• Clasificación de Tiempos en la Operación

Horas hábiles Horas inhábiles

Horas Horas
Horas Operación reserva
mantención

Horas efectivas Horas perdidas

Operación Operacionales
Etapas de un Proceso

• Planificación
• Ejecución
• Análisis
• Evaluación
• Mejora Continua
Índices en minería

• Índices mecánicos: rendimiento de equipos e

instalaciones en el tiempo

• Índices mineros: proporción de producto final (ley y

tonelaje) a través de los distintos procesos mineros

• Índices de insumos: consumos de elementos por

unidades de producto

• Índices de resultados: resultados por periodo de tiempo

• Tipos de Horas

• Horas de operación: horas en que el equipo esta funcionando

• Horas mantención: horas equipo en mantención (se cuenta desde

que se para por razones previstas o imprevistas)

• Horas en reserva: equipo esta listo para operar pero no tiene

operador/o frente donde operar
• Tipos de Horas

• Horas efectivas de operación: Horas en que el equipo esta

cumpliendo su objetivo de diseño.

• Horas de perdidas operacionales: Perdidas originadas en la

coordinación de operaciones
• Tipos de Horas

• Horas Hábiles (HH): Horas programadas de

operación

• Ej: Una empresa minera opera de Lunes a Viernes

en tres turnos de 8 horas, y Sábado 1 turno. Cierra
2 semanas al año por condiciones climáticas
HH=(24 x 5 + 1 x 8) horas/semana x 50 (semanas/año)
HH= 6400 horas
• Ejemplo: Una mina opera 2 turnos de 10 horas Lunes a Viernes y 1
turno de 10 horas los Sabados. Durante un año con una semana de
paradas por overhall.

• Solución

• HH= ((2 x 20) x 5) + 10 = 110 Horas x 51semanas) = 5610 en un

año
Factores que afectan la disponibilidad
Importante calcular horas de reparación vía índices de mantención asociados

• La mantención se cuenta desde que el equipo será reparado o inspeccionado

• El tiempo de mantención no necesariamente es igual al tiempo efectivo de
mantención para reparar la maquinaria , pues hay perdidas por retrasos por
ejemplo en logística (repuestos, falta de cuadrilla de mantención, entre
otros)
Indices de mantención
1. Índice de mantenimiento = Horas operacionales
horas mantención
2. Tiempo medio de reparación: duración media de mantención efectiva (horas)
3. Tiempo de mantención= mantención efectiva + retrasos
4. Eficiencia de la mantención = mantención programadas
mantención totales
• Índices operacionales
• Por ejemplo una unidad puede ser usada como
reserva, esperando a que termine otra operación
en un ciclo productivo o no hay operador
• La utilización o uso de disponibilidad se calcula
como:
Índice de utilización= Horas Operacionales
Horas Operacionales + Horas Reserva

Aprovechamiento = Horas Operación

Horas Hábiles

Factor operacional = Horas Efectivas de Operación

Horas operacionales
• Índices operacionales

Rendimiento efectivo = unidades de producción

tiempo operacional

Rendimiento = unidades de producción

Tiempo Efectivo de Operación

Rendimiento efectivo > rendimiento operacional

Índices de eficiencia en la
producción
Durante la operación es importante saber si el equipo esta generando las
ganancias esperadas.

Eficiencia en la producción = unidades de producción x 100%

(HH- tiempo mantención-tiempo en reserva) x rendimiento efectivo

Las unidades de producción deben considerar el carácter de la operación o el proceso

ejecutado y las condiciones de trabajo

Índice de eficiencia del equipo

OEE: disponibilidad x utilización x eficiencia en la producción
Las formulas empíricas anteriores determinan el ritmo de
producción del mineral, entonces es necesario sumar el
ritmo de producción del desmonte o estéril.

Para calcular el total de producción se utiliza el ratio

Desmonte/mineral o striping ratio

Otras variables que deben ser vistas son: capacidad de

chancado/molienda/recuperación, contratos de venta,
capacidad financiera, etc.
Ejemplo
Tenemos un yacimiento donde se ha cubicado unas reservas de
100 millones de toneladas y el ratio D/M es de 1.5, calcular el
VOE, el ROP y la producción total de material.

Reemplazando datos:
Planes de Minado
Es el total de material por mover en el proyecto, en base a
esto se determina la capacidad de producción anual,
mensual y diaria.

La relación desmonte/ mineral del yacimiento y las

necesidades de leyes en Planta.

Al equipo de carguío y transporte que se tiene o se piensa

comprar.
Determinación de la Producción

Para determinar la producción requerida existen las

siguientes formulas empíricas. la mas conocida es
la regla de Taylor (1976):

Vida Optima de Explotación (VOE) en años

Reservas en millones de TM
Determinación de la Producción

De la regla anterior se puede deducir el ritmo óptimo de

explotación (ROP).

