Tarea Colaborativa Acarreo y Transporte para Minería Convencional

TAREA COLABORATIVO – PALAS
NEUMATICAS
Curso: Acarreo y transporte para minería convencional
Instructor: Carhuamaca Walter Jorge
Especialidad: Explotación de Minas 2023 – 3
Integrantes:
 Henry Abnher, Corilla Javier

 Jesús Rojas Leandro
 Fabricio Ángeles Infanzón
 Yhojam Collado Valenzuela
1
TU OPORTUNIDAD ES AHORA
RESUMEN
En este informe se desarrollará puntos importantes relacionados al acarreo del mineral
haciendo uso de palas neumáticas, se a tomado distintos puntos para este tema, tales como la
descripción de estos equipos, su funcionamiento, bajo qué condiciones operan, así como también
sus ventajas y desventajas, Por otro lado, se mencionará también paso a paso como se
desenvuelven en un frente de avance mencionando los parámetros que se deben tomar en cuenta
para un correcto desenvolvimiento del equipo.
Respecto a los puntos de seguridad, debemos de tener en cuenta que toda actividad debe
tener un procedimiento seguro para su realización, este acarreo con la pala neumática no es la
excepción, se detallara los distintos puntos a tomar en cuenta para un desempeño de la labor
teniendo en cuenta las precauciones adecuadas para su utilización.

2
INDICE
RESUMEN......................................................................................................................................0
INTRODUCCION .........................................................................................................................3
OBJETIVOS...................................................................................................................................4
Objetivo general ........................................................................................................................ 4
Objetivos específicos ................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ......................................................................................................................5
Acarreo y transporte ................................................................................................................. 5
Acarreo ................................................................................................................................... 5
Transporte .............................................................................................................................. 5
Palas Neumáticas ....................................................................................................................... 7
Principales características de la pala neumática ................................................................ 8
Acarreo con Palas Neumáticas ............................................................................................... 10
Supervisión del sistema de acarreo ........................................................................................ 12
CONCLUSIONES........................................................................................................................13
RECOMENDACIONES .............................................................................................................14
3
INTRODUCCION
Como sabemos, la etapa del acarreo en uno de los mas importantes en el ciclo de minado,
en esta ocasión se mencionará como se realiza el acarreo con pala neumática, para ello debemos
saber que este equipo se usa solo en minería convencional debido a su capacidad de carga y sus
dimensiones que se adaptan para ello. Por ello el primer punto a desarrollar será la descripción
del equipo, aquí se mencionara los parámetros del equipo, tanto en dimensiones, como en
capacidad y rendimiento, esto tiene importancia para determinar el tiempo de limpieza del
equipo y las capacidades de los carros mineros asociados a este equipo de acarreo, también se
mencionara su desempeño en un frente de avance, las particularidades del mismo cuando realiza
la actividad de acarreo; y por ultimo se mencionara la supervisión que se debe realizar al equipo,
Pre y Post a la actividad desarrollada.
Finalmente se mencionará algunos puntos importantes a tener en cuenta en el transcurso
de su desempeño en la labor, cuales podrían beneficiar a su rendimiento y cuales reducirían este
tiempo de limpieza, se mencionarán las recomendaciones correspondientes y sus conclusiones.

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OBJETIVOS
Objetivo general
 Dar a conocer el funcionamiento del acarreo con Palas Neumáticas y la supervisión de
todo el sistema de acarreo.
Objetivos específicos
 Conocer los limites de los equipos de acarreo neumáticos.
 Determinar el rendimiento promedio de los equipos de acarreo.
 Analizar los puntos mas influyentes en la velocidad de limpieza de la pala neumática.
 Conocer las partes más importantes de una pala neumática.

