area 1034485-Z1 1034485-Z2 1034485-Z3 1034485-Z4 1034485-Z5
(0TEI128A) (0TEI128) (1006212) (0TEI288) (1029565)
(0TEI129A) (0TEI129) (0TEI236) (0TEI289) (1029566)
Option C2: Corporate Requirements
2 Stop Sign 1035949 N/A N/A N/A N/A
1 MSK Pilot Light 1028405 N/A N/A N/A N/A
control decal
2 MSK Key switch 1027837 N/A N/A N/A N/A
control decal
Mechanical Engineer Date
Electrical Engineer Date
Assembly Foreman Date
Field Service Date

2 Overview
This document explains where safety, control, and other decals should be placed on Block Push Bottom
Feeder (BPBF). This document also functions as a sign-off document that all decals have been placed
and placed properly.
Decal numbers are given for each language the decal is printed in. The numbers ending in Zx are the
ANSI-formatted decals. The decal numbers following in brackets are the old Alliance part numbers and
should not be used; these are for reference only.

3 Control Decals
The Block Push Bottom Feeder (BPBF) has two control panels — the main operator station and the
Extendo control panel. The main operator station is located near the main electrical panel. The Extendo
control panel is located at the outfeed end of the Extendo conveyor.
3.1 Main Operator Station

The BPBF main operator controls station receives the Block Push Bottom Feeder main operator control
decal (English — 1036310-Z1 [old - 1024450], Spanish — 1036310-Z2 [old - 1023688], French —
1036310-Z3 [old - 1023689], Portuguese — 1036310-Z4).
3.2 Extendo Control

The Extendo control station receives the Extendo operation 6-button control panel (English — 1008194,
Spanish — 1023510, Portuguese — 1029114).

3.3 Extendo Up/Down

The Extendo control station receives the Extendo Up/Down (p/n 1002344) on the downstream side of the
Extendo control station.

4 Safety Decals
Safety decals should be placed near the area containing the hazard. As much as possible, the visibility of
a safety decal should not be obscured.
4.1 Emergency Stop

Emergency Stop decals (English — 1034477-Z1 [old - 0TEI226], Spanish — 1034477-
Z2 [old - 0TEI261], French — 1034477-Z3 [old - 1023286], Portuguese — 1034477-Z4
[old - 0TEI286], German — 1034477-Z5 [old - 1029516]) are placed behind each red
push-button, unless the Emergency Stop button is part of a control panel.
The BPBF requires two Emergency Stop decals — one on the upstream side of the
Extendo Control panel and one on the

4.2 Danger Electricity (English only)

A Danger High Voltage decal (English — 1039304) should be
placed on the drive-side electrical cabinet.
Operator Side
Drive Side

4.3 Danger High Voltage (Other Languages Only)

A Danger High Voltage decal (Spanish — 1034480-Z2 [old -
0TEI131], French — 1034480-Z3 [old - 1029170], Portuguese —
1034480-Z4 [old - 0TEI281], German — 1034480-Z5 [old -
1029575]) should be placed on the main electrical cabinet near the
electrical disconnect. The old-style decal is pictured below.
4.4 Arc Flash (Other Languages Only)

An Arc Flash decal (Spanish — 1035286-Z2, French — 1035286-
Z3, Portuguese — 1035286-Z4, German — 1035286-Z5) should be
placed on the main electrical cabinet directly below the Danger
High Voltage decal.

4.5 Risk of Electric Shock (Other Languages only)

A Risk of Electric Shock decal (Spanish — 1034483-Z2 [old -
1027859], French — 1034483-Z3 [old - 1027860], Portuguese —
1034483-Z4 [old - 1029061], German — 1034483-Z5 [old -
1029573]) should be placed on the main electrical cabinet below
the Danger High Voltage and Arc Flash decals. The old-style decal
is pictured below.
4.6 Follow Lockout Procedure (Other Languages only)

A Follow Lockout Procedure decal (Spanish — 1034481-Z2 [old -
0TEI135], French — 1034481-Z3 [old - 0TEI235], Portuguese —
1034481-Z4 [old - 0TEI285], German — 1034481-Z5 [old -
1029574]) should be placed on the main electrical cabinet below
the Danger High Voltage and Arc Flash decals. The old-style decal
is pictured below.

4.7 Hazard Area

Small (3” x 6”) Hazard Area decals (English — 1034485-Z1 [old –
0TEI128A], Spanish — 1034485-Z2 [old – 0TEI128], French —
1034485-Z3 [old – 1006212], Portuguese — 1034485-Z4, German
— 1034485-Z5) are placed on the perimeter of hazardous area
created by the machine.
Extendo Support, Ops Side

Waste Gate Guard,
Ops Side
Near Extendo
Near Extendo Extension Joint,
Bearing, Ops Side Ops Side
End of Extendo,
Ops Side
Frame Bar at Lift, Ops

Side
Center of Waste Gate
Guard
End of Extendo,
Frame Bar at Lift, Drive Side
Drive Side
Near Extendo Near Extendo Extension

Bearing, Drive Side Joint, Drive Side
Waste Gate Guard, Extendo Support, Drive Side

Drive Side

4.8 Hazard Area — Large

Large (7” x 10”) Hazard Area decals (English —1018474, Spanish
—1022421, French —1023203, Portuguese —1029118) are placed
on the perimeter of hazardous area created by the machine.

4.9 Guards in Place

Guards in Place decals (English — 1034484 [old - 0TEI129A],
Spanish —1034484-Z2 [0TEI129], French — 1034484-Z3 [old -
0TEI236], Portuguese — 1034484-Z4 [0TEI289], German —
1034484-Z5 [1029566]) should be placed where a metal guard has
been placed to prevent injuries caused by pinch points, heat, sharp
edges and moving parts.
Lift Chain Guard below

Pivot Beam, Ops Side
Lift Chain Guard above
Pivot Beam, Ops Side
Extendo Drive Roller

Guard (under Extendo)
Block Pusher Drive Guard

(will probably need to run
block pusher to infeed end)
Lift Chain Guard above

Pivot Beam, Drive Side
Guard on Drive Side

of Main Frame
Lift Chain Guard below

Pivot Beam, Drive Side

4.10 Pinch Point

Pinch Point decals (English — 1035757-Z1 [old - 1010632], Spanish —
1035757-Z2 [old - 1022058], French — 1035757-Z3 [old - 1023202],
Portuguese — 1035757-Z4 [1029119], German 1035757-Z5) should be
placed where there is a risk that fingers, hands, or other body parts could be
caught between moving pieces of the machine.
Waste Gate, Ops Side Tamper, Ops Side
Waste Gate, Drive Side

Tamper, Drive Side
4.11 Low Head Room

Low Head Room decals (English — 1038555-Z1 [old - 0TEI245],
Spanish — 1038555-Z2 [old - 0TEI262], French — 1038555-Z3 [old
– 1023201], Portuguese — 1038555-Z4 [old - 0TEI291], German —
1038555-Z5) should be placed where there is a likelihood that
someone could hit their head.
Extendo Support, Ops Side
Extendo Support, Drive Side

4.12 Electrical Lockout

The Electrical Lockout decal (English — 1034482-Z1 [old -
1023614], Spanish — 1034482-Z2 [old - 1023617], French —
1034482-Z3 [old - 1023619], Portuguese — 1034482-Z4 [old -
0TEI28], German —1034482-Z5 [1029577]) should be placed
directly above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.
Operator Side
Drive Side
4.13 Air Lockout

The Air Lockout Decal (English — 1035756-Z1 [old - 1023615],
Spanish — 1035756-Z2 [old - 1023618], French — 1035756-Z3 [old
- 1023620], Portuguese — 1035756-Z4 [old - 1026441], German —
1035756-Z5 [old - 1029578]) should be placed next to the main air
disconnect of the machine.

4.14 Mechanical Lockout

Mechanical Lockout decals (English — 1034487-Z1 [old -
1023613], Spanish — 1034487-Z2 [old - 1023616], French —
1034487-Z3 [old - 1023697], Portuguese — 1034487-Z4 [old -
0TEI290], German — 1034487-Z5) should be placed next to or on
each mechanical lockout pin, whether it is an automatic lockout pin
or a manual lockout pin.
Lift Infeed Downstream,

Ops Side
Lift Infeed Extendo Leg, Ops

Upstream Side
Ops Side
Lift Infeed Extendo Leg,

Upstream Drive Side
Drive Side
Lift Infeed Downstream,

Drive Side

5 Product Decals
5.1 Product Label

The product label (1011279) should be placed on both sides of the
main frame, at the top of the wall.
Operator Side
Drive Side
5.2 Name Plate

The name plate should be placed on the side of the main electrical cabinet.

5.3 Parts and Services Contact

The Parts and Services Contact decal (1034486 [old - 1017184])
should be placed inside the door of the main electrical cabinet.
5.4 UL Listing
The UL Listing decal should be placed inside the door of the main electrical cabinet.

5.5 Patent Numbers

The Patent Numbers decal (1034479 [old - 1026865]) should be
placed on the side of the main electrical cabinet below the name
plate.
5.6 Operator Manual

The Operator Manual decal (English — 1010541, Spanish —
0TEI134, French — 1006213) should be placed inside the door of
the main electrical cabinet, behind the holder for the operator
manual.

6 Customizations
The sections below discuss what additional decals are necessary for customer customizations. The
decals in this section are grouped by the customization rather than by decal type.
6.1 Option: Hydraulic Extendo

1034484-Z5 [1029566]) should be placed on the metal guard under
the extendo.
Guard under Extendo
6.2 Option: Electric Extendo

1034484-Z5 [1029566]) should be placed on the ends of the
Extendo.
Ops Side
Drive Side

6.3 Option: Martin 924

Class II Laser decals (English — 1037217-Z1 [old - 1024764],
Spanish —1037217-Z2 [1024765], French — 1037217-Z3 [old -
1029233], Portuguese — 1037217-Z4 [1026444], German —
1037217-Z5) should be placed where personnel could be exposed
to laser radiation.
6.4 Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package
6.4.1 Hazard Area
Small (3” x 6”) Hazard Area decals (English — 1034485-Z1 [old –

0TEI128A], Spanish — 1034485-Z2 [old – 0TEI128], French —
1034485-Z3 [old – 1006212], Portuguese — 1034485-Z4, German
— 1034485-Z5) are placed on the perimeter of hazardous area
created by the machine.
These decals should be placed 6 inches in from the outer edges of

the curtain (decals pictured are too close) and just above the
bottom seam of the curtain.
Upstream Curtain under Extendo
Downstream Curtain under Extendo

6.4.2 Guards in Place

1034484-Z5 [1029566]) should be placed in the center of the guard
between the safety curtains.
Overhead Guard
under Extendo
6.5 Option C2: Corporate Requirements

If the machine has C2 Corporate Requirements, MSK Keyswitch control decals (1027837) must be
overlaid on the Machine Start/Stop switch areas of the control decals. The MSK Pilot Light control decal
(1028405) is placed in front of the pilot light at the top of the main operator station.
In addition two stop signs (1035949) are placed on either side of the lift of the machine as shown below.
Operator Side
Drive Side

5303 E. De smet Ave.
Spokane, WA 99212 USA
Phone: 509-535-0356
Fax: 509-535-0399
PROGRAM SCHEMATIC
1028801 Rev. I
Jumbo Bottom Feeder
MJV 05/06
CONFIDENTIALITY NOTICE - This document contains information which is the sole and exclusive
property of Alliance Machine Systems International, LLC. Reproduction or use of this document without
the express written consent of Alliance Machine Systems International, LLC is prohibited.
1028801_155190.RSS
LAD 2 - MAIN - --- Total Rungs in File = 31
ALLIANCE MACHINE SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.

(C) COPYRIGHT 2004
CONFIDENTAL - This document contains proprietary information which is the soleand exclusive property of J & L Development. Reproduction or use of this document without the express written consent of J & L
Development is prohibited.
PROGRAM
COPYRIGHT
N7:52
0000
0
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:19

1028801_155190.RSS
*****************************************************************************************
PROGRAM: 1028801 CONFIGURATOR STANDARD BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER
STANDARD: CH 1 = NODE 1, CH 0 = N/A
LINE CONTROL: CH 1 = NODE 1, CH 0 = 3
OLD PROGRAM: 1018939 REV C 11/4/03
*****************************************************************************************
5/4/2006, MJV, Revision I

Add timer T4:43 and Latch N7:45/0 to correct rich feed timer logic for machines with traveling shingle gate and trailing edge photo eye.
1/10/2006, MJV, Revision H

I:4/6 in Rung 4/31 was XIC, now XIO
9/16/2005, MJV, Revision G

N7:1/9 was N27:0/3 in rung 5/52. Change source B from 600 to N7:6 in LEQ statement of MM branch in rung 5/53.
5/24/2005, MJV, Revision F

Correct O11/0 Warp Air valve and B3:22/10 Last push latch operation when E-Flute option is set and selector switch is on.
5/19/2005, MJV, Revision E

Add at conveyor heigth bit B3:15/8 to rung 4/158
5/10/2005, MJV, Revision D

Added XIC bit I:4/5 to rung 4/145 to allow timer to finish timing if maximum through size blank is run and block pusher reverse motion stops before time is done.
5/6/2005, MJV, Revision C

Added rungs 4/157 & 4/158 to setup IGNORE BACK OF STACK PE ON LAST PUSH bit B3:22/11. Changed bit B3:22/10 to bit B3:22/11 in rungs 4/5, 4/146, & 4/153
4/25/2005, MJV, Revision B

Clarified 220-240 extendo option (N27:0/13) for hydraulic/electric extendos into 220E, 220H, 240E & 240H.
1/25/2005, MJV, Revision A

Added last push back of stack sensor ignore logic to keep block pusher from moving back when lift is coming up to last push. Modified Hold Down Roller logic to only pulse the down valve output for one pulse
instead of constant pulsing of output when down is requested. Added logic for autoset to determine if electric extendo is present.
8/25/2004, MJV, INITIAL RELEASE

NOTE: AUTOSET WITH ELECTRIC EXTENDO (220, 240 OPTION) BIT N27:0/13 ADDED DUE TO ENCODER CHANGES. LOGIC TO IMPLEMENT NOT YET DEVELOPED.
*****************************************************************************************
THIS PROGRAM USES THE OLD NAMING CONVENTIONS FOR OPTIONS. IT DOES NOT USE THE SMART PART NUMBER NAMING. SET THE LATCHES (qty=22) USING SPECIFIC MACHINE
SMART PART NUMBER AND REFERENCING INSTRUCTIONS IN MACHINE OPTION LATCH SECTION BELOW.
PROGRAM ID NUMBER
FIRST 3 DIGITS
MOV
0001 Move
Source 102
102<
Dest N7:17
102<
PROGRAM ID NUMBER
LAST 4 DIGITS
MOV
Move
Source 8801
8801<
Dest N7:55
8801<
MONTH
MOV
Move
Source 5
5<
Dest N7:56
1<
DAY
MOV
Move
Source 4
4<
Dest N7:57
10<
YEAR
MOV
Move
Source 2006
2006<
Dest N7:58
2006<
NODE
ADDRESS
MOV
Move
Source 1
1<
Dest N7:59
1<
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:19

1028801_155190.RSS
*******************************************************************
MACHINE OPTION LATCHES
*******************************************************************
*****************************************************************************************
THIS PROGRAM USES THE OLD NAMING CONVENTIONS FOR OPTIONS. IT DOES NOT USE THE SMART PART NUMBER NAMING. SET LATCHES USING SPECIFIC MACHINE SMART PART
NUMBER AND REFERENCING INSTRUCTIONS BELOW:
N7:1/9 [ MACHINE STATUS DISPLAY ]

A OPTION=(L)
R OPTION-(L)
ALL OTHER OPTIONS=(U)
S:11/12 [ ENABLE SLOT 12 INPUT CARD ]

ALL OPTIONS=(U)
MACHINE
STATUS
DISPLAY
(L)= YES
(U)= NO
N7:1
0002 L
9
ENABLE
SLOT 12
INPUT CARD
(L)= YES
(U)= NO
S:11
U
12
MACHINE
STATUS SET AUTOSET VALUES
DISPLAY TO DEFAULT SETTINGS
(L)= YES (TCP MOMENTARY
(U)= NO PUSH-BUTTON)
N7:1 N14:0
0003 U
9 0
POWER UP SET AUTOSET VALUES

ONE SHOT TO DEFAULT SETTINGS
STATUS BIT (TCP MOMENTARY
PUSH-BUTTON)
S:1 N14:0
0004 U
15 0
SET LATCHES USING SPECIFIC MACHINE SMART PART NUMBER AND REFERENCING INSTRUCTIONS BELOW:
N7:1/0 [ 90" STACK OPTION ]

72 OPTION=(U)
90P OPTION=(L)
90N OPTION=(U)
N7:1/5 [ 90" STACK OPTION W/ NO PIT ]

72 OPTION=(U)
90P OPTION=(U)
90N OPTION=(L)
N7:1/4 [ JUMBO OPTION ]

ALL OPTIONS=(U)
MACHINE
STATUS 90" STACK
DISPLAY OPTION
(L)= YES (L)=90"
(U)= NO (U)=72"
N7:1 N7:1
0005 U
9 0
90" STACK
OPTION W/
NO PIT
(L)= YES
(U)= NO
N7:1
U
5
JUMBO
OPTION
(L)=JBF
(U)= BPBF
N7:1
U
4
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
N7:1/1 [ WASTE GATE OPTION ]

G OPTION=(L)
N7:1/12 [ BLOCK PUSH TILT OPTION ]

72 OPTION=(L)
90P OPTION=(L)
90N OPTION=(U)
N7:1/2 [ SEPERATION CONVEYOR OPTION ]

ALL OPTIONS=(L)
N7:1/13 [ TRANSFER CONVEYOR OPTION ]

ALL OPTIONS=(U)
MACHINE WASTE
STATUS GATE
DISPLAY OPTION
(L)= YES (L)=WG
(U)= NO (U)=NO WG
N7:1 N7:1
0006 L
9 1
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
L
12
SEPERATION
CONVEYOR
OPTION
(L)=SC
(U)=NO SC
N7:1
L
2
TRANSFER
CONVEYOR
OPTION
(L)=TC
(U)=NO TC
N7:1
U
13
N7:1/10 [ FEEDER AUTOSET ]

A OPTION=(L)
N7:1/14 [ LINE CONTROLS ]

ALL OPTIONS=(U)
MACHINE
STATUS FEEDER
DISPLAY AUTOSET
(L)= YES (L) YES
(U)= NO (U) NO
N7:1 N7:1
0007 U
9 10
LINE CONTROLS
(L) YES
(U) NO
N7:1
U
14
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
N7:1/8 [ EFLUTE-FIBER BOARD ]

E OPTION=(L)
N7:1/7 [ NUMBER TYPE ]

U1 OPTION=(U)
U2 OPTION=(L)
N7:1/6 [ NUMBER TYPE INCHES ]

ALL OPTIONS=(U)
MACHINE
STATUS E FLUTE-
DISPLAY FIBER BOARD
(L)= YES (L) YES
(U)= NO (U) NO
N7:1 N7:1
0008 U
9 8
NUMBER
TYPE
(L)MM
(U)INCHES
N7:1
U
7
NUMBER
TYPE
INCHES
(L)FRACT
(U)DEC
N7:1
U
6
N27:0/0 [ HOPPER HIGH LEVEL PE ]

ALL OPTIONS=(U)
N27:0/2 [ SPECIAL BOBST COUNTS PER INCH ]

ALL OPTIONS=(U)
N27:0/12 [ DIE CUTTER HOOD OPTION ]

KFC OPTION=(L)
MACHINE HOPPER
STATUS HIGH LEVEL
DISPLAY PE
(L)= YES (L)=YES
(U)= NO (U)=NO
N7:1 N27:0
0009 U
9 0
SPECIAL
BOBST
LIFT
COUNTS PER
INCH
N27:0
U
2
DIE CUTTER
HOOD
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
U
12
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
N27:0/6 [ LOCKOUT SENSOR OPTION ]

ALL OPTIONS=(L)
N27:0/9 [ AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PINS SYSTEM ]

ALL OPTIONS=(U)
N27:0/7 [ HIGH-SPEED ADJ SHINGLE GATE ]

T OPTION=(L)
MACHINE LOCKOUT
STATUS SENSOR
DISPLAY OPTION
(L)= YES (L)=YES
(U)= NO (U)=NO
N7:1 N27:0
0010 L
9 6
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
U
9
HIGH-SPEED
[ADJ SHINGLE GATE]
OPTION
(L)=YES
N27:0
L
7
N27:0/8 [ ENCODER ON OPOSITE SIDE OF MACHINE ]

ALL OPTIONS=(U)
N27:0/13 [ELECTRIC EXTENDO AUTOSET COUNTS PER INCH ADJUSTER ]

220E, 240E OPTION=(L)
220H, 240H, 320x OPTION=(U)
MACHINE ENCODER ON OPPOSITE
STATUS SIDE OF MACHINE
DISPLAY (MARTIN 924 OPTION)
(L)= YES (L)=YES
(U)= NO (U)=NO
N7:1 N27:0
0011 U
9 8
ELECTRIC EXTENDO
AUTOSET COUNTS PER
INCH ADJUSTER
220E, 240E OPT=(L)
220H,240H,320x =(U)
N27:0
U
13
*******************************************************************
MAIN SUBROUTINE
*******************************************************************
MAIN
SUBROUTINE
N7:50
0012
2
MACHINE TOUCH
STATUS SCREEN
DISPLAY SETTINGS
(L)= YES (L)ENABLE
(U)= NO (U)DISABLE
N7:1 N27:0
0013 U
9 3
ENABLE ENABLE
JUMBO BLOCK BLOCK
OPTION TRAILING TRAILING
(L)=JBF EDGE PE EDGE PE
(U)= BPBF LS-414 COIL
N7:1 I:4 B3:7
0014
4 14 4
HIGH-SPEED
[ADJ SHINGLE GATE]
OPTION
(L)=YES
N27:0
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
SET AUTOSET VALUES

TO DEFAULT SETTINGS LIFT CONV.
(TCP MOMENTARY FORWARD
PUSH-BUTTON) OFF DELAY
N14:0 MOV
0015 Move
0 Source 70
70<
MACHINE Dest T4:17.PRE
STATUS 70<
DISPLAY
(L)= YES
(U)= NO TAMPER
N7:1 CYCLER
MOV
9 Move
Source 120
120<
Dest T44:0.PRE
120<
HOPPER
EMPTY
FEED
INTERRUPT
MOV
Move
Source 600
600<
Dest T44:1.PRE
600<
TAMPER
CYCLER
CLOSE
TIME
MOV
Move
Source 70
70<
Dest N14:23
70<
ERROR
PROTECTION
POWER
LOSS
S:1
0016 L
8
LOAD
EEPROM
ON
CHECKSUM
ERROR
S:1
L
10
MATH OVER-
FLOW, 32
BIT MATH
502-C CPU
S:2
L
14
SERVICE
COMM ONCE
PER SCAN
S:2
L
15
POWER ON 81 I/O
DETECT POWER ON
JUMPER DETECT
JMP-407 ONE SHOT ONE SHOT
I:4 N7:0 N7:0
0017 OSR
7 9 0
MANUAL/
MANUAL AUTOMATIC
MODE RESET
PB-100 COIL
I:1 N7:0
0018
0 1
AUTOMATIC
MODE
PB-101
I:1
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
SCAN SCAN
PULSER PULSER
COIL COIL
N7:0 N7:0
0019
2 2
ALWAYS ALWAYS ALWAYS

OFF OFF OFF
COIL COIL COIL
N7:0 N7:0 N7:0
0020
3 3 3
MACHINE WASTE TOUCH WASTE

STATUS GATE SCREEN WASTE GATE
DISPLAY OPTION SETTINGS GATE SHEET
(L)= YES (L)=WG (L)ENABLE OFF HEIGHT
(U)= NO (U)=NO WG (U)DISABLE SS-110 FROM TCP
N7:1 N7:1 N27:0 I:1 MOV
0021 Move
9 1 3 10 Source 0
0<
Dest N10:10
0<
WASTE
WASTE GATE
GATE SHEET
OFF HEIGHT
SS-110 FROM TCP
I:1 MOV
Move
10 Source N14:20
25<
Dest N10:10
0<
TOUCH WASTE
SCREEN GATE WASTE
SETTINGS SHEET GATE
(L)ENABLE HEIGHT OFF
(U)DISABLE FROM TCP SS-110
N27:0 EQU I:1
Equal L
3 Source A N10:10 10
0<
Source B 0
0<
WASTE
GATE WASTE
SHEET GATE SHEET
HEIGHT HEIGHT
FROM TCP COUNT
GRT MOV
Greater Than (A>B) Move
Source A N10:10 Source N10:10
0< 0<
Source B 0 Dest N14:20
0< 25<
WASTE
GATE
OFF
SS-110
I:1
U
10
WASTE
GATE 2
SS-111
I:1
U
11
Page 8 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
MACHINE TOUCH
STATUS SCREEN NUMBER SMALL
DISPLAY SETTINGS TYPE BLOCK
(L)= YES (L)ENABLE (L)MM MAX BLOCK SIZE
(U)= NO (U)DISABLE (U)INCHES SIZE SS-413
N7:1 N27:0 N7:1 GRT I:4
0022 Greater Than (A>B) U
9 3 7 Source A N7:16 13
800<
Source B 800
800<
SMALL
BLOCK
MAX BLOCK SIZE
SIZE SS-413
LEQ I:4
Less Than or Eql (A<=B) L
Source A N7:16 13
800<
Source B 800
800<
NUMBER SMALL
TYPE BLOCK
(L)MM MAX BLOCK SIZE
(U)INCHES SIZE SS-413
N7:1 GRT I:4
Greater Than (A>B) U
7 Source A N7:16 13
800<
Source B 203
203<
SMALL
BLOCK
MAX BLOCK SIZE
SIZE SS-413
LEQ I:4
Less Than or Eql (A<=B) L
Source A N7:16 13
800<
Source B 203
203<
JUMP TO
POWER ON AUTO/
DETECT MANUAL
JUMPER SUBROUTINE
JMP-407
I:4 JSR
0023 Jump To Subroutine
7 SBR File Number U:3
JUMP TO
MACHINE
SUBROUTINE
JSR
Jump To Subroutine
SBR File Number U:4
JUMP TO
STACK
DIVISION
SUBROUTINE
JSR
Jump To Subroutine
SBR File Number U:5
JUMP TO
TEST CYCLE
SUBROUTINE
JSR
Jump To Subroutine
SBR File Number U:9
JUMP TO
SEPARATION
CONVEYOR
SUBROUTINE
JSR
Jump To Subroutine
SBR File Number U:10
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM
(L)=YES
(U)=NO
N27:0 JSR
Jump To Subroutine
Page 9 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
MACHINE
STATUS MESSAGE
DISPLAY DISPLAY
(L)= YES SUBROUTINE
(U)= NO
N7:1 JSR
FEEDER
AUTOSET
(L) YES
(U) NO
N7:1
10
FEEDER WRITE
AUTOSET DH485
(L) YES COMM
(U) NO SUBROUTINE
N7:1 JSR
READ
DH485
COMM
SUBROUTINE
JSR
Jump To Subroutine
SBR File Number U:12
LINE CONTROLS AUTOLINE

(L) YES SUBROUTINE
(U) NO
N7:1 JSR
Jump To Subroutine
ERROR
MESSAGE
OPTION
SUBROUTINE
JSR
SBR File Number U:6
Page 10 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:20

1028801_155190.RSS
AUTOSET
ALARM BELL
ALWAYS ASET > FM
OFF 1 = ON
COIL 0 = OFF
N7:0 MOV
0027 Move
3 Source 0
0<
Dest N12:6
0<
AUTOSET
ALARM BELL
ON
ASET > FM
N12:6
U
0
AUTOSET IN
PROGRESS
ASET > FM
1= YES
0= NO
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N12:2
0<
AUTOSET IN
PROGRESS
ASET > FM
N12:2
U
0
AUTOSET
ERROR
CODE
ASET > FM
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N12:10
44<
TEST
ALARM
SUP > FM
1= START
0= STOP
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N207:0
0<
TEST
ALARM
SUP > FM
N207:0
L
0
AUTOSET
STATUS
REGISTER
SUP > FM
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N207:2
0<
Page 11 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:21

1028801_155190.RSS
ALWAYS BLOCK
OFF SIZE
COIL FROM TCP
N7:0 MOV
0028 Move
3 Source 0
0<
Dest N10:8
800<
SHINGLE
GATE
RICH FEED
TIME
FROM TCP
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N10:9
3<
WASTE
GATE
SHEET
HEIGHT
FROM TCP
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N10:10
0<
MATH
OVER FLOW
TRAP BIT
S:5
0029 U
0
0030 END
Page 12 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:21

1028801_155190.RSS
LAD 3 - AUTOMAN - --- Total Rungs in File = 10
*************************************
AUTO/MANUAL SUBROUTINE
*************************************
AUTO/
MANUAL
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
4
MANUAL
PILOT POWER UNIT
LAMP ON DELAY
PL-600 TIMER
O:6 TON
0001 Timer On Delay EN
0 Timer T4:11
Time Base 0.01 DN
AUTOMATIC Preset 50<
PILOT Accum 0<
LAMP
PL-601
O:6
MANUAL TO
MANUAL TO AUTOMATIC
AUTOMATIC DELAY
LATCH TIMER
B3:22 TON
1 Timer T4:46
Time Base 0.01 DN
Preset 300<
Accum 0<
MANUAL
PILOT AUTOMATIC MANUAL TO
LAMP MODE AUTOMATIC
PL-600 PB-101 LATCH
O:6 I:1 B3:22
0003 L
0 1 1
MANUAL/
AUTOMATIC AUTOMATIC MANUAL TO
RESET MODE AUTOMATIC
COIL PB-101 LATCH
N7:0 I:1 B3:22
0004 U
1 1 1
OUTPUT
INHIBIT
MAJOR
FAULT 3
N7:0
12
MANUAL TO
AUTOMATIC
DELAY
TIMER
T4:46
DN
TEST
CYCLE
OPTION
(L)= TEST
B3:2
13
MANUAL AUTOMATIC
MODE MODE
PB-100 PB-101
I:1 I:1
0 1
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:21

1028801_155190.RSS
LAD 3 - AUTOMAN - --- Total Rungs in File = 10
MANUAL MANUAL TO OUTPUT POWER ON MANUAL

PILOT AUTOMATIC INHIBIT DETECT PILOT
LAMP DELAY MAJOR JUMPER LAMP
PL-600 TIMER FAULT 3 JMP-407 PL-600
O:6 T4:46 N7:0 I:4 O:6
0005
0 DN 12 7 0
MANUAL
MODE
PB-100
I:1
MSG FEEDER
AUTOSET AUTOSET
IN (L) YES
PROGRESS (U) NO
N11:17 N7:1
1 10
TEST AUTOMATIC
CYCLE PILOT
OPTION LAMP
(L)= TEST PL-601
B3:2 O:6
13 1
AUTOMATIC
INHIBIT
MINOR
FAULT 2
N7:0
11
AUTOMATIC MSG TEST MANUAL/ AUTOMATIC OUTPUT POWER ON AUTOMATIC

PILOT MANUAL AUTOSET CYCLE AUTOMATIC INHIBIT INHIBIT DETECT PILOT
LAMP MODE IN OPTION RESET MINOR MAJOR JUMPER LAMP
PL-601 PB-100 PROGRESS (L)= TEST COIL FAULT 2 FAULT 3 JMP-407 PL-601
O:6 I:1 N11:17 B3:2 N7:0 N7:0 N7:0 I:4 O:6
0006
1 0 1 13 1 11 12 7 1
MANUAL TO FEEDER AUTOMATIC

AUTOMATIC AUTOSET MODE
DELAY (L) YES PB-101
TIMER (U) NO I:1
T4:46 N7:1
1
DN 10
OUTPUT POWER ON HYDRAULIC

POWER UNIT INHIBIT DETECT POWER
ON DELAY MAJOR JUMPER UNIT
TIMER FAULT 3 JMP-407 M-1(603)
T4:11 N7:0 I:4 O:6
0007
DN 12 7 3
RET
0008 Return
0009 END
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:21

1028801_155190.RSS
LAD 4 - MACHINE - --- Total Rungs in File = 164
**************************************
MACHINE SUBROUTINE
**************************************
MACHINE
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
5
STACK DIVISION PHOTO EYE CLEAR. OKAY TO MOVE PUSHER BACK.

