INSTITUTO TECNOLOGICO DE

COMALCALCO

Profesor: Alejandro Peregrino Méndez

Materia: Procesos de fabricación

Unidad: Procesos en polímeros 7

Tarea: Investigaion y preguntas

Grupo: 3° B

Equipo 10:

Diaz González Gabriel Enrique TE200020

Pestañas Arévalo Luis Manuel TE200022
Orduño Arias Alan Jesús TE200013

Comalcalco, Tabasco a 09 de diciembre del 2021

Tipos de procesos
La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene
como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y
estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las
que están destinados. Una de las características más destacadas de
los materiales plásticos es la gran facilidad y economía con la que pueden ser
procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las
que se les han añadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada
aplicación. En algunos casos pueden producirse artículos semi-acabados como
planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando métodos
convencionales tales como mecanizado mediante máquinas herramientas
y soldadura. Sin embargo, en la mayoría de los casos el producto final, que puede
ser bastante complejo en su forma, se obtiene en una sola operación, con muy poco
desperdicio de material, como por ejemplo la fabricación de tubería por extrusión
(proceso continuo) o la fabricación de teléfonos por moldeo por inyección
(ciclo repetitivo de etapas). Los polímeros termoplásticos suelen trabajarse
previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultáneo de la aplicación de
calor, presión y esfuerzos de cizalla.

Moldeo por inyección

l material plástico se funde con calor y energía de corte y

se inyecta a presión en un molde para lograr la forma requerida. Con esta técnica
se producen bloques de construcción, figuras, mordedores duros / flexibles y otros
tipos de juguetes. Técnica que ve al polímero fundido alimentar un molde del cual,
por compresión y enfriamiento, adquiere la forma deseada. El moldeo puede ser de
cuatro tipos :

• Compresión, para obtener artículos manufacturados con características

mecánicas mejores y homogéneas (como para objetos de forma compleja,
como enchufes y enchufes eléctricos); para estratificación, para hacer incluso
productos grandes, como cascos de barcos
• Inyección, por ejemplo para hacer contenedores, calzado, ruedas dentadas;
• Rotacional, que se utiliza para artefactos como tanques, tambores,
contenedores grandes y cables.
Extrusión

En la extrusión el material plastificado fluye por una

boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la salida de la misma, en
contacto con el aire, agua o una superficie frío. El método es continuo y proporciona
perfiles macizos o huecos de sección transversal constante, que se cortan en largos
estandarizados. La función de la máquina de extrusión (Figura 0.1.a), es fundir y
mezclar la alimentación (pelets) y bombearla o empujarla hacia fuera a través de
una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe ser enfriado tan
rápidamente como sea posible, por lo general en un baño de agua.

Moldeo por soplado

En este proceso, un tubo obtenido por extrusión (parison)

es encerrado en un molde abierto, que a continuación se cierra y el parison es
inflado para tomar la forma de la superficie de molde. Alternativamente, el parison
puede ser moldeado por inyección antes de su inflado. Como en el caso del moldeo
por inyección, el molde esta frío en relación con el polímero fundido, de modo que
el producto moldeado sea enfriado rápidamente. Este proceso es usado para
producir componentes huecos como botellas, contenedores grandes y depósitos de
gasolina de automóviles, la mayoría de las muñecas, pelotas blandas y juguetes
huecos están hechos con esta técnica.

Moldeo por rotación

El material plástico categóricamente en polvo, se calienta hasta

que las partículas se funden, y mientras se produce esta fusión, el molde cerrado
gira en los ejes "X" y "Y" para lograr un espesor de pared uniforme aprovechando
de la fuerza centrífuga. El molde entonces se enfría mientras todavía está girando.
Aunque es un proceso más lento que el moldeo por soplado, esta técnica es capaz
de producir grandes componentes con un espesor muy uniforme de la pared, de
hasta 10 mm. Con esta técnica se fabrican juguetes como botes de plástico, figuras
de bustos, cabezas de muñecas y juguetes grandes y huecos.

Termoformado

El termoconformado es una técnica muy

antigua. Los antiguos egipcios observaron que se podían calentar las astas de
animales y los caparazones de las tortugas para moldear recipientes y figuras.
Cuando se empezó a disponer de plásticos sintéticos, el termoformado fue una de
sus primeras aplicaciones. La lámina de plástico se calienta justo por debajo de su
temperatura de reblandecimiento, y luego se coloca presión sobre ella con un molde
macho y / o hembra para producir una forma. La presión y el vacío se pueden usar
para lograr el máximo espesor de pared, uniformidad y resistencia. Los materiales
plásticos también se procesan en un estado gomoso usando esta técnica. Esta
técnica se utiliza para hacer bandejas de juguetes, tazas, máscaras y tablas.

Inyección por compresión

La inyección compresión es una variante del proceso de

inyección convencional. La inyección se realiza sobre un molde parcialmente
abierto y, a continuación, se utiliza la prensa de la máquina inyectora para conformar
la pieza cerrando completamente el molde. Ventajas ; reducción de la presión de
inyección, reducción de la fuerza de cierre, reducción significativa de las tensiones
residuales que quedan en la pieza, reducción de los alabeos en la pieza.
Desventajas ; mayor coste de equipamiento, menor libertad en el diseño de la pieza,
no aplicable a cualquier geometría.
Extrusión de láminas

Los materiales plásticos fundidos se extruyen continuamente a través de un troquel

para formar láminas. Generalmente este método se usa para hacer láminas rígidas
usadas en termoformado. Las películas y los tubos también se pueden hacer por
extrusión.