5
MARCO TEORICO
Acarreo y transporte
Acarreo:
Este proceso consiste en llevar el material, mineral o desmonte, desde los frentes de
avance hasta las zonas de carguío. Es decir, es el movimiento de material en una distancia corta.
Transporte:
Es el proceso por el cual el material es llevado desde las zonas de carguío hasta los
echaderos o desmontera, mediante volquetes, ya sea mineral o desmonte, respectivamente.
En la industria minera, el ciclo de minado es una parte muy importante en la etapa
operativa de toda unidad minera. En base a estudios realizados, actualmente, dentro de este ciclo,
las etapas de acarreo y transporte son las que poseen menor eficiencia con respecto a las etapas
de perforación y voladura. Debido a ello, se busca constantemente optimizar los procesos de
acarreo y transporte con el objetivo de disminuir los costos operativos y aumentar la
productividad.
En la minería subterránea, la selección de equipos de acarreo es una decisión muy
importante que afecta directamente a la planificación de la mina ya que el diseño de las labores
depende directamente del tipo y tamaño del equipo a utilizar. Un diseño de mina que permita
realizar el acarreo y transporte eficientemente desde los frentes de avance hacia los puntos de
carguío, desmontera y/o echaderos. Por otro lado, las fallas técnicas de los equipos conllevan a
que el estado de los volquetes no sea el adecuado para realizar eficientemente el ciclo,
6
originando una baja producción de material acarreado traduciéndose en pérdidas económicas
para la empresa.
Ante esta problemática, se ha venido desarrollando diversas metodologías para minimizar
los tiempos improductivos del ciclo de acarreo y transporte en las minas peruanas; por ello,
mediante la presente investigación, se desarrollará la metodología Six Sigma, la cual tiene como
objetivo reducir los tiempos muertos empleados durante dicho proceso.
En las minas subterráneas del Perú, el diseño eficiente de una gestión de transporte
acompañado de un adecuado sistema de acarreo es de vital importancia y repercute directamente
en la productividad. Debido a esto, para obtener un óptimo acarreo y transporte se necesita
evaluar diversos factores que afectan al ciclo de acarreo como gradiente de la rampa, radio de
curvatura, estado de las vías, tiempos (acarreo, transporte).

7
Por otro lado, la gestión del ciclo de acarreo y transporte depende directamente del factor
tiempo En la actualidad, se han ido aplicando diversos métodos con el objetivo de optimizar los
tiempos improductivos del ciclo acarreo-transporte de material.
Palas Neumáticas
La pala neumática o payloader en inglés, es un equipo montado sobre ruedas que circula
sobre rieles y que carga el mineral o desmonte fragmentado de una labora los carros mineros o
cualquier actividad que amerite el movimiento de tierra o rocas en grandes volúmenes, Esta
máquina está compuesta por un tractor y una pala, también llamada cuchara, la cuchara es
accionada mediante aire comprimido. Las palas neumáticas requieren de una presión mínima de
aire 85 PSI (libras/pulgada cuadrada), tomadas de la tubería de aire mediante una manguera de
8
2” de Ø y sus respectivas conexiones, la longitud de la manguera no debe exceder a los 25
metros.
Principales características de la pala neumática
Una pala cargadora puede hacer distintos trabajos, pero el más frecuente es el de
movimiento de tierras y recogida de residuos.
La versatilidad y eficiencia son dos de sus rasgos más característicos, ya que permite gran
movilidad al mismo tiempo que es fácil de maniobrar.
Tiene una gran potencia de empuje en su parte delantera, lo que la hace ideal para cargar
y desplazar gran cantidad de materiales.
La elevación de la pala es resultado de la acción de cilindros hidráulicos ubicados entre el
tractor y la primera articulación del brazo.
Cuenta con mandos para mover los brazos elevadores y las herramientas que se
enganchan a ellos. Se encuentran ubicados en el área de conducción del tractor.
Dispone de un dispositivo de apoyo que permite mantener estables los brazos elevadores.
9
Modelos de pala neumática

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Principales Eimco 12B Eimco 21B

