Tema-6.

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Rubengn09

Gestión de Empresas

1º Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales

Escuela de Ingenierías Industriales

Universidad de Málaga

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Tema 6: El sistema de Producción

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
❖ Concepto y objetivo del sistema de producción
➢ Producción
▪ Todo proceso de crear o utilidad. El valor aumenta con la utilidad, satisfacer.
▪ Implica la transformación de bienes y servicios en otros con mayor valor.
▪ Creación de utilidad o cualidades en los bienes y servicios que satisfacen mejor las
necesidades humanas.
▪ La producción de expresa en función de la utilidad que se hace de los recursos
productivos.
▪ Los factores se combinan para obtener un producto. Se combinan a través de la
tecnología, conjunto de técnicas de producción, aplicables a la producción.
• Tecnología: Saber hacer cosas con utilidad. Está contenida en el equipo técnico
y en las personas poseedoras de conocimientos.

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• Eficacia: Logro de resultados.
• Eficiencia: Logro de resultados con el menor empleo posible de recursos.
➢ Objetivos
▪ Costes y productividad
• Minimización de costes.
• Maximización de la productividad.
▪ Calidad
▪ Fiabilidad: Grado de confianza que puede tenerse en que no se interrumpa el
proceso de producción, ni se deja de atender la demanda.
▪ Capacidad de adaptación: A un cambio en el diseño de producción o a una variación
en el volumen.
❖ Gestión de inventarios
➢ Inventarios
▪ Conjunto de artículos acumulados o almacenados en espera de una posterior
utilización.
▪ El objetivo de los inventarios es actuar como requeridores entre los ritmos de salida
de unas fases y los de entrada.
▪ Objetivos:
• Reducción del riesgo.
• Abaratar las adquisiciones y la producción.
• Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.
• Facilitar el transporte y la distribución de productos.
▪ Para que el proceso de producción no se retrase, es necesario que los materiales
precisos estén siempre disponibles.
➢ Objetivos de la adecuada gestión de inventarios
▪ Obtener una seguridad máxima frete a las posible roturas de stock.
▪ Minimizar los costes de mantenimiento de los inventarios.
➢ Tipos de inventarios
▪ Stock máximo: cantidad máxima almacenada teniendo presente el espacio físico
disponible y los costes de almacenamiento.
▪ Stock mínimo de seguridad: Cantidad mínima que hay que mantener para evitar la
rotura de stocks.

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 ▪ Punto de pedido: Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacén.
➢ Costes de inventarios
▪ Costes de adquisición: adquirir del proveedor o fabricarlos.
▪ Costes de emisión o renovación: necesarios para los pedidos, orden de fabricación.
▪ Coste de posesión o almacenamiento.
▪ Coste de ruptura.
❖ Tipos básicos de procesos de producción
➢ Destino del producto:

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▪ Por encargo
▪ Para el mercado.
➢ Razón de producir:
▪ Por orden.
▪ Por almacén.
➢ Tipificación:
▪ Individualización.
▪ En serie.
➢ Dimensión temporal:
▪ Intermitente.
▪ Continua.

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❖ Costes y tipos de costes
➢ Coste
▪ Expresión monetaria de los consumos de factores aplicados a la actividad
productiva.
➢ Gastos
▪ Expresión monetaria de las adquisiciones de factores que realiza la empresa.
➢ El coste refleja el valor de los consumos en el momento de su utilización, este puede no
coincidir con el precio pagado por él.
➢ Coste de oportunidad
▪ Mayor ganancia que se obtiene si se diera otro uso al factor (los que se deja de
ganar).

Criterios de clasificación Tipos de costes

Relacionados con la producción ❖ Costes fijos
❖ Costes variables
Vinculación al producto ❖ Directa
❖ Indirecta
Naturaleza del factor horizonte temporal ❖ A corto plazo
❖ A largo plazo
▪ Según la producción:
• Costes fijos: Independientes a la cantidad producida.
• Costes variables: Crecen proporcionalmente con el volumen de producción.
• Costes totales: Es la suma de los cotes fijos y los costes variables.

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 Costes totales Costes medios Coste marginal
𝐶𝑇 = 𝐶𝑉 + 𝐶𝐹 𝐶𝑇 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 ∆𝐶𝑇 ∆𝐶𝑉
𝐶𝑇𝑚𝑒 = = 𝐶𝑀𝑔 = =
𝑄 𝑄 ∆𝑄 ∆𝑄
𝐶𝐹 𝐶𝑉
𝐶𝐹𝑚𝑒 = ; 𝐶𝑉𝑚𝑒 =
𝑄 𝑄
❖ Según la vinculación del producto
▪ Costes directos: Se pueden imputar a un producto determinado de forma clara.
▪ Costes indirectos: No se pueden imputar de forma directa y por ello se necesitan
criterios de imputación.

