Manual Bascula

Manual de instrucciones Báscula pesa-graneles
MSDM-40, -80, -120, -160, -240,

-300 (-Ex)
Manual de instrucciones original

MSDM-66828-2-1202-es-ES
Índice
1 Información importante 5
1.1 Ámbito de validez ......................................................................................... 5
1.2 Documentación complementaria ................................................................... 5
1.3 Contacto ........................................................................................................ 5
1.3.1 Dirección ........................................................................................ 5
1.4 Cualificación del personal ............................................................................. 6
1.4.1 Mecánicos ...................................................................................... 6
1.4.2 Electricistas .................................................................................... 6
1.4.3 Soldadores ..................................................................................... 6
1.5 Símbolos utilizados ....................................................................................... 6
1.5.1 Explicación de los símbolos de advertencia ................................ 6
2 Seguridad 7
2.1 Uso previsto .................................................................................................. 7
2.2 Estado técnico ............................................................................................... 7
2.3 Identificación ATEX ....................................................................................... 7
2.4 Cualificación del personal ............................................................................. 8
2.5 Protección contra un arranque inesperado .................................................. 8
2.6 Dispositivos de protección ............................................................................ 8
2.7 Señales de seguridad ................................................................................... 8
2.8 Entorno de trabajo seguro ............................................................................ 8
2.8.1 Peligro de resbalar o tropezar ...................................................... 8
2.8.2 Aspiración ...................................................................................... 8
3 Datos técnicos 9
3.1 Condiciones ambientales .............................................................................. 9
3.2 Características de rendimiento ..................................................................... 9
3.3 Sustancias utilizadas durante el servicio ..................................................... 9
3.4 Datos de consumo ........................................................................................ 9
3.4.1 Consumo de aire comprimido ....................................................... 9
3.5 Emisión de ruido aéreo ................................................................................ 10
3.5.1 Valores de medición ..................................................................... 10
3.6 Pesos ............................................................................................................. 10
3.6.1 MSDM-40 ....................................................................................... 10
3.6.2 MSDM-80 ....................................................................................... 10
3.6.3 MSDM-120 ..................................................................................... 10
3.6.4 MSDM-160 ..................................................................................... 10
3.6.5 MSDM-240 ..................................................................................... 11
3.6.6 MSDM-300 ..................................................................................... 11
3.7 Dimensiones .................................................................................................. 12
3.7.1 MSDM-40 y -80 ............................................................................. 12
3.7.2 MSDM-120, -160, -240 y -300 ..................................................... 13
3.8 Datos eléctricos ............................................................................................. 14
3.8.1 Válvula electromagnética .............................................................. 14
3.8.2 Sonda de nivel máximo (opcional) ............................................... 14
3.8.3 Sonda de nivel mínimo (opcional) ................................................ 14
Bühler AG
MSDM-66828-2-1202-es-ES
2 Índice
3.9 Sistema neumático ........................................................................................ 14
3.9.1 Presión de servicio ........................................................................ 14
3.9.2 Calidad del aire comprimido ......................................................... 14
4 Descripción 15
4.1 Identificación .................................................................................................. 15
4.1.1 Placa de características ................................................................ 15
4.1.2 Código del modelo ........................................................................ 16
4.1.3 Identificación ATEX para utilización en zona Ex 22 ................... 16
4.1.4 Identificación ATEX sin homologación para zona Ex .................. 16
4.2 Vista de conjunto .......................................................................................... 17
4.3 Funcionamiento ............................................................................................. 18
4.4 Opciones ....................................................................................................... 18
4.4.1 Depósito pulmón ........................................................................... 18
4.4.2 Tubuladura de conexión ............................................................... 18
4.4.3 Depósito inferior ............................................................................ 18
4.4.4 Vigilancia de la compuerta de fondo ........................................... 19
4.4.5 Vigilancia de la corredera de entrada .......................................... 19
4.5 PARADA DE EMERGENCIA ........................................................................ 19
4.6 Dispositivos de protección ............................................................................ 20
4.7 Señales de seguridad ................................................................................... 20
4.8 Elementos de mando e indicadores ............................................................ 20
5 Transporte 21
5.1 Símbolos del embalaje ................................................................................. 21
5.2 Comprobación de la entrega ........................................................................ 21
5.3 Almacenaje transitorio ................................................................................... 21
5.4 Instrucciones de elevación ........................................................................... 22
5.5 Dispositivo de seguridad para el transporte ................................................ 23
5.5.1 Retirar el dispositivo de seguridad para el transporte ................ 23
5.5.2 Montar el dispositivo de seguridad para el transporte ................ 23
6 Montaje 24
6.1 Preparación del lugar de instalación ............................................................ 24
6.2 Indicaciones de planificación ........................................................................ 24
6.2.1 Carga sobre el suelo .................................................................... 25
6.3 Instalación ..................................................................................................... 25
6.4 Conexión de las acometidas ........................................................................ 26
6.4.1 Instalación eléctrica ....................................................................... 26
6.4.2 Aire comprimido ............................................................................ 28
7 Puesta en servicio 32
7.1 Retirar el dispositivo de seguridad para el transporte ................................ 32
7.2 Válvulas electromagnéticas .......................................................................... 32
7.3 Controlar la corredera de entrada, las compuertas de fondo y la
chapaleta de aire de compensación ............................................................ 33
7.3.1 Ajustar la bobina de aire de escape ............................................ 34
7.4 Control de la puesta en funcionamiento ...................................................... 34
7.5 Conformidad .................................................................................................. 35
7.5.1 Comprobación de la conformidad CE .......................................... 35
8 Funcionamiento 36
8.1 Corredera de entrada, ajustar el recorrido de apertura de la corredera ... 36
Bühler AG
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Índice 3
9 Reparación de fallos 38
9.1 Mensajes de fallo .......................................................................................... 38
9.2 Fallos ............................................................................................................. 38
10 Mantenimiento 39
10.1 Preparar la máquina para los trabajos de mantenimiento .......................... 39
10.2 Limpieza ........................................................................................................ 39
10.2.1 Plan de limpieza ............................................................................ 39
10.3 Lubricación .................................................................................................... 39
10.4 Mantenimiento ............................................................................................... 39
10.4.1 Plan de mantenimiento ................................................................. 39
11 Reparación 40
11.1 Preparar la máquina para los trabajos de mantenimiento correctivo ......... 40
11.2 Corredera de entrada ................................................................................... 40
11.2.1 Sustituir los cojinetes .................................................................... 40
11.2.2 Sustituir el cilindro neumático, el cojinete de articulación y la
cabeza de articulación .................................................................. 43
11.3 Recipiente de báscula .................................................................................. 45
11.3.1 Desmontar el recipiente de báscula ............................................. 45
11.3.2 Montar el recipiente de báscula ................................................... 49
11.3.3 Sustituir el accionamiento de las compuertas de fondo ............. 52
11.3.4 Desmontar los cojinetes de las compuertas de fondo ................ 54
11.3.5 Montar los cojinetes de las compuertas de fondo ...................... 57
11.3.6 Desmontar las compuertas de fondo ........................................... 59
11.3.7 Montar las compuertas de fondo ................................................. 60
11.3.8 Sustituir las juntas de las compuertas de fondo ......................... 61
11.4 Sustituir la celda de carga ........................................................................... 66
11.5 Sustituir el manguito de goma ..................................................................... 68
11.5.1 Abrazadera de tubo flexible NEMO ............................................. 69
12 Puesta fuera de servicio 71

12.1 Desmontar ..................................................................................................... 71
12.2 Eliminación .................................................................................................... 71
Bühler AG
MSDM-66828-2-1202-es-ES
4 Índice
1 Información importante
1.1 Ámbito de validez

Tipo Volumen del recipiente de báscula en litros
MSDM-40 40
MSDM-40-Ex 40
MSDM-80 80
MSDM-80-Ex 80
MSDM-120 120
MSDM-120-Ex 120
MSDM-160 160
MSDM-160-Ex 160
MSDM-240 240
MSDM-240-Ex 240
MSDM-300 300
MSDM-300-Ex 300
1.2 Documentación complementaria

Los siguientes documentos forman parte de estas instrucciones:
Denominación Número de identificación