Características
Ancho general 735 mm 851 mm

Ancho de 865 mm 1067 mm
Operación
Largo General 1120 mm 1397 mm
Largo con cuchara 1805 - 1980 mm 2210 - 2286 mm
abajo
Alto de cuchara en 1170 - 1500 mm 1321 -1727 mm
descarga
Trocha 380 - 915 mm 457 - 1219 mm
Rango de presión 4.2 - 8.8 kg/cm2 4.2 - 7.0 kg/cm2
de aire
Diámetro de 20 - 25 mm 25 - 32 mm
manguera
Capacidad de 0.13 - 0.17 m3 0.21 - 0.28 m3
cuchara
Capacidad de carga 0.5 - 1 m3/min 0.99 - 1.41 m3/min
Peso 1905 kg 3266 kg
Acarreo con Palas Neumáticas
Posterior a la voladura, ya dejado la labor a ventilación podemos empezar con el acarreo,
con la adecuada selección del equipo debemos iniciar con el paleo por ello, para iniciar el paleo
se acerca la máquina a la carga mediante la palanca de motor detracción aproximadamente
a1.5m. Se coloca la cuchara en su posición inferior, inmediatamente con el avance de la máquina
se introduce en el material roto. Luego la cuchara se levanta y se vuelca atrás, lanzando el
material sobre el carro minero para inmediatamente volver a su posición de carguío. A
continuación, el ciclo se repite.

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Si bien ese es todo el acarreo con este equipo hay que tener en cuenta muchos factores,
tanto como con este equipo, como la colocación de los carros mineros. Por ello he de mencionar
lo siguiente:
 El terreno previamente debió ser adecuadamente limpiado para evitar
complicaciones en el funcionamiento de los equipos.
 Realizar un correcto llenado de la cuchara para no afectar en el
rendimiento, lo optimo es tener un factor de llenado por encima del 95%, este factor de
llenado también dependerá del grado de fragmentación del material volado.
 Haber realizado un adecuado match factor entre la pala y el carrito minero,
se espera que con 2 a 3 cucharadas se llene un carrito minero, por encima de esto habrá
demora, por lo que afectara al tiempo de limpieza del frente generando una pérdida de
producción para la empresa.

12
Supervisión del sistema de acarreo
En la supervisión de este sistema de acarreo con palas neumáticas hay distintas
restricciones que se debe tomar en cuenta, respecto a la pala neumática se deberá realizar una
adecuada supervisión detallando en los siguientes puntos
 Se deberá observar los niveles de aceite requeridos para el funcionamiento
adecuado del equipo tanto en el motor, como también en el transmisor.
 Observar es estado de las mangueras de aire y la válvula de seguridad ante
algún desperfecto, tanto antes como después de haber usado el equipo.
 El estribo y la baranda se deberán revisar antes y después de su uso, esto
ya que es un riesgo para el operador en el caso de que estos se encuentren en mal estado.
 La limpieza de la pala al terminar su actividad es de suma relevancia para
tener preparado el equipo y realizar una actividad inmediata en la nueva guardia.
 Se deberá supervisar de manera constante el estado de la cuchara, ante un
desgaste no esperado, la capacidad de carguío del equipo se verá afectada.
 Revisar el estado de la rueda y las tuercas que sujetan las mismas, caso
contrario se generara un descarrilamiento y aplastamiento al personal por dicha
negligencia.
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CONCLUSIONES
El acarreo y transporte en una mina son aspectos críticos que influyen significativamente
en la eficiencia operativa y la seguridad. Es fundamental seleccionar equipos adecuados,
mantenerlos correctamente, planificar rutas eficientes y capacitar al personal para garantizar un
rendimiento óptimo. La optimización de la carga, la gestión de flotas y la priorización de la
seguridad son clave para maximizar la productividad y minimizar los riesgos.
La Operación remota, es el logro más importante de la innovación tecnológica, porque
evita poner en riesgo al ser humano
La minería peruana por su naturaleza y particularidad en los diferentes tipos de
yacimientos, presentan retos bastante mayores a diferencia de otros países mineros. Y por lo
tanto la ingeniería implicada en los procesos, tiene grandes desafíos.
El cargador de roca neumática se puede describir como un tipo de cargador con un solo
cubo directamente descargado, su uso principal es cargar las rocas y el mineral que explota en el
auto de la mina, cargando roca, mineral etc. al aire libre también

14
RECOMENDACIONES
Para el acarreo y transporte en una mina, es importante considerar varios aspectos para
garantizar la eficiencia y seguridad los cuales son: Selección de equipos, Mantenimiento
preventivo, Planificación de rutas, Capacitación del personal, Seguridad.
Respecto a las dimensiones de las palas neumáticas, uno de los puntos que se deberá
observar es la elevación de la cuchara, puesto que, al trabajar en labores angostas, muchas veces
el alcance es mayor a la altura de la corona.
Como toda actividad se recomienda antes de su uso realizar la verificación con la ayuda
del Check List, ante alguna irregularidad se deberá informar de manera inmediata para su
adecuado mantenimiento.
Todo equipo usado en las operaciones mineras debe de ser supervisadas antes y después
de su uso, el tiempo de mantenimiento puede ser aprovechado en las horas de ventilación del
frente, tiempo donde no se opera ningún equipo.