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❖ Análisis del punto muerto
➢ Punto muerto o Umbral de rentabilidad: Nivel de ventas a partir del cual se empiezan
a obtener beneficios, o nivel de ventas en el que se cubren los gastos y el beneficio es
nulo.
▪ 𝐼𝑇 = 𝐶𝑇
▪ 𝐼𝑇 = 𝑝 · 𝑄
▪ 𝐶𝑇 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 → 𝐶𝑉 = 𝐶𝑉𝑚𝑒 · 𝑄 => 𝐶𝑇 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉𝑚𝑒 · 𝑄
𝐶𝐹
▪ 𝑄=
𝑝−𝐶𝑉𝑚𝑒
▪ 𝐵º = 𝐼𝑇 − 𝐶𝑇
❖ Productividad
➢ Índice, relación o cociente entre la producción que se obtiene y la cuantía de los recursos

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empleados en su consecución para un periodo completo.
➢ La producción parcial o técnica relaciona la producción de un período dado con un único
factor, los trabajadores (se mide en unidades físicas).
➢ Productividad total o global: El valor de lo que se ha producido entre el valor que ha
costado hacerlo (se mide en unidades monetarias).
➢ Indice de productividad global: Mide la relación entre productividades globales de dos
𝐼𝑃𝐺1
períodos diferentes. 𝐼𝑃𝐺 =
𝐼𝑃𝐺0
➢ Tasa de productividad global: Representa el crecimiento de la productividad y se
𝑃𝐺1 −𝑃𝐺0
calcula: 𝑇𝑃𝐺 = = 𝐼𝑃𝐺 − 1
𝑃𝐺0
➢ Mejora de la productividad: Subida de producción con la misma cantidad de inputs.
➢ Factores que disminuyen la productividad
▪ Despilfarro de energía.
▪ Sobreproducción.
▪ Defectuosos.
▪ Pérdidas de tiempo.
▪ Falta de mantenimiento.
▪ Exceso de supervisión.
➢ Factores para la mejora:
▪ A corto plazo:
• Estudio y mejora de métodos de trabajo.
• Estudio y reducción de los tiempos de trabajo.
• Mejora de la organización interna.
• Motivación de los trabajadores.
▪ A largo plazo:
• Modificar al estructura productiva de la empresa.
❖ Dimensión y localización de las instalaciones:
➢ Dimensión

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 ▪ Según el números de trabajadores. Activo total. Importe neto.

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▪ Características según el tamaño:
• Grandes:
 Mejor acceso a fuentes de financiación.
 Mayor poder de mercado.
 Mayor burocracia y rigidez.
• Pequeños:
 Pequeña cuota de mercado.
 Mayor flexibilidad en estructura de mercado.
➢ Localización
▪ Factores que influyen:
• Materias primas.
• Energía.
• Mano de obra.

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• Mercado de consumo.
• Terreno.
• Obtención de capital.
• Ventajas fiscales.
• Ambiente social.
• Suministros de componentes y existencia de servicio.
• Eliminación de negocios.
• Dinamismo empresarial.
▪ Se debe también tener en cuenta:
• La localización de su dominio social y/o fiscal.
• Localización de la sede central.
• Localización de fábricas.
• Localización de los almacenes.
• Localización de las tiendas.
➢ El éxito de un negocio depende del lugar en el que se establezca. Ha y 5 categorías:
▪ Negocios de proximidad: Restaurantes, bancos o comercios minoritarios. La
ubicación suele ser: fácil aparcamiento, buenas comunicaciones, características del
local, afinidad comercial con otros productos.
▪ Despachos profesionales: Requiere visitas frecuentes, será necesario un despacho
o consulta.
▪ Trabajo en casa: Se trabaja en casa.
▪ Centro de negocios: Alquilar un lugar de servicios, seguridad, aparcamiento o
secretaría.
▪ Empresas industriales: Polígonos o próximos a materias primas.

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 Tema 6.1: Diseño del sistema productivo
❖ Conceptos
➢ Producción: Conjunto de métodos que permiten la obtención de bienes y servicios,
gracias a la aplicación de decisiones que quieren incrementar el valor del producto.
➢ El sistema productivo: La producción se considera como un sistema que transforma
unas entradas (inputs) en unas salidas (outputs).
➢ Los factores de producción: Elementos, sean o no bienes o servicios, que intervienen
en el proceso productivo de modo variable o susceptible a la variación y cuya alteración

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ocasiona resultado al proceso.
➢ Clasificación de los factores de producción:
▪ Según su naturaleza
▪ Según su variabilidad
➢ Técnicas de producción: Serie de instrucciones que especifica los factores a combinar
su cantidad para obtener el producto.
➢ Función de producción: Relaciones que describen el sistema productivo de la empresa.
❖ Tipos de configuraciones productivas
➢ Por proyectos: Cuando se ofrece uno o pocos productos con un largo proceso de
fabricación.
➢ Por lotes: Se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.

