T-5 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCION

 Productos

A medida que el mundo se va industrializando, aparece la especialización. Cada ve más, los

países se identifican con un producto

 Desarrollo de nuevos productos

En el desarrollo de nuevos productos podemos distinguir distintas etapas:
1. Generación de ideas relacionadas con el producto a partir del percado,
necesidades del consumidor o de la tecnología
2. Seleccionamos las ideas y los perfiles del nuevo producto
3. Diseñamos el producto y los prototipos
4. Realizamos pruebas de mercado. Se dan a conocer a un numero limitado de
personas para conocer el grado de aceptación
5. Diseño definitivo y construcción del producto
6. Comercialización
 Diseño industrial
Es el proceso de diseño y incluye las siguientes fases
1. Documentación, acerca de las líneas generales que definen el producto.
2. Pre-diseño. Hacer un croquis, planos, bocetos
3. Diseño completo del producto, estudios de los sistemas de fabricación
4. Solución definitiva. Generación de planos del producto, lista de materiales.
5. Producción previa para simular las condiciones de fabricación y homologar su
proceso productivo
6. Producción: Fabricación del producto.

Ergonomía: Adaptamos los productos a las necesidades de los seres humanos. Hacemos que
las cosas se adapten para que las cosas vayan mejor. Ej: Poner pequeña colchoneta encima del
hormigon para que la pisada sea menos agresiva. Otra pueden ser las sillas, hay sillas que están
hechas para regular la zona lumbar, la altura, etc.. y esas son ergonómicas.

a) Ergonomía industrial: Centrada en aspectos físicos del trabajo. Ej: las sillas
b) Ergonomía psicológica. Mejora de la carga mental y la toma de decisiones. Ej:
Flexivilidad en la hora de entrar al trabajo.
 Planificación y control de la producción
1. Programación de la producción: cantidad de productos a fabricar
 2. Planificación y control de recursos: control de materiales, maquinas, personal,
transporte, consumo de energía…
3. Cálculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles
4. Reprogramación: Se analizan las desviaciones en el proceso de fabricación
respeto a lo planificado y poner en marcha las acciones correctas

 COSTES DE PRODUCCIÓN
1. Costes fijos: No varían, sea cual sea la producción.
2. Costes variables: Varían cuando varia la producción
 GESTIÓN DE ALMACENES
La eliminación de los almacenes es un objetivo teórico. Las razones para mantener
existencias son:
1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados
2. Garantizar la no interrupción del proceso productivo, por falta de suministros
externos o internos. Tener un almacén de materias primas. La Seat obliga a todos
sus proveedores a tener como mínimo 3 camiones fuera de la empresa con
productos de materia prima para no quedarse sin materia prima.
3. Obtener ventajas económicas en determinados momentos: rebajas al adquirir
lotes mayores, compras de oportunidad.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
- Productividad: Cuanto soy capaz de producir con las materia primas que tengo.
- Eficiencia: Cuando hacemos la relación entre la producción obtenida y la estándar
esperada.
- Efectividad: El grado en que se logran los objetivos propuestos (interno)
 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION CLÁSICOS
1. Tipos del producto
 Flujo en línea:
 Tipo de producción que se hace en línea, cuya consecución es
pasar de una operación a otra sistemáticamente. Estos
sistemas son muy eficientes porque nunca se paran.
 Producción continua: Es la más frecuente, nunca se para, es la
misma disposición y siempre hacemos el mismo producto. Ej:
Coca-cola
  Producción en serie: Algunas compañías tiene que hacer
pausas ni que sea para el control y por lo tanto se para para
hacer un cambio de operario. Ej.: Cooperativas de frutas i
verduras.
 Flujo intermitente:
 Eficiencia menor, vende el 30%. Estos sistemas no permiten
que la maquina o el proceso sea siempre el mismo. Ej: Los
muebles, cuando queremos fabricarlos sabemos que hay unas
maquinas que tienen que ser las mismas pero el acabado es
distinto así que hay que ir cambiando constantemente las
maquinas.
 Normalmente existe una parte manual, el factor humano es
muy importante y por eso la eficiencia es más baja.
 Flujo por proyecto:
 Es el más singular. La eficiencia de este sistema es 0% porque
son sistemas de producción que no se pueden automatizar, no
existe un proceso de fabricación definido y además son
proyectos independientes que para cada uno de ellos hay que
realizar unos procesos de creatividad, mano de obra, etc.… y
son procesos muy largos. Ej.: Edificios y casas.
 Hay algunos procesos que pueden estar prefabricados como
por ejemplo partes de una casa.
2. Tipo de pedido del cliente
 Por inventario (para la empresa)
 No dependemos de la demanda del cliente. Se establece una
producción y esta es estable, no depende de la demanda
exterior.
 La eficiencia es bastante alta, los costes bastante bajos y la
producción está estandarizada.
 Cuando la demanda no es especialmente alta se produce para
almacén
 Por pedido (para el cliente)
 La producción es siempre para el cliente, no hay stock,
almacenes ni existencias. Lo que se necesita se produce y lo
que se produce se manda.
  Una ventaja son los costes ya que si se hace bien no tengo
costes de almacenamiento ni infraestructura…
 Una desventaja son los costes de personal ya que tengo que
pagar más por no tenerlos fijos. Aun así sale más económico.
 Otra ventaja es que puedo customizarlos más y ofrecer eso
que pide el cliente.
Ejemplos de productos relacionando los distintos tipos de producción:

 NUEVAS ESTRATÉGIAS DE PRODUCCION

1. Just In Time:
 Fabricamos con el concepto justo en el momento. Lo empezó a utilizar
toyota. Subministramos la cantidad correcta de materiales brutos,
produciendo la cantidad correcta de productos y distribuyéndolo en el
momento preciso.
2. El sistema Kan-Ban
 Introducimos una serie de etiquetas para que el siguiente de la cadena
de producción sepa que hay que hacer.
 Nos permite informar al siguiente.