Servicio Nacional de Aprendizaje

ACTIVIDAD 2:
Calidad en el Proceso de Producción

PERTENECE A:
Cleiner Antonio Alvarez Montalvo

PROGRAMA:
Tecnología en Mantenimiento Mecánico Industrial

NUMERO DE FICHA:
2298947

DOCENTE:
Benito pinto arzuza

FECHA DE ENTREGA:
Septiembre De 2022

CARTAGENA – BOLIVAR
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.

En siglos anteriores los sistemas de control requerían frecuentemente más operarios por plantas de
procesos, por lo tanto, los operarios constantemente debían recorrer la zona para maniobrar y
verificar cada válvula o elementos de control con el fin de que este estuviese trabajando en las
mejores condiciones, todo eso para el bien de la producción que se llevase a cabo dentro de esos
procesos. Por lo tanto, esos sistemas de control reflejaban un alto grado de mitigación para el
operador, al tener este que estar rondando dentro de la zona de producción de manera constante.

Para evitar todo aquello y tener un control de los procesos de una manera más confiable y eficaz,
llegaron las evolución, aquí en esta evolución entra un sistema de mando más indirecto, como lo
fue la transmisión de las señales neumáticas, naciendo así las primeras salas de control, donde se
trasladaron los indicadores a un lugar central, junto con los controladores que transmitían señales
de vuelta hacia las válvulas, en innovación a esto, también entraron sistemas de control ya
programables, como lo fue el PLC entre otros.

CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARÍA.

Estos conceptos están basados en la estrategia o tipo de mantenimiento RCM, este mismo tema
también se enlaza en los cálculos de disponibilidad como los son el MTBF, MTTF o MTTR.

• RCM: Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

• MTBF: Tiempo medio entre fallos, con posibilidad de reparación
• MTTF: Tiempo medio de fallo, sin posibilidad de reparación
• MTTR: Tiempo medio de recuperación, con reparación.

Entonces cuando se trata de equipos industriales, la confiabilidad de la maquinaria tiende a ser lo

más importante. Si el equipo entra en falla o paró, estás caído, y eso significa pérdida de tiempo y
dinero y, a menudo, muchas molestias o incluso problemas de seguridad.

Por lo tanto, podemos decir que La confiabilidad de la máquina es la probabilidad de que una
máquina funcione sin fallas. Esto puede expresarse como un porcentaje, calculado dividiendo el
tiempo operativo real (tiempo operativo total programado menos el tiempo de inactividad no
programado) por el tiempo operativo total programado. Por lo tanto, se esperará que una máquina
con una mayor confiabilidad opere durante un mayor porcentaje de su tiempo de operación
programado.

Y ahora podemos decir que la disponibilidad de la máquina, también conocida como tiempo de
actividad, suele ser uno de los elementos del Acuerdo de nivel de servicio y significa el porcentaje
de tiempo que una máquina está en funcionamiento.
TECNOLOGÍA DE CONTROL DE MAQUINARIA

Basándonos en la industria, la tecnología de control de maquinarias les ha traído grandes beneficios,

tales como la implementación de artefactos tecnológicos en los sistemas de control, al hablar de
artefactos generalizó, así que pueden ser tecnologías de controles eléctricos, Tecnológicos,
innovación o actualizaciones de x elementos, así que gracias a esta tecnología de control de
maquinarias, podemos darnos cuenta del estado de un activo, por ejemplo al utilizar un termógrafo
podemos medir la temperatura de x máquina sin necesidad de utilizar contacto físico o otro modo
ya obsoleto, otra tecnología implementada en las maquinarias son los sistemas automatizados, las
alineación de bombas con láser, etc., y así como estos dos ejemplos encontramos muchos.

Resumiendo, esto, podemos decir que la tecnología de control en maquinarias, es la

implementación de manufacturas e ingeniería para realizar una producción más rápida y mucho
más eficiente.

PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

Los parámetros de rendimientos son variables de control de un servicio medido y prestado, por
ejemplo, en motores un parámetro de rendimiento puede ser la potencia, el coeficiente de phi, las
RPM, entre otras variables que incluya este equipo.

Por ejemplo, Los operarios quieren calcular los parámetros de rendimiento para averiguar el
consumo de amperaje cuando se conecta un motor en ∆ o en Y con una tensión de 220, Ambas
conexiones toman un efecto distinto arrojando diferentes valores en el momento de entregar la
potencia y el amperaje consumiendo.

PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.

La aplicación de métricas de calidad en la fabricación industrial permite a los equipos de ingeniería

medir la eficacia de los procesos de producción con el objetivo de mejorar la productividad e
impulsar el máximo rendimiento.

Ahora podemos decir que estos parámetros son unos criterios utilizados para medir el éxito en
relación con un conjunto de metas que tienen que ver con el desempeño de la producción, la
eficiencia, la eficacia y la satisfacción del usuario. Sin embargo, no solo se preocupan por la
percepción que obtienen los clientes o cómo utilizar estos parámetros en el diseño de un producto
para lograr la culminación de los objetivos, sino que en términos de calidad o desempeño establecen
un proceso de medición acorde con el propósito del producto. De manera similar, podemos usar
estos indicadores como un medio planificado y sistemático para garantizar que se apliquen los
estándares, prácticas, procedimientos y métodos de procesos definidos. Su finalidad es, por un lado,
poder realizar la detección de defectos en los componentes y, por otro lado, asegurar la consecución
del mejor artículo en términos factibles.
CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD.

La calidad de un producto podemos definirla como la suma del número de características

relacionadas, como la forma, la composición disidente, la resistencia, la mano de obra, el ajuste, el
acabado y el color

- La calidad de un producto o servicio depende de los siguientes factores

I. Mercado. La demanda del cliente, sus necesidades y su poder adquisitivo son los principales
determinantes del nivel de calidad.

II. Materiales. La disponibilidad del tipo correcto de materiales es esencial para mantener el
nivel de calidad de los productos terminados. Puede haber una amplia variedad de
materiales disponibles, pero se debe utilizar material con las especificaciones correctas.

III. Tecnología. La naturaleza de la tecnología y la maquinaria utilizada tiene una relación

directa con la calidad del producto. La tecnología, los métodos y el equipo modernos han
llevado a mejoras en el nivel de calidad del producto.

IV. Mano de obra. El conocimiento y la experiencia de las personas que diseñan y producen
productos ejercen una influencia significativa en el nivel de calidad. Personas competentes
y capacitadas pueden diseñar y fabricar productos de mejor calidad.

V. Costo. El costo de mantenimiento y mejora de la calidad ha aumentado significativamente.

El aumento de la competencia, la creciente mecanización y la disminución de los márgenes
de beneficio pueden no permitir un mayor gasto en mejoras de calidad. Las pérdidas por
chatarra y reelaboración se han vuelto graves.

VI. Gestión. La actitud y la política de la gerencia hacia la calidad del producto son importantes.
Algunos gerentes tienden a ser más conscientes de la calidad que otros.

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN.

El tiempo de producción es el tiempo total requerido para producir un componente y se compone

de lo siguiente: tiempo de preparación, que es el tiempo que se tarda en cargar y descargar cada
componente y devolver la herramienta a su punto de partida. Por lo que podemos concluir que el
tiempo de producción depende de la velocidad a la que se espera que opere la mano de obra, que
puede ser rápida, lenta o promedio.