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PLANTA DE PRODUCCION DE

ACROLEINA A PARTIR DE LA
OXIDACION PARCIAL CATALITICA DE
PROPILENO


Curso:

Diseo de Plantas Qumicas

Alumnos: Cdigos

Castro Villar Elmer W. 09070153
Huaita Ccoillo Luis E. 09070163
Torpoco Camarena Liliam F. 09070041
Traslavia Farfan Julia F. 09070117

Profesor:

Ing. Oscar Julio Nuez Venegas















PRODUCCIN DE ACROLENA A PARTIR DE LA OXIDACIN
PARCIAL CATALTICA DE PROPILENO


Introduccin

La acrolena es un material inflamable altamente txico con propiedades lacrimgenas
extremas. A temperatura ambiente la acrolena es un lquido con volatilidad e
inflamabilidad algo parecida a la acetona, pero a diferencia de la acetona, su solubilidad
en el agua es limitada. Debido a su actividad antimicrobiana, la acrolena ha encontrado
uso como un agente para controlar el crecimiento de microbios en las lneas de
alimentacin de procesos, controlando de este modo las tasas de taponamiento y la
corrosin. Tambin es usada como materia prima de polmeros como acrilonitrilo.
La acrolena ha sido producida comercialmente desde 1938, sin embargo desde 1948, la
acrolena se comenz a producir a partir de la oxidacin cataltica del propileno. Con el
descubrimiento del catalizador de molibdato de bismuto (el catalizador que se emplear
en este proyecto), fabricado por Sohio en el ao 1957, se lleg a obtener una conversin
de propileno de alrededor del 90% y una gran selectividad de acrolena. Es a partir del
ao 1959 que se comienza a producir acrolena utilizando este catalizador. Cerca de
500 000 toneladas de acrolena se produce de esta manera cada ao en Amrica del
Norte, Europa y Japn.

El objetivo de este proyecto es el diseo de una instalacin de base que de manera
segura y eficiente producir 120 000 toneladas mtricas por ao de acrolena a partir de
propileno, aire y vapor de agua.

Acrolena

Es un lquido inflamable, txico e incoloro con
desagradable olor a acre. Es el aldehdo insaturado existente
ms simple, segn la IUPAC, su nombre sistemtico es
Prop-2-en-1-al.

Propiedades:
Frmula Molecular C
3
H
4
O
Masa Molar 56.06 g/mol
Apariencia
Incoloro amarillo
Olor Irritante
Densidad 0.839 g / mL
Punto de Fusin 88 C
Punto de Ebullicin 53 C
Solubilidad en Agua Apreciable (> 10%)

Se pueden formar, pequeas cantidades de acrolena, y dispersarse por el aire, cuando se
queman aceites, rboles, tabaco y otras plantas, gasolina y petrleo.

Peligros y Reactividad:

La acrolena es una molcula pequea con un enlace doble
carbonado es por eso que es muy reactiva, esto a su vez hace
que sea txica. Es una sustancia extremadamente inflamable
tanto en fase gas como lquida. Esta sustancia tiende a
polimerizarse con el tiempo formando una masa blanca amorfa,
llamada disacrilo, insoluble en agua, alcohol, cidos y lcalis.
Esta polimerizacin puede evitarse con cido sulfuroso, sulfito de calcio o
hidroquinona. Asimismo, la acrolena se oxida lentamente en el aire a temperatura
ordinaria para formar cido acrlico

La acrolena es txica por ingestin, inhalacin y cuando se absorbe
por la piel. Debe manejarse con mucho cuidado en sistemas de
reaccin cerrados o en condiciones adecuadas de ventilacin. La
exposicin de 1 ppm en el aire causa irritacin en ojos y nariz en dos o
tres minutos (efectos lacrimgenos).


Produccin de Acrolena

La empresa alemana Degussa fue la primera en desarrollar a escala industrial la sntesis
de acrolena a inicios de 1930, y comenz su produccin en 1942. El proceso clsico
estaba basado en la condensacin de acetaldehdo con formaldehido:



H
rxn
= 84 kJ/mol.

Esta reaccin se lleva a cabo a una temperatura de entre 300C y 320C en fase gas
sobre silicato de sodio / slice.

Hoy en da, esta ruta ha sido reemplazada por la oxidacin cataltica de propileno:



H
rxn
= 368 kJ/mol.