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 Henry Abnher, Corilla Javier

En este informe se desarrollará puntos importantes relacionados al acarreo del mineral

para un correcto desenvolvimiento del equipo.

teniendo en cuenta las precauciones adecuadas para su utilización.

Objetivo general ........................................................................................................................ 4

Objetivos específicos ................................................................................................................. 4

MARCO TEORICO ......................................................................................................................5

Acarreo y transporte ................................................................................................................. 5

Palas Neumáticas ....................................................................................................................... 7

Principales características de la pala neumática ................................................................ 8

Acarreo con Palas Neumáticas ............................................................................................... 10

Supervisión del sistema de acarreo ........................................................................................ 12

Pre y Post a la actividad desarrollada.

Finalmente se mencionará algunos puntos importantes a tener en cuenta en el transcurso

de su desempeño en la labor, cuales podrían beneficiar a su rendimiento y cuales reducirían este

tiempo de limpieza, se mencionarán las recomendaciones correspondientes y sus conclusiones.

 Dar a conocer el funcionamiento del acarreo con Palas Neumáticas y la supervisión de

todo el sistema de acarreo.

 Conocer los limites de los equipos de acarreo neumáticos.

 Determinar el rendimiento promedio de los equipos de acarreo.

 Analizar los puntos mas influyentes en la velocidad de limpieza de la pala neumática.

 Conocer las partes más importantes de una pala neumática.

echaderos o desmontera, mediante volquetes, ya sea mineral o desmonte, respectivamente.

En la industria minera, el ciclo de minado es una parte muy importante en la etapa

de perforación y voladura. Debido a ello, se busca constantemente optimizar los procesos de

acarreo y transporte con el objetivo de disminuir los costos operativos y aumentar la

En la minería subterránea, la selección de equipos de acarreo es una decisión muy

originando una baja producción de material acarreado traduciéndose en pérdidas económicas

Ante esta problemática, se ha venido desarrollando diversas metodologías para minimizar

objetivo reducir los tiempos muertos empleados durante dicho proceso.

acompañado de un adecuado sistema de acarreo es de vital importancia y repercute directamente

en la productividad. Debido a esto, para obtener un óptimo acarreo y transporte se necesita

curvatura, estado de las vías, tiempos (acarreo, transporte).

tiempos improductivos del ciclo acarreo-transporte de material.

2” de Ø y sus respectivas conexiones, la longitud de la manguera no debe exceder a los 25

Principales características de la pala neumática

movimiento de tierras y recogida de residuos.

movilidad al mismo tiempo que es fácil de maniobrar.

y desplazar gran cantidad de materiales.

La elevación de la pala es resultado de la acción de cilindros hidráulicos ubicados entre el

tractor y la primera articulación del brazo.

enganchan a ellos. Se encuentran ubicados en el área de conducción del tractor.

Modelos de pala neumática

Principales Eimco 12B Eimco 21B

Ancho general 735 mm 851 mm

Acarreo con Palas Neumáticas

Posterior a la voladura, ya dejado la labor a ventilación podemos empezar con el acarreo,

se acerca la máquina a la carga mediante la palanca de motor detracción aproximadamente

a1.5m. Se coloca la cuchara en su posición inferior, inmediatamente con el avance de la máquina

se introduce en el material roto. Luego la cuchara se levanta y se vuelca atrás, lanzando el

material sobre el carro minero para inmediatamente volver a su posición de carguío. A

continuación, el ciclo se repite.

 El terreno previamente debió ser adecuadamente limpiado para evitar

complicaciones en el funcionamiento de los equipos.

 Realizar un correcto llenado de la cuchara para no afectar en el

llenado también dependerá del grado de fragmentación del material volado.

 Haber realizado un adecuado match factor entre la pala y el carrito minero,

producción para la empresa.

Supervisión del sistema de acarreo