Calandrado

La película plástica y la hoja pueden ser producidas por

comprimiendo el polímero fundido entre rodillos contra - rotativos. Este proceso se
prefiere a la extrusión, cuando hay que trabajar con materiales sensibles al calor,
como es el caso del cloruro de polivinilo (PVC). Es capaz de producir hojas con
velocidades de hasta 2 m/s. A través de este método se pueden producir películas
y formas en lámina gofradas o texturazas. Este tipo de películas se emplea sobre
todo en la industria textil. Las películas gofradas o con una textura especial se
emplean para fabricar prendas de vestir, bolsos, zapatos y maletas de imitación de
piel.

Dipping

Se aplica un gel líquido de plásticos sobre la superficie del molde y se agregan

varias capas de agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, para formar un artículo.
Esta técnica se utiliza para hacer juguetes de formas y contornos complejos que
serían difíciles de hacer, utilizando técnicas convencionales.
Recubrimiento por inmersión

El recubrimiento por inmersión es un proceso de recubrimiento industrial. Esta es

una técnica simple de sumergir el molde en una solución plástica y fusionar el
recubrimiento para hacer el artículo. El producto final puede incorporar el sustrato y
el recubrimiento, o el recubrimiento puede despegarse para formar un objeto que
consiste únicamente en el recubrimiento seco o solidificado. Con esta técnica se
pueden fabricar juguetes blandos y flexibles, como globos, empuñaduras y cubiertas
flexibles. Se utiliza a menudo en el procesamiento de látex.

Slush molding

Esta es una técnica útil para producir objetos huecos

que involucran llenar un molde hueco con una solución de material plástico en polvo,
exponer el molde al calor, el molde cerrado gira en los ejes "X" y vibra en el eje "Y"
para lograr un espesor de pared uniforme aprovechando de la fuerza centrífuga. El
molde entonces se enfría mientras todavía está girando. Aunque es un proceso más
lento que el moldeo por soplado, esta técnica es capaz de producir grandes
componentes con un espesor muy uniforme de la pared, de hasta 2-3 mm. Con esta
técnica se fabrican tablero, guanteras y piezas de interiro de automotriz, para
simular la piel.

Tipo de inyeccion

• Moldeo por inyección

• Moldeo por extrusión
• Moldeo por soplado
• Moldeo por compresión
• Moldeo por inyección
• Metódo de termo-formado
• Moldeo por rotación (rotomoldeo)
• Moldeo por laminado calandreado
• Moldeo blando
• Moldeo por inmersión
https://www.mexpolimeros.com/procesos.html

En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas constituidas por

cadenas de unidades más simples, llamadas monómeros, unidas entre sí
mediante enlaces covalentes. Su nombre proviene del griego polys (“muchos”) y
meros (“segmento”).
- Fuente: https://concepto.de/polimeros/

Propiedades y características de los polímeros

En líneas generales, los polímeros son malos conductores eléctricos, por lo que suelen
emplearse como aislantes en la industria eléctrica, por ejemplo, el plástico como envoltorio
de los cables. Sin embargo, existen polímeros conductores, creados en 1974, cuyas
aplicaciones aún se estudian actualmente.

La temperatura, por otro lado, es un factor importante en el comportamiento de los

polímeros. A bajas temperaturas se tornan duros, frágiles, semejantes al vidrio, mientras
que a temperaturas normales tienden a la elasticidad. Si la temperatura aumenta hacia su
punto de fusión, algunos empiezan a perder su forma y otros pueden descomponerse.

- Fuente: https://concepto.de/polimeros/
 Clasificación de los procesos en polímeros

PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1) ¿Qué es un polímero?
R=Desde el punto de vista químico, una definición de polímero es que son
grandes moléculas - macromoléculas - compuestas por la unión de
moléculas más pequeñas denominadas “monómeros”.
2) ¿Qué función tienen los polímeros?
R=En la construcción, los polímeros se utilizan para hacer que los
productos, para diversas aplicaciones, sean aún más duraderos o con
mayor capacidad de adhesivado o sellado. Sin embargo, los polímeros no
solo se utilizan para mejorar los materiales, sino también para evitar daños
estructurales del edificio.
3) ¿Cuáles son las técnicas más comunes para el conformado de
polímeros?
R=Extrusión, inyección, compresión, soplado, moldeado al vacío y
calandrado.
4) ¿Qué son los polímeros naturales?
R=también se conocen como biopolímeros, son producidos por criaturas
vivas. Ellos forman la estructura base de todos los organismos.
5) ¿Que son los elastómeros?
R=son polímeros que presentan una estructura elástica debido a que su
composición química carece de la presencia de elementos metálicos. De
hecho, su nombre se
desprende del término “polímero elástico”.
6) ¿Que son los monómeros?
R=Los monómeros son moléculas que disponen de
una masa molecular reducida. Cuando muchos monómeros se unen a
través de enlaces químicos dan
forma a un polímero, que es una macromolécula.
7) ¿Cómo se aplica el termoformado?
R=Se aplica al formado de una hoja termoplástica, para fabricar formas
abiertas como recipientes, pero a menudo muy complejas.
8) ¿Que son los termoplásticos?
R=Un termoplástico es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse,
permitiendo luego darle diversas formas.
9) ¿Cómo están compuestos los termoplásticos?
R=La materia prima básica de todos los plásticos es el petróleo crudo, junto
con el carbono, oxígeno e hidrógeno.
10) ¿Que son los Termoestables?
R=son polímeros infusibles e insolubles.