ROP en años
Reservas en millones de TM
En base a antecedentes recopilados en una gran cantidad de
proyectos mineros se ha deducido las siguientes Vidas
Óptimas de Explotación para distintos metales.
Vidas Óptimas de Explotación para distintos
metales
Cuál es la labor del Ingeniero de Minas

Gestión de la Producción
Tiempos
Distancias
Productividad
EQUIPOS MINEROS
Calidad de Operación
Mano de Obra:
Costos : Consumibles
Modelo de Tiempos
Tiempos Perdidos por Mantenimiento

• Pérdidas no programadas por fallas

• Pérdidas no programadas
• Pérdidas programadas
Stand By

• Accidente
• Evacuación
• Reunión
• Sin operador
• Post Falla
• Huelga
• Condiciones Climáticas
 Índices Operacionales

Disponibilidad: Se define como el % del tiempo durante el cual un

equipo es capaz de realizar sus funciones especificas dividido por el
numero total de horas en un periodo dado

Disponibilidad = Horas Operacionales + Horas reserva

Horas hábiles

Disponibilidad = HH – H mantención
HH
HH= Horas hábiles u horas programadas de trabajo
Utilización

• Es el tiempo nominal (calendario) que la unidad es operada

durante un periodo de tiempo definido
Horas operacionales (utilizadas) X 100
Horas nominales (calendario)
Demoras Operacionales

• Limpieza de Cabina
• Disparo
• Inspección de equipo
• Espera por combustible
• Inspección de área de Trabajo
• Esperando instrucciones
• Descanso Almuerzo/cena
• Espera por mantenimiento
• Cambio de Operador
• Cambio de Turno
• Abasteciendo combustible
• Abasteciendo lubricantes
• Traslado a taller
• Fatiga Serv. Higiénicos
Demoras Utilitarias

• Traslado a grifo
• Movimiento por Disparo
• Traslado a botadero
• Pre-Chequeo
• Traslado a taller
Producción

• Acarreo
• Espera para cargar
• parqueando
• Cargando
• Descargando
Distancias

• Kilómetros recorridos Lleno

• Kilómetros recorridos Vacío
• Consumo de Combustible
• Consumo de Llantas
• Consumo de partes, componentes y consumibles
• Kilómetros de regadío de vías.
• Kilómetros de traslado de equipos ( Palas , perforadoras, tractores)
• Kilómetros de preparación de vías y/o mantenimiento de vías.
Costos en la operación minera de Carguío

Estimado de producción
Planeamiento de minado:
• Es el área que permite reconocer y pronosticar qué hacer para lograr los
objetivos del producción, junto con los presupuestos, los planes de
ventas, los programas de inversión, la estimación de recursos y otros.
• Para el caso de una empresa minera, es la planificación la encargada de
definir el plan minero de producción.
• Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a
beneficiar, así como también las estrategias, tiempos y recursos
requeridos para la materialización de lo programado.
 Criterio y selección de equipos de
carguío
El binomio operacional (pala camión), son actividades que están
estrechamente relacionadas.

La determinación de la flota de carguío y transporte de un Open

Pit es una labor compleja donde se analizan un número
importante de variables.

Esta determinación es importante en el flujo de caja de cualquier

empresa minera debido a los altos costos de los equipos
involucrados
Ciclo Minado Open Pit
Clasificación de equipos
Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en:
 Unidades discretas de carguío (palas, cargadores
frontales, retroexcavadoras)

 En maquinas de flujo continuo, como es el caso de

excavadores de balde que realizan una operación
continua de extracción de material.
 Otra forma de diferenciar los equipos
de carguío considera:
 Equipos sin acarreo (Palas, Excavadoras) en general su base no se
desplaza en cada operación de carguío.

 Equipos con acarreo mínimo (Cargadores Frontales) pueden desplazarse

cortas distancias.

Criterios Económicos para la determinación del equipo

Los criterios anteriores se refieren a la fase técnica del proceso de selección.
Esta identificará cierto número de sistemas alternativos de carguío.
El siguiente criterio es el económico donde se debe hacer una comparación de
costos, que considere el costo de capital (CAPEX), costo de operación (OPEX)
y la vida de los equipos en años
Tipos de Equipos : PALAS

