a.

se consigue una optimización del tiempo y reducción del riesgo laboral

optimización del espacio buscando una secuencia lógica del proceso
productividad de mayor calidad
adoptar un sistema de gestión en la planta del proceso de producción

b. implantación de los 5 principios y los 5 ¿porqués?

Apoyándonos en el kaizen

c. podrían estar ubicados de una mejor forma para así agilizar su producción y
cada proceso del mismo

d. determinar y evaluar cada proceso mediante la implementación de la

herramienta LAYOUT

Para lograr una mejor distribución en el manejo y uso de las instalaciones, y con ello
evitar problemas de organización se debe: redistribuir el personal y colocarlo en una
posición más ergonómica como la cual podría ser a los costados de las mesas de
distribución, como manera de comodín, en caso de situaciones de emergencia y
también en apoyo al personal en caso de necesitar una ayuda extra en cada proceso.
Esto para la perfecta circulación adecuada de los colaboradores y de las herramientas
en el espacio de trabajo.
 Recolección de
ganado (puercos)

Inspección medica

Revisión médica
aprobada No
desechar
aprobada

Si aprobada

Degollamiento

Corte de Residuos Eliminar

extremidades innecesarios

Separación de
piezas

Lavado final de
piezas

enfriamiento

Empaquetado, etiquetado y
almacenamiento del
producto terminado

envío