NOMBRE DEL PROYECTO FECHA DE INICIO

ROLES Y RESPONSABILIDADES
Promotor del proyecto: Lider del Proyecto:

Equipo Central Posición Equipo Central Posición

1. ANTECEDENTES : Utiliza técnica de 5W2H para determinar los antecedentes del problema 5. ACCIONES DE MEJORA Puedes usar la matriz esfuerzo-beneficio

Mucho beneficio
2. SITUACIÓN ACTUAL: Se identifica el problema [Cuantificar el problema, ligado a un indicador] $, %, cp, cpk, etc

Poco beneficio
Bajo esfuerzo de implementación Alto esfuerzo de implementación

3. ANALISIS DE CAUSA RAÍZ [Utiliza la mejor técnica para encontrar la causa raíz, ishikawa, 5 porqués, VSM, AMEF, ANOVA,etc 6. PLAN DE ACCIÓN
ACCION DE MEJORA RESPONSABLE FECHA ESTATUS
25% 0%
50% 25%
75% 50%
100% 75%
100%

7. SEGUIMIENTOS DE RESULTADOS [Plasmar resultados obtenidos] grafico de barras,cp,cpk,

4. OBJETIVOS RedactarloS con la estructura SMART

 NOMBRE DEL PROYECTO REDUCCIÓN FECHA DE INICIO 23 Jun 20

ROLES Y RESPONSABILIDADES
Promotor del proyecto: GERENTE DE PLANTA Lider del Proyecto: COORD MEJORA CONTINUA

Equipo Central Posición Equipo Central Posición

JUAN MANCILLA Ing Automatización JOSE MENDEZ Operador
ALLAN SANRIBA Ing Procesos

1. ANTECEDENTES : Utiliza técnica de 5W2H para determinar los antecedentes del problema 5. ACCIONES DE MEJORA Puedes usar la matriz esfuerzo-beneficio
Los productos que se elaboran en la linea T7 tiene un sobre peso con respecto al peso declarado al
empaque, afectando el margen de utilidad del producto y reduciendo la ganancia neta. Los productos

Mucho beneficio
1.Crear gestión visual para 2.- Comprar nuevo
elaborados en la linea T7 deben pesar 18.2g que es el contenido declado en el empaque, involucrando a ajuste sensor de temp
las máquinas RTG 2,3, 6 y 7, que desde Enero 2020 que se empezó a recopilar la información muestra un
sobrepeso. Reportando en el primer trimestre del 2020 un sobrepeso promedio 20.75g que representa un
14%
2. siendoACTUAL:
SITUACIÓN un 4% por arribaeldel
Se identifica objetivo.
problema [Cuantificar el problema, ligado a un indicador] $, %, cp, cpk, etc

Cambiar maquina de preforma

Poco beneficio
CP < 0.60 Calibrar sensor de automatizada
temp
CPK <0.50
Cambiar PLC

Bajo esfuerzo de implementación Alto esfuerzo de implementación

3. ANALISIS DE CAUSA RAÍZ [Utiliza la mejor técnica para encontrar la causa raíz, ishikawa, 5 porqués, VSM, AMEF, ANOVA,etc 6. PLAN DE ACCIÓN
ACCION DE MEJORA RESPONSABLE FECHA ESTATUS
Incluir en recorrido Gemba revisión a Ing Auto Pref 2 Aug 20 50%
gestionanual
Incluir presupuesto visualde Producción Ing Producción 14 Aug 20 75%
para reposición herramientas
Incluir en plan de mantenimiento planeado Ing Mantenimiento 16 Aug 20 25%
cambio de sensor de temp anual

7. SEGUIMIENTOS DE RESULTADOS [Plasmar resultados obtenidos] grafico de barras,cp,cpk,

4. OBJETIVOS RedactarloS con la estructura SMART

Reducir el % de sobrepeso en la linea T7 al menos 4% para Junio 2020 por medio de implementación de
acciones que ataquen los desgastes en la máquina, mejoren las condiciones de proceso y se asegure la
capacitació al personal
 0%
25%
50%
75%
100%