Palas (eléctricas o hidráulicas) se utilizan principalmente en mediana y gran

minería a cielo abierto.
 Son de bajo costo por unidad de producción (costo unitario) y pueden
manejar grandes volúmenes de material.
 Son flexibles debido a que cada modelo puede combinarse con varios
modelos de camiones.
 Requieren buena programación y altos costos en el mantenimiento
preventivo para evitar interrupciones en la producción
 Requieren de grandes volúmenes de material volado porque tienen poca
movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo.
 El costo de inversión requerido es considerablemente mayor en el caso de
una pala eléctrica.
Tipos de equipo: Palas
hidráulicas
 Tienen mayor movilidad que las palas
eléctricas de cable, aunque no están
diseñadas para cambiar de posición de
manera frecuente.
 Con una menor costo de capital y un
costo operacional levemente más alto
que en el caso de las palas eléctricas,
las palas hidráulicas poseen un rango
de capacidades de balde menores
(hasta 30 yd3).
 La cuchara de la pala puede estar
instalada de manera frontal o inversa
• Las palas eléctricas tienen éxito en la remoción de recubrimiento
De minerales.
• Son equipos altamente productivos, seguros y confiables.
• El gabinete de mando es sencillo y compacto.
• La barra colectora de CC de alto voltaje está ubicada en la parte trasera
del gabinete de mando y nunca queda expuesta
durante el mantenimiento o la solución de problemas.
• El sólido gabinete de mando soldado está diseñado para soportar la
vibración fuerte y constante.
• El recinto esta aislado con presión positiva alojando el gabinete de
mando/controlador para protegerlo del polvo y los residuos
Tipo de Equipos: Cargadores Frontales

• Son la alternativa al uso de palas eléctricas o hidráulicas.

• Una de las mayores ventajas son su movilidad y la posibilidad de
manejar grandes volúmenes de material
• Estos equipos deben maniobrar para descargar en el camión y para
acceder a la frente de trabajo, a diferencia de las palas con base
fija, que rotan en torno a la misma.
• Utilizan combustible por lo que el costo unitario es mayor que una
pala.
• El acarreo debe ser mínimo. Se utilizan en mediana y gran
minería, tanto para minerales industriales como metálico.
Tipo de Equipos: Excavadoras

•Seutilizan principalmente en canteras y en algunos casos en

pequeña/mediana minería metálica.
 Permiten el manejo de producciones pequeñas.
 Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas.
 Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3, con
motores de hasta 400 HP.
• Rendimiento mejorado
• Aumenta la productividad, y sus resultados, gracias a la comodidad de la cabina.
• Reduce la fatiga por causa de la vibración gracias al refuerzo del respaldo y la estabilidad de la caja de
maquinaria.
• El asiento del operador posabrazos y posapiés se ajustan para adaptarse a la perfección a una amplia
gama de tamaños del cuerpo.
• Operación sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las palancas universales
con manijas ergonómicas.
• Reducción de la fatiga cognitiva y aumento de la productividad a través de las pantallas intuitivas
• y visualmente estéticas.
• • Pantallas con ajuste de brillo y contraste para satisfacer las preferencias del operador.
• • El sistema de climatización mantiene una temperatura predeterminada de manera automática.
 Tipo de Equipos: Dragas y Cargador de
baldes
 Las dragas permiten remover la sobrecarga en minas de
carbón y luego ir extrayendo los mantos de carbón de
manera selectiva, pueden trabajar en capas de espesor
mínimo o igual a 3 metros con baja dilución
 Los cargadores de Baldes se utilizan principalmente en
minería de material blando o remoción de sobrecarga no
consolidada.
 El principal tipo de equipos es el bucket wheel excavator
(excavador con rueda de baldes) que consiste
básicamente en una serie de baldes dispuestos en la
periferia de una rueda que gira removiendo de manera
continua el material
Calculo del Nro. de Camiones
Usamos la siguiente formula
RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTE :La
formula para hallar el rendimiento del Volquete es :
Calculo del Nro. de Camiones
Remplazamos los datos en la formula de rendimiento de
volquetes.
Calculo de camiones

 Redondeando necesitamos 7 camiones para cumplir con

el plan de producción.
 Ajustar usando la formula del match factor y corrigiendo
en por los factores de productividad
 Considerar 20 hrs por/ día
 Se multiplica la capacidad de pala por la produccion de
camiones por hora.
este calculo considera la capacidad de produccion de la pala
ya definida previamente.
• Ejemplo aplicación

• Calcular el rendimiento de un equipo LHD (ton/hr) sabiendo que el

tiempo de ciclo de carga-descarga es de 2,6 minutos y que su
capacidad es de 5,5 ton. Medidas de mantención indican que los
equipos tienen una disponibilidad física de 90%. Perdidas
operacionales (cambio turno, demoras en transporte de un sector
a otro, etc.) llega a 80%.
• Días año (300 días) – horas hábiles
• Se trabaja en la mina en 3 turnos de 8 horas
• Horas Hábiles/año = 300 x 24 hr = 7.200 hr hábiles/año

• Disponibilidad física = 90% (dato)

• Horas mantención =0,1 x 7200 = 720 Horas/año
• Perdidas operacionales = 80% (dato)
• Aprovechamiento = (24 x 0.8 x 300)/(7.200) = 80%

• Rendimiento efectivo = (5,5/2,6)*60=127 Ton/hr

• Rendimiento efectivo (Ton/hr) =127 x 0,9 x 0,8 = 91 Ton/hr
• Rendimiento (Ton/hr) = 91 Ton/hr
• Rendimiento anual = 657.969 Ton/año

• Supongamos que la capacidad requerida del sistema es de 600.000 ton

/año
• Horas requeridas sistema (Horas hábiles) = 6566 horas/año
• Horas reserva = 7200 – 6566 = 634 hr/año