POSGRADO EN MANUFACTURA ESBELTA

Rosa Angélica Cardoza Flores

ADMINISTRACIÓN DEL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
 DISEÑO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE

El cuerpo del bolígrafo (caña) tiene la forma de un prisma hexagonal, es

transparente y mide 133 mm de largo x 7 mm de diámetro externo. Esta pieza
tiene grabado un muñeco (“BIC boy”) junto al logo de la marca y cuenta
con un orificio en su parte media.
Dentro del cuerpo se aloja un tubo de forma cilíndrico denominado carga,
de 119 mm de largo x 3 mm de diámetro externo que sirve de reservorio a
una tinta espesa, insoluble en agua y de secado rápido.
El bolígrafo consta, también, de una punta de forma cónica que se
ensambla a la carga y contiene una esfera (bala) de 0.7 mm de diámetro.
El extremo abierto de la caña está cerrado por un tapón que encaja a
presión. En el extremo opuesto, la punta se halla protegida por un capuchón
que indica el color de la tinta. Dicho capuchón cuenta con un clip y tiene
ambos extremos abiertos.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL BOLÍGRAFO BIC CRISTAL TINTA NEGRA
1. Elaboración de esferas de carburo de tungsteno
Las esferas o bolas están hechas de carburo de tungsteno en polvo y un
aditivo graso, se colocan en un horno para alcanzar una dureza como el
diamante. Después de un primer paso en el horno (pre-sinterización), las
bolas van a un tonelero donde se mezclan con piedras abrasivas durante 9
horas para separarlas y pulirlas. A continuación,
se someten a un segundo tratamiento térmico
(sinterización) para obtener su dureza final.
Finalmente viene la etapa de rodaje que las
convierte en bolas perfectamente esféricas. Las
piezas son erosionadas entre dos placas con una
mezcla de compuesto de aceites y polvos
abrasivos. En total, estas operaciones duran
nueve días. La fabricación de bolas es objeto de
un triple control: aparición de gránulos, el
diámetro parcial de la fabricación y el diámetro
después de terminar. Estos controles son
realizados por máquinas, pero también
visualmente usando un microscopio. La
resistencia de la bola también es importante:
debe ser tan dura como un diamante para
garantizar la calidad del bolígrafo.
2. Ensamble de la punta
La bola se introduce en la punta fabricada de alambre de latón en los
talleres de metalurgia. A continuación, se ensambla el conjunto sobre un
suporte de acetal de copolímero en máquina. Esta etapa, que exige una
precisión al micrón, y es la etapa más secreta. La precisión del ensamble
condiciona la calidad de escritura. Después de desengrasado, las puntas se
unen con el suporte de puntas y se ponen en los cartuchos, para realizar
controles por muestreo en rollos de papel de 50 metros de largo. Las pruebas
de escritura deben ser perfectamente regulares, sin sombras o choques.
 3. Elaboración de tinta

Las tintas son desarrolladas y fabricadas al momento a partir de disolventes,

resinas, de colorantes y aditivos. Aproximadamente una docena de
referencia son necesarias por causa de los niveles de humedad
dependiendo del país al cual se comercializan los bolígrafos. Las tintas
dependen también del uso, la azul es la más utilizada seguida de la negra.
Una muestra de tinta es tomada desde el mezclador a un control activo y al
final de la producción para saber el nivel de su pH, el contenido de
humedad y de materia seca residual. Aquí la máquina analiza la resistencia
(viscosimetría). La tinta Bic está garantizada por un período de 3 años de
acuerdo con el tipo de cartucho.

4. Elaboración del cartucho para el bolígrafo

El cartucho del bolígrafo está hecho de material plástico calentado y
comprimido alrededor de una varilla. Se forma un tubo largo y continuo y
luego pasa por un estanque de refrigeración que reduce su diámetro. Al
final, el tubo se corta en pequeñas porciones de cilindros que serán
ensamblados con las puntas.
 5. Centrifugación
La tinta se inyecta en los cartuchos y esto últimos pasan en una centrífuga
para que la tinta descienda hacia abajo a la punta y eliminar las burbujas
de aire que puedan haberse formado, lo que impide las fugas. Este proceso
dura 3 minutos.
6. Elaboración del tubo de plástico
Se coloca el material plástico (en forma de granos) en una máquina de
inyección a través de un tornillo sin fin hasta un molde y se calienta a 200 °
C. A continuación, se aplica una presión de 200 bares durante 12 segundos
en el molde. Bajo la misma filosofía, 2 millones de corchos, 2.5 millones de
tubos, 2 millones de tapones se producen cada día en estas máquinas. Los
elementos producidos por las máquinas de moldeo por inyección se enfríen
durante 24 antes de ser ensamblado.
7. Ensamble
Tapones, tubos cartuchos a continuación se ensamblan por la máquina.

8. Envase
Se realizan tres tipos de envases al plazo: la bolsa de 6 o 10 bolígrafos (se
vende para las tiendas), cajas de 20 o 50 (para empresas y escuelas) y el
cartón de 1000 bolígrafos.