INVESTIGACION DE OPERACIONES

Alumno:
Luis Felipe Vázquez Pérez

Actividad 7. Proyecto integrador etapa 1

Docente
EDGAR JAVIER SILVA REFULIO

Campus
Villahermosa, Tabasco.
INTRODUCCIÓN
Para nuestro proyecto de fusión con Toyota, que se centra en la comercialización y la
fabricación de automóviles, realizaremos el análisis adecuado mediante el mapeo de procesos
para determinar si existe un bloqueo. compras, un área de gran importancia para la empresa,
ya que desde aquí se pueden determinar las ventas del año, si la empresa aumenta la
producción y/o decide reducir o aumentar los costos. .

PROYECTO INTEGRADOR ETAPA 1

 Antecedentes

Empresa Toyota, dedicada al negocio de ventas de automóviles, encargado principalmente en

el diseño, fabricación y venta, así como negocios de finanzas, entre otros.

Historia:

Fundada en 1933 empezó por dividir sus funciones para posteriormente abrir el departamento
enfocado a la fabricación de autos, la cual estuvo a cargo de Kichiro Toyoda.
1936 Presentación del primer auto, con el nombre AA
1937 Se establece como empresa independiente
1938 Inauguración de la planta koromo, primera planta de fabricación propia
1947 Producción de Topoyet SA
1950 Fundación de Toyota Motor Sales Co, exclusivamente a las ventas
1957 Se establece en América
1966 Sale al mercado el auto más vendido del mundo Corolla • 1970 Gana el premio de control
de calidad en Japón
1982 Fusión de Toyota Motor Company y Toyota Motor Sales
2000 Inauguración de la planta Toyota en Guanajuato

Misión:

“Ofrecer a nuestros clientes, automóviles de la prestigiada macar Toyota. Basada en una entrega
de calidad a precios adecuado, para satisfacer las necesidades del cliente con un respaldo
tecnológico y de calidad, logrando al mismo tiempo una rentabilidad para nuestros accionistas”
Visión:

Independientemente de la década y los avances tecnológicos, Toyota se mantiene fiel a los

principios establecidos por sus líderes clave. Sakachi Toyoda y Kiichiro Toyoda.
 Posicionamiento actual:

Tercer comercializador de automóviles durante el primer mes del 2022, superando a Volkswagen
en el mercado mexicano.

Definición y análisis del proceso productivo actual

Las áreas de oportunidad que podemos encontrar en esta empresa son muchas ya que hay
muchas que se pueden aprovechar para mejorarlas y optimizarlas. En este proyecto de
integración, nos centraremos en los cuellos de botella en la adquisición de estos vehículos.

Control de pedidos
Proveedores Toyota Recibir ordenes y pedidos

Almacén

Revisión

No ¿Pedidos están correctos? Si Subir datos al sistema

Inscripción
Devolver pedido e informar
error
Recibir la orden de pedido
CONCLUSION

Durante la fase de análisis, es importante identificar los problemas que podrían causar
cuellos de botella o pérdidas en la transición o en el servicio prestado. Algunas de las
principales pérdidas identificadas desde la perspectiva del Sistema Toyota incluyen la
sobreproducción, la espera, el transporte innecesario, el manejo excesivo, el inventario,
la reubicación innecesaria, el talento no utilizado utilizado o sobrevalorado y los defectos.
La sobreproducción puede ser un problema grave durante la conversión, ya que puede
crear un inventario innecesario y aumentar los costos de almacenamiento. La espera
también puede crear cuellos de botella, ya que puede impedir el flujo eficiente del proceso
y aumentar los tiempos de entrega. El envío innecesario puede ser otra pérdida de tiempo
que aumenta el tiempo y los costos de procesamiento, y el procesamiento excesivo puede
conducir a una inversión excesiva en la calidad del producto o servicio.

El exceso de inventario es otro desperdicio importante que puede afectar el proceso,

incurrir en costos adicionales y aumentar el riesgo de obsolescencia. Al mismo tiempo, los
movimientos innecesarios pueden aumentar el tiempo de producción y causar fatiga
innecesaria a los trabajadores. El talento no utilizado o sobrevalorado también puede ser
un gran desperdicio, ya que puede provocar una falta de motivación y eficacia dentro del
equipo. En última instancia, los defectos son pérdidas significativas que pueden afectar
negativamente la calidad de un producto o servicio, incurrir en costos adicionales y reducir
la satisfacción del cliente.

En resumen, identificar y eliminar los desperdicios en el proceso de conversión o en los

servicios prestados puede tener un impacto significativo en el desempeño y la rentabilidad
del negocio, así como en la satisfacción del cliente. Por ello, es importante realizar una
revisión integral de los procesos y tener en cuenta los principios del Sistema Toyota para
identificar y cubrir áreas de oportunidad y mejorar continuamente los procesos y servicios.
REFERENCIAS

https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1036/Alfonso_Tesis_maestria_2015
.pdf
https:\/\/www.iep.edu.es\/author\/iep\/#author. (2017, 24 julio). ¿En qué consiste el
sistema de producción de Toyota? - Instituto Europeo de Posgrado. Instituto Europeo de
Posgrado – Instituto Europeo de Posgrado. https://www.iep.edu.es/que-es-el-sistema-de-
produccion-toyota/