Mando universal MEAG (DUMP) MEAG-66698-x-3
Catálogo de piezas de repuesto MSDM-8110
1.3 Contacto
► En caso de duda, contacte con la sucursal correspondiente del fabricante.
► Tener a mano las instrucciones.
1.3.1 Dirección
Bühler AG
Customer Service Grain Processing
CH-9240 Uzwil, Schweiz
+41 71 955 30 40
+41 71 955 33 05
service.gp@buhlergroup.com
Bühler AG
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Capítulo 1 Información importante 5
1.4 Cualificación del personal
1.4.1 Mecánicos
El personal que trabaje en las instalaciones mecánicas debe tener una forma-
ción técnica especializada o haber realizado un curso impartido por el fabrican-
te.
1.4.2 Electricistas
El personal que trabaja en instalaciones eléctricas debe haber recibido una for-
mación técnica o haber realizado un curso de formación del fabricante.
1.4.3 Soldadores
El personal que se encarga de realizar soldaduras en las instalaciones debe ha-

ber recibido una formación técnica.
1.5 Símbolos utilizados

1.5.1 Explicación de los símbolos de advertencia
PELIGRO
Tipo y fuente de peligro
El peligro puede dar lugar a lesiones graves o incluso mortales.
► Medidas a tomar para evitar el peligro.
ADVERTENCIA
El peligro puede dar lugar a lesiones graves o incluso mortales.
ATENCIÓN
El peligro puede causar lesiones.
CUIDADO
El peligro puede causar daños materiales.
► Medidas a tomar para evitar daños materiales
Bühler AG
MSDM-66828-2-1202-es-ES
6 Capítulo 1 Información importante
2 Seguridad
2.1 Uso previsto

La báscula pesa-graneles MSDM está prevista única y exclusivamente para pe-
sar materiales a granel de fluidez fácil hasta difícil.
La báscula pesa-graneles MSDM puede utilizarse para el control de productos

dentro de la empresa en operaciones no sujetas a calibración o, si está equipa-
da para ello, en operaciones sujetas a calibración.
En el caso de productos muy abrasivos, fibrosos, de grano grueso o con trozos

gruesos, consultar previamente con Bühler AG. Si es posible, enviar una mues-
tra.
Los productos abrasivos siempre deben introducirse verticalmente en el depósito

pulmón. En este caso, el depósito pulmón debe estar equipado con una sonda
"Habilitación de inicio de dosificación".
► Utilizar la máquina solo según el uso previsto.

► Utilizar la máquina únicamente siguiendo las indicaciones de las presentes
instrucciones de servicio.
2.2 Estado técnico

Si la máquina se utiliza estando defectuosa, la seguridad, el funcionamiento y la
disponibilidad se verán perjudicados.
► Utilice la máquina solamente si está en perfecto estado técnico.

► Siga el plan de mantenimiento.
► Utilice solamente las piezas de repuesto originales que se indican en el ca-
tálogo de piezas de repuesto.
► Si observa alteraciones en el funcionamiento de la máquina, compruebe si
se ha producido alguna avería.
► Reparar las averías inmediatamente.
► No transforme ni modifique la máquina por cuenta propia.
2.3 Identificación ATEX

La identificación ATEX indica en qué condiciones está permitido utilizar la má-
quina en una zona Ex o conectar la máquina a una zona Ex.
► Tener en cuenta la placa de identificación.
Bühler AG
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Capítulo 2 Seguridad 7
2.4 Cualificación del personal
El personal no cualificado no puede identificar los riesgos y está, por tanto, ex-
puesto a un mayor peligro.
► Las actividades descritas en estas instrucciones de servicio solo se deben

encomendar a personal técnicamente cualificado.
► El explotador debe garantizar que se cumplen las directivas y normas local-
mente vigentes para que el personal trabaje con seguridad y siendo cons-
ciente de los peligros.
► El explotador debe decidir y dar a conocer quién es el responsable de cada
actividad. Las llaves y las contraseñas solamente se deben entregar al per-
sonal encargado.
2.5 Protección contra un arranque inesperado

Si la máquina se pone en marcha inesperadamente, las personas que trabajan
en ella pueden resultar gravemente heridas.
► Ajustar el interruptor de seguridad a "0" y cerrarlo con llave.

► Sacar la llave y llevarla consigo.
2.6 Dispositivos de protección

Si los dispositivos de protección no están operativos, las personas correrán peli-
gro.
► Antes de poner la máquina en funcionamiento, asegúrese de que todos los

dispositivos de protección están operativos.
2.7 Señales de seguridad

Si las señales de seguridad no son visibles, las personas correrán peligro.
► Cambie las señales de seguridad que no sean visibles.

► No quite ni tape ninguna señal de seguridad.
2.8 Entorno de trabajo seguro

2.8.1 Peligro de resbalar o tropezar
Las superficies resbaladizas y los obstáculos en el suelo pueden causar graves

accidentes.
► Manténganse libres de grasa, aceite o de cualquier otra suciedad los pasi-

llos, asideros y manillas, escalones, barandillas, descansillos, plataformas,
escaleras, etc.
► No utilizar la máquina para subirse a ella ni como superficie donde apilar
objetos. Utilizar solamente los escalones y plataformas previstos.
► Utilizar zapatos de seguridad antideslizantes.
2.8.2 Aspiración
Los gases y el polvo son dañinos para la salud por lo que pueden conducir a
situaciones peligrosas durante el funcionamiento de la máquina.
► Con la máquina funcionando, deje conectados los dispositivos de aspiración

y no los retire.
Bühler AG
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8 Capítulo 2 Seguridad
3 Datos técnicos
3.1 Condiciones ambientales

Denominación Valor Unidad
Rango de temperatura en funcionamiento –10 … +50 °C
Rango de temperatura en parada –10 … +75 °C
Humedad relativa del aire máxima 95 %
3.2 Características de rendimiento

■ Con 300 pesadas por hora.

MSDM-40 12 m3/h
MSDM-80 24 m3/h
MSDM-120 36 m3/h
MSDM-160 48 m3/h
MSDM-240 72 m3/h
MSDM-300 90 m3/h
3.3 Sustancias utilizadas durante el servicio

Utilice únicamente lubricantes con homologación para uso alimentario USDA H1.
3.4 Datos de consumo

3.4.1 Consumo de aire comprimido
Ndm3 = litro en condiciones normales = cantidad de aire aspirada por el com-

presor
Corredera de entrada

Presión de servicio 6 bares con 300 pesadas
por hora de la corredera de entrada
MSDM-40 2 130 Ndm3/h
MSDM-80 2 940 Ndm3/h
MSDM-120 5 910 Ndm3/h
MSDM-160 8 280 Ndm3/h
Bühler AG
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Capítulo 3 Datos técnicos 9
MSDM-240 10 140 Ndm3/h
MSDM-300 15 120 Ndm3/h
3.5 Emisión de ruido aéreo

3.5.1 Valores de medición
Los valores de medición no tienen en cuenta las condiciones ambientales.

Valor de emisión equivalente en el lugar de ≤ 70 dB (A)
trabajo Lp
3.6 Pesos
3.6.1 MSDM-40

Vacío sin accesorios 212 kg
Peso en servicio 350 kg
Con embalaje normal 280 kg
Con embalaje marítimo 320 kg
3.6.2 MSDM-80

3.6.3 MSDM-120

3.6.4 MSDM-160

Bühler AG
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10 Capítulo 3 Datos técnicos
3.6.5 MSDM-240

Peso en servicio 1 000 kg
3.6.6 MSDM-300

Peso en servicio 1 200 kg
Bühler AG
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3.7 Dimensiones
3.7.1 MSDM-40 y -80
(1)
Fig. 3.1
(1) Centro salida
Todas las medidas en [mm].
* sin prolongación de columnas
MSDM A B C D
máx. máx.
40 1 073 1 428 1 268 2 030
80 1 393 1 748 1 614 2 030
Bühler AG
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3.7.2 MSDM-120, -160, -240 y -300
(1)
Fig. 3.2
(1) Centro salida
* sin prolongación de columnas
MSDM A D E
máx. máx.
120 1 412 1 614 2 030
160 1 580 1 778 2 030
240 1 837 2 044 2 030
300 2 050 2 254 2 030
Bühler AG
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3.8 Datos eléctricos
3.8.1 Válvula electromagnética

Tensión 24 V CC
Clase de protección IP65
3.8.2 Sonda de nivel máximo (opcional)

Tensión 24 V CC
3.8.3 Sonda de nivel mínimo (opcional)