cat.
Shell fue la primera compaa en practicar esta oxidacin en fase gaseosa en una unidad
comercial (19581980). La reaccin se lleva a cabo a 350400C sobre Cu
2
O/SiC con
I
2
como promotor.
Desde entonces, otros catalizadores fueron desarrollados los cuales fueron aprovechados
de la experiencia ganada en la manufactura de cido acrlico y acrilonitrilo a partir del
propeno.
El descubrimiento de Sohio de las propiedades catalticas del molibdato de bismuto y
fosfomolibdatos tambin signific un progreso econmico en la manufactura de
acrolena. El proceso de Sohio es practicado comercialmente en muchas plantas. La
oxidacin con aire del propeno se lleva a cabo a 300360C y 12 bar sobre un
catalizador de Bi
2
O
3
/MoO
3
en lecho fijo. A partir de este catalizador basado en bismuto,
varias firmas desarrollaron sistemas multicomponentes muy selectivos a partir de xidos
de metales de transicin y alcalinos.
Ugine-Kuhlmann, el ms grande productor de acrolena en el mundo, actualmente opera
una planta de 50 000 toneladas por ao en Francia usando un catalizador de Nippon
Shokubai basado en Mo, Bi, Fe, Co,W y otros aditivos. El catalizador es puesto en un
reactor tubular de lecho fijo, a travs del cual fluye un intercambiador de calor lquido.
El propeno es oxidado con alta conversin (96%) con un exceso de aire en presencia de
vapor a 350450C y una leve presin. Un ratio grande entre aire/propeno es necesario
para mantener el estado de oxidacin del catalizador por encima de un cierto nivel, de lo
contrario, la selectividad de acrolena disminuye. Bajo estas condiciones, la selectividad
puede alcanzar el 90% (basado en el C
3
H
6
). Los productos secundarios incluyen
acetaldehdo, cido acrlico y cido actico.
Los gases a la salida son lavados con una cantidad limitada de agua para remover los
productos secundarios cido acrlico y cido actico. Despus de un lavado intenso con
agua, la solucin diluida de acrolena formada en la columna de absorcin es purificada
a acrolena en un separador. El producto bruto es separado de sustancias poco voltiles a
altamente voltiles en una destilacin de dos pasos y es fraccionada a una pureza de 95-
97%. Debido a la tendencia de la acrolena a polimerizarse, inhibidores como la
hidroquinona son aadidos en la destilacin.

La Acrolena tambin puede producirse a partir del glicerol (glicerina), la cual se
descompone a 280C para formar acrolena. Esta ruta es atractiva cuando el glicerol es
cogenerado en la produccin de biodiesel a partir de cidos grasos. La deshidratacin
del glicerol ha sido demostrada pero no se ha probado que esta ruta sea ms competitiva
que la a partir de petroqumicos.

Usos de la Acrolena

a) Es la materia prima bsica para la produccin del aminocido metionina el cual
es un nutriente bsico para el desarrollo de los animales mamferos.

b) La reduccin qumica de la acrolena va alcohol allico es un proceso para la
sntesis de glicerol.

c) Al hacer reaccionar acrolena con amonaco son formados los aminocidos:
piridina y -picolina.


d) La copolimerizacin oxidativa de acrolena con cido acrlico forma
poli(aldehdocarboxilatos) y su subsecuente conversin en una reaccin tipo
Cannizzario, produce poli(hidrocarboxilatos) con buena biodegradabilidad,
buenas propiedades dispersantes y libres de elementos eutroficantes (nitrgeno y
fsforo). Estos productos son aplicables en la industria de: papel, cermica y
detergentes.

e) Se emplea como seal de alarmas de refrigeracin, dado que produce irritacin
en los ojos y en la nariz en dos o tres minutos, causa un dolor casi intolerable en
cinco minutos.

f) Como lacrimgeno en la guerra.

g) En la desnaturalizacin de alcohol.

h) Como intermediario en la sntesis de colorantes.

i) Para desinfectar aguas de abastecimiento y aguas cloacales.


Descripcin del proceso original

Un diagrama de flujo en bloques (BFD) as como un diagrama de flujo del proceso
(PFD) es mostrado ms adelante. Al reactor de lecho empacado ingresan corrientes de
Propileno, vapor de agua y aire, donde oxgeno y propileno reaccionan para formar
acrolena. El efluente del reactor es rpidamente enfriado con agua desionizada para
prevenir futuras reacciones de oxidacin homogneas. Esta corriente es entonces
dirigida hacia una columna de absorcin, donde se recupera acrolena con agua en el
fondo. El gas de salida de este absorbedor es dirigido a un incinerador para combustin.
La corriente del fondo del absorbedor es luego destilada para separar la acrolena y
propileno de agua y cido acrlico. El fondo de este primer destilador, que consiste en
agua residual y cido acrlico, es enviado para tratamiento residual; mientras que el
destilado es enviado a un segundo destilador donde el propileno es separado de la
acrolena y del agua remanente del sistema. El destilado de este segundo destilador
contiene 98.4% de propileno. La posibilidad de reciclar esta corriente puede
investigarse. El fondo de la segunda torre de destilacin es luego enviada a un tercer
destilador donde la acrolena es separada del agua. El fondo de este destilador es
enviado a un tratamiento residual, y el destilado consiste en 98% de acrolena pura.

Detalles importantes:

Tpicamente el proceso opera entre 300 y 400C y presiones de 150 a 250 kPa. El gas
de alimentacin contiene 5 a 10 % de propileno, el cual es mezclado con aire y un
diluyente, el cual puede ser vapor de agua o algn gas residual del proceso. Una alta
concentracin de inertes y vapor es necesaria para evitar los lmites de inflamabilidad
del propileno. El ratio molar oxgeno/propileno debe estar en un valor alrededor de 1.5
porque valores ms bajos hacen que la efectividad y tiempo de vida del catalizador
disminuyan.
Por razones de seguridad, los siguientes criterios para la composicin de entrada al
reactor, deben ser estrictamente observados:

El porcentaje molar de inertes debe ser > 40%
El porcentaje molar de oxgeno debe ser < 12%
El porcentaje molar de propileno debe ser < 12%

La temperatura a travs del reactor debe mantenerse debajo de 330C. A temperaturas
por encima de 330C, depsitos de coque se forman en el catalizador.

