REALIZAR EL CONTROL DE LA CALIDAD

Para realizar control de calidad se utilizan Siete Herramientas Básicas:

Diagramas de Causa y Efecto

Diagramas de Control
Diagramas de Flujo
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de Comportamiento
Diagrama de Dispersión
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO:

Se le denomina también Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado y presenta de manera

estructurada y categorizada los diferentes factores o causas que pueden estar vinculados con un posible
problema, deficiencia o defecto.
 EJEMPLO: DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO: BAJO RENDIMIENTO EN MATEMATICAS

Diagrama de Causa
y Efecto
FISURA EN LA SUPERFICIE DE CONCRETO
 EJERCICIO

En Grupos: Deficiencia en el vaciado de concreto : 15 minutos

 REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

Diagramas de Control

El diagrama de control describe el

comportamiento de un proceso o
una variable a lo largo del tiempo y
establece si dicho comportamiento
se encuentra dentro de límites
aceptables. Cuando un proceso se
encuentra fuera de dicho límites,
debería ajustarse. El límite de control
superior e inferior generalmente se
fija en +/- tres veces la desviación
estándar.
 RESUMEN DE PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO - PPC
CODIGO DE PROYECTO: NOMBRE DEL PROYECTO: COMPONENTE:

200990
UBICACIÓN: CLIENTE: EJECUTOR: AREA: FECHA:
MONTECARLO INGENIEROS GERENCIA DE INGENIERIA MUNICIPAL 10/04/2017
ACTIVIDADES PPC CAUSAS DE NO CUMPLIMIENTO
ACTIVIDADES
ITEM

SEMANAS NO PPC ACUMULADO ESPACIO DE

CUMPLIDAS ACTIVIDADES MANO DE
CUMPLIDAS S STAKEHOLDERES
PRECEDENTES
ALMACENAMI
OBRA
MATERIALES EQUIPOS CLIMA
ENTO
1 SEMANA 1 5 0 100% 100%
2 SEMANA 2 8 1 89% 93% 1 - 1
3 SEMANA 3 10 3 77% 85% 3 - -
4 SEMANA 4 11 4 73% 81% 2 4 -
5 SEMANA 5 9 5 64% 77% 2 5 -
6 SEMANA 6 11 6 65% 74% 2 6 4

TOTALES 6 19 0 0 0 1 4
TOTAL % 20% 63% 0% 0% 0% 3% 13%
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ing, de Producción Ing, Residente Gerente de proyecto

Nombres y firmas Nombre y firma Nombre y firma

 CAUSAS DE NO CUMPLIMIENTO

13%

20%

3%
0%
0%
0%

63%

STAKEHOLDERES ACTIVIDADES PRECEDENTES PLANIFICACION ESPACIO DE ALMACENAMIENTO MANO DE OBRA MATERIALES EQUIPOS CLIMA
 REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

Diagrama de Dispersión

Un diagrama de dispersión
muestra el patrón de relación
entre dos variables. Esta
herramienta permite al equipo de
calidad estudiar e identificar la
posible relación entre los cambios
observados en dos variables.
Se trazan las variables
dependientes frente a las variables
independientes. Cuanto más
próximos estén los puntos a una
línea diagonal, más estrechamente
estarán relacionados.
EJERCICIO
 CARGADOR FRONTAL

HORAS COMBUSTIBLE CONSUMO - CARGADOR FRONTAL

30

5 19
25

3.75 25
20

COMBUSTIBLE (GLS)
1 4
15

3 10
10

8 20
5

3 6 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
HORAS
3.5 15
 REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es un tipo

específico de histograma, ordenado por
frecuencia de ocurrencia, que muestra
cuántos defectos se han generado por
tipo o categoría de causa identificada. La
técnica de Pareto se usa principalmente
para identificar y evaluar
incumplimientos. En los diagramas de
Pareto, el ordenamiento por categoría se
usa para guiar la acción correctiva.
El equipo del proyecto debe llevar a cabo
acciones para solucionar primero los
problemas que están causando la mayor
cantidad de defectos.
 REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

Diagrama de Pareto

Los diagramas de Pareto están

relacionados conceptualmente
con la ley de Pareto, que sostiene
que una cantidad relativamente
pequeña de causas provoca
generalmente la mayor parte de
los problemas o defectos. Esto
comúnmente se denomina
principio 80/20, donde el 80 por
ciento de los problemas se debe
al 20 por ciento de las causas.
DIAGRAMA DE PARETO
 DIAGRAMA DE PARETO
30 120

25 100

20 80

15 60

10 40

5 20

0 0
ACTIVIDADES PRECEDENTES STAKEHOLDERES CLIMA EQUIPOS ESPACIO DE MANO DE OBRA MATERIALES
ALMACENAMIENTO
 REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

HISTOGRAMA
• Un histograma es un diagrama de barras que muestra
una distribución de variables. Cada columna
representa un atributo o una característica de un
problema / situación.
• La altura de cada columna representa la frecuencia
relativa de la característica. Esta herramienta ayuda a
identificar la causa de los problemas en un proceso.