Tensión 24 V CC
3.9 Sistema neumático

3.9.1 Presión de servicio

Presión de servicio 5 … 6 bares
3.9.2 Calidad del aire comprimido

Sin polvo, agua ni aceite, seco, según DIN
ISO 8573-1
Sólidos 3 Clase
Agua 4 Clase
Aceite 4 Clase
Bühler AG
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4 Descripción
4.1 Identificación
4.1.1 Placa de características
Fig. 4.1 Placa de características

(1) Fabricante (4) Año de fabricación
(2) Lugar de fabricación (5) Número de máquina
(3) Tipo de máquina (6) Distintivo ATEX
Posición
Fig. 4.2
(1) Placa de características
Bühler AG
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Capítulo 4 Descripción 15
4.1.2 Código del modelo
MSDM-80-Ex
MSDM Código
80 Volumen del recipiente de báscula en litros
Ex Homologación para zona con peligro de explosión
4.1.3 Identificación ATEX para utilización en zona Ex 22
La identificación ATEX indica en qué condiciones está permitido utilizar la má-

quina en una zona Ex o conectar la máquina a una zona Ex.
II (A2)/3D T=60 °C
Leyenda:
→ Símbolo ATEX
II → Grupo de aparatos
(A2)/ → Equipos a prueba de ignición de la categoría 2 instalados
/3 → Categoría externa 3
D → Atmósfera de polvo
T → Temperatura máxima previsible de la superficie en °C durante el fun-
cionamiento normal a plena carga y a una temperatura ambiente de
40 °C.
4.1.4 Identificación ATEX sin homologación para zona Ex
II */-D
Leyenda:
→ Símbolo ATEX
II → Grupo de dispositivos
*/ → Categoría interna: no cuenta con fuente propia de ignición interna
/- → Sin homologación para utilizar en zona Ex
D → Atmósfera de polvo
Bühler AG
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16 Capítulo 4 Descripción
4.2 Vista de conjunto
B
(10)
(9)
(8)
(11)
(7)
(6) (14)
C
(15)
(5) (12)
(4)
(3) (16)
(2)
D
(13) (17)
(1)
(14)
(9)
160
(18)
(19)
Fig. 4.3
(1) Brida de salida (13) Depósito inferior

(2) Manguito de goma (14) Celda de carga
(3) Pieza distanciadora (15) Codo de tubo
(4) Cilindro neumático de las (16) Chapaleta de aire de compensación
compuertas de fondo
(5) Grupo de válvulas (17) Sonda de nivel mínimo
(6) Mando universal MEAG (18) Corredera
(7) Placa portadora (19) Dispositivos de seguridad para el
transporte
Bühler AG
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(8) Pies
(9) Cilindro neumático de la co- A Tubuladura de aire de compensa-
rredera de entrada ción con válvula de mariposa
(10) Depósito pulmón B Aire de circulación depósito pulmón
(11) Corredera de entrada C Aire de circulación depósito inferior
(12) Recipiente de báscula D Depósito inferior
4.3 Funcionamiento
■ Para el funcionamiento del mando: véanse las instrucciones de servicio del
mando universal MEAG (DUMP).
El producto fluye del depósito pulmón a la corredera de entrada. Cuando se

abre la corredera neumáticamente accionada, el producto puede fluir dentro del
recipiente de báscula.
El recipiente de báscula, que va suspendido de las celdas de carga, está desa-

coplado mecánicamente en la parte superior de la corredera de entrada, y en la
parte inferior termina con las compuertas de fondo. Cada una de las compuer-
tas de fondo se abre por medio de un cilindro neumático. A la vez, se pliegan
90° hacia abajo.
El producto se pesa en cuanto descanse sobre el recipiente de báscula. A con-

tinuación se abren las compuertas de fondo, y el producto fluye a través del re-
cipiente de salida al siguiente elemento de la máquina.
4.4 Opciones
Véase la Fig. 4.3.
4.4.1 Depósito pulmón
El depósito pulmón (10) con entrada de producto vertical se apoya sobre la co-
rredera de entrada (9).
4.4.2 Tubuladura de conexión
Tubuladura de conexión en la entrada de producto del depósito pulmón (10).
Si es necesario, la tubuladura de conexión puede equiparse con una sonda de

nivel máximo ("Parada de la alimentación"). La sonda de nivel máximo se co-
necta al mando de la instalación.
4.4.3 Depósito inferior
El depósito inferior (13) se sujeta en la brida de salida (1).
Variantes de ejecución:
■ Con conexión para una rueda alveolada dosificadora subsiguiente, tubería o

adaptador con roscas de transporte.
■ Con una rasera dosificadora de salida y sobrecaudal interno para trigo.
Si es necesario, el depósito inferior puede equiparse con una sonda de nivel

mínimo (17).
Bühler AG
MSDM-66828-2-1202-es-ES
4.4.4 Vigilancia de la compuerta de fondo
■ Requerida para el modelo calibrable.
Fig. 4.4
(A) Interruptor final montado y cableado.

(B) Interruptor final y talón de accionamiento con las compuertas de fondo
cerradas.
(C) Interruptor final y talón de accionamiento con las compuertas de fondo
abiertas.
■ Con las compuertas de fondo cerradas, los dos interruptores finales conec-
tados en serie están sin cubrir y el contacto está cerrado (contacto NC).
■ Cuando se abren las compuertas de fondo, se cubren los interruptores fina-
les y se abren los contactos.
■ La distancia entre la superficie de accionamiento y el interruptor final es de
aprox. 5 mm.
■ Tensión de conexión de los interruptores finales: 24 V DC.
■ Conexión eléctrica: véanse las instrucciones de servicio del mando universal
MEAG (DUMP).
4.4.5 Vigilancia de la corredera de entrada
Conexión eléctrica: véanse las instrucciones de servicio del mando universal

MEAG (DUMP).
■ Específica del país, requerida para el modelo calibrable.
4.5 PARADA DE EMERGENCIA

■ El botón de PARADA DE EMERGENCIA está integrado en el mando de la
instalación.
■ Al activar la PARADA DE EMERGENCIA se detiene la máquina.
■ Active la PARADA DE EMERGENCIA únicamente ante lesiones o daños di-
rectos a personas u objetos.
Bühler AG
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4.6 Dispositivos de protección
(1)
Fig. 4.5
(1) Cubierta
4.7 Señales de seguridad
Fig. 4.6
4.8 Elementos de mando e indicadores

Véanse las instrucciones de servicio del mando universal MEAG (DUMP).
Bühler AG
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5 Transporte
5.1 Símbolos del embalaje
(1) (2) (3) (4) (5)
Fig. 5.1 Símbolos del embalaje

(1) Arriba (4) Frágil
(2) Proteger contra la humedad (5) Sujetar por aquí
(3) Centro de gravedad
► Tener en cuenta los símbolos del embalaje.
5.2 Comprobación de la entrega

► Compruebe por medio del albarán que la entrega está completa.
► Comunique la ausencia de cualquier pieza o la presencia de cualquier daño
provocado por el transporte. Véase la página 5, el capítulo "Contacto".
5.3 Almacenaje transitorio

► Tener en cuenta los símbolos del embalaje.
► Dejar la máquina y sus componentes dentro de los embalajes originales
hasta empezar a montarla.
► No almacenar la máquina a la intemperie.
► Proteger la máquina de los fenómenos meteorológicos.
► Evitar las fluctuaciones de temperatura.
→ Las fluctuaciones de temperatura provocan corrosión a causa del agua
de condensación.
Bühler AG
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Capítulo 5 Transporte 21
5.4 Instrucciones de elevación
Fig. 5.2
1. Montar el dispositivo de seguridad para el transporte. Véase la página 23,
el capítulo "Montar el dispositivo de seguridad para el transporte".
2. Fijar los cáncamos con tuercas en la placa portadora.
3. Elegir la longitud de los cables de forma que la máquina quede nivelada en
posición horizontal al suspenderla de la grúa.
4. Si se utiliza una grúa o una carretilla elevadora para el transporte, asegurar-
se de que la máquina no sufra daños.
Bühler AG
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22 Capítulo 5 Transporte
5.5 Dispositivo de seguridad para el transporte
5.5.1 Retirar el dispositivo de seguridad para el transporte
(1) (2)
Fig. 5.3
1. Retirar los dispositivos de seguridad para el transporte (1).
► Guardar los dispositivos de seguridad para el transporte para los traba-
jos de mantenimiento correctivo.
2. Apretar las contratuercas (2).
5.5.2 Montar el dispositivo de seguridad para el transporte
(1) (2)
Fig. 5.4
1. Aflojar las contratuercas (2).
2. Montar los dispositivos de seguridad para el transporte (1).
Bühler AG
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Capítulo 5 Transporte 23
6 Montaje
6.1 Preparación del lugar de instalación

