 Nombre:

“MANUFACTURA ESBELTA 8 DESPERDICIOS”

 Objetivo:
Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción o eliminación de despedicios en los productos fabricados. Es
decir, entregarle el máximo valor al cliente con los mínimos recursos necesarios. Para ello considera 8 Desperdicios
(Mudas)
 Descripción:
Dentro del concepto de Lean se identifican siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en cualquier clase de
empresa o negocio y se presentan desde la recepción de la orden hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se
considera un octavo tipo de desperdicio especial que da origen a lo que en Lean se llama 7+1 Tipos de
Desperdicios.
Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de
aumentar la rentabilidad del mismo.
Podemos definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para
producir bienes o la prestación de un determinado servicio.
 Bibliografía y material de consulta (link´s, videos, artículos, etc.):
• http://blog.enrimusa.com/los-8-desperdicios-del-lean-manufacturing/
• https://www.sbqconsultores.es/los-8-desperdicios-del-sistema-produccion-toyota/
• https://www.caletec.com/curso/los-cinco-principios-lean-los-ocho-desperdicios-muda/
No. Paso Descripción
Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera
1. Sobreproducción como el principal desperdicio y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.
Exceso de inventario Excesivo almacenamiento de materia prima o materiales, producto en proceso y producto terminado.
2.
o de stock
Personal esperando por información, instrucciones de trabajo, materiales, piezas o herramientas
Retrasos, esperas y necesarias para realizar su trabajo; clientes o visitantes esperando a ser atendidos; piezas esperando
3.
paros para continuar su procesamiento; maquinaria parada por averías, etc.
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también
incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia/desde el almacén, o
4. Transporte y envíos hacia/desde otras áreas o procesos.

Cualquier movimiento físico o desplazamiento que el personal realice que no agregue valor al
Desplazamientos y producto o servicio, p. ej. cuando las personas deben bajar y subir documentos, desplazarse para
5. buscar materiales, entre otros.
movimientos

Sobre- Procedimientos innecesarios o que no agregan valor: contar, acomodar, inspeccionar, revisar o
procesamiento y duplicar procesos. Utilizar herramienta o equipo inapropiado, desarrollar características o funciones
6.
actividades que no en los productos que no son valoradas por los clientes, etc.
agregan valor
Corrección de errores y re-trabajo derivado de la identificación de no conformidades o por
Rechazos, fallos y
7. devoluciones del cliente, destruir o re-procesar productos que no reúnen las condiciones óptimas de
defectos
calidad, etc.
No aprovechar la creatividad e inteligencia de los colaboradores, sus competencias y potencial para
Competencias y eliminar desperdicios, mejorar la productividad, resolver los problemas de calidad e innovar.
8.
talento humano
Desperdicio: Esperas.
Segundo desperdicio del sistema de producción de toyota
Este es uno de los desperdicios más frecuentes debido a que se trata de cualquier retraso o espera que pueda acabar
repercutiendo en el cliente. También puede producirse de forma interna en el entorno de la producción, por ejemplo,
cuando es necesario esperar para que una pieza llegue y se pueda continuar el proceso.

Algunos ejemplos de estos desperdicios son:

tiempo de espera por falta de recursos humanos, maquinas, materiales, información, etc., necesaria para continuar el
trabajo
cuellos de botella en el proceso
retrasos debido a que es necesaria la firma de un responsable que supone la paralización de la actividad.
vigilancia de máquinas automáticas.

https://drive.google.com/open?id=1ydA4iHzGrCza0Noeya2DYLYo0Y7Kj84u