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1. Caso de tecnología para logística WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay por Netlogistik
Ventajas
Colombia es uno de los primeros países de Latinoamérica es implementar el DLXen
Red Prairie.
El WMS permite que el manejo de la operación se dé una forma ordenada, sin perder
el control del inventario.
Velocidad en recibo y despacho habilitando los almacenes para un mayor flujo de
trabajo.
Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO.
Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.
Ubicación exacta de la mercancía.
Situación exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de picking.
Eficientizar los procesos de distribución de principio a fin.
Elimina los sistemas manuales
Además, es un sistema más ordenado y trabaja más en tiempo real y todos los inventarios son más
organizados y el alistamiento es más rápido.
El LPN les permite detectar en tiempo real en que lugar del almacén se encuentra cada producto
quien la mueve y a que destino se envía.
Ventajas
Colombina aplica el método FIFO ( Primero en entrar primero en salir)
Usan en su proceso de picking el reconocimiento de voz. ( distribución dirigida por voz)
Mejora de productividad al aprovechar la tecnología que tenían contratada.
Eliminación de procesos manuales para automatizarlos y así evitar desgaste e
improductividad del personal.
Bodega ordenada
Pasillos despejados
Confiabilidad en el inventario
Incremento productividad.
Ahorro en costos de operación, principalmente en mano de obra.
En el video nos muestra todo lo que pueden alcanzar usando el método dirigido por voz. El
alistamiento permite la optimización de tiempo lo que conlleva al aumento de la
producción y costos económicos lo que lleva a la empresa a ser competitiva en el mercado.
3. El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortna Totto, Fortna's Clients Succesful Stories
Ventajas:
A rais de su crecimiento desordenado implementan el proyecto Tittan, solución
semiautomatizada con la capacidad de despacho, picking y almacenamiento requerido
para el crecimiento.
Ventajas
La compañía Coca Cola realiza una segmentación de clientes por tamaño canal,
aplicando que un mismo modelo de logística de distribución no aplica para todos los
clientes, con la información generada en la captura de la demanda se programan las
entregas con un ruteo dinámico que optimiza diariamente la distancia recorrida
Busca entregar más productos mientras se recorre meno kilómetros
Optimización de recursos
Incrementa la utilización de activos y obteniendo costos de distribución óptimos
Definen el patrón de carga de manera que ayude hacer más eficiente la labor de carga
como la de entrega.
El diseño del camión es clave para la óptima utilización del activo.
Los principales indicadores que son evaluados son: cumplimiento perfecto de una
orden y costo de la distribución por caja
Exactitud para aumentar la satisfacción del cliente
Velocidad, la cual genera mayor productividad.
Sales & operations planning (respuesta efectiva a la variabilidad de la demanda y el
abastecimiento.
Mejoras en servicio al cliente
Reducción de inventario promedio