► Espacio requerido, aberturas en el suelo, superficies de apoyo y carga por
unidad de superficie de acuerdo con los documentos de planificación sepa-
rados.
► Cerrar la zona de montaje para personas no autorizadas.
► Asegurar el área de trabajo, p. ej., eliminar los obstáculos que puedan cau-
sar tropiezos.
► Dejar suficiente espacio libre para los trabajos de montaje y ajuste.
6.2 Indicaciones de planificación

Báscula con o sin depósito pulmón dependiendo del modo de funcionamiento.
CUIDADO
Evitar la radiación solar directa y unas temperaturas ambiente elevadas su-
periores a 30 °C por un tiempo prolongado.
La frecuencia de fallos de la electrónica aumenta.
La vida útil de la electrónica disminuye.
► Instalar la báscula de forma que la electrónica incorporada quede prote-
gida de la radiación solar directa.
► Tipos de fijación:
► suspendida
► apoyada
→ Las piezas adicionales necesarias, p. ej. las prolongaciones de pies, de-
ben encargarse por separado.
► A fin de garantizar un funcionamiento correcto, así como una óptima preci-

sión de la báscula, se requiere una base exenta de vibraciones para su
apoyo o suspensión.
► Proteger los aparatos contra corrientes de aire, p. ej. puertas y portones
abiertos).
► Compensar las oscilaciones de presión en los sistemas de transporte me-
diante aberturas de aire de compensación, p. ej. aspiración abierta.
► La báscula debe ser accesible desde cualquiera de sus lados.
Bühler AG
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24 Capítulo 6 Montaje
6.2.1 Carga sobre el suelo
(A)
(B)
(1)
(2)
Fig. 6.1
(1) Abertura del suelo (A) MSDM-40, -80

(2) Zona de carga (B) MSDM-120, -160, -240, -300
MSDM Carga sobre el suelo [kg]

40 350
80 420
120 700
160 800
240 1 000
300 1 200
6.3 Instalación
CUIDADO
Corriente de soldadura durante los trabajos de soldadura.
Electrónica y celda de carga dañadas.
► Asegurarse de que la corriente de soldadura no fluye a través de la má-
quina.
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Capítulo 6 Montaje 25
Importante
► No retirar los dispositivos de seguridad para el transporte del recipiente
de báscula hasta la puesta en servicio.
► Durante los trabajos de montaje, la báscula no debe ser utilizada como
"andamio".
Importante
► El mando de la báscula pesa-graneles está programado con datos espe-
cíficos para el producto y la aplicación, motivo por el cual debe respetar-
se el lugar de instalación previsto.
► Instalar la báscula pesa-graneles de acuerdo con el esquema de montaje,
el diagrama y las indicaciones técnicas.
► Si la báscula pesa-graneles ha sido montada en el lugar incorrecto según
el diagrama, posiblemente haya que reprogramarla. Proceder según las
instrucciones de servicio del mando universal MEAG (DUMP).
1. Fijar la máquina en el suelo o el techo con tacos HILTI y tornillos M12.

2. Alinear la máquina horizontalmente.
6.4 Conexión de las acometidas

6.4.1 Instalación eléctrica
Conectar la electrónica de acuerdo con las instrucciones de servicio del mando

universal MEAG (DUMP) y las normativas locales.
Puesta a tierra
Para la conexión a tierra in situ debe disponer de un hilo trenzado de puesta a

tierra con una sección transversal mínima de 4 mm2. La conexión únicamente
debe realizarse en uno de los dos puntos de conexión.
(1)
Fig. 6.2 Placa portadora superior

(1) Conexión a tierra
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Fig. 6.3 Mando universal MEAG (dentro de la cubierta)
Control:
■ El disco de contacto debe atravesar la capa de pintura para garantizar la

conductividad eléctrica.
■ Comprobar las uniones roscadas.
■ La resistencia de las uniones a tope no debe superar los 10 ohmios. Si la
resistencia supera los 10 ohmios, debe restablecerse la conductividad eléc-
trica.
Interruptor de seguridad
► Monte un interruptor de seguridad conectable cerca de la máquina. Tenga

en cuenta las disposiciones locales al respecto.
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6.4.2 Aire comprimido
Esquema neumático MSDM-40, -80, -120
b
a
1 3
4
5
b
0V
12
(3)
(4)
a
1 3
b
5
(5) 0V
12
(2)
1 3
2
4
MSDM-10680-001
b
0V
12
a
(1)
(6)
(7)
Fig. 6.4 MSDM-11190

(1) Cilindro neumático de la cha- (5) Válvula electromagnética de la co-
paleta de aire de compensa- rredera de entrada
ción
(2) Cilindro neumático de la co- (6) Válvula electromagnética de la cha-
rredera de entrada paleta de aire de compensación
Bühler AG
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(3) Cilindro neumático de las (7) Grupo de válvulas
compuertas de fondo
(4) Válvula electromagnética de
las compuertas de fondo
■ En el conducto de alimentación hacia el grupo de válvulas (7) debe instalar-

se un grifo de cierre.
Bühler AG
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Esquema neumático MSDM-160, -240, -300
(4)
b
a
1 3
P
5
R
b
0V
12
P
(3)
(5)
a
1 3
b
5
(6) 0V
12
(2)
1 3
2
4
MSDM-10680-001
b
0V
12
a
(1)
(7)
(8)
Fig. 6.5 MSDM-11190

(1) Cilindro neumático de la cha- (5) Válvula electromagnética de las
paleta de aire de compensa- compuertas de fondo
ción
(2) Cilindro neumático de la co- (6) Válvula electromagnética de la co-
rredera de entrada rredera de entrada
Bühler AG
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(3) Cilindro neumático de las (7) Válvula electromagnética de la cha-
compuertas de fondo paleta de aire de compensación
(4) Válvulas de aireación rápida (8) Grupo de válvulas
■ En el conducto de alimentación hacia el grupo de válvulas (8) debe instalar-

se un grifo de cierre.
Bühler AG
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7 Puesta en servicio
7.1 Retirar el dispositivo de seguridad para el transporte

1. Véase la página 23, el capítulo "Retirar el dispositivo de seguridad para el
transporte".
7.2 Válvulas electromagnéticas
Fig. 7.1 Grupo de válvulas

(1) Válvula electromagnética de (3) Válvula electromagnética de las
la chapaleta de aire de com- compuertas de fondo
pensación
(2) Válvula electromagnética de (4) Botón para el accionamiento ma-
la corredera de entrada nual
Cada válvula electromagnética está equipada con un botón para el acciona-

miento manual. Con este botón se activan 2 funciones:
■ Pulsar – Soltar
□ Al pulsar se invierte la válvula electromagnética.
□ Al soltar regresa a la posición de partida.
■ Pulsar – Girar
□ Pulsar el botón y girarlo con el destornillador. La válvula electromagnéti-
ca se invierte y permanece en esta posición hasta que se suelta de nue-
vo el botón con el destornillador.
Bühler AG
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32 Capítulo 7 Puesta en servicio
Pulsando y soltando el botón se pueden abrir y cerrar la corredera, las com-
puertas de fondo del recipiente de báscula y la chapaleta de aire de compensa-
ción de la brida de salida.
7.3 Controlar la corredera de entrada, las compuertas de fondo y la

chapaleta de aire de compensación
1. Desenchufar los conectores eléctricos (1) de las válvulas electromagnéti-
cas (3).
→ La corredera, las compuertas de fondo y la chapaleta de aire de com-

pensación deben estar cerradas en estado sin corriente.
2. Accionar la corredera, las compuertas de fondo y la chapaleta de aire de

compensación varias veces con el botón (2) del accionamiento manual.
3. Controlar los tiempos de apertura y cierre de la corredera, de las compuer-
tas de fondo y de la chapaleta de aire de compensación.
► Tiempo de apertura y cierre de la corredera: 0,8 … 1 segundo
► Tiempo de apertura y cierre de las compuertas de fondo: 1 … 1,5 se-
gundos
► Tiempo de apertura y cierre de la chapaleta de aire de compensación:
1 … 2 segundos
→ Si los tiempos de apertura y/o de cierre difieren del valor nominal: Véase
la página 34, el capítulo "Ajustar la bobina de aire de escape".
4. Cerciorarse de que ambos cilindros neumáticos de las compuertas de fondo

marchan sincrónicamente.
5. Cerciorarse de que está suelto el botón del accionamiento manual y de que
sobresale ligeramente de la carcasa.
6. Enchufar los conectores eléctricos de las válvulas electromagnéticas.
7. Ejecutar el ajuste.
► Véanse las instrucciones de servicio del mando universal
MEAG (DUMP).
Bühler AG
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Capítulo 7 Puesta en servicio 33
7.3.1 Ajustar la bobina de aire de escape
1. Aflojar la contratuerca (1) si la hay.
2. Ajustar la bobina de aire de escape (2) girándola.