STACK
E FLUTE- STACK DIVISION
FIBER BOARD DIVISION PE OR
(L) YES PE FIBER BRD
(U) NO PE-300 PE CLEAR
N7:1 I:3 B43:0
0001
8 0 0
FIBER
BOARD
YES
SS-410
I:4
10
SMALL
BLOCK
SIZE
SS-413
I:4
13
FIBER
FIBER SMALL BOARD E FLUTE-
BOARD BLOCK STACK FIBER BOARD
YES SIZE DIVISION (L) YES
SS-410 SS-413 PE-411 (U) NO
I:4 I:4 I:4 N7:1
10 13 11 8
UNlatch Stack Present on Lift if

Lift is at Conveyor Height AND
Waste Gate is On AND the Exit Waste Sheet Timer has Completed
OR Waste Gate is OFF
OR We are in Manual AND the Stack Present Phote Eye is not Blocked
LIFT AT WASTE EXIT
CONVEYOR GATE WASTE
HEIGHT OFF SHEET STACK PRESENT ON
COIL SS-110 TIMER LIFT LATCHING BIT
B3:15 I:1 T4:28 B43:0
0002 U
8 10 DN 1
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
WASTE
GATE
OFF
SS-110
I:1
10
MANUAL
PILOT STACK
LAMP PRESENT
PL-600 PE-215
O:6 I:2
0 15
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:24

1028801_155190.RSS
Latch Stack Present on Lift if

Automatic Light Lit AND
Lift at Conveyor Height AND Lift Conv Forward Off Delay AND Waste Got Closed
OR Lift is above Conveyor Height
OR Manual Light Lit AND Photo Eye Is Blocked AND Lift At Conveyor Height
AUTOMATIC LIFT AT LIFT CONV. WASTE
PILOT CONVEYOR FORWARD GATE
LAMP HEIGHT OFF DELAY CLOSED STACK PRESENT ON
PL-601 COIL LS-112 LIFT LATCHING BIT
O:6 B3:15 T4:17 I:1 B43:0
0003 L
1 8 DN 12 1
LIFT IS
ABOVE
CONVEYOR
HEIGHT
B3:15
14
LIFT IS
BELOW STACK
CONVEYOR PRESENT
HEIGHT PE-215
B3:15 I:2
15 15
MANUAL LIFT CONV. LIFT AT

PILOT STACK FORWARD CONVEYOR
LAMP PRESENT OFF DELAY HEIGHT
PL-600 PE-215 COIL
O:6 I:2 T4:17 B3:15
0 15 DN 8
MAKE SURE PHOTO EYE IS ACTUALLY BLOCKED BY TIMING IT FOR A MINIMUM AMOUNT OF TIME.
STACK LIFT CONV.
PRESENT FORWARD
PE-215 OFF DELAY
I:2 TON
15 Timer T4:17
Time Base 0.01 DN
Preset 70<
Accum 0<
BLOCK PUSHER FORWARD LATCH

ONLY WORKS IN AUTOMATIC
IF THE CONVEYOR IS AT THE PROPER HEIGHT AND THE PROPER PERMISSIVES ARE MET, SET THE LATCH
ENABLE BLOCK IS
STOP EDGE OF BLOCK BEFORE AUTOMATIC PUSH
POSITION BLOCK PUSHER CLEAR OF BACK GATE PE TRAILING OR AT CHECK PILOT BLOCK
REACHED SEARCH OF STACK, DELAY I:3/3 EDGE PE GATE LATCH EXTENDO LAMP FORWARD
COIL COMPLETE TIMER OFF DELAY COIL CLEAR PL-601 LATCH
B3:15 B3:12 T44:10 T4:16 B3:7 B3:6 T4:15 O:6 B3:6
0005 L
4 13 DN DN 4 15 DN 1 14
TALL STACK IGNORE SHINGLE ENABLE BLOCK IS

STOP LATCH BACK OF STACK PE GATE BLOCK BLOCK BEFORE
B3:12 ON LAST PUSH TRAILING TRAILING OR AT
B3:22 EDGE EDGE PE GATE LATCH
14 PE-415 COIL
11 I:4 B3:7 B3:6
TOP LIMIT
REACHED 15 4 15
COIL
B3:15
UNLATCH PUSH BLOCK FORWARD BIT IF CONVEYOR IS LOWERED IN MANUAL, THE PUSH IS COMPLETE, OR LIFT AT CONVEYOR HEIGHT.
LIFT AT PUSH
CONVEYOR BLOCK
HEIGHT STACK PRESENT ON FORWARD
COIL LIFT LATCHING BIT LATCH
B3:15 B43:0 B3:6
0006 U
8 1 14
BLOCK
PUSHER
FORWARD
LIMIT
LS-404
I:4
MANUAL LIFT
PILOT ASSEMBLY
LAMP DOWN
PL-600 HV-605
O:6 O:6
0 5
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:27

1028801_155190.RSS
IF BLOCK PUSH LATCH SET, THEN SET THE BLOCK IS BEFORE GATE LATCH
PUSH BLOCK IS
BLOCK BEFORE
FORWARD GATE
LATCH LATCH
B3:6 B3:7
0007 L
14 0
UNLATCH BLOCK BEFORE GATE IF PHOTOEYE PICKS UP STACK

SHINGLE
BLANKS GATE BLOCK BLOCK IS
AT SHINGLE TRAILING BEFORE
GATE EDGE GATE
PE-303 PE-415 LATCH
I:3 I:4 B3:7
0008 U
3 15 0
ENABLE ENABLE
BLOCK BLOCK
TRAILING TRAILING
EDGE PE EDGE PE
COIL COIL
B3:7 B3:7
4 4
BLOCK NOT
FOUND AT
GATE
T44:6
DN
BLOCK IS
PUSH BEFORE
BLOCK OR AT
FORWARD GATE LATCH
LATCH
B3:6 B3:6
0009 L
14 15
SHINGLE
BLANKS GATE BLOCK
AT SHINGLE TRAILING
GATE EDGE
PE-303 PE-415
I:3 I:4
3 15
ENABLE ENABLE
BLOCK BLOCK
TRAILING TRAILING
EDGE PE EDGE PE
COIL COIL
B3:7 B3:7
4 4
SHINGLE BLOCK IS
GATE BLOCK BLOCK IS BEFORE
GATE PE TRAILING BEFORE OR AT
I:3/3 EDGE GATE GATE LATCH
OFF DELAY PE-415 LATCH
T4:16 I:4 B3:7 B3:6
0010 U
DN 15 0 15
ENABLE ENABLE
BLOCK BLOCK
TRAILING TRAILING
EDGE PE EDGE PE
COIL COIL
B3:7 B3:7
4 4
BLOCK NOT
FOUND AT
GATE
T44:6
DN
LIFT AUTOMATIC
ASSEMBLY PILOT CLOSE
DOWN LIFT LAMP GATE LATCH
HV-605 DOWN LATCH PL-601
O:6 B3:21 O:6 B3:7
0011 U
5 6 1 1
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:27

1028801_155190.RSS
EXIT WASTE AUTOMATIC

WASTE GATE PILOT CLOSE
SHEET STACK PRESENT ON CLEAR LAMP GATE LATCH
TIMER LIFT LATCHING BIT PE-113 PL-601
T4:28 B43:0 I:1 O:6 B3:7
0012 L
DN 1 13 1 1
WASTE
GATE
OFF
SS-110
I:1
10
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
BLOCK BACK OF
PUSHER PUSH STACK LIMIT PUSHER PUSHER
PLATE BLOCK IS-406 FAULT TOP LIMIT FAULT
UP FAULT FORWARD U=CLEAR BUMP DOWN REACHED BUMP LIFT
LS-314 LATCH L=BLOCKED WATCH DOG COIL DOWN
I:3 B3:6 I:4 T4:19 B3:15 B3:7
0013
14 14 6 DN 6 8
AUTOMATIC
PILOT AUTO
LAMP CLEAN-OFF
PL-601 AUTO OSR LATCH
O:6 B43:7 B43:7
0014 OSR L
1 9 10
AUTO AUTO
CLEAN-OFF CLEAN-OFF
LATCH DURATION
B43:7 TON
10 Timer T44:35
Time Base 1.0 DN
Preset 4<
Accum 0<
AUTO AUTO
CLEAN-OFF CLEAN-OFF
DURATION LATCH
T44:35 B43:7
0016 U
DN 10
INFEED
CENTERED INFEED AT
LIMIT CENTER
IS-115 COIL
I:1 B3:12
0017
15 8
INFEED AT SHIFT SHIFT

CENTER LEFT TO RIGHT TO
COIL CENTER CENTER
B3:12 B3:12 B3:12
8 9 10
TRAVERSE
INFEED AT SHIFT SHIFT SHIFT
CENTER RIGHT RIGHT TO LEFT TO
COIL HV-701 CENTER CENTER
B3:12 O:7 B3:12 B3:12
0018 L
8 1 10 9
SHIFT SHIFT
RIGHT RIGHT TO
WATCHDOG CENTER
T4:6 B3:12
DN 10
TRAVERSE TRAVERSE AUTOMATIC INFEED

SHIFT SHIFT SHIFT SHIFT PILOT CENTERED
LEFT LEFT TO RIGHT RIGHT TO LAMP LIMIT
HV-700 CENTER HV-701 CENTER PL-601 IS-115
O:7 B3:12 O:7 B3:12 O:6 I:1
0 9 1 10 1 15
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:27

1028801_155190.RSS
TRAVERSE
INFEED AT SHIFT SHIFT SHIFT
CENTER LEFT LEFT TO RIGHT TO
COIL HV-700 CENTER CENTER
B3:12 O:7 B3:12 B3:12
0019 L
8 0 9 10
SHIFT SHIFT
LEFT LEFT TO
WATCHDOG CENTER
T4:5 B3:12
DN 9
TRAVERSE INFEED
SHIFT CENTERED SHIFT
LEFT LIMIT LEFT TO
HV-700 IS-115 CENTER
O:7 I:1 B3:12
0020 U
0 15 9
SHIFT
LEFT
WATCHDOG
T4:5
DN
TRAVERSE INFEED
SHIFT CENTERED SHIFT
RIGHT LIMIT RIGHT TO
HV-701 IS-115 CENTER
O:7 I:1 B3:12
0021 U
1 15 10
SHIFT
RIGHT
WATCHDOG
T4:6
DN
TRAVERSE LIFT AT AUTOMATIC

SHIFT CONVEYOR PILOT CENTERING
LEFT HEIGHT LAMP OVER-RIDE
SS-200 COIL PL-601 LATCH
I:2 B3:15 O:6 B3:12
0022 L
0 8 1 11
TRAVERSE LIFT
SHIFT ASSEMBLY
RIGHT DOWN
SS-201 HV-605
I:2 O:6
1 5
LIFT
INFEED AT ASSEMBLY CENTERING
CENTER DOWN OVER-RIDE
COIL HV-605 LATCH
B3:12 O:6 B3:12
0023 U
8 5 11
LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT
COIL
B3:15
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:27

1028801_155190.RSS
STOP AUTOMATIC
POSITION EDGE OF PILOT SHIFT
REACHED STACK LAMP LEFT
COIL PE-301 PL-601 LATCH
B3:15 I:3 O:6 B3:12
0024 L
4 1 1 12
BLOCK PUSH
TILT
OPTION TALL STACK
(L)=YES ENTERED
(U)=NO MACHINE
N7:1 B3:12
12 15
LIFT UP
TRAVERSE
SHIFT
INHIBIT
B3:16
LIFT
ASSEMBLY TRAVERSE AUTOMATIC EDGE OF
UP SHIFT PILOT BLOCK
SLOW LEFT LAMP SEARCH
HV-604 SS-200 PL-601 COMPLETE
O:6 I:2 O:6 B3:12
0025 L
4 0 1 13
TALL STACK TRAVERSE

STOP LATCH SHIFT
B3:12 RIGHT
SS-201
14 I:2
STOP 1
POSITION
REACHED
COIL
B3:15
SHIFT EDGE OF
LEFT STACK
LATCH PE-301
B3:12 I:3
12 1
TOP LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
EDGE OF
BLOCK ALARM BELL
WATCHDOG OFF DELAY
TIMER TIMER
T4:8 T4:32
DN DN
LIFT
ASSEMBLY EDGE OF
UP TALL STACK BLOCK
SLOW ENTERED SEARCH
HV-604 MACHINE COMPLETE
O:6 B3:12 B3:12
0026 U
4 15 13
BLOCK PUSH SHIFT

TILT LEFT
OPTION LATCH
(L)=YES B3:12
(U)=NO U
N7:1 12
12
MANUAL/
AUTOMATIC AUTOMATIC
RESET MODE
COIL PB-101
N7:0 I:1
1 1
STACK PRESENT ON
LIFT LATCHING BIT
B43:0
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:27

1028801_155190.RSS
BACK OF LIFT
SMALL FIBER BLOCK LIFT CONV. STACK LIMIT LIFT AT ASSEMBLY 90" STACK TALL
15" ABOVE BLOCK BOARD PUSHER FORWARD IS-406 CONVEYOR UP OPTION STACK
PE SIZE YES TILTED DN OFF DELAY U=CLEAR HEIGHT SLOW (L)=90" DOWN
PE-305 SS-413 SS-410 LS-313 L=BLOCKED COIL HV-604 (U)=72" LATCH
I:3 I:4 I:4 I:3 T4:17 I:4 B3:15 O:6 N7:1 B3:7
0027 L
5 13 10 13 DN 6 8 4 0 2
STACK SMALL
DIVISION BLOCK
PE SIZE
PE-300 SS-413
I:3 I:4
0 13
STACK
DIVISION FIBER
PE OR BOARD
FIBER BRD YES
PE CLEAR SS-410
B43:0 I:4
0 10
BLOCK
STACK PUSHER
FAULT PE TILTED DN
PE-302 LS-313
I:3 I:3
2 13
BLOCK PUSH STACK LIFT

TILT LIFT CONV. DIVISION LIFT AT ASSEMBLY BLOCK
OPTION FORWARD PE OR CONVEYOR UP PUSHER TALL STACK
(L)=YES OFF DELAY FIBER BRD HEIGHT SLOW TILTED DN STACK HAS ALREADY ENTERED
(U)=NO PE CLEAR COIL HV-604 LS-313 GONE UP MACHINE
N7:1 T4:17 B43:0 B3:15 O:6 I:3 B3:15 B3:12
0028 L
12 DN 0 8 4 13 5 15
BOTTOM
LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
TALL STACK 90" STACK TALL STACK

TALL STACK STACK DIVISION 15" ABOVE TALL STACK OPTION HEIGHT COMPUTATION
ENTERED DOWN PE PE COMPUTATION (L)=90" FOR SMALL BLOCK
MACHINE LATCH PE-300 PE-305 ONE SHOT BIT (U)=72" SIZE
B3:12 B3:7 I:3 I:3 B3:0 N7:1 SUB
0029 OSR Subtract
15 2 0 5 0 0 Source A N7:2
0<
Source B 400
400<
Dest N7:13
1342<
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:28

1028801_155190.RSS
BACK OF
BLOCK STACK LIMIT
PUSHER IS-406 TALL STACK
STACK PRESENT ON TILTED DN U=CLEAR ENTERED
LIFT LATCHING BIT LS-313 L=BLOCKED MACHINE
B43:0 I:3 I:4 B3:12
0030
1 13 6 15
BLOCK PUSH
TALL SMALL FIBER TILT
STACK 15" ABOVE BLOCK BOARD OPTION
DOWN PE SIZE YES (L)=YES
LATCH PE-305 SS-413 SS-410 (U)=NO
B3:7 I:3 I:4 I:4 N7:1
2 5 13 10 12
STACK SMALL
DIVISION BLOCK
PE SIZE
PE-300 SS-413
I:3 I:4
0 13
STACK
DIVISION FIBER
PE OR BOARD
FIBER BRD YES
PE CLEAR SS-410
B43:0 I:4
0 10
TOP LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
90" STACK TALL SMALL FIBER

OPTION STACK 15" ABOVE BLOCK BOARD
(L)=90" DOWN PE SIZE YES
(U)=72" LATCH PE-305 SS-413 SS-410
N7:1 B3:7 I:3 I:4 I:4
0 2 5 13 10
STACK SMALL
CURRENT DIVISION 15" ABOVE BLOCK
ENCODER PE PE SIZE
VALUE PE-300 PE-305 SS-413
LEQ I:3 I:3 I:4
Less Than or Eql (A<=B)
Source A N7:2 0 5 13
0<
Source B N7:13
1342<
STACK
DIVISION
PE
PE-300
I:3
STACK
DIVISION FIBER
PE OR BOARD
FIBER BRD YES
PE CLEAR SS-410
B43:0 I:4
0 10
BOTTOM
LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
TALL STACK
STOP LATCH
B3:12
L
14
Page 8 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:28

1028801_155190.RSS
BLOCK
PUSHER
FORWARD
LIMIT TALL STACK
LS-404 STOP LATCH
I:4 B3:12
0031 U
4 14
STACK TALL STACK

DIVISION MANUAL ENTERED
PE OR PUSHER CLEAR OF BACK PILOT MACHINE
FIBER BRD OF STACK, DELAY LAMP B3:12
PE CLEAR TIMER PL-600 U
B43:0 T44:10 O:6 15
0 DN 0 TALL
STACK
BLOCK DOWN
PUSHER LATCH
REVERSE B3:7
HV-1001 U
O:10 2
BACK OF
TALL STACK STACK LIMIT
STACK DIVISION IS-406
DOWN PE U=CLEAR
LATCH PE-300 L=BLOCKED
B3:7 I:3 I:4
2 0 6
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
STACK
STACK PRESENT ON PRESENT
LIFT LATCHING BIT PE-215
B43:0 I:2
1 15
LIFT
ASSEMBLY LIFT AT FIRST
UP CONVEYOR PUSH
SLOW HEIGHT UP
HV-604 COIL FAST
O:6 B3:15 B3:13
0032 L
4 8 0
LIFT STACK
ASSEMBLY DIVISION FIRST
UP PE OR PUSH
SLOW FIBER BRD UP
HV-604 PE CLEAR FAST
O:6 B43:0 B3:13
0033 U
4 0 0
LIFT
ASSEMBLY
DOWN
HV-605
O:6
BLOCK LIFT
PUSHER AUTOMATIC ASSEMBLY
TOP LIMIT FORWARD PILOT UP
REACHED LIMIT LAMP SLOW LIFT
COIL LS-404 PL-601 HV-604 DOWN LATCH
B3:15 I:4 O:6 O:6 B3:21
0034 L
6 4 1 4 6
WASTE
GATE WASTE STACK
OPTION GATE PRESENT
(L)=WG OFF PE OFF
(U)=NO WG SS-110 DELAY
N7:1 I:1 T4:18
1 10 DN
Page 9 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:28

1028801_155190.RSS
LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT STACK PRESENT ON LIFT
COIL LIFT LATCHING BIT DOWN LATCH
B3:15 B43:0 B3:21
0035 U
8 1 6
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
81 I/O TAMPER
POWER ON START-UP
DETECT CONTROL
ONE SHOT LATCH
N7:0 B3:23
0036 L
0 3
TAMPER
TAMAPER START-UP
OFF CONTROL
DELAY LATCH
T4:7 B3:23
0037 U
DN 3
EXTENDO
CONVEYOR
FORWARD
HV-704
O:7
SHINGLE BACK OF PUSHER

AUTOMATIC GATE BLOCK BLANKS BLANKS STOP FEED/ STACK LIMIT AND
PILOT TRAILING AT SHINGLE DOWNSTREAM POSITION TAMPER IS-406 EXTENDO
LAMP EDGE GATE ON EXTENDO REACHED INTERRUPT U=CLEAR EMPTY
PL-601 PE-415 PE-303 PE-306 COIL PB-202 L=BLOCKED CONTROL
O:6 I:4 I:3 I:3 B3:15 I:2 I:4 B3:25
0038
1 15 3 6 4 2 6 3
ENABLE TALL STACK

BLOCK STOP LATCH
TRAILING B3:12
EDGE PE
COIL 14
B3:7
BLOCK PUSH
HYDRAULIC BLOCK TILT BLOCK
POWER PUSHER OPTION PUSHER
UNIT TILTED DN (L)=YES TILT DOWN
M-1(603) LS-313 (U)=NO OFF DELAY
O:6 I:3 N7:1 TON
3 13 12 Timer T4:1
Time Base 0.01 DN
BLOCK Preset 80<
PUSHER Accum 0<
TILTED UP
LS-312
I:3
12
WASTE
HYDRAULIC WASTE GATE WASTE
POWER GATE OPTION GATE
UNIT CLOSED (L)=WG CLOSE
M-1(603) LS-112 (U)=NO WG OFF DELAY
O:6 I:1 N7:1 TON
3 12 1 Timer T4:2
Time Base 0.01 DN
Preset 50<
Accum 0<
BLOCK PUSHER
PUSHER FLOAT
REVERSE DELAY
HV-1001 TIMER
O:10 T4:3
0041 RES
1
PUSHER CLEAR OF BACK

OF STACK, DELAY
TIMER
T44:10
DN
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1028801_155190.RSS
BACK OF
STACK LIMIT BLOCK PUSHER
IS-406 PUSHER FLOAT
U=CLEAR FORWARD DELAY
L=BLOCKED HV-1000 TIMER
I:4 O:10 RTO
0042 Retentive Timer On EN
6 0 Timer T4:3
Time Base 0.01 DN
Preset 50<
Accum 0<
LIFT
ASSEMBLY
DOWN LIFT DOWN FAST
HV-605 MANUAL DELAY
O:6 TON
5 Timer T4:4
Time Base 0.01 DN
Preset 200<
Accum 0<
TRAVERSE INFEED AUTOMATIC SHIFT

SHIFT SHIFT CENTERED PILOT LEFT
LEFT TO LEFT LIMIT LAMP WATCHDOG
CENTER HV-700 IS-115 PL-601 TIMER
B3:12 O:7 I:1 O:6 TON
9 0 15 1 Timer T4:5
Time Base 0.01 DN
Preset 650<
Accum 0<
TRAVERSE INFEED AUTOMATIC SHIFT

SHIFT SHIFT CENTERED PILOT RIGHT
RIGHT TO RIGHT LIMIT LAMP WATCHDOG
CENTER HV-701 IS-115 PL-601 TIMER
B3:12 O:7 I:1 O:6 TON
10 1 15 1 Timer T4:6
Time Base 0.01 DN
Preset 950<
Accum 0<
EXTENDO TAMPER
CONVEYOR OFF
FORWARD DELAY
HV-704 TIMER
O:7 TON
4 Timer T4:7
Time Base 0.01 DN
Preset 2500<
Accum 0<
TRAVERSE AUTOMATIC MANUAL/ EDGE OF EDGE OF

SHIFT PILOT AUTOMATIC BLOCK STACK
LEFT LAMP RESET SEARCH SEARCH
HV-700 PL-601 COIL COMPLETE WATCHDOG
O:7 O:6 N7:0 B3:12 TON
0 1 1 13 Timer T4:8
Time Base 0.01 DN
TRAVERSE Preset 800<
SHIFT Accum 0<
RIGHT
HV-701
O:7
IF THE SEPERATION CONVEYOR IS CLEAR, THE LIFT IS AT CONVEYOR HEIGHT,

THE LIFT ENTRY EYE IS CLEAR, NO STACK PRESENT BIT, AND IN AUTOMATIC START THE INFEED FORWARD WATCHDOG TIMER.
SEPERATION LIFT AT MANUAL/ AUTOMATIC INFEED
CONVEYOR CONVEYOR LIFT AUTOMATIC STACK PILOT FORWARD
PE HEIGHT ENTRY EYE RESET PRESENT LAMP WATCHDOG
PE-114 COIL PE-307 COIL PE-215 PL-601 TIMER
I:1 B3:15 I:3 N7:0 I:2 O:6 TON
14 8 7 1 15 1 Timer T4:10
Time Base 0.01 DN
TRANSFER Preset 2000<
CONVEYOR Accum 0<
OPTION
(L)=TC
(U)=NO TC
N7:1
13
Page 11 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:28

1028801_155190.RSS
WASTE WASTE
WASTE LIFT WASTE LIFT AT GATE AUTOMATIC MANUAL/ KICKROLLER
GATE CONVEYOR GATE CONVEYOR OPTION PILOT AUTOMATIC WATCHDOG
STACK PRESENT ON CLOSED FORWARD OFF HEIGHT (L)=WG LAMP RESET TIMER
LIFT LATCHING BIT LS-112 HV-606 SS-110 COIL (U)=NO WG PL-601 COIL
B43:0 I:1 O:6 I:1 B3:15 N7:1 O:6 N7:0 TON
1 12 6 10 8 1 1 1 Timer T4:14
Time Base 0.01 DN
WASTE Preset 1500<
GATE Accum 0<
CLEAR
PE-113
I:1
13
MANUAL BLOCK
PILOT PUSHER CHECK
LAMP FORWARD EXTENDO
PL-600 HV-1000 CLEAR
O:6 O:10 T4:15
0050 RES
0 0
EXTENDO
CONVEYOR
REVERSE
HV-705
O:7
EXTENDO
DOWN
LIMIT
LS-400
I:4
EXTENDO AUTOMATIC
CONVEYOR PILOT CHECK
FORWARD LAMP EXTENDO
HV-704 PL-601 CLEAR
O:7 O:6 RTO
4 1 Timer T4:15
Time Base 0.01 DN
BLANKS Preset 500<
AT SHINGLE Accum 500<
GATE
PE-303
I:3
BLANKS EXTENDO
AT SHINGLE CONVEYOR GATE PE
GATE FORWARD I:3/3
PE-303 HV-704 OFF DELAY
I:3 O:7 RTO
3 4 Timer T4:16
Time Base 0.01 DN
Preset 10<
Accum 10<
BLANKS
AT SHINGLE GATE PE
GATE I:3/3
PE-303 OFF DELAY
I:3 T4:16
0053 RES
3
LIFT AT STACK
STACK CONVEYOR PRESENT
PRESENT HEIGHT PE OFF
PE-215 COIL DELAY
I:2 B3:15 TON
15 8 Timer T4:18
Time Base 0.01 DN
STACK PRESENT ON Preset 100<
LIFT LATCHING BIT Accum 0<
B43:0
LIFT PUSHER PUSHER

ASSEMBLY FAULT FAULT
DOWN BUMP LIFT BUMP DOWN
HV-605 DOWN WATCH DOG
O:6 B3:7 RTO
5 8 Timer T4:19
Time Base 0.01 DN
BOTTOM Preset 500<
LIMIT Accum 0<
REACHED
COIL
B3:15
Page 12 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:29

1028801_155190.RSS
PUSH PUSHER
BLOCK FAULT
FORWARD BUMP DOWN
LATCH WATCH DOG
B3:6 T4:19
0056 RES
14
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WASTE
WASTE KICK- MANUAL/ WASTE
GATE ROLLER AUTOMATIC KICK
STACK PRESENT ON CLEAR FORWARD RESET ROLLER OFF
LIFT LATCHING BIT PE-113 HV-902 COIL DELAY
B43:0 I:1 O:9 N7:0 TON
1 13 2 1 Timer T4:21
Time Base 0.01 DN
Preset 100<
Accum 0<
MANUAL/ LIFT AT AUTOMATIC EXIT

AUTOMATIC CONVEYOR PILOT WASTE
RESET HEIGHT LAMP SHEET
COIL COIL PL-601 TIMER
N7:0 B3:15 O:6 TON
1 8 1 Timer T4:28
Time Base 0.01 DN
Preset 300<
Accum 0<
PUSH
BLOCK RAISE POP-UP
FORWARD PUSHER REVERSE
LATCH DELAY
B3:6 T4:23
0059 RES
14
AUTOMATIC BLOCK
PILOT PUSHER RAISE POP-UP
LAMP RAISE PUSHER REVERSE
PL-601 AV-1004 DELAY
O:6 O:10 RTO
1 4 Timer T4:23
Time Base 0.01 DN
Preset 70<
Accum 70<
PUSH PUSH
BLOCK BLOCK
FORWARD FULLY ON
LATCH EXTENDO
B3:6 T4:26
0061 RES
14
AUTOMATIC EXTENDO PUSH

PILOT CONVEYOR BLOCK
LAMP FORWARD FULLY ON
PL-601 HV-704 EXTENDO
O:6 O:7 RTO
1 4 Timer T4:26
Time Base 0.01 DN
Preset 40<
Accum 40<
EXTENDO
CONVEYOR EXTENDO
REVERSE REVERSE
HV-705 TIMER
O:7 RTO
5 Timer T4:24
Time Base 0.01 DN
Preset 10<
Accum 0<
EXTENDO
CONVEYOR EXTENDO
FORWARD REVERSE
HV-704 TIMER
O:7 T4:24
0064 RES
4
Page 13 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:29

1028801_155190.RSS
LIFT
LIFT AT ASSEMBLY PIT BPBF
CONVEYOR UP LIFT AT
HEIGHT SLOW FLOOR
COIL HV-604 LEVEL
B3:15 O:6 TON
8 4 Timer T4:29
Time Base 0.01 DN
Preset 200<
Accum 0<
HOPPER
LEVEL PE HOPPER
PE-304 CLEAR PE
I:3 TON
4 Timer T4:34
Time Base 0.01 DN
Preset 20<
Accum 0<
BACK OF
STACK LIMIT BLOCK AUTOMATIC
IS-406 PUSHER PILOT PUSH TIME
U=CLEAR FORWARD LAMP BEFORE
L=BLOCKED HV-1000 PL-601 BUMP UP
I:4 O:10 O:6 RTO
6 0 1 Timer T4:35
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 0<
AUTOMATIC
PUSH TIME PILOT LIFT
BEFORE LAMP BUMP UP
BUMP UP PL-601 TIME
T4:35 O:6 RTO
DN 1 Timer T4:36
Time Base 0.01 DN
Preset 20<
Accum 0<
BACK OF
STACK LIMIT BLOCK AUTOMATIC
PUSH TIME IS-406 PUSHER PILOT BLOCK
BEFORE U=CLEAR FORWARD LAMP PUSH
BUMP UP L=BLOCKED HV-1000 PL-601 WATCH DOG
T4:35 I:4 O:10 O:6 RTO
DN 6 0 1 Timer T4:37
Time Base 0.01 DN
Preset 1500<
Accum 0<
PUSH
BLOCK PUSH TIME
FORWARD BEFORE
LATCH BUMP UP
B3:6 T4:35
0070 RES
14
LIFT
MANUAL/ BUMP UP
AUTOMATIC TIME
RESET T4:36
COIL RES
N7:0
BLOCK
1 PUSH
WATCH DOG
T4:37
RES
TRAVERSE TRAVERSE
SHIFT SHIFT
RIGHT LEFT
HV-701 DELAY
O:7 TON
1 Timer T4:38
Time Base 0.01 DN
Preset 20<
Accum 0<
LIFT
ASSEMBLY LIFT
DOWN DOWN
HV-605 BELL
O:6 TON
5 Timer T4:45
Time Base 0.01 DN
Preset 20<
Accum 0<
Page 14 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:29

1028801_155190.RSS
FEED/ EXTENDO
TAMPER CONVEYOR INTERRUPTD
INTERRUPT FORWARD TAMPER
PB-202 HV-704 OFF DELAY
I:2 O:7 TON
2 4 Timer T4:47
Time Base 0.01 DN
Preset 110<
Accum 0<
DOUBLE
LIFT STACK
CONVEYOR COUNTER LIFT PUSHER
FORWARD ACCUMULATD ENTRY EYE DOWN
HV-606 PE-307 DELAY
O:6 EQU I:3 TON
0074 Equal Timer On Delay EN
6 Source A C5:26.ACC 7 Timer T4:48
0< Time Base 0.01 DN
Source B 1 Preset 110<
1< Accum 0<
TAMAPER
OFF TAMPER TAMPER
DELAY CYCLER CYCLER
T4:7 T44:0 TON
DN DN Timer T44:0
Time Base 0.01 DN
Preset 120<
Accum 0<
TRAVERSE
SHIFT SYSTEM
LEFT OFF
HV-700 DELAY
O:7 T44:2
0076 RES
0
EXTENDO
CONVEYOR
FORWARD
HV-704
O:7
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
BLOCK
PUSHER
FORWARD
HV-1000
O:10
HYDRAULIC
POWER
UNIT
M-1(603)
O:6
FEEDER
AUTOSET IN AUTOSET
PROGRESS (L) YES
ASET > FM (U) NO
N12:2 N7:1
0 10
SYSTEM
OFF
DELAY
RTO
Timer T44:2
Time Base 1.0 DN
Preset 3000<
Accum 22<
AUTOMATIC
HOLD-DOWN PILOT
ROLLER UP LAMP RICH FEED TIMER
AV-800 PL-601 ENABLE LATCH
O:8 O:6 B3:0
0078 L
0 1 4
Page 15 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:29

1028801_155190.RSS
HOLD-DOWN AUTOMATIC
ROLLER PILOT
DOWN LAMP RICH FEED TIMER
AV-801 PL-601 ENABLE LATCH
O:8 O:6 B3:0
0079 U
1 1 4
BLANKS HIGH-SPEED
AT SHINGLE [ADJ SHINGLE GATE]
GATE OPTION
PE-303 (L)=YES
I:3 N27:0
3 7
HIGH-SPEED
NEW BLOCK IN [ADJ SHINGLE GATE]
TRANSITION TO OPTION
SHINGLE GATE (L)=YES
N7:45 N27:0
0 7
RICH FEED TIMER RICH FEED TIMER

ENABLE LATCH ENABLE
B3:0 O:11
0080
4 2
SHINGLE
AUTOMATIC HIGH-SPEED GATE
RICH FEED PILOT [ADJ SHINGLE GATE] RICH FEED
TIMER/VALVE ENABLE LAMP OPTION TIMER
INPUT PL-601 ONE SHOT (L)=YES
I:2 O:6 B3:0 N27:0 MUL
0081 OSR Multiply
11 1 1 7 Source A T44:9.ACC
0<
Source B 2
2<
Dest T44:3.PRE
200<
SHINGLE
HIGH-SPEED GATE
[ADJ SHINGLE GATE] RICH FEED
OPTION TIMER
(L)=YES
N27:0 MUL
Multiply
7 Source A T44:9.ACC
0<
Source B 1
1<
Dest T44:3.PRE
200<
AUTOMATIC RICH FEED

PILOT ANALOG TIMER
RICH FEED TIMER LAMP PRESET CALCULATION
ENABLE LATCH PL-601 TIMER
B3:0 O:6 T44:9
0082 RES
4 1
AUTOMATIC RICH FEED

RICH FEED PILOT ANALOG TIMER
RICH FEED TIMER TIMER/VALVE ENABLE LAMP PRESET CALCULATION
ENABLE LATCH INPUT PL-601 TIMER
B3:0 I:2 O:6 RTO
4 11 1 Timer T44:9
Time Base 0.01 DN
Preset 100<
Accum 0<
BLANKS HYDRAULIC EXTENDO

AT SHINGLE POWER CONVEYOR
GATE UNIT FORWARD SHINGLE GATE RICH
PE-303 M-1(603) HV-704 FEED TIMER
I:3 O:6 O:7 T44:3
0084 RES
3 3 4
BLANKS
SHINGLE AT SHINGLE
GATE UP GATE SHINGLE GATE RICH
HV-706 PE-303 FEED TIMER
O:7 I:3 RTO
6 3 Timer T44:3
Time Base 0.01 DN
Preset 200<
Accum 0<
Page 16 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:29

1028801_155190.RSS
EXTENDO BLANKS
CONVEYOR AT SHINGLE SHINGLE SHINGLE
FORWARD GATE GATE UP GATE UP
HV-704 PE-303 DELAY DELAY
O:7 I:3 T44:4 RTO
4 3 DN Timer T44:4
Time Base 0.01 DN
Preset 50<
Accum 0<
BLANKS HYDRAULIC EXTENDO

AT SHINGLE POWER CONVEYOR SHINGLE
GATE UNIT FORWARD GATE UP
PE-303 M-1(603) HV-704 DELAY
I:3 O:6 O:7 T44:4
0087 RES
3 3 4
TOUCH EXTENDO
SCREEN RICH FEED
SETTINGS TIMER,
(L)ENABLE LARGE
(U)DISABLE BLOCK
N27:0 MOV
0088 Move
3 Source 9999
9999<
Dest N14:13
9999<
EXTENDO
RICH FEED
TIMER,
SMALL
BLOCK
MOV
Move
Source 120
120<
Dest N14:14
120<
EXTENDO
RICH FEED
TIMER,
LARGE BLCK
FIBER BRD
MOV
Move
Source 120
120<
Dest N14:15
120<
EXTENDO
RICH FEED
TIMER,
SMALL BLCK
FIBER BRD
MOV
Move
Source 120
120<
Dest N14:16
120<
Page 17 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:30

1028801_155190.RSS
TOUCH
BLOCK IS SMALL SCREEN FIBER EXTENDO
BEFORE BLOCK SETTINGS BOARD HOPPER
GATE SIZE (L)ENABLE YES FEED
LATCH SS-413 (U)DISABLE SS-410 TIMER
B3:7 I:4 N27:0 I:4 MOV
0089 Move
0 13 3 10 Source N14:13
9999<
Dest T44:5.PRE
40<
FIBER EXTENDO
BOARD HOPPER
YES FEED
SS-410 TIMER
I:4 MOV
Move
10 Source N14:15
120<
Dest T44:5.PRE
40<
EXTENDO
HOPPER
ONE SHOT FEED
FOR C:14 TIMER
B3:0 MOV
OSR Move
10 Source T44:5.PRE
40<
Dest T44:5.ACC
0<
TOUCH
BLOCK IS SMALL SCREEN FIBER EXTENDO
BEFORE BLOCK SETTINGS BOARD HOPPER
GATE SIZE (L)ENABLE YES FEED
LATCH SS-413 (U)DISABLE SS-410 TIMER
B3:7 I:4 N27:0 I:4 MOV
0090 Move
0 13 3 10 Source N14:14
120<
Dest T44:5.PRE
40<
FIBER EXTENDO
BOARD HOPPER
YES FEED
SS-410 TIMER
I:4 MOV
Move
10 Source N14:16
120<
Dest T44:5.PRE
40<
EXTENDO
HOPPER
ONE SHOT FEED
FOR C:14 TIMER
B3:0 MOV
OSR Move
11 Source T44:5.PRE
40<
Dest T44:5.ACC
0<
Page 18 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:30

1028801_155190.RSS
MACHINE TOUCH
BLOCK IS STATUS SCREEN EXTENDO
BEFORE DISPLAY SETTINGS HOPPER
GATE (L)= YES (L)ENABLE FEED
LATCH (U)= NO (U)DISABLE TIMER
B3:7 N7:1 N27:0 MUL
0091 Multiply
0 9 3 Source A N10:11
12<
Source B 10
10<
Dest T44:5.PRE
40<
EXTENDO
HOPPER
FEED
ONESHOT TIMER
B3:0 MOV
OSR Move
12 Source T44:5.PRE
40<
Dest T44:5.ACC
0<
TOUCH EXTENDO
SCREEN HOPPER
SETTINGS FEED
(L)ENABLE TIMER
(U)DISABLE FROM TCP
N27:0 DIV
Divide
3 Source A T44:5.PRE
40<
Source B 10
10<
Dest N10:11
12<
BLOCK IS BLANKS EXTENDO

BEFORE AT SHINGLE HOPPER
GATE GATE FEED
LATCH PE-303 TIMER
B3:7 I:3 MOV
0092 Move
0 3 Source 40
40<
Dest T44:5.PRE
40<
HOPPER
HOPPER PE FEED
CLEAR TIMER
T4:34 T44:5
0093 RES
DN
HOPPER
HOPPER PE FEED
CLEAR TIMER
T4:34 RTO
DN Timer T44:5
Time Base 0.01 DN
Preset 40<
Accum 0<
BLOCK IS
BEFORE BLOCK NOT
GATE FOUND AT
LATCH GATE
B3:7 T44:6
0095 RES
0
BLOCK IS EXTENDO
BEFORE CONVEYOR BLOCK NOT BLOCK NOT
GATE FORWARD FOUND AT FOUND AT
LATCH HV-704 GATE GATE
B3:7 O:7 T44:6 RTO
0 4 DN Timer T44:6
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 0<
Page 19 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:30

1028801_155190.RSS
MANUAL/ EMPTY
AUTOMATIC EXTENDO
RESET WATCH DOG
COIL TIMER
N7:0 T44:7
0097 RES
1
BLANKS
AT SHINGLE
GATE
PE-303
I:3
BLANKS
DOWNSTREAM
ON EXTENDO
PE-306
I:3
EXTENDO
JOG
FORWARD
JS-204
I:2
EXTENDO
DOWN
LIMIT
LS-400
I:4
STACK PRESENT ON
LIFT LATCHING BIT
B43:0
BLOCK
PUSHER
FORWARD
HV-1000
O:10
AUTOMATIC EXTENDO EMPTY

PILOT CONVEYOR EXTENDO
LAMP FORWARD WATCH DOG
PL-601 HV-704 TIMER
O:6 O:7 RTO
1 4 Timer T44:7
Time Base 0.01 DN
Preset 800<
Accum 0<
HIGH-SPEED
[ADJ SHINGLE GATE] HOLD DOWN
OPTION ROLLER
(L)=YES DOWN DELAY
N27:0 MOV
0099 Move
7 Source 20
20<
Dest T44:18.PRE
40<
HIGH-SPEED
[ADJ SHINGLE GATE] HOLD DOWN
OPTION ROLLER
(L)=YES DOWN DELAY
N27:0 MOV
Move
7 Source 40
40<
Dest T44:18.PRE
40<
HOLD-DOWN HOLD DOWN

HOLD DOWN ROLLER ROLLER UP ROLLER
DOWN OFF DELAY AV-800 DOWN DELAY
T44:11 O:8 T44:18
0100 RES
DN 0
Page 20 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:30

1028801_155190.RSS
SHINGLE
BLANKS HOLD-DOWN GATE BLOCK EXTENDO HOLD-DOWN
AT SHINGLE ROLLER TRAILING CONVEYOR ROLLER HOLD DOWN
GATE UP EDGE FORWARD DOWN ROLLER
PE-303 SS-402 PE-415 HV-704 AV-801 DOWN DELAY
I:3 I:4 I:4 O:7 O:8 RTO
3 2 15 4 1 Timer T44:18
Time Base 0.01 DN
HIGH-SPEED Preset 40<
[ADJ SHINGLE GATE] Accum 0<
OPTION
(L)=YES
N27:0
HOLD-DOWN
ROLLER
DOWN HOLD DOWN ROLLER
AV-801 DOWN OFF DELAY
O:8 TON
1 Timer T44:11
Time Base 0.01 DN
HOLD-DOWN Preset 5<
HOLD DOWN ROLLER ROLLER UP Accum 0<
DOWN OFF DELAY AV-800
T44:11 O:8
EN 0
MANUAL/
AUTOMATIC DOUBLE
RESET STACK
COIL COUNTER
N7:0 C5:26
0103 RES
1
LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT
COIL
B3:15
INFEED
FORWARD
WATCHDOG
TIMER
T4:10
DN
AUTOMATIC LIFT AT DOUBLE

PILOT CONVEYOR LIFT STACK DOUBLE
LAMP HEIGHT ENTRY EYE FAULT STACK
PL-601 COIL PE-307 COUNTER COUNTER
O:6 B3:15 I:3 C5:26 CTU
0104 Count Up CU
1 8 7 DN Counter C5:26
Preset 2< DN
Accum 0<
HOPPER
HOPPER EMPTY
LEVEL PE FEED
PE-304 INTERRUPT
I:3 T44:1
0105 RES
4
EXTENDO
DOWN
LIMIT
LS-400
I:4
EXTENDO HOPPER
HOPPER DOWN EMPTY
LEVEL PE LIMIT FEED
PE-304 LS-400 INTERRUPT
I:3 I:4 RTO
4 0 Timer T44:1
Time Base 0.01 DN
Preset 600<
Accum 600<
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1028801_155190.RSS
LOCKOUTS
LIFT MANUAL ARE IN AND
ASSEMBLY LOCKOUT PIN OVERRIDE LIFT LOCKOUT PIN PILOT OVERRIDE
UP PUSH BUTTON RETRACT SENSOR LAMP IS PUSHED
JS-102 PB-212 PRS-208 PL-600 LATCH
I:1 I:2 I:2 O:6 B43:0
0107
2 12 8 0 10
LIFT
ASSEMBLY
DOWN
JS-103
I:1
LOCKOUTS
ARE IN AND LIFT BUMP
OVERRIDE UP/DN WITH
IS PUSHED LOCKOUTS
LATCH IN TIMER
B43:0 TON
10 Timer T4:44
Time Base 0.01 DN
Preset 100<
Accum 0<
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STOP TALL DOUBLE WASTE LIFT AT LIFT CONV.

