INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS

PRACTICA 9: INYECCIÓN

INTEGRANTES:
 GARCÍA GARCÍA DENISSE
 VILLA COVARRUBIAS LUIS
 GONZALEZ ROCHA MARIA FERNANDA

M EN C. SERGIO HERNÁNDEZ GARRIDO

FECHA DE ELABORACIÓN:11/12/2020

FECHA DE ENTREGA: 18/12/2020

INTRODUCCION
Caucho de silicón
La amplia gama de propiedades físicas del caucho de silicona permite que se utilice en prácticamente
todas las industrias, como las aeroespaciales, automotrices, médicas, biotecnológicas, de energía
renovable, de electrónica, de construcción, textiles, de combustibles y gases, de cuidado personal y de
recubrimientos.
El caucho de silicona vulcanizado a alta
temperatura (HTV, High temperature
vulcanized) y el caucho de silicona líquido
(LSR, Liquid silicone rubber) poseen
propiedades mecánicas resistentes dentro de
los elastómeros de elastómero para que se
use en el moldeado por compresión, la
extrusión y el moldeado por inyección. 
Sin embargo, incluso cuando se curan, la red
de polímeros de silicona es mecánicamente
débil en relación con muchos otros sistemas
de elastómeros. Nuestra sílice pirógenica CAB-O-SIL se incorpora al polímero para reforzar la red de
políme ros que sería débil de otro modo. 
Debido a la naturaleza termo endurecible del material, el moldeo por inyección de silicona líquida
requiere un tratamiento especial, tal como mezclado intensivo distributivo, manteniendo al mismo
tiempo el material a una temperatura baja antes de que se introduzca en la cavidad calentada y vulcanice
(curado).
Los cauchos de silicona constituyen aproximadamente el
30% de la familia de las siliconas, por lo que es el grupo
más grande de esa familia. Los cauchos de silicona
mantienen sus propiedades mecánicas en un amplio
intervalo de temperaturas y la presencia de grupos metilos
en los cauchos de silicona hace a estos materiales
extremadamente hidrófobos.

Resina poliéster
Las resinas de poliéster se pueden utilizar de muchas
maneras diferentes. Tienen cabida en depósitos de
agua, esculturas, en el sector náutico, en la fabricación
de parachoques, molderías, entre otros usos.
Una de sus características más destacadas es su gran capacidad de resistencia, algo que prolonga su vida
útil. Las resinas de poliéster son resistentes tanto a sustancias corrosivas como a factores de tipo
climático.
Suele utilizarse en la fabricación de carrocerías de automóviles y parachoques, así como en la reparación
de diferentes objetos. Dada su opacidad o transparencia, también se usa en moldes con objeto de hacer
diferentes manualidades o elementos artísticos.
Las propiedades de las resinas de poliéster:
 Las resinas de poliéster tienen un color pálido, entre gris y blanco apagado.
 Resistencia a los rayos ultravioleta y al agua. Precisamente, ese es el motivo por el que son
utilizadas en la marina.
 Son termoestables, lo que significa que son muy maleables. Sin embargo, esto sucede una vez.
Al calentarse, se endurecen de tal forma que permanecen inalterables, incluso si son sometidas a
la misma concentración de calor.
 Suelen ser viscosas. La forma de rebajar dicha viscosidad es añadiendo estireno, un hidrocarburo
que puede resultar peligroso al generar humos.
 Su capacidad termoestable puede actuar en su contra. Una vez calentadas ofrecen mucha
resistencia a la hora de ser transformadas o dobladas. De esa forma, al aplicar una gran presión
sobre ellas pueden llegar a romperse o resquebrajarse.
Impresión 3D
Fundamentalmente una impresora 3D se trata de una
pequeña aguja que se va moviendo en el espacio en las
tres dimensiones. Está aguja en la punta tiene un
pequeño agujero por el cual se “escupe” o extruye
material (normalmente un polímero plástico). A esta
“Aguja” o se denomina extrusor. Se calienta y eso
permite que el material plástico pueda salir con una
textura moldeable. Se va moviendo en el espacio
depositando capas en cada uno de los puntos donde el
modelo que le hemos dado tendrá una pared o una forma
física. Y con el tiempo construyendo capa sobre capa,
termina el modelo.
Ventajas Impresión 3D
Para entender que usos son los ideales para imprimir, debemos ver qué es bueno y no imprimir. Así no
solo tenemos una lista que entendemos, sino que con los beneficioso podemos pensar en nuevas ideas.
 Hacer que productos lleguen a clientes o equipos más rápido
 Ahorra dinero y tiempo en moldes y pre prototipado
 Capacidad de iterar e incorporar nuevos conocimientos más rápidamente
 Riesgo limitado si el diseño no es apropiado
 Mayor Complejidad permitida y libertad de diseño
(Nuevas formas y estructuras en comparación con los métodos tradicionales) 
  Facilidad de acceso a una impresora y coste reducido
 Reducción de gastos iniciales (overhead costs)
 No hay coste de logística si se imprime “on site”
 Mucho menos desperdicio que la manufactura sustractiva
Usos habituales de la impresión en 3D
 Creación de prototipos
 Moldes (directa o indirectamente) (Ej: PLA a Silicona a Final) 
 Fabricación de bajo volumen
 Customización / personalización a escala
 Arte/diseño (formas complejas)
 Educación 
 Médico (muy adaptado)
 Piezas de repuesto (Retrocompatibilidad)
 Fabricación de modelos