► Giro en sentido horario = aumentar el tiempo de apertura o cierre
► Giro en sentido antihorario = reducir el tiempo de apertura o cierre
3. Apretar la contratuerca (1) si la hay.
7.4 Control de la puesta en funcionamiento

N.º Control ✓
1 Se han retirado todos los dispositivos para el transporte y las fija-
ciones de montaje.
2 La instalación eléctrica ha sido realizada y revisada por personal
técnico autorizado.
3 La máquina está conectada a tierra.
4 Todos los elementos de mando y sistemas de advertencia funcio-
nan correctamente.
5 Se dispone de un interruptor de seguridad que puede cerrarse
con un candado y el personal dispone del mismo.
6 Se han apretado todas las uniones roscadas.
7 En la máquina no hay objetos extraños.
8 Todas las cajas de bornes y tomas de corriente eléctricas están
cerradas.
9 Todas las conexiones de los conductos son estancas.
Bühler AG
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34 Capítulo 7 Puesta en servicio
7.5 Conformidad
7.5.1 Comprobación de la conformidad CE
Dentro de la Unión Europea, utilizar la máquina solamente si su conformidad

CE ha sido comprobada y confirmada por medio de la siguiente lista de com-
probación.
Lista de comprobación
N.º Control ✓
1 La empresa explotadora conoce la necesidad de que las instruc-
ciones de servicio se encuentren siempre en un lugar accesible
para el personal.
2 La empresa explotadora es responsable de la formación del per-
sonal.
3 El montaje y la instalación se han llevado a cabo según las ins-
trucciones de servicio.
4 Las indicaciones y los carteles de advertencia se han fijado de
manera que están perfectamente visibles.
5 Existe un interruptor de seguridad que se puede cerrar con llave.
El personal dispone del candado correspondiente.
6 La máquina está conectada a tierra. En la zona de la conexión a
masa se ha retirado la pintura.
7 La máquina no puede ponerse en funcionamiento en la posición
"0" del interruptor de seguridad.
8 Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento y mantenimiento
correctivo puede cortarse o desacoplarse el suministro de aire
comprimido y purgarse de aire el conducto.
Bühler AG
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Capítulo 7 Puesta en servicio 35
8 Funcionamiento
■ El funcionamiento se realiza a través del mando universal MEAG.

■ No es necesario manipular la báscula pesa-graneles durante su funciona-
miento.
■ Para el manejo del mando: véanse las instrucciones de servicio del mando
universal MEAG (DUMP).
Importante
► En el funcionamiento normal, en la báscula con depósito pulmón se abre
por completo la corredera de entrada. De este modo, el producto retenido
en el depósito pulmón durante la descarga de la báscula y la transferen-
cia del peso en vacío pasa con la mayor rapidez posible al recipiente de
báscula.
8.1 Corredera de entrada, ajustar el recorrido de apertura de la

corredera
Solo en el caso de productos de caudal libre:
En caso de prefijación de una potencia nominal por el mando universal o por un

sistema de control de rendimiento, reducir el recorrido de apertura de la corre-
dera.
Ejemplo de ajuste:
■ Potencia nominal: 10 000 kg/h.

■ Vertido de la báscula: 50 kg/pesada.
■ Se obtienen 200 vertidos de báscula por hora o una frecuencia de pesada
de 18 segundos.
Ajustar el recorrido de apertura de la corredera (3) de tal modo que el producto

de caudal libre a pesar, fluya correctamente a través de la abertura reducida de
la corredera al recipiente de báscula (4). En este proceso debe alcanzarse el
vertido de la báscula deseado de 50 kg en 15 segundos.
Bühler AG
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36 Capítulo 8 Funcionamiento
(1)
(2)
(3)
(4)
Fig. 8.1
(1) Contratuerca (3) Corredera
(2) Tornillo de ajuste (4) Recipiente de báscula
1. Aflojar la contratuerca (1) del cilindro neumático y ajustar el tornillo de ajus-

te (2).
► Giro en sentido horario = reducir el recorrido de apertura.
► Giro en sentido antihorario = aumentar el recorrido de apertura.
2. Apretar la contratuerca.
Bühler AG
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Capítulo 8 Funcionamiento 37
9 Reparación de fallos
9.1 Mensajes de fallo

Anomalía Causa Solución
Mensaje de error Alarma. ► Véanse las instrucciones de servi-
en la unidad de cio del mando universal
indicación MEAG (DUMP).
9.2 Fallos
Anomalía Causa Solución
La corredera, las Aire comprimido in- ► Controlar la presión de servicio.
compuertas de suficiente
fondo y/o la cha- Las válvulas elec- ► Desenchufar los conectores eléctri-
paleta de aire de tromagnéticas no cos de las válvulas electromagnéti-
compensación funcionan. cas y accionar la válvula en el bo-
ya no se abren tón para el accionamiento manual.
o cierran ► Si está en orden el accionamiento
manual de la válvula, controlar la
alimentación eléctrica o sustituir la
bobina de la válvula electromagné-
tica.
Cojinete defectuoso ► Cambiar el cojinete.
en la corredera de
entrada o en las
compuertas de fon-
do.
El recipiente de ► Controlar la posición del recipiente
báscula no está de báscula en las celdas de carga.
suspendido en la
posición correcta de
las celdas de carga.
Chapaleta de aire ► Sustituir la chapaleta de aire de
de compensación compensación.
defectuosa.
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38 Capítulo 9 Reparación de fallos
10 Mantenimiento
10.1 Preparar la máquina para los trabajos de mantenimiento

1. Parar los movimientos de la máquina: poner el interruptor de seguridad en
la posición "0" y cerrarlo con llave. Sacar la llave y llevarla consigo.
2. Interrumpir la alimentación de aire comprimido con el grifo de cierre.
3. Desacoplar la manguera de aire comprimido de la máquina.
→ Se purga el aire del sistema de aire comprimido de la máquina.
10.2 Limpieza
Importante
► Realizar la limpieza de la máquina en función del producto y de las con-
diciones de servicio.
► Eliminar siempre cualquier acumulación de polvo, suciedad y producto.
10.2.1 Plan de limpieza
Intervalo Componente de Dura- Medida a adoptar

máquina ción
500 h / ca- Cámara de produc- __:__ ► Limpiar en seco.
da mes to
10.3 Lubricación
La máquina no tiene puntos de lubricación.
10.4 Mantenimiento
10.4.1 Plan de mantenimiento
Intervalo Componente de Dura- Medida a adoptar

máquina ción
24 h / ca- Instalación neumáti- __:__ ► Controlar acústicamente en
da día ca cuanto a fugas.
120 h / ca- Cojinetes __:__ ► Controlar óptica y acústica-
da semana mente en cuanto a daños.
6000 h / Conexiones eléctri- __:__ ► Comprobación.
anualmente cas
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Capítulo 10 Mantenimiento 39
11 Reparación
11.1 Preparar la máquina para los trabajos de mantenimiento correctivo

1. Parar los movimientos de la máquina: poner el interruptor de seguridad en
la posición "0" y cerrarlo con llave. Sacar la llave y llevarla consigo.
2. Interrumpir la alimentación de aire comprimido con el grifo de cierre.
3. Desacoplar la manguera de aire comprimido de la máquina.
→ Se purga el aire del sistema de aire comprimido de la máquina.
11.2 Corredera de entrada

11.2.1 Sustituir los cojinetes
1. Preparar la máquina. Véase la página 40, el capítulo "Preparar la máquina

para los trabajos de mantenimiento correctivo".
2. Retirar el depósito pulmón.
(1) (2)
(3)
(6) (5) (4)
3. Retirar la tapa de cierre (6).