POSITION STACK STACK GATE CONVEYOR FORWARD
REACHED TALL STACK DOWN LIFT FAULT CLOSED HEIGHT OFF DELAY
COIL STOP LATCH LATCH DOWN LATCH COUNTER LS-112 COIL
B3:15 B3:12 B3:7 B3:21 C5:26 I:1 B3:15 T4:17
0109
4 14 2 6 DN 12 8 DN
WASTE LIFT AT
GATE CONVEYOR
OPTION HEIGHT STACK PRESENT ON
(L)=WG COIL LIFT LATCHING BIT
(U)=NO WG B3:15 B43:0
N7:1
8 1
1
BLOCK
PUSHER BLOCK
REVERSE PUSHER
LIMIT TILTED DN
LS-405 LS-313
I:4 I:3
5 13
BACK OF BLOCK PUSH

STACK LIMIT TILT
IS-406 OPTION
U=CLEAR (L)=YES
L=BLOCKED (U)=NO
I:4 N7:1
6 12
LAST
PUSH
LATCH
B3:22
10
BLOCK LIFT IS LIFT AT 90" STACK

PUSHER BELOW CONVEYOR OPTION
STACK PRESENT ON FORWARD CONVEYOR HEIGHT (L)=90"
LIFT LATCHING BIT HV-1000 HEIGHT COIL (U)=72"
B43:0 O:10 B3:15 B3:15 N7:1
1 0 15 8 0
PUSH TIME LIFT

BEFORE BUMP UP STACK PRESENT ON
BUMP UP TIME LIFT LATCHING BIT
T4:35 T4:36 B43:0
DN DN 1
AUTOMATIC
PILOT
LAMP
PL-601
O:6
STOP LIFT MANUAL

POSITION ASSEMBLY LIFT LOCKOUT PILOT
REACHED TALL STACK UP PINS SAFE/RUN LAMP
COIL STOP LATCH JS-102 SELECTOR SWITCH PL-600
B3:15 B3:12 I:1 I:12 O:6
4 14 2 12 0
LOCKOUTS AUTOMATIC LIFT

LIFT BUMP ARE IN AND LOCKOUT PINS
UP/DN WITH OVERRIDE SYSTEM
LOCKOUTS IS PUSHED (L)=YES
IN TIMER LATCH (U)=NO
T4:44 B43:0 N27:0
DN 10 9
LIFT IS 90" STACK

BELOW OPTION
CONVEYOR (L)=90"
HEIGHT (U)=72"
B3:15 N7:1
15 0
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LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT
COIL
B3:15
SET
ENCODER
LIFT
UP DELAY
T34:2
DN
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS LIFT
SYSTEM ASSEMBLY LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC
(L)=YES UP PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN
(U)=NO JS-102 SELECTOR SWITCH SEQUENCER
N27:0 I:1 I:12 EQU
Equal
9 2 12 Source A N7:19
0<
Source B 10
LIFT 10<
ASSEMBLY
DOWN
JS-103
I:1 LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC
PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN
3 SELECTOR SWITCH SEQUENCER
I:12 EQU
Equal
12 Source A N7:19
0<
Source B 60
60<
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 5
5<
BLOCK PUSHER BLOCK

BLOCK PUSHER TILT PUSHER BLOCK LIFT
PUSHER PLATE STACK FAULT FORWARD PUSHER TOP LIMIT ASSEMBLY
TILTED DN UP FAULT FAULT PE LIMIT LIMIT REVERSE REACHED DOWN
LS-313 LS-314 PE-302 LS-401 LS-404 HV-1001 COIL HV-605
I:3 I:3 I:3 I:4 I:4 O:10 B3:15 O:6
13 14 2 1 4 1 6 5
JUMBO MANUAL LIFT IS SET

OPTION PILOT BELOW ENCODER
(L)=JBF LAMP CONVEYOR LIFT
(U)= BPBF PL-600 HEIGHT UP DELAY
N7:1 O:6 B3:15 T34:2
4 0 15 DN
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
LOCKOUT AUTOMATIC LIFT LIFT

SENSOR LOCKOUT PINS ASSEMBLY
OPTION SYSTEM UP
(L)=YES (L)=YES SLOW
(U)=NO (U)=NO HV-604
N27:0 N27:0 O:6
6 9 4
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LIFT AUTOMATIC LIFT

LOCKOUT LOCKOUT PINS
RETRACTED SYSTEM
SENSORS (L)=YES
IS-1208 (U)=NO
I:12 N27:0
8 9
LOCKOUT
SENSOR
LIFT LOCKOUT PIN OPTION
RETRACT SENSOR (L)=YES
PRS-208 (U)=NO
I:2 N27:0
8 6
LIFT AUTOMATIC LIFT

LOCKOUT LIFT AT LOCKOUT PINS
SENSORS SEMI-AUTOMATIC CONVEYOR SYSTEM
EXTENDED LOCKOUT PIN HEIGHT (L)=YES
IS-213 SEQUENCER COIL (U)=NO
I:12 EQU B3:15 N27:0
Equal
13 Source A N7:19 8 9
0<
Source B 10
10<
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC SYSTEM
PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN (L)=YES
SELECTOR SWITCH SEQUENCER (U)=NO
I:12 EQU N27:0
Equal
12 Source A N7:19 9
0<
Source B 60
60<
LOCKOUTS LOCKOUT
LIFT BUMP ARE IN AND SENSOR
UP/DN WITH OVERRIDE OPTION
T4:44 B43:0 N27:0
DN 10 6
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MANUAL LIFT 90" STACK

PILOT ASSEMBLY LIFT LOCKOUT OPTION
LAMP DOWN PINS SAFE/RUN (L)=90"
PL-600 JS-103 SELECTOR SWITCH (U)=72"
O:6 I:1 I:12 N7:1
0110
0 3 12 0
AUTOMATIC LIFT 90" STACK LIFT AT

LOCKOUT PINS OPTION CONVEYOR
SYSTEM (L)=90" HEIGHT
(L)=YES (U)=72" COIL
(U)=NO N7:1 B3:15
N27:0
0 8
9
MANUAL PIT BPBF

MODE AT FLOOR
PB-100 LEVEL
I:1 T4:29
0 DN
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS LIFT
SYSTEM LIFT LOCKOUT ASSEMBLY SEMI-AUTOMATIC
(L)=YES PINS SAFE/RUN UP LOCKOUT PIN
(U)=NO SELECTOR SWITCH JS-102 SEQUENCER
N27:0 I:12 I:1 EQU
Equal
9 12 2 Source A N7:19
0<
Source B 20
LIFT 20<
ASSEMBLY
DOWN
JS-103
I:1 SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
3 SEQUENCER
EQU
Equal
Source A N7:19
0<
Source B 40
40<
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 8
8<
BLOCK LIFT IS LIFT AT

PUSHER ABOVE CONVEYOR
LIFT FORWARD CONVEYOR HEIGHT
DOWN LATCH HV-1000 HEIGHT COIL
B3:21 O:10 B3:15 B3:15
6 0 14 8
STACK
PRESENT
PE OFF
DELAY
T4:18
DN
BLOCK
TALL 90" STACK STOP DOUBLE WASTE PUSHER
STACK OPTION POSITION STACK GATE REVERSE
TALL STACK DOWN STACK PRESENT ON (L)=90" REACHED FAULT CLOSED LIMIT
STOP LATCH LATCH LIFT LATCHING BIT (U)=72" COIL COUNTER LS-112 LS-405
B3:12 B3:7 B43:0 N7:1 B3:15 C5:26 I:1 I:4
14 2 1 0 4 DN 12 5
WASTE BACK OF
GATE STACK LIMIT
OPTION IS-406
(L)=WG U=CLEAR
(U)=NO WG L=BLOCKED
N7:1 I:4
1 6
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BLOCK
PUSHER
TILTED DN
LS-313
I:3
13
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
PUSHER
FAULT
BUMP LIFT
DOWN
B3:7
AUTOMATIC
PILOT
LAMP
PL-601
O:6
LIFT LOCKOUT AUTOMATIC LIFT

BOTTOM ASSEMBLY SENSOR LOCKOUT PINS LIFT
LIMIT UP OPTION SYSTEM ASSEMBLY
REACHED SLOW (L)=YES (L)=YES DOWN
COIL HV-604 (U)=NO (U)=NO HV-605
B3:15 O:6 N27:0 N27:0 O:6
7 4 6 9 5
SET LIFT AUTOMATIC LIFT

ENCODER LOCKOUT LOCKOUT PINS
DOWN LIMIT RETRACTED SYSTEM
OFFSET SENSORS (L)=YES
T44:8 IS-1208 (U)=NO
I:12 N27:0
DN
8 9
LOCKOUT
SENSOR
LIFT LOCKOUT PIN OPTION
RETRACT SENSOR (L)=YES
PRS-208 (U)=NO
I:2 N27:0
8 6
LIFT AUTOMATIC LIFT

LOCKOUT LOCKOUT PINS
SENSORS SEMI-AUTOMATIC SYSTEM
EXTENDED LOCKOUT PIN (L)=YES
IS-213 SEQUENCER (U)=NO
I:12 EQU N27:0
Equal
13 Source A N7:19 9
0<
Source B 40
40<
LOCKOUTS LOCKOUT
LIFT BUMP ARE IN AND SENSOR
UP/DN WITH OVERRIDE OPTION
T4:44 B43:0 N27:0
DN 10 6
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WASTE
LIFT GATE WASTE MANUAL WORD
CONVEYOR OPTION GATE TOP LIMIT PILOT REDUCER
FORWARD (L)=WG OFF REACHED LAMP FOR
JS-104 (U)=NO WG SS-110 COIL PL-600 O:6/6
I:1 N7:1 I:1 B3:15 O:6 B3:10
0111
4 1 10 6 0 0
LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT
COIL
B3:15
BACK OF WASTE
BLOCK STACK LIMIT WASTE GATE
PUSHER IS-406 GATE OPTION TOP LIMIT
FORWARD U=CLEAR OFF (L)=WG REACHED
JS-310 L=BLOCKED SS-110 (U)=NO WG COIL
I:3 I:4 I:1 N7:1 B3:15
10 6 10 1 6
EXTENDO
JOG
FORWARD
JS-204
I:2
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 3
3<
BLOCK WASTE AUTOMATIC WORD

TOP LIMIT PUSHER GATE PILOT REDUCER
REACHED FORWARD OFF LAMP FOR
COIL HV-1000 SS-110 PL-601 O:6/6
B3:15 O:10 I:1 O:6 B3:10
0112
6 0 10 1 1
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
WASTE
LIFT AT WASTE WASTE GATE
CONVEYOR CLOSE GATE GATE OPTION
STACK PRESENT ON HEIGHT GATE LATCH CLOSED OFF (L)=WG
LIFT LATCHING BIT COIL LS-112 SS-110 (U)=NO WG
B43:0 B3:15 B3:7 I:1 I:1 N7:1
1 8 1 12 10 1
WASTE
GATE
CLEAR
PE-113
I:1
13
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1028801_155190.RSS
LIFT AT INFEED INFEED DOUBLE LIFT LIFT

CONVEYOR CENTERED FORWARD STACK CONVEYOR CONVEYOR
STACK PRESENT ON HEIGHT LIMIT WATCHDOG FAULT REVERSE FORWARD
LIFT LATCHING BIT COIL IS-115 TIMER COUNTER HV-607 HV-606
B43:0 B3:15 I:1 T4:10 C5:26 O:6 O:6
0113
1 8 15 DN DN 7 6
LIFT CONV. CENTERING

FORWARD OVER-RIDE
OFF DELAY LATCH
B3:12
T4:17
11
DN
BLOCK BLOCK PUSH

PUSHER BLOCK TILT AUTOMATIC
REVERSE PUSHER OPTION PILOT
LIMIT TILTED UP (L)=YES LAMP
LS-405 LS-312 (U)=NO PL-601
I:4 I:3 N7:1 O:6
5 12 12 1
DOUBLE
BLOCK STACK
PUSHER COUNTER
TILT DOWN ACCUMULATD
HV-1003
O:10 EQU
Equal
3 Source A C5:26.ACC
0<
BLOCK Source B 1
PUSHER LIFT 1<
TILTED DN ENTRY EYE
LS-313 PE-307
I:3 I:3
13 7
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
WORD
REDUCER
FOR
O:6/6
B3:10
WORD
REDUCER
FOR
O:6/6
B3:10
BLOCK
MANUAL LIFT BLOCK PUSHER LIFT AT LIFT LIFT
PILOT CONVEYOR PUSHER REVERSE CONVEYOR CONVEYOR CONVEYOR
LAMP REVERSE TILTED UP LIMIT HEIGHT FORWARD REVERSE
PL-600 JS-105 LS-312 LS-405 COIL HV-606 HV-607
O:6 I:1 I:3 I:4 B3:15 O:6 O:6
0114
0 5 12 5 8 6 7
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
TEST CYCLE
TEST TIME LIMIT FOR
CYCLE CONVEYOR
SEQUENCER REVERSE
EQU T4:31
Equal
Source A C5:45.ACC DN
0<
Source B 1
1<
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1028801_155190.RSS
TRAVERSE
SHIFT
LEFT
SS-200
I:2
0115
0
MANUAL
TEST PILOT
CYCLE LAMP
SEQUENCER PL-600
EQU O:6
Equal
Source A C5:45.ACC 0
0<
Source B 1
1<
LIFT INFEED
ASSEMBLY CENTERED SHIFT CENTERING
DOWN LIMIT LEFT TO STACK PRESENT ON OVER-RIDE
HV-605 IS-115 CENTER LIFT LATCHING BIT LATCH
O:6 I:1 B3:12 B43:0 B3:12
5 15 9 1 11
LIFT AT WASTE
CONVEYOR GATE
HEIGHT OFF LIFT
COIL SS-110 DOWN LATCH
B3:15 I:1 B3:21
8 10 6
BACK OF
STACK LIMIT EDGE OF STACK
PUSHER CLEAR OF BACK IS-406 EDGE OF SHIFT BLOCK DIVISION
STACK PRESENT ON OF STACK, DELAY U=CLEAR STACK LEFT SEARCH PE
LIFT LATCHING BIT TIMER L=BLOCKED PE-301 LATCH COMPLETE PE-300
B43:0 T44:10 I:4 I:3 B3:12 B3:12 I:3
1 DN 6 1 12 13 0
FIBER
E FLUTE- BOARD
FIBER BOARD STACK
(L) YES DIVISION
(U) NO PE-411
N7:1 I:4
8 11
TALL 90" STACK

STACK OPTION
DOWN (L)=90"
LATCH (U)=72"
B3:7 N7:1
2 0
AUTOMATIC
TRAVERSE PILOT
SHIFT LAMP
DELAY PL-601
T4:38 O:6
DN 1
TRAVERSE TRAVERSE
SHIFT SHIFT
RIGHT LEFT
HV-701 HV-700
O:7 O:7
1 0
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1028801_155190.RSS
TRAVERSE
SHIFT
RIGHT
SS-201
I:2
0116
1
MANUAL
TEST PILOT
CYCLE LAMP
SEQUENCER PL-600
EQU O:6
Equal
0<
Source B 5
5<
LIFT INFEED AUTOMATIC

ASSEMBLY CENTERED SHIFT CENTERING PILOT
DOWN LIMIT RIGHT TO STACK PRESENT ON OVER-RIDE LAMP
HV-605 IS-115 CENTER LIFT LATCHING BIT LATCH PL-601
O:6 I:1 B3:12 B43:0 B3:12 O:6
5 15 10 1 11 1
LIFT AT WASTE
CONVEYOR GATE
HEIGHT OFF LIFT
COIL SS-110 DOWN LATCH
B3:15 I:1 B3:21
8 10 6
LIFT UP EDGE OF STACK

PUSHER CLEAR OF BACK TRAVERSE EDGE OF SHIFT BLOCK DIVISION
STACK PRESENT ON OF STACK, DELAY SHIFT STACK LEFT SEARCH PE
LIFT LATCHING BIT TIMER INHIBIT PE-301 LATCH COMPLETE PE-300
B43:0 T44:10 B3:16 I:3 B3:12 B3:12 I:3
1 DN 6 1 12 13 0
FIBER
E FLUTE- BOARD
FIBER BOARD STACK
(L) YES DIVISION
(U) NO PE-411
N7:1 I:4
8 11
TALL 90" STACK

STACK OPTION
DOWN (L)=90"
LATCH (U)=72"
B3:7 N7:1
2 0
TRAVERSE TRAVERSE
SHIFT SHIFT
LEFT RIGHT
HV-700 HV-701
O:7 O:7
0 1
EXTENDO MANUAL
TILT EXTENDO PILOT EXTENDO
UP TILT DOWN LAMP TILT UP
JS-206 HV-703 PL-600 HV-702
I:2 O:7 O:6 O:7
0117
6 3 0 2
EXTENDO MANUAL EXTENDO SAFETY

TILT PILOT DOWN LEG PINS EXTENDO EXTENDO
DOWN LAMP LIMIT RETRACTED TILT UP TILT DOWN
JS-207 PL-600 LS-400 LS-409 HV-702 HV-703
I:2 O:6 I:4 I:4 O:7 O:7
0118
7 0 0 9 2 3
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1028801_155190.RSS
EXTENDO EXTENDO EXTENDO EXTENDO

JOG DOWN CONVEYOR CONVEYOR
FORWARD LIMIT REVERSE FORWARD
JS-204 LS-400 HV-705 HV-704
I:2 I:4 O:7 O:7
0119
4 0 5 4
TEST MANUAL
CYCLE PILOT
OPTION LAMP
(L)= TEST PL-600
B3:2 O:6
13 0
BLANKS EMPTY FINISH MACHINE FEED/ AUTOMATIC

DOWNSTREAM EXTENDO HOPPER OVER FILL TAMPER PILOT
ON EXTENDO WATCH DOG PHOTO EYE INTERRUPT LAMP
PE-306 TIMER PEC-1200 PB-202 PL-601
I:3 T44:7 I:12 I:2 O:6
6 DN 0 2 1
HOPPER HOPPER
FEED HIGH LEVEL
TIMER PE
T44:5 (L)=YES
(U)=NO
DN N27:0
PUSHER 0
AND
EXTENDO
EMPTY
CONTROL
B3:25
PUSH
BLOCK BLOCK
FULLY ON FORWARD
EXTENDO LATCH
T4:26 B3:6
DN 14
EXTENDO MANUAL EXTENDO EXTENDO EXTENDO

JOG PILOT DOWN CONVEYOR CONVEYOR
REVERSE LAMP LIMIT FORWARD REVERSE
JS-205 PL-600 LS-400 HV-704 HV-705
I:2 O:6 I:4 O:7 O:7
0120
5 0 0 4 5
FEED/ EXTENDO AUTOMATIC

TAMPER JOG PILOT
INTERRUPT REVERSE LAMP
PB-202 JS-205 PL-601
I:2 I:2 O:6
2 5 1
MANUAL
EXTENDO EXTENDO PILOT
TILT UP REVERSE LAMP
HV-702 TIMER PL-600
O:7 T4:24 O:6
2 DN 0
SHINGLE
SHINGLE GATE BLANKS EXTENDO TEST AUTOMATIC
GATE RICH FEED AT SHINGLE SHINGLE CONVEYOR CYCLE PILOT SHINGLE SHINGLE
RICH FEED TIMER GATE GATE UP FORWARD OPTION LAMP GATE DOWN GATE UP
TIMER PE-303 DELAY HV-704 (L)= TEST PL-601 HV-707 HV-706
T44:3 GRT I:3 T44:4 O:7 B3:2 O:6 O:7 O:7
0121 Greater Than (A>B)
DN Source A T44:3.PRE 3 DN 4 13 1 7 6
200<
Source B 15 MANUAL
15< PILOT
LAMP
PL-600
SHINGLE O:6
GATE
UP 0
SS-106
I:1
MANUAL
TEST PILOT
CYCLE LAMP
SEQUENCER PL-600
EQU O:6
Equal
0<
Source B 6
6<
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1028801_155190.RSS
BLANKS SHINGLE MANUAL

AT SHINGLE GATE PE GATE PILOT SHINGLE SHINGLE
GATE I:3/3 DOWN LAMP GATE UP GATE DOWN
PE-303 OFF DELAY SS-107 PL-600 HV-706 HV-707
I:3 T4:16 I:1 O:6 O:7 O:7
0122
3 DN 7 0 6 7
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 7
7<
BLANKS EXTENDO TEST AUTOMATIC

AT SHINGLE GATE PE CONVEYOR CYCLE PILOT
GATE I:3/3 FORWARD OPTION LAMP
PE-303 OFF DELAY HV-704 (L)= TEST PL-601
I:3 T4:16 O:7 B3:2 O:6
3 DN 4 13 1
MANUAL
PILOT
LAMP
PL-600
O:6
HOLD-DOWN
ROLLER HOLD-DOWN ROLLER UP
UP OUTPUT DELAY OFF
SS-402 TIMER
I:4 TON
2 Timer T4:0
Time Base 0.01 DN
Preset 10<
Accum 0<
SHINGLE
GATE BLOCK BLANKS
TRAILING AT SHINGLE NEW BLOCK IN
EDGE GATE TRANSITION TO
PE-415 PE-303 SHINGLE GATE
I:4 I:3 N7:45
0124 L
15 3 0
NEW BLOCK IN
TRANSITION TO
NEW BLOCK IN SHINGLE GATE
TRANSITION TO RICH FEED TIMER
SHINGLE GATE ENABLE TIMER
N7:45 TON
0 Timer T4:43
Time Base 0.01 DN
Preset 150<
Accum 0<
NEW BLOCK IN
TRANSITION TO
SHINGLE GATE NEW BLOCK IN
RICH FEED TIMER TRANSITION TO
ENABLE TIMER SHINGLE GATE
T4:43 N7:45
0126 U
DN 0
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1028801_155190.RSS
HOLD-DOWN AUTOMATIC HOLD-DOWN

ROLLER HOLD-DOWN ROLLER UP PILOT ROLLER HOLD-DOWN
UP OUTPUT DELAY OFF LAMP DOWN ROLLER UP
SS-402 TIMER PL-601 AV-801 AV-800
I:4 T4:0 O:6 O:8 O:8
0127
2 DN 1 1 0
BLANKS HIGH-SPEED EXTENDO TEST MANUAL

AT SHINGLE [ADJ SHINGLE GATE] CONVEYOR CYCLE PILOT
GATE OPTION FORWARD OPTION LAMP
PE-303 (L)=YES HV-704 (L)= TEST PL-600
I:3 N27:0 O:7 B3:2 O:6
3 7 4 13 0
SHINGLE
GATE BLOCK BLANKS HIGH-SPEED
TRAILING AT SHINGLE [ADJ SHINGLE GATE]
EDGE GATE OPTION
PE-415 PE-303 (L)=YES
I:4 I:3 N27:0
15 3 7
SHINGLE
GATE BLOCK BLANKS
TRAILING AT SHINGLE
EDGE GATE
PE-415 PE-303
I:4 I:3
15 3
NEW BLOCK IN
TRANSITION TO
SHINGLE GATE
N7:45
MANUAL
TEST PILOT
CYCLE LAMP
SEQUENCER PL-600
EQU O:6
Equal
0<
Source B 6
6<
HOLD-DOWN MANUAL HOLD-DOWN

ROLLER PILOT HOLD-DOWN ROLLER
DOWN LAMP ROLLER UP DOWN
SS-403 PL-600 AV-800 AV-801
I:4 O:6 O:8 O:8
0128
3 0 0 1
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 7
7<
AUTOMATIC
HOLD DOWN PILOT
ROLLER HOLD DOWN ROLLER LAMP
DOWN DELAY DOWN OFF DELAY PL-601
T44:18 T44:11 O:6
DN DN 1
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1028801_155190.RSS
FEED/ EXTENDO OUTPUT

TAMAPER TAMPER DOWN INHIBIT TAMPER
OFF INTERRUPT LIMIT MAJOR CONTROL
DELAY PB-202 LS-400 FAULT 3 COIL
T4:7 I:2 I:4 N7:0 B3:7
0129
DN 2 0 12 3
TEST MANUAL
CYCLE PILOT
OPTION LAMP
(L)= TEST PL-600
B3:2 O:6
13 0
TAMPER AUTOMATIC
SETUP PILOT
ENABLE LAMP
SS-203 PL-601
I:2 O:6
3 1
INTERRUPTD
TAMPER
OFF DELAY
T4:47
DN
MANUAL
PILOT EXTENDO
LAMP TILT DOWN
PL-600 HV-703
O:6 O:7
0 3
JUMBO TAMPER HYDRAULIC

TAMPER OPTION EXTENDO START-UP POWER AUXILIARY
CONTROL (L)=JBF TAMPER TAMPER TILT DOWN CONTROL UNIT TAMPER
COIL (U)= BPBF CYCLER CYCLER HV-703 LATCH M-1(603) AV-802
B3:7 N7:1 GEQ LEQ O:7 B3:23 O:6 O:8
0130 Grtr Than or Eql (A>=B) Less Than or Eql (A<=B)
3 4 Source A T44:0.ACC Source A T44:0.ACC 3 3 3 2
0< 0<
Source B 30 Source B 60
30< 60<
JUMBO
OPTION
(L)=JBF TAMPER TAMPER
(U)= BPBF CYCLER CYCLER
N7:1 GEQ LEQ
Grtr Than or Eql (A>=B) Less Than or Eql (A<=B)
4 Source A T44:0.ACC Source A T44:0.ACC
0< 0<
30< 70<
TAMPER MANUAL EXTENDO

SETUP PILOT CONVEYOR
ENABLE LAMP FORWARD
SS-203 PL-600 HV-704
I:2 O:6 O:7
3 0 4
TAMPER HYDRAULIC
TAMPER EXTENDO START-UP POWER BACK
CONTROL TAMPER TAMPER TILT DOWN CONTROL UNIT TAMPER
COIL CYCLER CYCLER HV-703 LATCH M-1(603) AV-803
B3:7 GEQ LEQ O:7 B3:23 O:6 O:8
3 Source A T44:0.ACC Source A T44:0.ACC 3 3 3 3
0< 0<
Source B 40 Source B N14:23
40< 70<

ENABLE LAMP FORWARD
SS-203 PL-600 HV-704
I:2 O:6 O:7
3 0 4
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1028801_155190.RSS
TAMPER HYDRAULIC
TAMPER EXTENDO START-UP POWER LEFT SIDE
CONTROL TAMPER TAMPER TILT DOWN CONTROL UNIT TAMPER
COIL CYCLER CYCLER HV-703 LATCH M-1(603) AV-804
B3:7 GEQ LEQ O:7 B3:23 O:6 O:8
3 Source A T44:0.ACC Source A T44:0.ACC 3 3 3 4
0< 0<
1< 70<

ENABLE LAMP FORWARD
SS-203 PL-600 HV-704
I:2 O:6 O:7
3 0 4
HYDRAULIC
TAMPER LEFT SIDE SIDE POWER RIGHT SIDE
CONTROL TAMPER TAMPER 2 UNIT TAMPER
COIL AV-804 SS-315 M-1(603) AV-805
B3:7 O:8 I:3 O:6 O:8
0133
3 4 15 3 5
MANUAL
PILOT EXTENDO
LAMP TILT DOWN
PL-600 HV-703
O:6 O:7
0 3
EXTENDO
DOWN LEFT SIDE
LIMIT TAMPER
LS-400 AV-804
I:4 O:8
0 4
HOPPER FINISH MACHINE FINISHING

EMPTY HOPPER OVER FILL MACHINE
FEED PHOTO EYE INTERLOCK
INTERRUPT PEC-1200 CR-2(806)
T44:1 I:12 O:8
0134
DN 0 6
HOPPER
HIGH LEVEL
PE
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
WASTE
MANUAL WASTE WASTE GATE
PILOT GATE GATE WASTE OPTION WASTE
LAMP OPEN OFF GATE CLOSE (L)=WG GATE OPEN
PL-600 SS-108 SS-110 HV-901 (U)=NO WG HV-900
O:6 I:1 I:1 O:9 N7:1 O:9
0135
0 8 10 1 1 0
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 1
1<
AUTOMATIC
CLOSE PILOT
GATE LATCH LAMP
PL-601
B3:7 O:6
1 1
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1028801_155190.RSS
WASTE
MANUAL WASTE WASTE WASTE GATE
PILOT GATE WASTE GATE GATE OPTION WASTE
LAMP CLOSE GATE OPEN CLOSED CLEAR (L)=WG GATE CLOSE
PL-600 SS-109 HV-900 LS-112 PE-113 (U)=NO WG HV-901
O:6 I:1 O:9 I:1 I:1 N7:1 O:9
0136
0 9 0 12 13 1 1
TEST WASTE
CYCLE GATE
SEQUENCER CLOSE
EQU OFF DELAY
Equal T4:2
Source A C5:45.ACC
0< DN
Source B 3
3<
AUTOMATIC
CLOSE PILOT
GATE LATCH LAMP
PL-601
B3:7 O:6
1 1
WASTE WASTE
MANUAL LIFT WASTE LIFT AT WASTE GATE KICK-
PILOT CONVEYOR GATE CONVEYOR GATE OPTION ROLLER
LAMP FORWARD CLOSED HEIGHT OFF (L)=WG FORWARD
PL-600 HV-606 LS-112 COIL SS-110 (U)=NO WG HV-902
O:6 O:6 I:1 B3:15 I:1 N7:1 O:9
0137
0 6 12 8 10 1 2
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 3
3<
LIFT WASTE WASTE AUTOMATIC

CONVEYOR GATE KICK PILOT
FORWARD CLOSED ROLLER OFF LAMP
HV-606 LS-112 DELAY PL-601
O:6 I:1 T4:21 O:6
6 12 DN 1
WASTE
KICK-
ROLLER
FORWARD
HV-902
O:9
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1028801_155190.RSS
LIFT
MANUAL LIFT UP ASSEMBLY
PILOT CURRENT NEAR TOP UP LIFT ASSY.
LAMP ENCODER LIMIT SLOW DOWN FAST
PL-600 VALUE COIL HV-604 HV-906
O:6 LES B3:16 O:6 O:9
0138 Less Than (A<B)
0 Source A N7:2 5 4 6
0<
Source B N7:10
5419<
AUTOMATIC FIRST BLANKS

PILOT PUSH AT SHINGLE
LAMP UP STACK PRESENT ON GATE
PL-601 FAST LIFT LATCHING BIT PE-303
O:6 B3:13 B43:0 I:3
1 0 1 3
EXTENDO
CONVEYOR
FORWARD
HV-704
O:7
LIFT IS
ABOVE
STACK PRESENT ON CONVEYOR
LIFT LATCHING BIT HEIGHT
B43:0 B3:15
1 14
LOCKOUT AUTOMATIC LIFT

SENSOR LOCKOUT PINS
OPTION SYSTEM SEMI-AUTOMATIC LIFT ASSY.
(L)=YES (L)=YES LOCKOUT PIN UP FAST
(U)=NO (U)=NO SEQUENCER HV-905
N27:0 N27:0 EQU O:9
Equal
6 9 Source A N7:19 5
0<
LOCKOUT Source B 10
SENSOR 10<
OPTION LIFT LOCKOUT PIN
(L)=YES RETRACT SENSOR
(U)=NO PRS-208 SEMI-AUTOMATIC
N27:0 I:2 LOCKOUT PIN
SEQUENCER
6 8 EQU
Equal
Source A N7:19
0<
Source B 0
0<
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
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1028801_155190.RSS
WINDOW LOCKOUT
PUSHER FOR LIFT LIFT TALL SENSOR AUTOMATIC
FAULT SLOW ASSEMBLY LIFT ASSY. STACK OPTION PILOT
BUMP LIFT SPEED COIL DOWN UP FAST DOWN (L)=YES LAMP
DOWN HV-605 HV-905 LATCH (U)=NO PL-601
B3:7 B3:16 O:6 O:9 B3:7 N27:0 O:6
0139
8 4 5 5 2 6 1
LOCKOUT MANUAL
SENSOR PILOT
OPTION LIFT LOCKOUT PIN LAMP LIFT DOWN FAST
(L)=YES RETRACT SENSOR PL-600 MANUAL DELAY
(U)=NO PRS-208 O:6 T4:4
N27:0 I:2
0 DN
6 8
HIGH-SPEED
[ADJ SHINGLE GATE]
OPTION
(L)=YES
N27:0
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM SEMI-AUTOMATIC LIFT ASSY.
(L)=YES LOCKOUT PIN DOWN FAST
(U)=NO SEQUENCER HV-906
N27:0 EQU O:9
Equal
9 Source A N7:19 6
0<
Source B 0
0<
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
DIE CUTTER
SAFETY EXTENDO OPEN
LEG PINS DOWN INTERLOCK
EXTENDED LIMIT SET COIL
LS-408 LS-400 CR-3
I:4 I:4 O:9
0140
8 0 7
DIE CUTTER
SAFETY OPEN
LEG PINS INTERLOCK
RETRACTED RESET COIL
LS-409 CR-3
I:4 O:10
0141
9 6
BLOCK BLOCK
PUSHER BLOCK PUSHER BLOCK
PLATE PUSHER FORWARD PUSHER
UP FAULT REVERSE LIMIT TILTED DN BLOCK PUSHER FORWARD
LS-314 HV-1001 LS-404 LS-313 PERMISSIVE STRING
I:3 O:10 I:4 I:3 B43:1
0142
14 1 4 13 0
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
Page 39 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:33

1028801_155190.RSS
BLOCK PUSHER FORWARD COMMAND
MANUAL
EXTENDO JOG FORWARD * PUSH BLOCK FORWARD LATCH * PUSHER IS FORWARD OF BACK OF STACK SENSOR OR
BLOCK PUSHER FORWARD JOYSTICK INPUT OR
TEST CYCLE SEQUENCER = 6
AUTOMATIC
PUSH BLOCK FORWARD LATCH * EXTENDO CONVEYOR FORWARD OUTPUT OR
PUSHER IS REVERSE OF BACK OF STACK SENSOR AND
STACK PRESENT AND
WASTE GATE CLOSED OR
NO WASTE GATE OPTION
OR NO TILT OPTION
PERMISSIVES
BLOCK PUSHER DOWN LIMIT SWITCH NOT MADE UP (NC, OPENS WHEN DOWN) OR NO TILT OPTION
BLOCK PUSHER RAISE FAULT LIMIT SWITCH MADE UP (NC, OPENS WHEN FAULT OCCURS)
NO BLOCK PUSHER REVERSE COMMAND
BLOCK PUSHER FORWARD LIMIT MADE UP (NC, OPENS WHEN ALL THE WAY FORWARD)
BACK OF
PUSH STACK LIMIT EXTENDO MANUAL
BLOCK IS-406 JOG PILOT
FORWARD U=CLEAR FORWARD LAMP BLOCK PUSHER FORWARD
LATCH L=BLOCKED JS-204 PL-600 MANUAL PERMISSIVE
B3:6 I:4 I:2 O:6 B43:1
0143
14 6 4 0 4
BLOCK
PUSHER
FORWARD
JS-310
I:3
10
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 6
6<
BLOCK
PUSHER
BLOCK PUSHER FORWARD BLOCK PUSHER FORWARD FORWARD
MANUAL PERMISSIVE PERMISSIVE STRING HV-1000
B43:1 B43:1 O:10
0144
4 0 0
PUSH EXTENDO AUTOMATIC