Las siguientes reacciones dirigen la produccin de acrolena:

3 6 2 3 4 2
3 4 2 2 2
3 4 2 3 4 2
3 6 2 2 2
C H +O C H O+H O (1)
7
C H O+ O 3CO +2H O (2)
2
7
C H O+ O C H O (3)
2
9
C H + O 3CO +3H O (4)
2



Estas reacciones estn acompaadas por la siguiente cintica:

( )
2
2
3 6 3 4 2 2
3 6 2 3 4 2
1 1
1 2 3
1
1 2 3
1
1
O
i x
O x
P
E P
R T T P P
i
C H C H O O
C H O C H O
k K K K e
r
P P P
K K K
P P P
(
( | |

( | (
\ . (

+ + +
=

+ + +
`
)


3 6 2
3 4 2
1 2 3
cal
2, 4, 2, 623K, 1.987 , 28.1kPa, 13.1kPa,
mol K
6.6kPa.
C H O
C H O
K K K T R P P
P
= = = = = = =

=

Reaccin
Energa de
activacin
Factor pre-
exponencial
x
i (kcal/kmol)
3
dereactor
kmol
ft hr
| |
|

\ .

1 15 000 0.1080 C
3
H
6
2 25 000 0.0162 C
3
H
4
O
3 20 000 0.0108 C
3
H
4
O
4 25 000 0.0054 C
3
H
6




Diagrama de Bloques del Proceso (BFD)


Consideraciones iniciales en el Diseo del reactor:

Proceso en estado estacionario.
Reaccin Isotrmica a la temperatura de 327C.
Reaccin Isobrica a la presin de 2 atm.
Conversin total del Propileno de 90%
Conversin del propileno a Acrolena = 88%
Cada de presin despreciable.
Gases ideales

Resultados de la simulacin hecha en CHEMCAD para el proceso original:

Nro. de corriente 1 2 3 4
Temperatura (C) 204.0000 199.2245 160.0000 144.9113
Presin (kPa) 1157.0000 203.0000 600.0000 203.0000
Entalpa (MJ/h) 16106.0 16106.0 -5.2935E+005 -5.2935E+005
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 484.8000 484.8000 2222.0000 2222.0000
Total kg/h 20400.8697 20400.8697 40029.3282 40029.3282
Total std V m
3
/h 10866.14 10866.14 49803.12 49803.12
Fraccin molar de componentes
Propileno 1.000000 1.000000 0.000000 0.000000
Agua 0.000000 0.000000 1.000000 1.000000
Oxgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
cido Acrlico 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Acrolena 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Dixido de carbono 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000


Nro. de corriente 5 6 7 8
Temperatura (C) 24.8500 112.0557 139.9837 249.8500
Presin (kPa) 101.0000 203.0000 203.0000 203.0000
Entalpa (MJ/h) -32.938 7560.4 -5.0568E+005 -4.8252E+005
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 2975.4599 2975.4599 5682.2597 5682.2597
Total kg/h 85890.1888 85890.1888 146320.3937 146320.3937
Total std V m
3
/h 66690.91 66690.91 127360.16 127360.16
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.000000 0.085318 0.085318
Agua 0.000000 0.000000 0.391042 0.391042
Oxgeno 0.213849 0.213849 0.111980 0.111980
Nitrgeno 0.786151 0.786151 0.411660 0.411660
cido Acrlico 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Acrolena 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Dixido de carbono 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000


Nro. de corriente 9 10 11 12
Temperatura (C) 319.8500 24.8500 24.8829 50.4248
Presin (kPa) 197.0000 101.0000 197.0000 197.0000
Entalpa (MJ/h)
-
6.6495E+005
-2.6000E+007 -2.6000E+007
-
2.6665E+007
Fraccin molar de
vapor
1.0000 0.00000 0.00000 0.029521
Total kmol/h 5682.8413 90900.0031 90900.0031 96582.8422
Total kg/h 146320.0000 1637563.4833 1637563.4833 1783883.4234
Total std V m
3
/h 127373.20 2037400.51 2037400.51 2164773.76
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.008531 0.000000 0.000000 0.000502
Agua 0.477198 1.000000 1.000000 0.969239
Oxgeno 0.016456 0.000000 0.000000 0.000968
Nitrgeno 0.411618 0.000000 0.000000 0.024219
cido Acrlico 0.004504 0.000000 0.000000 0.000265
Acrolena 0.067565 0.000000 0.000000 0.003975
Dixido de carbono 0.014127 0.000000 0.000000 0.000831