4. Retirar el pasador partido (3).
5. Retirar la tuerca almenada (5) y separar la cabeza de articulación (4) de la
corredera.
6. Retirar 6 tornillos (1).
7. Extraer de la camisa de entrada la tubuladura de entrada (2) con la correde-
ra.
Bühler AG
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40 Capítulo 11 Reparación
8. Retirar los tornillos (7) y las tuercas de seguridad.
(11) (10) (9) (8) (7)
9. Retirar el cojinete (8) de la corredera (10).

10. Comprobar si está dañada o desgastada la corredera.
► Sustituir la corredera si es necesario.
11. Montar los cojinetes nuevos.

► Verificar que entre el recipiente de entrada (9) y la corredera (10) queda
una holgura de 1 mm.
12. Comprobar la junta (11) para asegurarse de que no presenta desgaste o da-
ños.
► Si es necesario, cambiar la junta.
13. Insertar el recipiente de entrada (2) en la camisa de entrada.

14. Apretar 6 tornillos (1).
15. Unir la cabeza de articulación (4) con la corredera.
16. Apretar la tuerca almenada (5) y asegurarla con el pasador partido (3).
17. Montar el depósito pulmón.
Y
X X
18. Abrir completamente la corredera.

MEAG (DUMP).
Bühler AG
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Capítulo 11 Reparación 41
19. Controlar la distancia "Y" entre la corredera y el recipiente de entrada.
► La corredera y el recipiente de entrada no deben colisionar.
► Distancia "Y" > 0 mm
20. Cerrar la corredera.

21. Controlar la distancia "X".
► Distancia "X" = "X"
22. Si es necesario, ajustar la distancia "X":
(12)
(13)
23. Aflojar la contratuerca (12) del cilindro neumático.

24. Girar el tornillo de ajuste (13).
→ La distancia "X" se ajusta.

26. Montar la tapa de cierre (6).
Bühler AG
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11.2.2 Sustituir el cilindro neumático, el cojinete de articulación y la cabeza de articu-
lación
El vástago de pistón está completamente salido.

(1) (2) (3) (4)
(7) (6) (5)
2. Identificar los tubos flexibles y separarlos en las uniones roscadas de es-

trangulación (3).
3. Retirar la tapa de cierre (1).
4. Retirar el pasador partido (7).
5. Retirar la tuerca almenada (6) y separar la cabeza de articulación (5) de la
corredera.
6. Retirar 3 tornillos (2) y el cilindro neumático (4) de la camisa de entrada.
(8)
(9)
C
(10)
(3)
(11)
(5) (13) (12)
7. Anotar las distancias "C" y "D".
Bühler AG
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8. Retirar las uniones roscadas de estrangulación (3).
9. Retirar la pieza de unión (13) y la cabeza de articulación (5).
10. Comprobar la cabeza de articulación para asegurarse de que no presenta
desgaste o daños.
► Sustituir la cabeza de articulación si es necesario.
11. Retirar el anillo elástico (11) y el cojinete de articulación (12).

12. Comprobar el cojinete de articulación para asegurarse de que no presenta
desgaste o daños.
► Sustituir el cojinete de articulación si es necesario.
13. Retirar la contratuerca (9) y el tornillo de ajuste (8).

14. Insertar un cilindro neumático nuevo en el cojinete de articulación.
15. Asegurar el cilindro neumático con el anillo elástico.
16. Enroscar el tornillo de ajuste (8) con la contratuerca (9) en el nuevo cilindro
neumático.
17. Ajustar la distancia "D".
18. Asegurar el tornillo de ajuste con la contratuerca.
19. Enroscar la pieza de unión con la cabeza de articulación en el vástago de
pistón.
20. Ajustar la distancia "C" y asegurar la pieza de unión.
21. Montar las uniones roscadas de estrangulación en el cilindro neumático.
22. Montar el cilindro neumático con 3 tornillos (2) en la camisa de entrada.
23. Unir la cabeza de articulación (5) con la corredera.
24. Apretar la tuerca almenada (6) y asegurarla con el pasador partido (7).
25. Unir los tubos flexibles neumáticos según la identificación con las uniones
roscadas de estrangulación (3).
Y
X X
26. Abrir completamente la corredera.

MEAG (DUMP).
27. Controlar la distancia "Y" entre la corredera y el recipiente de entrada.

► La corredera y el recipiente de entrada no deben colisionar.
► Distancia "Y" > 0 mm
28. Cerrar la corredera.

29. Controlar la distancia "X".
► Distancia "X" = "X"
30. Si es necesario, ajustar la distancia "X":
Bühler AG
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31. Aflojar la contratuerca (9) del cilindro neumático.
(9)
(8)
32. Girar el tornillo de ajuste (8).

→ La distancia "X" se ajusta.

34. Control: válvula electromagnética sin corriente
► Corredera cerrada
► Vástago de pistón salido
35. Montar la tapa de cierre (1).
11.3 Recipiente de báscula

11.3.1 Desmontar el recipiente de báscula

2. Retirar las cubiertas (1).
(1)
Bühler AG
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3. Separar la cinta de toma de tierra (7) del recipiente de báscula.
(2)
(3)
(7) (6) (5) (4)
4. Aflojar la contratuerca (3) de todas las celdas de carga.

5. Montar los dispositivos de seguridad para el transporte (5) con las tuer-
cas (2) y (6).
6. Retirar las tuercas de seguridad (4) de las celdas de carga.
7. Identificar los tubos flexibles neumáticos y separarlos en las uniones rosca-
das (8) de los dos cilindros neumáticos.
(8)
Bühler AG
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8. Retirar 3 tuercas, el manguito (9) y la junta situada debajo.
(9)
9. Retirar 4 abrazaderas de tubo flexible NEMO (10) y (12) arriba y abajo en el

recipiente de báscula. Véase la página 69, el capítulo "Abrazadera de tubo
flexible NEMO".
*
(10)
re
ctu
ufa
an
fm
eo
lac
*P d:
ture
fac
nu
Ma
l:
de :
Mo l No
ria
(11)
Se
(12)
10. Aflojar los manguitos de goma (11) arriba y abajo.

11. Retirar el depósito inferior.
Bühler AG
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12. Retirar la brida de salida (14) y las piezas distanciadoras (13).
(13) (14)
13. Apoyar el recipiente de báscula por la parte inferior.
(6)
14. Retirar las tuercas inferiores (6) de los dispositivos de seguridad para el
transporte.
15. Retirar el recipiente de báscula.
Bühler AG
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11.3.2 Montar el recipiente de báscula
1. Fijar el recipiente de báscula (7) con las tuercas (5) en los dispositivos de
seguridad para el transporte (4).
(1)
(2)
(7) (6) (5) (4) (3)
► Cerciorarse de que las barras roscadas de las celdas de carga están in-
troducidas en los orificios previstos.
2. Enroscar 3 tuercas de seguridad (3) en las barras roscadas de las celdas

de carga.
► No apretar las tuercas de seguridad ni las contratuercas (2).
3. Retirar las tuercas (1), (5) y los dispositivos de seguridad para el transporte.
4. Unir la cinta de toma de tierra (6) con el recipiente de báscula.
5. Montar la brida de salida (9) y las piezas distanciadoras (8).
(8) (9)
Bühler AG
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6. Montar el depósito inferior.
re
*
(10)
ctu
ufa
an
fm
eo
lac
*P d:
Ma
nu
fac
ture
(11)
l:
de :
Mo l No
ria
Se
(12)
H
7. Montar los manguitos de goma (11) arriba y abajo en el recipiente de bás-
cula.
8. Fijar el manguito de goma con 4 abrazaderas de tubo flexible NEMO (10)
y (12). Véase la página 69, el capítulo "Abrazadera de tubo flexible
NEMO".
► Cerciorarse de que los manguitos de goma no están torcidos y no pre-
sentan pliegues transversales.
9. Controlar la distancia "H" en toda la circunferencia del recipiente de báscula.

10. Comparar la distancia "H" del manguito de goma superior con la distan-
cia "H" del manguito de goma inferior.
► Valor nominal: "H" arriba = "H" abajo
11. Si ambas distancias "H" no son idénticas: aflojar o apretar las tuercas de se-
guridad (3) de las celdas de carga.
(2)
(3)
12. Apretar las contratuercas (2).
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13. Situar la junta en el punto de separación de los tubos y, encima, fijar el
manguito (13) con 3 tuercas.
(13)
roscadas (14).
(14)
Bühler AG
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15. Montar las cubiertas (15).
(15)
16. Realizar el ajuste de acuerdo con las instrucciones de servicio del mando
→ La báscula pesa-graneles está lista para funcionar.
11.3.3 Sustituir el accionamiento de las compuertas de fondo

(1)
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3. Hacer salir completamente el vástago de pistón (3).
(2)
(9)
(8) (3)
(7)
A
(3)
(4)
(6) (5) (4)
4. Medir y anotar la distancia "A".