BLOCK CONVEYOR PILOT
FORWARD FORWARD LAMP
LATCH HV-704 PL-601
B3:6 O:7 O:6
14 4 1
PUSH WASTE
BLOCK GATE
FORWARD CLOSED STACK PRESENT ON
LATCH LS-112 LIFT LATCHING BIT
B3:6 I:1 B43:0
14 12 1
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
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1028801_155190.RSS
BLOCK
BLOCK BLOCK PUSHER PUSHER PLATE
PUSHER PUSHER REVERSE REVERSE
TILTED DN FORWARD LIMIT PERMISSIVE
LS-313 HV-1000 LS-405 STRING
I:3 O:10 I:4 B43:1
0145
13 0 5 1
JUMBO
OPTION
(L)=JBF
(U)= BPBF
N7:1
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
MANUAL BLOCK
PILOT PUSHER
LAMP REVERSE PUSHER PLATE REVERSE
PL-600 JS-311 MANUAL PERMISSIVE
O:6 I:3 B43:1
0146
0 11 2
BLOCK PUSH
TILT LIFT LIFT AT
OPTION CONVEYOR CONVEYOR
(L)=YES REVERSE HEIGHT
(U)=NO JS-105 COIL
N7:1 I:1 B3:15
12 5 8
BLOCK
PUSHER
TILT UP
JS-308
I:3
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 7
7<
Page 41 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:34

1028801_155190.RSS
TIMER IS USED TO KEEP MOVING PUSHER IN REVERSE TO MAKE SURE PUSHER IS BEHIND STACK. THE GOAL IS TO END UP ABOUT 6 INCHES BEHIND STACK.
BLOCK JUMBO
PUSHER OPTION
TILTED DN (L)=JBF PUSHER PLATE AUTO
LS-313 (U)= BPBF REVERSE OPTIONS
I:3 N7:1 B43:1
0147
13 4 3
DOUBLE JUMBO
STACK JUMBO LIFT AT OPTION
COUNTER OPTION CONVEYOR (L)=JBF STACK PRESENT ON
ACCUMULATD (L)=JBF HEIGHT (U)= BPBF LIFT LATCHING BIT
(U)= BPBF COIL N7:1 B43:0
EQU N7:1 B3:15
Equal 4 1
Source A C5:26.ACC 4 8
0< WASTE
Source B 0 BLOCK PUSH WASTE GATE JUMBO WASTE
0< TILT GATE OPTION OPTION GATE
OPTION CLOSED (L)=WG (L)=JBF OFF
(L)=YES LS-112 (U)=NO WG (U)= BPBF SS-110
(U)=NO I:1 N7:1 N7:1 I:1
N7:1
12 1 4 10
12
JUMBO LIFT
OPTION ASSEMBLY
LIFT (L)=JBF DOWN
DOWN LATCH (U)= BPBF HV-605
B3:21 N7:1 O:6
6 4 5
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
BACK OF
STACK LIMIT
IS-406 FAULT
U=CLEAR LIFT ERROR
L=BLOCKED DOWN LATCH CODE
I:4 B3:21 EQU
Equal
6 6 Source A N7:54
40<
Source B 11
11<
BACK OF
STACK LIMIT BLOCK
IS-406 PUSHER PUSHER CLEAR OF BACK
U=CLEAR REVERSE OF STACK, DELAY
L=BLOCKED HV-1001 TIMER
I:4 O:10 RTO
6 1 Timer T44:10
Time Base 0.01 DN
STACK PRESENT ON Preset 50<
LIFT LATCHING BIT Accum 50<
B43:0
BLOCK
PUSHER
REVERSE
LIMIT
LS-405
I:4
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1028801_155190.RSS
RESET RTO WHEN THE BACK OF STACK EYE IS BLOCKED AND BACK OF STACK SENSOR TIMER IS DONE TIMING..
PUSHER PLATE BLOCK
REVERSE PUSHER
PUSHER PLATE REVERSE PERMISSIVE REVERSE
MANUAL PERMISSIVE STRING HV-1001
B43:1 B43:1 O:10
0149
2 1 1
RAISE BACK OF BLOCK

POP-UP PUSH STACK LIMIT PUSHER AUTOMATIC
PUSHER BLOCK BLOCK IS-406 IGNORE PLATE PILOT
REVERSE FULLY ON FORWARD U=CLEAR BACK OF STACK PE UP FAULT LAMP
DELAY EXTENDO LATCH L=BLOCKED ON LAST PUSH LS-314 PL-601
T4:23 T4:26 B3:6 I:4 B3:22 I:3 O:6
DN DN 14 6 11 14 1
BACK OF
STACK LIMIT
IS-406 PUSHER CLEAR OF BACK
U=CLEAR OF STACK, DELAY
L=BLOCKED TIMER
I:4 T44:10
6 DN
PUSHER PLATE AUTO

REVERSE OPTIONS
B43:1
BACK OF
STACK LIMIT
IS-406 PUSHER CLEAR OF BACK
U=CLEAR OF STACK, DELAY
L=BLOCKED TIMER
I:4 T44:10
0150 RES
6
BLOCK
PUSHER
FORWARD
LIMIT
LS-404
I:4
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1028801_155190.RSS
MANUAL BLOCK
PILOT PUSHER
LAMP TILT UP
PL-600 JS-308
O:6 I:3
0151
0 8
LIFT LIFT AT
CONVEYOR CONVEYOR
REVERSE HEIGHT
JS-105 COIL
I:1 B3:15
5 8
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 2
2<
DOUBLE WASTE
LIFT AT STACK LIFT CONV. WASTE WASTE GATE AUTOMATIC
CONVEYOR COUNTER FORWARD GATE GATE OPTION PILOT
HEIGHT ACCUMULATD OFF DELAY OFF CLOSED (L)=WG LAMP
COIL SS-110 LS-112 (U)=NO WG PL-601
B3:15 EQU T4:17 I:1 I:1 N7:1 O:6
Equal
8 Source A C5:26.ACC DN 10 12 1 1
0<
Source B 0 STACK PRESENT ON
0< LIFT LATCHING BIT
B43:0
LIFT 1
ENTRY EYE
PE-307 WASTE
I:3 GATE
OFF
7 SS-110
I:1
LIFT
ASSEMBLY 10
DOWN LIFT
HV-605 DOWN LATCH WASTE
O:6 B3:21 GATE
OPTION
5 6 (L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
BLOCK BLOCK PUSH

PUSHER BLOCK BLOCK TILT BLOCK
REVERSE PUSHER PUSHER OPTION PUSHER
LIMIT TILTED UP TILT DOWN (L)=YES TILT UP
LS-405 LS-312 HV-1003 (U)=NO HV-1002
I:4 I:3 O:10 N7:1 O:10
5 12 3 12 2
JUMBO JUMBO BLOCK

OPTION OPTION PUSHER
(L)=JBF (L)=JBF TILT DOWN
(U)= BPBF (U)= BPBF OFF DELAY
N7:1 N7:1 T4:1
4 4 DN
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1028801_155190.RSS
MANUAL BLOCK
PILOT PUSHER PUSHER PLATE TILT
LAMP TILT DOWN DOWN MANUAL
PL-600 JS-309 PERMISSIVE.
O:6 I:3 B43:2
0152
0 9 0
BLOCK PUSH
TILT LIFT JUMBO
OPTION ASSEMBLY OPTION
(L)=YES UP (L)=JBF
(U)=NO JS-102 (U)= BPBF
N7:1 I:1 N7:1
12 2 4
BLOCK
PUSHER
FORWARD
JS-310
I:3
10
BLOCK
PUSHER
REVERSE
JS-311
I:3
11
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 4
4<
BLOCK PUSHER BLOCK PUSH

PUSHER BLOCK TILT BLOCK TILT
PLATE PUSHER FAULT PUSHER OPTION PUSHER PLATE TILT
UP FAULT TILTED DN LIMIT TILT UP (L)=YES DOWN PERMISSIVE
LS-314 LS-313 LS-401 HV-1002 (U)=NO STRING
I:3 I:3 I:4 O:10 N7:1 B43:2
0153
14 13 1 2 12 1
BLOCK
PUSHER
TILT DOWN
OFF DELAY
T4:1
DN
DOUBLE
STACK AUTOMATIC BLOCK
COUNTER PILOT LIFT PUSHER TILT
ACCUMULATD LAMP ENTRY EYE DOWN AUTO
PL-601 PE-307 PERMISSIVE
EQU O:6 I:3 B43:2
0154 Equal
Source A C5:26.ACC 1 7 2
0<
Source B 1
1<
LIFT AT
CONVEYOR
LIFT HEIGHT
DOWN LATCH COIL
B3:21 B3:15
6 8
LIFT CONV. LIFT AT

FORWARD CONVEYOR
STACK PRESENT ON OFF DELAY HEIGHT
LIFT LATCHING BIT COIL
B43:0 T4:17 B3:15
1 DN 8
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1028801_155190.RSS
BLOCK
PUSHER PLATE TILT PUSHER PLATE TILT PUSHER
DOWN MANUAL DOWN PERMISSIVE TILT DOWN
PERMISSIVE. STRING HV-1003
B43:2 B43:2 O:10
0155
0 1 3
WASTE LIFT BLOCK

STACK GATE CONVEYOR PUSHER TILT
PRESENT CLOSED FORWARD DOWN AUTO
PE-215 LS-112 HV-606 PERMISSIVE
I:2 I:1 O:6 B43:2
15 12 6 2
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
PUSHER
STACK DOWN
PRESENT DELAY
PE-215 TIMER
I:2 T4:48
15 DN
LIFT CONV.
FORWARD
OFF DELAY
T4:17
DN
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1028801_155190.RSS
BLOCK PUSH
HYDRAULIC BLOCK TILT BLOCK
POWER PUSHER OPTION PUSHER
UNIT TILTED UP (L)=YES RAISE
M-1(603) LS-312 (U)=NO AV-1004
O:6 I:3 N7:1 O:10
0156
3 12 12 4
BLOCK
PUSHER
TILT UP
HV-1002
O:10
BLOCK
PUSHER
REVERSE
HV-1001
O:10
BLOCK PUSH
BOTTOM TILT
LIMIT STACK OPTION
REACHED PRESENT STACK PRESENT ON (L)=YES
COIL PE-215 LIFT LATCHING BIT (U)=NO
B3:15 I:2 B43:0 N7:1
7 15 1 12
LIFT
DOWN LATCH
B3:21
BLOCK
PUSHER
REVERSE
HV-1001
O:10
BACK OF
PUSH STACK LIMIT AUTOMATIC
BLOCK IS-406 IGNORE PILOT
FORWARD U=CLEAR BACK OF STACK PE LAMP
LATCH L=BLOCKED ON LAST PUSH PL-601
B3:6 I:4 B3:22 O:6
14 6 11 1
FAULT
ERROR
CODE
EQU
Equal
Source A N7:54
40<
Source B 11
11<
BACK OF BLOCK
WARP BLOCK STACK LIMIT PUSHER BLOCK PUSHER
BOARD PUSHER IS-406 FLOAT PUSHER PLATE
NO/YES FORWARD U=CLEAR DELAY RAISE FLOAT
SS-213 HV-1000 L=BLOCKED TIMER AV-1004 AV-1005
I:2 O:10 I:4 T4:3 O:10 O:10
0157
13 0 6 DN 4 5
LAST
PUSH
LATCH
B3:22
10
WARP
BOARD LAST
NO/YES PUSH
SS-213 LATCH
I:2 B3:22
13 10
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1028801_155190.RSS
EXTENDO SAFETY
TILT LEG PINS
UP RETRACT
JS-206 AV-1007
I:2 O:10
0158
6 7
EXTENDO
TILT
DOWN
JS-207
I:2
BACK OF BLOCK
WARP BLOCK STACK LIMIT PUSHER BLOCK PUSHER
BOARD LAST PUSHER IS-406 FLOAT PUSHER PLATE
NO/YES PUSH FORWARD U=CLEAR DELAY RAISE 3" FLOAT
SS-213 LATCH HV-1000 L=BLOCKED TIMER AV-1004 AV-1100
I:2 B3:22 O:10 I:4 T4:3 O:10 O:11
0159
13 10 0 6 DN 4 0
MANUAL
PILOT
LAMP
PL-600
O:6
WARP
BOARD
NO/YES
SS-213
I:2
13
STACK AUTOMATIC
LAST DIVISION PILOT
PUSH PE LAMP
LATCH PE-300 PL-601
B3:22 I:3 O:6
10 0 1
TOP LIMIT FIBER

REACHED BOARD
COIL STACK
B3:15 DIVISION
PE-411
6 I:4
11
LATCHES IGNORE BACK OF STACK PHOTOEYE WHEN LAST PUSH IS SET. RESESTS LATCH WHEN LIFT GOES DOWN OR IS DOWN--DON'T USE LAST PUSH BIT FOR IGNORE DUE TO LAST PUSH
BIT MAY NOT RESET IF TALL AND LONG STACK ENTERS MACHINE WITH BLOCK PUSH TILT.
LAST TOP OF IGNORE
PUSH STACK BACK OF STACK PE
LATCH ONESHOT ONESHOT ON LAST PUSH
B3:22 B3:15 B3:0 B3:22
0160 OSR L
10 1 13 11
LIFT
ASSEMBLY IGNORE
DOWN BACK OF STACK PE
HV-605 ON LAST PUSH
O:6 B3:22
0161 U
5 11
BOTTOM
LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
LIFT AT
CONVEYOR
HEIGHT
COIL
B3:15
RET
0162 Return
0163 END
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1028801_155190.RSS
LAD 5 - DIVISION - --- Total Rungs in File = 86
***************************************
STACK DIVISION SUBROUTINE
***************************************
STACK
DIVISION
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
6
ENCODER
ENCODER FAULT
BIT 0 ONESHOT TIMER
ENC-500 FOR B3/30 START
I:5 B3:1 B3:1
0001
0 15 14
ENCODER
BIT 0 ONESHOT
ENC-500 FOR B3/30
I:5 B3:1
0002
0 15
LIFT
ENCODER ASSEMBLY MANUAL/
FAULT UP AUTOMATIC ENCODER
TIMER SLOW RESET FAULT
START HV-604 COIL TIMER
B3:1 O:6 N7:0 TON
14 4 1 Timer T4:22
Time Base 0.01 DN
LIFT Preset 150<
ASSEMBLY Accum 0<
DOWN
HV-605
O:6
ENCODER
FAULT
TIMER
T4:22
DN
LIFT SET
MANUAL CONVEYOR ENCODER
MODE REVERSE UP LIMIT
PB-100 JS-105 DELAY
I:1 I:1 TON
0 5 Timer T34:1
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 0<
TOP LIMIT
SET VALUE
ENCODER USED TO
UP LIMIT CHANGE
DELAY N:10
T34:1 MOV
0005 Move
DN Source N7:2
0<
Dest N7:9
5419<
MANUAL LIFT SET

PILOT ASSEMBLY ENCODER
LAMP UP LIFT
PL-600 JS-102 UP DELAY
O:6 I:1 TON
0 2 Timer T34:2
Time Base 0.01 DN
Preset 1500<
Accum 0<
SET
LIFT ENCODER
MANUAL CONVEYOR CONVEYOR
MODE FORWARD HEIGHT
PB-100 JS-104 DELAY
I:1 I:1 TON
0 4 Timer T34:3
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 0<
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1028801_155190.RSS
SET CONVEYOR
ENCODER HEIGHT
CONVEYOR ENCODER
HEIGHT VALUE
DELAY 0= NO PIT
T34:3 MOV
0008 Move
DN Source N7:2
0<
Dest N7:8
434<
CONVEYOR
90" STACK NUMBER HEIGHT
OPTION TYPE OFFSET
(L)=90" (L)MM LOWER
(U)=72" (U)INCHES VALUE
N7:1 N7:1 SUB
0009 Subtract
0 7 Source A N7:8
434<
Source B 200
200<
Dest N7:7
383<
CONVEYOR
NUMBER HEIGHT
TYPE OFFSET
(L)MM LOWER
(U)INCHES VALUE
N7:1 SUB
Subtract
7 Source A N7:8
434<
Source B 51
51<
Dest N7:7
383<
NUMBER
TYPE BOTTOM
(L)MM LIMIT
(U)INCHES COMPARE
N7:1 MOV
Move
7 Source 50
50<
Dest N7:12
50<
NUMBER
TYPE BOTTOM
(L)MM LIMIT
(U)INCHES COMPARE
N7:1 MOV
Move
7 Source 13
13<
Dest N7:12
50<
NUMBER LIFT UP
TYPE SLOW TOP
(L)MM LIMIT
(U)INCHES OFFSET
N7:1 SUB
0010 Subtract
7 Source A N7:4
5419<
Source B 500
500<
Dest N7:5
4919<
NUMBER LIFT UP
TYPE SLOW TOP
(L)MM LIMIT
(U)INCHES OFFSET
N7:1 SUB
Subtract
7 Source A N7:4
5419<
Source B 128
128<
Dest N7:5
4919<
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1028801_155190.RSS
TOUCH SPECIAL
SCREEN JUMBO BOBST NUMBER STORED
SETTINGS OPTION LIFT TYPE LARGE
(L)ENABLE (L)=JBF COUNTS PER (L)MM BLOCK MAX
(U)DISABLE (U)= BPBF INCH (U)INCHES PUSH SIZE
N27:0 N7:1 N27:0 N7:1 MOV
0011 Move
3 4 2 7 Source 1700
1700<
Dest N14:1
1700<
STORED
SMALL
BLOCK MAX
PUSH SIZE
MOV
Move
Source 800
800<
Dest N14:3
800<
WASTE
GATE
ZERO
OFFSET
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:24
25<
WASTE
GATE #1
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:5
25<
WASTE
GATE #2
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 100
100<
Dest N14:6
100<
NUMBER STORED
TYPE LARGE
(L)MM BLOCK MAX
(U)INCHES PUSH SIZE
N7:1 MOV
Move
7 Source 432
432<
Dest N14:1
1700<
STORED
SMALL
BLOCK MAX
PUSH SIZE
MOV
Move
Source 203
203<
Dest N14:3
800<
WASTE
GATE
ZERO
OFFSET
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N14:24
25<
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
WASTE
GATE #1
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N14:5
25<
WASTE
GATE #2
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:6
100<
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
TOUCH
SCREEN JUMBO NUMBER STORED
SETTINGS OPTION TYPE LARGE
(L)ENABLE (L)=JBF (L)MM BLOCK MAX
(U)DISABLE (U)= BPBF (U)INCHES PUSH SIZE
N27:0 N7:1 N7:1 MOV
0012 Move
3 4 7 Source 1500
1500<
Dest N14:1
SPECIAL 1700<
BOBST
LIFT
COUNTS PER
INCH STORED
N27:0 SMALL
BLOCK MAX
2 PUSH SIZE
MOV
Move
Source 800
800<
Dest N14:3
800<
WASTE
GATE
ZERO
OFFSET
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:24
25<
WASTE
GATE #1
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:5
25<
WASTE
GATE #2
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 100
100<
Dest N14:6
100<
NUMBER STORED
TYPE LARGE
(L)MM BLOCK MAX
(U)INCHES PUSH SIZE
N7:1 MOV
Move
7 Source 381
381<
Dest N14:1
1700<
STORED
SMALL
BLOCK MAX
PUSH SIZE
MOV
Move
Source 203
203<
Dest N14:3
800<
WASTE
GATE
ZERO
OFFSET
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N14:24
25<
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
WASTE
GATE #1
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N14:5
25<
WASTE
GATE #2
ENCODER
COUNT
MOV
Move
Source 25
25<
Dest N14:6
100<
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
TOP
LIMIT
COMPARE
MOV
0013 Move
Source N7:9
5419<
Dest N7:10
5419<
TOUCH WASTE
SCREEN GATE WASTE
WASTE SETTINGS OPTION GATE SHEET
GATE 2 (L)ENABLE (L)=WG HEIGHT
SS-111 (U)DISABLE (U)=NO WG COUNT
I:1 N27:0 N7:1 MOV
Move
11 3 1 Source N14:5
25<
Dest N14:20
25<
TOUCH WASTE
SCREEN GATE WASTE
WASTE SETTINGS OPTION GATE SHEET
GATE 2 (L)ENABLE (L)=WG HEIGHT
SS-111 (U)DISABLE (U)=NO WG COUNT
I:1 N27:0 N7:1 MOV
Move
11 3 1 Source N14:6
100<
Dest N14:20
25<
TOUCH WASTE
WASTE SCREEN GATE SET
GATE SETTINGS OPTION ENCODER
OFF (L)ENABLE (L)=WG UP LIMIT TEMP
SS-110 (U)DISABLE (U)=NO WG DELAY STORE #1
I:1 N27:0 N7:1 T34:1 SUB
Subtract
10 3 1 DN Source A N14:20
25<
Source B N14:24
WASTE TOUCH 25<
GATE SCREEN Dest N7:40
SHEET SETTINGS 0<
HEIGHT (L)ENABLE
FROM TCP (U)DISABLE
GRT N27:0
Greater Than (A>B) TEMP TEMP
Source A N10:10 3 STORE #1 STORE #1
0< LES MOV
Source B 0 Less Than (A<B) Move
0< Source A N7:40 Source 0
0< 0<
0< 0<
TOP
LIMIT
COMPARE
SUB
Subtract
Source A N7:9
5419<
Source B N7:40
0<
Dest N7:10
5419<
NUMBER
TYPE TOP OF
(L)MM STACK PE
(U)INCHES OFFSET
N7:1 MOV
Move
7 Source 400
400<
Dest N7:32
400<
NUMBER
TYPE TOP OF
(L)MM STACK PE
(U)INCHES OFFSET
N7:1 MOV
Move
7 Source 102
102<
Dest N7:32
400<
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
TOP OF
STACK
PE HEIGHT
ADD
Add
Source A N7:10
5419<
Source B N7:32
400<
Dest N7:14
5819<
WASTE
GATE WASTE
OPTION GATE TOP OF
(L)=WG OFF STACK
(U)=NO WG SS-110 PE HEIGHT
N7:1 I:1 SUB
Subtract
1 10 Source A N7:14
5819<
Source B N14:24
25<
Dest N7:14
5819<
NUMBER BOTTOM
TYPE LIMIT
(L)MM WRAP-RND
(U)INCHES OFFSET
N7:1 ADD
Add
7 Source A N7:9
5419<
Source B 300
300<
Dest N7:25
5719<
LIFT UP
TRAVERSE
SHIFT
INHIBIT
SUB
Subtract
Source A N7:10
5419<
Source B 1000
1000<
Dest N7:11
4419<
NUMBER BOTTOM
TYPE LIMIT
(L)MM WRAP-RND
(U)INCHES OFFSET
N7:1 ADD
Add
7 Source A N7:9
5419<
Source B 76
76<
Dest N7:25
5719<
LIFT UP
TRAVERSE
SHIFT
INHIBIT
SUB
Subtract
Source A N7:10
5419<
Source B 254
254<
Dest N7:11
4419<
Page 8 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
LIFT
FIBER NUMBER ASSEMBLY MINIMUM
BOARD TYPE UP FIBER
YES (L)MM SLOW BOARD
SS-410 (U)INCHES HV-604 BLOCK SIZE
I:4 N7:1 O:6 ADD
0014 Add
10 7 4 Source A N7:2
0<
Source B 100
100<
Dest N7:29
2681<
SMALL FIBER
BLOCK BOARD
SIZE LAST PUSH
SS-413 WINDOW
I:4 SUB
Subtract
13 Source A N7:10
5419<
Source B 100
100<
Dest N7:28
5380<
SMALL FIBER
BLOCK BOARD
SIZE LAST PUSH
SS-413 WINDOW
I:4 SUB
Subtract
13 Source A N7:10
5419<
Source B 100
100<
Dest N7:28
5380<
LIFT
NUMBER ASSEMBLY MINIMUM
TYPE UP FIBER
(L)MM SLOW BOARD
(U)INCHES HV-604 BLOCK SIZE
N7:1 O:6 ADD
Add
7 4 Source A N7:2
0<
Source B 25
25<
Dest N7:29
2681<
SMALL FIBER
BLOCK BOARD
SIZE LAST PUSH
SS-413 WINDOW
I:4 SUB
Subtract
13 Source A N7:10
5419<
Source B 25
25<
Dest N7:28
5380<
SMALL FIBER
BLOCK BOARD
SIZE LAST PUSH
SS-413 WINDOW
I:4 SUB
Subtract
13 Source A N7:10
5419<
Source B 25
25<
Dest N7:28
5380<
Page 9 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:37

1028801_155190.RSS
MACHINE TOUCH
STATUS SCREEN MAX BLOCK
DISPLAY SETTINGS SIZE
(L)= YES (L)ENABLE COUNTS
(U)= NO (U)DISABLE FROM TCP
N7:1 N27:0 MOV
0015 Move
9 3 Source N10:8
800<
Dest N14:18
1700<
TOUCH
SCREEN
SETTINGS BLOCK
(L)ENABLE SIZE
(U)DISABLE FROM TCP
N27:0 MOV
Move
3 Source N7:16
800<
Dest N10:8
800<
TOUCH
FIBER SCREEN SMALL
BOARD SETTINGS BLOCK
YES (L)ENABLE SIZE MAX BLOCK
SS-410 (U)DISABLE SS-413 SIZE
I:4 N27:0 I:4 MOV
0016 Move
10 3 13 Source N14:1
1700<
Dest N7:16
800<
LAST
BLOCK
SIZE
ADD
Add
Source A N14:1
1700<
Source B 0
0<
Dest N7:30
800<
SMALL
BLOCK
SIZE MAX BLOCK
SS-413 SIZE
I:4 MOV
Move
13 Source N14:3
800<
Dest N7:16
800<
LAST
BLOCK
SIZE
ADD
Add
Source A N14:3
800<
Source B 0
0<
Dest N7:30
800<
TOUCH
SCREEN
SETTINGS
(L)ENABLE MAX BLOCK
(U)DISABLE SIZE
N27:0 MOV
Move
3 Source N14:18
1700<
Dest N7:16
800<
LAST
BLOCK
SIZE
MOV
Move
Source N14:18
1700<
Dest N7:30
800<
Page 10 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:38

1028801_155190.RSS
STACK LIFT
DIVISION ASSEMBLY
PE OR UP TOP OF
FIBER BRD SLOW STACK
PE CLEAR HV-604 LATCH
B43:0 O:6 B3:22
0017 L
0 4 8
TOP LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
STACK
DIVISION BLOCK AUTOMATIC
PE OR PUSHER PILOT TOP OF
FIBER BRD REVERSE LAMP STACK
PE CLEAR HV-1001 PL-601 LATCH
B43:0 O:10 O:6 B3:22
0018 U
0 1 1 8
FIBER SMALL STACK LIFT PUSHER

BOARD BLOCK DIVISION ASSEMBLY FAULT
YES SIZE PE DOWN BUMP LIFT
SS-410 SS-413 PE-300 HV-605 DOWN
I:4 I:4 I:3 O:6 B3:7
10 13 0 5 8
BOTTOM
LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
BACK OF
STACK LIMIT
IS-406
STACK PRESENT ON U=CLEAR
LIFT LATCHING BIT L=BLOCKED
B43:0 I:4
1 6
STACK
LIFT DIVISION MANUAL
ASSEMBLY PE OR PILOT
UP FIBER BRD LAMP
JS-102 PE CLEAR PL-600
I:1 B43:0 O:6
2 0 0
LIFT
ASSEMBLY
DOWN
JS-103
I:1
LIFT
ASSEMBLY 81 I/O
TOP OF UP ONESHOT POWER ON START
STACK SLOW LATCH DETECT BLOCK
LATCH HV-604 FOR 250 ONE SHOT ONESHOT
B3:22 O:6 B3:15 N7:0 B3:15
0019
8 4 11 0 10
LIFT
ASSEMBLY
TOP OF UP ONESHOT
STACK SLOW LATCH
LATCH HV-604 FOR 250
B3:22 O:6 B3:15
0020
8 4 11
81 I/O
TOP OF ONESHOT POWER ON TOP OF
STACK LATCH DETECT STACK
LATCH FOR 241 ONE SHOT ONESHOT
B3:22 B3:15 N7:0 B3:15
0021
8 2 0 1
TOP OF ONESHOT
STACK LATCH
LATCH FOR 241
B3:22 B3:15
0022
8 2
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1028801_155190.RSS
SPECIAL
SET AUTOSET VALUES BOBST NUMBER LIFT
TO DEFAULT SETTINGS LIFT TYPE ENCODER
(TCP MOMENTARY COUNTS PER (L)MM COUNTS
PUSH-BUTTON) INCH (U)INCHES PER INCH
N14:0 N27:0 N7:1 MOV
0023 Move
0 2 7 Source 31
31<
MACHINE Dest N14:17
STATUS 31<
DISPLAY
(L)= YES
(U)= NO NUMBER LIFT
N7:1 TYPE ENCODER
(L)MM COUNTS
9 (U)INCHES PER INCH
N7:1 MOV
Move
7 Source 122
122<
Dest N14:17
31<
SPECIAL
BOBST NUMBER LIFT
LIFT TYPE ENCODER
COUNTS PER (L)MM COUNTS
INCH (U)INCHES PER INCH
N27:0 N7:1 MOV
Move
2 7 Source 26
26<
Dest N14:17
31<
NUMBER LIFT
TYPE ENCODER
(L)MM COUNTS
(U)INCHES PER INCH
N7:1 MOV
Move
7 Source 100
100<
Dest N14:17
31<
ENCODER
DECODE
VALUE
AND
0024 Bitwise AND
Source A I:5.0
00FDh<
Source B 255
255<
Dest N7:44
0000h<
ENCODER
DECODE
VALUE
SUB
0025 Subtract
Source A 255
255<
Source B N7:44
0<
Dest N7:44
0<
**
** Reverse-Handed Machine Note:
**In order for the encoder to count properly on machines where the operator station is to the right of the machine [i.e. non-standard], this rung must be modified as follows:
** The instruction must be a Normally Open contact [XIC].
**Note also, for this to function, the Lift Transfer Shift Left/Right SS and Outputs must be reversed from standard.
ENCODER ON OPPOSITE
SIDE OF MACHINE
(MARTIN 924 OPTION)
(L)=YES
BIT 7 (U)=NO BIT 7
N7:44 N27:0 N7:44
0026
7 8 7
ENCODER ON OPPOSITE
SIDE OF MACHINE
(MARTIN 924 OPTION)
(L)=YES
BIT 7 (U)=NO
N7:44 N27:0
7 8
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1028801_155190.RSS
BIT 7 BIT 6 BIT 6

N7:44 N7:44 N7:44
0027
7 6 6
BIT 7 BIT 6
N7:44 N7:44
7 6
BIT 6 BIT 5 BIT 5

N7:44 N7:44 N7:44
0028
6 5 5
BIT 6 BIT 5
N7:44 N7:44
6 5
BIT 5 BIT 4 BIT 4

N7:44 N7:44 N7:44
0029
5 4 4
BIT 5 BIT 4
N7:44 N7:44
5 4
BIT 4 BIT 3 BIT 3

N7:44 N7:44 N7:44
0030
4 3 3
BIT 4 BIT 3
N7:44 N7:44
4 3
BIT 3 BIT 2 BIT 2

N7:44 N7:44 N7:44
0031
3 2 2
BIT 3 BIT 2
N7:44 N7:44
3 2
BIT 2 BIT 1 BIT 1

N7:44 N7:44 N7:44
0032
2 1 1
BIT 2 BIT 1
N7:44 N7:44
2 1
BIT 1 BIT 0 BIT 0

N7:44 N7:44 N7:44
0033
1 0 0
BIT 1 BIT 0
N7:44 N7:44
1 0
RAW
ENCODER
VALUE
MOV
0034 Move
Source N7:44
0<
Dest N7:3
252<
RAW
ENCODER LESS THAN
VALUE REFERANCE
LES B3:15
Source A N7:3 3
252<
Source B N7:20
252<
LESS THAN TEMP

REFERANCE STORE #1
B3:15 SUB
0036 Subtract
3 Source A N7:3
252<
Source B N7:20
252<
Dest N7:40
0<
Page 13 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:38

1028801_155190.RSS
LESS THAN TEMP

REFERANCE STORE #1
B3:15 ADD
0037 Add
3 Source A N7:3
252<
Source B 256
256<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
SUB
Subtract
Source A N7:40
0<
Source B N7:20
252<
Dest N7:40
0<
CURRENT
TEMP ENCODER
STORE #1 COUNT
GRT MOV
0038 Greater Than (A>B) Move
Source A N7:40 Source 0
0< 0<
255< 0<
CURRENT
TEMP ENCODER
STORE #1 COUNT
LEQ MOV
0039 Less Than or Eql (A<=B) Move
0< 0<
255< 0<
TEMP
STORE #1
MUL
0040 Multiply
Source A N14:19
0<
Source B 1000
1000<
Dest N7:40
0<
CURRENT
ENCODER
VALUE
DDV
Double Divide
Source N14:17
31<
Dest N7:2
0<
START ENCODER
BLOCK STOP
ONESHOT VALUE
B3:15 MOV
0041 Move
10 Source N7:10
5419<
BACK OF Dest N7:4
STACK STACK LIMIT 5419<
DIVISION IS-406
STACK PRESENT ON PE U=CLEAR
LIFT LATCHING BIT PE-300 L=BLOCKED
B43:0 I:3 I:4
1 0 6
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1028801_155190.RSS
FIBER STOP
BOARD CURRENT TALL STACK POSITION
YES ENCODER ENTERED REACHED
SS-410 VALUE MACHINE COIL
I:4 GEQ B3:12 B3:15
0042 Grtr Than or Eql (A>=B) L
10 Source A N7:2 15 4
0<
Source B N7:4
5419<
STACK
FIBER DIVISION
BOARD PE OR CURRENT CURRENT
YES FIBER BRD ENCODER ENCODER
SS-410 PE CLEAR VALUE VALUE
I:4 B43:0 GEQ LES
Grtr Than or Eql (A>=B) Less Than (A<B)
10 0 Source A N7:2 Source A N7:2
0< 0<
Source B N7:29 Source B N7:28
2681< 5380<
TOP LIMIT
REACHED
COIL
B3:15
TOP OF ENCODER
STACK STOP
LATCH VALUE
B3:22 MOV
0043 Move
8 Source N7:10
5419<
TALL STACK Dest N7:4
ENTERED 5419<
MACHINE
B3:12
STOP
15 POSITION
REACHED
COIL
B3:15
U
4
LIFT
ASSEMBLY
UP
SLOW STACK HAS ALREADY
HV-604 GONE UP
O:6 B3:15
0044 L
4 5
LIFT
ASSEMBLY
DOWN STACK HAS ALREADY
HV-605 GONE UP
O:6 B3:15
0045 U
5 5
CURRENT CURRENT TOP LIMIT

ENCODER ENCODER REACHED
VALUE VALUE COIL
GEQ LEQ B3:15
Source A N7:2 Source A N7:2 6
0< 0<
5419< 5719<
BOTTOM
CURRENT LIMIT
ENCODER REACHED
VALUE COIL
LEQ B3:15
0047 Less Than or Eql (A<=B)
Source A N7:2 7
0<
Source B N7:12
50<
CURRENT
ENCODER
VALUE
GRT
Greater Than (A>B)
Source A N7:2
0<
Source B N7:25
5719<
Page 15 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:38

1028801_155190.RSS
90" STACK LIFT AT

CURRENT CURRENT OPTION CONVEYOR
ENCODER ENCODER (L)=90" HEIGHT
VALUE VALUE (U)=72" COIL
GEQ LEQ N7:1 B3:15
Source A N7:2 Source A N7:2 0 8
0< 0<
383< 434<
90" STACK BOTTOM

OPTION LIMIT
(L)=90" REACHED
(U)=72" COIL
N7:1 B3:15
0 7
90" STACK LIFT AT LIFT IS

OPTION CURRENT CONVEYOR ABOVE
(L)=90" ENCODER HEIGHT CONVEYOR
(U)=72" VALUE COIL HEIGHT
N7:1 GRT B3:15 B3:15
0049 Greater Than (A>B)
0 Source A N7:2 8 14
0<
Source B N7:8
434<
90" STACK BOTTOM

OPTION LIMIT
(L)=90" REACHED
(U)=72" COIL
N7:1 B3:15
0 7
LIFT AT 90" STACK LIFT IS

CURRENT CONVEYOR OPTION BELOW
ENCODER HEIGHT (L)=90" CONVEYOR
VALUE COIL (U)=72" HEIGHT
LES B3:15 N7:1 B3:15
Source A N7:2 8 0 15
0<
Source B N7:8
434<
Page 16 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
TOUCH
SCREEN NUMBER HIGH-SPEED CONVEYOR
SETTINGS TYPE [ADJ SHINGLE GATE] HEIGHT SLOW
(L)ENABLE (L)MM OPTION WINDOW
(U)DISABLE (U)INCHES (L)=YES CALCULATION
N27:0 N7:1 N27:0 ADD
0051 Add
3 7 7 Source A N7:8
434<
Source B 800
800<
Dest N7:6
637<
NUMBER HIGH-SPEED CONVEYOR

TYPE [ADJ SHINGLE GATE] HEIGHT SLOW
(L)MM OPTION WINDOW
(U)INCHES (L)=YES CALCULATION
N7:1 N27:0 ADD
Add
7 7 Source A N7:8
434<
Source B 1950
1950<
Dest N7:6
637<