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▪ Job-Shop: Configuración a medida o de talleres. Configuración en Batch.
▪ Flow-Shop
➢ Continua: Cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.
❖ Configuración productivas por proyectos
➢ Se emplean para la elaboración de servicios o productos únicos y complejos.
➢ Las actividades a desarrollar para producir un bien de estas características varían, se
controlan por un equipo de coordinación, atendiendo al tiempo de producción.
❖ Configuración productiva por lotes
➢ Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos de forma que
una vez obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar la
instalación y a procesar otro lote de otro producto repitiendo continuamente.
➢ En función de los tamaños de los lotes, variedad y homogeneidad de los productos
fabricados y de las características de los procesos seguidos, nos podemos encontrar con
Job-shop y Flow-shop.
▪ Características Job-shop
• Lotes mas o menos grandes de una amplia variedad de productos de poca o nula
estandarización.
• Los equipos son versátiles y efectúan diversas operaciones.
• Los costes variables son en general altos debido a la baja o muy baja
estandarización, pero los costes fijos son altos.
• La adecuada gestión de los CT está condicionada por una buena estimación de
la demanda.
• Los CT producen volúmenes bajos o muy bajos de productos diversos, usándose
herramientas muy diversas.
• La gestión de la información de pedidos es muy importante.
• Existe configuración a medida de talleres: configuración en Batch
.

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 ➢ Tipos de configuraciones Job-Shop
▪ A medida o de talleres:
• La obtención del producto requiere de unas operaciones realizadas por un
trabajador o un grupo de ellos.
• Lote pequeño a medida del cliente.
• Muy flexibles.
▪ Configuración Batch:
• Mayor número de operaciones y más especializadas.
• Mayor número de operarios.

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• CT con mejor maquinaria y enfocada a operaciones.
• Mayor inversión de capital.
• Buena flexibilidad.
• Cada trabajador domina uno o varios CT.
➢ Programación de las operaciones con problemas. Job-shop
▪ Los pedidos han de pasar por los diferentes CT, para sufrir operaciones.
▪ Programación más compleja por:
• Mayor coste y especialización de las instalaciones.
• Un pedido no se referirá solo al producto final, también a los materiales.
• El proceso de obtención es más complejo y las operaciones y CT son mayor.
➢ Configuración Flow-shop

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▪ Fabricación de grandes lotes de pocos productos distintos.
▪ Características:
• Items cuyos procesos necesita una secuencia similar de operaciones.
• Máquinas en línea.
• Tras fabricarse un lote de un producto se ajustan las máquinas.
• Maquinaria más especializada.
• Trabajadores más especializados.
• Coste de inversión alto, mayor costes fijos.
• Fabricación para inventario y no para pedido.
• Las máquinas requeridas tienen altos costes.
• La variedad de productos homogéneos es baja.
▪ Ventajas:
• Se produce el ‘efecto aprendizaje’
• Mayor eficiencia que el Job-shop
• Posibles descuentos al comprar gran cantidad de materia prima.
➢ Paso de Job-shop a continua:
▪ Fabricación modular: Especialización en la producción de piezas o actividades que
pueden ser usados como componentes.
▪ Principio de modularidad: diseño, desarrollo y fabricación del menos número de
piezas u operaciones que puedan ser combinadas en el máximo número de formas.
▪ Tecnología de grupos: Agrupar piezas similares.
▪ Piezas intercambiables: Cuando los outputs de un sistema productivo pueden
mezclarse y expedirse.
▪ Módulos intercambiables: Diseñado para ser transferidos entre productos.
❖ Cofiguración productiva continua
➢ Se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre está en ejecución.

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 ➢ Mejora del flujo de materiales y trabajos, la especialización de los conocimientos y

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destrezas de los trabajadores y una rápida realización de los trabajos y generación del
valor añadido.
➢ Características:
▪ Cada máquina y equipo están diseñados para realizar la misma operación y
preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado.
▪ La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas.
▪ No suele haber paradas de producción.
➢ Requisitos para un adecuado procedimiento:
▪ La demanda debe ser lo más uniforme posible.
▪ El producto debe ser estandarizado.
▪ El mantenimiento debe ser preventivo.
▪ Todas las etapas deben ser equilibradas.

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