5. Identificar los tubos flexibles neumáticos y separarlos en las uniones rosca-
das (7).
6. Retirar la unión roscada (6) de la cabeza de articulación (5) y de la palan-
ca (4).
► Observar y anotar la cantidad y la posición de las arandelas.
7. Comprobar si están desgastados el perno de articulación y el soporte (2).

► En caso necesario, sustituir el perno de articulación y/o el soporte.
8. Retirar la cabeza de articulación (5) y las uniones roscadas del cilindro neu-
mático (8).
► Sustituir la cabeza de articulación y las uniones roscadas si es necesa-
rio.
9. Retirar la unión roscada (11) y la cabeza de articulación (10) del cilindro

neumático.
(10) (11)
10. Comprobar la cabeza de articulación para asegurarse de que no presenta

desgaste.
► Sustituir la cabeza de articulación si es necesario.
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11. Antornillar la cabeza de articulación y la unión roscada en el vástago del
pistón del cilindro neumático nuevo.
12. Cerciorarse de que está completamente salido el vástago de pistón.
13. Ajustar la distancia "A" como se anotó antes del desmontaje.
14. Apretar las contratuercas en la unión roscada (11).
15. Unir el cilindro neumático con el perno de articulación (9) con soporte (2).
► Engrasar ligeramente el perno de articulación.
16. Fijar la cabeza de articulación (5) con la unión roscada (6) en la palanca (4).
► Montar la cantidad de arandelas según las anotaciones realizadas.
roscadas (7).
18. Realizar un control del funcionamiento.
► Desenchufar el conector eléctrico de la válvula electromagnética.
→ Vástago de pistón salido.
Compuerta de fondo cerrada.
19. Controlar la estanqueidad de las compuertas de fondo.

11.3.4 Desmontar los cojinetes de las compuertas de fondo

(1)
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3. Retirar el tornillo (2) y el disco terminal de eje (3).
(2) (3) (4)
4. Retirar la palanca (4).

5. Retirar la chaveta (5).
(5) (6) (7) (8)
6. Retirar el anillo distanciador (6).

7. Retirar 2 tornillos (7) y el cojinete embridado (8).
8. Comprobar el cojinete para asegurarse de que no presenta desgaste o da-
ños.
► Sustituir el conjinete en caso necesario.
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9. Retirar la junta anular (14).
(9)
(14) (13) (12) (11) (10)
10. Retirar el anillo de seguridad (10).

11. Retirar 2 tornillos (12).
12. Desmontar del eje la brida del cojinete (13) con la junta (11).
► Al mismo tiempo, cerciorarse de que no se extraiga el perno (9).
13. Extraer a presión la junta anular (16) y el casquillo de aguja (15) de la brida
del cojinete.
(15) (16)
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11.3.5 Montar los cojinetes de las compuertas de fondo
1. Introducir a presión el casquillo de aguja (4) y la junta (3) en la brida del co-
jinete (2).
(1)
(4) (3) (2)
2. Llenar de grasa los espacios intermedios (1) del cojinete.

► Utilizar grasa aprobada para el contacto con alimentos. Véase la
página 9, el capítulo "Sustancias utilizadas durante el servicio".
3. Deslizar la brida del cojinete (2) sobre el eje y el perno (5).
(5)
(9) (2) (8) (7) (6)
4. Atornillar la brida del cojinete y la junta (7) con 2 tornillos (8).

5. Insertar el anillo de seguridad (6).
6. Insertar la junta anular (9).
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7. Deslizar el cojinete embridado (10) sobre el eje y atornillarlo con 2 torni-
llos (11).
(13) (12) (11) (10)
8. Deslizar el anillo distanciador (12) sobre el eje.

9. Colocar la chaveta (13).
(14) (15) (16)
10. Deslizar la palanca (16) sobre el eje.

11. Aplicar fijatornillos al tornillo (14).
► Fijatornillos: Loctite 270 verde (ejemplo).
12. Atornillar la palanca y el disco terminal de eje (15) con el tornillo.

► Par de apriete = 7,5 Nm
→ El anillo de seguridad (6) puede salirse de la ranura si se sobrepasa el
par de apriete.
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13. Controlar la estanqueidad de las compuertas de fondo.
(17)
11.3.6 Desmontar las compuertas de fondo
1. Desmontar el recipiente de báscula. Véase la página 45, el

capítulo "Desmontar el recipiente de báscula".
2. Desmontar los cojinetes de las compuertas de fondo. Véase la página 54, el
capítulo "Desmontar los cojinetes de las compuertas de fondo".
(1)
(2)
3. Retirar el perno (1), bajar la compuerta de fondo (3) y retirarla del recipiente
de báscula (2).
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4. Retirar la segunda compuerta de fondo del mismo modo.
(3)
5. Comprobar las compuertas de fondo para asegurarse de que no presentan

desgaste o daños.
► Sustituir las compuertas de fondo dañadas y desgastadas.
11.3.7 Montar las compuertas de fondo
1. Limpiar ambas compuertas de fondo (1).
(1)
2. Introducir la compuerta de fondo desde abajo en el recipiente de báscu-

la (5).
(2)
(3)
(4)
(5)
3. Sustituir el anillo en O (3) si es necesario.

4. Introducir el perno (4) en el eje (2) de la compuerta de fondo (1).
► Prestar atención a que la entalladura del perno (4) esté introducida en la
clavija del eje (2).
► El perno debe estar unido en arrastre de fuerza con el eje.
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5. Insertar la segunda compuerta de fondo del mismo modo.
6. Montar los cojinetes de las compuertas de fondo. Véase la página 57, el
capítulo "Montar los cojinetes de las compuertas de fondo".
7. Montar el recipiente de báscula. Véase la página 49, el capítulo "Montar el
recipiente de báscula".
11.3.8 Sustituir las juntas de las compuertas de fondo
1. Véase la página 59, el capítulo "Desmontar las compuertas de fondo".

(1) (2) (3)
A B
2. Separar la junta de la chaveta (2) y la junta de la compuerta (3) con un cu-
chillo en "A" y en "B".
3. Retirar los tornillos (1) de la chaveta.
(4)
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4. Girar lateralmente la chaveta (4) y retirarla del recipiente de báscula.
(2)
(4)
5. Retirar ambas juntas (2) de la chaveta (4).

6. Eliminar los restos de adhesivo de la superficie de montaje de las ranuras.
(3)
7. Retirar la junta de la compuerta (3) del recipiente de báscula.

8. Eliminar los restos de adhesivo de la superficie de montaje del recipiente de
báscula.
9. Cortar a medida del material por metros el perfil de junta para la nueva jun-
ta de compuerta.
10. Pegar ambos extremos de la junta.
► Utilizar un adhesivo de contacto monocomponente.
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11. Atornillar la chaveta (4) con 2 tornillos (1) en el recipiente de báscula.
(1) (4)
12. Aplicar adhesivo de contacto monocomponente al dorso de la junta de com-

puerta preparada y a la superficie de montaje del recipiente de báscula.
(3)
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13. Colocar la junta de la compuerta (3) en el recipiente de báscula y apretarla
firmemente.
(4)
(2)
(3)
14. Cortar las juntas de la chaveta (2) a la longitud correcta e insertarlas en la

chaveta (4).
15. Cortar las juntas de la chaveta en ambos extremos "X" de tal modo que to-
quen completamente la junta de la compuerta (3).
16. Aplicar adhesivo de contacto monocomponente al dorso de las juntas y a
las ranuras de la chaveta.
17. Insertar las juntas de la chaveta y apretarlas firmemente.
(2) (3)
A B
18. Pegar las juntas de la chaveta (2) en "A" y en "B" con adhesivo a la junta
de la compuerta (3).
19. Montar las compuertas de fondo. Véase la página 60, el capítulo "Montar las
compuertas de fondo".
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20. Montar los cojinetes de las compuertas de fondo. Véase la página 57, el
capítulo "Montar los cojinetes de las compuertas de fondo".
(5)
(6)
(7)
21. Colocar el recipiente de báscula de tal modo que las compuertas de fon-
do (5) apunten hacia arriba.
22. Aflojar los tornillos (7) en ambos lados.
23. Colocar la piedra de pesaje (6) en el centro de la compuerta de fondo.
► Controlar si la compuerta de fondo toca uniformemente la junta de la
compuerta (3).
24. Controlar del mismo modo si la segunda compuerta de fondo toca uniforme-
mente la junta de la compuerta.
(6)
(7)
25. Cargar ambas compuertas de fondo simultáneamente con piedras de pesa-