Nro. de corriente 13 14 15 16
Temperatura (C) 24.8500 26.3748 46.6678 99.9099
Presin (kPa) 101.0000 101.0000 101.0000 101.0000
Entalpa (MJ/h) -5.7779E+006 -60142. -3.2383E+007 -3.1882E+007
Fraccin molar de
vapor
0.00000 1.0000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 20200.0009 2741.0534 114041.7897 113709.1080
Total kg/h 363903.0120 80619.7006 2067166.9404 2049853.0929
Total std V m
3
/h 452755.68 61437.00 2556092.42 2548635.80
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.017414 0.000007 0.000000
Agua 1.000000 0.034382 0.997157 0.999775
Oxgeno 0.000000 0.034098 0.000000 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.853135 0.000006 0.000000
cido Acrlico 0.000000 0.000000 0.000224 0.000225
Acrolena 0.000000 0.031989 0.002598 0.000000
Dixido de carbono 0.000000 0.028982 0.000007 0.000000














Nro. de corriente 17 18 19 20 21
Temperatura (C) 25.0000 50.0628 53.4097 52.6887 55.8105
Presin (kPa) 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000 100.0000
Entalpa (MJ/h) -43702. -2667.7 -39040. -22350. -8388.6
Fraccin molar de vapor 0.0042471 1.0000 0.00000 1.0000 0.00000
Total kmol/h 332.7080 31.8438 300.8641 266.8647 33.9997
Total kg/h 17314.1505 1743.2697 15570.8799 14684.6322 886.2583
Total std V m
3
/h 7457.20 713.74 6743.46 5981.41 762.06
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.002247 0.023475 0.000000 0.000000 0.000000
Agua 0.102538 0.001059 0.113279 0.027267 0.788387
Oxgeno 0.000158 0.001652 0.000000 0.000000 0.000000
Nitrgeno 0.002021 0.021119 0.000000 0.000000 0.000000
cido Acrlico 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Acrolena 0.890503 0.926231 0.886721 0.972733 0.211613
Dixido de carbono 0.002533 0.026465 0.000000 0.000000 0.000000


Modificaciones hechas en el proceso original:

El proceso proporcionado por la bibliografa no concordaba con los resultados
obtenidos en la simulacin en el programa ChemCAD, sobretodo en el absorbedor
pues por el tope de este se va una gran cantidad de propileno. Es por eso que como gran
parte del propileno se va con los gases, se coloca un destilador para separar la olefina de
los dems gases y luego recircularla al reactor evitando as consumir esta materia prima.
Como se muestra en el PDF siguiente, antes de que se recircule el propileno, la corriente
de fondo de la torre 103 es mezclada con la corriente del tope de la torre 102 para luego
destilarlas pues no solo contienen propileno sino tambin acrolena y agua y estas dos
ltimas sustancias deben separarse de la primera en la torre 104 para que esta sea
recirculada. En esta recirculacin se incluye un compresor y un intercambiador de calor
para que entre al mezclador previo al reactor a condiciones similares de las otras
corrientes.

La otra modificacin que se hizo fue en la parte inferior del PFD. En la torre 102 se
not que en el fondo de esta se separa una gran cantidad de agua con trazas de cido
acrlico disuelto, por lo que se pens en recircular una parte de este como vapor de agua
diluyente en la mezcla reaccionante incorporando a esta corriente de reciclo dos
intercambiadores de calor y un compresor para que entre al mezclador a condiciones
similares que el resto de corrientes. El resto es purgado hacia tratamiento residual.


Resultados de la simulacin hecha en CHEMCAD para el proceso original:

Nro. de Corriente 1 2 3 4
Temperatura (C) 204.0000 199.2245 160.0000 144.9162
Presin (kPa) 1157.0000 203.0000 600.0000 203.0000
Entalpa (MJ/h) 10299. 10299. -5.2951E+005 -5.2951E+005
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 310.0000 310.0000 2222.5563 2222.5563
Total kg/h 13045.1101 13045.1101 40059.0172 40059.0172
Total std V m
3
/h 6948.23 6948.23 49815.59 49815.59
Fraccin molar de componentes
Propileno 1.000000 1.000000 0.000000 0.000000
Agua 0.000000 0.000000 0.999836 0.999836
Oxgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
cido acrlico 0.000000 0.000000 0.000164 0.000164
Acrolena 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Dixido de Carbono 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000



Nro. de Corriente 5 6 7 8
Temperatura (C) 24.8500 112.0557 136.4079 250.0000
Presin (kPa) 101.0000 203.0000 203.0000 203.0000
Entalpa (MJ/h) -32.938 7560.4 -5.1079E+005 -4.8826E+005
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 2975.4599 2975.4599 5544.5107 5544.5107
Total kg/h 85890.1888 85890.1888 140529.0000 140529.0000
Total std V m
3
/h 66690.91 66690.91 124272.70 124272.70
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.000000 0.062124 0.062124
Agua 0.000000 0.000000 0.400791 0.400791
Oxgeno 0.213849 0.213849 0.114788 0.114788
Nitrgeno 0.786151 0.786151 0.422009 0.422009
cido acrlico 0.000000 0.000000 0.000066 0.000066
Acrolena 0.000000 0.000000 0.000110 0.000110
Dixido de Carbono 0.000000 0.000000 0.000113 0.000113


