Evaluación 04

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD EN LOS

PROCESOS DE LIXIVIACIÓN Y ROTOPALAS
SEMANA 05
Determinación de elementos para medir la
productividad.
Curso Tópicos Ingeniería Industrial UNAB
Fecha de la presentación
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

La productividad en el proceso de Lixiviación describe la eficiencia en la utilización de

la maquinaria y los equipos de una operación. Los indicadores utilizados corresponden
a la disponibilidad de los equipos y esta se mide como la porción de tiempo posible en
la que el activo se encuentra disponible, y la utilización, y a su vez mide la porción del
tiempo disponible en la que el activo es efectivamente utilizado.
Los indicadores se obtienen utilizando la siguientes fórmulas:

Cálculo del indicador de Disponibilidad de los activos

Disponibilidad (%) = Tposible - Tmantenciones

Tposible

Cálculo del indicador de Utilización de los activos

Utilización (%) = Tdisponible - Tdetenciones

Tdisponible

Fuente: COCHILCO con base en la Comisión Nacional de Productividad (2017).

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
La productividad de la Rotopala considera 4 puntos importantes en su productividad en
terreno.

Entre los cuales podemos encontrar:

Op. de eficiencia de activos alta
Op. de eficiencia de activos media
Op. de eficiencia de activos baja
VARIABLES DE CAPACIDAD
Dentro de la variable de capacidad que genera la rotopala se puede desprender
también que una producción por hora/dia 24 horas se ajusta a 120.000 toneladas por
turno , por otro lado también se difiere que para mantener la producción de 120.000
toneladas por turno es necesaria una supervisión constante , como así mismo
mantener monitoreado el flujo de producción , para esto se mantienen indicadores o
variables de capacidad
dia mes anual
produccion real plan mensual brecha produccion real plan brecha produccion real plan mensual brecha
161.000 161.277 530 3.793.160 5.389.879 -1.596.719 29.665.116 33.498.961 -3.833.845
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Como una forma de control y evaluación de gestión es necesario conocer los
estatus operacionales en que se encuentran los equipos, durante un periodo
determinado.
En este marco se encuentra la norma Asarco, que rige la operación en sí y el sistema
Dispatch, que clasifica y describe en detalle sobre el estatus en los que se
encuentran los equipos. A continuación se muestra la escala de tiempo según
Norma Asarco.
Disponibilidad Física (DF) = Tiempo Disponible x 100
Tiempo Nominal

Utilización (UT) = Tiempo Efectivo x 100

Tiempo Nominal

Factor Operacional (FO) = Tiempo Efectivo x 100

Tiempo Operativo

Reserva = Tiempo Reserva x 100

Tiempo Disponible

Pérdidas Operacionales = Tiempo Pérdidas Operacionales x 100

Tiempo Disponible
VARIABLES DE CAPACIDAD
Otra variable importante dentro del rubro minero, que afecta
directamente a la capacidad productiva, es la relacionada con el transporte
y carguío. Estos tienen un rol importante dentro de la eficacia y eficiencia
operacional para los distintos tipos de yacimientos mineros, sean estos a
rajo abierto o subterráneas.

Para los primeros, la eficiencia en el traslado de la roca que contiene el

mineral hacia los chancadores, impactan directamente en la productividad,
entre más eficiente sea la carga y los tiempos de traslado, mayor será la
productividad al final del proceso. Mismo caso para los yacimientos
subterráneos. Los camiones mineros están especialmente diseñados para
acarrear tonelajes mayores de material, además poseen características de
diseño especiales para su utilización en minería. Pueden acarrear sobre 300
toneladas de material en cada ciclo, lo que genera un bajo costo de
operación.
 VARIABLES DE CAPACIDAD

La Rotopala también cuenta con detenciones por distintos motivos dentro del turno. Las
razones pueden ser varias entre mantenciones programadas o fallas del momento o por
lo complejidad que pueda tener la operación.
Las variables de capacidad son las siguientes:

● Requieren un mantenimiento amplio y complejo.

● Dificultad para realizar reparaciones, ya que algunos de sus componentes deben ser
importados.
● Su uso se ve afectado por los cambios geométricos y tectónicos del yacimiento.
● No pueden excavar materiales compactos y abrasivos.
● Son equipos que requieren inversiones muy elevadas.

Fuente: Estudio Rotopalas en Chile

Cantidad
de fallas

Horas

En el gráfico podemos observar que cada 9 detenciones , totalizaron 3,7 horas detenida la
Rotopala.
CRITERIOS DE CALIDAD DEL PROCESO
Satisfacción del cliente

¿ Cómo lo valora?
¿ Qué no le gusta?
¿Qué partes del proceso de venta se podrían mejorar?
CRITERIOS DE CALIDAD DEL PROCESO
Asistencia de cortado para operadores de Rotopala y automatización, para
mejorar las operaciones de recolección para administración avanzada de
material:
Solución técnica que ofrece toda la variedad de funciones requeridas para
una operación de alto rendimiento, ya que combina asistencia de corte
predictivo y control con gestión de inventario y seguridad. La tecnología
contribuye a la operación manual de la rotopala, operaciones tele remotas
así como también automatización.
- Estimación de la altura del banco
- Estimación predictiva del volumen, estimación del área del corte, etc.
- Control de distancia basada en sectores para prevención de colisiones.
- Información 3D de inventarios exacta.
- Las bases de datos permiten utilizar marcas de tiempo para seguir el
material en el depósito
- Automatización y control remoto para ofrecer un mejor rendimiento
que un operador.
CRITERIOS DE CALIDAD DEL PROCESO
NORMAS ISO EN MINERÍA
● ISO 9001 Establece normas para la mejora del desempeño en los procesos
productivos. Esto permite lograr los objetivos planteados, desarrollando productos
y servicios de la más alta calidad para las partes involucradas. Esta norma permite a
la alta dirección, tomar las mejores decisiones, alineadas con la estrategia para el
logro de los objetivos.
● ISO 14001 Enfocada en la preservación y protección del medio ambiente, permite
realizar una gestión “limpia” de los procesos. Con esto, se minimizan los riesgos
operativos generados por la industria minera y permite a las partes interesadas
(stakeholders) sentir un mayor grado de confianza frente a las operaciones de las
compañías.
● ISO 45001 Encargada de las regulaciones en materia de seguridad y salud de los
trabajadores. Su principal valor es velar por la integridad de los mismos. En el rubro
minero, cobra una real importancia, dado el grado de peligrosidad implícito de los
procesos productivos del sector. Se deben tomar medidas que permitan generar
oportunidades de mejoras, este debe estar conectado a la metodología y objetivos
planteados, de la mano con los trabajadores, contratistas y subcontratistas para
cuidar su salud ocupacional.
Fuente: Normas ISO aplicadas a la minerÍa (www.isotools.org)