 Investigación

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Materiales

1. Impresora PRUSA ANET

2. Acido poli láctico (PLA)
3. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
4. Extrusora
5. Resina poliéster
6. Caucho de silicón
Diagrama de bloques

PREPARACION DE SILICON

Para 200 ml. En un recipiente, vaciar

60 mL de diluyente y
la mezcla realizada y
En un recipiente, con ayuda de un gotero,
sumergir 2 o 3 veces el
agregar 140 mL de añadir 110 gotas de
molde, a fin de evitar
caucho de silicón P53 catalizador TP y mezclar
formacion de burbujas

Se añade un poco de
Retirar la pieza impresa
Dejar polimerizar 8 peso con ayuda de
en 3D con cuidado de
horas objetos pesados para
no dañar el nuevo
aproximadamente. mantener la posicion del
molde de silicon
molde.

Realizar el mismo
procedimiendo para el
logotipo del IPN

VACIADO EN POLIESTER
 Para 100 mL.
En un recipiente agregar
100 ml de resina poliester
y 40 gotas de catalizador,
mezclar
Retirar con cuidado la
pieza del molde.
FABRICACION DE MOLDES
1. Realizar el 2. Especificar
modelo a imprimir parametros de
en la plataforma de impresion, guadar
Tinkercad. en un archivo
5. Desprender la
pieza de la camilla
una vez terminada
la impresión.
OBSERVACION
Vaciar la mezcla en cada
uno de los moldes de
silicón, 50 ml por molde
Dejar que el material
polimerice un tiempo
aproximado de 2 horas.
3. Precalentar la
cama de impresion
y el extrusor
4. Añadir una capa
de lapiz adhesivo
sobre la cama de
impresión
Durante la experimentación se observó la formulación y elaboración de moldes con la técnica de la
impresión en 3D, como principal paso se procedió a la formación del molde en 3D con PLA y ABS con
una extrusora y una superficie plana para elaborar el molde capa por capa (se debe cuidar la Tg de los
polímeros para que no haya obstrucción a la hora de inyectar el material), se le aplica lápiz adhesivo
donde se colocó el molde para evitar que se mueva la base de la pieza, posteriormente se procedió a
sumergir el molde en 3D en la mezcla de silicón, se dejó reposar 8 horas y se retiró la pieza en 3D con
cuidado para no dañar el molde de silicón.
Una vez finalizado el molde de silicón, se procedió a vaciar el poliéster hasta el tope, se dejó reposar 2
horas, para que se enfriará. Y finalmente se retiró la pieza del logo del IPN para darle los acabados
finales como retirar las rebabas y pintarlo.

CONCLUSION
La impresión en 3D tiene un gran avance y futuro para las nuevas generaciones de moldeado de piezas a
pocos volúmenes de producción, se puede observar que el modelado en 3D es más viable y factible
gracias a que no requiere moldes y el tiempo de fabricación depende del tamaño de la pieza y el
polímero a utilizar, así como cualquier tipo de piezas complejas, proyección de la pieza final a través de
un software de gráficos en 3D y principalmente la reducción de gastos por materia prima desperdiciada,
producción y elaboración de moldes prediseñados.
Actualmente el moldeo en 3D resulta accesible en distintas áreas como lo son la Medica para la
elaboración de prótesis y tejidos u órganos, en la Textil con la fabricación de ropa y tenis, en los
juguetes, en Alimentos, entre otros.
Si la pieza es más grande, el coste y el tiempo aumentan debido a que la producción del 3D es limitado,
formas genéricas y fáciles de hacer para grandes cantidades, materiales complejos, y soportar
temperaturas extremas o requiere propiedades mecánicas inalcanzables.