je (6).
26. Apretar todos los tornillos (7) de los cojinetes.
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27. Hacer salir el vástago del pistón del cilindro neumático con 5 … 6 bares.
(8)
(9)
(10)
X
28. Ajustar la cabeza de articulación (9) de tal modo que el taladro y la rosca
de la palanca (10) estén alineados.
29. Fijar la cabeza de articulación con la unión roscada (8) en la palanca.
30. Ajustar la holgura de tal modo que entre el vástago del pistón y la cabeza
de articulación haya una distancia "X" = 2 mm.
31. Retirar las piedras de pesaje.
32. Alumbrar el recipiente de báscula con una lámpara desde abajo.
► Controlar visualmente la estanqueidad de las compuertas de fondo.
33. Montar el recipiente de báscula. Véase la página 49, el capítulo "Montar el

recipiente de báscula".
11.4 Sustituir la celda de carga

2. Soltar el cable de la celda de carga en la tarjeta base EBD 1312 en X10 del
mando universal. Véanse las instrucciones de servicio del mando universal
MEAG (DUMP).
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3. Aflojar la contratuerca (5) .
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
4. Montar el dispositivo de seguridad para el transporte (6).

5. Retirar la unión roscada (4).
6. Retirar las uniones roscadas (3), la celda de carga (2) y la pieza distancia-
dora (1).
Importante Sujetar imprescindiblemente por el lado "A" de la cabeza de articu-
lación. No sujetar nunca por el lado "B" de la fijación de la celda de carga.
7. Retirar la cabeza de articulación (7) y montarla en la celda de carga nueva.
A (7) (8)
► Cerciorarse de que no está invertido el número característico (8).
8. Fijar la celda de carga y la pieza distanciadora con las uniones rosca-

das (3).
9. Apretar la unión roscada (4).
► Cerciorarse de que la celda de carga descansa sobre la pieza distancia-
dora.
10. Retirar el dispositivo de seguridad para el transporte.
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11. Apretar la contratuerca (5) .
12. No acortar el cable de conexión de la celda de carga si se trata de un mo-
delo calibrado.
13. Conectar el cable de la celda de carga en la tarjeta base EBD 1312 en X10
del mando universal. Véanse las instrucciones de servicio del mando univer-
sal MEAG (DUMP).
11.5 Sustituir el manguito de goma

ture
*
(1)
fac
nu
ma
e of
lac
*P d:
Ma
nu
fac
ture
(2)
l:
de :
Mo l No
ria
Se
(3)
2. Retirar 2 abrazaderas de tubo flexible NEMO (1) y (3). Véase la

página 69, el capítulo "Abrazadera de tubo flexible NEMO".
3. Retirar el manguito de goma (2).
4. Montar un manguito de goma nuevo.
5. Fijar el manguito de goma con abrazaderas de tubo flexible NEMO. Véase
la página 69, el capítulo "Abrazadera de tubo flexible NEMO".
► Cerciorarse de que el manguito de goma no está torcido y no presenta
pliegues transversales.
6. Controlar la distancia "H" en toda la circunferencia del recipiente de báscula.

7. Comparar la distancia "H" del manguito de goma superior con la distan-
cia "H" del manguito de goma inferior.
► Valor nominal: "H" arriba = "H" abajo
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8. Si ambas distancias "H" no son idénticas: aflojar las contratuercas (4).
(4)
(5)
9. Ajustar la distancia aflojando o apretando las tuercas de seguridad (5) de

las celdas de carga.
10. Apretar las contratuercas.
11.5.1 Abrazadera de tubo flexible NEMO
Fig. 11.1
(1) Caperuza (4) Tubo flexible
(2) Tornillo (5) Tubuladura
(3) Estribo
1. Abrir la abrazadera de tubo flexible.

2. Abrir la caperuza (1) con el tornillo (2).
3. Introducir el extremo de la abrazadera en el estribo (3).
4. Presionar la caperuza contra el estribo.
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5. Presionar el tornillo.
→ La abrazadera de tubo flexible encaja.
6. Apretar el tornillo.
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12 Puesta fuera de servicio
12.1 Desmontar
Finalizado el trabajo de la máquina (revisión, desmontaje o desecho), el montaje
se realiza en el orden inverso al montaje.
► Es necesario que el responsable consulte al fabricante sobre instrucciones

para el seguro desmontaje antes de comenzar las tareas de desmontaje.
► El desmontaje de la máquina será realizado únicamente por personal instrui-
do siguiendo todas las medidas de prevención de accidentes. Este personal
tiene que conocer las medidas de seguridad.
12.2 Eliminación
El desechado de la máquina y sus componentes se realizará en conformidad
con las normativas locales vigentes.
► Separar las piezas metálicas por tipo de metal y eliminar.

► Eliminar los motores eléctricos cumpliendo con la normativa local vigente.
► Eliminar las piezas electrónicas como corresponda.
► Eliminar las piezas de plástico como corresponda.
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Capítulo 12 Puesta fuera de servicio 71
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CH-9240 Uzwil, Schweiz
+41 (71) 955 11 11
+41 (71) 955 33 79
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Manual de instrucciones Báscula pesa-graneles

MSDM-40, -80, -120, -160, -240,

Manual de instrucciones original

12 Puesta fuera de servicio 71

1.1 Ámbito de validez

1.2 Documentación complementaria

Denominación Número de identificación

El personal que se encarga de realizar soldaduras en las instalaciones debe ha-

1.5 Símbolos utilizados

2.1 Uso previsto

La báscula pesa-graneles MSDM puede utilizarse para el control de productos

En el caso de productos muy abrasivos, fibrosos, de grano grueso o con trozos

Los productos abrasivos siempre deben introducirse verticalmente en el depósito

► Utilizar la máquina solo según el uso previsto.

2.2 Estado técnico

► Utilice la máquina solamente si está en perfecto estado técnico.

2.3 Identificación ATEX

► Tener en cuenta la placa de identificación.

► Las actividades descritas en estas instrucciones de servicio solo se deben

2.5 Protección contra un arranque inesperado

► Ajustar el interruptor de seguridad a "0" y cerrarlo con llave.

2.6 Dispositivos de protección

► Antes de poner la máquina en funcionamiento, asegúrese de que todos los

2.7 Señales de seguridad

► Cambie las señales de seguridad que no sean visibles.

2.8 Entorno de trabajo seguro

Las superficies resbaladizas y los obstáculos en el suelo pueden causar graves

► Manténganse libres de grasa, aceite o de cualquier otra suciedad los pasi-

► Con la máquina funcionando, deje conectados los dispositivos de aspiración

3.1 Condiciones ambientales

3.2 Características de rendimiento

Denominación Valor Unidad

3.3 Sustancias utilizadas durante el servicio

3.4 Datos de consumo

Ndm3 = litro en condiciones normales = cantidad de aire aspirada por el com-

Denominación Valor Unidad

3.5 Emisión de ruido aéreo

Los valores de medición no tienen en cuenta las condiciones ambientales.

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Denominación Valor Unidad

Todas las medidas en [mm].

* sin prolongación de columnas

Todas las medidas en [mm].

* sin prolongación de columnas

Denominación Valor Unidad

3.8.2 Sonda de nivel máximo (opcional)

Denominación Valor Unidad

3.8.3 Sonda de nivel mínimo (opcional)

Denominación Valor Unidad

3.9 Sistema neumático

Denominación Valor Unidad

3.9.2 Calidad del aire comprimido

Denominación Valor Unidad

Fig. 4.1 Placa de características

4.1.3 Identificación ATEX para utilización en zona Ex 22

La identificación ATEX indica en qué condiciones está permitido utilizar la má-

4.1.4 Identificación ATEX sin homologación para zona Ex

(1) Brida de salida (13) Depósito inferior

El producto fluye del depósito pulmón a la corredera de entrada. Cuando se

El recipiente de báscula, que va suspendido de las celdas de carga, está desa-