Nro. de Corriente 9 10 11 12
Temperatura (C) 319.8500 24.8500 24.8829 48.7547
Presin (kPa) 197.0000 101.0000 197.0000 197.0000
Entalpa (MJ/h)
-
6.1450E+005
-2.6000E+007 -2.6000E+007 -2.6615E+007
Fraccin molar de
vapor
1.0000 0.00000 0.00000 0.030400
Total kmol/h 5544.9178 90900.0031 90900.0031 96445.0000
Total kg/h 140528.5578 1637563.4833 1637563.4833 1778092.1828
Total std V m
3
/h 124281.83 2037400.51 2037400.51 2161682.47
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.006212 0.000000 0.000000 0.000357
Agua 0.463536 1.000000 1.000000 0.969157
Oxgeno 0.045212 0.000000 0.000000 0.002599
Nitrgeno 0.421978 0.000000 0.000000 0.024261
cido acrlico 0.003352 0.000000 0.000000 0.000193
Acrolena 0.049297 0.000000 0.000000 0.002834
Dixido de Carbono 0.010413 0.000000 0.000000 0.000599



Nro. de Corriente 13 14 15 16
Temperatura (C) 24.8500 25.9000 45.2008 99.9094
Presin (kPa) 101.0000 101.0000 101.0000 101.0000
Entalpa (MJ/h) -5.7779E+006 -49810. -3.2343E+007 -3.1839E+007
Fraccin molar de vapor 0.00000 1.0000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 20200.0009 2838.3607 113806.5595 113560.0000
Total kg/h 363903.0120 82711.0000 2059283.9586 2046786.1281
Total std V m
3
/h 452755.68 63618.02 2550820.05 2545291.47
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.011952 0.000005 0.000000
Agua 1.000000 0.033455 0.997968 0.999836
Oxgeno 0.000000 0.088275 0.000001 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.824124 0.000006 0.000000
cido acrlico 0.000000 0.000000 0.000163 0.000164
Acrolena 0.000000 0.022073 0.001851 0.000000
Dixido de Carbono 0.000000 0.020122 0.000006 0.000000


Nro. de Corriente 17 18 19 20
Temperatura (C) -15.0000 -8.0179 -30.8693 55.8756
Presin (kPa) 101.0000 101.0000 101.0000 101.0000
Entalpa (MJ/h) -35017. -69364. 257.31 -66544.
Fraccin molar de vapor 0.0036787 0.025464 1.0000 0.00000
Total kmol/h 246.7326 438.2639 36.4944 401.7698
Total kg/h 12499.2906 19149.9239 1534.5740 17615.3501
Total std V m
3
/h 5530.18 9823.09 817.97 9005.13
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.002107 0.078593 0.943828 0.000000
Agua 0.138098 0.294411 0.000002 0.321154
Oxgeno 0.000573 0.000323 0.003875 0.000000
Nitrgeno 0.002725 0.001534 0.018425 0.000000
cido acrlico 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Acrolena 0.853960 0.623711 0.016718 0.678846
Dixido de Carbono 0.002537 0.001428 0.017152 0.000000



Nro. de Corriente 21 22 23 24
Temperatura (C) 48.0000 59.2225 99.9094 99.9094
Presin (kPa) 101.0000 101.0000 101.0000 101.0000
Entalpa (MJ/h) -32253. -34517. -3.1216E+007 -6.2315E+005
Fraccin molar de vapor 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 276.1218 125.6475 111337.3161 2222.5563
Total kg/h 15112.7463 2502.5849 2006726.6643 40059.0172
Total std V m
3
/h 6188.90 2816.22 2495475.34 49815.59
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Agua 0.035003 0.949998 0.999836 0.999836
Oxgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
cido acrlico 0.000000 0.000000 0.000164 0.000164
Acrolena 0.964997 0.050002 0.000000 0.000000
Dixido de Carbono 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000


Nro. de Corriente 25 26 27 28
Temperatura (C) 120.0000 389.5074 -122.0808 -15.0000
Presin (kPa) 101.0000 600.0000 101.0000 101.0000
Entalpa (MJ/h) -5.3118E+005 -5.0994E+005 -33912. -34347.
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000 1.0000 0.14866
Total kmol/h 2222.5563 2222.5563 2646.8291 191.5316
Total kg/h 40059.0172 40059.0172 76060.3247 6650.6333
Total std V m
3
/h 49815.59 49815.59 59325.09 4292.92
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.000000 0.000000 0.000000 0.177123
Agua 0.999836 0.999836 0.000000 0.495776
Oxgeno 0.000000 0.000000 0.094663 0.000000
Nitrgeno 0.000000 0.000000 0.883759 0.000000
cido acrlico 0.000164 0.000164 0.000000 0.000000
Acrolena 0.000000 0.000000 0.000000 0.327100
Dixido de Carbono 0.000000 0.000000 0.021578 0.000000



Nro. de Corriente 29 30
Temperatura (C) 3.8761 200.0000
Presin (kPa) 203.0000 203.0000
Entalpa (MJ/h) 327.30 867.82
Fraccin molar de vapor 1.0000 1.0000
Total kmol/h 36.4944 36.4944
Total kg/h 1534.5740 1534.5740
Total std V m
3
/h 817.97 817.97
Fraccin molar de componentes
Propileno 0.943828 0.943828
Agua 0.000002 0.000002
Oxgeno 0.003875 0.003875
Nitrgeno 0.018425 0.018425
cido acrlico 0.000000 0.000000
Acrolena 0.016718 0.016718
Dixido de Carbono 0.017152 0.017152
ESTIMACIN DE LOS COSTOS

Para hallar los diferentes costos de los equipos se hizo uso del libro de Diseo de
procesos de ingeniera qumica por Jimnez Gutirrez, Arturo.

