SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: SULLANA
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo FORMACION PRACTICA REMOTA S4
Tema del Trabajo: Flujo de materia entre los procesos y operaciones de producción

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Identificar los procesos de
1 producción de producción en 29 04 22
la industria.
Manejar las variables de
2 control de los procesos de
producción.
Identificar las operaciones de
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cantidad de movimiento.
Controlar las entradas y
4 salidas de materiales en un
proceso.
Identificar los principales
5 procesos en fermentación
industrial .

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Traslado a Ingreso a
cosecha planta de cámara de
empaque gasificación

Abastecimie
Pesado de Selección de nto de líneas
fruta frutas

Paletizado y
Empaque de ensanchado Etiquetado
fruta del pallet

Túnel de aire Almacenaje Despacho

forzado -pre de pallet del
frio contenedor

PROCESO DE LA UVA
 El proceso de producción empieza en campo con el corte de la fruta y su limpieza
respectiva. En esta limpieza las personas seleccionan los racimos que estén aptos para la
exportación, es decir, que no presenten polvo, pudrición o incumplan algún otro parámetro
exigido por calidad.

 Las uvas seleccionadas son puestas en jabas blancas. El descarte es colocado en jabas
rojas que bien puede ser destinado para venta local o enterrado en campo dependiendo de
sus condiciones.

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 Posteriormente, se arman bloques de 60 jabas que conforman una parihuela para que
luego sean llevadas al centro de acopio por medio de un portaban o tractor. Ya en el
camión, son transportadas al área de recepción de la planta de empaque, donde se realiza
un registro del peso, variedad, lote y cantidad de jabas que ingresa. Cada parihuela será
pesada descontando el peso de las jabas y la parihuela de madera para así poder obtener
el peso neto de la fruta cosechada.

 El siguiente paso es el gasificado. Consiste en introducir un grupo de parihuelas a la

cámara de gasificado en donde se libera el gas SO2 por un promedio de 5 minutos. Esta
operación es indispensable para lograr un eficiente control de pudriciones que puede
causar el hongo Botrytis cinérea.

 Antes de ingresar a la línea de empaque, cada jaba pasa por un proceso de sopleteo en el
cual se remueve todo tipo de tierra, insectos o algún tipo de materia que no corresponda a
la fruta. Después de esto, la uva se encuentra lista para empezar a alimentar las líneas de
empaque.

 La línea de producción inicia con la estación de selección. Aquí se categoriza cada racimo
según el color y calibre1 que presente. Cualquier racimo que presente deficiencia en su
limpieza o presente elementos extraños, no debe ser considerado como exportable. La
limpieza en este punto es fundamental para obtener una buena presentación del racimo,
realizando la labor con máximo cuidado para evitar la excesiva manipulación. (Defectos sin
tolerancia, defectos mayores, y defectos menores).

 La siguiente estación es el pesaje, en donde el personal utiliza balanzas para colocar la

cantidad de fruta necesaria.

 Luego la fruta pasa a la estación de empaque, donde los empacadores la colocan en el

envase correspondiente a su presentación con especial cuidado para evitar el exceso de
desgrane, partiduras y presión.

 Luego la fruta pasa a la estación de empaque, donde los empacadores la colocan en el

envase correspondiente a su presentación con especial cuidado para evitar el exceso de
desgrane, partiduras y presión. Para elaborar el producto terminado, se necesitan de
materiales que permitan que el producto se conserve y llegue en óptimas condiciones a su
destino.. El proceso inicia vistiendo la caja con la bolsa camisa. Luego se coloca el papel
fruta y el absorpad al fondo de la caja. Se procede a empacar la uva según la presentación
que se esté trabajando: bolsa o clamshell/punnet. Una vez colocados los envases, se
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adiciona un absorpad más y un generador sobre la fruta. Se cierra el papel fruta y la bolsa
camisa con tres stickers para asegurar su cierre
.
 El producto terminado pasa al área de paletizado, donde se consolida el pallet con la
cantidad de cajas de acuerdo con la presentación a empacar y el tamaño de las cajas. El
paletizado consiste en colocar los esquineros y enzunchar la carga para reforzar la
estructura, este proceso se realiza manualmente. Además, se coloca una etiqueta en cada
caja que contiene los datos de origen, destino, cliente, variedad y presentación


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Proceso de elaboración del vino blanco

MACERACIÓN EN FRIO

 Tras la recepción de la uva en la bodega, el

mosto se mantiene en contacto con los hollejos de
la uva evitando que se inicie el proceso de
fermentación a través de la aplicación de frío.

