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SECCIÓN 9545
Laboratorio N° 2
Grupo N° 8
INTEGRANTES:
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1. INTRODUCCION
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2. OBJETIVOS DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA ARTESANAL
El presente trabajo tiene como objetivo general plasmar los conocimientos del
proceso de elaboración de la cerveza. Entender el proceso y familiarizarse con
las tecnologías aplicadas en las maquinarias, equipos y control de procesos
automatizado.
• Materiales
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encargada de dar el sabor amargo a la cerveza. Así mismo, este contribuye
en la espuma y la conservación del producto.
o Levadura: Este es una especie unicelular que busca provocar la
fermentación. La función es de consumir y metabolizar los azucares del mosto
dulce, convertirlo en CO2 y alcohol. Es decir, se usa para el proceso de
fermentación donde se consumen los azucares
• Equipos
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6. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA
Maceración:
Se enciende el panel de control de la planta piloto de cerveza artesanal, giramos la
perilla de maceración y esperamos hasta que el tanque con 30L de agua llegue a un
temperatura de 35°c para agregar los insumos correspondientes como la cebada y
la malta acaramelada, teniendo en cuenta que por cada kilo de cebada se agregan
5 litros de agua. Se cierra el tanque y se procede a encender el agitador para que
se realice una mescla homogénea y llegue a una temperatura de 65°c la cual
tenemos que mantener constante durante una hora. Posteriormente se somete a un
proceso en el cual se usa lugol para comprobar si el almidón se está perdiendo y
quedan los azucares.
Cocción:
Transferimos el líquido del tanque de maceración al de cocción mediante una bomba
de motor, este tanque de cocción ya tiene una cantidad de agua determinada (agua
de reposición) después se agrega el lúpulo el cual debe ser aproximadamente 100g,
este lo dividimos en dos etapas y una vez iniciado el proceso de cocción se agregan
50g y antes de que llegue a los 100°c se agregan los otros 50g.
Fermentación:
Trasladamos el mosto y el lúpulo al tanque de fermentación con ayuda de las
válvulas, para este proceso se necesita que se reduzca la temperatura por lo cual
nos ayudaremos del sistema chiller y lograr que se reduzca a 30°c para agregar la
levadura, este proceso de maduración demora aproximadamente 21 días en los
cuales la primera semana de fermentación se sigue trabajando a temperatura
ambiente, en estos primeros siete días la levadura se sigue alimentando de los
azucares, después del día 8 al 21 la cerveza alcanza la maduración correspondiente,
en este lapso de tiempo tenemos que ser muy prudentes ya que se sigue trabajando
con el chiller y alcanza una temperatura de hasta -5°c. Pasado esto podemos sacar
la cerveza del fermentador y comenzar a embazar o embotellar.
7. PREGUNTAS
7.1. ¿Qué es el agua de reposición?
El agua de reposición es la que se agrega en el tanque de cocción para que se
equilibre debido a que en la etapa de maceración la cascara y residuos de la cebada
adsorben cierta cantidad de agua correspondiente.
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7.2. ¿Cómo se demuestra que el almidón se transforma en azúcar?
La cebada y la malta tienen un alto
contenido en almidón, pero el
almidón en sí mismo no es útil, sino
que debe ser transformado en
azúcar.
Para ello, se utiliza un reactivo
específico que es el lugol. Si se
agrega lugol a la cebada
directamente sin hacer el calentamiento, la reacción es una coloración oscura que
no es azúcar, por ello, el propósito de la maceración es someter al calentamiento
para que el almidón de la cebada rompa su estructura química y se formen los
azúcares. Entonces ¿cómo se demuestra que el almidón ya se transformó en
azúcar? Se demuestra cuando la coloración va de un oscuro azul porque todavía
hay presencia de almidón, a un color pardo, en ese momento se ha logrado el
objetivo: se tiene azúcar en la maceración.
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7.3. ¿Qué elemento se libera en el proceso de fermentación?
En la etapa de fermentación de la mezcla del lúpulo con el mosto, que se logra con
bajas temperaturas, se va obteniendo el alcohol (la cerveza) pero también se genera
CO2.
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8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Malta
2 Macerar
Agua 30 lt.
5 Hervir a 65 °C
100g de Lupulo
7 Agregar lúpulo
8 Cocer a 100° C
Temperatura 30° C
11 Fermentar etapa 1
12 Fermentar etapa 2
Botella
13 Embotellar
3 Verificar llenado
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9. CONCLUSIONES
• Es importante tener en cuenta los procesos que requieren cambio de
temperatura, por ejemplo, en el proceso de maceración sin someter al
calentamiento la cebada, no forma azúcares.
• Identificamos y determinamos todos los procesos para una óptima producción,
así como el reconocimiento de las materias primas y equipos utilizados.
• Se identifico el control de tiempos y temperaturas para garantizar una buena
producción de cerveza artesanal.
• Cada equipo cumple una función importante dentro del proceso de elaboración
ya que nos ayudan a culminar la producción de la cerveza artesanal.
• El agua que se utiliza debe pasar un proceso de destilación y estar libre de
sales con el propósito de no interferir en el sabor del producto.
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10.ANEXOS
10.1 DIBUJO DE PROCESO - DIAGRAMA DE BLOQUES