(L)MM OPTION WINDOW
N7:1 N27:0 ADD
Add
7 7 Source A N7:8
434<
Source B 203
203<
Dest N7:6
637<

(L)MM OPTION WINDOW
N7:1 N27:0 ADD
Add
7 7 Source A N7:8
434<
Source B 494
494<
Dest N7:6
637<
MACHINE
STATUS CONVEYOR
DISPLAY HEIGHT SLOW
(L)= YES WINDOW
(U)= NO CALCULATION
N7:1 ADD
0052 Add
9 Source A N7:8
434<
Source B N7:15
203<
Dest N7:6
637<
Page 17 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
NUMBER
TYPE
(L)MM
(U)INCHES
N7:1
0053
7
AUTOMATIC 90" STACK

CURRENT CURRENT PILOT OPTION
ENCODER ENCODER LAMP (L)=90"
VALUE VALUE PL-601 (U)=72"
GEQ LEQ O:6 N7:1
0< 0<
0< 637< MANUAL
PILOT
LAMP STACK PRESENT ON
PL-600 LIFT LATCHING BIT
O:6 B43:0
0 1
MANUAL
CURRENT CURRENT PILOT
ENCODER ENCODER LAMP STACK PRESENT ON
VALUE VALUE PL-600 LIFT LATCHING BIT
GEQ LEQ O:6 B43:0
0< 0<
0< 3000<
JUMBO MANUAL 90" STACK

CURRENT CURRENT OPTION PILOT OPTION
ENCODER ENCODER STACK PRESENT ON (L)=JBF LAMP (L)=90"
VALUE VALUE LIFT LATCHING BIT (U)= BPBF PL-600 (U)=72"
GEQ LEQ B43:0 N7:1 O:6 N7:1
Source A N7:2 Source A N7:2 1 4 0 0
0< 0<
0< 2700< JUMBO
STACK OPTION
PRESENT (L)=JBF
PE-215 (U)= BPBF
I:2 N7:1
15 4
90" STACK
OPTION W/
CURRENT CURRENT NO PIT
ENCODER ENCODER (L)= YES
VALUE VALUE (U)= NO
GEQ LEQ N7:1
0< 0<
0< 700< MANUAL
PILOT
LAMP
PL-600
O:6
NUMBER
TYPE
(L)MM
(U)INCHES
N7:1
AUTOMATIC 90" STACK

CURRENT CURRENT PILOT OPTION
ENCODER ENCODER LAMP (L)=90"
VALUE VALUE PL-601 (U)=72"
GEQ LEQ O:6 N7:1
0< 0<
0< 637<
Page 18 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
MANUAL
PILOT
LAMP STACK PRESENT ON
PL-600 LIFT LATCHING BIT
O:6 B43:0
0 1
MANUAL
CURRENT CURRENT PILOT
ENCODER ENCODER LAMP STACK PRESENT ON
VALUE VALUE PL-600 LIFT LATCHING BIT
GEQ LEQ O:6 B43:0
0< 0<
0< 762<
JUMBO MANUAL 90" STACK

CURRENT CURRENT OPTION PILOT OPTION
ENCODER ENCODER STACK PRESENT ON (L)=JBF LAMP (L)=90"
VALUE VALUE LIFT LATCHING BIT (U)= BPBF PL-600 (U)=72"
GEQ LEQ B43:0 N7:1 O:6 N7:1
Source A N7:2 Source A N7:2 1 4 0 0
0< 0<
0< 686< JUMBO
STACK OPTION
PRESENT (L)=JBF
PE-215 (U)= BPBF
I:2 N7:1
15 4
90" STACK
OPTION W/
CURRENT CURRENT NO PIT
ENCODER ENCODER (L)= YES
VALUE VALUE (U)= NO
GEQ LEQ N7:1
0< 0<
0< 178< MANUAL
PILOT
LAMP
PL-600
O:6
WINDOW
LIFT FOR LIFT
ASSEMBLY SLOW
DOWN SPEED COIL
HV-605
O:6 B3:16
5 4
LIFT UP
CURRENT NEAR TOP
ENCODER LIMIT
VALUE COIL
GEQ B3:16
0054 Grtr Than or Eql (A>=B)
Source A N7:2 5
0<
Source B N7:5
4919<
BOTTOM LIFT UP
CURRENT LIMIT TRAVERSE
ENCODER REACHED SHIFT
VALUE COIL INHIBIT
GEQ B3:15 B3:16
0055 Grtr Than or Eql (A>=B)
Source A N7:2 7 6
0<
Source B N7:11
4419<
Page 19 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
LIFT MANUAL SET

ASSEMBLY PILOT ENCODER
DOWN LAMP DOWN LIMIT
JS-103 PL-600 OFFSET
I:1 O:6 TON
3 0 Timer T44:8
Time Base 0.01 DN
Preset 3000<
Accum 0<
SET MANUAL
ENCODER PILOT ZERO
DOWN LIMIT LAMP OFFSET
OFFSET PL-600 VALUE
T44:8 O:6 MOV
0057 Move
DN 0 Source N7:3
252<
Dest N7:20
252<
FIBER
BOARD
YES
SS-410
I:4 Q5:2
0058 JMP
10
TOP LIMIT LAST

REACHED PUSH
COIL LATCH
B3:15 B3:22
0059
6 10
Q5:2 B33:0
0060 LBL
0
TOP OF
STACK
ONESHOT
B3:15 RET
0061 Return
1
TALL STACK
ENTERED
MACHINE
B3:12
15
TALL STACK
STOP LATCH
B3:12
14
FIBER
BOARD
YES
SS-410
I:4
10
TOP OF
STACK
ONESHOT
B3:15
0062 MCR
1
STACK
SIZE
CALC
SUB
0063 Subtract
Source A N7:14
5819<
Source B N7:2
0<
Dest N7:22
658<
Page 20 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
TEMP
STORE #1
DIV
0064 Divide
Source A N7:16
800<
Source B 2
2<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
ADD
Add
Source A N7:40
0<
Source B N7:16
800<
Dest N7:40
0<
STACK SELECT
SIZE CALC
CALC #1
GRT B3:22
0065 Greater Than (A>B) L
Source A N7:22 9
658<
Source B N7:40
0<
STACK SELECT
SIZE CALC
CALC #1
LEQ B3:22
0066 Less Than or Eql (A<=B) U
Source A N7:22 9
658<
Source B N7:40
0<
NUMBER
TYPE
(L)MM TEMP
(U)INCHES STORE #1
N7:1 ADD
0067 Add
7 Source A N7:30
800<
Source B 200
200<
Dest N7:40
0<
NUMBER
TYPE
(L)MM TEMP
(U)INCHES STORE #1
N7:1 ADD
Add
7 Source A N7:30
800<
Source B 51
51<
Dest N7:40
0<
MOV
0068 Move
Source N7:40
0<
Dest N77:0
1000<
STACK LAST
SIZE PUSH
CALC LATCH
LEQ B3:22
0069 Less Than or Eql (A<=B) L
Source A N7:22 10
658<
Source B N7:40
0<
STACK LAST
SIZE PUSH
CALC LATCH
GRT B3:22
0070 Greater Than (A>B) U
Source A N7:22 10
658<
Source B N7:40
0<
0071 MCR
Page 21 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
TOP OF SELECT LAST

STACK CALC PUSH
ONESHOT #1 LATCH
B3:15 B3:22 B3:22
0072 MCR
1 9 10
TEMP
STORE #1
DIV
0073 Divide
Source A N7:22
658<
Source B N7:16
800<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
MOV
Move
Source S:14
0<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
ADD
Add
Source A N7:40
0<
Source B 1
1<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
DIV
Divide
Source A N7:22
658<
Source B N7:40
0<
Dest N7:40
0<
BLOCK
SIZE
CALC
MOV
Move
Source N7:40
0<
Dest N7:24
658<
TEMP
STORE #1
SUB
0074 Subtract
Source A N7:14
5819<
Source B N7:32
400<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
SUB
Subtract
Source A N7:40
0<
Source B N7:22
658<
Dest N7:40
0<
ENCODER
STOP
VALUE
ADD
Add
Source A N7:40
0<
Source B N7:24
658<
Dest N7:4
5419<
0075 MCR
Page 22 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:39

1028801_155190.RSS
TOP OF SELECT
STACK CALC
ONESHOT #1
B3:15 B3:22
0076 MCR
1 9
TEMP
STORE #2
SUB
0077 Subtract
Source A N7:22
658<
Source B N7:30
800<
Dest N7:42
729<
TEMP
STORE #1
DIV
0078 Divide
Source A N7:42
729<
Source B N7:16
800<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
MOV
Move
Source S:14
0<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
ADD
Add
Source A N7:40
0<
Source B 1
1<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
DIV
Divide
Source A N7:42
729<
Source B N7:40
0<
Dest N7:40
0<
BLOCK
SIZE
CALC
MOV
Move
Source N7:40
0<
Dest N7:24
658<
Page 23 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
TEMP
STORE #1
SUB
0079 Subtract
Source A N7:14
5819<
Source B N7:32
400<
Dest N7:40
0<
TEMP
STORE #1
SUB
Subtract
Source A N7:40
0<
Source B N7:22
658<
Dest N7:40
0<
ENCODER
STOP
VALUE
ADD
Add
Source A N7:40
0<
Source B N7:24
658<
Dest N7:4
5419<
0080 MCR
TOP OF LAST
STACK PUSH
ONESHOT LATCH
B3:15 B3:22
0081 MCR
1 10
BLOCK
SIZE
CALC
MOV
0082 Move
Source N7:22
658<
Dest N7:24
658<
ENCODER
STOP
VALUE
MOV
Move
Source N7:10
5419<
Dest N7:4
5419<
0083 MCR
RET
0084 Return
0085 END
Page 24 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
LAD 6 - FAULT - --- Total Rungs in File = 54
****************************************
FAULT SUBROUTINE
****************************************
FAULT
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
3
I/O POWER
POWER ON OFF
DETECT JUMP TO
JUMPER SKIP LOGIC
JMP-407
I:4 Q6:1
0001 JMP
7
ALARM
ALARM BELL
BELL WARNING
WARING FAULT 1
FAULT 1 HOLD TIMER
N7:0 TON
10 Timer T64:0
Time Base 0.01 DN
Preset 400<
Accum 0<
ALARM
ALARM BELL
BELL WARNING FAULT
WARING FAULT 1 ERROR
FAULT 1 HOLD TIMER CODE
N7:0 T64:0 MOV
0003 Move
10 DN Source 0
0<
MANUAL/ Dest N7:54
AUTOMATIC 40<
RESET
COIL
N7:0 ALARM
BELL
1 WARING
FAULT 1
N7:0
U
10
AUTOMATIC MANUAL/
INHIBIT AUTOMATIC FAULT
MINOR RESET ERROR
FAULT 2 COIL CODE
N7:0 N7:0 MOV
0004 Move
11 1 Source 0
0<
Dest N7:54
40<
AUTOMATIC
INHIBIT
MINOR
FAULT 2
N7:0
U
11
OUTPUT MANUAL/
INHIBIT AUTOMATIC AUTOMATIC FAULT
MAJOR RESET MODE ERROR
FAULT 3 COIL PB-101 CODE
N7:0 N7:0 I:1 MOV
0005 Move
12 1 1 Source 0
0<
Dest N7:54
40<
OUTPUT
INHIBIT
MAJOR
FAULT 3
N7:0
U
12
PLC FAULT
BATTERY ERROR
LOW CODE
S:5 MOV
0006 Move
11 Source 1
1<
Dest N7:54
40<
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
INFEED
FORWARD FAULT
WATCHDOG ERROR
TIMER CODE
T4:10 MOV
0007 Move
DN Source 2
2<
Dest N7:54
40<
HOPPER
FINISH MACHINE HIGH LEVEL
HOPPER OVER FILL PE FAULT
PHOTO EYE (L)=YES ERROR
PEC-1200 (U)=NO CODE
I:12 N27:0 MOV
0008 Move
0 0 Source 3
3<
Dest N7:54
40<
EDGE OF
BLOCK FAULT
WATCHDOG ERROR
TIMER CODE
T4:8 MOV
0009 Move
DN Source 4
4<
Dest N7:54
40<
EXTENDO
EXTENDO EXTENDO SAFETY EXTENDO SAFETY
TILT TILT LEG PINS DOWN LEG PINS
UP DOWN EXTENDED LIMIT FAULT
JS-206 JS-207 LS-408 LS-400 DEALY
I:2 I:2 I:4 I:4 TON
6 7 8 0 Timer T64:2
Time Base 0.01 DN
EXTENDO SAFETY Preset 300<
TILT LEG PINS Accum 0<
UP RETRACTED
JS-206 LS-409
I:2 I:4
6 9
EXTENDO
TILT
DOWN
JS-207
I:2
EXTENDO
SAFETY
LEG PINS FAULT
FAULT ERROR
DELAY CODE
T64:2 MOV
0011 Move
DN Source 5
5<
Dest N7:54
40<
SET
ENCODER FAULT
DOWN LIMIT ERROR
OFFSET CODE
T44:8 MOV
0012 Move
DN Source 6
6<
Dest N7:54
40<
WASTE
KICKROLLER
WATCHDOG FAULT
TIMER ERROR
CODE
T4:14 MOV
0013 Move
DN Source 7
7<
Dest N7:54
40<
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
SET
ENCODER FAULT
UP LIMIT ERROR
DELAY CODE
T34:1 MOV
0014 Move
DN Source 8
8<
Dest N7:54
40<
SET
ENCODER
CONVEYOR FAULT
HEIGHT ERROR
DELAY CODE
T34:3 MOV
0015 Move
DN Source 9
9<
Dest N7:54
40<
DH485 FEEDER
WATCHDOG AUTOSET FAULT
WRITE (L) YES ERROR
FAULT (U) NO CODE
T84:0 N7:1 MOV
0016 Move
DN 10 Source 10
10<
DH485 Dest N7:54
WATCHDOG 40<
READ
FAULT
T84:2
DN
BLOCK BACK OF
PUSHER STACK LIMIT AUTOMATIC
FORWARD IS-406 PILOT FAULT
LIMIT U=CLEAR LIFT LAMP ERROR
LS-404 L=BLOCKED DOWN LATCH PL-601 CODE
I:4 I:4 B3:21 O:6 MOV
0017 Move
4 6 6 1 Source 11
11<
Dest N7:54
40<
DOUBLE
STACK FAULT
FAULT ERROR
COUNTER CODE
C5:26 MOV
0018 Move
DN Source 20
20<
Dest N7:54
40<
BLOCK FAULT
PUSH ERROR
WATCH DOG CODE
T4:37 MOV
0019 Move
DN Source 21
21<
Dest N7:54
40<
PUSHER
TILT
FAULT FAULT
LIMIT ERROR
LS-401 CODE
I:4 MOV
0020 Move
1 Source 22
22<
Dest N7:54
40<
BLOCK
PUSHER PUSHER
PLATE FAULT FAULT
UP FAULT BUMP LIFT ERROR
LS-314 DOWN CODE
I:3 B3:7 MOV
0021 Move
14 8 Source 23
23<
PUSH TIME LIFT Dest N7:54
BEFORE BUMP UP 40<
BUMP UP TIME
T4:35 T4:36
DN DN
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
LOCKOUT LOCKOUT
LIFT MANUAL SENSOR SENSOR
ASSEMBLY LOCKOUT PIN OVERRIDE PILOT OPTION LIFT LOCKOUT PIN OPTION FAULT
UP PUSH BUTTON LAMP (L)=YES RETRACT SENSOR (L)=YES ERROR
JS-102 PB-212 PL-600 (U)=NO PRS-208 (U)=NO CODE
I:1 I:2 O:6 N27:0 I:2 N27:0 MOV
0022 Move
2 12 0 6 8 6 Source 24
24<
LIFT LIFT AUTOMATIC LIFT Dest N7:54
ASSEMBLY LOCKOUT LOCKOUT PINS 40<
DOWN RETRACTED SYSTEM
JS-103 SENSORS (L)=YES
I:1 IS-1208 (U)=NO
I:12 N27:0
3
8 9
AUTOMATIC
PILOT AUTOMATIC LIFT
LAMP LOCKOUT PINS
PL-601 SYSTEM SEMI-AUTOMATIC
O:6 (L)=YES LOCKOUT PIN
(U)=NO SEQUENCER
1 N27:0 NEQ
Not Equal
9 Source A N7:19
0<
Source B 0
0<
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM LIFT LOCKOUT
(L)=YES PINS SAFE/RUN
(U)=NO SELECTOR SWITCH
N27:0 I:12
9 12
LOW OIL IN FAULT

POWER UNIT ERROR
LL-214 CODE
I:2 MOV
0023 Move
14 Source 41
41<
Dest N7:54
40<
ENCODER FAULT
FAULT ERROR
TIMER CODE
T4:22 MOV
0024 Move
DN Source 42
42<
Dest N7:54
40<
LIFT
ASSEMBLY LIFT IS
UP STACK ABOVE FAULT
SLOW FAULT PE CONVEYOR ERROR
HV-604 PE-302 HEIGHT CODE
O:6 I:3 B3:15 MOV
0025 Move
4 2 14 Source 43
43<
LIFT Dest N7:54
ASSEMBLY 40<
UP
JS-102
I:1
BACK OF
BLOCK STACK LIMIT AUTOMATIC
PUSHER IS-406 PILOT
TILTED DN U=CLEAR LAMP
LS-313 L=BLOCKED PL-601
I:3 I:4 O:6
13 6 1
JUMBO
OPTION
(L)=JBF
(U)= BPBF
N7:1
BLOCK PUSH
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:40

1028801_155190.RSS
SYSTEM FAULT
OFF ERROR
DELAY CODE
T44:2 MOV
0026 Move
DN Source 44
44<
Dest N7:54
40<
LIFT AT AUTOMATIC
CONVEYOR PILOT LIFT FAULT
HEIGHT LAMP ENTRY EYE ERROR
COIL PL-601 PE-307 CODE
B3:15 O:6 I:3 MOV
0027 Move
8 1 7 Source 45
45<
LIFT Dest N7:54
ASSEMBLY 40<
UP
SLOW
HV-604
O:6
LIFT
ASSEMBLY
DOWN
HV-605
O:6
DH485 FEEDER MSG

WATCHDOG AUTOSET AUTOSET FAULT
WRITE (L) YES IN ERROR
FAULT (U) NO PROGRESS CODE
T84:0 N7:1 N11:17 MOV
0028 Move
DN 10 1 Source 46
46<
DH485 Dest N7:54
WATCHDOG 40<
READ
FAULT
T84:2
DN
SAFETY MSG FEEDER

LEG PINS AUTOSET AUTOSET FAULT
EXTENDED IN (L) YES ERROR
LS-408 PROGRESS (U) NO CODE
I:4 N11:17 N7:1 MOV
0029 Move
8 1 10 Source 47
47<
MANUAL/ AUTOSET Dest N7:54
AUTOMATIC FAULT 40<
RESET LATCH
COIL IN
N7:0 B3:1 AUTOSET IN
PROGRESS
1 7 ASET > FM
1= YES
81 I/O 0= NO
POWER ON MOV
DETECT Move
ONE SHOT Source 0
N7:0 0<
Dest N12:2
0 0<
AUTOSET
FAULT
LATCH
IN
B3:1
L
7
MANUAL/ AUTOSET
AUTOMATIC FAULT
RESET LATCH
COIL IN
N7:0 B3:1
0030 U
1 7
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
CPU
CPU MAJOR FAULT
MAJOR FAULT ERROR
FAULT BIT CODE
NEQ S:1 MOV
0031 Not Equal Move
Source A S:6 13 Source 48
0< 48<
0< 40<
MEMORY
MODULE
BOOT
BIT
S:5
FAULT CPU ALARM BELL CPU

ERROR MAJOR OFF DELAY MAJOR
CODE FAULT TIMER FAULT
EQU EQU T4:32 MOV
0032 Equal Equal Move
Source A N7:54 Source A S:6 DN Source 0
40< 0< 0<
Source B 48 Source B 1 Dest S:6
48< 1< 0<
MEMORY MEMORY
FAULT MODULE ALARM BELL MODULE
ERROR BOOT OFF DELAY BOOT
CODE BIT TIMER BIT
EQU S:5 T4:32 S:5
0033 Equal U
Source A N7:54 8 DN 8
40<
Source B 48
48<
TEST TEST
CYCLE CYCLE FAULT
WATCHDOG OPTION ERROR
TIMER (L)= TEST CODE
T4:27 B3:2 MOV
0034 Move
DN 13 Source 49
49<
Dest N7:54
40<
HPU
MOTOR
PROTECTOR FAULT
TRIPPED ERROR
CR-412 CODE
I:4 MOV
0035 Move
12 Source 51
51<
Dest N7:54
40<
TEST
CYCLE PHOTO TEST FAULT
OPTION EYE IS CYCLE ERROR
(L)= TEST BLOCKED SEQUENCER CODE
B3:2 B3:3 EQU MOV
0036 Equal Move
13 3 Source A C5:45.ACC Source 52
0< 52<
0< 40<
EXTENDO
SAFETY MANUAL/
LEG PINS FAULT ALARM BELL AUTOMATIC FAULT
FAULT ERROR OFF DELAY RESET ERROR
DELAY CODE TIMER COIL CODE
T64:2 NEQ T4:32 N7:0 MOV
0037 Not Equal Move
DN Source A N7:54 DN 1 Source 5
40< 5<
5< 40<
OVERWRITE OVERWRITE
OTHER OTHER
FAULTS FAULTS
AFTER AFTER
TIMEOUT TIMEOUT
B3:3 B3:3
5 5
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
I/O POWER
OFF
JUMP TO JUMP TO
SKIP LOGIC SKIP LOGIC
Q6:1 B63:0
0038 LBL
1
POWER ON OUTPUT
DETECT INHIBIT FAULT
JUMPER MAJOR ERROR
JMP-407 FAULT 3 CODE
I:4 N7:0 MOV
0039 Move
7 12 Source 40
40<
POWER UP Dest N7:54
ONE SHOT 40<
STATUS BIT
S:1
15
ALARM BELL WARNING FAULT 1

1. PLC BATTERY LOW 6. ENCODER DOWN LIMIT SET 11, BACK OF STACK SENSOR NOT SENSING CORRECTLY
2. INFEED FWD WATCHDOG 7. KICK ROLLER WATCHDOG
3. HIGH HOPPER OVERFILL 8.
4. EDGE OF BLOCK WATCHDOG 9.
5. EXTENDO SAFETY PIN FAULT 10.
ALARM
FAULT FAULT BELL
ERROR ERROR WARING
CODE CODE FAULT 1
GEQ LEQ N7:0
0040 Grtr Than or Eql (A>=B) Less Than or Eql (A<=B) L
40< 40<
1< 19<
AUTOMATIC INHIBIT MINOR FAULT 2

20. DOUBLE STACK FAULT
21. BLOCK PUSH WATCHDOG
22. PUSHER TILT FAULT LIMIT
23. PUSHER PLATE UP FAULT
AUTOMATIC
FAULT FAULT INHIBIT
ERROR ERROR MINOR
CODE CODE FAULT 2
GEQ LEQ N7:0
40< 40<
20< 39<
OUPUT INHIBIT MAJOR FAULT 3

40. I/0 POWER OFF 45. LIFT ENTRY PE BLOCKED 50. DH485 NETWORK W-DOG
41. HPU HIGH TEMP OR LEVEL 46. DH485 WATCHDOG 51. HPU M PROT. TRIPPED
42. LIFT ENCODER FAULT 47. AUTOSET FAULT
43. STACK FAULT P.E. 48. CPU MAJOR FAULT
44. SYSTEM OFF DELAY 49. TEST CYCLE FAULT
OUTPUT
FAULT FAULT INHIBIT
ERROR ERROR MAJOR
CODE CODE FAULT 3
GEQ LEQ N7:0
40< 40<
40< 59<
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
OUTPUT
INHIBIT
MAJOR OUTPUTS
FAULT 3 IN SLOT 6
N7:0 MOV
0043 Move
12 Source 0
0<
Dest O:6.0
0<
OUTPUTS
IN SLOT 7
MOV
Move
Source 0
0<
Dest O:7.0
0<
OUTPUTS
IN SLOT 8
MOV
Move
Source 0
0<
Dest O:8.0
0<
OUTPUTS
IN SLOT 9
MOV
Move
Source 0
0<
Dest O:9.0
0<
OUTPUTS
IN SLOT 10
MOV
Move
Source 0
0<
Dest O:10.0
0<
PULSED
ALARM
BELL ALARM ALARM
NOT TIMED CYCLER CYCLER
N7:0 T4:87 TON
14 DN Timer T4:87
Time Base 0.01 DN
PULSED Preset 80<
ALARM Accum 0<
BELL
TIMED
N7:0
15
FAULT FAULT
ERROR CODE
CODE CHANGED
NEQ B3:3
0045 Not Equal
Source A N7:54 2
40<
Source B N7:64 COMPARE
40< PREVIOUS
FAULT
ERROR
CODE
MOV
Move
Source N7:54
40<
Dest N7:64
40<
PULSED ALARM
ALARM OFF
BELL DELAY
TIMED TIMER
N7:0 RTO
15 Timer T4:32
Time Base 0.01 DN
Preset 700<
Accum 0<
Page 8 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
MANUAL/ PULSED ALARM

AUTOMATIC ALARM OFF
RESET BELL DELAY
COIL TIMED TIMER
N7:0 N7:0 T4:32
0047 RES
1 15
FAULT
CODE
CHANGED
B3:3
PULSED
ALARM
BELL
TIMED
N7:0
15
LIFT SET MANUAL

ASSEMBLY ENCODER PILOT CONTINUOUS
DOWN DOWN LIMIT LAMP ALARM
HV-605 OFFSET PL-600 BELL
O:6 T44:8 O:6 N7:0
0048
5 DN 0 13
AUTOMATIC
PILOT LIFT
LAMP DOWN
PL-601 BELL
O:6 T4:45
1 DN
EXTENDO
TILT DOWN
HV-703
O:7
MANUAL
MANUAL TO PILOT
AUTOMATIC LAMP
LATCH PL-600
B3:22 O:6
1 0
TEST
MODE
STARTUP MANUAL AUTOMATIC
DELAY MODE MODE
TIMER PB-100 PB-101
T4:20 I:1 I:1
DN 0 1
TEST MACHINE
TEST MODE STATUS
CYCLE STARTUP DISPLAY
OPTION DELAY (L)= YES
(L)= TEST TIMER (U)= NO
B3:2 T4:20 N7:1
13 DN 9
TEST
CYCLE
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A C5:45.ACC
0<
Source B 1
1<
AUTOSET FEEDER
ALARM BELL AUTOSET
ON (L) YES
ASET > FM (U) NO
N12:6 N7:1
0 10
Page 9 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
PULSED
FAULT ALARM
ERROR BELL
CODE NOT TIMED
EQU N7:0
0049 Equal
Source A N7:54 14
40<
Source B 5
5<
FAULT
ERROR
CODE
EQU
Equal
Source A N7:54
40<
Source B 6
6<
LINE CONTROLS TEST

(L) YES ALARM
(U) NO SUP > FM
N7:1 N207:0
14 0
ALARM PULSED
BELL ALARM
WARING BELL
FAULT 1 TIMED
N7:0 N7:0
0050
10 15
AUTOMATIC
INHIBIT
MINOR
FAULT 2
N7:0
11
OUTPUT
INHIBIT FAULT
MAJOR ERROR
FAULT 3 CODE
N7:0 NEQ
Not Equal
12 Source A N7:54
40<
Source B 40
40<
PULSED HYDRAULIC
ALARM POWER ALARM
BELL UNIT ALARM ALARM BELL
NOT TIMED M-1(603) CYCLER CYCLER AL-602
N7:0 O:6 GEQ LEQ O:6
14 3 Source A T4:87.ACC Source A T4:87.ACC 2
0< 0<
PULSED Source B 1 Source B 30
ALARM ALARM BELL 1< 30<
BELL OFF DELAY
TIMED TIMER
N7:0 T4:32
15 DN
HYDRAULIC
CONTINUOUS POWER
ALARM UNIT
BELL M-1(603)
N7:0 O:6
13 3
LIFT LOCKOUT PIN

ALARM HORN SIGNAL
B133:0
RET
0052 Return
0053 END
Page 10 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:41

1028801_155190.RSS
LAD 7 - TCP - --- Total Rungs in File = 13
*************************************
MESSAGE DISPLAY SUBROUTINE
*************************************
MESSAGE
DISPLAY
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
9
TCP SCREEN NUMBERS N:53

1. MAIN MENU SCREEN
2. ERROR SCREEN
3. TITLE SCREEN
6. AUTOSET SCREEN
16. CONFIGURE MENU
RUNG
COMMENT
COIL
N7:61
0001
4
TCP TCP
TCP TCP COMPARE COMPARE
SCREEN # SCREEN # CURRENT CURRENT TCP
DISPLAY DISPLAY SCREEN TO SCREEN TO PREVIOUS
CONTROL CONTROL PREVIOUS PREVIOUS SCREEN #
NEQ LES NEQ NEQ MOV
0002 Not Equal Less Than (A<B) Not Equal Not Equal Move
Source A N7:53 Source A N7:53 Source A N7:63 Source A N7:63 Source N7:63
1< 1< 1< 1< 1<
Source B N7:63 Source B 4000 Source B 3 Source B 2 Dest N7:60
1< 4000< 3< 2< 1<
TCP
COMPARE
CURRENT
SCREEN TO
PREVIOUS
MOV
Move
Source N7:53
1<
Dest N7:63
1<
TCP
CHANGED
TO A
DIFFERENT
SCREEN
N7:61
ALARM AUTOMATIC OUTPUT DISPLAY TCP TCP

BELL INHIBIT INHIBIT ERROR SCREEN # SCREEN #
WARING MINOR MAJOR CLEAR DISPLAY DISPLAY
FAULT 1 FAULT 2 FAULT 3 ONE SHOT CONTROL CONTROL
N7:0 N7:0 N7:0 N7:61 EQU MOV
0003 OSR Equal Move
10 11 12 0 Source A N7:53 Source N7:60
1< 1<
2< 1<
ALARM MANUAL/ DISPLAY TCP

BELL FAULT AUTOMATIC ERROR SCREEN #
WARING CODE RESET SET DISPLAY
FAULT 1 CHANGED COIL ONE SHOT CONTROL
N7:0 B3:3 N7:0 N7:61 MOV
0004 OSR Move
10 2 1 1 Source 2
2<
AUTOMATIC FAULT Dest N7:53
INHIBIT ERROR 1<
MINOR CODE
FAULT 2 EQU
N7:0 Equal
Source A N7:54
11 40<
Source B 8
OUTPUT 8<
INHIBIT
MAJOR
FAULT 3 FAULT
N7:0 ERROR
CODE
12 EQU
Equal
Source A N7:54
40<
Source B 9
9<
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:42

1028801_155190.RSS
POWER UP TITLE
ONE SHOT SCREEN
STATUS BIT DISPLAY
TIME
S:1 TON
15 Timer T74:0
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 1000<
TITLE TCP
SCREEN SCREEN #
DISPLAY DISPLAY
TIME CONTROL
T74:0 MOV
0006 Move
DN Source 3
3<
Dest N7:53
1<
DISPLAY
TITLE TITLE TCP TCP
SCREEN SCREEN SCREEN # SCREEN #
DISPLAY CLEAR DISPLAY DISPLAY
TIME ONE SHOT CONTROL CONTROL
T74:0 N7:61 EQU MOV
0007 OSR Equal Move
DN 2 Source A N7:53 Source N7:60
1< 1<
3< 1<
TCP
TCP SCREEN #
SECURITY DISPLAY
CODE CONTROL
EQU MOV
0008 Equal Move
0< 16<
356< 1<
TCP
SECURITY
CODE
MOV
0009 Move
Source 0
0<
Dest N77:3
0<
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:42

1028801_155190.RSS
INPUT
CARD
SLOT #1
MOV
0010 Move
Source I:1.0
1024<
Dest N13:1
1024<
INPUT
CARD
SLOT #2
MOV
Move
Source I:2.0
24836<
Dest N13:2
24836<
INPUT
CARD
SLOT #3
MOV
Move
Source I:3.0
-8059<
Dest N13:3
-8059<
INPUT
CARD
SLOT #4
MOV
Move
Source I:4.0
12306<
Dest N13:4
12306<
INPUT
CARD
SLOT #5
MOV
Move
Source I:5.0
253<
Dest N13:5
253<
RET
0011 Return
0012 END
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:42

1028801_155190.RSS
LAD 8 - WRITE_COMM - --- Total Rungs in File = 78
*********************************************************************
WRITE DH485 COMMUNICATION SUBROUTINE
*********************************************************************
WRITE
DH485
COMM.
SUBROUTINE
SBR B83:0
0000 Subroutine
0
81 I/O WRITING
POWER ON MESSAGE
DETECT (MSG DONE)
ONE SHOT 0=DONE
N7:0 MOV
0001 Move
0 Source 0
0<
MANUAL/ Dest N11:14
AUTOMATIC 17<
RESET
COIL
N7:0
WRITE
81 I/O MANUAL/ MESSAGE MSG
POWER ON AUTOMATIC MSG DELAY FOR DONE &
DETECT RESET DONE TROUBLE DISABLED
ONE SHOT COIL N11:15 SHOOTING ONE SHOT ONE SHOT
N7:0 N7:0 N11:0 T84:1 N11:16 N11:16
0002 OSR
0 1 13 DN 3 4
WRITE
MESSAGE
MSG DELAY FOR
ENABLED TROUBLE
N11:15 SHOOTING
N11:0 TON
15 Timer T84:1
Time Base 0.01 DN
Preset 0<
Accum 0<
WRITING MSG WRITE

MESSAGE DONE & MSG
(MSG DONE) DISABLED CONTROL
0=DONE ONE SHOT N11:15
NEQ N11:16 MSG
0004 Not Equal Read/Write Message EN
Source A N11:14 4 Type Peer-To-Peer
17< Read/Write Write DN
Source B 0 Target Device 500CPU
0< Local/Remote Local ER
Control Block N11:0
Control Block Length 14
Setup Screen <
WRITE WRITE
MSG MSG
ERROR CONTROL
N11:15 N11:15
N11:0 CLR
0005 Clear
12 Dest N11:0
0<
WRITE
MSG
TIME OUT
N11:15
N11:0
DH485
WATCHDOG
WRITE
FAULT
T84:0
DN
WRITING MSG 81 I/O MANUAL/ DH485

MESSAGE DONE & POWER ON AUTOMATIC WRITE
(MSG DONE) DISABLED DETECT RESET WATCHDOG
0=DONE ONE SHOT ONE SHOT COIL FAULT
NEQ N11:16 N7:0 N7:0 TON
0006 Not Equal Timer On Delay EN
Source A N11:14 4 0 1 Timer T84:0
0< Accum 0<
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:42

1028801_155190.RSS
********************************************
1) WRITE TO AUTOSET PLC, N12:4, SAFETY PINS EXTENDED
********************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0007
1
EXTENDO
SAFETY SAFETY PIN
LEG PINS FM > ASET
EXTENDED 1= EXTEND
LS-408 0= RETRACT
I:4 MOV
0008 Move
8 Source 0
0<
Dest N12:4
0<
EXTENDO
SAFETY SAFETY PIN
LEG PINS FM > ASET
EXTENDED 1= EXTEND
LS-408 0= RETRACT
I:4 MOV
0009 Move
8 Source 1
1<
Dest N12:4
0<
EXTENDO SENDING SENDING

SAFETY PIN SAFETY SAFETY
FM > ASET PIN PIN
1= EXTEND EXTENDED EXTENDED
0= RETRACT FM > ASET FM > ASET
NEQ N11:17 N11:17
0010 Not Equal L
Source A N12:4 2 2
0<
Source B N12:5 MSG
0< COMPARE
PREVIOUS
N12:4
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N12:4
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N12:5
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

MESSAGE DONE & MESSAGE
(MSG DONE) DISABLED (MSG DONE)
0=DONE ONE SHOT 0=DONE
EQU N11:16 MOV
0011 Equal Move
Source A N11:14 4 Source 0
17< 0<
1< 17<
SENDING
SAFETY
PIN
EXTENDED
FM > ASET
N11:17
U
2
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
SENDING
SAFETY WRITING 81 I/O MANUAL/ MSG
PIN MESSAGE POWER ON AUTOMATIC WRITE
EXTENDED (MSG DONE) DETECT RESET DATA
FM > ASET 0=DONE ONE SHOT COIL REGISTER
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0012 Equal Move
2 Source A N11:14 0 1 Source N12:5
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 12
12<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 4
4<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 1
1<
Dest N11:14
17<
******************************************
2) WRITE TO AUTOSET PLC, 12:8, MANUAL MODE STATUS
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0013
2
SEND
MANUAL MANUAL
PILOT FM > ASET
LAMP 1= ON
PL-600 0= OFF
O:6 MOV
0014 Move
0 Source 0
0<
Dest N12:8
0<
SEND
MANUAL MANUAL
PILOT FM > ASET
LAMP 1= ON
PL-600 0= OFF
O:6 MOV
0015 Move
0 Source 1
1<
Dest N12:8
0<
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
SEND
MANUAL SEND SEND
FM > ASET MANUAL MANUAL
1= ON MODE MODE
0= OFF FM > ASET FM > ASET
NEQ N11:17 N11:17
0016 Not Equal L
Source A N12:8 4 4
0<
Source B N12:9 MSG
0< COMPARE
PREVIOUS
N12:8
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N12:8
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N12:9
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0017 Equal Move
17< 0<
2< 17<
SEND
MANUAL
MODE
FM > ASET
N11:17
U
4
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
SEND WRITING MANUAL/ 81 I/O MSG