 Sirve para extraer de los hollejos todo el potencial

aromático y gustativo de la uva.

PRENSADO

 consiste en introducir la uva en la prensa, que es

una máquina que presiona la uva.

 sirve para extraer el mosto de la uva.

DESFANGADO

 Eliminación de las materias sólidas existentes en

suspensión en el mosto después del prensado en la
elaboración de vinos blancos y rosados.

 sirve para obtener un mosto limpio, de modo que

en fermentación dará aromas más limpios.

FERMENTACIÓN

 Es el proceso por el cual el azúcar del mosto se

convierte en alcohol etílico mediante la acción de las
levaduras naturales presentes en el hollejo de la
uva (en la pruina) y en la propia bodega. se trata de
uno de los momentos fundamentales del proceso de
elaboración del vino.

 es un proceso esencial para que el vino sea una

bebida con alcohol, si bien, no es la única vía para la
producción de alcohol, ya que en los vinos elaborados mediante maceración carbónica
(con uva entera sin despalillar), también se produce alcohol dentro de la baya mediante un
proceso enzimático.

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TRASIEGOS

 Consiste en separar el vino de las lías acumuladas en el fondo de los depósitos y barricas.
las lías son los restos de las levaduras y otras sustancias sólidas que quedan en el fondo
de los recipientes vinarios.

 Es la forma de separar el vino limpio de las sustancias que le dan turbidez, y por lo tanto
es el modo de limpiar el vino de manera natural.

CLARIFICACIÓN

 Consiste en añadir al vino un clarificante para que mediante cargas electrostáticas se una
a partículas en suspensión de carga contraria, formando flóculos mayores que precipitan
por acción de la gravedad.

 Sirve para eliminar posos o partículas en suspensión. por ejemplo, la albúmina del huevo
tiene carga contraria que los taninos, por lo que estas dos sustancias se unen y precipitan
y en los vinos tintos se añade para eliminar el exceso de taninos en suspensión. la
bentonita tiene una carga contraria a la de las proteínas y se utiliza sobre todo en blancos
y rosados para eliminar el exceso de proteínas.

ESTABILIZACIÓN POR FRÍO

 La estabilización por frío consiste en someter al vino

a un enfriamiento para que precipiten en el depósito
las sales de ácido tartárico que no son solubles a
menor temperatura. el ácido tartárico, principal ácido
de la uva, forma sales con el potasio y el sodio que
son los tartratos.

 Para que no aparezcan precipitados en la botella al

enfriar el vino para su servicio.

FILTRADO

 Es otro de los procesos que se utilizan para eliminar

los sedimentos en el vino.

 Para dejar el vino perfectamente limpio y preparado

para su embotellado.

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EMBOTELLADO

 Como su propio nombre indica, consiste en

introducir el vino dentro de la botella.

 Es una de las formas de hacer llegar el vino hasta

el consumidor, pero, sobre todo, es la mejor forma,
ya que aparte de cuestiones de imagen, la botella
supone el remate final en la mejora del vino, ya
que, dentro de ella, el vino se redondea y alcanza
su momento óptimo de consumo.

2. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
2.
3. ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?
1

2 ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera secuencial?

3 De las actividades señaladas en el proceso, indique cuales corresponden a

procesos unitarios y cuales a operaciones unitarias

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?

 Se puede entender en este flujograma los distintos pasos para la distribución y

entrega de mercancías o encomiendas por parte de TCC en su proceso
logístico. Creo que se logran identificar para una mayor comprensión el paso a
paso del cómo se hace, cuando se hace, y como es su distribución en cada
una de sus etapas del proceso.

2. ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera secuencial?

3. De las actividades señaladas en el proceso , indique cuales corresponden a

procesos unitarios y cuales a operaciones unitarias

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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