- COSTOS DEL ABSORBEDOR Y DE 4 COLUMAS DE DESTILACIN.

Hacemos uso de la siguiente ecuacin para determinar los
dimetros:

( )
1/ 2
1/ 2
4 1 1
( ) 1 (22.2)
. 273 3600
1
0.761
: flujodel destilado, kmol/h
:reflujo
:Temperatura del condensador, K
:Presin en la columna, atm
DV
C
DV
T
D D R
V P
V
P
D
R
T
P
t
(
| | | | | || |
= +
| | | | (
\ . \ .\ . \ .

| |
=
|
\ .


Hacemos uso de la siguiente ecuacin para determinar las alturas
de las columnas:

0.61 4.27
:
:
C
S
H
S Nmerode platos
eficiencia promediodelos platos
q
q
| |
= +
|
\ .


Tabla de datos del Chemcad para las columnas:

Torre D(Kmol/h) R Tdv(K) P(atm) V S n
T101
2838.361 0 293 1 0.761 30 0.9
T103 2436.727 0.012 293 1 0.761 30 0.9
T102 300.000 0.22 293 1 0.761 50 0.9
T104 36.49 10 293 1 0.761 30 0.9
T-105
276.00 1 293 1 0.761 30 0.9

Tabla N1 de resultados usando las ecuaciones:

Torre Dc(m) Hc(m)
T101 5.6 24.6
T103
5.22 24.6
T102 2.0 38.0
T104 2.1 24.6
T105 2.47 24.6

Con la siguiente ecuacin determinamos el capital BASE Cp (US$)
para cada columna:

2
235 19.8 75.07
. . .
BM BM q
Cp xDc xDc
C Cp N F F
= + +
=

N (platos) Fq
1 3.0
4 2.5
7 2.0
10 1.5
>20 1.0

Material de
construccin
FBM, Trays
Acero al carbn 1.2
Acero inoxidable 2.0
Fluorocarbon -
Ni-alloy 5.0

Hacemos uso de la Tabla N1 para hallar los costos para el ao
1996.






Tabla N2 de resultados de Costos:

Torre 1996, (US$)
T101 97202.70
T103 85820.16
T102 34492.80
T104 21974.99
T105 26708.42

INDICE DE COSTOS (CHEMICAL ENGINEERING)

Ao Marshall Chemical
1995 1028.0 381.0
1996 1039.1 382.0
1997 1056.8 386.5
1998 1061.9 389.5
1999 1068.3 390.6
2000 1089.0 394.1
2001 1093.9 394.3
2002 1104.2 395.6
2003 1123.6 402.0
2004 1178.5 444.2
2005 1244.5 468.2
2006 1302.3 499.6
2007 1373.3 525.4
2008 1400.0 552.0
2009 1450.0 570.0
2010 1498.0 591.0
2011 1538.0 613.0
2012 1589.0 638.0
2013 1624.0 654.0
2014 1687.0 679.0


2013 1996
2013
1996
Indice
C C
Indice
| |
=
|
\ .





TABLA N3 Costos de las columnas 2013

Torre 1996, (US$) 2013, (US$)
T-101 97,202.70 166,415.1
T103 85,820.16 146,927.7
T102 34,492.80 59,053.11
T104 21,974.99 37,622.10
T105 26,708.42 45,725.93
TOTAL 455,743.94


- COSTO DEL REACTOR:
Segn la referencia: Martnez V. Carlos MSc. Produccin de Acrolena a
partir de la oxidacin parcial de propileno usando un sistema cataltico
Sb-Sn-O, Universidad Autnoma Metropolitana de Iztapalapa, Mxico
1997, para un reactor de lecho fluidizado de 31.4159 m
3
y para una
produccin de 34.8411 kmol/h de acrolena, en el ao de 1997, el costo
fue de US$ 660 000.

Para el presente caso, la produccin de acrolena es de 266.52 kmol/h y
el volumen se determin con un valor de 10.18 m
3
. Por lo tanto,
reescalando y actualizando el costo con la regla de seis dcimas y con
el uso de los ndices de costo de la revista Chemical Engineering,
respectivamente, se obtiene:

( )
0.6
Costodel
10.18 654.0
US$660000
Reactor 31.4159 386.5
Costodel
US$567 977.5
Reactor

| | | |
=
`
| |
\ . \ .
)

=
`
)






- COSTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para realizar dichos clculos usaremos el mtodo de Guthrie del libro de Diseo de
procesos de ingeniera qumica por Jimnez Gutirrez, Arturo.
Para ello estimaremos primero el costo de una unidad de 159,304

de la figura 3.3
Figura 3.3


Costo base (Cbase)=$329,182.00
Los factores de ajuste son :
Factores de ajuste

Tipo de
diseo
Fd Presion diseo
(psia)
Fp TIPO
MATERIAL
Fm
Cabeza
flotante
1.0 INFERIOR A
150
0.00 AC/AC 1.00
Tubo U 0.85 400 0.25 AC/LATON 1.25
OTROS 0.9 800 0.52 AC/TITANIO 7.25

Fd=0.9 (tipo de diseo)
Fp=0.0 (presin de diseo)
Fm=1.0 (material de construccin)
Costo de intercambiador de calor ajustado
(Cfob) = Cbase (Fd + Fp) Fm
Cfob=$329182 (0.9+0.0) 1.0
Cfob =$296263.00
Para el intercambiador de calor , el factor modulo desnudo ( tabla 3.2)
Factores modulo
Unidad Factor modulo
Horno de proceso 2.30
Calentadores fuego directo 2.30
Intercambiador calor 3.39
Enfriador aire 2.54
Recipiente vertical 4.34
Bombas 3.48

Factor modulo =3.39
El costo de una unidad en ao 1968
Cmd=$329182*3.39=$1115926.00
El costo de la unidad deseada se obtiene sumando el rubro anterior la diferencia entre
Cfob y Cbase , lo cual da el modulo desnudo ajustado
Cmda= $1115926 + ($296263-$329182)
Cmda= $1083007.00
Este valor representa el costo de unidad deseada en 1968 , ao base . para estimar el
costo de la unidad en el ao 2013, usemos los ndices de costos ( CHEMICAL
ENGINEERING)
Para 1968: 113.7
Para 2013: 654
Cmda=$1083007*654/113.7
Cmda=$6229,438
Aadiendo 15% de contingencias
Costo=1.15xUS$6229,438 = US$7163,854.00


INVERSIN DE CAPITAL TOTAL PARA LA PLANTA DE
PRODUCCIN DE ACROLENA

1.- COSTO EQUIPO ADQUIRIDO:
A continuacin mostraremos los costos de los equipos ms resaltantes de la planta de
produccin de acrolena (equipo adquirido), los cuales fueron obtenidos del programa
ChemCAD y el Analisis Pinch
TABLA N1 COSTO DE LOS EQUI POS ADQUI RI DOS
N EQUIPO ADQUIRIDO COSTO (US$)
1 5 COLUMNAS 455,743.94
2
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
7163,854.00
3 1 REACTOR PBR 567,977.50
-
COSTO EQUIPO
ADQUIRIDO
9023,721.44

El Costo Equipo Adquirido se halla a partir de la suma de los costos de los equipos
especificados en el diagrama de bloques.
7
1
($) ( )
i
Costo Equipo Adquirido Costo Equipo
=
=


COSTO EQUIPO ADQUIRIDO = $ 9023,721.44






2.- HALLAMOS LA INVERSIN DE CAPITAL FIJO POR MEDIO DE LA
TABLA 4 DEL LIBRO DE DISEO DE PLANTAS Y SU EVALUACIN PARA
INGENIEROS QUMICOS.
TABLA 4. Variaciones tpicas del porcentaje de inversiones del capital fijo para
plantas nuevas de procesos mltiples o para grandes ampliaciones de las existentes.
Componente Rango de variacin
en %
Valores medios
en %
COSTOS DIRECTOS
Equipo adquirido 20 - 40 32,5
Instalacin del equipo adquirido 7,3 - 26,0 12,5
Instrumentacin y controles (instalados) 2,5 - 7,0 4,3
Caeras y tuberas (instaladas) 3,5 - 15,0 9,3
Instalaciones elctricas (colocadas) 2,5 - 9,0 5,8
Obras civiles (incluyendo servicios) 6,0 - 20,0 11,5
Mejoras del terreno 1,5 - 5,0 3,2
Instalaciones de servicios (montadas) 8,1 - 35,0 18,3
Terreno 1,0 - 2,0 1,5
COSTOS INDIRECTOS
Ingeniera y supervisin 4,0 - 21,0 13,0
Gastos de construccin 4,8 - 22,0 14,5
Honorarios del contratista 1,5 - 5,0 3,0
Eventuales 6,0 - 18,0 12,3
PORCENTAJE DE BASE PARA VALORES
MEDIOS
141,7




PARA HALLAR LA INVERSIN DE CAPITAL FIJO SE DEBE TOMAR EN CUENTA
QUE:
*Los clculos a realizarse se efectuarn tanto para los costos directos como para los
costos indirectos a partir del costo de equipo adquirido.
INVERSIN DE CAPITAL FIJO = COSTOS DIRECTOS + COSTOS
INDIRECTOS
INVERSIN DE CAPITAL FIJO DE BASE 100%:
Relacin % del total= (Valores medios en % x 100)/ (Porcentaje de base para valores
medios)
REALIZANDO LA CONVERSIN LA TABLA QUEDA DE LA SIGUIENTE
MANERA:
Componente Relacin % del
total
Costos de los
componentes en
($)
Equipo adquirido 22.934 9023721.44
Instalacin del equipo adquirido 8,825 3472326.75
Instrumentacin y controles (instalados) 3,027 1191017.91
Caeras y tuberas (instaladas) 6,569 2584670.19
Instalaciones elctricas (colocadas) 4,096 1611631.77
Obras civiles (incluyendo servicios) 8,113 3192179.82
Mejoras del terreno 2,255 887263.09
Instalaciones de servicios (montadas) 12,911 5080023.87
Terreno 1.058 416285.74
Ingeniera y supervisin 9,171 3608465.56
Gastos de construccin 10,237 4027899.03
Honorarios del contratista 2,127 836899.60
Eventuales 8,677 3414093.96
PORCENTAJE DE INVERSIN DE
CAPITAL FIJO
100 39346,478.74