MANUAL MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
MODE (MSG DONE) RESET DETECT DATA
FM > ASET 0=DONE COIL ONE SHOT REGISTER
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0018 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 12
12<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 8
8<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 2
2<
Dest N11:14
17<
**********************************
5) WRITE TO AUTOSET CPU, 97:1, SUPERVISOR TEST ALARM
**********************************
B83:0
0019
3
TEST
TEST ALARM
ALARM STATUS
SUP > FM RESET
N207:0 TON
0 Timer T84:4
Time Base 0.01 DN
Preset 1000<
Accum 0<
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
TEST
81 I/O ALARM
POWER ON SUP > FM
DETECT 1= START
ONE SHOT 0= STOP
N7:0 MOV
0021 Move
0 Source 0
0<
MANUAL/ Dest N207:0
AUTOMATIC 0<
RESET
COIL
N7:0
OUTPUT
INHIBIT
MAJOR
FAULT 3
N7:0
12
AUTOMATIC
INHIBIT
MINOR
FAULT 2
N7:0
11
TEST
ALARM
STATUS
RESET
T84:4
DN
TEST
ALARM WRITE WRITE
SUP > FM TEST LINE CONTROLS TEST
1= START ALARM (L) YES ALARM
0= STOP FM > ASET (U) NO FM > ASET
NEQ N11:17 N7:1 N11:17
0022 Not Equal L
Source A N207:0 6 14 6
0<
Source B N208:0 MSG
4< COMPAIR
PREVIOUS
N207:0
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N207:0
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N208:0
4<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0023 Equal Move
17< 0<
Source B 5 LINE CONTROLS Dest N11:14
5< (L) YES 17<
(U) NO
N7:1
WRITE
14 TEST
ALARM
FM > ASET
N11:17
U
6
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
WRITE WRITING MANUAL/ 81 I/O MSG

TEST MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
ALARM (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0024 Equal Move
17< 4<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 1
1<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 5
5<
Dest N11:14
17<
**************************************
6) WRITE TO AUTOSET PLC, 97:2, AUTOSET STATUS (SUPERVISOR START AUTOSET)
**************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0025
4
AUTOSET AUTOSET
STATUS STATUS
REGISTER REGISTER
SUP > FM FM > ASET
EQU MOV
0026 Equal Move
0< 0<
0< 0<
AUTOSET AUTOSET
STATUS STATUS
REGISTER REGISTER
SUP > FM FM > ASET
EQU MOV
0027 Equal Move
0< 1<
1< 0<
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:43

1028801_155190.RSS
AUTOSET SEND SEND

STATUS AUTOSET LINE CONTROLS AUTOSET
REGISTER STATUS (L) YES STATUS
FM > ASET FM > ASET (U) NO FM > ASET
NEQ N11:17 N7:1 N11:17
0028 Not Equal L
Source A N87:1 8 14 8
0<
Source B N87:2 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N87:1
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N87:1
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N87:2
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0029 Equal Move
17< 0<
Source B 6 LINE CONTROLS Dest N11:14
6< (L) YES 17<
(U) NO
N7:1
SEND
14 AUTOSET
STATUS
FM > ASET
N11:17
U
8

AUTOSET MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
STATUS (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0030 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 2
2<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N11:14
17<
Page 8 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
****************************************
9) WRITE TO AUTOSET PLC, N97:5, OFFSET TO OPERATOR SIDE
****************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0031
5
AUTOSET AUTOSET AUTOSET

OFFSET TO OFFSET TO OFFSET TO
OPERATOR OPERATOR OPERATOR
SIDE SIDE SIDE
FM > ASET FM > ASET FM > ASET
NEQ N11:17 N11:17
0032 Not Equal L
Source A N10:0 9 9
0<
Source B N88:0 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:0
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:0
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:0
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0033 Equal Move
17< 0<
9< 17<
AUTOSET
OFFSET TO
OPERATOR
SIDE
FM > ASET
N11:17
U
9
Page 9 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
AUTOSET
OFFSET TO WRITING MANUAL/ 81 I/O MSG
OPERATOR MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
SIDE (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0034 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 5
5<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 9
9<
Dest N11:14
17<
******************************************
10) WRITE TO AUTOSET PLC, N10:1, BLANK SIZE ACROSS
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0035
6
SEND SEND
BLANK BLANK BLANK
SIZE SIZE SIZE
ACROSS ACROSS ACROSS
NEQ N11:17 N11:17
0036 Not Equal L
Source A N10:1 10 10
1030<
Source B N88:1 MSG
1030< COMPAIR
PREVIOUS
N10:1
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:1
ONE SHOT 1030<
N7:0 Dest N88:1
1030<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
Page 10 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0037 Equal Move
17< 0<
10< 17<
SEND
BLANK
SIZE
ACROSS
FM > ASET
N11:17
U
10
SEND
BLANK WRITING MANUAL/ 81 I/O MSG
SIZE MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
ACROSS (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0038 Equal Move
17< 1030<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 10
10<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 1
1<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 10
10<
Dest N11:14
17<
*****************************************
11) WRITE TO AUTOSET PLC, N10:2, BLANK SIZE THROUGH
*****************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0039
7
Page 11 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
SEND SEND
BLANK BLANK BLANK
SIZE SIZE SIZE
THROUGH THROUGH THROUGH
NEQ N11:17 N11:17
0040 Not Equal L
470<
Source B N88:2 MSG
470< COMPAIR
PREVIOUS
N10:2
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:2
ONE SHOT 470<
N7:0 Dest N88:2
470<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0041 Equal Move
17< 0<
11< 17<
SEND
BLANK
SIZE
THROUGH
FM > ASET
N11:17
U
11
Page 12 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
SEND
BLANK WRITING MANUAL/ 81 I/O MSG
SIZE MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
THROUGH (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0042 Equal Move
17< 470<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 10
10<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 2
2<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 11
11<
Dest N11:14
17<
*************************************
12) WRITE TO AUTOSET PLC, N10:3, OFFSET DISTANCE
*************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0043
8
BLANK SEND SEND

OFFSET OFFSET OFFSET
DISTANCE DISTANCE DISTANCE
NEQ N11:17 N11:17
0044 Not Equal L
0<
Source B N88:3 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:3
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:3
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:3
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
Page 13 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0045 Equal Move
17< 0<
12< 17<
SEND
OFFSET
DISTANCE
FM > ASET
N11:17
U
12

OFFSET MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
DISTANCE (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0046 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 10
10<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 12
12<
Dest N11:14
17<
******************************************
13) WRITE TO AUTOSET PLC, N97:6, ROLL OUT #1 IN
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0047
9
Page 14 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:44

1028801_155190.RSS
SEND SEND SEND

ROLL OUT ROLL OUT ROLL OUT
#1 IN #1 IN #1 IN
NEQ N11:17 N11:17
0048 Not Equal L
0<
Source B N88:4 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:4
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:4
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:4
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0049 Equal Move
17< 0<
13< 17<
SEND
ROLL OUT
#1 IN
FM > ASET
N11:17
U
13

ROLL OUT MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
#1 IN (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0050 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 6
6<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 13
13<
Dest N11:14
17<
Page 15 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
******************************************
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0051
10
SEND SEND SEND

#2 IN #2 IN #2 IN
NEQ N11:17 N11:17
0052 Not Equal L
0<
Source B N88:5 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:5
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:5
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:5
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0053 Equal Move
17< 0<
14< 17<
SEND
ROLL OUT
#2 IN
FM > ASET
N11:17
U
14
Page 16 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS

N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0054 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 7
7<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 14
14<
Dest N11:14
17<
******************************************
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0055
11
SEND SEND SEND

#3 IN #3 IN #3 IN
NEQ N11:17 N11:17
0056 Not Equal L
0<
Source B N88:6 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:6
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:6
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:6
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
Page 17 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0057 Equal Move
17< 0<
15< 17<
SEND
ROLL OUT
#3 IN
FM > ASET
N11:17
U
15

N11:17 EQU N7:0 N7:0 MOV
0058 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 8
8<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 15
15<
Dest N11:14
17<
******************************************
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0059
12
Page 18 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
SEND SEND SEND

#4 IN #4 IN #4 IN
NEQ N11:18 N11:18
0060 Not Equal L
Source A N10:7 0 0
0<
Source B N88:7 MSG
0< COMPAIR
PREVIOUS
N10:7
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N10:7
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:7
0<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0061 Equal Move
17< 0<
16< 17<
SEND
ROLL OUT
#4 IN
FM > ASET
N11:18
U
0

N11:18 EQU N7:0 N7:0 MOV
0062 Equal Move
17< 0<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 97
97<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 9
9<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 16
16<
Dest N11:14
17<
Page 19 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
******************************************
17) WRITE TO AUTOSET PLC, N27:0, OPTION BITS
******************************************
RUNG
COMMENT
COIL
B83:0
0063
13
JUMBO AUTOSET
OPTION BPBF
(L)=JBF OPTION
(U)= BPBF FM > ASET
N7:1 N89:8
0064
4 1
JUMBO AUTOSET
OPTION JBF
(L)=JBF OPTION
(U)= BPBF FM > ASET
N7:1 N89:8
0065
4 4
AUTOSET
LINE CONTROLS AUTOLINE
(L) YES OPTION
(U) NO FM > ASET
N7:1 N89:8
0066
14 5
NUMBER NUMBER
TYPE TYPE
INCHES INCHES
(L)FRACT FRACT/DEC
(U)DEC FM > ASET
N7:1 N89:8
0067
6 7
NUMBER NUMBER
TYPE TYPE
(L)MM MM/INCHES
(U)INCHES FM > ASET
N7:1 N89:8
0068
7 8
HIGH-SPEED HIGH
[ADJ SHINGLE GATE] SPEED
OPTION OPTION
(L)=YES FM>ASET
N27:0 N89:8
0069
7 10
ELECTRIC EXTENDO
AUTOSET COUNTS PER ELECTRIC EXTENDO
INCH ADJUSTER AUTOSET COUNTS PER
220E, 240E OPT=(L) INCH ADJUSTER
220H,240H,320x =(U) FM>ASET
N27:0 N89:8
0070
13 13
DIE CUTTER
HOOD DIE CUTTER
OPTION HOOD
(L)=YES OPTION
(U)=NO FM > ASET
N27:0 N89:8
0071
12 9
AUTOSET
TF
OPTION
FM > ASET
N89:8
0072 U
0
AUTOSET
BF
OPTION
FM > ASET
N89:8
U
2
AUTOSET
JTF
OPTION
FM > ASET
N89:8
U
3
Page 20 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
SEND SEND SEND

OPTION OPTION OPTION
BITS BITS BITS
NEQ N11:18 N11:18
0073 Not Equal L
Source A N89:8 1 1
0<
Source B N88:8 MSG
272< COMPAIR
PREVIOUS
N89:8
81 I/O MOV
POWER ON Move
DETECT Source N89:8
ONE SHOT 0<
N7:0 Dest N88:8
272<
0
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
WRITING MSG WRITING

EQU N11:16 MOV
0074 Equal Move
17< 0<
17< 17<
SEND
OPTION
BITS
FM > ASET
N11:18
U
1

OPTION MESSAGE AUTOMATIC POWER ON WRITE
BITS (MSG DONE) RESET DETECT DATA
N11:18 EQU N7:0 N7:0 MOV
0075 Equal Move
17< 272<
0< 272<
MSG
TARGET
NODE ID
MOV
Move
Source 3
3<
Dest N11:1
3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
MOV
Move
Source 27
27<
Dest N11:3
27<
MSG
TARGET
DATA
ELEMENT #
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N11:5
0<
WRITING
MESSAGE
(MSG DONE)
0=DONE
MOV
Move
Source 17
17<
Dest N11:14
17<
Page 21 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
RET
0076 Return
0077 END
Page 22 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:45

1028801_155190.RSS
LAD 9 - TEST - --- Total Rungs in File = 14
***********************************************
TEST CYCLE SUBROUTINE
***********************************************
TEST
CYCLE
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
8
TEST
MODE
MANUAL AUTOMATIC STARTUP
MODE MODE DELAY
PB-100 PB-101 TIMER
I:1 I:1 TON
0 1 Timer T4:20
Time Base 0.01 DN
MACHINE Preset 1000<
TEST STATUS Accum 0<
CYCLE DISPLAY
OPTION (L)= YES
(L)= TEST (U)= NO
B3:2 N7:1
13 9
TEST CYCLE
MANUAL MODE DELAY
MODE BEFORE RESET
PB-100 ENABLE
I:1 TON
0 Timer T94:0
Time Base 0.01 DN
AUTOMATIC Preset 200<
MODE Accum 0<
PB-101
I:1
TEST
MODE TEST
STARTUP CYCLE
DELAY OPTION
TIMER (L)= TEST
T4:20 B3:2
0003 L
DN 13
81 I/O TEST
POWER ON CYCLE
DETECT OPTION
ONE SHOT (L)= TEST
N7:0 B3:2
0004 U
0 13
POWER ON
DETECT
JUMPER
JMP-407
I:4
MACHINE
TEST STATUS
CYCLE DISPLAY
OPTION (L)= YES
(L)= TEST (U)= NO
B3:2 N7:1
13 9
TEST CYCLE
MANUAL/ MODE DELAY
AUTOMATIC BEFORE
RESET RESET
COIL ENABLE
N7:0 T94:0
1 DN
OUTPUT
INHIBIT
MAJOR
FAULT 3
N7:0
12
AUTOMATIC
INHIBIT
MINOR
FAULT 2
N7:0
11
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:46

1028801_155190.RSS
TEST
TEST CYCLE
CYCLE CHANGED
SEQUENCER STEPS
NEQ B3:3
0005 Not Equal
0<
Source B N7:48 PREVIOUS
0< TEST
CYCLE
STEP
MOV
Move
Source C5:45.ACC
0<
Dest N7:48
0<
TEST TEST
CYCLE TEST CYCLE
CHANGED CYCLE WATCHDOG
STEPS SEQUENCER TIMER
B3:3 NEQ TON
4 Source A C5:45.ACC Timer T4:27
0< Accum 0<
TEST
TEST CYCLE
CYCLE CHANGED TEST CYCLE
SEQUENCER STEPS STEP TIMER 1
EQU B3:3 TON
Source A C5:45.ACC 4 Timer T4:25
3< Accum 0<
TEST
TEST CYCLE
CYCLE CHANGED TEST CYCLE
SEQUENCER STEPS STEP TIMER 2
EQU B3:3 TON
Source A C5:45.ACC 4 Timer T4:30
1< Accum 0<
TEST CYCLE
TIME LIMIT
FOR CONVEYER
REVERSE
TON
Timer On Delay EN
Timer T4:31
Time Base 0.01 DN
Preset 200<
Accum 0<
TEST TEST
CYCLE CYCLE
SEQUENCER SEQUENCER
C5:45 C5:45
0009 RES
DN
TEST
CYCLE
OPTION
(L)= TEST
B3:2
13
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:46

1028801_155190.RSS
TEST MODE SEQUENCER

0. WAIT FOR LATCH 5. LIFT UP TAMPER AND EXTENDO RUN CONTINUOUSLY
1. INFEED REVERSE 6. PUSHER FORWARD DURING TEST CYCLE
2. PUSER TILT UP 7. PUSHER REVERSE
3. INFEED FORWARD 8. LIFT DOWN
4. PUSER TILT DOWN 9. RESET
TEST EXTENDO MANUAL
CYCLE DOWN PHOTO TEST SCAN PILOT TEST TEST
OPTION LIMIT EYE IS CYCLE PULSER LAMP CYCLE CYCLE
(L)= TEST LS-400 BLOCKED SEQUENCER COIL PL-600 SEQUENCER SEQUENCER
B3:2 I:4 B3:3 EQU N7:0 O:6 C5:45 CTU
0010 Equal Count Up CU
13 0 3 Source A C5:45.ACC 2 0 DN Counter C5:45
0< Preset 9< DN
Source B 0 Accum 0<
0<
TEST CYCLE TEST

SEQUENCE CYCLE
TIMER 2 SEQUENCER
T4:30 EQU
Equal
DN Source A C5:45.ACC
0<
Source B 1
1<
BLOCK
PUSHER TEST
TILTED UP CYCLE
LS-312 SEQUENCER
I:3 EQU
Equal
0<
Source B 2
BLOCK PUSH 2<
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
TEST CYCLE TEST

SEQUENCER CYCLE
TIMER 1 SEQUENCER
T4:25 EQU
Equal
DN Source A C5:45.ACC
0<
Source B 3
3<
BLOCK
PUSHER TEST
TILTED DN CYCLE
LS-313 SEQUENCER
I:3 EQU
Equal
0<
Source B 4
BLOCK PUSH 4<
TILT
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
TOP LIMIT TEST

REACHED CYCLE
COIL SEQUENCER
B3:15 EQU
Equal
0<
Source B 5
5<
BLOCK
PUSHER
FORWARD TEST
LIMIT CYCLE
LS-404 SEQUENCER
I:4 EQU
Equal
0<
Source B 6
6<
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:46

1028801_155190.RSS
BLOCK
PUSHER
REVERSE TEST
LIMIT CYCLE
LS-405 SEQUENCER
I:4 EQU
Equal
0<
Source B 7
7<
BOTTOM
LIMIT TEST
REACHED CYCLE
COIL SEQUENCER
B3:15 EQU
Equal
0<
Source B 8
8<
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:46

1028801_155190.RSS
WASTE
WASTE GATE
GATE OPTION PHOTO
CLEAR (L)=WG EYE IS
PE-113 (U)=NO WG BLOCKED
I:1 N7:1 B3:3
0011
13 1 3
HOPPER
FINISH MACHINE HIGH LEVEL
HOPPER OVER FILL PE
PHOTO EYE (L)=YES
PEC-1200 (U)=NO
I:12 N27:0
0 0
SEPERATION
SEPERATION CONVEYOR
CONVEYOR OPTION
PE (L)=SC
PE-114 (U)=NO SC
I:1 N7:1
14 2
TRANSFER
CONVEYOR
OPTION
(L)=TC
(U)=NO TC
N7:1
13
EXTENDO
DOWN
LIMIT
LS-400
I:4
LIFT
ENTRY EYE
PE-307
I:3
STACK
PRESENT
PE-215
I:2
15
STACK
DIVISION
PE
PE-300
I:3
STACK
FAULT PE
PE-302
I:3
EDGE OF
STACK
PE-301
I:3
BLANKS
DOWNSTREAM
ON EXTENDO
PE-306
I:3
Page 5 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:47

1028801_155190.RSS
BLANKS
AT SHINGLE
GATE
PE-303
I:3
SHINGLE ENABLE
GATE BLOCK BLOCK
TRAILING TRAILING
EDGE EDGE PE
PE-415 COIL
I:4 B3:7
15 4
HOPPER
LEVEL PE
PE-304
I:3
FIBER
E FLUTE- BOARD
FIBER BOARD STACK
(L) YES DIVISION
(U) NO PE-411
N7:1 I:4
8 11
RET
0012 Return
0013 END
Page 6 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:47

1028801_155190.RSS
LAD 10 - SEP_CONV - --- Total Rungs in File = 14
***************************************
SEPARATION CONVEYOR SUBROUTINE
***************************************
SEPARATION
CONVEYOR
SUBROUTINE
SBR N7:52
0000 Subroutine
7
STACK
SEPERATION STACK ON
CONVEYOR ON SEPERATION
FORWARD SEPERATION CONVEYOR
HV-903 CONVEYOR WATCHDOG
O:9 B3:1 TON
3 4 Timer T4:12
Time Base 0.01 DN
Preset 2000<
Accum 0<
SEPERATION SEPERATION
CONVEYOR CONVEYOR
PE STOP
PE-114 DELAY
I:1 RTO
14 Timer T4:13
Time Base 0.01 DN
Preset 20<
Accum 20<
SEPERATION SEPERATION
CONVEYOR CONVEYOR
PE STOP
PE-114 DELAY
I:1 T4:13
0003 RES
14
SEPERATION
CONVEYOR INFEED
PE CONVEYOR
PE-114 STOP DELAY
I:1 RTO
14 Timer T44:50
Time Base 0.01 DN
Preset 200<
Accum 200<
STACK
ON INFEED
SEPERATION CONVEYOR
CONVEYOR STOP DELAY
B3:1 T44:50
0005 RES
4
SEPERATION
CONVEYOR INFEED
PE CONVEYOR
PE-114 STOP DELAY
I:1 T44:50
14 DN
SEPERATION STACK
CONVEYOR ON
STACK PRESENT ON FORWARD SEPERATION
LIFT LATCHING BIT HV-903 CONVEYOR
B43:0 O:9 B3:1
0006 U
1 3 4
STACK SEPERATION
ON CONVEYOR
SEPERATION PE
CONVEYOR PE-114
WATCHDOG I:1
T4:12
14
DN
TRANSFER
INFEED CONVEYOR
FORWARD OPTION
WATCHDOG (L)=TC
TIMER (U)=NO TC
T4:10 N7:1
DN 13
SEPERATION STACK
CONVEYOR ON
PE SEPERATION
PE-114 CONVEYOR
I:1 B3:1
0007 L
14 4
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:47

1028801_155190.RSS
INFEED WASTE LIFT AT AUTOMATIC

CENTERED GATE CONVEYOR PILOT STACK
LIMIT CLOSED HEIGHT LAMP PRESENT
IS-115 LS-112 COIL PL-601 PE-215
I:1 I:1 B3:15 O:6 I:2
0008
15 12 8 1 15
CENTERING WASTE
OVER-RIDE GATE CLOSE
LATCH HV-901
B3:12 O:9
11 1
WASTE
GATE
OPTION
(L)=WG
(U)=NO WG
N7:1
BLOCK DOUBLE
PUSHER BLOCK STACK LIFT
REVERSE PUSHER LIFT COUNTER CONVEYOR
LIMIT TILTED UP ENTRY EYE ACCUMULATD CALL FOR
LS-405 LS-312 PE-307 STACK
I:4 I:3 I:3 EQU B3:1
Equal
5 12 7 Source A C5:26.ACC 5
0<
BLOCK PUSH Source B 0
TILT 0<
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
DOUBLE
BLOCK STACK
LIFT PUSHER COUNTER
ENTRY EYE TILTED UP ACCUMULATD
PE-307 LS-312
I:3 I:3 EQU
Equal
7 12 Source A C5:26.ACC
0<
BLOCK PUSH Source B 1
TILT 1<
OPTION
(L)=YES
(U)=NO
N7:1
12
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:47

1028801_155190.RSS
SEPERATION
SPERATION MANUAL CONVEYOR SEPERATION SEPERATION
CONVEYOR PILOT OPTION CONVEYOR CONVEYOR
FORWARD LAMP (L)=SC REVERSE FORWARD
SS-209 PL-600 (U)=NO SC HV-904 HV-903
I:2 O:6 N7:1 O:9 O:9
0009
9 0 2 4 3
TEST TRANSFER
CYCLE CONVEYOR
SEQUENCER OPTION
EQU (L)=TC
Equal (U)=NO TC
Source A C5:45.ACC N7:1
0<
Source B 3 13
3<
SEPERATION
LIFT CONVEYOR AUTOMATIC
CONVEYOR INFEED OPTION PILOT
CALL FOR CONVEYOR (L)=SC LAMP
STACK STOP DELAY (U)=NO SC PL-601
B3:1 T44:50 N7:1 O:6
5 DN 2 1
SEPERATION
CONVEYOR
PE
PE-114
I:1
14
LIFT SEPERATION
CONVEYOR CONVEYOR
CALL FOR STOP
STACK DELAY
B3:1 T4:13
5 DN
STACK
ON
SEPERATION
CONVEYOR
B3:1
TRANSFER
LIFT CONVEYOR
CONVEYOR OPTION
FORWARD (L)=TC
HV-606 (U)=NO TC
O:6 N7:1
6 13
SEPERATION
SEPERATION HYDRAULIC CONVEYOR SEPERATION SEPERATION
CONVEYOR POWER OPTION CONVEYOR CONVEYOR
REVERSE UNIT (L)=SC FORWARD REVERSE
SS-210 M-1(603) (U)=NO SC HV-903 HV-904
I:2 O:6 N7:1 O:9 O:9
0010
10 3 2 3 4
LIFT MANUAL TRANSFER

CONVEYOR LIFT PILOT CONVEYOR
REVERSE ENTRY EYE LAMP OPTION
JS-105 PE-307 PL-600 (L)=TC
I:1 I:3 O:6 (U)=NO TC
N7:1
5 7 0
13
TEST CYCLE
TEST TIME LIMIT FOR
CYCLE CONVEYOR
SEQUENCER REVERSE
EQU T4:31
Equal
Source A C5:45.ACC DN
0<
Source B 1
1<
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:47

1028801_155190.RSS
SEPERATION
STACK SEPERATION SEPERATION CONVEYOR AUTOMATIC SUPPLY
ON CONVEYOR CONVEYOR OPTION PILOT CONVEYOR
SEPERATION PE FORWARD (L)=SC LAMP INTERLOCK
CONVEYOR PE-114 HV-903 (U)=NO SC PL-601 CR-1(807)
B3:1 I:1 O:9 N7:1 O:6 O:8
0011
4 14 3 2 1 7
TRANSFER
STACK LIFT CONVEYOR
ON CONVEYOR OPTION
SEPERATION CALL FOR (L)=TC
CONVEYOR STACK (U)=NO TC
B3:1 B3:1 N7:1
4 5 13
SEPERATION TRANSFER
LIFT CONVEYOR CONVEYOR
CONVEYOR OPTION OPTION
CALL FOR (L)=SC (L)=TC
STACK (U)=NO SC (U)=NO TC
B3:1 N7:1 N7:1
5 2 13
RET
0012 Return
0013 END
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
LAD 11 - LINE_CNTRL - --- Total Rungs in File = 15
**********************************************
DH485 NETWORK COMMUNICATION SUBROUTINE
**********************************************
DH485
NETWORK
COMM.
SUBROUTINE
SBR N117:16
0000 Subroutine
0
MANUAL SAFETY
PILOT FAULT LATCH LEG PINS AUTOSET IN READY
LAMP ERROR AUTOSET EXTENDED PROGRESS FOR
PL-600 CODE ERROR LS-408 ASET > FM AUTOSET
O:6 EQU B113:0 I:4 N12:2 N207:1
0001 Equal
0 Source A N7:54 1 8 0 0
40<
Source B 0
0<
EMERGENCY
POWER ON STOP HAS BEEN
DETECT PRESSED OR KEYSWITCH
JUMPER IN THE OFF POSITION
JMP-407 BIT
I:4 N207:0
0002
7 1
FINISHING
MACHINE
INTERLOCK FEED INTERRUPT
CR-2(806) BIT
O:8 N207:0
0003
6 2
MACHINE
MANUAL AUTOMATIC MODE
PILOT PILOT STATUS
LAMP LAMP REGISTER
PL-600 PL-601 FM > SUP
O:6 O:6 MOV
0004 Move
0 1 Source 0
0<
Dest N207:4
1<
MACHINE
PILOT PILOT STATUS
LAMP LAMP REGISTER
O:6 O:6 MOV
0005 Move
0 1 Source 2
2<
Dest N207:4
1<
MACHINE
PILOT PILOT STATUS
LAMP LAMP REGISTER
O:6 O:6 MOV
0006 Move
0 1 Source 1
1<
Dest N207:4
1<
AUTOSET AUTOSET
AUTOSET IN ERROR ERROR LATCH
PROGRESS CODE CODE AUTOSET
ASET > FM ASET > FM ASET > FM ERROR
N12:2 NEQ NEQ B113:0
0007 Not Equal Not Equal L
0 Source A N12:10 Source A N12:10 1
44< 44<
0< 2<
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
LAD 11 - LINE_CNTRL - --- Total Rungs in File = 15
MANUAL/
AUTOMATIC LATCH
RESET AUTOSET
COIL ERROR
N7:0 B113:0
0008 U
1 1
AUTOSET
ERROR
CODE
ASET > FM
EQU
Equal
Source A N12:10
44<
Source B 0
0<
ERROR
MESSAGE
LATCH STATUS
AUTOSET REGISTER
ERROR FM > SUP
B113:0 MOV
0009 Move
1 Source 100
100<
Dest N207:3
10<
ERROR
MESSAGE
FAULT STATUS
ERROR REGISTER
CODE FM > SUP
NEQ MOV
Not Equal Move
40< 40<
0< 10<
ERROR
MESSAGE
LATCH FAULT STATUS
AUTOSET ERROR REGISTER
ERROR CODE FM > SUP
B113:0 EQU MOV
Equal Move
1 Source A N7:54 Source 0
40< 0<
0< 10<
AUTOSET
AUTOSET IN STATUS
PROGRESS REGISTER
ASET > FM SUP > FM
N12:2 MOV
0010 Move
0 Source 2
2<
Dest N207:2
0<
AUTOSET AUTOSET
AUTOSET IN STATUS STATUS
PROGRESS REGISTER REGISTER
ASET > FM SUP > FM SUP > FM
N12:2 EQU MOV
0011 Equal Move
0 Source A N207:2 Source 0
0< 0<
2< 0<
HANDSHAKE FOR
AUTOSET SAVE
SETTINGS
MOV
0012 Move
Source 0
0<
Dest N207:5
0<
RET
0013 Return
0014 END
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
LAD 12 - READ_COMM - --- Total Rungs in File = 13
*************************************************
DH485 READ COMMUNICATION SUBROUTINE
*************************************************
MSG
READ
COMM
SUBROUTINE
SBR B123:0
0000 Subroutine
0
81 I/O READING
POWER ON MESSAGE
DETECT (MSG NUM)
ONE SHOT 0= DONE
N7:0 MOV
0001 Move
0 Source 0
0<
MANUAL/ Dest N11:34
AUTOMATIC 1<
RESET
COIL
N7:0
MANUAL/ 81 I/O
AUTOMATIC POWER ON MSG MSG
RESET DETECT DONE DONE
COIL ONE SHOT N11:35 ONE SHOT ONE SHOT
N7:0 N7:0 N11:20 N11:36 N11:36
0002 OSR
1 0 13 3 4
READING MSG
MESSAGE MSG READ
(MSG NUM) DONE CONTROL
0= DONE ONE SHOT N11:35
NEQ N11:36 MSG
0003 Not Equal Read/Write Message EN
Source A N11:34 4 Type Peer-To-Peer
1< Read/Write Read DN
Source B 0 Target Device 500CPU
0< Local/Remote Local ER
Control Block N11:20
Control Block Length 14
Setup Screen <
READ MSG
MSG READ
ERROR CONTROL
N11:35 N11:35
N11:20 CLR
0004 Clear
12 Dest N11:20
0<
READ
MSG
TIME OUT
FAULT
N11:20
DH485
WATCHDOG
READ
FAULT
T84:2
DN
READING 81 I/O MANUAL/ DH485

MESSAGE MSG POWER ON AUTOMATIC READ
(MSG NUM) DONE DETECT RESET WATCH DOG
0= DONE ONE SHOT ONE SHOT COIL FAULT
NEQ N11:36 N7:0 N7:0 TON
Source A N11:34 4 0 1 Timer T84:2
0< Accum 0<
TEST TEST
READ READ
INPUTS INPUTS
CYCLER CYCLER
T84:3 TON
DN Timer T84:3
Time Base 0.01 DN
Preset 500<
Accum 0<
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
**********************************************************************
READ TEST REG FROM AUTOSET PLC, N7:0, FAULT CODE
RUNG
COMMENT
COIL
B123:0
0007
1
READ
81 I/O TEST REG
POWER ON FROM
DETECT AUTOSET
ONE SHOT PLC
N7:0 N11:37
0008 L
0 1
MANUAL/
AUTOMATIC
RESET
COIL
N7:0
TEST
READ
INPUTS
CYCLER
T84:3
DN
READING AUTOSET
MESSAGE MSG ERROR
(MSG NUM) DONE CODE
0= DONE ONE SHOT ASET > FM
EQU N11:36 MOV
0009 Equal Move
Source A N11:34 4 Source N11:35
1< 44<
1< 44<
READING
MESSAGE
(MSG NUM)
0= DONE
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N11:34
1<
READ
TEST REG
FROM
AUTOSET
PLC
N11:37
U
1
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
READ
TEST REG READING 81 I/O MANUAL/ MSG
FROM MESSAGE POWER ON AUTOMATIC TARGET
AUTOSET (MSG NUM) DETECT RESET NODE ID
PLC 0= DONE ONE SHOT COIL N11:35
N11:37 EQU N7:0 N7:0 MOV
0010 Equal Move
1 Source A N11:34 0 1 Source 3
1< 3<
0< 3<
MSG
TARGET
DATA
FILE #
N11:35
MOV
Move
Source 7
7<
Dest N11:23
7<
MSG TARGET
DATA
ELEMENT #
N11:35
MOV
Move
Source 0
0<
Dest N11:25
0<
READING
MESSAGE
(MSG NUM)
0= DONE
MOV
Move
Source 1
1<
Dest N11:34
1<
RET
0011 Return
0012 END
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:48

1028801_155190.RSS
LAD 13 - LIFTLOCK - AUTOMATIC LIFT LOCKOUT --- Total Rungs in File = 19
**************************************************************
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PIN SUBROUTINE
**************************************************************
SBR B133:0
0000 Subroutine
0
********************************************************
SEMI-AUTOMATIC LOCKOUT PIN SEQUENCER
********************************************************
SEQUENCER RESET
LIFT LIFT
ASSEMBLY ASSEMBLY LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC SEMI-AUTOMATIC
UP DOWN PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN LOCKOUT PIN
JS-102 JS-103 SELECTOR SWITCH SEQUENCER SEQUENCER
I:1 I:1 I:12 LES MOV
0001 Less Than (A<B) Move
2 3 12 Source A N7:19 Source 0
0< 0<
40< 0<
SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
SEQUENCER
GRT
Greater Than (A>B)
Source A N7:19
0<
Source B 60
60<
LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC

PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN
SELECTOR SWITCH SEQUENCER
I:12 LES
Less Than (A<B)
12 Source A N7:19
0<
Source B 50
50<
SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
SEQUENCER
GRT
Greater Than (A>B)
Source A N7:19
0<
Source B 70
70<
MANUAL/
AUTOMATIC SEMI-AUTOMATIC SEMI-AUTOMATIC
RESET LOCKOUT PIN LOCKOUT PIN
COIL SEQUENCER SEQUENCER
N7:0 NEQ NEQ
Not Equal Not Equal
1 Source A N7:19 Source A N7:19
0< 0<
40< 60<
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC PILOT
LOCKOUT PIN LAMP
SEQUENCER PL-600
EQU O:6
Equal
Source A N7:19 0
0<
Source B 80
80<
AUTOMATIC LIFT
LOCKOUT PINS
SYSTEM
(L)=YES
(U)=NO
N27:0
Page 1 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:49

1028801_155190.RSS
THE OPERATOR WILL TURN THE RUN/SAFE SWITCH (I:12/12) TO THE SAFE POSITION.
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN PINS SAFE/RUN LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER SELECTOR SWITCH PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0002 Equal Move
Source A N7:19 12 0 Source 10
0< 10<
0< 0<
SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A N7:19
0<
Source B 60
60<
THE OPERATOR WILL ACTIVATE THE LIFT CONVEYOR JOYSTICK UP OR DOWN AND THE LIFT CONVEYOR WILL PROCEED TO THE TOP LIMIT IN FAST SPEED AFTER VERIFYING THAT THE LIFT
LOCKOUT PINS ARE IN THE RETRACTED POSITION.
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC TOP LIMIT PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN REACHED LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER COIL PL-600 SEQUENCER
EQU B3:15 O:6 MOV
0003 Equal Move
0< 20<
10< 0<
WHILE STILL HOLDING ON TO THE JOYSTICK, THE LIFT CONVEYOR WILL PROCEED DOWN IN SLOW UNTIL THE LIFT LOCKOUT PIN PHOTO EYE SENSES THE REFLECTOR MOUNTED ON THE LIFT
CONVEYOR FRAME.
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PIN PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN PHOTO EYE LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER PEC-1210 PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0004 Equal Move
0< 30<
20< 0<
THE LIFT STOPS AT THIS STEP AND THE LIFT LOCKOUT PINS WILL EXTEND.
LIFT
LOCKOUT MANUAL
SEMI-AUTOMATIC SENSORS PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN EXTENDED LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER IS-213 PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0005 Equal Move
0< 40<
30< 0<
IF ALL THE PINS ARE EXTENDED AND SENSED BY THE EXTEND REED SWITCHES, THEN THE LIFT WILL PROCEED DOWN IN SLOW FOR A PRESCRIBED AMOUNT OF TIME UNTIL IT RESTS ON THE
LOCKOUT PINS.
AUTOMATIC LIFT MANUAL
SEMI-AUTOMATIC LOCKOUT PIN PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN LIFT DOWN TO PIN LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER TIMER PL-600 SEQUENCER
EQU T134:0 O:6 MOV
0006 Equal Move
Source A N7:19 DN 0 Source 50
0< 50<
40< 0<
Page 2 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:49

1028801_155190.RSS
LIFT LIFT MANUAL

SEMI-AUTOMATIC ASSEMBLY ASSEMBLY PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN UP DOWN LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER JS-102 JS-103 PL-600 SEQUENCER
EQU I:1 I:1 O:6 MOV
0007 Equal Move
Source A N7:19 2 3 0 Source 55
0< 55<
50< 0<
LIFT
LOCKOUT
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT LIFT LOCKOUT PIN SENSORS
LOCKOUT PIN PINS SAFE/RUN PHOTO EYE EXTENDED
SEQUENCER SELECTOR SWITCH PEC-1210 IS-213
EQU I:12 I:12 I:12
Equal
Source A N7:19 12 10 13
0<
Source B 10
10<
SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
SEQUENCER
EQU
Equal
Source A N7:19
0<
Source B 0
0<
TO REMOVE THE LOCKOUT PINS, THE OPERATOR WILL TURN THE RUN/SAFE SWITCH TO THE RUN POSITION
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN PINS SAFE/RUN LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER SELECTOR SWITCH PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0008 Equal Move
0< 60<
55< 0<
THE OPERATOR WILL ACTIVATE THE LIFT JOYSTICK UP OR DOWN AND THE LIFT WILL RAISE IN SLOW UNITL THE LOCKOUT PIN PHOTO EYE DOES NOT SEE ITS REFLECTOR ON THE LIFT
FRAME.
MANUAL
SEMI-AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PIN PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN PHOTO EYE LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER PEC-1210 PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0009 Equal Move
0< 70<
60< 0<
WHILE HOLDING THE LIFT JOYSTICK UP OR DOWN, AT THIS STEP THE LIFT LOCKOUT PINS WILL RETRACT. WHEN THE OPERATOR RELEASES THE JOYSTICK THE SEQUENCER WILL RESET TO
0 AND THE LIFT WILL OPERATE NORMALLY IN THE MANUAL AND AUTOMATIC MODES.
LIFT
LOCKOUT MANUAL
SEMI-AUTOMATIC RETRACTED PILOT SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN SENSORS LAMP LOCKOUT PIN
SEQUENCER IS-1208 PL-600 SEQUENCER
EQU I:12 O:6 MOV
0010 Equal Move
0< 80<
70< 0<
Page 3 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:49

1028801_155190.RSS
LIFT LOCKOUT PINS RETRACT OUTPUT

AUTOMATIC LIFT
LIFT LOCKOUT LIFT LOCKOUT PIN LOCKOUT PINS
PINS SAFE/RUN PHOTO EYE RETRACT
SELECTOR SWITCH PEC-1210 AIR VALVE
I:12 I:12 O:11
0011
12 10 7
LIFT
LOCKOUT
RETRACTED SEMI-AUTOMATIC
SENSORS LOCKOUT PIN
IS-1208 SEQUENCER
I:12 EQU
Equal
8 Source A N7:19
0<
Source B 0
0<
SEMI-AUTOMATIC
LOCKOUT PIN
SEQUENCER
GRT
Greater Than (A>B)
Source A N7:19
0<
Source B 70
70<
LIFT
LOCKOUT
LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC SENSORS
PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN EXTENDED
SELECTOR SWITCH SEQUENCER IS-213
I:12 LES I:12
Less Than (A<B)
12 Source A N7:19 13
0<
Source B 30 TOP LIMIT
30< REACHED
COIL
B3:15
AUTOMATIC LIFT
SEMI-AUTOMATIC LOCKOUT PIN
LOCKOUT PIN LIFT DOWN TO PIN
SEQUENCER TIMER
NEQ T134:0
0012 Not Equal RES
Source A N7:19
0<
Source B 40
40<
LIFT LIFT AUTOMATIC LIFT

LIFT LOCKOUT SEMI-AUTOMATIC ASSEMBLY ASSEMBLY LOCKOUT PIN
PINS SAFE/RUN LOCKOUT PIN DOWN UP LIFT DOWN TO PIN
SELECTOR SWITCH SEQUENCER HV-605 JS-102 TIMER
I:12 EQU O:6 I:1 RTO
0013 Equal Retentive Timer On EN
12 Source A N7:19 5 2 Timer T134:0
Source B 40 LIFT Preset 200<
40< ASSEMBLY Accum 0<
DOWN
JS-103
I:1
THIS RUNG IS USED TO ALARM THE OPERATOR THAT THE PIN EXTEND SWITCH IS ON. IT GOES ON ANY TIME THE SELECTOR SWITCH IS MOVED TO EXTEND.
Lift Lockout Pins Lift Automatic
LIFT LOCKOUT not in proper Lockout Activated Lift Automatic
PINS SAFE/RUN position. Alarm Horn Timer. Lockout Activated
SELECTOR SWITCH ALARM Silent Beat Alarm Horn Timer
I:12 B133:0 T134:2 TON
12 3 DN Timer T134:1
Time Base 1.0 DN
Preset 4<
Accum 0<
Lift Automatic
Lift Automatic Lockout Activated
Lockout Activated Alarm Horn Timer.
Alarm Horn Timer Silent Beat
T134:1 TON
Timer On Delay EN
DN Timer T134:2
Time Base 1.0 DN
Preset 4<
Accum 0<
Page 4 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:49

1028801_155190.RSS
THIS RUNG IS USED TO ALARM THE OPERATOR THAT THE PINS ARE NOT IN THEIR PROPER POSITION. WHEN THIS ALARM IS TRUE, THE NORMAL EXTEND WARNING SIGNAL IS TURNED OFF.
LIFT
LOCKOUT Lift Lockout Pins Lift Lockout Pins
LIFT LOCKOUT RETRACTED not in proper not in proper
PINS SAFE/RUN SENSORS position. ALARM position.
SELECTOR SWITCH IS-1208 HORN TIMER off beat. ALARM HORN TIMER
I:12 I:12 T134:4 TON
12 8 DN Timer T134:3
Time Base 1.0 DN
LIFT Preset 2<
LOCKOUT Accum 0<
LIFT LOCKOUT SENSORS
PINS SAFE/RUN EXTENDED
SELECTOR SWITCH IS-213 Lift Lockout Pins Lift Lockout Pins
I:12 I:12 not in proper not in proper
position. position. ALARM
12 13 ALARM HORN TIMER HORN TIMER off beat.
T134:3 TON
Timer On Delay EN
DN Timer T134:4
Time Base 1.0 DN
Preset 2<
Accum 0<
Lift Lockout Pins

not in proper
position.
ALARM
B133:0
THIS RUNG IS USED IN THE ALARM HORN OUTPUT RUNG TO SIGNAL THE OPERATOR OF THE ERROR.
Lift Lockout Pins
not in proper
position. LIFT LOCKOUT PIN
ALARM HORN TIMER ALARM HORN SIGNAL
T134:3 B133:0
0016
TT 5
Lift Automatic
Lockout Activated
Alarm Horn Timer
T134:1
TT
RET
0017 Return
0018 END
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1028801_155190.RSS
RSLogix 500 Cross Reference Report - Sorted by Address
O:6.0 - OUTPUTS IN SLOT 6

MOV - File #6 FAULT - 43
O:6/0 - MANUAL PILOT LAMP PL-600
OTE - File #3 AUTOMAN - 5
XIC - File #3 AUTOMAN - 1, 3, 5
File #4 MACHINE - 2, 3, 6, 31, 50, 107, 109, 110, 111, 114
115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 127, 128, 129
130, 131, 132, 133, 135, 136, 137, 138, 139, 143, 146
151, 152, 159
File #5 DIVISION - 6, 18, 53, 56, 57
File #6 FAULT - 22, 48
File #8 WRITE_COMM - 15
File #9 TEST - 10
File #10 SEP_CONV - 9, 10
File #11 LINE_CNTRL - 1, 6
File #13 LIFTLOCK - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
XIO - File #8 WRITE_COMM - 14
O:6/1 - AUTOMATIC PILOT LAMP PL-601
XIC - File #3 AUTOMAN - 1, 5, 6
File #4 MACHINE - 3, 5, 11, 12, 14, 18, 22, 24, 25, 34, 38
44, 45, 47, 48, 49, 51, 58, 60, 62, 67, 68, 69, 78, 79
81, 82, 83, 98, 104, 109, 110, 112, 113, 115, 116, 119
120, 121, 122, 127, 128, 135, 136, 137, 138, 139, 144
149, 151, 154, 156, 159
File #5 DIVISION - 18, 53
File #6 FAULT - 17, 22, 25, 27, 48
File #10 SEP_CONV - 8, 9, 11
File #11 LINE_CNTRL - 5
XIO - File #4 MACHINE - 129
O:6/2 - ALARM BELL AL-602
OTE - File #6 FAULT - 51
O:6/3 - HYDRAULIC POWER UNIT M-1(603)
XIC - File #4 MACHINE - 39, 40, 84, 87, 130, 131, 132, 133, 156
File #6 FAULT - 51
File #10 SEP_CONV - 10
O:6/4 - LIFT ASSEMBLY UP SLOW HV-604
OTE - File #4 MACHINE - 109
XIC - File #4 MACHINE - 25, 26, 33, 138
File #5 DIVISION - 3, 17, 19, 20, 44
XIO - File #4 MACHINE - 27, 28, 32, 34, 65, 110
File #5 DIVISION - 14
O:6/5 - LIFT ASSEMBLY DOWN HV-605
XIC - File #4 MACHINE - 6, 11, 22, 33, 43, 55, 72, 115, 116, 139
147, 151, 161
File #5 DIVISION - 3, 18, 45, 53
File #13 LIFTLOCK - 13
XIO - File #4 MACHINE - 23, 109
O:6/6 - LIFT CONVEYOR FORWARD HV-606
XIC - File #4 MACHINE - 49, 74, 137
O:6/7 - LIFT CONVEYOR REVERSE HV-607
O:7/0 - TRAVERSE SHIFT LEFT HV-700
XIC - File #4 MACHINE - 19, 20, 44, 47, 76
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1028801_155190.RSS
O:7/1 - TRAVERSE SHIFT RIGHT HV-701

XIC - File #4 MACHINE - 18, 21, 45, 47
XIO - File #4 MACHINE - 18, 71, 115
O:7/2 - EXTENDO TILT UP HV-702
XIC - File #4 MACHINE - 120
O:7/3 - EXTENDO TILT DOWN HV-703
XIC - File #4 MACHINE - 129, 133
File #6 FAULT - 48
XIO - File #4 MACHINE - 117, 130, 131, 132
O:7/4 - EXTENDO CONVEYOR FORWARD HV-704
XIC - File #4 MACHINE - 37, 51, 52, 62, 64, 76, 84, 86, 87, 96
98, 101, 121, 122, 127, 144
XIO - File #4 MACHINE - 46, 73, 120, 130, 131, 132, 138
O:7/5 - EXTENDO CONVEYOR REVERSE HV-705
O:7/6 - SHINGLE GATE UP HV-706
O:7/7 - SHINGLE GATE DOWN HV-707
O:8/0 - HOLD-DOWN ROLLER UP AV-800
O:8/1 - HOLD-DOWN ROLLER DOWN AV-801
O:8/2 - AUXILIARY TAMPER AV-802
O:8/3 - BACK TAMPER AV-803
O:8/4 - LEFT SIDE TAMPER AV-804
O:8/5 - RIGHT SIDE TAMPER AV-805
O:8/6 - FINISHING MACHINE INTERLOCK CR-2(806)
XIO - File #11 LINE_CNTRL - 3
O:8/7 - SUPPLY CONVEYOR INTERLOCK CR-1(807)
OTE - File #10 SEP_CONV - 11
O:9/0 - WASTE GATE OPEN HV-900
O:9/1 - WASTE GATE CLOSE HV-901
XIC - File #10 SEP_CONV - 8
O:9/2 - WASTE KICK- ROLLER FORWARD HV-902
O:9/3 - SEPERATION CONVEYOR FORWARD HV-903
XIC - File #10 SEP_CONV - 1, 6, 11
XIO - File #10 SEP_CONV - 10
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1028801_155190.RSS
O:9/4 - SEPERATION CONVEYOR REVERSE HV-904

O:9/5 - LIFT ASSY. UP FAST HV-905
O:9/6 - LIFT ASSY. DOWN FAST HV-906
O:9/7 - DIE CUTTER OPEN INTERLOCK SET COIL CR-3
O:10/0 - BLOCK PUSHER FORWARD HV-1000
XIC - File #4 MACHINE - 42, 50, 67, 69, 76, 97, 112, 157, 159
XIO - File #4 MACHINE - 109, 110, 145
O:10/1 - BLOCK PUSHER REVERSE HV-1001
XIC - File #4 MACHINE - 31, 41, 148, 156
O:10/2 - BLOCK PUSHER TILT UP HV-1002
O:10/3 - BLOCK PUSHER TILT DOWN HV-1003
O:10/4 - BLOCK PUSHER RAISE AV-1004
O:10/5 - BLOCK PUSHER PLATE FLOAT AV-1005
O:10/6 - DIE CUTTER OPEN INTERLOCK RESET COIL CR-3
O:10/7 - SAFETY LEG PINS RETRACT AV-1007
O:11/0 - BLOCK PUSHER PLATE 3" FLOAT AV-1100
O:11/2 - RICH FEED TIMER ENABLE
O:11/7 - AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PINS RETRACT AIR VALVE
OTE - File #13 LIFTLOCK - 11
I:1.0 - MOV - File #7 TCP - 10
I:1/0 - MANUAL MODE PB-100
XIC - File #2 MAIN - 18
File #3 AUTOMAN - 4, 5
File #6 FAULT - 48
File #9 TEST - 1
XIO - File #3 AUTOMAN - 6
File #4 MACHINE - 110
File #9 TEST - 2
I:1/1 - AUTOMATIC MODE PB-101
File #3 AUTOMAN - 3, 4, 6
File #6 FAULT - 48
File #9 TEST - 1
File #6 FAULT - 5
File #9 TEST - 2
I:1/2 - LIFT ASSEMBLY UP JS-102
XIC - File #4 MACHINE - 107, 109, 110, 152
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1028801_155190.RSS

XIO - File #13 LIFTLOCK - 1, 7
I:1/3 - LIFT ASSEMBLY DOWN JS-103
XIC - File #4 MACHINE - 107, 109, 110
File #6 FAULT - 22
I:1/4 - LIFT CONVEYOR FORWARD JS-104
I:1/5 - LIFT CONVEYOR REVERSE JS-105
XIC - File #4 MACHINE - 114, 146, 151
I:1/6 - SHINGLE GATE UP SS-106
I:1/7 - SHINGLE GATE DOWN SS-107
I:1/8 - WASTE GATE OPEN SS-108
I:1/9 - WASTE GATE CLOSE SS-109
I:1/10 - WASTE GATE OFF SS-110
OTL - File #2 MAIN - 21
OTU - File #2 MAIN - 21
File #4 MACHINE - 2, 12, 34, 111, 112, 151
XIO - File #2 MAIN - 21
File #4 MACHINE - 2, 49, 112, 115, 116, 135, 137, 147, 151
I:1/11 - WASTE GATE 2 SS-111
XIC - File #5 DIVISION - 13
XIO - File #5 DIVISION - 13
I:1/12 - WASTE GATE CLOSED LS-112
XIC - File #4 MACHINE - 49, 112, 136, 137, 147, 151
XIO - File #4 MACHINE - 3, 40, 109, 110, 144, 155
I:1/13 - WASTE GATE CLEAR PE-113
File #9 TEST - 11
I:1/14 - SEPERATION CONVEYOR PE PE-114
File #10 SEP_CONV - 3, 5, 6, 9, 11
XIO - File #9 TEST - 11
File #10 SEP_CONV - 2, 4, 7
I:1/15 - INFEED CENTERED LIMIT IS-115
XIC - File #4 MACHINE - 18, 44, 45, 115, 116
XIO - File #4 MACHINE - 17, 20, 21, 113
I:2.0 - MOV - File #7 TCP - 10
I:2/0 - TRAVERSE SHIFT LEFT SS-200
I:2/1 - TRAVERSE SHIFT RIGHT SS-201
I:2/2 - FEED/ TAMPER INTERRUPT PB-202
XIC - File #4 MACHINE - 38, 119, 129
I:2/3 - TAMPER SETUP ENABLE SS-203
XIC - File #4 MACHINE - 129, 130, 131, 132
I:2/4 - EXTENDO JOG FORWARD JS-204
XIC - File #4 MACHINE - 97, 111, 119, 143
I:2/5 - EXTENDO JOG REVERSE JS-205
I:2/6 - EXTENDO TILT UP JS-206
File #6 FAULT - 10
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1028801_155190.RSS
XIO - File #6 FAULT - 10

I:2/7 - EXTENDO TILT DOWN JS-207
File #6 FAULT - 10
I:2/8 - LIFT LOCKOUT PIN RETRACT SENSOR PRS-208
XIC - File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
File #6 FAULT - 22
I:2/9 - SPERATION CONVEYOR FORWARD SS-209
I:2/10 - SEPERATION CONVEYOR REVERSE SS-210
I:2/11 - RICH FEED TIMER/VALVE ENABLE INPUT
I:2/12 - LOCKOUT PIN OVERRIDE PUSH BUTTON PB-212
I:2/13 - WARP BOARD NO/YES SS-213
I:2/14 - LOW OIL IN POWER UNIT LL-214
I:2/15 - STACK PRESENT PE-215
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 2, 31, 48, 54, 155, 156
I:3.0 - MOV - File #7 TCP - 10
I:3/0 - STACK DIVISION PE PE-300
XIO - File #4 MACHINE - 27, 29, 30, 115, 116, 159
File #9 TEST - 11
I:3/1 - EDGE OF STACK PE-301
File #9 TEST - 11
I:3/2 - STACK FAULT PE PE-302
File #6 FAULT - 25
File #9 TEST - 11
I:3/3 - BLANKS AT SHINGLE GATE PE-303
XIC - File #4 MACHINE - 8, 9, 51, 53, 79, 85, 86, 92, 97, 101
121, 124, 127
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 38, 52, 84, 87, 122, 127, 138
I:3/4 - HOPPER LEVEL PE PE-304
File #9 TEST - 11
I:3/5 - 15" ABOVE PE PE-305
I:3/6 - BLANKS DOWNSTREAM ON EXTENDO PE-306
File #9 TEST - 11
I:3/7 - LIFT ENTRY EYE PE-307
XIC - File #4 MACHINE - 48, 74, 113, 154
File #6 FAULT - 27
File #9 TEST - 11
I:3/8 - BLOCK PUSHER TILT UP JS-308
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1028801_155190.RSS

I:3/9 - BLOCK PUSHER TILT DOWN JS-309
I:3/10 - BLOCK PUSHER FORWARD JS-310
XIC - File #4 MACHINE - 111, 143, 152
I:3/11 - BLOCK PUSHER REVERSE JS-311
I:3/12 - BLOCK PUSHER TILTED UP LS-312
XIO - File #4 MACHINE - 39, 113, 114, 156
File #9 TEST - 10
I:3/13 - BLOCK PUSHER TILTED DN LS-313
XIC - File #4 MACHINE - 27, 147, 153
XIO - File #4 MACHINE - 27, 28, 30, 39, 109, 110, 113, 142, 145
File #6 FAULT - 25
File #9 TEST - 10
I:3/14 - BLOCK PUSHER PLATE UP FAULT LS-314
XIC - File #4 MACHINE - 109, 142, 149, 153
File #6 FAULT - 21
I:3/15 - SIDE TAMPER 2 SS-315
I:4.0 - MOV - File #7 TCP - 10
I:4/0 - EXTENDO DOWN LIMIT LS-400
XIC - File #4 MACHINE - 50, 97, 105, 118, 133, 140
File #6 FAULT - 10
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 106, 119, 120, 129
File #9 TEST - 10
I:4/1 - PUSHER TILT FAULT LIMIT LS-401
I:4/2 - HOLD-DOWN ROLLER UP SS-402
I:4/3 - HOLD-DOWN ROLLER DOWN SS-403
I:4/4 - BLOCK PUSHER FORWARD LIMIT LS-404
XIO - File #4 MACHINE - 6, 31, 34, 150
File #6 FAULT - 17
File #9 TEST - 10
I:4/5 - BLOCK PUSHER REVERSE LIMIT LS-405
XIO - File #4 MACHINE - 109, 110, 113, 114, 148, 151
File #9 TEST - 10
I:4/6 - BACK OF STACK LIMIT IS-406 U=CLEAR L=BLOCKED
XIC - File #4 MACHINE - 13, 38, 42, 67, 69, 111, 143, 149, 150
156, 157, 159
XIO - File #4 MACHINE - 27, 30, 31, 109, 110, 115, 147, 148, 149
I:4/7 - POWER ON DETECT JUMPER JMP-407
XIC - File #2 MAIN - 17, 23
File #3 AUTOMAN - 5, 6, 7
XIO - File #6 FAULT - 1, 39
File #9 TEST - 4
I:4/8 - SAFETY LEG PINS EXTENDED LS-408
XIO - File #6 FAULT - 10, 29
I:4/9 - SAFETY LEG PINS RETRACTED LS-409
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1028801_155190.RSS
I:4/10 - FIBER BOARD YES SS-410

XIC - File #4 MACHINE - 1, 27, 30, 89, 90
File #5 DIVISION - 14, 18, 42, 61
XIO - File #4 MACHINE - 1, 27, 30, 89, 90
File #5 DIVISION - 16, 42, 58
I:4/11 - FIBER BOARD STACK DIVISION PE-411
XIO - File #4 MACHINE - 115, 116, 159
File #9 TEST - 11
I:4/12 - HPU MOTOR PROTECTOR TRIPPED CR-412
I:4/13 - SMALL BLOCK SIZE SS-413
XIC - File #4 MACHINE - 1, 27, 30, 90
XIO - File #4 MACHINE - 1, 27, 30, 89
I:4/14 - ENABLE BLOCK TRAILING EDGE PE LS-414
I:4/15 - SHINGLE GATE BLOCK TRAILING EDGE PE-415
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 5, 10, 38, 124, 127
I:5.0 - MOV - File #7 TCP - 10
AND - File #5 DIVISION - 24
I:5/0 - ENCODER BIT 0 ENC-500
XIC - File #5 DIVISION - 1, 2
I:12/0 - FINISH MACHINE HOPPER OVER FILL PHOTO EYE PEC-1200
XIC - File #6 FAULT - 8
File #9 TEST - 11
I:12/8 - LIFT LOCKOUT RETRACTED SENSORS IS-1208
File #13 LIFTLOCK - 10, 11
I:12/10 - LIFT LOCKOUT PIN PHOTO EYE PEC-1210
XIC - File #13 LIFTLOCK - 4, 7
I:12/12 - LIFT LOCKOUT PINS SAFE/RUN SELECTOR SWITCH
File #13 LIFTLOCK - 1, 7, 8, 11, 15
File #6 FAULT - 22
File #13 LIFTLOCK - 1, 2, 11, 13, 14, 15
I:12/13 - LIFT LOCKOUT SENSORS EXTENDED IS-213
S:1/8 - ERROR PROTECTION POWER LOSS
S:1/10 - LOAD EEPROM ON CHECKSUM ERROR
S:1/13 - CPU MAJOR FAULT BIT
S:1/15 - POWER UP ONE SHOT STATUS BIT
File #6 FAULT - 39
XIO - File #7 TCP - 5
S:2/14 - MATH OVER- FLOW, 32 BIT MATH 502-C CPU
S:2/15 - SERVICE COMM ONCE PER SCAN
S:5/0 - MATH OVER FLOW TRAP BIT
S:5/8 - MEMORY MODULE BOOT BIT
OTU - File #6 FAULT - 33
XIC - File #6 FAULT - 31, 33
Page 7 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:54

1028801_155190.RSS
S:5/11 - PLC BATTERY LOW

S:6 - CPU MAJOR FAULT
EQU - File #6 FAULT - 32
NEQ - File #6 FAULT - 31
S:11/12 - ENABLE SLOT 12 INPUT CARD (L)= YES (U)= NO
S:14 - Math Register
MOV - File #5 DIVISION - 73, 78
B3:0/0 - TALL STACK COMPUTATION ONE SHOT BIT
OSR - File #4 MACHINE - 29
B3:0/1 - ONE SHOT
B3:0/4 - RICH FEED TIMER ENABLE LATCH
OTL - File #4 MACHINE - 78
OTU - File #4 MACHINE - 79
B3:0/10 - ONE SHOT FOR C:14
B3:0/11 - ONE SHOT FOR C:14
B3:0/12 - ONESHOT
B3:0/13 - ONESHOT
B3:1/4 - STACK ON SEPERATION CONVEYOR
OTL - File #10 SEP_CONV - 7
OTU - File #10 SEP_CONV - 6
XIO - File #10 SEP_CONV - 5, 9, 11
B3:1/5 - LIFT CONVEYOR CALL FOR STACK
XIC - File #10 SEP_CONV - 9, 11
B3:1/7 - AUTOSET FAULT LATCH IN
OTL - File #6 FAULT - 29
B3:1/14 - ENCODER FAULT TIMER START
OTE - File #5 DIVISION - 1
B3:1/15 - ONESHOT FOR B3/30
B3:2/13 - TEST CYCLE OPTION (L)= TEST
OTL - File #9 TEST - 3
OTU - File #9 TEST - 4
XIC - File #3 AUTOMAN - 4, 5
File #4 MACHINE - 119, 129
File #6 FAULT - 34, 36, 48
File #9 TEST - 1, 10
File #4 MACHINE - 121, 122, 127
File #9 TEST - 4, 9
B3:3/2 - FAULT CODE CHANGED
B3:3/3 - PHOTO EYE IS BLOCKED
OTE - File #9 TEST - 11
B3:3/4 - TEST CYCLE CHANGED STEPS
XIO - File #9 TEST - 6, 7, 8
B3:3/5 - OVERWRITE OTHER FAULTS AFTER TIMEOUT
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1028801_155190.RSS

B3:6/14 - PUSH BLOCK FORWARD LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 7, 9, 13, 59, 61, 143, 144
XIO - File #4 MACHINE - 56, 70, 119, 149, 156
B3:6/15 - BLOCK IS BEFORE OR AT GATE LATCH
B3:7/0 - BLOCK IS BEFORE GATE LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 89, 90, 91, 96
B3:7/1 - CLOSE GATE LATCH
B3:7/2 - TALL STACK DOWN LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 29, 30, 31, 110, 115, 116
XIO - File #4 MACHINE - 30, 109, 139
B3:7/3 - TAMPER CONTROL COIL
XIC - File #4 MACHINE - 130, 131, 132, 133
B3:7/4 - ENABLE BLOCK TRAILING EDGE PE COIL
OTE - File #2 MAIN - 14
XIC - File #4 MACHINE - 5, 8, 9, 10, 38
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 5, 8, 9, 10
B3:7/8 - PUSHER FAULT BUMP LIFT DOWN
File #6 FAULT - 21
B3:10/0 - WORD REDUCER FOR O:6/6
B3:10/1 - WORD REDUCER FOR O:6/6
B3:12/8 - INFEED AT CENTER COIL
XIC - File #4 MACHINE - 17, 18, 19, 23
B3:12/9 - SHIFT LEFT TO CENTER
B3:12/10 - SHIFT RIGHT TO CENTER
B3:12/11 - CENTERING OVER-RIDE LATCH
B3:12/12 - SHIFT LEFT LATCH
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1028801_155190.RSS
B3:12/13 - EDGE OF BLOCK SEARCH COMPLETE

XIO - File #4 MACHINE - 47, 115, 116
B3:12/14 - TALL STACK STOP LATCH
B3:12/15 - TALL STACK ENTERED MACHINE
B3:13/0 - FIRST PUSH UP FAST
B3:15/1 - TOP OF STACK ONESHOT
File #5 DIVISION - 62, 72, 76, 81
B3:15/2 - ONESHOT LATCH FOR 241
B3:15/3 - LESS THAN REFERANCE
B3:15/4 - STOP POSITION REACHED COIL
OTL - File #5 DIVISION - 42
OTU - File #5 DIVISION - 43
XIC - File #4 MACHINE - 5, 24, 25, 38
B3:15/5 - STACK HAS ALREADY GONE UP
B3:15/6 - TOP LIMIT REACHED COIL
XIC - File #4 MACHINE - 5, 25, 30, 34, 111, 112, 159
File #9 TEST - 10
B3:15/7 - BOTTOM LIMIT REACHED COIL
XIC - File #4 MACHINE - 28, 30, 55, 156, 161
File #9 TEST - 10
B3:15/8 - LIFT AT CONVEYOR HEIGHT COIL
XIC - File #4 MACHINE - 2, 3, 6, 22, 27, 28, 32, 35, 48, 49, 54
58, 65, 104, 109, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 137, 146
147, 151, 154, 161
XIO - File #4 MACHINE - 23, 103, 109, 110, 154
File #6 FAULT - 27
B3:15/10 - START BLOCK ONESHOT
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1028801_155190.RSS
B3:15/11 - ONESHOT LATCH FOR 250

B3:15/14 - LIFT IS ABOVE CONVEYOR HEIGHT
File #6 FAULT - 25
B3:15/15 - LIFT IS BELOW CONVEYOR HEIGHT
B3:16/4 - WINDOW FOR LIFT SLOW SPEED COIL
B3:16/5 - LIFT UP NEAR TOP LIMIT COIL
B3:16/6 - LIFT UP TRAVERSE SHIFT INHIBIT
B3:21/6 - LIFT DOWN LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 11, 110, 115, 116, 147, 151, 156
XIO - File #4 MACHINE - 109, 147, 154
File #6 FAULT - 17
B3:22/1 - MANUAL TO AUTOMATIC LATCH
OTL - File #3 AUTOMAN - 3
OTU - File #3 AUTOMAN - 4
XIC - File #3 AUTOMAN - 2
File #6 FAULT - 48
B3:22/8 - TOP OF STACK LATCH
XIO - File #5 DIVISION - 19, 20, 43
B3:22/9 - SELECT CALC #1
B3:22/10 - LAST PUSH LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 109, 157, 159, 160
B3:22/11 - IGNORE BACK OF STACK PE ON LAST PUSH
B3:23/3 - TAMPER START-UP CONTROL LATCH
XIO - File #4 MACHINE - 130, 131, 132
B3:25/3 - PUSHER AND EXTENDO EMPTY CONTROL
T4:0 - HOLD-DOWN ROLLER UP OUTPUT DELAY OFF TIMER
TON - File #4 MACHINE - 123
T4:0/DN - XIO - File #4 MACHINE - 127
T4:1 - BLOCK PUSHER TILT DOWN OFF DELAY
T4:1/DN - BLOCK PUSHER TILT DOWN OFF DELAY
T4:2 - WASTE GATE CLOSE OFF DELAY
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1028801_155190.RSS

T4:2/DN - WASTE GATE CLOSE OFF DELAY
T4:3 - PUSHER FLOAT DELAY TIMER
RTO - File #4 MACHINE - 42
RES - File #4 MACHINE - 41
T4:3/DN - PUSHER FLOAT DELAY TIMER
T4:4 - LIFT DOWN FAST MANUAL DELAY
T4:4/DN - LIFT DOWN FAST MANUAL DELAY
T4:5 - SHIFT LEFT WATCHDOG TIMER
T4:5/DN - SHIFT LEFT WATCHDOG
T4:6 - SHIFT RIGHT WATCHDOG TIMER
T4:6/DN - SHIFT RIGHT WATCHDOG
T4:7 - TAMPER OFF DELAY TIMER
T4:7/DN - TAMAPER OFF DELAY
T4:8 - EDGE OF STACK SEARCH WATCHDOG
T4:8/DN - EDGE OF BLOCK WATCHDOG TIMER
File #6 FAULT - 9
T4:10 - INFEED FORWARD WATCHDOG TIMER
T4:10/DN - INFEED FORWARD WATCHDOG TIMER
File #6 FAULT - 7
T4:11 - POWER UNIT ON DELAY TIMER
TON - File #3 AUTOMAN - 1
T4:11/DN - POWER UNIT ON DELAY TIMER
T4:12 - STACK ON SEPERATION CONVEYOR WATCHDOG
TON - File #10 SEP_CONV - 1
T4:12/DN - STACK ON SEPERATION CONVEYOR WATCHDOG
T4:13 - SEPERATION CONVEYOR STOP DELAY
RTO - File #10 SEP_CONV - 2
RES - File #10 SEP_CONV - 3
T4:13/DN - SEPERATION CONVEYOR STOP DELAY
T4:14 - WASTE KICKROLLER WATCHDOG TIMER
T4:14/DN - WASTE KICKROLLER WATCHDOG TIMER
T4:15 - CHECK EXTENDO CLEAR
T4:15/DN - CHECK EXTENDO CLEAR
T4:16 - GATE PE I:3/3 OFF DELAY
T4:16/DN - GATE PE I:3/3 OFF DELAY
T4:17 - LIFT CONV. FORWARD OFF DELAY
T4:17/DN - LIFT CONV. FORWARD OFF DELAY
XIC - File #4 MACHINE - 3, 27, 28, 109, 154
XIO - File #4 MACHINE - 113, 151, 155
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T4:17.PRE - LIFT CONV. FORWARD OFF DELAY

MOV - File #2 MAIN - 15
T4:18 - STACK PRESENT PE OFF DELAY
T4:18/DN - STACK PRESENT PE OFF DELAY
T4:19 - PUSHER FAULT BUMP DOWN WATCH DOG
T4:19/DN - PUSHER FAULT BUMP DOWN WATCH DOG
T4:20 - TEST MODE STARTUP DELAY TIMER
TON - File #9 TEST - 1
T4:20/DN - TEST MODE STARTUP DELAY TIMER
XIC - File #9 TEST - 3
T4:21 - WASTE KICK ROLLER OFF DELAY
T4:21/DN - WASTE KICK ROLLER OFF DELAY
T4:22 - ENCODER FAULT TIMER
TON - File #5 DIVISION - 3
T4:22/DN - ENCODER FAULT TIMER
File #6 FAULT - 24
T4:23 - RAISE POP-UP PUSHER REVERSE DELAY
T4:23/DN - RAISE POP-UP PUSHER REVERSE DELAY
T4:24 - EXTENDO REVERSE TIMER
T4:24/DN - EXTENDO REVERSE TIMER
T4:25 - TEST CYCLE STEP TIMER 1
T4:25/DN - TEST CYCLE SEQUENCER TIMER 1
T4:26 - PUSH BLOCK FULLY ON EXTENDO
T4:26/DN - BLOCK FULLY ON EXTENDO
T4:27 - TEST CYCLE WATCHDOG TIMER
T4:27/DN - TEST CYCLE WATCHDOG TIMER
T4:28 - EXIT WASTE SHEET TIMER
T4:28/DN - EXIT WASTE SHEET TIMER
T4:29 - PIT BPBF LIFT AT FLOOR LEVEL
T4:29/DN - PIT BPBF AT FLOOR LEVEL
T4:30 - TEST CYCLE STEP TIMER 2
T4:30/DN - TEST CYCLE SEQUENCE TIMER 2
T4:31 - TEST CYCLE TIME LIMIT FOR CONVEYER REVERSE
T4:31/DN - TEST CYCLE TIME LIMIT FOR CONVEYOR REVERSE
T4:32 - ALARM OFF DELAY TIMER
RTO - File #6 FAULT - 46
RES - File #6 FAULT - 47
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1028801_155190.RSS
T4:32/DN - ALARM BELL OFF DELAY TIMER

File #6 FAULT - 32, 33, 37
T4:34 - HOPPER CLEAR PE
T4:34/DN - HOPPER PE CLEAR
T4:35 - PUSH TIME BEFORE BUMP UP
T4:35/DN - PUSH TIME BEFORE BUMP UP
File #6 FAULT - 21
T4:36 - LIFT BUMP UP TIME
T4:36/DN - LIFT BUMP UP TIME
File #6 FAULT - 21
T4:37 - BLOCK PUSH WATCH DOG
T4:37/DN - BLOCK PUSH WATCH DOG
T4:38 - TRAVERSE SHIFT LEFT DELAY
T4:38/DN - TRAVERSE SHIFT DELAY
T4:43 - NEW BLOCK IN TRANSITION TO SHINGLE GATE RICH FEED TIMER ENABLE TIMER
T4:43/DN - XIC - File #4 MACHINE - 126
T4:44 - LIFT BUMP UP/DN WITH LOCKOUTS IN TIMER
T4:44/DN - LIFT BUMP UP/DN WITH LOCKOUTS IN TIMER
T4:45 - LIFT DOWN BELL
T4:45/DN - LIFT DOWN BELL
T4:46 - MANUAL TO AUTOMATIC DELAY TIMER
TON - File #3 AUTOMAN - 2
T4:46/DN - MANUAL TO AUTOMATIC DELAY TIMER
XIC - File #3 AUTOMAN - 4, 6
T4:47 - INTERRUPTD TAMPER OFF DELAY
T4:47/DN - INTERRUPTD TAMPER OFF DELAY
T4:48 - PUSHER DOWN DELAY
T4:48/DN - PUSHER DOWN DELAY TIMER
T4:87 - ALARM CYCLER
TON - File #6 FAULT - 44
T4:87/DN - ALARM CYCLER
T4:87.ACC - ALARM CYCLER
GEQ - File #6 FAULT - 51
LEQ - File #6 FAULT - 51
C5:26 - DOUBLE STACK COUNTER
CTU - File #4 MACHINE - 104
C5:26/DN - DOUBLE STACK FAULT COUNTER
XIO - File #4 MACHINE - 104, 109, 110, 113
C5:26.ACC - DOUBLE STACK COUNTER ACCUMULATD
EQU - File #4 MACHINE - 74, 113, 147, 151, 154
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1028801_155190.RSS