INVERSIN DE CAPITAL FIJO = US$ 39346,478.74


3.- HALLAMOS LA INVERSIN DEL CAPITAL FIJO POR MEDIO DE LA
TABLA 17 DEL LIBRO DE DISEO DE PLANTA Y SU EVALUACIN PARA
INGENIEROS QUMICOS.
TABLA 17 Factores relativos para la estimacin de la inversin de capital para los
diversos rubros, basados en el costo de los equipos entregados.
RUBRO
Porcentaje del costo del equipo
entregado para
Planta que
procesa
slidos
Planta que
procesa
slidos y
fluidos
Planta
que
procesa
fluidos
Costo directo
Equipo adquirido y entregado (incluyendo
equipo fabricado y maquinaria para el
proceso)
100 100 100
Instalacin del equipo adquirido 45 39 47
Instrumentacin y controles (instalados) 9 13 18
Caeras y tuberas (instalados) 16 31 66
Instalaciones elctricas (colocada) 10 10 11
Obras civiles (incluyendo servicios) 25 29 18
Mejoras del terreno 13 10 10
Instalaciones de servicios (montadas) 40 55 70
Terreno (si es necesario adquirirlo) 6 6 6
Costo directo total de la planta 264 293 346
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin 33 32 33
Gastos de construccin 39 34 41
Total de costos directos e indirectos de la
planta
336 359 420
Honorarios del contratista (aproximadamente
el 5% de los costos directos e indirectos de la
planta)
17 18 21
Eventuales (alrededor del 10% de los costos
directos e indirectos de la planta)
34 36 42
Inversiones de capital fijo 387 413 483
Capital de trabajo (alrededor del 15% de
la inversin total de capital)
68 74 86
Inversin total de capital 455 487 569

PARA HALLAR LA INVERSIN DE CAPITAL FIJO SE DEBE TOMAR EN CUENTA
QUE:
*Los clculos a realizarse se efectuarn tanto para los costos directos como para los
costos indirectos a partir del costo de equipo adquirido tomando como base 100%.
*La inversin de capital fijo se hallar a partir de la tabla 17 usando el proceso para
fluidos.
INVERSIN DE CAPITAL FIJO BASE 100% DE EQUIPO ADQUIRIDO Y
ENTREGADO:
RUBRO

Planta que procesa
fluidos
Costos de cada
componente
Costo directo
Equipo adquirido y entregado (incluyendo
equipo fabricado y maquinaria para el
proceso)
100 9023721.44
Instalacin del equipo adquirido 47 4241149.07
Instrumentacin y controles (instalados) 18 1624269.85
Caeras y tuberas (instalados) 66 5955656.15
Instalaciones elctricas (colocada) 11 992609.35
Obras civiles (incluyendo servicios) 18 1624269.85
Mejoras del terreno 10 902372.14
Instalaciones de servicios (montadas) 70 6316605.00
Terreno (si es necesario adquirirlo) 6 541423.28
Costo directo total de la planta 346 31222076.18
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin 33 2977828.075
Gastos de construccin 41 3699725.79
Total de costos directos e indirectos de
la planta
420 37899630.05
Honorarios del contratista
(aproximadamente el 5% de los costos
directos e indirectos de la planta)
21 1894981.50
Eventuales (alrededor del 10% de los
costos directos e indirectos de la planta)
42 3789963.00
Inversiones de capital fijo 483 43584574.56
Capital de trabajo (alrededor del 15%
de la inversin total de capital)
86 7760400.43
Inversin total de capital 569 51344974.99








Bibliografa

1. West Virginia University, Large-scale Process design projects Acrolein

INVERSIN DE CAPITAL FIJO = US$ 43584,574.5

CAPITAL DE TRABAJO =US$ 7760,400.43
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL = US$ 51344,974.99
2. Chemical Reactor Engineering, Design projects - Acrolein, Robert Hesketh,
Rowan University.

3. Martnez V. Carlos MSc. Produccin de Acrolena a partir de la oxidacin
parcial de propileno usando un sistema cataltico Sb-Sn-O, Universidad
Autnoma Metropolitana de Iztapalapa, Mxico 1997.

4. http://en.wikipedia.org/wiki/Acrolein

5. Weissermel K., Arpe H.J. Industrial Organic Chemistry 3
ra
ed. Editorial
Wiley&sons. USA 1997.

6. Revista Chemical Engineering

7. West Virginia University, Companion projects Acrylic acid

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