C5:45 - TEST CYCLE SEQUENCER
CTU - File #9 TEST - 10
RES - File #9 TEST - 9
C5:45/DN - TEST CYCLE SEQUENCER
C5:45.ACC - TEST CYCLE SEQUENCER
MOV - File #9 TEST - 5
EQU - File #4 MACHINE - 109, 110, 111, 114, 115, 116, 121, 122
127, 128, 135, 136, 137, 143, 146, 151, 152
File #9 TEST - 7, 8, 10
NEQ - File #9 TEST - 5, 6
N7:0/0 - 81 I/O POWER ON DETECT ONE SHOT
File #6 FAULT - 29
File #8 WRITE_COMM - 1, 10, 16, 21, 22, 28, 32, 36, 40, 44
48, 52, 56, 60, 73
File #9 TEST - 4
File #12 READ_COMM - 1, 8
XIO - File #5 DIVISION - 19, 21
File #8 WRITE_COMM - 2, 6, 12, 18, 24, 30, 34, 38, 42, 46
50, 54, 58, 62, 75
File #12 READ_COMM - 2, 5, 10
N7:0/1 - MANUAL/ AUTOMATIC RESET COIL
File #4 MACHINE - 23, 26, 35, 56, 70, 76, 97, 103
File #6 FAULT - 3, 4, 5, 29, 47
File #8 WRITE_COMM - 1, 10, 16, 21, 22, 28, 32, 36, 40, 44
48, 52, 56, 60, 73
File #9 TEST - 4
File #12 READ_COMM - 1, 8
File #4 MACHINE - 47, 48, 49, 57, 58
File #7 TCP - 4
File #8 WRITE_COMM - 2, 6, 12, 18, 24, 30, 34, 38, 42, 46
50, 54, 58, 62, 75
File #12 READ_COMM - 2, 5, 10
N7:0/2 - SCAN PULSER COIL
N7:0/3 - ALWAYS OFF COIL
XIC - File #2 MAIN - 20, 27, 28
N7:0/9 - ONE SHOT
OSR - File #2 MAIN - 17
N7:0/10 - ALARM BELL WARING FAULT 1
XIC - File #6 FAULT - 2, 3, 50
File #7 TCP - 4
N7:0/11 - AUTOMATIC INHIBIT MINOR FAULT 2
File #7 TCP - 4
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1028801_155190.RSS
File #9 TEST - 4
File #7 TCP - 3
N7:0/12 - OUTPUT INHIBIT MAJOR FAULT 3
File #6 FAULT - 5, 43, 50
File #7 TCP - 4
File #9 TEST - 4
XIO - File #3 AUTOMAN - 5, 6, 7
File #6 FAULT - 39
File #7 TCP - 3
N7:0/13 - CONTINUOUS ALARM BELL
N7:0/14 - PULSED ALARM BELL NOT TIMED
N7:0/15 - PULSED ALARM BELL TIMED
XIC - File #6 FAULT - 44, 46, 47, 51
N7:1/0 - 90" STACK OPTION (L)=90" (U)=72"
XIC - File #4 MACHINE - 27, 29, 30, 109, 110, 115, 116
File #5 DIVISION - 9, 48, 49, 50, 53
N7:1/1 - WASTE GATE OPTION (L)=WG (U)=NO WG
File #4 MACHINE - 34, 40, 49, 111, 112, 135, 136, 137, 147
151
File #9 TEST - 11
XIO - File #4 MACHINE - 2, 12, 109, 110, 112, 144, 151, 155
N7:1/2 - SEPERATION CONVEYOR OPTION (L)=SC (U)=NO SC
File #10 SEP_CONV - 9, 10, 11
N7:1/4 - JUMBO OPTION (L)=JBF (U)= BPBF
File #4 MACHINE - 130, 147, 151, 152
XIO - File #4 MACHINE - 109, 130, 145, 147, 151
File #6 FAULT - 25
N7:1/5 - 90" STACK OPTION W/ NO PIT (L)= YES (U)= NO
N7:1/6 - NUMBER TYPE INCHES (L)FRACT (U)DEC
XIC - File #8 WRITE_COMM - 67
N7:1/7 - NUMBER TYPE (L)MM (U)INCHES
File #5 DIVISION - 9, 10, 11, 12, 13, 14, 23, 51, 53, 67
File #5 DIVISION - 9, 10, 11, 12, 13, 14, 23, 51, 53, 67
N7:1/8 - E FLUTE- FIBER BOARD (L) YES (U) NO
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1028801_155190.RSS

File #9 TEST - 11
N7:1/9 - MACHINE STATUS DISPLAY (L)= YES (U)= NO
XIC - File #2 MAIN - 21, 22, 24
File #6 FAULT - 48
File #9 TEST - 1, 4
XIO - File #2 MAIN - 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 15
N7:1/10 - FEEDER AUTOSET (L) YES (U) NO
File #3 AUTOMAN - 5, 6
File #6 FAULT - 16, 28, 29, 48
N7:1/12 - BLOCK PUSH TILT OPTION (L)=YES (U)=NO
XIC - File #4 MACHINE - 24, 28, 30, 39, 113, 146, 151, 152, 153
156
XIO - File #4 MACHINE - 26, 31, 109, 110, 113, 114, 142, 144, 145
147, 156
File #6 FAULT - 25
File #9 TEST - 10
N7:1/13 - TRANSFER CONVEYOR OPTION (L)=TC (U)=NO TC
File #10 SEP_CONV - 6, 9, 10, 11
N7:1/14 - LINE CONTROLS (L) YES (U) NO
File #6 FAULT - 49
File #8 WRITE_COMM - 22, 28, 66
XIO - File #8 WRITE_COMM - 23, 29
N7:2 - CURRENT ENCODER VALUE
DDV - File #5 DIVISION - 40
ADD - File #5 DIVISION - 14
SUB - File #4 MACHINE - 29
GRT - File #5 DIVISION - 47, 49
GEQ - File #5 DIVISION - 42, 46, 48, 53, 54, 55
LES - File #4 MACHINE - 138
LEQ - File #4 MACHINE - 30
File #5 DIVISION - 46, 47, 48, 53
N7:3 - RAW ENCODER VALUE
SUB - File #5 DIVISION - 36
LES - File #5 DIVISION - 35
N7:4 - ENCODER STOP VALUE
MOV - File #5 DIVISION - 41, 43, 82
ADD - File #5 DIVISION - 74, 79
GEQ - File #5 DIVISION - 42
N7:5 - LIFT UP SLOW TOP LIMIT OFFSET
N7:6 - CONVEYOR HEIGHT SLOW WINDOW CALCULATION
LEQ - File #5 DIVISION - 53
N7:7 - CONVEYOR HEIGHT OFFSET LOWER VALUE
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1028801_155190.RSS

N7:8 - CONVEYOR HEIGHT ENCODER VALUE 0= NO PIT
MOV - File #5 DIVISION - 8
GRT - File #5 DIVISION - 49
N7:9 - TOP LIMIT VALUE USED TO CHANGE N:10
N7:10 - TOP LIMIT COMPARE
MOV - File #5 DIVISION - 13, 41, 43, 82
SUB - File #5 DIVISION - 13, 14
LES - File #4 MACHINE - 138
N7:11 - LIFT UP TRAVERSE SHIFT INHIBIT
N7:12 - BOTTOM LIMIT COMPARE
N7:13 - TALL STACK HEIGHT COMPUTATION FOR SMALL BLOCK SIZE
SUB - File #4 MACHINE - 29
LEQ - File #4 MACHINE - 30
N7:14 - TOP OF STACK PE HEIGHT
SUB - File #5 DIVISION - 13, 63, 74, 79
N7:15 - ADD - File #5 DIVISION - 52
N7:16 - MAX BLOCK SIZE
DIV - File #5 DIVISION - 64, 73, 78
GRT - File #2 MAIN - 22
LEQ - File #2 MAIN - 22
N7:17 - PROGRAM ID NUMBER FIRST 3 DIGITS
N7:19 - SEMI-AUTOMATIC LOCKOUT PIN SEQUENCER
MOV - File #13 LIFTLOCK - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
EQU - File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
File #13 LIFTLOCK - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13
GRT - File #13 LIFTLOCK - 1, 11
LES - File #13 LIFTLOCK - 1, 11
N7:20 - MOV - File #5 DIVISION - 57
SUB - File #5 DIVISION - 63, 74, 77, 79
DIV - File #5 DIVISION - 73
GRT - File #5 DIVISION - 65, 70
LEQ - File #5 DIVISION - 66, 69
N7:24 - MOV - File #5 DIVISION - 73, 78, 82
N7:25 - BOTTOM LIMIT WRAP-RND OFFSET
GRT - File #5 DIVISION - 47
N7:28 - FIBER BOARD LAST PUSH WINDOW
N7:29 - MINIMUM FIBER BOARD BLOCK SIZE
N7:30 - LAST BLOCK SIZE
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N7:32 - TOP OF STACK PE OFFSET
N7:40 - TEMP STORE #1
MOV - File #5 DIVISION - 13, 39, 68, 73, 78
ADD - File #5 DIVISION - 37, 64, 67, 73, 74, 78, 79
SUB - File #5 DIVISION - 13, 36, 37, 74, 79
MUL - File #5 DIVISION - 40
DIV - File #5 DIVISION - 64, 73, 78
GRT - File #5 DIVISION - 38, 65, 70
LEQ - File #5 DIVISION - 39, 66, 69
N7:42 - SUB - File #5 DIVISION - 77
DIV - File #5 DIVISION - 78
N7:44 - ENCODER DECODE VALUE
AND - File #5 DIVISION - 24
N7:44/0 - BIT 0
N7:44/1 - BIT 1
N7:44/2 - BIT 2
N7:44/3 - BIT 3
N7:44/4 - BIT 4
N7:44/5 - BIT 5
N7:44/6 - BIT 6
N7:44/7 - BIT 7
N7:45/0 - NEW BLOCK IN TRANSITION TO SHINGLE GATE
N7:48 - PREVIOUS TEST CYCLE STEP
MOV - File #9 TEST - 5
NEQ - File #9 TEST - 5
N7:50/2 - MAIN SUBROUTINE
N7:52/0 - PROGRAM COPYRIGHT
N7:52/3 - FAULT SUBROUTINE
N7:52/4 - AUTO/ MANUAL SUBROUTINE
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1028801_155190.RSS

N7:52/5 - MACHINE SUBROUTINE
N7:52/6 - STACK DIVISION SUBROUTINE
N7:52/7 - SEPARATION CONVEYOR SUBROUTINE
N7:52/8 - TEST CYCLE SUBROUTINE
N7:52/9 - MESSAGE DISPLAY SUBROUTINE
OTE - File #7 TCP - 0
N7:53 - TCP SCREEN # DISPLAY CONTROL
MOV - File #7 TCP - 2, 3, 4, 6, 7, 8
EQU - File #7 TCP - 3, 7
NEQ - File #7 TCP - 2
LES - File #7 TCP - 2
N7:54 - FAULT ERROR CODE
MOV - File #6 FAULT - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16
17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 31
34, 35, 36, 37, 39, 45
EQU - File #4 MACHINE - 147, 156
File #6 FAULT - 32, 33, 49
File #7 TCP - 4
NEQ - File #6 FAULT - 37, 45, 50
GEQ - File #6 FAULT - 40, 41, 42
LEQ - File #6 FAULT - 40, 41, 42
N7:55 - PROGRAM ID NUMBER LAST 4 DIGITS
N7:56 - MONTH
N7:57 - DAY
N7:58 - YEAR
N7:59 - NODE ADDRESS
N7:60 - TCP PREVIOUS SCREEN #
MOV - File #7 TCP - 2, 3, 7
N7:61/0 - DISPLAY ERROR CLEAR ONE SHOT
OSR - File #7 TCP - 3
N7:61/1 - DISPLAY ERROR SET ONE SHOT
N7:61/2 - DISPLAY TITLE SCREEN CLEAR ONE SHOT
N7:61/3 - TCP CHANGED TO A DIFFERENT SCREEN
N7:61/4 - RUNG COMMENT COIL
N7:63 - TCP COMPARE CURRENT SCREEN TO PREVIOUS
MOV - File #7 TCP - 2
NEQ - File #7 TCP - 2
N7:64 - COMPARE PREVIOUS FAULT ERROR CODE
N10:0 - AUTOSET OFFSET TO OPERATOR SIDE FM > ASET
MOV - File #8 WRITE_COMM - 32
NEQ - File #8 WRITE_COMM - 32
N10:1 - BLANK SIZE ACROSS FM > ASET
N10:2 - BLANK SIZE THROUGH FM > ASET
N10:3 - BLANK OFFSET DISTANCE FM > ASET
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1028801_155190.RSS
N10:4 - SEND ROLL OUT #1 IN FM > ASET

N10:8 - BLOCK SIZE FROM TCP
N10:9 - SHINGLE GATE RICH FEED TIME FROM TCP
N10:10 - WASTE GATE SHEET HEIGHT FROM TCP
MOV - File #2 MAIN - 21, 28
EQU - File #2 MAIN - 21
GRT - File #2 MAIN - 21
N10:11 - EXTENDO HOPPER FEED TIMER FROM TCP
MUL - File #4 MACHINE - 91
DIV - File #4 MACHINE - 91
N11:0 - WRITE MSG CONTROL N11:15
CLR - File #8 WRITE_COMM - 5
MSG - File #8 WRITE_COMM - 4
FILE N11:0 LEN:14 - MSG - File #8 WRITE_COMM - 4
N11:0/8 - WRITE MSG TIME OUT N11:15
FILE N11:0/8 LEN:14 - MSG - File #8 WRITE_COMM - 4
N11:0/12 - WRITE MSG ERROR N11:15
N11:0/13 - MSG DONE N11:15
N11:0/15 - MSG ENABLED N11:15
N11:1 - MSG TARGET NODE ID
MOV - File #8 WRITE_COMM - 12, 18, 24, 30, 34, 38, 42, 46, 50, 54
58, 62, 75
N11:3 - MSG TARGET DATA FILE #
58, 62, 75
N11:5 - MSG TARGET DATA ELEMENT #
58, 62, 75
N11:14 - WRITING MESSAGE (MSG DONE) 0=DONE
34, 37, 38, 41, 42, 45, 46, 49, 50, 53, 54, 57, 58, 61
62, 74, 75
EQU - File #8 WRITE_COMM - 11, 12, 17, 18, 23, 24, 29, 30, 33, 34
37, 38, 41, 42, 45, 46, 49, 50, 53, 54, 57, 58, 61, 62
74, 75
NEQ - File #8 WRITE_COMM - 4, 6
N11:15 - MSG WRITE DATA REGISTER
58, 62, 75
MSG - File #8 WRITE_COMM - 4
N11:16/3 - ONE SHOT
OSR - File #8 WRITE_COMM - 2
N11:16/4 - MSG DONE & DISABLED ONE SHOT
OTE - File #8 WRITE_COMM - 2
Page 21 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:56

1028801_155190.RSS
XIC - File #8 WRITE_COMM - 11, 17, 23, 29, 33, 37, 41, 45, 49, 53
57, 61, 74
XIO - File #8 WRITE_COMM - 4, 6
N11:17/1 - MSG AUTOSET IN PROGRESS
N11:17/2 - SENDING SAFETY PIN EXTENDED FM > ASET
OTL - File #8 WRITE_COMM - 10
OTU - File #8 WRITE_COMM - 11
N11:17/4 - SEND MANUAL MODE FM > ASET
N11:17/6 - WRITE TEST ALARM FM > ASET
N11:17/8 - SEND AUTOSET STATUS FM > ASET
N11:17/9 - AUTOSET OFFSET TO OPERATOR SIDE FM > ASET
N11:17/10 - SEND BLANK SIZE ACROSS FM > ASET
N11:17/11 - SEND BLANK SIZE THROUGH FM > ASET
N11:17/12 - SEND OFFSET DISTANCE FM > ASET
N11:17/13 - SEND ROLL OUT #1 IN FM > ASET
N11:18/1 - SEND OPTION BITS FM > ASET
Page 22 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:56

1028801_155190.RSS

N11:20 - MSG READ CONTROL N11:35
CLR - File #12 READ_COMM - 4
MSG - File #12 READ_COMM - 3
FILE N11:20 LEN:14 - MSG - File #12 READ_COMM - 3
N11:20/8 - READ MSG TIME OUT FAULT
XIC - File #12 READ_COMM - 4
FILE N11:20/8 LEN:14 - MSG - File #12 READ_COMM - 3
N11:20/12 - READ MSG ERROR N11:35
N11:20/13 - MSG DONE N11:35
N11:21 - MSG TARGET NODE ID N11:35
MOV - File #12 READ_COMM - 10
N11:23 - MSG TARGET DATA FILE # N11:35
N11:25 - MSG TARGET DATA ELEMENT # N11:35
N11:34 - READING MESSAGE (MSG NUM) 0= DONE
MOV - File #12 READ_COMM - 1, 9, 10
EQU - File #12 READ_COMM - 9, 10
NEQ - File #12 READ_COMM - 3, 5
N11:35 - MSG READ DATA REGISTER N11:35
MSG - File #12 READ_COMM - 3
N11:36/3 - ONE SHOT
OSR - File #12 READ_COMM - 2
N11:36/4 - MSG DONE ONE SHOT
OTE - File #12 READ_COMM - 2
XIO - File #12 READ_COMM - 3, 5
N11:37/1 - READ TEST REG FROM AUTOSET PLC
OTL - File #12 READ_COMM - 8
OTU - File #12 READ_COMM - 9
N12:2 - AUTOSET IN PROGRESS ASET > FM 1= YES 0= NO
File #6 FAULT - 29
N12:2/0 - AUTOSET IN PROGRESS ASET > FM
XIO - File #11 LINE_CNTRL - 1, 11
N12:4 - EXTENDO SAFETY PIN FM > ASET 1= EXTEND 0= RETRACT
MOV - File #8 WRITE_COMM - 8, 9, 10
N12:5 - MSG COMPARE PREVIOUS N12:4
MOV - File #8 WRITE_COMM - 10, 12
N12:6 - AUTOSET ALARM BELL ASET > FM 1 = ON 0 = OFF
N12:6/0 - AUTOSET ALARM BELL ON ASET > FM
N12:8 - SEND MANUAL FM > ASET 1= ON 0= OFF
N12:9 - MSG COMPARE PREVIOUS N12:8
N12:10 - AUTOSET ERROR CODE ASET > FM
Page 23 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:56

1028801_155190.RSS
File #12 READ_COMM - 9

EQU - File #11 LINE_CNTRL - 8
NEQ - File #11 LINE_CNTRL - 7
N13:1 - INPUT CARD SLOT #1
N14:0/0 - SET AUTOSET VALUES TO DEFAULT SETTINGS (TCP MOMENTARY PUSH-BUTTON)
OTU - File #2 MAIN - 3, 4
N14:1 - STORED LARGE BLOCK MAX PUSH SIZE
N14:3 - STORED SMALL BLOCK MAX PUSH SIZE
N14:5 - WASTE GATE #1 ENCODER COUNT
N14:6 - WASTE GATE #2 ENCODER COUNT
N14:13 - EXTENDO RICH FEED TIMER, LARGE BLOCK
MOV - File #4 MACHINE - 88, 89
N14:14 - EXTENDO RICH FEED TIMER, SMALL BLOCK
N14:15 - EXTENDO RICH FEED TIMER, LARGE BLCK FIBER BRD
N14:16 - EXTENDO RICH FEED TIMER, SMALL BLCK FIBER BRD
N14:17 - LIFT ENCODER COUNTS PER INCH
DDV - File #5 DIVISION - 40
N14:18 - MAX BLOCK SIZE COUNTS FROM TCP
N14:19 - CURRENT ENCODER COUNT
MUL - File #5 DIVISION - 40
N14:20 - WASTE GATE SHEET HEIGHT COUNT
N14:23 - TAMPER CYCLER CLOSE TIME
LEQ - File #4 MACHINE - 131, 132
N14:24 - WASTE GATE ZERO OFFSET
N27:0/0 - HOPPER HIGH LEVEL PE (L)=YES (U)=NO
File #9 TEST - 11
N27:0/2 - SPECIAL BOBST LIFT COUNTS PER INCH
N27:0/3 - TOUCH SCREEN SETTINGS (L)ENABLE (U)DISABLE
File #4 MACHINE - 88, 89, 90, 91
Page 24 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:56

1028801_155190.RSS
File #5 DIVISION - 11, 12, 13, 15, 16, 51

N27:0/6 - LOCKOUT SENSOR OPTION (L)=YES (U)=NO
XIC - File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
File #6 FAULT - 22
XIO - File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
N27:0/7 - HIGH-SPEED [ADJ SHINGLE GATE] OPTION (L)=YES
File #4 MACHINE - 79, 81, 99, 127
XIO - File #4 MACHINE - 79, 81, 99, 101, 127, 139
N27:0/8 - ENCODER ON OPPOSITE SIDE OF MACHINE (MARTIN 924 OPTION) (L)=YES (U)=NO
N27:0/9 - AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PINS SYSTEM (L)=YES (U)=NO
File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
File #6 FAULT - 22
XIO - File #4 MACHINE - 109, 110, 138, 139
N27:0/12 - DIE CUTTER HOOD OPTION (L)=YES (U)=NO
N27:0/13 - ELECTRIC EXTENDO AUTOSET COUNTS PER INCH ADJUSTER 220E, 240E OPT=(L) 220H,240H,320x =
B33:0/0 - OTE - File #5 DIVISION - 60
T34:1 - SET ENCODER UP LIMIT DELAY
T34:1/DN - SET ENCODER UP LIMIT DELAY
File #6 FAULT - 14
T34:2 - SET ENCODER LIFT UP DELAY
T34:2/DN - SET ENCODER LIFT UP DELAY
T34:3 - SET ENCODER CONVEYOR HEIGHT DELAY
T34:3/DN - SET ENCODER CONVEYOR HEIGHT DELAY
File #6 FAULT - 15
B43:0/0 - STACK DIVISION PE OR FIBER BRD PE CLEAR
XIO - File #4 MACHINE - 27, 28, 30, 33
B43:0/1 - STACK PRESENT ON LIFT LATCHING BIT
XIC - File #4 MACHINE - 30, 49, 97, 109, 110, 112, 115, 116, 138
144, 154
XIO - File #4 MACHINE - 6, 12, 26, 31, 35, 54, 57, 109, 113, 115
116, 138, 147, 148, 151, 156
B43:0/10 - LOCKOUTS ARE IN AND OVERRIDE IS PUSHED LATCH
XIC - File #4 MACHINE - 108, 109, 110
B43:1/0 - BLOCK PUSHER FORWARD PERMISSIVE STRING
Page 25 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:56

1028801_155190.RSS
B43:1/1 - PUSHER PLATE REVERSE PERMISSIVE STRING

B43:1/2 - PUSHER PLATE REVERSE MANUAL PERMISSIVE
B43:1/3 - PUSHER PLATE AUTO REVERSE OPTIONS
B43:1/4 - BLOCK PUSHER FORWARD MANUAL PERMISSIVE
B43:2/0 - PUSHER PLATE TILT DOWN MANUAL PERMISSIVE.
B43:2/1 - PUSHER PLATE TILT DOWN PERMISSIVE STRING
B43:2/2 - BLOCK PUSHER TILT DOWN AUTO PERMISSIVE
B43:7/9 - AUTO OSR
B43:7/10 - AUTO CLEAN-OFF LATCH
T44:0 - TAMPER CYCLER
T44:0/DN - TAMPER CYCLER
T44:0.PRE - TAMPER CYCLER
T44:0.ACC - TAMPER CYCLER
GEQ - File #4 MACHINE - 130, 131, 132
LEQ - File #4 MACHINE - 130, 131, 132
T44:1 - HOPPER EMPTY FEED INTERRUPT
T44:1/DN - HOPPER EMPTY FEED INTERRUPT
T44:1.PRE - HOPPER EMPTY FEED INTERRUPT
T44:2 - SYSTEM OFF DELAY
T44:2/DN - SYSTEM OFF DELAY
T44:3 - SHINGLE GATE RICH FEED TIMER
T44:3/DN - SHINGLE GATE RICH FEED TIMER
T44:3.PRE - SHINGLE GATE RICH FEED TIMER
GRT - File #4 MACHINE - 121
T44:4 - SHINGLE GATE UP DELAY
T44:4/DN - SHINGLE GATE UP DELAY
T44:5 - HOPPER FEED TIMER
T44:5/DN - HOPPER FEED TIMER
T44:5.PRE - EXTENDO HOPPER FEED TIMER
MOV - File #4 MACHINE - 89, 90, 91, 92
Page 26 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:57

1028801_155190.RSS

DIV - File #4 MACHINE - 91
T44:5.ACC - EXTENDO HOPPER FEED TIMER
MOV - File #4 MACHINE - 89, 90, 91
T44:6 - BLOCK NOT FOUND AT GATE
T44:6/DN - BLOCK NOT FOUND AT GATE
T44:7 - EMPTY EXTENDO WATCH DOG TIMER
T44:7/DN - EMPTY EXTENDO WATCH DOG TIMER
T44:8 - SET ENCODER DOWN LIMIT OFFSET
T44:8/DN - SET ENCODER DOWN LIMIT OFFSET
File #6 FAULT - 12
T44:9 - RICH FEED ANALOG TIMER PRESET CALCULATION TIMER
T44:9.ACC - MUL - File #4 MACHINE - 81
T44:10 - PUSHER CLEAR OF BACK OF STACK, DELAY TIMER
T44:10/DN - XIC - File #4 MACHINE - 5, 31, 41, 115, 116
T44:11 - HOLD DOWN ROLLER DOWN OFF DELAY
T44:11/DN - XIC - File #4 MACHINE - 100
T44:11/EN - XIC - File #4 MACHINE - 102
T44:18 - HOLD DOWN ROLLER DOWN DELAY
T44:18/DN - HOLD DOWN ROLLER DOWN DELAY
T44:18.PRE - MOV - File #4 MACHINE - 99
T44:35 - AUTO CLEAN-OFF DURATION
T44:35/DN - AUTO CLEAN-OFF DURATION
T44:50 - INFEED CONVEYOR STOP DELAY
RTO - File #10 SEP_CONV - 4
RES - File #10 SEP_CONV - 5
T44:50/DN - INFEED CONVEYOR STOP DELAY
B63:0/1 - JUMP TO SKIP LOGIC
T64:0 - ALARM BELL WARNING FAULT 1 HOLD TIMER
T64:0/DN - ALARM BELL WARNING FAULT 1 HOLD TIMER
T64:2 - EXTENDO SAFETY LEG PINS FAULT DEALY
T64:2/DN - EXTENDO SAFETY LEG PINS FAULT DELAY
T74:0 - TITLE SCREEN DISPLAY TIME
TON - File #7 TCP - 5
T74:0/DN - TITLE SCREEN DISPLAY TIME
XIC - File #7 TCP - 7
N77:3 - TCP SECURITY CODE
Page 27 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:57

1028801_155190.RSS

EQU - File #7 TCP - 8
B83:0/0 - WRITE DH485 COMM. SUBROUTINE
B83:0/1 - RUNG COMMENT COIL
B83:0/3 - OTE - File #8 WRITE_COMM - 19
T84:0 - DH485 WRITE WATCHDOG FAULT
TON - File #8 WRITE_COMM - 6
T84:0/DN - DH485 WATCHDOG WRITE FAULT
T84:1 - WRITE MESSAGE DELAY FOR TROUBLE SHOOTING
T84:1/DN - WRITE MESSAGE DELAY FOR TROUBLE SHOOTING
T84:2 - DH485 READ WATCH DOG FAULT
TON - File #12 READ_COMM - 5
T84:2/DN - DH485 WATCHDOG READ FAULT
File #12 READ_COMM - 4
T84:3 - TEST READ INPUTS CYCLER
TON - File #12 READ_COMM - 6
T84:3/DN - TEST READ INPUTS CYCLER
XIO - File #12 READ_COMM - 6
T84:4 - TEST ALARM STATUS RESET
T84:4/DN - TEST ALARM STATUS RESET
N87:1 - AUTOSET STATUS REGISTER FM > ASET
N87:2 - MSG COMPAIR PREVIOUS N87:1
Page 28 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:57

1028801_155190.RSS

N89:8 - SEND OPTION BITS FM > ASET
N89:8/0 - AUTOSET TF OPTION FM > ASET
N89:8/1 - AUTOSET BPBF OPTION FM > ASET
N89:8/2 - AUTOSET BF OPTION FM > ASET
N89:8/3 - AUTOSET JTF OPTION FM > ASET
N89:8/4 - AUTOSET JBF OPTION FM > ASET
N89:8/5 - AUTOSET AUTOLINE OPTION FM > ASET
N89:8/7 - NUMBER TYPE INCHES FRACT/DEC FM > ASET
N89:8/8 - NUMBER TYPE MM/INCHES FM > ASET
N89:8/9 - DIE CUTTER HOOD OPTION FM > ASET
N89:8/10 - HIGH SPEED OPTION FM>ASET
N89:8/13 - ELECTRIC EXTENDO AUTOSET COUNTS PER INCH ADJUSTER FM>ASET
T94:0 - TEST CYCLE MODE DELAY BEFORE RESET ENABLE
T94:0/DN - TEST CYCLE MODE DELAY BEFORE RESET ENABLE
B113:0/1 - LATCH AUTOSET ERROR
OTL - File #11 LINE_CNTRL - 7
OTU - File #11 LINE_CNTRL - 8
XIC - File #11 LINE_CNTRL - 9
XIO - File #11 LINE_CNTRL - 1, 9
N117:16/0 - DH485 NETWORK COMM. SUBROUTINE
OTE - File #11 LINE_CNTRL - 0
B123:0/0 - MSG READ COMM SUBROUTINE
B133:0/0 - OTE - File #13 LIFTLOCK - 0
B133:0/3 - Lift Lockout Pins not in proper position. ALARM
XIO - File #13 LIFTLOCK - 14
B133:0/5 - LIFT LOCKOUT PIN ALARM HORN SIGNAL
T134:0 - AUTOMATIC LIFT LOCKOUT PIN LIFT DOWN TO PIN TIMER
RTO - File #13 LIFTLOCK - 13
RES - File #13 LIFTLOCK - 12
T134:0/DN - XIC - File #13 LIFTLOCK - 6
T134:1 - Lift Automatic Lockout Activated Alarm Horn Timer
TON - File #13 LIFTLOCK - 14
Page 29 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:57

1028801_155190.RSS

T134:1/TT - XIC - File #13 LIFTLOCK - 16
T134:2 - Lift Automatic Lockout Activated Alarm Horn Timer. Silent Beat
T134:2/DN - XIO - File #13 LIFTLOCK - 14
T134:3 - Lift Lockout Pins not in proper position. ALARM HORN TIMER
T134:3/TT - XIC - File #13 LIFTLOCK - 16
T134:4 - Lift Lockout Pins not in proper position. ALARM HORN TIMER off beat.
T134:4/DN - XIO - File #13 LIFTLOCK - 15
N207:0 - TEST ALARM SUP > FM 1= START 0= STOP
File #8 WRITE_COMM - 21, 22
N207:0/0 - TEST ALARM SUP > FM
N207:0/1 - EMERGENCY STOP HAS BEEN PRESSED OR KEYSWITCH IN THE OFF POSITION BIT
N207:0/2 - FEED INTERRUPT BIT
N207:1/0 - READY FOR AUTOSET
N207:2 - AUTOSET STATUS REGISTER SUP > FM
EQU - File #8 WRITE_COMM - 26, 27
N207:3 - ERROR MESSAGE STATUS REGISTER FM > SUP
MOV - File #11 LINE_CNTRL - 9
N207:4 - MACHINE MODE STATUS REGISTER FM > SUP
MOV - File #11 LINE_CNTRL - 4, 5, 6
N207:5 - HANDSHAKE FOR AUTOSET SAVE SETTINGS
MOV - File #11 LINE_CNTRL - 12
Q5:2 - JMP - File #5 DIVISION - 58
LBL - File #5 DIVISION - 60
Q6:1 - I/O POWER OFF JUMP TO SKIP LOGIC
JMP - File #6 FAULT - 1
LBL - File #6 FAULT - 38
U:3 - JUMP TO AUTO/ MANUAL SUBROUTINE
JSR - File #2 MAIN - 23
U:4 - JUMP TO MACHINE SUBROUTINE
U:5 - JUMP TO STACK DIVISION SUBROUTINE
U:6 - ERROR MESSAGE OPTION SUBROUTINE
U:7 - MESSAGE DISPLAY SUBROUTINE
U:8 - WRITE DH485 COMM SUBROUTINE
U:9 - JUMP TO TEST CYCLE SUBROUTINE
U:10 - JUMP TO SEPARATION CONVEYOR SUBROUTINE
U:11 - AUTOLINE SUBROUTINE
U:12 - READ DH485 COMM SUBROUTINE
U:13 - JSR - File #2 MAIN - 23
Page 30 Tuesday, May 09, 2006 - 10:27:57

A LL IANC E
Machine Systems International, LLC
CONFIDENTAL: THIS DOCUMENT CONTAINS INFORMATION WHICH IS

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LLC. REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION CONTAINED WITHIN
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GROUP INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
WIRE
RUN
(WR- ) FROM VIA (note 1) TO WIRES (note 2) WIRE NUMBERS
B1 (ENC-B1) BLOCK PUSH UPSTREAM INFEEED 6 58, 59, S1, S2, S3, S4
BOTTOM FEEDER CONVEYOR ELECTRICAL
MAIN ENCLOSURE ENCLOSURE
B2 (ENC-B1) BLOCK PUSH FINISH MACHINE 12 42B, 45, 48, 49, 68, 69,
BOTTOM FEEDER ELECTRICAL 304, 802, S5, S6, S7, S8
(ENC-B1) BLOCK PUSH FINISH MACHINE 2 21, 41B
BOTTOM FEEDER ELECTRICAL
(KFC OPTION)
B3 (ENC-B1) BLOCK PUSH REMOTE E-STOP 12 B51, B51A, B51B, B51C,
BOTTOM FEEDER STATION B51D, B51E, B51F,
MAIN ENCLOSURE B51G, S9, S10, S11, S12
(OPTIONAL - LINE
EMERGENCY STOP)
Notes:
1 Field route and support unless otherwise noted.
2 #14 THHN YELLOW (W1, W4 OPTION) or ORANGE (W2, W3 OPTION) unless otherwise noted. Plenum rated multi-conductor
cable may be substitued for 14 gauge field wiring.
A LL IANC E
WIRE
RUN
BOTTOM FEEDER MAIN CONVEYOR ELECTRICAL
ENCLOSURE ENCLOSURE
B2 (ENC-B1) BLOCK PUSH MARTIN DRO NT 10 A1, A2, B1, B2, 68, 69,
BOTTOM FEEDER MAIN FINISH MACHINE S5, S6, S7, S8
ENCLOSURE ELECTRICAL
(KAA, KAC OPTION) ENCLOSURE
(J, C2 OPTION, OPTIONAL -
LINE EMERGENCY STOP)
Notes:
A LL IANC E
WIRE
RUN
BOTTOM FEEDER MAIN CONVEYOR ELECTRICAL
ENCLOSURE ENCLOSURE
B2 (ENC-B1) BLOCK PUSH MARTIN DRO NT 10 A1, A2, 48, 49, 68, 69, S5,
BOTTOM FEEDER MAIN FINISH MACHINE S6, S7, S8
ENCLOSURE ELECTRICAL
(KAA, KAC OPTION) ENCLOSURE
(J, C2 OPTION, OPTIONAL -
LINE EMERGENCY STOP)
Notes:
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
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A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
A LL IANC E
Hydraulic Schematic
FEEDMASTER
"We Get Things Moving"

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FEEDMASTER
Top Feeder
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Manual de Mantenimiento

Block Push Bottom Feeder

Centro Papelero SAC

A product of Alliance Machine Systems International, LLC

Información de seguridad ..........................................................1

Descripción General de la Máquina.......................................21

Diagnosis de Problemas .........................................................111

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Pasador de aseguramiento mecánico -- con la oreja sobre el

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Pantalla de comprobación de limitadores y sensores inducti-

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Mensajes de falla de nivel 1 .......................................................48

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Información La seguridad es una función importante en toda máquina. Se

IMPORTANTE: Si tiene dudas acerca de la seguridad

Tenga disponible el Manual del operador para que lo usen

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Aseguramiento de desconexión de energía peligrosa

El patrón debe establecer un programa de procedimientos de

Entre las formas de energía que hay en la máquina TEI

Los procedimientos de aseguramiento y desaseguramiento

Se deben hacer TODOS los pasos del procedimiento de

“Actividades en el lugar de trabajo, como construcción,

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Procedimiento Antes de dar servicio y/o mantenimiento alguno, siga estas

Si es necesario trabajar bajo cualquiera de las siguientes

Nota: Si la máquina tiene un disyuntor de cuchillas, jale y

(El procedimiento de aseguramiento de desconexión continúa en la

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

4. Deje que se enfríen todos los motores eléctricos, compo-

Procedimiento Cuando se haya terminado el servicio y/o el mantenimiento,

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Gravedad Baje todas las partes móviles de la máquina hasta su posición

Pasador de aseguramiento mecánico -- con la oreja sobre el sensor

4. Oprima y mantenga oprimido el botón Activar arranque

¡ADVERTENCIA! Si quita tornillos, pasadores, partes o

FEEDMASTER® Block Push Bottom Feeder

Asegúrese siempre de que el movimiento del elevador u

Cuando el servicio y/o mantenimiento hayan terminado y

Si es necesario trabajar bajo el transportador Extendo, se debe

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Nota: Si la máquina tiene disyuntor de cuchillas, baje la

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